单体液压支柱出厂检验报告

25974.1液压支架出厂检验报告标准

25974.1液压支架出厂检验报告标准25974.1液压支架出厂检验报告标准，液压支架是矿井开采工作中必不可少的辅助设备。

其中支架主要由立柱、横梁、端头、托架、滑轮联接板组成。

当支承在巷道中时，液压支架可以控制和改变掘进方向，是煤矿重要井下设备之一。

根据煤矿巷道形式有所不同，液压支架分为液压支柱和无轨胶轮车两种；根据巷道情况，有无固定支架可分为固定支架和非固定支架。

随着液压支架市场逐渐打开。

越来越多企业开始选用这种形式生产液压支架。

液压支架生产厂家如何为客户提供专业的液压支架质量检测报告呢？1.根据煤矿支架的使用特点，制定支架产品质量检验方案，明确产品的生产工艺，设备的使用条件、性能参数和材料要求。

产品的性能参数包括：液压系统工作压力、温度、工作环境条件、耐久性、性能故障诊断与排除能力；支架设备的使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、停电时间以及特殊情况下支架的临时使用状态；支架设备的性能参数包括：支承尺寸、支承方法、承载力、机械结构、电气性能、特殊结构情况下支架设备的使用方法、性能故障诊断与排除能力及电气性能要求；支架设备使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、长期通电因素、特殊结构情况下支架设备运行期间出现故障和隐患情况；液压支架生产厂家根据其要求制定支架设备产品质量检验方案，并明确产品质量检验方案；制定产品质量检验方案和产品检测流程。

2.在生产之前，详细询问产品使用单位与客户关于产品质量承诺书，同时做好出厂检验报告准备；根据国家质量检验部门的相关规定，用户必须在出厂前填写产品质量承诺书才能出具合格的产品检验报告。

只有真正使用到合格产品的用户才能出具合格产品的检验报告，否则用户将无法享受合格产品带来的利益。

因此，产品质量应得到用户的认可（客户）。

如果客户提出使用中问题并要求出具检验报告，厂家应在客户签收验收合格后7个工作日内出具检验报告，同时在客户收到检验报告后30天内提供技术支持及售后服务（技术支持）。

外注式单体液压支柱零件检测项目及技术标准

1 ｂ、φ 100H10处0.63（ 8）ｃ、硬度H B260~290 ａ、镀层后25~35微米
油缸
ｂ、麻点和针孔数量≤15点/ｄｍ2 ｃ、麻点和针孔直径≤0.2毫米 2
ｄ、外观无起泡、起皮、起刺、烧焦等缺陷
ｅ、圆度0.14ｍｍｆ、直线度0.08ｍｍａ、φ 80ｆ9（上-0.030、下-0.104）ｂ、φ 80ｆ9处2.5（ 6）ｃ、φ 75ｈ9（上-0.030、下-0.104） 1
活塞
ｄ、φ 80ｈ9（-0.074）ｅ、φ 80ｈ9处2.5（ 6）ｆ、φ 94.8ｈ9（-0.087）装配质量 2
导向环外径应大于活塞最大外径尺寸（装配后）同左
ａ、φ 100ｇ7(上-0.012，下-0.047） 1 ｂ、φ 100ｇ7处粗糙度2.5（ 6）
底座 2 ｃ、φ 95ｆ9（上-0.036，下-0.123）体
外注式单体液压支柱零件检测项目及技术标准
名序称号
新件
ａ、φ 100H10(+0.14)
检修件
ａ、同左ｂ、φ 100处0.63（ 8）ｃ、同左ａ、同左ｂ、同左ｃ、同左ｄ、同左ｅ、≤0.40ｍｍｆ、0.20ｍｍａ、同左ｂ、同左ｃ、同左ｄ、同左ｅ、同左ｆ、同左同左
锈蚀严重，影响使用，不能修复的
有明显变形列伤，直径超差 +0.5ｍｍ
自由状态下长度大于图纸尺寸 10ｍｍ，拉伸试验不合格
ａ、同左ｂ、同左ｃ、同左
ｄ、φ 102ｆ9（上-0.036，ห้องสมุดไป่ตู้-0.123）ｄ、同左 3 ｅ、φ 102ｆ9处粗糙度 5 （ 5）
手把体
ｅ、同左 φ 117+0.14X5

单体液压支柱入井前压力试验记录

密封压力2Mpa
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
说明：表中检验项目合格打“√”，不合格打“×”，检验结果填合格或不合格
升柱
降柱
高压密封
地压密封
高压密封
地压密封
1.5倍额定工作液压下不得渗漏
杂质重量≤60mg/根
≥90
无卡组，限位装置可靠泵压15~20Mpa
降柱速度应大于40mm.s
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力2Mpa
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
说明：表中检验项目合格打“√”，不合格打“×”，检验结果填合格或不合格
（型）单体液压支柱入井前压力试验记录
支柱编号
使用地点
外观装配质量
操作性能
单向阀卸载阀
支柱密封性能
高压焊缝强度检验
清洁度
初撑力
检验结果
外表无剥落氧化皮，焊缝美观不能有缺陷，把手、底座、连接钢丝全打入槽，弯头允许露4mm槽口用腻子封严。
杂质重量≤60mg/根
≥90
无卡组，限位装置可靠泵压15~20Mpa
降柱速度应大于40mm.s
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力a
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力2Mpa
（型）单体液压支柱入井前压力试验记录
支柱编号
使用地点
外观装配质量
操作性能

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。

为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。

一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。

具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。

•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。

•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。

2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。

具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。

•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。

•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。

3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。

具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。

•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。

•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。

4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。

•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。

•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。

•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。

二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。

具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。

•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。

•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。

2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。

单体液压支柱检修方案

单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。

2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。

3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。

二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。

2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。

3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。

4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。

三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。

2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。

四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。

五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。

3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。

六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。

七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。

煤矿单体液压支柱标准

煤矿单体液压支柱标准1. 支柱材料煤矿单体液压支柱应由高强度材料制成。

常用的材料包括优质碳素结构钢和合金结构钢。

支柱材料的性能应符合相关国家标准和行业标准的要求。

2. 结构设计煤矿单体液压支柱的结构设计应考虑以下几点：支柱应具有足够的强度和刚度，能够承受煤矿井下的复杂环境和开采过程中的各种载荷。

支柱的结构应简单、紧凑，方便维修和更换部件。

支柱应配备必要的连接部件，如销轴、底座等，以便与工作面支撑和顶梁等进行连接。

3. 工作压力煤矿单体液压支柱的工作压力应根据实际工况和使用要求进行选择。

一般来说，工作压力范围在6MPa至10MPa之间。

在选定工作压力时，应考虑支柱的使用环境和开采条件等因素。

4. 性能试验煤矿单体液压支柱在出厂前应进行性能试验，以确保其性能符合相关标准和设计要求。

性能试验包括以下几个方面：密封性能试验：检验支柱密封性能是否满足要求，防止漏液现象的发生。

强度检验：测试支柱的强度和刚度，确保其在承受各种载荷时不会发生变形或损坏。

耐久性试验：通过长时间的高压加载和循环使用，检验支柱的耐久性和疲劳性能。

性能参数检验：核对支柱的实际性能参数是否符合设计要求，如初撑力、工作阻力等。

5. 外观质量煤矿单体液压支柱的外观质量应符合以下要求：支柱表面应光滑、平整，无裂纹、锈蚀和其他损伤。

支柱的涂层应均匀、连续，色泽一致，无明显色差和剥落现象。

支柱的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、工作压力、生产日期和厂家信息等。

6. 强度检验煤矿单体液压支柱的强度应通过专业设备进行检验。

强度检验包括抗拉强度和抗压强度检验。

抗拉强度检验是通过拉伸试验来检测支柱材料的抗拉极限，抗压强度检验是通过压缩试验来检测支柱材料的抗压极限。

强度检验应按照相关国家标准和行业标准进行。

7. 密封性能煤矿单体液压支柱的密封性能对其使用寿命和安全性具有重要影响。

密封性能应通过以下方式进行检验：在支柱出厂前进行密封试验，以检测支柱是否存在泄漏现象。

液压支柱试验记录表

单体液压支柱压力试验记录
试验日期：型号 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 年月日试验人员：测试初撑力工作液压等级（KN）（MPa）试验结果使用地点 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面支柱出厂初撑力出厂工作液压编号（KN）（MPa） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2DW14-30/100 DW14-30/100 DW14-30/100 年月日试验人员：测试初撑力工作液压等级（KN）（MPa）试验结果使用地点 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面 1131工作面支柱出厂初撑力出厂工作液压编号（KN）（MPa） 97# 98# 99# 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 118～157 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2

PE0202-液压站出厂检验报告

3.试验压力应逐步升高,每升高一级应稳压2-3分钟。达到试验压力保压10分钟不发生渗漏及其他异常现象。
合格
功能试验
1.液压站所有电动机和泵起动应平稳,无异常声响和发热。
2.操作各种阀,检查回路功能,符合原理图要求,各阀应在液压站要求的调定值范围重复3次功能无误。如发现某阀有一次失误,则应修复或更换元件,故降排除后进6次重复试验,功能无误。
合格
装配前检查及装配
1.按图纸校对需要安装在阀块上的各液压元件号，规格、数量，是否符合要求，并须具有产品合格证。
2.检查待装液压阀的内部清洁度，如不符合要求应重新清洗。
3.阀块上各液压阀、法兰的连接螺钉、管接头和螺堵都应用测力矩板手拧紧。
4.有定位销的液压阀必须装上定位销。
合格
密封性
检查
1.压力管路按设计压力的1.5倍进行耐压实验。
合格
静密封
试验
1.静密封试验前应先把被试系统可能渗漏部位擦干净,检查时用干净吸水纸贴在静密封处,然后取下,吸水纸如有油迹即为渗油。
合格
耐压试验
1.对压力油管道耐压试验,压力按工作压力1.25倍。
2.对回油管道、泄油管道以1.5MPa作耐压试验压力,如该回,泄油管道中某个元件的额定工作压力(或调定工作在压力)小于1.5MPa,则试验时临时拆去此元件或隔离此元件,以通路块代替(或隔离块隔开)进行试验。
2.将暂不试验的回路用盲板堵住。
3.依次序将P口压力调至试验回路的工作压力，试验各回路的动作功能。
4.要求各回路的动作准确可靠，减压阀在外负荷变化情况下，超调值应符合产品的规定值。调速阀、节流阀、比例阀、伺服阀在额定的负载下，调节上述阀时，输出流量应有明显变化。
5.功能试验后的液压油路块中各开口用塑料防尘盖密封。

液压系统检验报告模板

液压系统检验报告模板1. 背景本次液压系统检验旨在对液压系统进行全面评估和检测，以确保其正常运行，并发现并解决可能存在的问题。

此报告旨在向相关负责人和维护人员提供检验结果和建议，以便他们采取适当的措施来改进和维护液压系统的正常运行。

2. 检验目标本次液压系统检验的主要目标如下：- 验证液压系统的正常运行和性能是否满足要求；- 发现系统可能存在的问题、缺陷或故障；- 给出相关问题的解决建议。

3. 检验过程3.1 设备准备在进行液压系统检验之前，我们需要准备以下设备和工具：- 液压系统检验仪器和工具；- 相关技术资料和规范；- 检验记录表格和报告模板。

3.2 检验内容本次液压系统检验主要包括以下内容：1. 系统压力检测：通过检测系统的工作压力，验证系统的工作压力是否符合设计要求。

2. 液压泵检验：对液压泵进行评估和检测，检查其性能是否正常、是否存在泄漏等问题。

3. 液压油质量检测：采集液压系统中的液压油样本，进行质量检测，判断液压油是否需要更换或维护。

4. 液压管路检测：检查液压系统的管路连接是否牢固、是否存在泄漏等问题。

5. 阀门和油缸评估：对液压系统中的阀门和油缸进行评估和检测，检查其是否运行正常、是否存在异常噪音等问题。

3.3 数据收集和分析在进行液压系统检验过程中，我们将使用相关仪器和工具对液压系统的各项参数进行测量和收集。

收集到的数据将被分析和比对，以确定系统的性能和状态。

4. 检验结果4.1 系统压力检测结果根据检验数据，系统工作压力在正常范围内，满足设计要求。

4.2 液压泵检验结果经过评估和检测，液压泵工作正常，未发现泄漏和异常操作。

4.3 液压油质量检测结果液压油样本检测结果显示，液压油质量良好，建议根据使用情况进行定期更换。

4.4 液压管路检测结果经检查，液压系统的管路连接具有良好的牢固性，未发现泄漏和异常现象。

4.5 阀门和油缸评估结果液压系统中的阀门和油缸工作正常，未发现异常噪音和操作故障。

单体液压支柱管理制度

单体液压支柱管理制度单体液压支柱是煤矿井下支护设备的重要组成部分，为确保其安全、可靠、有效地使用，特制定本管理制度。

一、单体液压支柱的采购与验收1、采购部门应根据煤矿生产需求，选择具有资质、信誉良好的供应商采购单体液压支柱。

2、采购的单体液压支柱必须符合国家相关标准和技术规范，具备产品合格证、质量检验报告等相关文件。

3、新采购的单体液压支柱到货后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收。

验收内容包括支柱的外观、规格、型号、技术参数等是否符合要求，以及随机附件、工具是否齐全。

4、对验收不合格的单体液压支柱，应及时与供应商联系，协商处理办法。

二、单体液压支柱的存储与保管1、单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。

2、支柱存放时应按规格、型号分类存放，并做好标识，便于管理和取用。

3、存放的单体液压支柱应定期进行检查，发现有锈蚀、损坏等情况应及时处理。

4、仓库内应配备必要的消防器材，确保存储安全。

三、单体液压支柱的领用与发放1、使用单位需提前向设备管理部门提出领用申请，注明所需支柱的规格、型号、数量等信息。

2、设备管理部门根据申请进行调配，并办理领用手续。

3、领用人员在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，确保支柱完好无损。

4、发放人员应做好发放记录，包括领用单位、领用人员、支柱规格型号、数量等信息。

四、单体液压支柱的安装与使用1、单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。

2、在安装前，应检查支柱的零部件是否齐全、完好，支柱内的乳化液是否充足。

3、安装时应按照操作规程进行，确保支柱的支撑力达到规定要求。

4、使用过程中，应定期对支柱进行检查，发现支柱有漏液、泄压等情况应及时处理。

5、严禁在单体液压支柱上悬挂重物或进行其他违规操作。

五、单体液压支柱的维护与保养1、定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗、检查、注液等。

2、维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。

单体液压支柱出厂检验报告

6
密封性检验
低压 2MPa 稳压 2 分钟不得有压降高压 38MPa 保压 2 分钟不得有压
降
全检全检
综合评定
注：Pn 为样品额定工作液压，抽检数按 2﹪，但不得少于 5 根。
日结论
检验人员：
审核人员：
年
月
生产车间
检验方式
检验结果
全检
抽检
抽检
全检
全检
慢启溢最大值≤110﹪Pn
速溢
启溢最小值≥90﹪Pn
流压力波动值≤10﹪Pn
载
荷
中启溢最大值≤110﹪Pn
5
时间
速溢启溢最小值≥90﹪Pn
特
流
性
压力波动值≤10﹪Pn
抽检抽检抽检抽检
抽检抽检
快
速溢
启溢最大值≤125﹪Pn
流
抽检
矿用单体液压支柱出厂检验报告
产品名称
产品数量
抽检数量
序检验
号项目
1
外观质量
2
装配质量
3 清洁度
4
操作
规格型号执行标准抽检编号
技术要求
外观整洁，无异常，标识完整。
装配后外观尺寸和零部件位置正确。杂质重量≤60mg/根，其中最高一根不大于 70mg。升柱灵活、无卡阻，限位安全可靠。降柱速度应大于 40mm/s。

单体液压支柱系列(试行)三(2)

单体液压支柱系列（试行）一九八一年十二月一、编制原则编制系列的目的在于简化和统一支柱的结构和类型。

有利于支柱密封件及其它主要另部件的标准化、系列化、通用化。

便于选型制造、管理、使用与维修以及另部件的配备、供应等工作。

编制单体液压支柱系列的原则是：1、满足不同煤层、不同采高和不同顶板压力的回采工作面支护需要。

2、充分发挥支柱的高度与抗压强度的潜力。

3、支柱的重量要与工人的体力相适应。

4、支柱高度间隔合理，且品种不过于繁杂。

二、支柱高度、缸径、活柱外径系列根据上述编制原则和有关经验，我国单体液压支柱的高度、缸径、活柱外径制定如下：1、高度系列：以支柱最大高度为系列基础（高度单位：毫米）2、油缸直径和相对应的活柱外径系列：（单位：毫米）为备用缸径。

做采煤工作面重量轻、小吨位临时支柱用。

（如临时贴帮柱等）三、DZ型与NDZ型单体液压支柱系列表1、DZ型外注式单体液压支柱系列表：（表1）四、编制说明1、DZA—B/C或NDZA—B/CD—代表单体液压；N—代表内注式；Z—代表支柱；A—代表支柱最大高度数值；B—代表支柱额定工作阻力；C—代表支柱的油缸直径。

例：（1）DZ10—25/80；最大高度为1米，额定工作阻力为25吨，油缸直径为表1NDZ型内注工单体液压支柱系列表表280毫米的外注式单体液压支柱。

（2）NDZ08—25/80：最大高度为800毫米，额定工作阻力为25吨，油缸，直径为80毫米的内注式单体液压支柱。

2、支柱高度系列是参照国外有关经验，根据《优先数和优先数列》（GB321—64）R20系列先取的。

3、支柱油缸缸径系列的确定根据一机部关于《油缸内径系列参数》（JB826—66）中规定的标准。

外注式支柱选用φ80、φ100、φ110三种缸径，内注式支柱由于重量和高度的限制，选用φ80、φ90两种缸径。

4、我国煤层赋存条件复杂，矿山压力的大小差异很大，因此对一定缸径下支柱最大极限高度（如φ80φ缸径支柱最大极限高度为1.8米，φ100φ缸径支柱最大极限高度为2.8米）规定了两种缸径和两种工作阻力，以便用户选择。