机械工业出版社 冷冲模设计 绪论
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
冷冲压工艺及模具设计(绪论)页PPT文档
不多，而冷冲压的涵义要广泛些，包括 了立体冲压。
图0－l 冲压过程
绪论
1.基本概念（续）
加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
绪论
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
绪论
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b，
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。
所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
绪论
三、冲压技术现状与发展方向（续）
2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 多品种、少批量，更新换代速度快
技术发展： 计算机技术、制造新技术
④材料利用率高，一般为70％－85％。
绪论
⑤生产率高，冲床冲一次一般可得 一个零件，而冲床一分钟的行程少 则几次，多则几百次。同时，毛坯 和零件形状规则，便于实现机械化 和自动化。
⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证， 所以操作方便，要求的工人技术等 级不高，便于组织生产。
⑦在大量生产的条件下，产品的成本低。
绪论
1.基本概念（续）
冲
压 合理的冲压工艺 生
《冷冲压工艺与模具设计》—教学教案
塑性变形工序
（1）弯曲(bending)：指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
1）压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
教师姓名
授课班级
授课形式
讲课
授课日期
授课时数
2
授课章节名称
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
1.2冲压模具的基本结构组冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形
2．冷冲压模具有哪些基本零件组成？
课后体会
授课主要内容或板书设计
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
分离工序
（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
冷冲压模具设计.doc
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
冲 压 工 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 质 量 管 价 格 管 运 输 废 料 处 噪 音 对 后 序 工 压力 机 模具 材料 辅助 装置具 软件硬 件切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
冷冲压工艺与模具设计教案
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。
（1）搭边的作用
①能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
②能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
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（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
·
4）缩口(necking)：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
5）整形(sizing)：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
6）校平(flattening)：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
冲压模具的基本结构组成
工艺构件
（1）工作零件：用于成形制件
（3）成形：指通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。
1）胀形(bulging)：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
2）起伏成形(cmbossing)：指平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
3）翻边(planging)：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
案例分析
《
使用教具
多媒体设备
课外作业
有哪些排样方法分别适用于什么场合
课后体会
授课主要内容或板书设计
…
排样(layout)
《冷冲模》冷冲压模具的结构与设计1
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出 零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
2、模具结果对排样要求:
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
导板与凸模为间隙配合，其配合间隙 必然小于凸凹模间隙。
导 柱 式 落 料 模 与 特 点
精度高，成 本高，导向 可靠，寿命 长，安装、 使用方便。 适用于成批、 大量生产。 导柱与导套 之间为间隙 配合
冲孔模例一
利用弹性推 件销实现自 动取料
冲孔模例二
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
根据零件的不同作用可分为 ：
工作零件 工艺零件 定位零件 卸料与推件零部件 结构零件
冲裁模零部件
导向零件
连接与固定零件 其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
三、按凹模位置分
1、正装模
凹模在下模
2、反装模
凹模在上模
【设计】尹海垫圈冷冲模设计
【关键字】设计毕业论文论文名称压布板冲压模具设计系别机械系专业模具设计及制造班级07模具四二班姓名尹海学号指导老师完成日期一章绪论1.1冲压加工的概述冲压的概念冷冲压是在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲模。
合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
冲压加工及分类冲压加工因冲件的形状，尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同，概括起来可以分为分离工序和成形工序。
分离工序是指坯料在模具刃口做用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。
分离工序主要有冲孔、落料、切断等。
成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工方法。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。
冲压及其模具技术发展（1）冲工艺分析计算现代化（2）模具计算机辅助设计、制造分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。
（3）冲压生产自动化。
（4）为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易交换的模具系统等。
（5）推广和发展冲压新工艺和新技术。
（6）与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲件的成形能力（7）开发新的模具材料。
1.2 冲压设备的选用及制造特点冲压设备的选用压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小，模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。
冷冲压工艺与模具设计绪论课件
1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．了解冷冲模的发展方向。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
重点：
冲压成形基本概念、冲模工序分类。
难点：
冲压成形基本规律、冲模工序分类。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
俗话说：“没有规矩不成方圆”世界上的许许多多东西 都 是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西-----产品， 规矩-------模具。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
二、冲压工序的分类如图（续）
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ ， s 但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而 成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 （如图）
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
1.基本概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
六、冲压技术现状与发展方向
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
机械工业出版社 冷冲模设计 第二章
一.化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响
2)合金元素加人钢中，不仅改变了钢的使用性能， 而且改变了钢的塑性成形性能，其主要的表现为： 塑性降低，变形抗力提高。这是由于合金元素溶 人固溶体（－Fe和－Fe），使铁原子的晶 体点阵发生不同程度的畸变；合金元素与钢中的 碳形成硬而脆的碳化物（碳化铬、碳化钨等）； 合金元素改变钢中相的组成，造成组织的多相性 等，都造成钢的抗力提高，塑性降低。
第四节 冷冲压材料及其冲压成形性能
2、屈服极限s↓ 许多试验已经证明，屈服极限s小，材料容易屈服，变形抗力 小，成形后回弹小，贴模性和形状冻结性能好。但在压缩类变 形时，易起皱。 3、屈强比s / b↓ 屈强比s／b对板料冲压成形性能影响较大， s／b 小，板料 由屈服到破裂的塑性变形阶段长（变形区间大），有利冲压成 形。一般来讲，较小的屈强比对板料的各种成形工艺中的抗破 裂性有利。而且成形曲面零件时，容易获得较大的拉应力使成 形形状得以稳定（冻结），减少回弹。故较小的屈强比，回弹 小，形状的冻结性较好。
第三节 冲压成形中的变形趋向性及其控制
一、冲压成形中的变形趋向性 A 是塑性变形区， B、C、D 都可称为不变形区。 其中: B是已经完成了塑性变形的已变形区； C 是自始至终都不参与变形的不变形区； D 是暂不变形的待变形区，虽然在图示的状态下它不 参与变形，但随冲压成形过程的进行，它将不断地进入变形 区参与变形区与相邻区相互影响 (略)
第三节 冲压成形中的变形趋向性及其控制 二、变形趋向性的控制 在冲压成形过程中，弱区和强区在一定条件下可 以相互转化。 在冲压生产中被用来控制变形过程的主要措施与 因素如下：
第三节 冲压成形中的变形趋向性及其控制 1.合理确定毛坯各部分的相对尺寸
第三节 冲压成形中的变形趋向性及其控制 2. 改变模具工作部分的 几何形状和尺寸 如图(a)中，增大凸模圆 角半径Rp ，减小凹模圆 角半径Rd ，可以使翻边 阻力减小，拉伸变形的阻 力增大，有利于翻边变形。 反之， Rp 减小， Rd增大， 则有利于拉伸变形。生产 中常采用修磨凸凹圆角的 方法来控制毛坯的变形趋 向。
机械工业出版社冷冲模设计第七章1-3
⑴ 圆孔翻边的应力与应变
广东白云学院
1. 圆内孔翻孔 ⑴ 圆孔翻边的应力与应变 ⑵⑵ 翻翻孔孔的的工工艺艺计计算算
广东白云学院
⑵ 翻孔的工艺计算
预制孔直径 d0 和翻边高度H • 计算过程： • 先计算允许的翻边高度h按零件的要求高度H及h来确定拉
深高度h1及预孔直径d0。 • 翻边 高度可由图中的关系求出
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第三节 缩口
• 一、缩口变形特点及变形程度 • 缩口系数的大小与模具结构、材料种类、材料厚度有关。材料
厚度愈小，则缩口系数要相应增大。例如，采用无心柱式的模 具，材料为黄铜，其厚度在0.5mm以下时，其平均缩口系数取 0.85；厚度在0.5一lmm时，缩口系数取0.8-0.7。而0.5mm以下 的软钢，其平均缩口系取0.8。表6-6给出了不同材料和不同模 具结构型式的平均缩口系数。
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⑴ 圆孔翻边的应力与应变
如图所示内孔翻边时的变形区的应力状态。
• 翻边前毛坯孔径为 d0、外径为D的环 形部分。当冲头下 行时， d0不断扩 大，并向侧边转移、 最后使平面环形变 成竖立直边。
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⑴ 圆孔翻边的应力与应变
如图所示内孔翻边时的变形区的应力状态。 • 翻边变形程度以K表示 • 即K =d 0/ D • 翻边前孔径 / 翻边后孔径 K ↓变形程度↑ 当 K ＜ K min 工件就拉裂
第一节 胀形（简述）
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第 六章 其它成形
第一节 胀形 第第二二节节 翻翻孔孔与与翻翻边边 第三节 缩口 第四节 旋压 第五节 校形
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第二节 翻孔与翻边
• ① 概念： • 将制件（半成品）的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
课程情况简介
主干理论和实践经验
了解
认识、了解
掌握具备掌握
1.冷冲压术语冷冲压
板料冲压
冲模
工艺装备
2.冷冲压特点
•少、无切屑的、高效的加工方法
•零件在形状和尺寸精度方面互换性较好•零件机械强度有所提高
•易于实现机械化和自动化
3.冷冲压应用示例(冲压件)
3.冷冲压应用示例
3.模具应用示例(汽车中模具应用)
3.模具应用示例
3.冷冲压应用示例——工艺过程
工艺过程（续）
4. 冷冲压发展趋势
5. 本课程内容、目的和学习方法
6.用于模具加工的主要设备。
《冷冲压工艺及模具设计》课程标准
公共课、专业基础课、专业课（正稿删除）《冷冲压工艺与模具设计》课程标准所属系部：机械工程系课程性质：专业课合用专业：高等职业技术院校模具设计与制造专业一、序言·1.课程性质与任务冷冲压工艺是应用最宽泛的模具品种之一，《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门骨干专业技术课，也是制造类其余专业的一门重要选修课。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设施、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机交融，综合性和实践性较强的课程。
本课程依据模具技术发展对工程技术应用人材的实质要求，采纳系统看法和并行工程的思想，将理论知识的教授予模具设计和制造的实践相联合，做到基础理论适量，突出专业知识的适用性、综合性和先进性。
2.设计思路序号教课内容课时1冷冲压工艺与模具概括82冲裁工艺与冲裁模303曲折工艺与曲折模144拉深工艺与拉深模125其余成型工艺与模具6灵活2复习考试6共计78二、课程目标1.综合目标反应专业特点，突出职校教育特点；以学生为中心；反应社会进步与发展要求；以学生学习有关理论为指导；突出《冲压模具设计》的直观性，重申换手能力培育和学生综合素质以及思想能力的提升。
1、素质培育下手，贯串课程一直2、前沿理论指引，着重实践训练2.详细目标1、知识（1）冲压设施知识：掌握冲压设施的基来源理，会选择冲压设施的规格、协调冲压设施与模具的关系。
（2）冲压工艺知识：能从生产批量、资料、形状构造、精度等方面解析冲压件的工艺性，确立工艺方案。
（3）冲压模具构造设计和计算知识：能正确选择冲压模具构造种类，熟习国家标准、手册使用，进行模具零件构造设计和计算。
（4）冲压模具制造知识：掌握冲压模具加工方法和特点，能制定冲压模具零件的制造工艺（包括热加工、惯例加工、数控加工、特种加工等）和冲压模具装置工艺，掌握查验方法。
（5）多工位级进模设计和制造知识：掌握多工位级进模有别于一般冲压模具设计和制造的特点。
（6）试模技术和冲压件质量解析知识2、能力（ 1）拥有应用冲压变形理论，解析冲压件变形特点，拟订合理冲压工艺规程的能力。
冷冲模设计教案(2010年版)
冷冲模设计教案2010-8-25吴南平绪论（P1～3）—2H冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料（金属或非金属）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
（板书后演示）它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料，它广泛的用于工业生产中。
冷冲压与切削加工相比之优点：（1）材料经冷冲压变形后其强度、硬度都有提高。
（2）冷冲压为无屑、无需加热的节能加工。
（3）精度高、质量好，能保证产品“一摸一样”。
（4）冷冲压操作简单，生产效率很高。
（5）冲压件成本极低。
冷冲压的主要表现及发展趋势（P1）：（1）朝着CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）/CAE（计算机辅助工程）方向发展。
（2）向着新型、高效模具方向发展。
（3）冲压设备朝着多工位、数控方向发展。
（5）向着新材料，热处理新工艺方向发展。
（例：LD钢—新型高强刃冷作模具钢7cr7mo2v2si 代号SRIM LD）（6）朝着标准化、系列化、专业化方向发展。
第一章冷冲压基本知识（P3-P30）第一节塑性变形知识及冷冲压工艺分类（P3-P8）一、塑性变形知识（P3-P8）（一）主应力和主应变1、应力与应变应力：内力在物体截面上分布的密集程度称为应力。
（即；内力（被除数）除以物体截面积（除数）叫做应力（商）。
内力：物体的内部力量，内力=外力。
根据作用反作用，力的平衡原理，结构物体的内力=外力。
外力：物体自重及外部所受的力量。
外力通常有物体自身重量、人群活动负载、太阳辐射、引力等……。
应变：指微小平行六面体素内的“应力变化”的简称或缩写。
正应力：垂直于截面的应力称为正应力用σ（西格马）表示。
如下图所示。
切应力：同截面相切的应力称为切应力用τ（滔）表示。
如下图所示2、点的应力状态（P3）常用三个面的正应力来表示一个点的主应力。
3、主应力和主应力图主应力：指主要应力，常用一个点的三个方向正应力来表示一个主应力。
第三章(冷冲模设计-机械版)
9
第二节 冲裁件的质量分析
一、尺寸精度 二、断面质量 三、毛刺
10
一、尺寸精度
１.冲模的制造精度
冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响。冲 模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高。表３-１所示为当 冲模具有合理间隙与锋利刃口时，其制造精度与冲裁件精 度的关系。
6
三、剪裂阶段
当板料的应力达到抗剪强度后，凸模再向下压，则 在板料与凸模和凹模的刃口接触处分别产生裂纹，如图 ３-３ｃ所示。随着凸模下压，裂纹逐渐扩大并向材料 内延伸。当上、下裂纹重合时，板料便被分离。凸模再 下压，将已分离的材料克服摩擦阻力从板料中推出，完 成冲裁过程。
7
材料在冲裁时其变形区的应力与变形情况如图３-４ 所示。从图中可以看到，b段是冲裁件的光亮部分。由于 在变形过程中，此部分主要受切应力τ和压应力σ的作用， 是在塑性状态下实现剪切变形的，因而能获得较光洁、 平整的光亮部分。
31
四、压力机所需总冲压力的计算
32
第六节 冲裁工件的排样
一、排样原则 二、排样方法 三、搭边 四、送料步距与条料宽度的计算 五、排样图
33
一、排样原则
图中列出了五种排样方案 方案一：直排。 方案二：斜对排。 方案三：直对排。 方案四：另一种直对排。 方案五：在保证冲件使用性能的前提下， 适当改变其形状后，仍采用直排。 排样原则如下： １）提高材料利用率η。 ２）使工人操作方便、安全，减轻工人的劳动 强度。 ３）使模具结构简单、模具寿命较高。 ４）排样应保证冲裁件的质量。
13
14
三、毛刺
由冲裁过程的分析可知，冲裁件产生微小的毛刺是不可避免的。 若产品要求不允许存在微小毛刺，则在冲裁后应增加去除毛刺的辅 助工序。正常冲裁中允许的毛刺高度见表３-２。
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CAM(Computer Aided Maunfacturing)
国外不少工业发达的国家应用CAD\CAM解决了模具行业面临 解决了模具行业面临 国外不少工业发达的国家应用 的熟练技术工人越来越紧缺的局面 为了缩短制模周期、提高质量和精度、增强竞争能力，因而对 为了缩短制模周期、提高质量和精度、增强竞争能力， 于模具CAD/CAM的技术开发正引人注目。 的技术开发正引人注目。 于模具 的技术开发正引人注目
冷冲压模具设计 第一讲 绪论
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绪
一、模具的定义及分类 一、模具的定义及分类
论
二、模具技术在国民经济中的重要作用 三、国内外模具概况 四、模具设计与加工的基本要求 五、本课程的性质、内容和要求 本课程的性质、
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一、模具的定义及分类
定义 模具—指具有给定的形状， 模具 指具有给定的形状，能保证批量复 指具有给定的形状 制(能批量复制具有一定形状和尺寸制品 能批量复制具有一定形状和尺寸制品 的工具。 制品的形状和尺寸基本一致并 的工具。)制品的形状和尺寸基本一致并 能满足使用要求的特种工具。 能满足使用要求的特种工具。 换句话说， 换句话说，模具以特定形状通 (过 一定的方式使原材料成形。 过 一定的方式使原材料成形。
“模具就是黄金”。 模具就是黄金
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一、模具的定义及分类
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二、模具技术在国民经济中的重要作用 三、国内外模具概况 三、国内外模具概况 四、模具设计与加工的基本要求 五、本课程的性质、内容和要求 本课程的性质、
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三、国内外模具概况
我国模具工业解放后 一定规模 从无到有八十年代后 飞速发展具有
在积极引进国外先进技术的同时， 在积极引进国外先进技术的同时，对模具技术开发应用作了 积极的探讨和研究，取得了可喜的进展： 积极的探讨和研究，取得了可喜的进展： 1、研制了过百种新钢种（如硬质合金等） ，采用了一些热处 、研制了过百种新钢种（如硬质合金等） 理新工艺； 理新工艺； 2、设计制造了多工位级进模、硬质合金模、经济模等新产品； 、设计制造了多工位级进模、硬质合金模、经济模等新产品； 3、模具加工设备的生产具有一定基础； 、模具加工设备的生产具有一定基础； 4、CAD/CAM的开发应用逐步代替传统的设计和加工。 的开发应用逐步代替传统的设计和加工。 、 的开发应用逐步代替传统的设计和加工
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5、橡胶模
橡胶工业用的模具 如人们穿的鞋底、车辆用的轮胎、 如人们穿的鞋底、车辆用的轮胎、机械工业所用的密封 等。
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6、陶瓷模
陶瓷工业所用的模具为陶瓷
陶瓷制品是人们生活中必不可少的日常用品， 陶瓷制品是人们生活中必不可少的日常用品，从陶 瓷花瓶工艺美术品，现发展到浴缸、洗脸盆，电子 瓷花瓶工艺美术品，现发展到浴缸、洗脸盆， 产品的零件等。 产品的零件等。
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资料收集
模具工业促进了工艺产品的发展、效益极大， 模具工业促进了工艺产品的发展、效益极大，因 而受到了普遍的赞扬
在日本模具被誉为 在德国冠之以 在罗马尼亚视 “进入富裕社会的原动力”； 进入富裕社会的原动力” 进入富裕社会的原动力 “金属加工业之帝王”； 金属加工业之帝王” 金属加工业之帝王
迅速提高模具技术水平已成为当务之急
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资料收集
如日本的汽车、手表、 如日本的汽车、手表、家用电器等产品在国际市场上的优势 模具技术的高度发展 （提高模具质量和缩短制模周期上都比别的国家略胜一筹） 提高模具质量和缩短制模周期上都比别的国家略胜一筹） 附：一部小汽车需要二千多付模具，更新换代谈何容易。 一部小汽车需要二千多付模具，更新换代谈何容易。 据国际生产技术协会预测： 据国际生产技术协会预测： 不久将来机械零件粗加工的75%和精加工的 和精加工的5%以上将有 不久将来机械零件粗加工的 和精加工的 以上将有 模具成型来完成。 模具成型来完成。 据统计： 据统计： 二十世纪八十年代模具总产值，美国已达60亿美元 亿美元， 二十世纪八十年代模具总产值，美国已达 亿美元，当时 联邦德国达53亿马克 亿马克。 联邦德国达 亿马克。 超过机床总产值。 模具总产值 超过机床总产值。
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一、模具的定义及分类
论
二、模具技术在国民经济中的重要作用 三、国内外模具概况 四、模具设计与加工的基本要求 四、模具设计与加工的基本要求 本课程的性质、 五、本课程的性质、内容和要求
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四、模具设计与加工的特点和基本要求
1、模具设计与加工的特点： 、模具设计与加工的特点： （1）模具属于单件或少件产品 ） 设计工作量大 （2）模腔形状复杂 ） 加工难度大 （3）冲压件冲裁间隙很小 ） 加工精度高 塑料凹凸模间隙很小
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1、冷冲模
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1、冷冲模
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1、冷冲模
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2、锻模
锻造工艺使用的 模具为锻模。 模具为锻模。
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3、压铸模 压铸工艺所用的模具为压铸模
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4、塑料模
塑料工业用的模具为塑料模
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4、塑料模
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4、塑料模
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4、塑料模
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1、冷冲模
冷冲压是在常温下利用冲模在压 力机上对材料施加压力， 力机上对材料施加压力，使其产 生分离或变形， 生分离或变形，从而获得一定形 尺寸和性能的零件加工方法。 状、尺寸和性能的零件加工方法。 冷冲模就是冲出压加工中所用的 工艺装备。 工艺装备。
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1、冷冲模
（冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等） 冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等）
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一、模具的定义及分类
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二、模具技术在国民经济中的重要作用 三、国内外模具概况 四、模具设计与加工的基本要求 本课程的性质、 五、本课程的性质、 内容和要求 本课程的性质、 五、本课程的性质、内容和要求
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五、课程的性质、内容和要求 课程的性质、
1、性质 、 属于专业课程 2、内容 、 —以冲压模具为主要学习内容 以冲压模具为主要学习内容 冷冲模： 绪言、冷冲压概论、冲裁模具、弯曲模具、拉深模、 冷冲模： 绪言、冷冲压概论、冲裁模具、弯曲模具、拉深模、 成形模具、多工位连续模、冲压工艺规程制定、模具标准化、 成形模具、多工位连续模、冲压工艺规程制定、模具标准化、 冲压模具失效分析
模具是产品之母
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模具(mould)概念 概念 模具 模具
模型工具
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汽车用品系列
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家用产品系列
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军工用品系列
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工业产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系列
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（二）模具分类
1、冷冲模 、 2、锻模 、 3、铸造模 、 4、塑料模 、 5、橡胶模 、 6、陶瓷模 、 7、玻璃模 、 8、粉末冶金模 、 9、其它模具 、
我国是从八十年代也开始CAD/CAM技术的研究及应 我国是从八十年代也开始CAD/CAM技术的研究及应 用工作，华中工学院、 用工作，华中工学院、上海交通大学及一批科研单位 陆续开发了不同的冲裁模、辊锻模、拉延模、 陆续开发了不同的冲裁模、辊锻模、拉延模、塑料注 塑模、压铸模等CAD系统。 塑模、压铸模等 系统。 系统
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四、模具设计与加工的特点和基本要求
2、判断模具结构合理性的基本要求： 、判断模具结构合理性的基本要求： （1）模具能安全可靠地工作、保证产品质量； ）模具能安全可靠地工作、保证产品质量； （2）生产效率高，便于实现自动化 ）生产效率高， （3）模具零件便于加工装配； ）模具零件便于加工装配； （4）精度较高、寿命较长； ）精度较高、寿命较长； （5）安装维护； ）安装维护； （6）制模周期短、模具成本低。 ）制模周期短、模具成本低。
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CAM(Computer Aided Maunfacturing)计算机辅助加工 计算机辅助加工
如数控加工—数字指令机器动作 如数控加工 数字指令机器动作 人通过计算机对机器发出加工命令 人工编程： 人工编程：设计程序卡 数控带 空转切削检查是否正确 电子计算机编程： 电子计算机编程： 定义语句 计算座标值的语句） （计算座标值的语句） 切削语句 （记述图形、决定如何切削的语句） 记述图形、决定如何切削的语句） 控制语句 （处理零件的程序、改变切削语句顺序的语句） 处理零件的程序、改变切削语句顺序的语句） CAD与CAM结合简称为 与 结合简称为CAD\CAM 结合简称为 CAD\CAM系统始模具加工能准确无误地、有效地、高精度连续自 系统始模具加工能准确无误地、有效地、 系统始模具加工能准确无误地 动加工
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9、其它模具
在其他行业用的模具。 在其他行业用的模具。 如食品、纸制品等行业。 如食品、纸制品等行业。
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一、模具的定义及分类
论
二、模具技术在国民经济中的重要作用 二、模具技术在国民经济中的重要作用 三、国内外模具概况 四、模具设计与加工的基本要求 五、本课程的性质、内容和要求 本课程的性质、
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我国与先进国家相比存在以下差距：
模具品种少、精度差、寿命短、周期长。 模具品种少、精度差、寿命短、周期长。 精密复杂、 精密复杂、大型的模具仍依赖进口从国外高价进口 今后主要朝着以下几方面方向发展： 今后主要朝着以下几方面方向发展： 1、发展高精度、高效率、高寿命的模具 、发展高精度、高效率、 2、发展简易模具 、 3、实现模具标准化 、 4、发展高效、精密、自动化的模具加工设备 、发展高效、精密、 5、开发和应用模具 、开发和应用模具CAD/CAM 技术 6、研究模具新材料 、
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7、玻璃模
玻璃制品所用的模具为玻璃模具 一般用来成形玻璃瓶、餐具、工艺制品、电器 一般用来成形玻璃瓶、餐具、工艺制品、 制品、器皿等。 制品、器皿等。