ZXH54型铣槽机分度箱部件设计
毕业设计----铣床传动后箱体铣削孔平面夹具及加工工艺设计
铣床传动后箱体铣削孔平面夹具及加工工艺设计摘要本设计是铣床传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
铣床传动后箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准的选择分为粗基准和精基准，粗基准选择首先保证工件某重要表面的余量均匀，表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，而且只能用一次，以免产生较大的的位置误差。
应选择该表面作粗基准。
精基准的选择应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。
机械夹具在我国的发展前景是十分广泛，有着很大的发展空间。
机械夹具的要求结构简单，使用方便，制造精度高。
就本次设计而言，整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词工艺路线；卡具设计；工序After Milling Machine Drive Box-plane Kaju Milling and Processing Technology DesignAbstractThe design is about the After milling machine transmission box of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum.Benchmark rude into the choice of benchmarks and fine benchmark crude benchmark choose first guarantee an important part of a uniform surface of the cushion, the surface should be formed, no gate or fly-defects, and can only be used once, so as to avoid the larger Location error. The surface should be selected for the benchmark crude. The benchmark should be fine choices as possible so that all processes are targeting the same benchmark, when finishing or finishing processes require uniform cushion small and ineffective, should choose the surface itself as a fine processing base.Mechanical fixture in China's development prospects are very wide, has a lot of room for development. The requirements of mechanical fixture structure is simple, easy to use, manufacture of high precision. On this design,special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable formass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Keywords Process route；Fixture designing；Operation目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计中的特点 (1)1.2 夹具分类 (1)1.3 机床发展趋势 (2)1.4本章小结 (3)第2章零件的设计 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.2.1 平面加工 (4)2.2.2 孔加工 (4)2.3本章小结 (6)第3章工艺规程的设计 (7)3.1 确定毛坯制造形式 (7)3.1.1 零件材料的选择 (7)3.1.2 确定生产类型的依据 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准选择原则 (7)3.2.2 精基准的选择原则 (8)3.2.3 零件各加工表顺序安排 (8)3.2.4 机械加工工序安排的原则 (8)3.2.5 工艺路线的拟定 (9)3.3本章小结 (10)第4章确定加工余量、工序及毛坯尺寸 (11)4.1 毛坯余量和工序余量的确定 (11)4.1.1 平面加工 (11)4.1.2 孔加工 (12)4.2 切削用量的选择 (14)4.2.1 粗加工切削用量的选择原则 (14)4.2.2 精加工时切削用量的选择原则 (14)4.2.3 工时定额的确定（单件时间定额） (14)4.2.4 确定切削用量及基本工时 (15)第5章夹具设计 (17)5.1 设计方法和步骤 (17)5.2 方案设计 (17)5.3 定位机构的设计及误差分析 (17)5.3.1 确定定位元件，计算定位误差 (18)5.3.2 定位销的选择 (20)5.3.3 定位误差的分析与计算 (20)5.4 夹紧机构的设计及夹紧力的计算 (21)5.5 加紧元件的强度校核 (23)5.6 夹具设计技术的发展 (24)5.6.1 柔性夹具的研究和发展 (24)5.6.2 计算机辅助夹具设计(CAFD) (24)5.6.3 自动化夹具（AFD） (25)5.7 本章小结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录.................................................................................. 错误！未定义书签。
1-杠杆臂零件铣槽夹具设计任务书
苏州大学机电工程学院
机械制造技术课程设计任务书
题目：杠杆臂Ⅱ零件铣槽工序
铣床专用夹具设计
内容：1. 零件图1张
2. 毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程卡片1张
4. 工序图卡片1张
5. 夹具装配图1张
6. 夹具主要零件图1张
7. 课程设计说明书1份
班级
学生
学号
指导教师
教研室主任
一、设计要求
编制杠杆臂Ⅱ零件的机械加工工艺规程(成批生产)；
杠杆臂Ⅱ零件凹槽(尺寸6mm，R a12.5)在卧式铣床上进行加工，设计一套铣床专用夹具加工零件的凹槽，加工方法为：铣削，夹具定位和夹紧方法自定。
二、机床参数
机床参数查阅有关手册。
三、设计计划进度
布置任务，查阅资料0.5天
绘制毛坯图、制订工艺规程 1.5天
填写工艺过程卡片、工序卡片0.5天
夹具结构设计 4.5天
绘制夹具零件图（指定零件） 1 天
编写设计计算说明书 1 天
答辩 1 天
指导教师：
年月。
水泵叶轮工艺和十字槽立轴分度铣床夹具设计
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据《切削用量简明手册》（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与《机械制造设计工工艺简明手册》的表区别。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
3.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
同类零件的年产量[件]
重型
（零件重>2000kg）
中型
（零件重100~2000kg）
轻型
（零件重<100kg）
单件生产
5以下
10以下
100以下
小批生产
5~100
10~200
100~500
中批生产
100~300
200~500
500~5000
大批生产
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生产
1000以上
5000以上
50000以上
根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30～50，毛坯重量2 <100 为轻型，确定为大批生产。
根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性，采用机器造型铸件。
普通铣床X52K纵向进给传动机构设计
1 引言随着现代工业的迅猛发展，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
目前中国大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大多数是普通机床，机床数控化率远低于美国、日本等国家。
如果大量添置全新的数控机床，不仅资金投入量大、成本高，而且又会造成原有设备的闲置浪费。
把普通机床改造为数控机床则不失为一条提高数控化率的有效途径。
普通机床的数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。
这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大、生产规模小的具体国情。
经调查显示在实际生产过程中普通铣床主要用于加工平面或成型表面。
若要在普通铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整。
加工精度较低，基础调整工作费事[1]。
所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。
本设计是对普通铣床X52K纵向进给传动机构数控化改造的设计。
由于普通铣床X52K传动机构系统加工零件的效率较低，如若对其纵向数控化改造后不仅可以实现复杂零件的自动铣削，并且大大缩短了加工时间，提高了零件的加工精度及生产效率。
1.1 机床数控化改造的现状及发展趋势数控技术是运用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
它是当今工业产品自动化发展中处于核心地位的一种高技术。
而数控系统已成为我国机械制造工业和国民经济的重要装备，其发展直接关系到我国的多个领域[2]。
1.1.1 机床数控化改造的现状长期以来，我国的数控系统以传统的封闭式体系结构为主。
在传统的封闭式结构中，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
ZXH54型铣槽机铣头部件设计
上海工程技术大学毕业设计（毕业论文）任务书本科学院继续教育学院专业机械工程及自动化班级学号学生指导教师题目ZXH54型铣槽机铣头部件设计任务规定进行日期自2014 年9月15日起，至2015年1月16日止一、题目来源、目的、意义题目来源：本课题结合横向科研课题，为学生毕业设计而拟定的。
题目目的、意义：目前，国内针织横机针板加工效率低，前、后针板不能在同一台机器上完成加工，从而造成槽间距不匀，影响针板质量。
为此须研制新型针板加工专用母机，使该机能用多个加工工位同时完成多副针板的加工，且能使前针板、后针板在同一台机器上完成加工，从而成倍提高产量与质量。
二、主要工作内容本课题主要工作内容有：1、分析针板零件加工工艺特点，选择并确定切削加工用量，选择加工用刀具，选择、计算工艺参数；2、拟订机床总体设计方案，绘制被加工工件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡；3、绘制机床的液压系统原理图；4、设计机床铣头部件，绘制铣头部件装配图；绘制部分铣头部件零件图；5、撰写设计说明书。
三、主要技术指标（或主要论点）主要技术指标：1、被加工零件材料：45钢。
2、铣削宽度≤7毫米，铣削深度≤8毫米，铣削长度≤130毫米，针板长度36 ~ 54 英寸。
3、分度范围：3 ~ 18 N，分度精度：槽距误差≤0.03毫米，槽距累积误差为任意300毫米内≤0.10毫米。
4、工作进刀速度≤300毫米/分，快退速度≤4000毫米/分。
四、进度计划1、第1周－第3周：调研和制定方案；2、第4周－第7周：机床总体设计；3、第8周－第10周：液压系统设计，控制系统设计；4、第11周－第15周：铣头部件设计；5、第16周－第17周：编写设计说明书；6、第18周：整改、评审、答辩。
五、主要参考资料（外文资料至少一篇）[1]金航云.针织横机生产技术〔M〕.上海：科学技术出版社，1985.[2]戴曙主.金属切削机床〔M〕.北京：机械工业出版社，1995.[3]沈阳工业大学.组合机床设计〔M〕.上海：科学技术出版社，1991.[4]大连组合机床研究所.组合机床〔M〕.北京：机械工业出版社，1975.[5]章宏甲,黄谊主.机床液压传动〔M〕.北京：机械工业出版社，1991.[6]万太福,唐永贤.可编程控制器及其应用〔M〕.重庆：重庆大学出版社，1998.[7]许福玲，晨尧明主编.液压与气压传动〔M〕.北京：机械工业出版社，2002[8]雷天觉.液压工程手册〔M〕.北京：机械工业出版社，1996.[9]陆元章.现代机械设备设计手册第2卷〔M〕.北京：机械工业出版社，1996.[10] Thyer, G.E. . Computer numerical control of machine tools〔M〕.New York : Industrial Pr., 1988.六、系审批意见同意。
ZXH54型铣槽机设计床身以及分度箱部件毕业设计
ZXH54型铣槽机设计床身以及分度箱部件毕业设计0 前言针织槽机的主要部件为“针床”，长方形针床钢板（针板）槽间开有许多细密的“针槽”，用于安装放置“织针”。
目前针床钢板上的针槽通常是由人工控制用铣床一条条铣出来的，费工费时，铣槽精度低。
而ZXH54型针板铣槽机的出现为我国横机制造业提供了一种新型可靠高效的加工设备，解决了国内横机针板铣槽、开头工序的难题。
ZXH54型针板铣槽机，能自动分度与铣槽，铣槽精度高，操作使用方便。
该机能实现对八块针板连续铣针槽和铣头槽，对多块针板实现了连续铣针槽后，再连续铣头槽。
该机的问世，改变了目前国内落后的针板加工状况，是加工高精度针板的必要设备，也是发展高精度、超细针槽机的关键设备。
它的研制成功，将把我国针织槽机加工工业推向一个新的层次，纺织产业走上新高度。
ZXH54型针板铣槽机是一种典型的组合机床，因此它也就具有组合机床的一切特征。
0.1 机床在国民经济的地位及其发展简史经济迅速发展的今天，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器、工具等技术设备与装备。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想的。
我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。
但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。
为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。
0.2 组合机床的国内、外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
铣水泵叶轮十字槽夹具设计
２ ． １ 定 位 方 案
２ ． ２ 夹 紧 方 案
为便 于快速 装卸 工 件 ， 采 用 螺 母 紧 固通 过 铰链 杠 杆 联 动方式 夹 紧和 放松工 件 。
２ ． ３ 对 刀 方 案
收 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ １ — ２ ８ ；修 订 日期 ：２ Ｏ １ ５ — ０ ３ — ２ ８
作 者 简 介 ：杨 煦 （ １ ９ ７ ８ 一 ） ，女 ，吉 林 白 山人 ，高 级 技 师 ，讲 师 ，本 科 ，主 要 从 事 模 具 设 计 、数 控 加 工 与制 造 的 教 学 工 作 。
槽 加 工完 毕后 扳手 １ １ 顺 时 针转 动 ， 使 分 度盘 ３与 夹具 体１ Ｏ之 间松 开 。然后 逆时 针转 动分 度盘 ， 在斜 槽 的推
压下 ， 对定 销 ９下移 ， 当分 度 盘转 至 ９ Ｏ 。 时， 对 定销 ９在 弹簧作 用 下 弹出 ， 落到第 二 条斜槽 中 ， 再反 方 向转 动分 度盘使 对 定销 靠 紧斜 槽 ， 完成 分 度 对 定 。逆 时针 旋 转 扳手 １ １ ， 通 过螺 母 １和 中心 轴 ２将 分度 盘 压 紧 在 夹具
铣 水 泵 叶轮 十 字槽 夹具 设 计
杨 煦
（ 广 东 省高 级技 工 学校 ，广 东 惠州 ５ １ ６ １ ０ ０ ）
摘 要 ：设 计 了 一种 分 度 式铣 床 专 用 夹 具 ，用 于 卧 式铣 床 上 加 工 水 泵 叶 轮 上 两 个 互 成 ９ ０ 。 的 十 字槽 ； 分 析 了 夹
Ｘ 轴移 动 、 沿 ｙ轴 移 动 自由度 。利 用压 板 缺 口卡住 叶 片 以控 制工 件 在安 装 中 沿 立 轴 （ Ｚ轴 ） 旋 转 带 来 的误 差， 基本 达 到对 中 ， 能保 证 十 字 槽 加 工 时 的 正 确位 置 。 叶轮十 字横 夹具 如 图 ２所 示 。
X502数控铣床机械部分的设计
X502型铣床机械部分的改装设计在工作台纵向进给手柄轴上安装圆锥销型联轴器，使工作台纵向进给手柄轴与步进电机联在一起。
用微机数控系统控制纵向进给运动。
加工时将离合器脱开使原来的机床进给运动停止工作。
一、步进电机的选择步进电机又称脉冲电机。
它是将脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。
其特点是输入一个电脉冲就转动一步，即每当电动机绕组接受一个电脉冲，转子就转过相应的一个步矩角。
转子角位移的大小及转速分别与输入的电脉冲数及其频率成正比，并在时间上与输入脉冲同步，只要控制输入电脉冲的数量、频率以及电动机绕组通电相序即可获得所需的转角、转速及转向，很容易用微机实现数字控制。
1 步进电机的特点：1）步进电动机的工作状态不易受各种干扰因素的影响，只要在它们的大小未引起步进电动机产生“丢步”现象之前，就不影响其正常工作；2）步进电动机的步距角有误差，转子转过一定步数以后也会出现累积误差，但转子转过一转以后，其累积误差为“零”，不会长期累积；3）控制性能好，在起动、停止、反转时不易“丢步”。
因此，步进电动机被广泛应用于开环结构的机电一体化系统，使系统简化，并可靠地获得较高的位置精度。
2 脉冲当量δp，步距角θb和降速比的选择脉冲当量δp，步距角θb，丝杠螺距t和降速比i之间的关系为：δp=θb t /360i9一般数控机床的脉冲当量δp取为0.01mm/step, 步距角θb=1.5/step,t=6mm, 则减速比i为i=θb t/360δp=1.5×6/360×0.01=2.53 铣刀铣削力的估算铣削力是由刀具的材料，铣削工件的材料，切削用量等许多因素决定的。
设计机床是从计算铣削力开始估算电动机的功率的。
对于现有的机床的改装设计，可以从已知机床的电动机的功率和主轴上传动的功率反推出工作台进给时的铣削力。
该机床的主传动和进给传动均采用一个电动机。
进给传动的功率较小，可以在主传动上乘以一个系数k。
床身部件ZXH54-0100
16H8
0105
0123
旧底图总号
底图总号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 标准化 绘 图 日 期 审 核 工 艺 日 期 审 定
签
字
床身部件
材料：
图 样 标 记 共 张
数量 重量 比例
h7
1:6
张
2轴承51105(25 42 11)
25h7
ZXH54-0100
25H8
第
60
50
65
0118
0119
3螺塞Z1/8沪Q/JB2270-80 3-O型密封圈56 3.5GB1235-76 3-O型密封圈50 3.5GB1235-76 3-O型密封圈40 3.5GB1235-76 3-O型密封圈15 3.5GB1235-76
0131
软管6 1000JB1887-77 接头6沪Q/JB2201-80
0130
0129
0106 B
0107
te
0315 -16 0128
0108
0109
0110
0111 0112 0115
0100 -3
810 0115
4-手柄8 32JB1360-76
43.5
ZXH54-0100
3接头4沪Q/JB2201-80 35螺塞Z3/4沪Q/JB2270-80 35螺塞Z3/4沪Q/JB2270-80 接头12沪Q/JB2201-80 6接头8沪Q/JB2201-80 (加长） 26螺钉M16 80GB70-66 4-手柄M8 25JB3717-85 32螺钉M4 10GB820-66 4螺母M6GB51-66 28螺钉M16 45GB70-66 6锥销12 40GB118-66 24螺钉M12 35GB70-66 20螺钉M12 65GB70-66 12锥销12 30GB118-66
机电专业课程设计输出轴铣削键槽夹具设计
专业课程综合设计设计题目：输出轴铣削键槽夹具设计姓名：学号：班级：机电年级：指导教师：2012 年10月前言本说明书是根据输出轴上键槽的加工过程所需夹具的设计原理编写的。
主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析、确定加紧机构和夹具体设计等内容。
该说明将从实际生产需要方面来介绍本次的设计任务，将提出两种设计方案供参考，并从中选择较为合理的设计方案进行设计。
本次设计中，用到许多基础理论，查阅大量关于机械制造方面文献进行分析和设计。
《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《机械设计》、《互换性测量技术》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。
目录前言 (3)1任务介绍 (4)2夹具设计 (5)2.1确定定位方案 (5)2.2定位误差分析 (6)2.3确定对刀装置 (6)2.4确定夹紧机构 (8)2.5夹具体设计 (10)2.6夹具总体装配尺寸确定 (11)3总结 (12)参考文献 (13)“输出轴轴铣削槽”专用夹具设计1、任务介绍工件图（1)零件的功用:轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。
根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。
转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小。
如汽车的传动轴；心轴只承受弯矩而不传递转矩，如铁路车辆的轴、自行车的前轴。
按轴线的形状轴还可分为：直轴、曲轴和挠性钢丝轴。
曲轴常用于往复式机械中。
轴类零件上的键槽和键构成键连接,键是用来连接轴与轴上传动件径向或者是轴向固定,以便传动件与轴一起转动传动转矩和旋转运动。
轴上键槽的加工精度高,则键在键槽中固定良好,连接可靠。
（2）产品的重点技术要求分析：产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为32mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
X502数控铣床机械部分的设计
X502数控铣床机械部分的设计X502数控铣床是一种用于金属切削加工的机床，它采用数控技术控制切削过程，具有高精度、高效率的特点。
该数控铣床的机械部分设计的关键是保证机械结构的刚性和稳定性，以提高加工精度和工作效率。
下面将介绍X502数控铣床机械部分的设计。
首先，X502数控铣床的床身是整体浇铸结构，采用高强度的铸铁材料制造。
这种结构能够保证机床具有足够的刚性和稳定性，对于高速切削加工有较好的抗震性能。
床身上设有支撑导轨和工作台，通过导轨的导向和工作台的移动，实现工件在加工过程中的定位和切削。
其次，该数控铣床的主轴采用电主轴驱动方式，具有高速和高精度的特点。
电主轴是一种将电动机和主轴结合在一起的装置，通过电机的高速旋转，带动主轴进行切削。
电主轴具有转向灵活、运行平稳、响应速度快等优点，能满足不同加工需求。
另外，该数控铣床的刀库采用自动换刀装置，可实现自动刀具的更换和刀具长度的测量。
自动换刀装置由刀库、刀柄和刀具组成，通过数控系统的命令，刀库能够自动选择所需刀具并将其安装到主轴上，提高了换刀的速度和准确性。
此外，X502数控铣床还配备了润滑系统和冷却系统。
润滑系统用于给机床的运动部件提供充分的润滑和冷却，减少磨损和热变形，保证机床的长期稳定运行。
冷却系统则用于冷却切削过程中产生的热量，防止加工区温度过高，对刀具和工件产生不良影响。
最后，X502数控铣床还采用了数控系统，能够对整个加工过程进行自动控制和监测。
数控系统由计算机、控制器和伺服系统组成，通过输入切削参数和加工程序，控制机床的各个运动轴，并实现加工过程的自动化。
数控系统能够提高加工的精度和效率，减少人为操作的误差。
综上所述，X502数控铣床的机械部分设计充分考虑了机床的刚性和稳定性，通过采用浇铸结构、电主轴驱动、自动换刀装置等技术手段，实现了高精度、高效率的切削加工。
在实际应用中，该数控铣床能够满足金属加工的多种需求，广泛应用于机械制造和模具加工等行业。
箱体多孔加工工艺装备设计L面
箱体多孔加工工艺装备设计L面摘要本文设计了一套用于加工拖拉机转向操纵箱L面的四个孔的摇臂钻床夹具，并且采用多轴头传动系统装置将四个孔一次加工成型。
本文就这两个方面分别进行叙述。
在夹具设计方面，主要从（1）定位装置的选择；（2）夹紧装置的选择；（3）总体结构的确定；（4）导向装置的选择；（5）钻模板的设计，等几个方面进行设计。
在多轴头传动系统设计方面，主要考虑主动轴、工作轴、轴承、齿轮的选取以及组成多轴头的零件的布置。
采用多轴头传动系统是本次设计的一个特色，不但可以提高生产效率,可在普通摇臂钻床的主轴上安装多轴头,从而将普通摇臂钻床改装成多轴钻床。
而且由于多轴头结构简单,不需改变现有机床设备,投资少,见效快,因此在实际生产中得到了广泛的应用。
关键词：夹具设计钻套悬挂式钻模板多轴头ABSTRACTThis article is about rocker drill press fixture design for drilling four hole on tractor turning manipulating box ,adopting multiaxletree transmission system .This article contains these two aspects .From fixture design aspect,it consists of five mostly facets (1) orientation device choice;(2) clamp device choice;(3) collectivity frame choice;(4) direction device choice;(5) drill press fixture plandesign.From multiaxletree design aspect,it are comprisedOf choice about axletree, gear and of part collocation. this design characteristic is adopting multiaxletree transmission system .this system not only improve productivity,but also due to its simple structure that don’t change machine tool in existence and economy ,high productivity ,it is appiied widely.Key words:Fixture design Bush Swing drill press fixture planMultiaxletree design目录第一章综述 (1)1.1夹具发展概况及发展趋势 (1)1.2机床夹具设计方法 (2)1.2.1机床夹具简介 (2)1.2.2夹具的分类 (2)1.2.3夹具的组成 (3)1.2.4机床夹具的功用 (4)1.2.5机床夹具的设计方法 (4)1.2.6定位装置的设计方法 (5)1.2.7夹紧装置的设计方法 (6)1.3本文的研究内容 (7)第二章加工拖拉机转向操纵箱L面四孔的钻床夹具设计 (8)2.1总体概述 (8)2.2定位元件的选择 (9)2.2.1定位装置的选择 (9)2.3夹紧装置设计 (10)2.3.1夹紧装置的选用 (10)2.3.2所选夹紧装置的工作原理 (11)2.3.3夹紧装置分析 (12)第三章钻模板设计 (13)3.1总体框架结构设计 (13)3.1.1钻模的分类 (13)3.1.2钻模类型的选择 (14)3.2钻床夹具中刀具的对准和导引 (15)3.2.1钻套的四种形式 (15)3.2.2钻套的选用 (15)3.3钻模板的设计 (16)3.3.1常用的有如下几种类型 (16)3.3.2钻模板设计的要求 (16)3.4夹具体的设计 (18)3.4.1夹具体设计的基本要求 (18)3.4.2夹具体毛坯的制造方法 (19)3.5夹具在机床上的定位 (20)第四章多轴头传动系统 (21)4.1引言 (21)4.2钻床多轴头的设计 (21)4.3多轴头传动系统 (32)结论 (34)参考文献致谢第一章综述1.1 夹具发展概况及发展趋势由于夹具能够保证加工精度和提高了生产率,所以夹具在机械加工中占有很重要的位置。
ZXH54型铣槽机分度箱部件设计
ZXH54型铣槽机分度箱部件设计摘要随着纺织业的不断发展，自动化在纺织业中的应用越来越广泛，其中“针板”（用于排放织针）就是实现自动化的一个重要部件。
它的加工特殊，精度要求较高，需要有专门的机床加工，这就是我这次的毕业设计课题：ZXH54型铣槽机设计—分度箱部件设计。
ZXH54型铣槽机是用于加工纺织业中“针板”的专用切削机床，属于典型的组合机床，该机床具有四工位、八铣头，能同时加工八个工件，具有较高的加工效率和加工精度，同时还能实现针槽与圆弧口槽同工位一次完成，克服了以前针板加工中加工工序复杂、加工效率低、加工精度不高的缺点，有较好的应用前景。
本次设计总共分为四大部分：第一部分组合机床的概述；第二部分ZXH54铣槽机的总体设计；第三部分铣槽机分度箱部件的设计；第四部分结论与展望。
其中第三部分的设计是本次设计的重点，设计从机械部件设计，液压部件设计，液压系统控制设计三个方面对ZXH54铣槽机分度箱部件进行的整体细致的设计，不仅从机械和液压的角度对分度箱的主要部件进行了校核计算，还从控制上提出了一套可行的控制方案，较好的完成了预期的设计要求。
关键词：铣槽机，分度箱部件，纺织业ABSTRACTWith the continuous development of the textile industry, the application of automation in the textile industry is more and more widely, in which the needle plate (for emissions needles) is an important component of the automation. Its special processing, high accuracy requirements, the need for specialized machining, this is my graduation project this: ZXH54 type slot milling machine design - sub-degree box component design.ZXH54 slot milling machine is a special cutting machine for processing textile needle plate, is a typical combination machine, the machine has a four-station, eight milling head, eight work piece can be processed at the same time, higher processing efficiency and precision, while the needle groove and circular opening slot with the station at once, to overcome the needle plate processing complex manufacturing processes, low processing efficiency, high machining accuracy shortcomings, there are good prospects for application .The design is divided into a total of four parts: the first part of a combination of an overview of the machine tool; overall design the second part ZXH54 slot milling machine; dividing the design of the box components of the third part of the slot milling machine; Part IV Conclusion and Outlook. The third part of the design is the focus of the design, design from the design of mechanical parts, hydraulic component design, hydraulic system to control the design of the three aspects of indexing box parts ZXH54 slot milling machine overall meticulous design, not only from the mechanical and check Calculation of hydraulic point of view of the main components of the indexing box, put forward a set of feasible control program from the control, and the completion of the design requirements.KEY WORDS: Slot milling machine, the indexing box parts, textiles目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)引言 (1)§一、组合机床概述 (2)1.1 组合机床及其特点 (2)1.2 组合机床分类和基本配置型式 (3)1.3 组合机床的工艺范围 (4)§二、ZXH54型铣槽机分度箱部件分析 (5)§三、空间凸轮的种类 (16)§四、组合机床总体设计方案和计算 (17)4.1 组合机床的总体设计方案 (17)4.2 “三图一卡”制作 (18)4.3 计算过程分析 (19)4.4机床联系尺寸总图 (21)4.5 机床生产率计算卡 (22)§五、ZXH54型铣槽机凸轮分度箱设计 (23)5.1 凸轮分度箱总体设计 (23)5.1.1 方案选择 (23)5.1.2 凸轮分度箱的原理 (23)5.1.3传动结构 (24)5.2 设计总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)引言目前国内针织横机针床加工效率低，前、后针床针槽不能在同一台机器上完成加工，从而造成宽度不匀，影响针床质量。
法兰盘[84003]加工工艺及铣54mm平面的铣床夹具设计
![法兰盘[84003]加工工艺及铣54mm平面的铣床夹具设计](https://img.taocdn.com/s3/m/41c570d0f12d2af90342e61f.png)
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床法兰盘（图5-25）的加工工艺，设计铣平面保证尺寸54mm的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09-3班学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年 12月14日目录序言 (2)第1章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程设计 (5)2.1 毛坯选择与毛坯图说明 (5)2.2 基面的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸的确定 (7)2.5切削用量、时间定额的计算 (8)2.6时间定额的计算 (10)第3章夹具设计 (13)3.1 问题的提出 (13)3.2 夹具设计 (13)3.3 定位误差分析 (14)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)参考文献 (16)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具的设计
毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。
2、A、B是两段支撑轴颈。
设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。
4、填写工艺文件。
5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。
6、撰写设计说明书。
目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。
(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。
(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。
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ZXH54型铣槽机分度箱部件设计摘要随着纺织业的不断发展，自动化在纺织业中的应用越来越广泛，其中“针板”（用于排放织针）就是实现自动化的一个重要部件。
它的加工特殊，精度要求较高，需要有专门的机床加工，这就是我这次的毕业设计课题：ZXH54型铣槽机设计—分度箱部件设计。
ZXH54型铣槽机是用于加工纺织业中“针板”的专用切削机床，属于典型的组合机床，该机床具有四工位、八铣头，能同时加工八个工件，具有较高的加工效率和加工精度，同时还能实现针槽与圆弧口槽同工位一次完成，克服了以前针板加工中加工工序复杂、加工效率低、加工精度不高的缺点，有较好的应用前景。
本次设计总共分为四大部分：第一部分组合机床的概述；第二部分ZXH54铣槽机的总体设计；第三部分铣槽机分度箱部件的设计；第四部分结论与展望。
其中第三部分的设计是本次设计的重点，设计从机械部件设计，液压部件设计，液压系统控制设计三个方面对ZXH54铣槽机分度箱部件进行的整体细致的设计，不仅从机械和液压的角度对分度箱的主要部件进行了校核计算，还从控制上提出了一套可行的控制方案，较好的完成了预期的设计要求。
关键词：铣槽机，分度箱部件，纺织业ABSTRACTWith the continuous development of the textile industry, the application of automation in the textile industry is more and more widely, in which the needle plate (for emissions needles) is an important component of the automation. Its special processing, high accuracy requirements, the need for specialized machining, this is my graduation project this: ZXH54 type slot milling machine design - sub-degree box component design.ZXH54 slot milling machine is a special cutting machine for processing textile needle plate, is a typical combination machine, the machine has a four-station, eight milling head, eight work piece can be processed at the same time, higher processing efficiency and precision, while the needle groove and circular opening slot with the station at once, to overcome the needle plate processing complex manufacturing processes, low processing efficiency, high machining accuracy shortcomings, there are good prospects for application .The design is divided into a total of four parts: the first part of a combination of an overview of the machine tool; overall design the second part ZXH54 slot milling machine; dividing the design of the box components of the third part of the slot milling machine; Part IV Conclusion and Outlook. The third part of the design is the focus of the design, design from the design of mechanical parts, hydraulic component design, hydraulic system to control the design of the three aspects of indexing box parts ZXH54 slot milling machine overall meticulous design, not only from the mechanical and check Calculation of hydraulic point of view of the main components of the indexing box, put forward a set of feasible control program from the control, and the completion of the design requirements.KEY WORDS: Slot milling machine, the indexing box parts, textiles目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)引言 (1)§一、组合机床概述 (2)1.1 组合机床及其特点 (2)1.2 组合机床分类和基本配置型式 (3)1.3 组合机床的工艺范围 (4)§二、ZXH54型铣槽机分度箱部件分析 (5)§三、空间凸轮的种类.................................... 错误！未定义书签。
§四、组合机床总体设计方案和计算............. 错误！未定义书签。
4.1 组合机床的总体设计方案 .................. 错误！未定义书签。
4.2 “三图一卡”制作 .............................. 错误！未定义书签。
4.3 计算过程分析...................................... 错误！未定义书签。
4.4机床联系尺寸总图 (11)4.5 机床生产率计算卡 (12)§五、ZXH54型铣槽机凸轮分度箱设计 (13)5.1 凸轮分度箱总体设计 (13)5.1.1 方案选择 (13)5.1.2 凸轮分度箱的原理 (13)5.1.3传动结构 (14)5.2 设计总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言目前国内针织横机针床加工效率低，前、后针床针槽不能在同一台机器上完成加工，从而造成宽度不匀，影响针床质量。
为此须研制新型针床加工专用母机，使该机能用多个加工工位同时完成多副针床的加工，且能使前针床、后针床在同一台机器上完成加工，从而成倍提高产量与质量。
ZXH54型针板铣槽机是一种典型的组合机床，因此它也就具有组合机床的一切特征。
ZXH54型铣槽机属于典型的组合机床，该机床具有四工位、八铣头，能同时加工八个工件，具有较高的加工效率和加工精度，同时还能实现针槽与圆弧口槽同工位一次完成，克服了以前针板加工中加工工序复杂、加工效率低、加工精度不高的缺点。
§一、组合机床概述1.1 组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较、具有以下特点：(1)组合机床上的通用部件和标准零件占全部机床零，部件总量的70-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
(2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
(4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
(5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。
用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
(6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
组合机床常用的通用部件有：床身(侧底座)、底座(包括中间底座和立柱底座)、立柱，动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。
对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。
其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头，而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。
固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具，由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件设计，不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(例如：主轴、中间轴、齿轮和箱体等)是通用的。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。
组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。
移动的或回转的工作台是多工位组合机床的主要部件之一，它起着转换工位和输送工件的作用，因此它们的直线移动和回转运动的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。
除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要是指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。
组合机床的通用部件，绝大多数已由机械工业部颁布成国家标准，并按标准所规定的名义尺寸、主参数、互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。
这样，用户可根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同型式的组合机床，以满足生产的需要。
1.2 组合机床分类和基本配置型式组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之别，而且在结构和配置型式等方面也有很大差异。
大型组合机床的配置型式可分为三大类：一、具有固定式夹具的单工住组合机床这类组合机床夹具和工作台都固定不动。
动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱(连主轴箱)实现切削主运动。