831005拨叉铣床夹具设计说明书
CA6140车床的拨叉831005__课程设计说明书
东华理工大学长江学院机械制造工艺课程设计院系：机械与电子工程系专业：机械工程及自动化班级：1130010学号：1130010328姓名：刘家飞指导老师：余宏涛2014/5/30目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 零件表面粗糙度 (6)2.2.4 机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。
由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。
1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。
1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)
毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。
拨叉831005设计说明书
加工余量为 2.8mm，精加工余量为 0.2mm。加工余量一共是 3mm。 毛锻件尺寸 零件尺寸 mm 27 单面加工余量 3 1 2.5 铸件尺寸 mm 27 尺寸偏差
22 25
24 30
3
2.3 绘 制 毛 坯 图
1
拨 叉 831005 1. 零 件 图 分 析
备注
1.1 零 件 的 功 用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速 机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使 滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到 很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的 配合精度要求很高。 1.2 零 件 工 艺 分 析 CA6140 拨叉共有两组加工表面。 （1） 、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 Φ 25+0.0230mm 的六齿方花键孔、Φ 22+0.280 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心线为 27mm 的平面。 （2） 、以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
目录
1.零件图分析.................................................................................................................................... 2 1.1 零件的功用.................................
拔叉831005设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书题目：设计拔叉的机械加工工艺规程学院：装备制造学院班级：机械09-1姓名：王新宇指导教师：完成日期：2013年3月6日前言机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
所以加工工艺的优秀与否就决定了产品加工质量的好坏、生产效率的高低以及工人操作各类机床加工装备时的难易程度。
机械加工工艺规程就是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
本次机械制造工艺课程设计的内容是“拔叉-831005”的机械加工工艺规程设计。
由于学生水平有限，说明书中难免存在疏漏及不当之处，希望各位老师予以指导。
目录封面 (1)前言 (2)目录 (3)一、设计目的 (4)二、零件分析 (4)（一）零件简介 (4)（二）零件的作用 (4)（三）零件的工艺分析 (4)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形成 (5)（二）基准的选择 (5)（三）制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (7)工序Ⅰ：车削A面 (7)工序Ⅱ：拉花键孔 (9)工序Ⅲ：粗铣、精铣B面 (10)mm槽 (11)工序Ⅳ：铣削8+0.03+0.12mm槽 (12)工序Ⅴ：铣削18工序Ⅵ：磨削18mm槽 (12)设计小结 (13)参考文献 (14)一、设计目的本次机械制造工艺课程设计是在完成机械制造工艺学理论课程以及大部分专业课程后，在进行了金工实训的基础上进行的课程设计。
CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计
优秀设计课程设计题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
车床拨叉831005夹具设计说明书
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载车床拨叉831005夹具设计说明书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容机床夹具设计说明一、工艺规程的设计1.1、确定毛坯的制造形式考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，故可选用铸件或锻件。
但因零件的材料为HT200，不能进行锻造，因此选择铸造。
毛坯零件图如下：1.2、基准的选择（1）粗基准的选择。
因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
（2）精基准的选择。
为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
1.3、制定工路线方案一工序：（1）铸胚（2）粗、精车端面。
（3）钻圆柱孔成Φ20并扩花键底孔到Φ22。
（4）倒两端15°倒角。
（5）粗、精铣削B面。
（6）铣8+00。
03mm的槽。
（7）铣18+00.011mm的槽。
（8）拉花键。
（9）去毛刺。
（10）终检。
方案二工序：（1）铸胚。
（2）粗、精车端面。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（3）钻圆柱孔成Φ20mm并扩花键底孔到Φ22mm。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（4）倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（5）拉花键。
以A面为基准（6）粗、精铣削B面。
以花键的中心线及A面为基准。
（7）铣8+00。
03mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
（8）铣18+00.011mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
（9）去毛刺。
（10）终检。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在第八道工序。
但此方案中5、6、7工序很难对工件进行精确的定位和加紧。
方案二中，把花键放在第五道工序，这样，方案二中的6、7、8道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为6、7、8道工序的定位基准。
(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书
![(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/630870ac336c1eb91b375d6c.png)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4。
结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份2015．11。
10目录第1章零件的分析 (1)1。
1 零件的功用及结构分析…………………………………………。
11.2 零件的工艺分析…………………………………………………。
1第2章零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的选择……………………………………………………。
22。
2 基准的选择 (2)2.3 工艺路线的拟定 (2)2。
3。
1表面加工方法及加工方案的确定2.3。
2加工顺序的确定2。
4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (2)2。
5 切削用量及工时定额的确定 (3)第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计 (12)3.1 任务的提出 (12)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (12)3。
2。
1定位方案的确定3。
2.2定位元件及装置设计3.2。
3定位误差的分析计算3.3 导引元件设计 (13)3。
4 夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3。
4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (14)3。
6 夹具操作及维护简要说明 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片.................................................。
(16)附录Ⅱ机械加工工序卡片....................................。
. (17)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速,转向。
拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件，用于控制工件
的进给和退刀。
本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试，使
其正常工作，并达到合格要求。
一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行，具体的环境要
求如下：
1. 车间温度控制在20℃左右；
2. 车间各项指标符合安全生产要求；
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品，保证人员安全。
二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常：在维修和调试之前，需要
对车床拨叉进行全面检查，发现问题及时处理。
主要包括以下方面：
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。
(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。
(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。
(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。
2. 进行维修和调试：
(1) 将车床拨叉拆下，清洗干净其表面和内部零件。
(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。
(3) 重新安装车床拨叉并试车，调试车床拨叉的工作状态，确保其
正常运转。
三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试，我们使其工作状态得到了恢复，其正常运转将有助于我们提高工作效率，提升加工质量。
维修
和调试的过程，也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解，对于以后的生产实践也将大有裨益。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书解读
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ................................................................... 错误！未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
优秀设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机制0202班20**年1月3日机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组20**年1月15日目录前言 (3)一．设计的目的： (4)二．零件的分析 (5)（一）、零件的作用： (5)（二）、零件的工艺分析： (6)二、工艺规程设计 (6)(一) 确定毛坯的制造形成。
(6)（二）基准的选择。
(6)（三）制定工艺路线。
(7)(二) 机械加工余量。
(8)(四)确定切削用量及基本工时。
(9)夹具设计 (20)（一）问题的提出 (20)（二）夹具设计 (20)参考文献 (22)小结 (23)械加工工序卡片 (24)一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2机械加工工艺规程设计 . (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
831005拨叉设计说明书
课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1选择毛坯 (3)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3绘制毛坯简图 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3各表面加工方案的确定 (4)2.4加工阶段的划分 (5)2.5工序的集中与分散 (5)2.6制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3夹具体设计及计算 (14)4.4夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计1.零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
课程设计CA6140拨叉(831005)
课程设计题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及铣宽为80+0。
03mm槽的专用夹具设计班级：机械工程及自动化姓名：xxx指导教师：xxx完成日期：2010课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉831005加工工艺设计及加工铣宽为80+0。
03mm槽的夹具设计。
二、原始资料(1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型:大批生产三、上交材料（1) 绘制零件图1张（2）毛坯图1张(3) 编制机械加工工艺过程综合卡片1张（4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）绘制夹具装配图1张(6) 绘制夹具中图1张（7）课程设计说明书（5000～8000字）1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天（2）选择工艺方案,确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天(3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图) 9天(4）编写说明书3天(5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富.在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好:设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善,存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够.摘要本学期我设计的题目是CA6140车床（831005)拨叉的铣宽为80+0。
03mm槽的夹具设计，其中包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具中一个零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张还有课程设计说明书的编写。
831005拨叉铣床夹具设计说明书
目录设计说明 (2)1、零件的分析 (3)1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺分析 (3)2、工艺规程设计 (4)2.1.确定毛坯的制造形式 (4)2.2.基准的选择 (4)2.3.制定工艺路线 (4)2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5)3、夹具设计 (7)3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8)3.2．定位基准的选择 (8)3.3.切削力及夹紧力的计算 (8)4、设计体会语 (10)参考文献 (11)设计说明通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是君老师，在此表示感！课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是831005拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计(831005)铣宽度为18mm槽专用夹具及钻孔夹具说明书
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)第二章零件的工艺性分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2确定毛坯类型 (5)2.3毛坯余量的确定 (8)第三章工艺规程设计 (9)3.1加工阶段划分的作用 (9)3.2制定加工方案即工艺路线的确定 (10)3.3加工方法和定位基准的选择 (11)3.4工序计算 (12)第四章夹具设计 (22)4.1铣夹具设计 (22)4.1.1铣床夹具概述 (22)4.1.2夹具分析说明 (22)4.1.3定位方案的选定 (23)4.1.4夹紧方案的选定 (24)4.1.5切削力和夹紧力计算 (24)4.2钻床夹具设计 (25)4.2.1钻床夹具 (25)4.2.2钻夹具总体机构设计 (26)4.2.3定位方案确定 (27)4.2.4确定夹紧方案 (27)4.2.5确定刀具对刀和引导方式 (28)4.2.6切削力和夹紧力计算 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)摘要本次毕业设计的内容为CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计，拨叉主要用在操纵机构中，一般分为拨叉爪子、拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或者用于控制离合器的啮合、断开，从而控制横向或纵向进给。
首先根据零件图绘制毛坯图，确定毛坯制造方式，分析拨叉零件的机械加工工艺性，确定加工路线并编制机械加工工艺卡片，分析计算各道工序的工序余量、加工方法、机床、刀具等等，最后设计机床夹具。
要求绘制零件图、毛坯图、夹具装配图及夹具零件图。
关键词：拨叉工艺规程夹具AbstractThe content of this graduation design is a process analysis and fixture design of CA6140 fork，the shifting fork is mainly used in the operating mechanism, generally divided into fork claws, the shifting fork shaft and the shifting fork handle seat.The main shifting sliding gear, to change its position on the gear shaft and can move up and down or moving around, in order to achieve different speed,or for engagement, control of clutch is disconnected, thereby controlling the transverse or longitudinal feed.According to the parts drawing blank map, determine blank manufacturing methods, analyzing the machining process of the fork parts, determine the processing route and process planning of mechanical processing card,Analysis of tool procedure allowance, processing method, calculation of each procedure machine, and so on, the final design of machine tool fixture. Requirements of drawing, Mao Pitu, fixture assembly diagram and parts diagram fixture.Keywords: fork Process specification fixture第一章绪论机械制造工艺这门学科的学习对我们今后的工作起到很重要的作用，涉及到的知识很多，机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造，以及动力供应等辅助劳动过程。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
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目录设计说明 (1)1、零件的分析 (3)1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺分析 (3)2、工艺规程设计 (4)2.1.确定毛坯的制造形式 (4)2.2.基准的选择 (4)2.3.制定工艺路线 (4)2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5)3、夹具设计 (7)3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8)3.2．定位基准的选择 (8)3.3.切削力及夹紧力的计算 (8)4、设计体会语 (10)参考文献 (11)设计说明通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是李君老师，在此表示感谢！课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是831005拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为8+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为8+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
2.零件的工艺分析831005拨叉共有两组加工表面。
以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面二、工艺规程设计1.确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。
2.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进（1）粗基准的选择粗基准选择一般的原则：1.保证相互位置要求的原则 2.保证加工表面加工余量合理分配的原则 3.便于装夹的原则 4.粗基准一般不得重复的原则。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证831005拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从831005拨叉零件图分析可知，选择作为831005拨叉加工粗基准。
（2）精基准的选择原则选择精基准的原则：1.基准重合原则 2.统一基准原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 5.便于装夹原则。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证831005拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从831005拨叉零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于做精基准使用。
但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹方便。
粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
3.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
（1）工艺路线方案一方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
2.粗、精铣削B面。
3.铣削8+0.030mm的槽。
4.铣削18+0.0120mm的槽。
5.拉花键。
6.终检方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2.拉花键。
以A面为基准，3.铣削槽B面。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具4.铣削18+0.0120mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
5.铣削8+0.030mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
6.终检（3）工艺方案的比较和分析上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。
但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。
此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”综上所述将方案的加工工艺路线定制如下：工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
拉花键。
以A面为基准，铣削槽B面。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具铣削18+0.0120mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
铣削8+0.030mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
终检以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”。
4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定加工工件尺寸：8+0.03mm , 长度L=40mm加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却机床：X62W1)选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。
所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=162)选择切削量由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量简明手册》表 3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82 ,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/minn=1000×Vc/πdo=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min实际速度Vc=πdonc/1000=74.2m/min选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z1)机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式圆周力 fc=(CFap xf fzyF aeVF Z/doaF n W F)K F C KTV=0.90 KMFC=0.94由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFap xf fzyF aeVF Z/doqF n W F)K F C=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2×103=15.9N•MPc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。
6) 基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量降低劳动强度，需设计专用夹具。
经过与指导老师给题，决定设计加工顶部8mm槽的夹具。
1.镗孔夹具设计研究原始质料经过与指导老师协商，决定设计第5道工序——铣宽为8+0。
03mm槽的铣床夹具。
本夹具将用与X63卧式铣床。
刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。
本夹具主要用来铣宽为80+0。
03mm的槽，由于采用宽为8+0。
022mm的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度．2．定位基准的选择由零件图可知，宽为8+0。
03mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。
因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。
3.切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，Ø63mm, Z=14Fz=CP ·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP(见《切削手册》3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP =52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在计算切削力时，必须考虑安全系数。
安全系数K= k1 k2k3k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1为基本安全系数1.5k1为加工性质系数1.1k1为刀具钝化系数1.1k1为断续切削系数1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)实际加紧力为WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。