切削加工车削岗位操作规程3
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
金属切削机械安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
车削加工安全操作规程
车削加工安全操作规程车削加工是机械加工中的一种常见工艺，其用途广泛，可以生产车床上的各种零件。
然而，由于车削加工涉及到涌刃、高速旋转的工具，存在极高的安全风险。
因此，车削加工的安全操作规程十分重要，不遵循规程将会带来严重的后果。
前置安全准备在进行车削加工之前，必须进行以下安全准备工作：1.熟悉机床的操作规程和性能。
2.熟悉车刀的安装、拆卸和调整方法。
3.检查车床的各个零部件是否全部到位，机床的电气接地是否稳固可靠，气源、润滑系统等设施是否正常。
（如有不正常应更换、维修后方可投入使用。
）4.穿戴上工作服、安全帽、工作鞋，避免穿着宽松衣物或项链等物品，光脚操作。
5.建议佩戴防护手套、防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6.遵守车间的安全管理制度，以避免生产事故。
车刀的正确使用车刀是车削加工中使用的主要工具，其正确使用方法如下：1.安装车刀时，必须先检查车刀的悬挂情况和锁紧螺丝是否松动，防止车刀因锁紧不牢而飞出，造成事故。
2.在车削加工过程中，要保持车刀尽量短，太长易抖动而产生质量问题。
车刀应当紧贴工件，并尽量缩小车刀工作时与工件之间的距离，以免在加工过程中发生意外伤害。
3.在车削加工时，应选择适合工件材质和型号的车刀，并注意车刀的磨损情况，及时更换磨损车刀。
4.在车削加工过程中，车刀如果出现卡在工件上的情况，必须立即停机检查，解决故障后方可继续操作。
5.车刀不可反转，更不能近乎变速及急停，否则会使车刀弯曲破碎、工件毁坏或伤及人员。
加工参数的设置加工参数是车削加工中必须设置的参数，其设置应注意以下几点：1.加工参数应严格按照加工工艺的规定，切勿随意调整。
加工参数设置不当可能会导致切屑过多、粗糙度高、工件表面粗糙等问题。
2.在设置加工参数时，应注意机床的速度、进给和切削深度，这是影响工件质量和机床寿命的主要参数。
3.加工参数的制定必须符合车床的机型、性能、转速、切削效率等要求。
安全操作流程在进行车削加工时，应按照如下安全流程进行操作，以尽量避免事故的发生：1.在加工之前，应切断电源，清理车床周围的杂物和硬质物品。
车削加工的基本操作方法
车削加工的基本操作方法
车削加工的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 选择合适的车床和刀具：根据加工工件的尺寸、材料和形状的要求，选择合适的车床和刀具。
2. 安装工件：将工件固定在车床上，通常使用卡盘或夹具进行固定，并确保工件的切削面与车床主轴中心线保持垂直。
3. 调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件接触良好。
4. 设置加工参数：根据不同材料和尺寸，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
5. 开始车削：启动车床，使主轴旋转，通过刀具与工件的相对运动，进行切削加工。
在加工过程中，要注意观察切削状态和工件尺寸的变化，及时调整加工参数。
6. 完成车削：根据工件的要求和加工程序，持续进行车削，直至达到所需的加工尺寸和表面粗糙度。
7. 检查工件：对已加工完成的工件进行检查，包括尺寸测量、表面质量等，确保加工质量符合要求。
8. 清理车床和刀具：加工完成后，及时清理车床和刀具，保持其良好状态，以便下次使用。
需要注意的是，车削加工操作需要具备相关的操作经验和技能，操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
车工操作规程
车工操作规程
《车工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认车床的工作状态和安全保护装置是否完好。
2. 检查工件和夹具的固定情况，确保工件安全稳固地夹持在车床上。
3. 准备好所需的刀具和测量工具，并进行检查和保养。
二、操作中的注意事项
1. 在操作过程中，要注意观察刀具和工件的状态，及时发现问题并及时处理。
2. 切削过程中要保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
3. 操作过程中要尽量减少切削振动和冲击，保持车床的稳定状态。
4. 对于特殊要求的工件加工，应根据实际情况调整刀具和车床参数，确保加工质量和安全。
三、操作后的清理和保养
1. 操作结束后要对车床进行清理，清除切削产生的废屑和刀具上的切削润滑物。
2. 对车床进行日常保养，包括加注润滑油、清洁导轨、检查传动系统等工作。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中要穿戴好工作服和安全防护用具，确保人身安
全。
2. 在车床操作时，要保持工作台面整洁，防止发生滑倒和误操作。
3. 遇到紧急情况时，要立即停止机器并向上级报告，不得擅自处理。
以上即是《车工操作规程》的相关内容，希望每位操作工能严格遵守并严格执行，确保车床操作过程中的安全和加工质量。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。
主要实现金属材料的切削、整形和加工。
2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。
三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。
1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。
2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。
2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。
2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。
若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。
2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。
3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。
3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。
2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。
3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。
金属切削机械操作安全技术规程(13篇范文)
金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
机械加工操作规程（3篇）
机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服，戴好帽子，系好安全带，并佩戴好防护镜。
禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。
2. 在操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。
如有异常情况，必须立即停机并通知上级。
3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。
4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作，不能擅自改动设备的状态或操作方式。
5. 严禁在操作过程中大声喧哗，以免分散注意力造成事故。
6. 操作结束后，必须停机并切断电源，将机械设备进行清洁并归位。
二、操作规程1. 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保其刀刃的锋利度。
2. 将工件固定在加工台上，并调整好加工位置。
3. 打开电源，启动机械设备，并进行试运行，确保其正常运转。
4. 按照加工工艺要求，调整好机械设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 使用手轮或调节按钮，将刀具逐渐靠近工件，但不得超过设定的切削深度。
6. 在操作过程中，必须保持机械设备和工件的稳定性，以避免错位或偏移。
7. 根据加工要求，适时进行切削液的喷洒，以降低切削温度，保持加工的质量。
8. 加工完成后，停止机械设备的运转，关闭电源，并等待其完全停止后再进行下一步操作。
9. 卸下刀具时，必须戴上手套，并小心翼翼地将其取下，以免造成伤害。
10. 清洁机械设备时，必须使用专门的清洁液和清洁工具，并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。
三、维护保养规程1. 每日工作结束后，对机械设备进行检查，清理切屑和杂物，确保设备的清洁。
2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位，并根据需要进行添加或更换。
3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件，确保其正常运转和连接牢固。
4. 针对特定机械设备的使用寿命，制定相应的维护计划，并按时进行维护和保养。
5. 在机械设备的运行中，发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知上级进行维修。
6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作，以免造成意外伤害。
遵守车削时的文明、安全操作规程
遵守车削时的文明、安全操作规程学习目标1.操作伊始，就要严格遵守车削加工工艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯。
2.独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。
知识链接据有关资料介绍，世界上每年有上亿工人遭受着不同程度的工伤事故和职业病的损害，在亚大地区也十分严重。
在日常的实习课上，人们常常忽视安全问题，对身边潜在的风险毫不在意，久而久之便养成了忽视安全的不良习惯。
然而，对长期工作在机械制造车间的操作者来说，一次意外事故可能会缩短甚至断送自己的职业生涯，将会给操作者及其家人带来极大的痛苦。
因此，应在工作实践中注意积累安全生产方面的宝贵经验，牢固树立安全第一的思想，千方百计地遏制意外事故的出现，做到“防患于未然”。
一、车削时安全操作规程的要点1.工作时应穿工作服、戴套袖，不要系领带。
长发的同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。
夏季禁止穿裙子和凉鞋操作车床。
在车床上操作时不允许戴手表、手套或佩戴戒指等首饰。
2.工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼中。
为防止崩碎切屑飞散伤人，必须戴防护眼镜。
3.工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件(如工件、带轮、齿轮等)。
4.工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
工件装夹好后，卡盘扳手必须随即取下。
5.装卸工件、更换刀具、测量工件尺寸及变换速度时，必须先停机。
6.车床运转时，不得用手去触摸工件表面；尤其是加工螺纹时，严禁用手触摸螺纹表面，以免伤手。
严禁用棉纱擦回转中的工件。
不准用手去停住转动着的卡盘。
7.应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。
8.棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
料架降噪耳塞9.不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。
10.切削液对人的皮肤有刺激作用，经常直接接触可能会引发皮疹或感染。
应尽量少接触这些液体，如果无法避免，接触后要尽快洗手。
11.一定时间、一定强度的噪声会对听觉造成永久性损伤，因此，可以佩戴降噪耳塞等听力保护装置；并应尽量避免制造让人烦躁的噪声。
车削加工安全操作规程
车削加工安全操作规程车削加工是非常常见的一种机械加工方法，它用于加工各种旋转对称的零件，例如轴、套等，重载车削加工是大型机械加工的核心之一。
但是，车削加工的高速旋转刀具和大功率电机会对操作人员的安全构成严重威胁。
为确保车削加工的安全性，操作人员必须熟悉车削加工的安全操作规程。
本文将阐述车削加工的安全操作规程。
前置条件在进行车削加工操作之前，必须做好以下事项：1.熟悉机床的各个部位，知道刀架、床身、主轴等的位置和功能。
2.穿戴好防护设备，例如护目镜、防护鞋、手套等。
3.检查车床机床的各项安全装置是否齐全并正常工作。
4.检查工件是否稳固固定在工作台上并且不会滑动。
所有的工件夹具必须放置在适当位置上并紧固。
安全操作规程操作人员的安全操作步骤1.靠近车床时，不要穿宽松的衣服或波纹衣。
固定长发，必要时佩戴帽子。
2.在进行任何调整或重新装卸工件之前，必须断开电源并等待所有旋转部分停止。
不要忽略任何紧急停止装置。
如果您需要往返，在确保所有旋转部件已停止后尽量就近前进/后退。
3.在加工工件之前，检查所有零件是否正确安装，夹具是否正确设置。
注意切削深度和进给量以及刀具刃口情况。
4.在加工前，选择正确的切削刃口、进给和转速参数以及刀架角度，按照正确的加工方向进行。
5.加工结束后，必须停止机床并等待所有旋转部分停止，然后将刀具和床身清洁干净。
机床的安全操作步骤1.滑板必须保持光洁且卡紧，夹具必须牢固以避免发生意外松动。
2.所有的润滑系统必须处于正常状态，必要时及时添加润滑剂。
3.在进行各种切削操作之前，需要按照正确的进给和亮刃顺序切换切削刀具。
4.当工作面有太多切屑和切屑时，操作人员经常清理它们，并尽可能避免堆积在夹具表面。
切削刃口不要触碰任何对象，以免这些切屑被弹出并更好地处理。
5.为了避免切屑飞溅，必须设置适当的切削液量、喷嘴朝向和喷射方向。
总结车削加工是常见的机械加工方法之一，但是由于高速旋转的刀具和大功率电机等原因，操作人员在进行车削加工操作时必须做到遵守车削加工的安全操作规程，只有这样才能保证车削加工的安全性。
切削刀具车削刀具安全操作及保养规程
切削刀具車削刀具安全操作及保养规程简介切削刀具和车削刀具都是工业生产中常见的机械加工工具，它们的使用对工件的加工质量、生产效率和经济效益有很大的影响。
但是在使用过程中，由于切削刀具和车削刀具本身具有一定的危险性，如果不规范操作及保养，将会给使用者造成安全事故、降低生产效率和加工质量，甚至还会导致刀具的损坏和寿命的缩短。
因此，在使用切削刀具和车削刀具时，一定要遵守相应的安全操作和保养规程。
本文将介绍切削刀具和车削刀具的安全操作及保养规程。
切削刀具安全操作规程1. 刀具选择在选择切削刀具时，应根据加工材料、加工形式、刀具形状和刀具材料等条件选用适当的切削刀具。
应选择具有良好耐磨、耐热、耐腐蚀性的切削刀具，如硬质合金刀具、陶瓷刀具、涂层刀具等。
同时，还要注意刀具的质量、几何精度和表面光洁度等指标的要求，以保证加工质量。
2. 刀具装夹切削刀具的装夹必须牢固可靠，以免因刀具脱落或偏移导致不必要的事故和损失。
在装夹过程中应认真检查刀具和工件的状态，避免存在任何异物和杂质，同时要根据刀具的不同形状和材质，采用相应的装夹夹具。
在旋转刀具中，要严格按照正确的顺序和规定的力矩确定螺纹紧固度，不得过紧或过松。
3. 刀具切割参数设置在使用刀具时，要根据加工要求合理设置刀具切割参数，例如切削速度、进给速度、切削深度、切削力、加工液等的参数。
应根据实际工艺要求选择适当的参数，避免因车削过程中产生的过载、卡刀、切损等事故。
4. 环境清洁为保证刀具加工的稳定性和安全性，在使用切削刀具时，必须保证相关工作场所整洁、有序。
工作台上不得放置任何无关物品，且工作场所应保持普通清洁。
在使用完成后，应及时将切屑和废料清理干净，为下次加工做好准备。
5. 刀具检查在刀具使用过程中，要定期检查切削刀具的状态和材质，以保证刀具的质量和安全性。
具体检查内容包括：刀具变形、刀刃齿磨损、刀体破损、变色（过热）等。
一旦发现问题，应及时更换切削刀具。
6. 刀具保养在切削刀具的使用过程中，应及时对其进行保养，以保证刀具的质量和安全性。
车削加工工艺流程内容和步骤
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切削加工安全技术操作规程
切削加工安全技术操作规程切削加工是制造业中常用的一种加工方式，其中包括铣削、车削、钻孔、磨削等不同的工艺。
然而，由于切削加工过程中可能会涉及到较高的温度、振动和噪音等，因此需要采取一系列安全措施，以确保工人的生命财产安全。
下面将从以下几个方面，列出切削加工操作时需要遵守的安全规程。
1. 使用合适的个人防护设备切削加工过程中产生的切屑、粉尘和液体可能会对工人的眼睛、皮肤、呼吸道等造成伤害。
因此，进行切削加工操作时，需要使用适当的个人防护设备，如护目镜、手套、呼吸面罩等。
一定要确保个人防护设备符合国家相关标准，不得在未经检测或已经损坏的情况下进行操作。
2. 检查设备的状态在切削加工操作前，需要检查刀具、夹具、工作台等设备的状态，以确保它们在使用前没有松动、缺陷或损坏。
此外，也需要确认润滑油是否充足，相关机械零部件是否正常移动。
3. 避免盲目操作切削加工操作需要工人进行复杂的调整和控制，如果盲目操作，将会给人身和财产安全带来不可估量的风险。
因此，在进行切削加工操作前，需要对设备进行彻底的调整和准备，并对操作规程进行深入的了解和理解。
同时，没有得到资格证书的工人，不得进行复杂的切削加工操作。
4. 避免过度操作切削加工过程中，要保持机械适度的负荷，如果负荷过大，将导致设备的损坏，甚至可能会导致人身伤害。
因此，需要将每个环节的加工负荷控制在设备能够承受的范围内，同时对机器进行有效的调整和保养。
5. 经常检查设备的散热和通风情况切削加工过程中，机器很容易产生高温，因此需要经常监测设备的散热和通风情况。
特别是在进行长期的加工操作时，需要确保机器可以有效散热，并且有足够的通风条件，以避免设备损坏或者人员伤亡。
6. 经常进行灰尘的清理和除去切削加工过程中，会产生大量的碎片和粉尘，如不及时清理和除去，很容易造成机器零件的损坏，也有可能对人员的身体造成威胁。
因此，权衡时间和操作步骤，需要在每次操作之后，经常进行机器的灰尘清理和排除。
车削安全操作规程
车削安全操作规程一、前言车床是一种主要用于金属加工的机床，由于其操作方式的特殊性，如果不注意安全操作规程，很容易发生危险事故。
为了保障工人的人身安全和工厂的正常生产秩序，制定车削安全操作规程十分必要。
二、术语解释车床：一种主要用于金属加工的机床。
车刀：用于车床上对金属进行切削加工的工具，包括一般刀、切削刀、刨刀等。
主轴盖板：车床主轴正前方的防护板。
夹紧装置：用于固定待加工工件的装置，包括活动卡爪、定位卡爪、弹性卡爪等。
三、车削安全操作规程1. 在使用车床之前，应检查车床各部位的运转状态，确保其完好无损，并对车床进行必要的保养和维护。
2. 在进行车削作业时，必须穿戴好安全防护服和防护用品，包括安全帽、防护手套、安全镜等。
同时，在车削作业过程中，要保持清醒状态，不能喝酒或者处于疲劳状态。
3. 夹紧装置应用于固定待加工工件时，必须严格按照夹紧装置使用说明书进行操作，避免出现工件松脱或夹紧不紧固的情况。
同时，在车削作业过程中，应时刻检查工件的夹紧情况，发现异常情况要及时调整或更换夹紧装置。
4. 在更换车刀或者对车床进行维护和保养时，必须关闭车床电源，并对车床进行暂停和固定，以避免在更换过程中发生意外情况。
5. 在进行车削作业时，需要保持车刀的清洁和锋利。
如果车刀出现裂纹、变形、磨损等情况，必须及时更换。
6. 在进行车削作业时，必须严格遵守车床的操作规程，不得随意改变车床的转速、进给、切削深度等参数，以免引起不可预知的事故。
7. 在车削作业过程中，必须正确地使用油盘，以保证切削润滑油与车刀之间的充分润滑。
在填充、更换油液时，必须先关闭车床电源，并等待车床停止运转。
8. 在对车床进行清洁及维护的时候，必须使用特定的清洗剂，并且必须在完全暂停车床后，方可使用。
同时，清洗过程中需避免使用硬物或者金属刷进行清洗，以避免车床零部件的损坏或者钝化。
9. 在车削作业过程中，必须严格掌握机器的灵活性，掌握一定的技巧技艺。
车削加工安全操作规程
车削加工安全操作规程前言车削加工是机械加工中常用的一种。
由于车床的大多数机构都是高速旋转的轴，因此车削加工具有危险性，一定要严格按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
法律法规车削加工在我国有相应的法律法规和标准。
根据《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，车床属于特种设备。
在车削加工中，必须遵循相关的操作规程才能保障人员的安全。
操作规程1. 车床的操作1.操作者必须按照车床的使用说明书进行操作，严格按照相关操作流程操作车床。
2.在车床工作时，必须戴安全帽、穿安全鞋。
3.禁止任何人员在车床周围行走、踱步。
4.车床下面应该放置固定架，防止车床在加工过程中倾斜、掉落。
5.加工完毕后，应该切断电源并加以锁定，以防止误操作。
2. 刀具的使用1.加工前应检查刀具的质量，刀具是否安装正确、是否有磨损。
2.刀具加工前必须进行试切，并按照加工图纸确认切削方向、切削量。
3.切削时必须保持刀具负荷的平衡，并避免切入深度过大、切削速度过快，以免产生危险。
3. 材料的加工1.按照相应的材料性质调整车床的工作速度以保证切削质量。
2.加工过程中不允许非法操作，如用手触摸高速旋转的分度盘等。
3.加工过程中应密切观察切削效果，发现异常情况应及时终止加工。
安全措施除了严格按照操作规程进行操作外，还应采取安全措施，以确保人员的安全。
1.现场要有专人负责安全检查，发现问题及时处理。
2.车床应设有安全防护罩，防止薄板或弹性材料飞溅。
3.应该为操作者安装安全丝，当刀具被卡住时，可以熔断安全丝，防止发生事故。
4.应定期检查车床设备的安全性能，并做好记录。
总结车削加工是机械加工中相对危险的一种，要想确保人员安全，必须加强操作规程的培训和能力提升，并采取切实可行的安全措施。
在对车削加工进行相关操作时，必须始终保持高度警惕，遵从相关法律法规和标准，保障人员的安全。
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Q／J
技术标准
Q/HYZB B0522-2013 切削加工车削岗位操作规程
受控：
2013-02-31发布 2013-04-01实施
发布
Q/HYZB B0522-2013
切削加工车削岗位操作规程
1 范围
本标准规定了车削加工应共同遵守的基本规则，适用于我厂各种车削加工。
2 引用标准
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T9168.1-1998《切削加工通用工艺守则》总则
3 车刀的装夹
3.l 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车
孔、槽等除外)。
垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
3.2 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3 刀尖高度的调整
3.3.1在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：
a.车端面；
b.车圆锥面；
c.车螺纹；
d.成形车削；
e.切断实心工件。
在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
贵州华元装备工程有限责任公司2013-02-31批准 2013-04-01实施
3.3.2在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：
a. 粗车一般外圆；
b. 精车孔。
3.3.3在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍低：
a. 粗车孔；
b. 切断空心工件。
3.4 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。
3.5 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
4 工件的装夹
4.1 用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，当工件直径小于或等于30mm，
其悬伸长度应不大于直径5倍；当工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
4.2 用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
4.3 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中
心线重合。
不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
4.4 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要
注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
4.5 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
4.6加工偏心工件必须架平衡铁，使之牢固，刹车不宜过猛。
4.7 在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，就使用加高的卡爪，并在
适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
4.8 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工
件壁厚均匀。
5 车削加工
5.1 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，
后车直径较小的部分。
5.2 在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
5.3 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
5.4攻丝或套丝应用专门工具，选择低速，一手扶攻丝架或板牙架一手开车。
5.5 在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车
刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
5.6 钻深孔时，一般应先钻导向孔。
5.7 车削φ10～φ20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～O.7倍；
加工直径大于φ20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
5.8车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
5.9使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，
调好后要进行试车削，首件合格后方可加工：加工过程中要随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
5.10 在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。
5.11当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
5.12车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工，必要时
应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。
5.13车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
5.14车切大料时，应留有足够的余量，卸下后用其他办法搞断，注意防止
断料掉下伤人；车切小料时，不应直接用手去接，以防烫伤。
5.15 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手
接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
5.16用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂
布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6加工完后的工作
6.1 工件完成后，必须清理毛剌、飞边，并摆放在规定的位置。
6.2 凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记或编号。
6.3 工件完成后，经专职质检员检查合格后，方可转入下一道工序。
6.4 工作结束后，必须关闭机床电机，切断电源，用工具清理工作台面上
的切屑，整理、清洁工作场地，擦拭润滑机床。
6.5 作业过程中产生的垃圾分类定点存放，禁止随意丢弃。