四列圆锥滚子轴承的安装与维护
滚动轴承的安装要点
滚动轴承的安装要点滚动轴承的安装要点1. 安装方法1.1 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。
1.2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可臵于台钳上安装。
钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。
如机件尺寸较大，应放在木架上安装。
先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。
当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。
②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。
④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。
表2—2 安装推力轴承的轴公差带表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。
四列圆锥棍子轴承
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应用说明
四列圆锥滚子轴承
四列圆锥滚子轴承由两个双列内圈和一个双列外圈及两个单外圈组成，两内圈之间有一个内隔圈，三个外圈之间有两个中隔圈可以调整游隙。
此轴承在承受较大的径向载荷时，可同时承受两个方向的轴向载荷，但轴承的允许转速不高，主要用于轧钢机的轧辊轴承。
近年来该轴承开始生产带双面密封圈的结构，而且渐渐得到广泛应用。
中小型的四列圆锥滚子轴承均采用轴承钢制造，大型的四列圆锥滚子轴承使用渗碳钢制造，特大型的使用空心滚子和支柱保持架，以增长轴承的使用寿命。
1. 保持架材料
四列圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压保持架，特别大尺寸的采用支柱焊接保持架。
2. 允许轴线角度误差
四列圆锥滚子轴承一般不允许轴相对于外壳孔有倾斜，如有倾斜最大不超过2＂。
如因生产工艺要求，作为轧辊轴承的四列圆锥滚子轴承承受弯辊力而轴线的倾斜超过2＂的要求时，轴承的滚子和滚道会产生额外应力，由此会增加轴承载荷进而缩短轴承的使用寿命。
3. 公差与游隙
四列圆锥滚子轴承一般为P0 级公差，但也可根据用户需要生产精度等级更高的轴承。
四列圆锥滚子轴承的游隙，在装配时已按安装调整规程和轴承生产协议（无生产协议按标准组游隙）调整好轴承游隙，用户在使用一定周期后，应该重新调整游隙。
4. 径向当量动载荷
当Fa/Fr ≤ e Pr ＝Fr ＋Y1Fa
当Fa/Fr ＞e Pr ＝0.67Fr ＋Y2Fa
5. 径向当量静载荷
Por＝Fr＋Y0Fa。
滚动轴承的安装、维护与保养
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。 对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。 对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中 停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。 感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速 度快，但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获 得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温 度。 当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺 母或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。 在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行 加热。 轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网 板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的 热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金 属组织的变化。
圆锥滚子轴承安装要求
圆锥滚子轴承安装要求
圆锥滚子轴承安装要求包括安装和维护两个方面：
一、安装：
1、圆锥滚子轴承的安装必须由专业人员进行，且使用正确的安装工具；
2、圆锥滚子轴承的安装应强调有足够的清洁度，并且油脂应与轴承尺
寸相适应；
3、紧定螺栓的力量应合理，不能过大，要尽量使螺杆均匀分布；
4、合理安装圆锥滚子轴承时，要注意两端的支承力应相等，确保轴承
轴线垂直；
5、注意摩擦力和滚动元件，应通过安装压力，将轴承紧固在轴上或外
壳上。
二、维护：
1、待圆锥滚子轴承安装完毕后，应定期检查连接螺栓的紧固程度，紧
固螺杆应与原安装时力度大小保持一致；
2、轴承内部应定期润滑，以保证即使长期运行也能够保持零部件的有
效性；
3、定期更换润滑油，以改善润滑效果；
4、定期检查轴承的外壳和轴的外形，以防止发生变形现象；
5、若发现轴承发生损坏，应及时维修，以确保其正常工作；
6、当需要拆卸轴承时，应加以保护，防止出现磨损、变形等现象。
推力圆锥滚子轴承安装方法
推力圆锥滚子轴承的安装技巧推力圆锥滚子轴承是一种广泛使用的轴承类型，应用于各种工业设备。
正确的安装和维护是保证轴承正常运行的关键。
下面是推力圆锥滚子轴承安装的几个技巧。
1. 清洁和检查工作：在安装前，应对轴承进行清洗和检查。
需要检查的地方包括外圈、内圈和滚子。
如果表面存在缺陷、划痕或者轴承损坏，需要及时更换轴承。
在安装前，需要将轴承涂抹适量的润滑油。
2. 安装顺序：推力圆锥滚子轴承的安装顺序是关键。
正确的顺序应当是先安装外圈、再安装滚子和内圈。
然后需要按顺序安装油封、轴承盖和螺母。
3. 螺母的拧紧：轴承的拧紧力度和拧紧顺序是影响轴承寿命的关键因素。
在拧紧螺母时，需要按照预设的扭矩力度进行操作。
如果拧紧不够或者过度，会影响轴承的正常运行。
4. 定位轴承：在轴承的安装位置中，正确的位置决定着轴承的寿命。
当安装轴承时，需要确保它们位于正确的位置。
如果轴承安装不到位，可能会导致轴承外环变形，从而导致轴承损坏。
总之，推力圆锥滚子轴承的安装应该仔细、认真，并遵循正确的工序和技巧。
只有正确安装和维护才能确保轴承更换后的正常运行和延长轴承的使用寿命。
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承通常用于重载设备，如汽车、火车、机械等领域。
它是一种重要的滚动轴承，可以承受较大的径向和轴向载荷。
使用：
1.使用前仔细检查轴承，并清除外部杂质。
2.安装前应注入适量的润滑油脂，并确保轴承内部完全涂满。
3.安装时，应根据设备设计要求，选择正确的轴承型号和适当的轴承间隙。
4.若安装在轴上，则轴应平行于滚子轴承的轴线，轴承和轴之间不能有空隙或歪曲，否则会导致轴承早期失效。
5.若安装在壳体中，则应确保壳体保持正确的几何形状，并且壳体底部应平整，以保证轴承受力均匀。
安装：
1.选用适当的工具安装轴承，避免直接使用锤子或其他硬物敲打。
2.如果是轴承套筒安装在轴上，可以使用加热的方法进行安装，使轴放大，轴承套筒缩小，以利于安装。
3.安装后，应用适当的力进行轻微调整，使之旋转灵活，无卡滞和过紧。
4.最后，检查各部分连接是否牢固，确保机器在运行时不会发生异响和松动。
以上是圆锥滚子轴承的使用和安装方法，务必按照要求进行操作，以确保设备可以正常工作，延长轴承的寿命。
圆锥滚子轴承安装的注意事项
圆锥滚子轴承安装的注意事项1.准备工作：在安装圆锥滚子轴承之前，首先需要对轴颈进行清洁和检查。
确保轴颈表面光滑无损伤，无凹坑和磨损。
同时，要对轴承进行检查，确保内外圈及滚子、保持架等零件无损坏。
2.合适的工具：安装圆锥滚子轴承时，需要使用合适的工具。
不得使用敲击工具直接敲打轴承或者轴颈，以免损坏轴承和轴颈。
3.正确的安装顺序：安装圆锥滚子轴承时，需要按照正确的顺序进行。
首先在轴颈上涂抹一层润滑脂，然后将内圈对准轴颈，用手轻轻旋转内圈，让其与轴颈配合良好。
然后，将外圈放在内圈上，用合适的工具轻轻敲打外圈，使其与内圈配合紧密。
4.正确的力度：安装圆锥滚子轴承时，需要掌握适当的力度，避免过度敲打轴承或者轴颈。
过度敲打会导致轴承变形或者轴颈损伤，影响轴承的使用寿命。
5.防止污染：在安装圆锥滚子轴承时，需要注意防止轴承的污染。
在处理轴承时，要保持清洁，避免用脏手触摸轴承表面，以免将污垢带入轴承内部。
同时，在安装过程中，要注意防止灰尘或者其他异物进入轴承内部。
6.正确润滑：在安装完圆锥滚子轴承后，需要进行适当的润滑。
选用适当的润滑脂或者润滑油，涂抹在轴承表面，确保轴承的正常运转。
7.合理调整：安装完圆锥滚子轴承后，需要进行合理的调整。
通过调整轴承的配合间隙，确保轴承运转平稳，不产生过多的热量。
8.注意安装位置：在安装圆锥滚子轴承时，需要注意安装位置的正确性。
确保轴颈和轴承的内外圈相互垂直，以防止因安装不当而引起加载不均匀。
9.记录安装参数：在安装圆锥滚子轴承时，需要记录安装的相关参数。
包括轴承型号、润滑脂型号和使用量、轴承的调整参数等。
这些参数可以为日后的轴承维护提供参考。
总结起来，安装圆锥滚子轴承需要注意的事项包括准备工作、合适的工具、正确的安装顺序、适当的力度、防止污染、正确润滑、合理调整、注意安装位置等。
只有在正确的安装过程中，才能保证圆锥滚子轴承的正常运转和使用寿命。
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装一、圆锥滚子轴承的使用1.选择合适的轴承型号：根据实际应用的要求，选择合适的轴承型号，包括内径、外径、宽度和负荷能力等参数。
2.预处理轴承：在使用前，必须对轴承进行清洁，并进行润滑。
清洁时需使用专用的洗涤剂，避免使用有腐蚀性的溶剂。
在润滑时，应按照规定的润滑方法和使用寿命要求进行操作。
3.安装轴承：在安装前，要检查轴承和座孔的几何尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换或修复。
在安装时，可使用专用的轴承安装工具，确保轴承的正确位置和相对位置。
4.调整轴承间隙：根据实际需要，适当调整轴承间隙，以满足运行要求。
轴承间隙调整可通过调整安装位置、更换不同的垫片或使用压入套等方法实现。
5.轴承定位：为了保证轴承的稳定性和正常工作，需要使用定位元件固定轴承。
常见的定位元件包括垫块、卡盘、卡套等，根据实际情况选择合适的定位方式。
二、圆锥滚子轴承的安装1.准备工作：在安装之前，清洁轴承和座孔，并检查是否有损伤或异物。
检查轴承是否符合要求，包括轴承的尺寸、运行要求和安装方式等。
2.安装润滑：在轴承和座孔上涂抹适量的润滑脂或润滑油。
润滑脂要保证质量，选择适合的润滑脂型号和品牌，以确保轴承在运行中可以充分润滑，减少磨损和摩擦。
3.安装方式：圆锥滚子轴承通常采用套装法安装，即将轴承和外面套装在轴上。
具体操作为：将轴承套在轴上，再将套装在座孔中。
在安装过程中，可使用专用工具配合操作，确保轴承和座孔的配合度。
4.调整间隙：在套装完成后，需要检查轴承的间隙是否符合设计要求。
如果需要进行调整，可以采取适当的方式进行，如调整安装位置、更换垫片等。
5.定位固定：在安装完成后，使用定位元件固定轴承，以确保轴承的稳定性和正常工作。
可以根据实际情况选择合适的定位方式，如使用垫块、卡盘或卡套等。
总结：圆锥滚子轴承的使用和安装是保证其正常工作和延长使用寿命的重要步骤。
在使用时，需要选择合适的轴承型号和进行预处理，确保轴承的清洁和润滑。
四列圆锥滚子轴承的安装与维护
１ ６一
使用与维护
ＭＯ Ｎ ＩＧ Ａ Ｔ ）用 螺 栓 将 辊 身 端 盖 固定 在 轴 ｕ ＴＮ Ｐ ｓ Ｅ ， 承 座 上 ， 轴 承 座 开 口 向 上 放 置 在 平 面 支 撑 将
上。
第 ２ 卷 ２ １ 年第４ 总第 １４ ９ ０ １ 期（ ５ 期）
轧 辊 端 面上 ， 装 配好 的轴 承座 推装 到 辊 颈上 ， 将 定 期 检 查 轴 承 座 密 封 的有 效 性 以及 轴 承 温 度 ， 承 轴
３ 改进措 施
另外 ， 辊颈的 四列 圆锥滚子轴承配合 面存在 磨损。由于四列 圆锥滚子轴承本身结构特性限制 以及 便 于 换 辊 工 作 ， 四列 圆锥 滚 子轴 承 与辊 颈 间 为间隙配合。因而工作时轴承内圈与辊颈间存在 相对转动 ， 了减小辊颈的磨损 ， 为 需要保证 内圈与 辊颈间恰 当的配合与 良好 的润滑 。根据现场辊 颈 磨损情况 ， 检查辊颈的尺寸 ， 核实其是否在推荐的 尺寸公差范 围内， 同时需保证 油气 润滑的供油量 以及轴承座内油位淹没轴承最底端滚子一半的位 置 。 四列 圆柱滚 子 轴 承 内 圈滚道 金 属 的严 重 剥 落 可能 由预损伤引起 的。根据在滚动体间距处滚道 剥落更为严重 以及滚动体上 的轴 向压痕判断 ， 轴 承在安装时可能存在滚动体与内圈滚道发生擦伤 的情况 ； 预损伤可能是磨削 内圈滚道产生局部 烧 伤 或 轴承 材 料及 热 处 理缺 陷引起 的 。为 了获 得 确 切 的早 期 损 伤 原 因 ， 损 伤 滚 道 及 滚 子 进 行 金 属 对 材料分析 ， 包括 内圈滚道渗碳层 深度 、 磨削烧伤 、 损伤滚子 的压痕应力分布等分析 。另外 ， 轴承滚 子发生大面积 的锈蚀 ， 应控制润滑油 中的水分含 量， 水分显著影响轴承的使用寿命： ①安装人员经过 专 门的培训 。②检查轴承配合面的形位公差 。③ 保持安装场所的清洁。④安装准备完成后再打开 轴承包装。⑤不要清洗掉轴承的防锈油。 （） １四列圆锥滚子轴承的安装 ： 打开轴承包装 后不要洗掉防腐油 ， 检查轴承组件确保轴承完整 ， 与生产年份一致 ， 生产序列号和安装顺序用字母 表示 。轴承配合面从 Ｉ Ⅳ相隔 ９ 。标注 ， 至 ０ 在轴 向蚀刻线外圈的外径上标注 ４ 个承载区域 。为 了 防止辊 颈和轴 承座 配合 面摩擦腐蚀 ， 必须在配合 面 涂 上 薄 薄 一 层 安 装 膏 （ 如 ： Ａ Ｒ Ａ 比 Ｆ ＧＡ Ｃ ．
滚动轴承安装及维修
角接触球轴承的安装
角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成 对安装，并需采用预加载荷。安装得好，可使主 机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅 精度达不到要求，寿命也会受到影响。
最大
最小
最大
20
40
30
50
10
20
30
50
40
70
15
30
40
70
50
100
20
40
50
100
60
150
30
50
80
150
100
200
40
70
120
200
150
250
50
100
2型轴 承允许 的距离
8d 7d 6d 5d 4d (2-3)d
圆锥滚子的轴向间隙
轴承内 径 (mm)
≤30 ＞30-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-260 ＞260-360 ＞360-400
允许轴向间隙的范围(um)
a=10°
a=25°-29°
1型
2型
1型
最小
最大
最小
最大
最小
最大
20
40
40
70
—
—
40
70
50
100
20
40
50
100
圆锥滚子轴承安装方法装配技巧
圆锥滚子轴承安装方法装配技巧一、圆锥滚子轴承安装方法：1.准备工作在安装之前，需要对轴承和相关零件进行清洁、检查和润滑。
确保轴承、轴，以及相邻的机械零件表面光滑无划痕，并清除杂质和污垢。
2.安装轴承（1）调整和保持轴承和轴向对齐，确保承载力和传动功率在正常范围内。
（2）利用合适的专用工具，将轴承装在轴上。
装配时要避免直接敲击轴承，以免损坏。
（3）检查轴承是否正确安装在轴上。
可以通过旋转轴承，检查其是否转动灵活，没有阻塞或摩擦的情况。
3.安装座架（1）调整座架和轴的相对位置。
（2）使用专用工具将座架固定在安装位置上。
（3）确保座架安装牢固，不会出现松动或移动的情况。
4.进行最终的调整（1）安装完毕后，应进行最终的轴向和径向调整。
（2）使用专用的仪器和装置，进行调整，以确保轴承装配在正确的位置上，具备良好的工作性能。
二、装配技巧：1.轴承和轴的匹配轴承和轴的匹配是装配过程中的关键环节。
应根据轴承规格和要求，选择合适的轴，以确保轴和轴承的互相配合。
对于特殊要求的轴承或高精度轴承，在设计过程中要特别注意轴承和轴的匹配，以保证其准确度和可靠性。
2.轴承的润滑在安装前，要对轴承进行适当的润滑。
使用适量的润滑脂或润滑油，涂抹在轴承滚动部位和接触面上。
注意不要过量润滑，以免影响轴承的工作性能。
3.轴承的调节和固定在安装过程中，要根据轴承的要求进行调节和固定。
对于调心球轴承，要进行径向和轴向调节，以确保其具备良好的工作性能。
对于固定座架和安装附件时，要使用合适的锁紧装置，确保其安全可靠。
4.合理处理装配过程中的干涉问题在装配过程中，可能会出现轴承与相邻零件的干涉现象。
要合理处理这些问题，根据实际情况调整零件的位置和间隙。
如果遇到较大的干涉问题，要及时停止装配，避免对轴承和其他零件造成损坏。
5.定期检查和维护安装完成后，要进行定期的轴承检查和维护。
定期检查轴承的工作状态和润滑情况，如发现异常情况及时处理。
定期更换润滑脂或润滑油，确保轴承的正常工作和使用寿命。
轴承维修和保养使用方法
1. 使用注意事项滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎。
即使高质量的轴承，如果使用不当，也不会得到预期的效果。
轴承的使用注意事项如下。
1. 保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。
所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。
2. 小心谨慎地使用在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。
严重时，会引起裂缝、断裂，必须加以注意。
3. 使用轴承专用工具必须使用专用工具，不可随意替代。
4. 避免轴承生锈操作轴承时，手汗会造成生锈。
要注意用干净的手操作，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
2. 安装轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。
因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。
作业标准项目通常如下：1.清洗轴承及相关零部件2.检查相关零部件的尺寸及精度3.安装4.轴承安装后进行检查5.填充润滑剂希望在安装时，再打开轴承包装。
一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。
油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。
锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。
安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。
用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以需要采取防锈措施。
圆柱孔轴承的安装用压力机压入的方法小型轴承广泛采用压力机压入的方法。
如图1所示，将垫块顶住内圈，用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。
将外圈顶住垫块安装内圈，会造成滚道上的压痕或压伤，所以绝对禁止。
再者，操作时，应事先在配合面上涂油。
万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
四列圆锥滚子轴承安装说明
使用压缩空气清洁润滑孔与通风孔并用磁棒去 除金属屑。 检查所有配合件的尺寸精度与形状精度。 去除所有毛刺与尖角。 检查轴承座与轴颈配合面的尺寸公差与形状公 差。
2. 检查辊颈与轴承座
为了获得精确的尺寸与形状测量结果，必 须按下列方式进行测量：
● 必须在三个横截面（沿轴承配合面） 上测量辊颈尺寸，并且
表 1a：适用英制圆锥滚子轴承的辊颈所允许的尺寸偏差
最大允许尺寸偏差 [mm]
-0.430 -0.510 -0.580 -0.670 -0.850 -1.150 -1.400
轴承外径4.8…609.6 609.6…914.4 914.4…1219.2
1219.2…1524.0
四列圆锥滚子轴承安装说明
在开始安装前，请仔细阅读下面的安装说明。 确定已准备好轴承装配图与安装图。
1. 安装准备
安装场所必须清洁干燥。 FAG圆锥滚子轴承作为精密产品，它的的服务 寿命会因污染而显著缩短。 因此，只有在完成了下列准备后才能打开轴承 包装。 仔细清洗轴承座与辊颈的配合面。 如果发现诸如划痕或磨痕等损伤，则必须重新 整修轴承的配合面。
4.1 安装轴承部件
首先安装外圈D-E，再按照给定的顺序将各轴承 组件提起后放入轴承座内。各外圈上的承载区Ⅰ 标记必须对齐。我们推荐将承载区Ⅰ放置在载荷 方向上。 确保相邻部件完全配合，并且轴承座配合面不能 受到挤压而损伤。 E端朝下，将外圈D-E和外隔圈D提起并放入轴 承座内（图4）。
注意： 在下面的安装说明中，当前所安装的组件显示为红色。
表 1c：适用公制圆锥滚子轴承的辊颈所允许的尺寸偏差
最大允许尺寸偏差 [mm]
-0.400 -0.650 -0.900 -1.100 -1.250 -1.450
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装一、圆锥滚子轴承的使用1.选择合适的轴承型号和规格。
在选择圆锥滚子轴承时，应根据设备的工作条件、载荷、转速等因素选择合适的轴承型号和规格。
同时，应确保所选轴承质量可靠、供应稳定，以保证设备的正常运行。
2.清洁轴承及安装环境。
使用前应对圆锥滚子轴承进行清洁，确保无灰尘、杂质等污染物。
同时，安装环境也要保持清洁，以免影响轴承的使用寿命和性能。
3.合理存放轴承。
在存放圆锥滚子轴承时，应避免轴承受到外力、振动或湿气等可能影响其质量和性能的因素。
同时，应将轴承存放在干燥通风、无腐蚀性气体的环境中，以确保其使用寿命和可靠性。
4.轴承润滑。
圆锥滚子轴承在使用过程中，需要进行润滑以降低摩擦、减少磨损、延长使用寿命。
润滑剂的选择应根据设备工作条件、轴承类型和使用环境等因素确定，同时可根据轴承的使用寿命和维护周期来进行定期润滑。
二、圆锥滚子轴承的安装1.检查轴承零件。
在安装圆锥滚子轴承前，应首先检查轴承内、外圈、滚动体和保持架等零件的表面是否光滑，有无裂纹或损伤等情况。
如有问题应及时更换。
2.清洁轴承安装位置。
在安装轴承之前，应对安装位置进行清洁，以确保轴承能够正常安装和运行。
同时，应注意正确放置轴承，避免轴承受到外力或挤压等情况。
3.安装内圈。
将轴承内圈滑入轴上，并通过外力传递装置，如热装置或滚球，使之安装到位。
在装入内圈时应保持其相对于轴的同心度和轴承的合适距离。
4.安装外圈。
将轴承外圈滑入轴承座孔中，并通过适当的外力传递装置，如液压装置或套筒等，使外圈安装到位。
在装入外圈时应保持平稳，避免损坏轴承。
5.安装滚动体和保持架。
将滚动体和保持架放入内外圈之间，注意保持架的方向和位置。
在放入滚动体时应注意平衡和间隙，确保轴承正常运转。
6.检查安装质量。
安装完成后，应检查轴承在安装位置上是否牢固、无杂质、无异常噪音等问题。
同时，应进行旋转试验，以确保轴承能够自由旋转，无卡死现象。
综上所述，圆锥滚子轴承的使用和安装应注意选择合适的型号和规格、清洁轴承及安装环境、合理存放轴承、进行定期润滑等。
圆锥滚子轴承的安装方法
圆锥滚子轴承的安装方法
1. 准备工作，在安装圆锥滚子轴承之前，首先要确保轴承座和轴承孔表面清洁，并且没有明显的损坏或杂质。
同时，准备好所需的工具和润滑剂。
2. 安装轴承，将轴承放置在轴承座内，并确保轴承与座孔完全贴合。
在安装过程中，可以使用专门的安装工具或者轻轻敲击轴承外圈，确保轴承均匀地安装到位。
3. 安装锥形滚子，在安装完轴承后，安装锥形滚子。
在安装过程中，要注意保持滚子和轴承的清洁，并使用适量的润滑剂以减少摩擦。
4. 调整间隙，安装完轴承和滚子后，需要根据具体的要求来调整轴承的间隙。
通常情况下，可以通过调整轴承座的位置或者使用调节垫片来实现轴承间隙的调整。
5. 安装密封件和保护装置，最后，在安装完轴承和滚子并调整好间隙后，安装相应的密封件和保护装置，以防止灰尘、水和其他杂质进入轴承内部，保护轴承的正常运转。
总的来说，安装圆锥滚子轴承需要注意轴承和轴承座的清洁、贴合度、适量的润滑和间隙调整，同时要注意安装过程中的轻拍力度，以及安装后的保护措施。
这样可以确保轴承的正常运转和延长使用寿命。
轴承安装与维护手册
AP TM轴承安装与维护手册内燃机车、客车与货车应用介绍本手册为铁姆肯公司的推荐指南，提供有关Timken®圆锥滚子轴承应用于内燃机车、客车与货车时，正确的安装、润滑与维护方法。
正确的使用与润滑会使Timken®圆锥滚子轴承的运作更加安全可靠。
应进行定期检查，以便设备维护的其它操作。
如果滚子轴承将应用于特定铁路机构的设备，请优先考虑该机构的相关标准，本手册仅作为补充。
Timken®AP轴承已在出厂前预先润滑，无需额外润滑。
如果在特殊场合需要额外的润滑或者使用中要求后续润滑，请和铁姆肯公司客户服务代表联系。
AP TM轴承安装与维护手册内燃机车、客车与货车应用3 3 4557889 91010101111111112141516161616161717171818181819202021222222概况术语轴承和前盖承载鞍轴承的安装与拆卸器械轴承压装机或车轮压装机便携装置车轴安装轴承将轴承压到轴上安装前盖堵头和润滑油嘴2-7/8”堵头安装检查轴承游隙通气栓润滑油嘴初始润滑使用中的后续润滑轴承的拆卸车辆的组装和拆卸机车和客车货车运行检测概述密封松动螺栓松动或丢失轴承运行温度油脂泄漏润滑剂污染承载鞍移位意外损坏工厂操作车辆的拆卸车轮的切削车轮的翻新焊接温度检测储存与运输储存带有轴承的轮对轴承组合与部件运输装配有轴承的轮对轴承组合与部件海外运输指导说明3概述术语概述图1—— Timken®AP轴承组合及典型的前盖，前盖的形式取决于使用中是否需要后续润滑，对此您应向铁姆肯公司的销售代表咨询。
轴承和前盖4概述图2——窄式承载鞍图3——宽式承载鞍承载鞍承载鞍用来把Timken®AP轴承安装于不同的形式和尺寸的车辆转向架中。
窄式承载鞍，如图2所示，用来把Timken®AP滚子轴承装到标准的窄式轴箱导框侧架和整体箱式侧架。
窄式承载鞍也可和另一个承载鞍一起应用于Andrews或者菱形转向架侧架。
圆锥滚子轴承的安装
圆锥滚子轴承的安装一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。
带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
如果大批量安装时，可采用液压机。
压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。
同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。
游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
必要时，应进行试验确定。
双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
运转试验正常后方可交付使用。
二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。
拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
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在轴承重新安装前 ， 建议将轴承 、 轴承座以及润滑系统彻底 清洗 ， 去除杂质。根据 日前 凹痕的数量及深度判断 ， 四列圆锥滚 子轴承可以继续使用 ，其性能基本不受 影响。需 要注意的是 ， Ｆ Ｇ四列 圆锥滚子轴承外圈标有 四个承载区 ，建议将 Ｉ Ａ 区作为
承 载 区 ，运 转 １０ ～ ２ ０ ０ ０ １０ｈ后 进 行 承 载 区 调 整 。根 据 ８２ ４ 一 ００５ Ｈ１２ Ａ外 圈 滚 道 Ⅲ至 Ⅳ区 域 凹痕 判 断 ，最 初 安 装 时 将 Ⅲ至 Ⅳ ２Ａ
进 行 焊 补 （ ４ 。先 对 坑 点 进 行 焊 补 ， 后 对 沟槽 焊 补 。 图 ） 然
泵经使用 ， 兰密封 法 无泄漏 ， 运转正常 。
Ｗ １ ０ －０ １． ４ ８
（） ４ 焊接完成后 ， 进行检查 ， 出小针孔要用电磨机磨 去 ， 如 重
新焊补 。 对没有焊满的要补充焊接。 然后手工修整 ， 用锉刀除去较 高 的焊接点 ， 基本找平后 ， 涂上研 磨剂 ， 用胎具（ 此胎具根据密封
间 ， 现 四列 圆锥 滚 子 轴 承 滚 道 上 出 现 凹 痕 ， 发 四列 圆 柱 滚 子 轴 承 内 圈滚 道 出 现 严 重 剥 落 。 ８ ２ ３ 一 ２ Ａ ０ １７ Ｈ１２ Ａ外 圈 滚 道 出现 凹
二 、 效 原 因 分 析 失 对 于 Ｆ Ｇ四列 圆锥滚子轴承现场观察与分析 Ａ 凹痕 为 外 来 杂 质 所 致 ，在 轴 承 座 内 发现 大 量 金 属 羁 硬 、 寸 较 大 。 杂 质 应 为 轴 承座 加 工 时 残 留在 内部 Ｉ 尺
圈 Ｂ装 入 轴 承 座 中 穿销 式 保 持 架 轴 承 ，将 内圈 Ａ Ｃ — ａ和单 列 外
滤嘴中发现较 多细小颗粒 ，可能是润滑设备管路或润滑油带来
的 ， 些 颗 粒 在 滚道 上 留下 较 浅 的 细 微压 痕 。 这 三 、 进 措 施 改
圈 Ａ Ｂ装 入轴承座 ， — 确保 承载区 Ｉ 正确对 齐 ， 销式保持架轴 穿 承可 以使用像 带冲压保持架轴承一样 的提升装置进行 安装 。
面形状事先准备好 ） 行精细研磨 ， 进 达到平面度及粗糙度要求 。
（） ５ 将修复好 的密封面进行清洗 ， 修复好后 的法兰密封面见
图５
作者通联 ： 国 中 石 油林 市龙 潭 区 乙烯 路 １ 号 １２ ２ ３０２
图 ５
如凹陷 、 、 、 孔 洞 细缝 、 沟槽 、 棱角及砂眼等。适应 多种补材 ， 如低
碳钢 、 热钢 、 具钢 、 金钢 、 锈钢等 。 耐 工 合 不
２选 用 补 材 ．
泵 体 法 兰 的 材 料 为 ３ ６不锈 钢 ， 可选 用 不 锈 钢 补 材 ， 提 １ 故 以
高修补部位 的耐腐蚀能力。补材尺寸为 ５ ｍ宽 、． ａ ｒ Ｏ２ ｍｍ厚的焊
（） ５ 密封轴承的安装。 借助一种特殊 的提升装置来 安装密封
圆锥滚子轴承。 按照给定的顺序 ， 将轴 承组件完整地组装在提升 装置上。首先安装密封环 Ｅ， 在安装脂润滑轴承时 ， 须人工润滑 滚子和保持架组合 。 确保承载区 Ｉ 正确对齐 ， 已组装好 的完整 将
轴承装入轴承座内。 （ ） 转 轴 承 。 圆周 上 对称 位置 用 ４个 螺 栓将 第 二 个 端 盖 ６旋 在
掉待修表 面
的油污并用丙酮擦洗干净 ， 同时对选用的补片进行 除油处理 。
四 、 果 效
（） ２对屏 蔽泵密封面的腐蚀坑点沟槽进行修整 。 用电动工具
（ 磨 机 、 具 钻 ） 坑 点 进 行 适 当 扩 大处 理 ， 大 的 坑点 要 大 于 角 工 将 扩
焊 头 ３ ５ ， 成球 状 坑 点 。对 沟 槽 打磨 ， 成 圆弧 形并 大 于焊 ～倍 形 形
损。
鞍 钢 冷 轧 厂 六 辊 冷 轧 机 作 辊 与 中 间 辊 ，分 别 安 装 Ｆ Ｇ Ａ
四列 ８２ ４ 一 ２ Ａ ０ ０ ５ Ｈ１２ Ａ与 ８ ２ ３ 一 ２ Ａ 圆锥滚 子轴承作 为 ０ １７ Ｈ１２ Ａ 径 向轴 承 ， 撑辊采用 四列 圆柱 滚子轴 承作为径 向轴 承 ， 中 支 其 工作辊与中间辊径 向轴承采用 油气润滑 ， 支撑辊径 向轴 承采用 循环 油润滑 。冷轧机 自 ２ ０ ０ ７年 １ 月 至 ２ ０ １ ０ ８年 ６月 使用 期
四列 圆锥 滚 子 轴 承 的 安装 与维 护
李小 阳 杨福臻 张 磊
摘要
关 键词
安装在工作辊和中间辊的四列 圆锥滚子轴承使用 中存在的 问题 、 因分析及安装调整后效果。 原
工作辊 中间辊 四列 圆锥 滚 子 轴 承
Ｂ Ｔ ７ Ｈ１ 文献标识码
中 图分 类 号
前 言
一
、
痕 ，０ ０ ５ Ｈ１ ２ Ａ外 圈滚道 Ⅲ至 Ⅳ区域 出现 凹 ８２４一 ２Ａ 凹痕较 深。四列 圆柱滚子轴 承内圈滚道剥 落 ， 轴承 滚动面 上有轴 向压 痕 ，与四列 圆锥滚子 轴承配合
Ｅ ｍ ｉ ｊ＿ ａ ｇ ｗ ｅ ｏ ｈｎ ． ｒ ｃ － ａ ：ｈ ｗ ｎ ｈ ＠ｐ ｔ ｃ ｉ ｃ ｎ ｎ ｌ ｒ ａ ｏ． ［ 辑 编
．． ． ． ．
堂壹 蔓． ． 警 ． 量 一ｉ 蝰 塾
设备管理与维值
２ １ ０ １ｆ
时 这 些 硬 质 颗粒 在 滚 道 上 会 造成 较 深 的 凹痕 。 在 油气 润 滑 的 过
采 用 冷 熔 覆 焊 接 ，仅 用 ４ ｈ就 完 成 屏 蔽 泵 密 封 面 的 修 复 ，检 修 时 间 缩 短 。
头 ３ ５倍宽度的沟槽 ， 修补部位呈现新 的金属表面并让坑点 — 让 和 沟槽 规 格 化 ， 以方 便 焊 接 。 （） ３冷熔覆焊接 。将补焊机 电源和焊头导线连接好 ， 按顺序
补 片。
３冷 熔覆 焊接 工 艺 （ ３ ． 图 ） ４冷 熔 ． 覆 焊 接
（） １ 对
赢 吾 修 焊 部 ｉ 整 补 位Ｈ 冷 焊 修 ＿ 熔 补 复卜
屏蔽泵密封
面进行焊接
人修 王 整Ｈ 胎 研 表 具 磨 面Ｈ 清 修 表 洗复面
图 ３ 图 ４
前 处 理 。去