工业仪表的隔离防腐策略
氯碱工业仪表防腐策略
获得满 意的防腐蚀 效果 ， 确保安 全、 清洁生产 。
关键 词 ： 腐蚀 ； 腐蚀 率； 仪表 防腐
中图分 类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０ ０９
文 献标识码 ： Ｂ
文 章编号 ：０ ９ １８ （０ ００ － ０ ６ ０ １０ － ７ ５２ １ ）５ ０ ３ － ６
Ｃｏ ｒ ｓｏ ｓｒ ｔ ｇ ｆｃ ｌ ｒ ｌ ａ ｉ ｎ ｓｒ ｔ ｕ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉ ｎ ｔ ａ ｅ ｙ ｏ ｈ ｏ －ａ ｋ ｌ ｉ ｄｕ ｔ ｙ ｉ ｒ ｍ ｎ ｎｓ
第 碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌｒ Ａｌ ａ ｉ ｈｎ ｈ ｏ— ｋ ｌ
Ｎｏ ５ ． Ｍａ ． ０１ ｖ． ０ ２
氯碱工业仪表 防腐策略
程 培 华
（ 中国石 化 齐鲁石化 分公 司氯碱 厂 ， 山东 淄博 ２ ５ １ ） ５ ４ １
摘
要： 通过选 用防腐仪 表材料 、 防腐仪 表形 式的策略 ， 控制 和 降低 氯碱及 中间产 品对仪表 的腐蚀 ， 以
ＣＨＥ ｅ— ｕ ＮＧ Ｐ ｔ ｈ ａ
化工仪表的腐蚀问题及防腐策略
化工仪表的腐蚀问题及防腐策略罗杰才 韩伟(中石化第五建设有限公司,甘肃 兰州 730060)摘要：化工行业难以避免的问题之一就是各项腐蚀，尤其对于化工仪表而言，会造成严重的后果。
鉴于此，企业在生产过程中需要采取有效防护措施，避免腐蚀对化工仪表造成负面作用，确保生产工作能够正常、有效开展。
关键词：化工仪表；腐蚀问题；防腐策略化工企业生产腐蚀具有多样化与广泛性的特点，随着化工行业各项先进技术的应用，仪表腐蚀问题也日益突出。
如果企业不能在生产工作过程中对腐蚀问题采取措施，后期就需要投入大量的资金解决问题从而使企业成本增加。
1 我国化学仪表防腐蚀工作研究进展我国对腐蚀问题的研究可以追溯到20世纪50年代，并且在化工仪表防腐蚀方面取得了良好效果。
在1960年时成立了防腐蚀学科组，10年之后又成立了腐蚀与防护学会，并且针对化工腐蚀问题建立了多个科研单位，化工类院校也开设有防腐蚀专业。
早期防腐蚀工作主要集中于控制方式与检测研究，20世纪70年代至90年代仪表材料研究对仪表经济性与防腐蚀起到推动作用。
而调节阀研究工作持续开展，调节阀既能够适应组件材料，同时能够有效预防仪表腐蚀。
化工仪表防腐蚀方面主要应用方法包括选择合适的仪表材料，对仪表设施进行相应优化等。
对于化学仪表而言，采用涂覆方式在一定程度上会使仪表性能受到影响，化工仪表主要作用是对工艺进行控制与指示，因此仪表自身的灵敏性非常重要，对可靠性与准确性要求也非常高，采用涂覆操作则可能会导致仪表的灵敏性降低。
因此在仪表防腐蚀工作中，要对工艺进行持续改进，结合到外部环境变化情况，正确选择材料，避免由于防腐蚀方法选用不当而对仪表正常功能发挥产生消极作用。
从当前化学仪表防腐蚀工作开展的情况来看，仍然存有许多问题，比如工作人员考虑到材料问题而忽略了仪表的工作环境与使用寿命问题，问题解决时没有基于全局来考虑等，需要在后期工作中予以改进。
2 化工仪表腐蚀类型电化学腐蚀。
此类腐蚀指的是电解质溶液与金属材料结合时，二者产生了原生电池反应，活泼金属由此失去电子被氧化。
如何处理化工仪表的防腐问题
如何处理化工仪表的防腐问题现代化工生产的一个重要特点是生产装置大型化、高度自动化。
自动化是生产装置安全操作，平稳运行，提高效率的基本条件和重要保证。
但随着生产的发展和自动控制水平的提高，化工仪表的腐蚀问题日渐突出，对化工仪表防腐，日益成为仪表行业迫切需要解决的重要课题。
化工仪表是必不可少的监视设备，化工仪表一方面能够起到维护化工生产线平稳运行的功能，另一方面还起到生命及财产安全保护的作用。
对于现场仪表来说，长时间暴露在外，日晒雨淋的，仪表很容易出现故障，那么这就需要我们做好仪表的防腐工作，加强仪表的管理与维护不仅能够提高仪表的精准度，还能延长仪表的使用寿命。
化工仪表主要腐蚀类型腐蚀是因为金属与外界环境中的水分和气体之间产生物理、化学反应，导致金属表面和内部性能发生改变，致使金属材料或其他成分组成的部分体的功能结构受损。
石油化工行业中，化工仪表及其组成零部件易与外部接触环境产生物理反应、化学反应和电化学反应，造成化工仪表及其零部件的损坏。
工业现场常用变送器作为前端采集检测装置，变送器石油传感器变松片和连接导线组成，这些组成部件都采用贵重金属制得，来提高设备的检测精度和灵敏度。
这些设备暴露在工业现场的恶劣环境中，造成腐蚀，常见腐蚀类型包括：物理腐蚀外在机械作用力对金属材料的破坏，以及金属材料物理溶解等原因，都会造成化工仪表的物理腐蚀。
化学腐蚀仪表金属材料与外界接触环境中的气体易发生氧化还原反应，非电解质溶液与金属材料接触产生氧化腐蚀，这些都属于化工仪表的化学腐蚀。
化工厂产生的有毒气体氯气和仪表部件中的铁元素发生氧化还原反应生成氯化亚铁，造成了仪表腐蚀。
电化学腐蚀化工仪表中最常发生的腐蚀就是电化学腐蚀。
化工环境中，存在强酸、强碱等常见易腐蚀物质。
当化工仪表的金属材料与电解质溶液接触时，发生原电池反应原理，还原性强的活泼金属材料失去电子被氧化。
钢铁材料在潮湿空气中更易被腐蚀，原因是钢铁表面在潮湿的空气中反应生成电解质，电解质溶液与钢铁里的铁和碳组成原电池装置，铁元素失去电子被氧化。
化工仪表防腐蚀技术管理探讨
化工仪表防腐蚀技术管理探讨化工生产过程中的强腐蚀介质给化工测量仪表的应用带来了许多困难,各化工企业为了满足生产需要针对腐蚀问题采取了许多技术措施,取得了一些成功经验。
就防腐蚀仪表开发的一些关键技术和仪表应用经验作了一些探讨。
标签：化工儀表;措施1 检测仪表的技术措施1.1 隔离措施采用耐腐蚀的聚四氟乙烯(F4)膜片、氟油或硅油、洁净空气隔离,使仪表传感器元不与腐蚀介质接触,避免腐蚀作用。
1.1.1 簿膜隔离用F4(聚四氟乙烯)或F46(聚全氟乙丙烯)膜片(其几何尺度各异)黏附或喷涂在压力表普通弹簧管上或压力(差压)变送器的波纹管上,使这些弹性传感元件与腐蚀介之隔离。
如在变送器波纹管与介质接触面上用10号油膏贴上0.5-1mm厚的F46膜片,再在波纹管内充灌硅油。
也有的将F46压成0.02mm厚的膜片,在根据使用环境条件,用10号油膏贴5-10层F46膜片,这样使作用力的传送更灵敏些。
F46膜片与波纹管中间出现气泡,使膜片脱离;在长时间使用时氟气对F46膜片有渗透现象,渗透进去的氟气与充灌的硅油起反应产生腐蚀等。
1.1.2 液体隔离在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中,选用全氟三丁胺作充灌隔离液(在隔离灌内)。
也有选用其它隔离液体的。
由于隔离液价格贵,充灌方法麻烦,增加仪表维修量,若增加液封介质与测量介质反应产生新的腐蚀等问题,此方法虽有使用,但未能根本解决问题。
1.1.3 注气保护使用压力变送器对绝对压力或低压测量时,可采用注气保护法,设计有一套注气保护装置,作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气,测量信号变化经空气传递至仪表变送器,达到压力检测的目的。
这种注气保护法有一定的测量误差,约160Pa。
1.2 防腐蚀材料与传感器的开发应用膜片(或喷塑)隔离法防腐蚀措施,解决了许多化工检测中的老大难问题,但聚四氟乙烯耐温耐压范围有限,使用范围受限制。
为此,各化工企业针对自己的工艺特点,查阅了大量文献,与仪表研制生产厂家合作,试用各种特殊合金材料,开发了形式多样的防腐蚀传感器,积累了许多成功经验。
化工仪表防腐蚀技术的研究
化工仪表防腐蚀技术的研究作者：姚犇来源：《科技创新导报》2012年第25期摘要：腐蚀是化工生产中一种普遍现象，给化工仪表带来了严重损害，间接影响了化工厂的经济效益，因此，本文主要研究化工仪表的防腐蚀措施。
关键词：化工仪表防腐蚀腐蚀中图分类号：TU761.1+3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0135-02化工仪表是化工自动化仪表的简称，是指在化工生产工艺过程中对其工作环境参数进行检测、显示及控制的仪器仪表。
化工仪表的作用就是对生产中温度、液位、成分、压力、流量等变量信息的检测、转换、显示和控制[1]。
在化工生产过程中，管道和反应釜中的介质一般都具有腐蚀性，如酸、碱、水、氧等，而且这些介质需要在特定的条件（高温、高压、高粘度、高流速等）下进行化学反应。
因此，在苛刻的化工生产条件下，仪器仪表极易产生腐蚀。
由于仪表的零部件多为金属或非金属材料，经过机械、物理、化学或电化学作用而引起侵蚀和腐蚀现象[2]。
对于化工厂，腐蚀现象使得仪表的性能降低，寿命大大缩短，影响了正常生产。
化工仪表腐蚀造成的经济损失是巨大的，主要体现在仪表及仪表元器件更新上的投入。
以山西三维集团为例，每年由于仪表的腐蚀需要更新大量的仪表元件以及仪表，其投入占集团全年仪表总投入的60%。
因此，分析化工仪表腐蚀的原因，提高化工仪表的防腐能力，对于化工企业的发展具有重大意义。
1 化工仪表腐蚀的分类1.1 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属材料与介质发生电化学作用而引起的腐蚀。
金属的腐蚀大多是由于电化学腐蚀所致。
化工仪表的外壳大都是由金属制成，因此，电化学腐蚀是化工仪表在腐蚀环境中最主要的失效原因。
1.2 化学腐蚀化学腐蚀是指仪表材料与干燥高温气体或非电解质溶液（苯、甲苯、乙醇等），发生化学作用引起的腐蚀。
1.3 由于物理、机械作用造成对仪表材料造成的腐蚀例如，在合成氨的过程中，高压阀芯受到气蚀而产生的破坏。
1.4 仪表用非金属材料（如塑料气源管）受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀2 化工仪表的防腐措施2.1 防腐蚀材料的选用正确选择仪表用耐腐蚀材料是仪表防腐蚀最根本的措施。
关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议可以从以下几个方面进行：
1. 选择合适的材料：根据使用环境和腐蚀性物质的性质，选择具有耐腐蚀性能的材料制作仪表。
例如，不锈钢、钛合金、塑料等材料具有良好的耐腐蚀性，可以用于制造仪表的主体和零部件。
2. 表面涂层处理：对于一些不耐腐蚀的材料，可以在其表面涂覆防腐涂层，以增强其耐腐蚀性能。
常用的防腐涂层包括油漆、镀锌、喷塑等。
3. 隔离措施：在仪表周围加装密封材料或密封垫片，可以有效防止腐蚀性物质进入仪表内部，从而保护仪表的零部件。
4. 定期维护保养：定期对仪表进行清洁和维护，保持其表面整洁、干燥，及时发现并处理腐蚀问题。
5. 安装环境控制：对于一些需要在特定环境下使用的仪表，如高温、高压、高湿度等环境，应采取相应的环境控制措施，如加装空调、除湿机等设备，以降低环境对仪表的腐蚀。
6. 强化设备管理：建立健全的设备管理制度，加强设备使用和维护人员的培训和管理，提高其防腐意识和技能水平。
7. 合理选型与设计：在设计和选型过程中充分考虑腐蚀因素，优化设计结构，减少死角和缝隙，防止积液和积尘，从而减少腐蚀的发生。
8. 加强监控与检测：定期对仪表进行腐蚀检查和监测，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀加剧。
通过以上措施的实施，可以有效提高仪表的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，保障生产安全和稳定。
化工厂仪表防腐管理制度
化工厂仪表防腐管理制度一、目的为了确保化工厂仪表设备的安全、稳定运行，防止因腐蚀导致的设备损坏和生产事故，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有仪表设备的防腐管理工作。
三、管理职责1. 生产技术部负责制定仪表防腐的技术标准和维护流程。
2. 设备管理部负责仪表防腐的日常管理和监督检查。
3. 操作人员负责按照操作规程进行仪表的防腐操作。
四、防腐措施1. 定期检查仪表设备的防腐涂层，确保其完好无损。
2. 对于易腐蚀的仪表设备，应采取隔离措施，如使用耐腐蚀材料的保护罩。
3. 定期对仪表设备进行清洁，去除可能导致腐蚀的污垢和杂质。
4. 使用适当的防腐材料和涂料，对仪表设备进行防腐处理。
五、防腐材料管理1. 防腐材料的选用应符合国家和行业的相关标准。
2. 防腐材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和污染。
六、防腐操作规程1. 操作人员在进行防腐操作前，应接受专业的培训，并熟悉相关操作规程。
2. 防腐操作应在设备停机或不影响生产的情况下进行。
3. 防腐操作过程中，应采取必要的安全防护措施，防止人员中毒或受伤。
七、监督检查1. 设备管理部应定期对仪表防腐工作进行检查，确保各项措施得到有效执行。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改情况。
八、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行防腐知识和操作规程的培训。
2. 定期对操作人员进行防腐操作的考核，确保其操作技能符合要求。
九、事故处理1. 一旦发现仪表设备因腐蚀导致的损坏，应立即停止使用，并进行修复。
2. 对腐蚀事故的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
十、记录与档案1. 建立仪表防腐工作的档案记录，包括防腐材料的使用记录、防腐操作的记录、检查和整改的记录等。
2. 档案记录应定期整理，确保信息的准确性和完整性。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由生产技术部批准后实施。
关于化工仪表防腐问题的研究
125化工仪表及自动化控制系统能对化工装置生产运行中的重要参数进行有效监测及控制，对生产装置的安全稳定运行起着至关重要的作用。
随着仪表在化工中的的广泛应用，化工仪表腐蚀问题也日渐突出。
仪表腐蚀不仅会造成经济损失，还会危及人身安全，甚至对环境造成破坏。
其中有相当一部分的腐蚀损失是由于缺乏腐蚀方面的知识或者所知不够完备造成的，因此对化工仪表的防腐问题加以研究，可以有效的减少这一方面造成的损失。
1 常见化工仪表类型化工仪表分类方式有很多，按照测量参数可以分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表和过程分析仪表；按照仪表驱动能源可以分为气动仪表、电动仪表、液动仪表；按照仪表在自动控制系统中的作用可以分为检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行器。
本文按照测量参数对化工仪表进行分析。
1.1 温度测量仪表温度是化工生产中最基本、最重要的参数之一，与化工生产的产品质量、产量，生产效率以及生产装置的安全和使用寿命等息息相关。
温度测量仪表可分为接触式和非接触式两大类，接触式仪表包括热膨胀式温度计、热电阻温度计及热电偶温度计。
非接触式温度计包括光辐射式温度计、红外吸收式温度计。
大多数化工温度测量仪表选用接触式温度计。
化工生产中腐蚀介质的温度测量，温度传感器通常安装在温度计套管内，与设备或管道法兰连接，温度计套管的材质依据测量介质的不同选用不同的材质。
1.2 压力测量仪表压力是化工生产过程的必要条件和动力，对化工生产过程压力的监测是保证生产装置的安全稳定运行的重要条件。
化工压力测量仪表就地压力仪表一般选用弹簧管压力表、膜盒压力表、隔膜压力表，远传压力仪表一般选用短安装压力变送器、隔膜密封压力变送器、差压变送器等。
对于腐蚀性介质的压力测量，选用隔膜压力表或隔膜密封压力变送器，隔离膜片材质根据被测介质的理化性质可选用不锈钢、钢衬四氟、贵金属等材质。
1.3 流量测量仪表流量是指在单位时间内流体流经通道某一截面的流体数量，计量单位可以是体积流量，也可以是质量流量。
化工仪表的腐蚀问题分析及隔离防腐策略
化工仪表的腐蚀问题分析及隔离防腐策略摘要:从化学仪器腐蚀的概念出发，分析了化学仪器腐蚀的主要类型及原因，并结合实践探讨了化学仪器的防腐措施。
关键词：化工仪器；腐蚀类型；防腐的策略引言随着现代化进程的加快，化工企业的自动化水平有了很大的提高，但化工仪器的腐蚀问题却越来越严重。
仪器的腐蚀严重影响仪器的正常运行，给化工企业的发展带来很多不便。
论述了化学仪器的腐蚀分析与处理。
1化学换热器腐蚀问题1.1磨损腐蚀金属零件的外表层与腐蚀介质之间存在相对运动，正因为如此，很容易造成金属零件表层的腐蚀问题。
通常人们把这种腐蚀现象称为“磨损腐蚀”。
根据调查数据，磨损腐蚀的原因包括许多方面，如液体的流动，气泡的流动，或气体等介质的流动等，这些都会影响零件的结构，也是零件表面磨损的根本原因。
为了防止这种磨损腐蚀问题的发生，往往采取提高介质流速的方法。
因此，在设计换热管的过程中，一定要注意这个问题，尽量避免流体流入表面，最大限度地防止换热管与杂质接触。
此外，冲击结构将放置在壳体的入口位置，采用这种方法时需要注意的一点是，必须定期对冲击结构进行维护检查和更换。
1.2管侧腐蚀一般情况下，换热管中的介质主要是水，当管内水质的pH值不符合规定要求，或者有水气渗透，或者有大量氧离子存在时，就会引起换热管的化学腐蚀。
因此，为了避免换热管出现这样的腐蚀问题，通常采用方法采用防腐蚀剂，将防腐蚀剂均匀地涂在换热管上，进一步增强管道的耐热性。
此外，还要求换热管具有高渗透率，在一定程度上可以有效避免因介质交换的影响而产生的腐蚀问题。
1.3电化学腐蚀对于换热管中的物料来说，在流动过程中容易出现不均匀现象，这样就会在换热管中产生一定量的沉淀杂质，而且这些杂质的大小不一，而且比较分散，通常是沿金属表面的方向移动。
综合各种分析，这些杂质具有明显的不平衡、不连续的特点，而正是由于这些特点的影响，使得换热管容易发生腐蚀。
在换热管中间缝的内外两个空间内，氧浓度差别很大，正因为这种差别，才会发生换热管的电化学腐蚀。
化工仪表防腐策略
化工仪表防腐策略1、合理选择防腐材料在设计和仪表选型时，根据工况条件和被测量介质合理选择仪表防腐蚀材料。
化工仪表材料的种类繁多，不同的材料在不同的环境中的耐腐蚀性能也不同。
没有万能的防腐蚀材料。
材料的的耐腐蚀特性，是针对具体的环境而言的，对耐蚀材料的使用，应针对具体环境具体分析，不能一言以概至。
例如不锈钢在大多数环境耐蚀性优于碳钢，但在浓硫酸环境中，其耐蚀性要低于碳钢。
化工仪表材料的选择要综合考虑检测介质特性，大气环境，压力等级，经济性等各个方面，选择符合最佳条件的材料。
2、完善工艺流程和工艺操作规程从工艺流程着手，对因工艺介质或工况环境造成的腐蚀进行工艺流程优化，尽量可能减少腐蚀性。
如生产废水处理过程中如果氟离子浓度过高，对金属材料的腐蚀性极强，在废水处理的前端加入除氟工艺，通过氟离子浓度计对氟离子浓度进行监测和控制，避免氟离子对整套生产废水处理装置化工仪表的腐蚀。
又如锅炉进水前用亚硫酸钠和肼等脱氧剂先祛除水中的氧，可以有效避免或减弱锅炉管及其后仪表的氧化腐蚀。
完善工艺操作规程，提高自动化控制水平，提高操作人员的操作水平，保证生产装置的安全平稳运行，避免因操作不当造成的工艺介质温度或压力的骤然升降给化工仪表造成的物理腐蚀。
3、采取隔离措施化工仪表的使用环境非常复杂，生产过程中仪表接触的介质复杂多变，极易对化工仪表造成腐蚀。
将被测量强腐蚀性介质与化工仪表隔离开来，对于延长仪表的使用寿命，降低腐蚀概率是一种非常有效的方式。
可以通过选择非接触式仪表或者采用介质隔离的方式将化工仪表与工艺介质隔离开来。
选用非接触式仪表，如非接触式雷达液位计，超声波流量计等，这一类仪表在进行测量时不需要与被测量介质直接接触，避免了强腐蚀性介质对仪表直接接触部件的腐蚀。
但是这一类仪表通常价格较高，后期维护复杂。
按照隔离介质类型，隔离措施包括气体隔离、液体隔离、膜片隔离。
气体隔离也就是吹气法，通过吹入空气或惰性气体避免仪表测量部件与被测量介质接触，保护仪表不被腐蚀。
仪表防腐管理制度
仪表防腐管理制度第一章总则第一条为加强仪表设备的防腐管理，保障设备的正常运行和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门和单位使用的仪表设备的防腐管理工作。
第三条公司应建立健全仪表防腐管理制度，明确管理责任，确保仪表设备的正常运行和安全使用。
第四条仪表防腐管理制度应与相关管理制度相衔接，相互配合，实现全面管理和有效控制。
第五条仪表防腐管理工作应按照法律法规和公司相关规定执行，切实做好防腐管理工作。
第二章管理机构第六条公司应设立仪表防腐管理部门或委托专业机构负责实施仪表防腐管理工作。
第七条仪表防腐管理部门的职责包括制定防腐管理计划、组织实施防腐工作、监督检查防腐情况等。
第八条仪表防腐管理部门应配备专业技术人员，具有相关资格证书，熟悉防腐技术和管理制度。
第三章防腐管理第九条仪表设备防腐管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取有效措施，防止腐蚀损坏。
第十条仪表设备应根据不同材质和用途，选择适合的防腐措施，如涂漆、镀锌、电镀等。
第十一条仪表设备应定期检查、保养和维护，及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行。
第十二条仪表设备在使用过程中应注意防腐环境的影响，避免腐蚀性物质对设备造成损害。
第四章监督检查第十三条公司应建立仪表防腐监督检查制度，定期组织对仪表设备的防腐情况进行检查评估。
第十四条监督检查工作由仪表防腐管理部门负责，检查内容包括设备防腐情况、防腐措施的有效性等。
第十五条检查结果应及时整理和汇总，制定整改计划，确保问题得到及时解决。
第五章处罚与奖励第十六条对于违反仪表防腐管理制度的单位和个人，公司有权根据情节轻重给予相应的处罚。
第十七条公司应建立健全奖励机制，对在仪表防腐管理工作中表现突出的单位和个人进行表彰和奖励。
第六章审查评估第十八条公司应定期对仪表防腐管理制度进行审查评估，发现问题及时修订和完善相关工作。
第十九条审查评估工作应由仪表防腐管理部门负责，确保仪表防腐管理工作得到有效推进。
仪表防腐管理制度内容
仪表防腐管理制度内容第一章总则第一条为了规范仪表防腐管理工作，提高设备的安全性和可靠性，减少设备损坏和事故发生，保障生产安全，保护环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有涉及仪表防腐管理的设备，包括但不限于压力、温度、流量、液位、分析仪表等。
第三条仪表防腐管理工作应遵循“预防为主，综合防护”的原则，强化工作责任制，加强管理监督，不断提高防腐管理水平。
第四条各级管理人员要加强对仪表防腐管理工作的重视，积极营造安全生产的良好氛围，切实保证仪表设备的正常运行。
第二章职责权限第五条公司设备管理部门是仪表防腐管理的主要负责单位，负责制定仪表防腐管理计划、方案和措施，监督实施和评估效果。
第六条各生产车间、工区的负责人要认真贯彻公司的安全生产方针，按照公司相关要求，组织做好本单位仪表设备的防腐管理工作。
第七条设备管理部门要建立仪表防腐管理档案，确保仪表设备的防腐工作记录真实可靠，便于日后回溯。
第八条协助设备管理部门做好仪表防腐管理工作的单位，要积极配合，并按照要求完成相关的检查、维护和维修工作。
第三章仪表防腐管理计划第九条设备管理部门应每年制定仪表防腐管理计划，明确目标任务、工作内容和实施措施等。
第十条仪表防腐管理计划应根据公司实际情况和设备状况，合理编制，并报公司相关部门审批。
第十一条仪表防腐管理计划的执行情况要及时向公司领导汇报，做好考核评估和总结经验。
第四章仪表防腐管理工作流程第十二条仪表防腐管理工作应遵循“定期检查、预防保养、及时维修、合理更新”的原则，确保设备长时间稳定运行。
第十三条定期检查：设备管理部门要根据工作计划，定期对仪表设备进行检查，发现问题及时处理，消除隐患。
第十四条预防保养：设备管理部门要制定科学合理的预防保养方案，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
第十五条及时维修：一旦发现设备故障，设备管理部门要立即组织人员进行维修，保障设备及时恢复正常。
第十六条合理更新：设备管理部门要按照设备寿命和使用情况，合理安排设备的更新和更换工作，提高生产效率。
现场仪表如何实现防腐、防震与防尘？
现场仪表如何实现防腐、防震与防尘？化工仪表是必不可少的监视设备，化工仪表一方面能够起到维护化工生产线平稳运行的功能，另一方面还起到生命及财产安全保护的作用。
对于现场仪表来说，长时间暴露在外，日晒雨淋的，仪表很容易出现故障，那么这就需要我们做好仪表的防腐、防震与防尘工作，加强仪表的管理与维护不仅能够提高仪表的精准度，还能延长仪表的使用寿命，下面就跟着小编来了解一下，现场仪表是如何防腐、防震与防尘的吧！现场仪表的防腐维护1合理选择材料有针对性地选择耐腐蚀金属或非金属材料来制造仪表的零部件，是工业仪表防腐蚀的根本方法。
例如用钛、钽金属制作的仪表零件，对氯化学介质有很强的耐腐蚀性；用聚四氟乙烯材料制作的仪表部件和密封垫，也广泛地应用在各种腐蚀介质环境中。
2加保护层在仪表零件或部件上制成保护层，是工业中十分普遍的防腐蚀方法。
按照保护层的材料和成形原理不同，可分为如下三种：金属保护层。
包括喷涂、电镀、热浸、渗碳等。
非金属保护层。
如油漆、耐酸水泥、橡胶、塑料、搪瓷等；非金属保护膜，在金属表面进行化学处理，生成氧化物膜、磷酸盐膜等保护膜；3采用隔离液这是防止腐蚀介质与仪表直接接触的有效方法。
在无法选择合适的耐腐蚀性仪表时，采用隔离液可达到隔离的目的。
隔离液常用于腐蚀性介质的压力、流量、液位测量。
隔离液必须既不予被测介质互溶和起化学作用，又不能对仪表测量部件有腐蚀性。
隔离液的密度应当不同关于被测介质和仪表工作介质的密度，并且在环境温度变化时，其密度和黏度均不应发生显著变化；同时还应具有良好的流动性。
在意外情况下，隔离液混入测量管线时，应当不影响被测介质的使用。
例如甘油水溶液适用于油类、水煤气、半水煤气、C1、C2 等。
仪器仪表设备的防爆防腐蚀管理方法探究
仪器仪表设备的防爆防腐蚀管理方法探究陕西榆能化学材料有限公司陕西省榆林市719000摘要：化工行业在发展的同时还要注重高质量发展，所以对仪器仪表设备进行相应的防腐和防爆管理的维护是很有必要的。
关键词：仪器仪表设备；防爆防腐蚀；管理方法引言随着市场需求的增大，越来越多的化工厂开始扩大生产规模，进而就有很多的大型化工设备投入了使用。
因为各种原因的限制，这些大型设备很多都会在露天的情况下使用，而自然天气变化是人为不可控因素，比如下雨、刮风、冰雹以及暴雪等等，甚至还会出现更加恶劣的天气，而化工设备长期在这样的环境下使用，必然会因为恶劣的天气而遭到腐蚀或者是氧化等等，进而就会影响到化工设备使用的安全性，最后就很可能导致爆炸的产生。
同时，这些化工设备还会接触到化学原料，一般化学原料都具有较强的腐蚀性，同样会对仪器仪表设备造成腐蚀，进而同样可能引起爆炸。
本文对仪器仪表设备的防爆防腐蚀管理方法进行了探究。
一、仪器仪表的腐蚀和爆炸的概述（一）仪器仪表的腐蚀分析化工厂内大部分的仪器仪表设备都是由金属制成的，或者是合金。
而无论是金属还是合金，都不具备较强的耐腐蚀性。
所以仪器仪表设备一旦长期在露天的情况下使用，就很容易受到物理因素的影响而产生腐蚀的现象；同时，仪器仪表设备长期与化学原料接触，还会因为受到化学因素的影响而产生腐蚀的现象。
（二）仪器仪表腐蚀的类型分析通常化工厂里面的仪器仪表设备的腐蚀类型包括三种，分别是电化学腐蚀、物理腐蚀以及化学腐蚀，以下是具体介绍。
一是，电化学腐蚀：电化学腐蚀从本质上讲属于化学腐蚀，是比较特殊的化学腐蚀。
因为在进行工作的时候必然会使用到各种各样的溶液或者是介质等等，而这些溶液在混合到一起以后就会发生化学反应，进而就会产生电，产生的电就会对金属或者是合金造成一定程度的腐蚀。
二是，物理腐蚀：有些仪器仪表设备是暴露在阳光下使用的，进而因为天气原因，或者是其他的物理因素而对仪器仪表设备造成的腐蚀就叫物理腐蚀。
谈化工仪表的防腐策略
谈化工仪表的防腐策略化工生产过程中的强腐蚀介质给化工测量仪表的应用带来了许多困难，各化工企业为了满足生产需要针对腐蚀问题采取了许多技术措施，取得了一些成功经验。
对化工仪表主要腐蚀类型，化工仪表防腐蚀技术措施作了简要叙述。
题。
1.化工仪表的腐蚀概述1.1.化工仪表腐蚀金属在环境中由于化学作用而遭受破坏，这就是腐蚀。
一切金属与合金在某些环境是耐腐蚀的，却在其他一些环境中对腐蚀又很敏感。
一般来说，不存在在所有环境都耐腐蚀的金属材料。
化工仪表的腐蚀通常指对于构成工业仪表零部件的金属、非金属材料，在物理作用、机械作用、化学或电化学作用而造成的侵蚀。
1.2.数十小时也会被腐蚀穿透。
还有一种是大气腐蚀，就其本质而言，也是一种电化学腐蚀。
其腐蚀过程发生在金属表面的一层薄薄的冷凝膜中，它主要表现为当冷凝液膜溶有SO2及氯化物盐类等时，对仪表电子元件及其电路板，连接线路等的腐蚀。
物理腐蚀是金属由于物理溶解或外在机械作用引起的对原金属的破坏，比如用铁器来放液态锌，铁器就会被腐蚀。
在生产合成氨时，高压阀芯就会受到侵蚀。
仪表测量的介质黏度偏大时，会给金属膜合的表面带来聚合物，使仪表堵塞，测量时的就会产生偏差，影响准确度，并且清理起来比较困难，很容易使整个仪表失灵。
2.2.1.在解决和预防化工仪表腐蚀的过程中，针对腐蚀情况合理的选取耐腐蚀材料来进行仪表零部件的制作是从根本上缓解化工仪表腐蚀的办法。
在化工仪表材料的选取中，不仅要考虑到材料的耐腐蚀性，同时仪表材料所具备的性能、仪表所将要面对的工作环境、仪表材料的成本、供应情况以及仪表材料的寿命等都是需要重点考虑的内容。
其中材料性能包括仪表材料的机械性能、物理性能以及工艺性能，而可能对仪表材料性能产生影响的因素主要包括合金材料的非金属物质含量、化学组织、化学成分、热处理等等。
对其工作环境的分析中主要要考虑腐蚀性物质的浓度、组分以及周边环境的压力、温度等。
在化工仪表防腐蚀材料的选取中，首先要确定仪表的工作条件、使用目的以及使用环境中的腐蚀性质；其次要明确仪表材料需要具有的2.2.响。
仪表防腐工法
仪表防腐工法
在工业生产中，仪表的使用非常广泛，但由于工作环境的原因，仪表的防腐措施十分重要。
以下是几种常见的仪表防腐工法：
1. 防腐涂层：在仪表表面涂上防腐涂料，可以有效防止腐蚀。
常见的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳等。
2. 不锈钢材料：不锈钢是一种抗腐蚀性能很强的材料，可以用于制作仪表外壳、内部管路等。
3. 电镀处理：通过电镀处理，将防腐材料镀上仪表表面，起到防腐的作用。
常用的电镀材料有镀铬、镀锌、镀镍等。
4. 热浸镀锌：将仪表表面浸入热浸锌液中，可以形成锌层，起到防腐作用。
5. 防腐包覆材料：在仪表表面铺设防腐包覆材料，如PVC、PE 等，可以隔绝氧气和水分的接触，防止仪表腐蚀。
以上仪表防腐工法都有各自的优缺点，根据实际情况选择合适的防腐方法是非常重要的。
同时，在使用过程中，还要加强维护，定期检查仪表的防腐状况，及时进行修补和更换，保证仪表的正常运行。
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工业仪表的隔离防腐策略
摘要：工业仪表的腐蚀严重影响其自身的正常运行，给化工企业生产运作带来了众多不便。
本文提出的建议希望能帮助化工企业更好的解决化工仪表的腐蚀问题。
化工仪表的主要腐蚀类型
1.电化学腐蚀
电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液结合时，发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化。
大多数金属的破坏都是由电化学腐蚀造成的，比如钢铁在潮湿的空气中比在干燥的空气中腐蚀的快，因为潮湿的空气在钢铁表面形成了电解质溶液，它跟钢铁里的铁和碳形成了原电池，铁失去了电子就被氧化了。
电化学腐蚀是化工生产中最普遍的一种腐蚀类型，在化工生产中，酸、碱、盐酸、硫酸等都是常见的腐蚀性物品，不锈钢遇到硫酸和盐酸也会被腐蚀穿透。
电化学腐蚀对化工仪表及其零件的危害是巨大的，它会在很短的时间内对化工仪表的表面和零件造成大面积腐蚀，并且由于腐蚀产生的沉积物使金属表面变得粗糙，影响仪表的正常运行，对仪表的准确度和完整度造成威胁。
2.化学腐蚀
化学腐蚀是指仪表材料与接触到的高温气体或非电解质溶液发生氧化还原反应而被氧化损耗
的腐蚀，化工厂里的氯气和化工仪表里的铁发生反应就生成了氯化亚铁。
3.物理腐蚀
物理腐蚀是金属由于物理溶解或外在机械作用引起的对原金属的破坏，比如用铁器来放液态锌，铁器就会被腐蚀。
在生产合成氨时，高压阀芯就会受到侵蚀。
仪表测量的介质黏度偏大时，会给金属膜合的表面带来聚合物，使仪表堵塞，测量时的就会产生偏差，影响准确度，并且清理起来比较困难，很容易使整个仪表失灵。
化工仪表的隔离防腐策略
1.膜片隔离
化工仪表的防腐隔离膜片是由是PTFE聚四氟乙烯构成，聚四氟乙烯有耐高低温、耐腐蚀、耐气候老化、高润滑、不粘附的特点，可以承受最高温度260℃，最低温-200℃，对大多数化学药品和溶剂有抵抗能力，摩擦系数低，张力小。
用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片粘附或喷涂在压力表弹簧管上或压力变送器的波纹管上，使这些传感元件与腐蚀介质隔离。
可以在变送器与介质接触的地方用10号油膏贴上1mm的聚全氟乙丙烯膜片，再在波纹管内灌满硅油，或者将聚全氟乙丙烯膜片压成0.02mm的膜片，再用10号油膏贴上5层。
如固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)Gasboard-9050，其采样探头所有与烟气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料制成。
固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)Gasboard-9050由于聚全氟乙丙烯膜片能防止常见腐蚀介质的腐蚀，并且在使用中不妨碍测量的准确度，延长了化工仪表的使用寿命。
再加上聚全氟乙丙烯膜片价格较低廉，采用膜片隔离的方法减少了生产成本，也较好的解决了仪表的腐蚀问题。
在膜片的质量选择上和安装上要严把质量关，膜片要尽量的薄，保证不影响测量的精准度，还要做好和金属膜盒的粘结，最大程度的发挥聚全氟乙丙烯膜片的作用。
2.液体隔离
在测量氯气、氧化氮气、氯化氢气等介质时，用全氟三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内，使化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来，这就是液体隔离。
进行液体隔离时如果增加液封就会出现液封介质，液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新的腐蚀问题，这就影响了隔离的效果，并且隔离液价格偏贵，充灌方法麻烦，效果也不是很好，所以不提倡大量使用液体隔离法。
3.气体隔离
气体隔离法就是注气保护法，适用于压力变送器对绝对压力或低压力测量时采用。
气体隔离是为了让侧压点和仪表之间的导压管内有空气的存在，不让它们接触，起到保护的作用，压力检测时测量信号的变化就会经过空气传送到仪表变送器中，从而得到检测的结果。