铣床专用夹具设计说明书

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概述：在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数 控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可 以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
一、课程设计的要求：
1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得 的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
（4）以工件毛坯面定位时，为避免毛坯误差，应多设置若干个辅助支承。 （5）要特别注意在铣削过程中容易变形的部位，并设置必要的辅助支承。 （6）为了获得较大的夹紧力，在铣床夹具中尽可能采用扩力机构。 （7）为了防止工件在加工过程中因振动而使夹紧松脱，夹紧装置应具有足够的 自锁能力。 （8）从侧面压紧工件的着力点应低于工件侧面的支承点，并使其产生作用在支承上 的合力。
（2） 为了提高铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确 保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般夹具高与宽之比为 1： 1.25。
（3）对于以铸、锻件毛坯面定位的铣夹具，应以毛坯图作为设计夹具的依据， 以免对工件毛坯余量尺寸和形状误差、分型面或浇 冒口等问题因考虑不周而影响夹 具的合理性和可靠性。
六、应用定位原理几种情况：
（1）完全定位 工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为完全定位。
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（2）部分定位 工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下， 少于六个支撑点的定位称为部分定位。 在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。 如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。 （3）过定位（重复定位） 几个定位支撑点重复限制一个自由度，称为过定位。 ①一般情况下，应该避免使用过定位。 通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件（或定 位件）产生变形，所以在一般情况下，过定位是应该避免的。 ②过定位亦可合理应用 虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在某些条件下，合理 地采用“过定位”，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空、仪表类 工件更为显著。 工件本身刚性和支承刚性的加强，是提高加工质量和生产率的有效措施，生产 中常有应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况，长轴工件的一端装入三爪卡盘中， 另一端用尾架尖支撑。这就是个“过定位”的定位方式。只要事先能对工件上诸定 位基准和机床（夹具）有关的形位误差从严控制，过定位的弊端就可以免除。由于 工件的支撑刚性得以加强，尾架的扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安 装方便，加工质量和效率也大为提高。 七、连续夹紧铣床夹具设计步骤： 1、夹紧装置设计的要点 铣床夹具的的夹紧装置，应特别要求有好的夹紧刚度，夹紧力要足够，力的作 用点要尽量靠近加工表面和落在刚性较好的部位而且要有利于定位的稳定性。必要 时采用辅助夹紧装置。由于铣床夹具一般只做进给运动，无需经常搬动，所以夹紧 装置的各元件及有关的其他元件，可以做的粗壮鞋。此外，应尽量采用快速的夹紧 方法。如采用联动夹紧等。但要注意解决结构的复杂性和经济性之间的矛盾。
二、设计题目：
连续夹紧铣床夹具 三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计：
工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被 破坏。由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或 位移，从而影响工件的加工质量。所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分 重要的问题。夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到 熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基 准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质 量。
4.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
另外，由于铣削加工的万能性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量 考虑采用快速安装工件的装置，以节省辅助时间。在结构上，铣床夹具的重要特征 是：采用定向健和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。 五、铣床专用夹具的设计原则：
（1）由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所以不但所需的切削力较 大，而且切削力的大小及方向随时都可能在变化， 致使在铣削过程中产生振动。因 此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够的刚性。
机械制造工艺装备 课程设计说明书
设计题目 连续夹紧铣床夹具
院（系） 班级 学号 设计人 指导教师 完成日期
兰州城市学院
Hale Waihona Puke 目录概 述··································································································································3 一、课程设计要求···················································································································3 二、设计题目·························································································································3 三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计····························································································· 3 四、铣床夹具特点···················································································································3 五、铣床专用夹具的设计原则··································································································· 4 六、应用定位原理几种情况······································································································ 4 七、连续夹紧铣床夹具设计步骤································································································ 5
定向键与定位元件之间无尺寸联系，但必须根据加工要求规定定位元件对定向
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键的位置精度要求。对刀装置的位置应根据定位元件的工作表面来确定。故须规定 对刀装置与定位元件的坐标尺寸及其公差，并提出位置精度要求。 2、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求
1.结构特点 被加工零件为轴类零件；零件图如图 5-4 所示；零件的主要加工面为Φ14 的外 圆面，所以该零件结构定义为简单，夹具设计选用经济实用型方案。 2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工 序的关系等。 该夹具所对应加工内容为铣外圆的平面。在此之前，其他各面皆已加工完毕。故 可以利用已加工的表面进行定位。 3、设计方案的讨论 1．初定夹具结构方案: 1）工件定位方案及定位装置 定位方案及装置：三面一销定位，利用 V 形块限制 4 个自由度，Φ14 孔内放菱 形销限制 1 个自由度，再利用底面限制一个自由度，完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：因为在铣床上进行加工，加工力较大，要求夹紧装置具有足够 的强度，因此，需在工件与定位 V 形块相对应的另一侧进行夹紧以防工件松动，夹 紧装置为直接安装在夹具体上的六角头压紧螺栓与一滑块联结滑块上安装一夹紧 V 形块。 3）其他装置及原件的结构形式 该工序加工机床为铣床，除需要将夹具体固定在工作台上以外还需要对刀装置。 工序中采用铣刀铣槽，所以对刀块选择直角对刀块对铣刀进行对刀。 4）夹具体的结构形式及夹具与机床的连接方式 夹具体为铸造件，主要工作面为与机床工作台垂直的平面，该面主要用来固定定 位销、V 形块及六角头压紧螺钉；底平面用来与铣床工作台进行连接。铣床工作台 相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定
1、夹紧装置设计的要点········································································································ 5 2、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求······································································ 5
3、设计方案的讨论·············································································································· 5 4、机床夹具设计的基本要求和一般步骤···················································································6 5、绘制夹具装配总图··········································································································· 7 6、绘制夹具零件图·············································································································· 9 7、铣床专用夹具设计总结····································································································· 9 八、结束语···································································································································································11 主要参考资料······························································································································································ 12