L2014021900003_唐山开诚1400轨下提升机技术要求(传动回复)
提升机技术要求
矿用提升机技术指标书一、产品设计及验收标准所有产品的设计、制造验收过程中执行和符合以下现行国家标准和标准。
技术标准要求及总概设计的标准要求提升机符合以下文件的规定和基本要求：1〕国际标准化组织ISO标准2〕《煤矿安全规程》〔2011年版〕3〕GB/T 20961-2007《单绳缠绕式提升机》4〕电气部分满足国际电工技术委员会IEC标准5〕本提升机满足投标文件技术规格规定和需方的要求6〕JB3721-1999《矿井提升机盘形制动器闸瓦》7〕JB/T 3277-2004《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》8〕JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》9〕《设计标准汇编》〔1〕-〔2〕10〕GB4208-1993《外壳防护登记〔IP代码〕》11〕JB/T3812-1999《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用碟形弹簧》12〕GB/T699-1999《优质碳素结构钢》13〕GB/T 3077-2012《合金结构钢》14〕Q/LK234-85《不锈钢、耐酸钢、耐热钢》15〕GB/T 7659-2010 《碳素钢铸件》16〕JB/T 6402-2006 《合金钢铸件》17〕GB9439-88《灰铁铸件》18〕JB/T51998《产品检验通用技术要求》19〕JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术要求》20〕JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术要求》21〕JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术要求》22〕JB/T5000.6-1998《铸件通用技术要求》23〕JB/T5000.8-1998《锻件通用技术要求》24〕JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》25〕JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》26〕JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》27〕GB/T98《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》28〕GB/T8923.2-2008《涂装前钢材表锈蚀和除锈等级》29〕GB/T3274-2007《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》30〕GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》31〕产品的外观质量、涂装前的制件外表处理质量必须到达GB8923-1988中st2级要求；二、设备技术性能的详细描述1、产品的执行标准和技术参数本系列产品是依据GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》、AQ1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验标准》、《煤矿安全规程》〔2011年版〕、Q/XTD004-2008以及现行有关的矿山机械产品标准设计与制造。
提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员，其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行，提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程，以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性：提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况，包括电机、传动装置、支承结构等部分，确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性：提升机司机要检查提升机的防护装置，如安全门、安全锁等，确保其能够正常工作，有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备：提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪，包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备：在物料准备就绪的前提下，提升机司机应按照操作规程启动提升机设备，确保设备运行平稳。
3. 装载物料：提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力，合理装载物料，避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控：提升机司机在装载过程中应始终保持警惕，及时观察提升机设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理：提升机司机在完成装载任务后，应及时关闭提升机设备，并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修：提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备：提升机司机应定期检查提升机的电气设备，确保电气系统正常运行，防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态：提升机司机应定期检查提升机的传动装置，确保其工作正常，避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理：在发生紧急情况下，如破坏设备、物料堵塞等，提升机司机应立即停机处理，并按照规程进行紧急排除故障的操作。
主提升机司机操作规程
主提升机司机操作规程10.1主提升机司机操作规程（电控）一、适用范围第1条本规程适用于井下滚筒直径2 米及以上电控提升机的安全操作。
二、一般规定第2条必须经专业培训考试合格后，持证上岗。
第3条必须配有正、副司机，每班不得少于2 人（不包括实习或熟悉期内的司机）。
第4条必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，会排除一般性故障，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度。
三、安全规定第5条司机上岗要精力集中，端坐姿态正确，绞车的起动、加速、减速、停车的整个提升过程，要做到加、减速平衡，听清信号，手不离操作手柄，注意绞车运转状况和各类仪表的指示及钢丝绳的排列情况，发现异常立即停车处理。
严禁从座位上站起来操作；第6条司机必须严格按信号开车，没有信号严禁开车。
第7条司机应当与斜巷把钩信号工联系好，做好斜巷运输工作。
第8条注意深度指示器的指示，串车接近车场或甩道时，要减速运行，运行途中改换方向要待车停稳后再操作。
第9条运行途中遇到绞车主要部件异响，盘形闸失效，钢丝绳摆动过大，工作压力升高过大，或其它意外事故以及接到紧急停车信号等，要采取紧急制动，非紧急情况，不得使用紧急制动。
第10条升降大型材料、设备、易燃易爆物时按规程或专项措施规定的挂车数量及车速行车，确保斜巷运输安全。
第11条司机操作时，不得擅离操作台，相互接替操作时，必须在停车状态下进行。
第12条操作设备时不准将设备交给无证人员操作，不准无信号开车。
第13条开车前制动手柄和工作手柄必须在“零”位。
绞车未处于停止状态或手柄不在“零”位司机不得离开操作台。
第14条上提或下放时严禁松绳过多，严防绞车乱绳，如乱绳、咬绳必须汇报处理并检查无误方可开车。
第15条绞车运行中如发现电流过大，速度超速或绞车发生异响或出现不明信号应及时停车，查明并处理好后方可开车。
四、操作：第16条开车前准备：1.各紧固螺栓不得松动，联接件、防护罩应齐全牢固。
2.液压站油箱油量是否充足。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程1.目的：使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2.适用范围：入窑提升机。
3.引用标准《新疆米东天山水泥有限责任公司安全管理标准》4. 工作安全技术要求：班前五小时内不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。
非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。
本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。
启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。
检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。
各传动部件是否完好，有无防碍事安全生产的隐患。
临时停车检修和计划停车检修时，斗内料必须卸完，防止倒转伤人，必须办理停电票，切断电源，开关打至零位，挂检修牌。
检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方能工作。
在检修或更换斗子、链条，链板、销子时必须先认真检查所所使用的工具、超重器具安全可靠。
检修中,需人工盘动时必须有专人负责进行相互联系,严禁未联系好就鲁莽作业。
必须进入提升机内检修时，作业人员应系好安全带，机外必须有人监护。
提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌，才能办理消票并办送电票手续，；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可与中控室操作员联系开车。
严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。
检查液力偶合器时，要站在侧面以防出事伤人；检查分格轮、拉链机时，开关必须打到“零位”，防止设备启动伤人。
使用葫芦必须认真检查吊钩、销钉、螺丝、钢丝绳是否安全，防止脱落，吊钩下禁止站人。
不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带，严禁从高处扔东西，各类物品必须用吊装方法将物品从高处安全吊到地上，在吊装范围内拉好足够安全距离的警戒线，同时要有专人监护、指挥。
5.相关文件《预热器岗位作业指导书》6.记录《三级巡检记录》。
主井提升机司机安全技术操作规程
主井提升机司机安全技术操作规程一、入井前的准备工作1. 要熟悉主井提升机的结构和工作原理，理解所有操作控制部件的功能和使用方法。
2. 检查主井提升机的各部分是否完好，特别是安全装置是否有效。
3. 确保主井提升机的供电电源和控制电源正常并可靠。
4. 检查主井提升机的运行道路是否畅通无阻，没有任何障碍物。
5. 穿戴统一的工作服，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
6. 必须由经过培训并持有合法操作证书的司机才能操纵主井提升机。
二、操作主井提升机的技术要求1. 在操作主井提升机前必须熟悉井上、井下及井口的情况，确保操作的安全性。
2. 在操作主井提升机时必须保持专注和集中注意力，不能分散注意力进行其他工作。
3. 切勿操纵主井提升机进行非正常操作，如超载、高速运行等。
4. 严禁违章操作主井提升机，如擅自停车、加速或减速等。
5. 操纵主井提升机时要注意平稳启动和停车，避免突然启停对设备和乘客的损害。
6. 操作主井提升机时，要保持车厢内外的通讯畅通，确保及时交流和联络。
7. 操作主井提升机时要根据相关规定使用各种安全装置，如紧急停车装置、限速装置等。
8. 操作主井提升机时要根据实际情况选择正确的速度和运行方式，如上升、下降、停留或开门等。
三、应急情况处理1. 在主井提升机突发故障或其他紧急情况下，应立即按下急停按钮，紧急停车。
2. 在紧急停车后，应及时报告相关管理人员，并按照指示进行处理。
3. 在发生火灾或其他危险情况下，应依据事先的培训和训练掌握紧急撤离程序并引导乘客有序撤离。
4. 在发生意外伤害事故时，应及时进行报案和医疗救治，不得擅自离开现场。
四、安全检查与维护1. 在每班工作前，要进行主井提升机的安全检查，确保各项安全装置正常运转。
2. 定期对主井提升机进行维护保养，保证设备的稳定性和安全性。
3. 维护保养时要切断供电，并按照维护保养标准进行操作。
4. 检查操作控制部件、安全装置、信号指示器等是否完好，并及时更换损坏或失效的部件。
提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程提升机司机技术操作规程一、一般规定第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：1．地面主、副井提升机司机。
2．井下(暗)主、副井提升机司机。
3．凿井和矸石山用提升机司机。
4．直径1.6米及以上其它提升机司机。
第2条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2入(不包括实习或熟悉期内的司机)。
司机不允许连班顶岗。
第3条司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
第4条严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
着装符合工作要求。
二、操作前的准备第6条司机接班后应作下列检查：1．各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2．联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3．轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
4．各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损，油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光和警铃都必须灵敏可靠。
5．制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。
液压站(或蓄能器)油量油质正常。
6．离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7．离合器位置正常，闭锁到位。
8．各种仪表指示应准确。
9．信号系统应正常，10．检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
三、操作第7条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
1．司机不得无信号动车。
2．当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号把钩工联系，重发信号，再进行操作。
3．司机接到信号因故未能执行时，应通知信号把钩工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
提升机考核标准
煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准1制定依据本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准》等法律、法规和标准制定。
2适用对象从事煤矿主提升机操作作业的人员，即主提升机司机。
3考试方式采用模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。
4考试点基本条件4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。
考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。
4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。
配置主提升机模拟实物，或者配置“主提升机安全操作虚拟仿真考试装置”。
设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。
4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。
考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。
5考试要求5.1考试科目5.1.1提升机作业前安全检查（简称 K1）5.1.2提升机安全操作（简称 K2）5.2组卷方式由K1、K2 两个科目组成试卷。
5.3考试成绩考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。
5.4考试时间考试时间为 30 分钟。
6考试内容及评分标准6.1提升机作业前安全检查，见表 K1。
表K1提升机作业前安全检查考试时间:15分钟6.2提升机安全操作，见表 K2。
表 K2 提升机安全操作考试时间：15 分钟。
提升机技术要求
矿用防爆变频绞车电控装置技术要求一、技术设计原则及依据矿用防爆变频绞车电控装置满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。
本产品出厂时，所示标准版本均为有效。
矿井用提升机电控系统设备符合下列标准的规定和要求。
1、《煤矿安全规程》（2009版）；2、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》（JB4263-86）；3、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》（GB12668-1990）；4、《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》（GB/T3797-1998）；5、《低压开关设备和控制设备总则》（GB/T14048.1-2000）；6、《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）；7、《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》（GB2423.1-2001）；8、电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：高温》（GB2423.2-2001）；9、现行国家电工委员会及其它有关标准；10、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；11、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；12、电控装置能够承受提升机运行时的地坪振动；13、电控设备的电磁兼容性符合国家标准要求（有关标准详见电磁兼容检验报告）。
14、GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备标准》15、GB3836.1-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求；16、GB3836.2-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型“d”；17、GB3836.3-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备第3部分：增安型“e”；18、GB4208-2008 外壳防护等级的分类；二、系统介绍2.1 系统组成矿用防爆变频绞车电控装置由矿用本质安全型操作台、矿用隔爆型交流变频器、矿用隔爆兼本质安全型电控箱、矿用隔爆型显示屏、矿用防爆轴编码器等设备组成。
2.1.1矿用本质安全型操作台（内置矿用隔爆型显示屏）：矿用本质安全型操作台安有选择开关、按钮、速度给定旋钮、闸力调整手柄、声响设备等，实现绞车运行监控和操作。
提升机司机技术操作规程范本
提升机司机技术操作规程范本一、操作前准备1. 仪器和工具的准备1.1 确保提升机设备处于停车状态，并切断电源。
1.2 使用合适的工具，如钳子、扳手等，进行设备检查和维护。
1.3 确保故障报警功能正常，并检查相关仪表的精度和准确性。
1.4 检查液压系统压力，确保在安全范围内。
1.5 核对接收到的工作指令和任务单，确认工作计划和要求。
二、正常操作程序2. 启动设备2.1 检查设备控制器，并确认其处于正常工作状态。
2.2 检查电源和传动系统，确保其无故障。
2.3 打开主电源，确保电流稳定后，启动设备。
3. 提升机操作3.1 根据工作指令和任务单，调整提升机的行程和速度。
3.2 操作控制器，保持提升机平稳运行，遵循规定的速度和加速度。
3.3 在前进或后退时，注意道路状况和周围环境，避免碰撞和摩擦。
3.4 在自动控制模式下，密切监控提升机的运行状态，并注意异常情况的发生。
3.5 当发现任何故障或异常情况时，立即停止提升机，并报告相关人员进行处理。
4. 提升机装载和卸载4.1 在装载和卸载前，确保货物的重量、形状和尺寸符合提升机的承载能力和要求。
4.2 将货物稳固地固定在提升机平台上，并确保重心平衡。
4.3 在装载和卸载过程中，保持提升机的稳定和平衡，避免货物滑落或倾倒。
5. 紧急情况处理5.1 当发生火灾或其他紧急情况时，立即按照相关应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下，切勿使用提升机逃生，应寻找其他适当的出口和安全通道。
5.3 在紧急情况下，务必保持冷静，并按照应急指导进行行动。
6. 操作结束6.1 当工作完成或更换工作岗位时，将提升机恢复到停车状态，并切断电源。
6.2 进行设备的清洁和维护，清除所有垃圾和残留物，保持设备整洁。
6.3 将设备的故障和异常情况报告给相关人员，并进行必要的维修和处理。
6.4 汇报工作完成情况，向上级主管或相关人员提供工作报告。
三、安全注意事项7. 安全防护7.1 在操作提升机前，佩戴符合标准的安全帽和防护服。
提升机安全技术要求（二篇）
提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
矿井提升机检修技术要求
第一部分多绳摩擦式提升机安装工程验收技术要求5.1 主轴装置安装5.1.1 主轴、滚筒、制动盘组装及轴承装配应符合设备技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
5.1.2 摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应贴实和靠紧。
检验方法：观察检查。
5.1.3 轴承箱内应清洁无杂物，转动部位接合面应不漏油，静止部位接合面应不渗油。
检验方法：观察检查。
5.1.4 主轴装置轴心线在水平面内位置允许偏差：井塔式应为±2.0mm，落地式应为±5.0mm；主轴水平度应为0.10／1000；制动盘的端面跳动应为0.50mm。
检验方法：实测实量。
5.1.5 直连式的电机转子与主轴装置的组装应按设备技术文件的要求进行。
5.1.6 主轴装置安装的允许偏差应符合表5.1.6的规定(图5.1.6)。
表5.1.6 主轴装置安装的允许偏差图5.1.6 摩擦衬垫及绳槽尺寸1-摩擦衬垫；2-压块；3-固定块；4-主导轮中心线；5-筒壳；6-制动盘5.1.7 轴承座限位阻挡装置，应根据主轴安装找正后轴承座和预埋的阻挡设施之间实际空间尺寸加工阻挡限位斜铁，阻挡限位斜铁应成对布置，斜度不应小于1：25，表面粗糙度不宜低于，安装后斜铁之间、斜铁和阻挡装置之间、斜铁和主轴轴承座之间的接触面积不应低于75％。
5.2 减速器安装5.2.1 减速机安装，除设备文件规定不用解体、需整体安装外，其他均应进行解体清洗检查。
5.2.2 减速器内应清洁无杂物，转动部位的接合面油迹擦干后应5min不见油，30min不成滴；静止部位的接合面油迹擦干后应1h不见油。
检验方法：外观检查和检查施工记录。
5.2.3 减速器齿轮、减速器轴颈与轴瓦及滚动轴承等装配应符合设备技术文件的要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
5.2.4 弹簧基础减速器基础弹簧的安装，应按制造厂家的编号进行，安装质量应符合出厂技术文件的规定。
提升机技术要求.doc
矿用提升机技术指标书一、产品设计及验收标准所有产品的设计、制造验收过程中执行和符合下列现行国家标准和规范。
技术规范要求及总概设计的规范要求提升机符合下列文件的规定和基本要求：1）国际标准化组织ISO 标准2）《煤矿安全规程》（2011 年版）3）GB/T 20961-2007《单绳缠绕式提升机》4）电气部分满足国际电工技术委员会IEC 标准5）本提升机满足投标文件技术规格规定和需方的要求6）JB3721-1999《矿井提升机盘形制动器闸瓦》7）JB/T 3277-2004《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》8）JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》9）《设计标准汇编》（1）- （2）10）GB4208-1993《外壳防护登记（ IP 代码）》11）JB/T3812-1999 《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用碟形弹簧》12）GB/T699-1999《优质碳素结构钢》13）GB/T 3077-2012 《合金结构钢》14）Q/LK234-85《不锈钢、耐酸钢、耐热钢》15）GB/T 7659-2010 《碳素钢铸件》16）JB/T 6402-2006《合金钢铸件》17）GB9439-88《灰铁铸件》18）JB/T5000.1-1998 《产品检验通用技术要求》19）JB/T5000.9-1998 《切削加工件通用技术要求》20）JB/T5000.3-1998 《焊接件通用技术要求》21）JB/T5000.2-1998 《火焰切割件通用技术要求》22）JB/T5000.6-1998 《铸件通用技术要求》23）JB/T5000.8-1998 《锻件通用技术要求》24）JB/T5000.10-1998 《装配通用技术条件》25）JB/T5000.12-1998 《涂装通用技术条件》26）JB/T5000.13-1998 《包装通用技术条件》27）GB/T985.2-2008 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》28）GB/T8923.2-2008《涂装前钢材表锈蚀和除锈等级》29）GB/T3274-2007《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》30）GB/T 11345-2013 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》31）产品的外观质量、涂装前的制件表面处理质量必须达到GB8923-1988中 st2 级要求；二、设备技术性能的详细描述1、产品的执行标准和技术参数本系列产品是依据GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》、AQ1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》、《煤矿安全规程》（2011 年版）、Q/XTD004-2008以及现行有关的矿山机械产品标准设计与制造。
主井提升机司机安全技术操作规程
主井提升机司机安全技术操作规程一、总则主井提升机（以下简称提升机）是煤矿井下运输设备的一种，具有承载重物、垂直运行、短距离搬运等特点。
为了保障提升机司机的人身安全，避免事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、司机安全技术操作要求1. 司机操作提升机时必须具备熟练的操作技能，经过相关培训合格后方可上岗。
2. 司机必须认真熟悉提升机的结构、性能以及常见故障处理方法，并遵守相关操作规程。
3. 司机在上岗前必须检查提升机的工作状态和运行安全设备是否完好，如有异常及时报修或更换。
4. 司机必须按照指定的运行路线和速度进行操作，并保持提升机在稳定的状态下运行。
5. 司机必须严格按照信号灯和通讯设备的指示进行操作，不得擅自变更运行方向及速度。
6. 司机在驾驶过程中要保持警觉，观察井下的情况，如发现异常情况要及时报道并采取措施。
7. 司机上岗前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服等，并严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 司机不得将提升机停放在通道内或岔道处，以免影响井下其他人员的通行。
9. 司机离岗时必须关闭提升机的电源和气源，并将机器归位到指定位置。
三、提升机故障应急处理1. 如果在提升机运行过程中突然出现异常情况，司机应立即将提升机停到指定位置，并及时报告相关人员。
2. 在疏散出乘员之前，司机要确保提升机的电源与气源已经切断，以防止电器故障引发火灾等事故。
3. 出现电器故障时，司机不得擅自修理，应立即报告电工或机械维修人员进行处理。
4. 在紧急情况下，司机要做好疏散乘员的准备工作，确保安全出口畅通，并做好疏散指示。
四、提升机日常维护1. 司机每日上岗前应对提升机进行外观检查，如有异常情况及时报告维修人员。
2. 定期检查提升机的电气设备，确保电源、开关等设备正常运行。
3. 对提升机的传动链条进行润滑，保持传动装置的灵活性。
4. 定期检查提升机的制动装置，保证安全刹车的可靠性。
5. 清洁提升机的工作区域，保持设备的良好工作环境。
2024年矿井提升机安全技术操作规程
2024年矿井提升机安全技术操作规程____年矿井提升机安全技术操作规程第一章：总则第一条：为确保矿井提升机的安全运行，保障矿工的生命财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于矿井中的提升机，包括卷扬式提升机和液压提升机。
第三条：在使用矿井提升机前，必须经过相关安全培训，并获得相应的操作证书。
第四条：矿井提升机的保养和维修必须由专业人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
第五条：矿井提升机的操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，并接受定期的培训和考核。
第六条：矿井提升机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备（如安全帽、防护眼镜等）。
第七条：任何未经授权的人员不得擅自操作矿井提升机。
第八条：矿井提升机的日常检查、保养和维修必须记录并备查，确保设备处于良好的运行状态。
第二章：矿井提升机的安全操作第九条：提升机操作人员必须了解提升机的结构、工作原理及相关安全规程，并严格按照操作手册进行操作。
第十条：在操作过程中，必须确保提升机的所有安全装置处于正常工作状态，如安全门、急停按钮等。
第十一条：操作人员在驾驶舱内必须保持警觉，不能疲劳驾驶或饮酒后驾驶提升机。
第十二条：操作人员在驾驶舱内必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物或妨碍操作的物品。
第十三条：提升机载货时必须保持货物的稳定，不得超载，严禁超速运行。
第十四条：提升机载人时必须确保人员的安全，严禁超员，禁止人员站立或跨越舱口。
第十五条：禁止将提升机作为人员乘坐的工具使用，严禁人员在提升机外攀爬或戏闹。
第十六条：在使用卷扬式提升机时，必须保证钢丝绳的完好和合理的使用寿命，定期检查和更换。
第十七条：液压提升机的操作人员必须了解液压系统的工作原理和安全操作规程，并按照要求进行操作。
第十八条：在液压提升机运行时，必须确保液压油的清洁和充足，定期检查和更换液压油。
第十九条：禁止在高温、低温、潮湿或有剧烈振动的环境下使用提升机。
第二十条：在矿井提升机停机维修时，必须拉开电源开关，并采取相应的安全措施，防止误动。
提升机一般规定范文(4篇)
提升机一般规定范文1. 前言提升机是一种用于垂直运输物料的特种设备，广泛应用于工矿企业、仓储物流等场所。
为了确保提升机的安全使用，减少事故发生的风险，制定本规定范本。
企业可根据具体情况进行适当修改，并制定相应的操作规程和安全措施。
2. 安全要求2.1 设备安全要求2.1.1 提升机设备应具备合格证书，保证其经过正规检测合格。
2.1.2 提升机设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行。
2.1.3 提升机设备应配备安全保护装置，如限位器、起重限位开关等，并定期检查保证其可靠性。
2.1.4 提升机设备应配备防坠器，确保发生极端情况时，物料不会掉落。
2.1.5 提升机设备应标有承载能力和运行速度等相关标志，明确其限制条件。
2.1.6 提升机设备应设置紧急停机按钮，确保在发生危险情况时，能快速切断电源停止运行。
2.2 人员安全要求2.2.1 提升机操作人员应经过专业培训，并持有操作证书。
2.2.2 提升机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作模式。
2.2.3 提升机操作人员应熟悉设备的运行原理和结构，并定期参加培训，提高操作技能。
2.2.4 提升机操作人员应保持警觉，注意观察物料运输情况，确保安全。
2.2.5 提升机操作人员应遵守交通规则，并注意人员和物料之间的安全距离。
2.3 环境安全要求2.3.1 提升机周围应保持基础清洁，无杂物阻碍提升机运行。
2.3.2 提升机周围应标明相关警示标志，提醒人员注意安全。
2.3.3 提升机周围应设置照明设备，确保操作人员能清晰观察设备工作情况。
2.3.4 提升机周围应设置安全防护设施，如防护栏杆等，防止人员误入危险区域。
3. 操作规程3.1 提升机的起停控制应由专人操作，不得由无关人员操作。
3.2 在操作之前，应检查提升机设备的各项安全装置是否正常运行，如限位器、起重限位开关等。
3.3 使用前需检查提升机设备是否无卡滞、无异物、无损坏，确认工作环境安全。
提升机司机技术操作规程jk有哪些(5篇)
提升机司机技术操作规程jk有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程提升机司机技术操作规程提升启动前的准备检查此项工作工作1、司机接班后应检查各紧固螺栓不得，联接件应符合要求牢固，联轴器间隙仍须符合规定，防护罩应可靠，轴承油油质符合要求，油量适当，各保护装置及电气闭锁必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。
制动系统中，闸瓦、闸路外壳应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠、位置正确；油压或风压系统运行正常。
液压站（或蓄能器）油量油质正常。
离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
离合器位置正常，闭锁到位。
各种仪表指示应准确。
信号系统应正常。
检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况，检查中发现的问题，必须及时处理显向当班领导汇报，处理符合要求后，方可正常开车。
2、操作：司机应悉各种信号，操作时必须慎重按信号执行。
3、听清楚开车信号后，将主令控制器手柄置另一侧“○”位。
二、提升机的启动1、主令控制器控制杆置中间，“0”，工作制动手柄置于紧闸位置，过卷复位开关在中间边线。
2、合上高压开关柜的隔离开关和油开关，检查电压表和指示是否正常。
3、合上控制柜电源开关ZK。
4、打开电锁DS，按油泵启动按钮1QA，2QA制动油泵启动。
动力制动柜送上以电源，观察可控硅动力制动柜是否各毫安表及电压表指示是否正常。
此时如数据安全接触器AC线圈回路的各保护及联锁接点正常，则AC接触器带电、解除安全制动，至此开关车前的准备工作完毕。
三、启动加速1、当司机拨打信号后，司机即可开车。
2、司机将工作制动手柄推到松闸位置，闸全部松开、解除工作制动。
3、司机将制动手柄推到松中年男子闸的同时，根据提升方向将主令手把由中间位置推到终点位置，绞车开始起动提速直至等速运动。
四、脚踏动力制动运行：1、脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻均可投入或切除。
2、要求稳定低速下放绳索或下放人员稳定时，宜于采用此种式运行。
当司机接到提升信号而后、司机立即可采下动力刹车脚踏脚踏开关，然后操作方式将操作手柄推到某一适当所在位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置、此时提升机在重物用下慢慢加还。
副井提升机司机安全技术操作规程范本（2篇）
副井提升机司机安全技术操作规程范本一、用语规范1.本规程中，副井提升机司机统称为司机，副井提升机简称为提升机。
2.上行方向指提升机向上升方向；下行方向指提升机向下降方向。
3.平稳运行指提升机在运行过程中无异常震动，乘员感觉舒适。
4.停止运行指提升机完全停止后，才能开门。
5.司机在操作过程中应严格遵守相关安全法规，确保乘客和负载人员的安全。
二、提升机操作规程1.司机在进入提升机前应检查其机房内是否有异常情况，如水平、垂直度是否正常，电气设备是否正常等。
2.司机上岗前应穿戴好劳动防护用品，并严格遵守安全操作要求。
3.司机进入机房后，应对提升机运行状态进行检查，包括电梯门的状态，电梯运行指示器是否正常，电梯运行控制器是否完好等。
4.司机开始操作提升机前，应按要求清除提升机周围的障碍物，确保运行过程中的安全。
5.司机确认提升机运行方向正确后，方可按相关按钮将其启动。
6.提升机在运行过程中应平稳加速和减速，司机应掌握相应技术，确保乘客乘坐的舒适度。
7.司机在提升机运行过程中应随时监控提升机的运行状态，如发现异常情况应停止运行，并通知相关部门进行修理。
8.司机在提升机运行过程中应保持机房内的整洁，不得将烟蒂、纸屑等杂物放置在机房内。
9.司机在提升机停止运行后，应仔细检查乘客是否全部离开提升机，如发现有人未离开，应及时警告并劝离。
10.在乘客全部离开后，司机方可关门并重新启动提升机。
三、紧急情况处理规程1.司机在接到紧急情况通知时，应立即停止提升机的运行并保持冷静。
2.司机应按照紧急出口指示灯的指示，引导乘客尽快离开提升机，并确保乘客安全。
3.司机应紧急联系相关部门，报告紧急情况并按要求采取相应的灭火、排烟等措施。
4.司机在紧急情况处理过程中，应听从相关部门的指挥，确保安全有序。
四、责任规定1.司机在操作过程中发生事故或发现安全隐患时，应立即报告相关部门，并积极配合事故调查工作。
2.司机在操作过程中应遵守相关安全法规，确保提升机的安全运行。
提升机一般规定样本（2篇）
提升机一般规定样本1、主要规定物料提升机属重复安装的设备，一般提升机的架体由标准节或标准件组成，运到现场按图纸要求安装后使用。
施工完毕，拆卸成标准节或标准件运到下一工地组装。
因此，每次重复安装后，都必须按规程规定进行技术检查和运转试验，确认提升机的安装质量和使用性能，符合原设计要求后方可投入使用。
2、相关规定①本规范第2.0.1条规定，提升机必须有设计计算书和制作安装图纸。
在对提升机进行验收时，应首先对设计计算书及图纸进行审核和确认。
②本规范第2.0.8条规定，进行试运转及验收后，应将有关资料纳入该设备技术档案。
③本规范第9.1.1-9.2.6条中规定了提升机的检验规则与试验方法。
3、注意事项①由于目前提升机尚属未定型产品，有的产品设计无计算书，制作无图纸、无工艺要求，完全凭经验制作，认为已使用多年未出事故即为合格产品。
②有的产品不按规范要求，虽经设计但无审核批准，使用前未经试验和鉴定，给安全使用造成隐患。
③有的单位对提升机安装后的验收工作简单化，不严格按规范规定的程序和安装质量要求而随意进行和降低安装质量要求。
④还有在验收时，未认真检查试验安全防护装量，以致使用中不能确保安全。
实施与检查的控制1、实施①物料提升机产品必须经设计计算，经审核符合规范规定方可进行制作。
②制作、安装必须按设计图纸和工艺要求进行并经试验鉴定。
③每次重新安装后，应组织有关人员参加，按照规范规定的程序进行试验检验，确认符合要求后，方可投入使用。
2、检查①了解该提升机是否有设计计算书，图纸是否符合设计规定，该提升机是否经鉴定确认。
②检查该提升机安装后是否按规定进行荷载试验，并检查试验资料。
③现场作运行试验，并同时作动作试验对安全装置(断绳防护装置除外)进行确认。
断绳防护装置应在该提升机安装后进行试验，现场检查时应提供试验资料。
④在现场作运行试验之前，应检验提升机架体的组装情况、架体垂直度、附墙连接、缆风绳、地瞄以及卷阳机安装等均已符合要求。
卷扬机、门式提升机安全操作规程（2篇）
卷扬机、门式提升机安全操作规程卷扬机、门式提升机是常用的起重机械设备，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保工作安全，以下是卷扬机、门式提升机的安全操作规程。
一、工作前的准备：1. 熟悉卷扬机、门式提升机的结构、性能和使用方法。
2. 检查卷扬机、门式提升机的工作环境是否符合要求，如有障碍物或不良地形应予以清理和修整。
3. 检查卷扬机、门式提升机的工作设备是否完好，如有缺陷或损坏应及时修复。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、操作规范：1. 操作人员应熟悉卷扬机、门式提升机的操作仪表和控制装置的功能和使用方法。
2. 操作人员应严格按照操作手册中规定的操作流程进行操作，不得随意操作或跳过操作步骤。
3. 操作人员应注意观察卷扬机、门式提升机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
4. 操作人员应保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和姿势不正导致的工作事故。
5. 操作人员应注重沟通和配合，与其他工作人员进行有效的沟通，确保工作的顺利进行。
6. 操作人员应遵守工作区域划定的范围，禁止擅自进入禁止区域。
三、安全防护：1. 加装安全防护装置，如安全门、护栏等，防止人员误入危险区域。
2. 配备专职操作人员，确保操作人员具备必要的技术和素质要求。
3. 定期对卷扬机、门式提升机进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4. 定期组织操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
四、应急预案：1. 定期制定应急预案，明确人员疏散和事故处理的流程和责任。
2. 配备合适的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并保持良好的工作状态。
3. 定期组织演练应急预案，确保应急能力的有效性和响应能力的准确性。
通过以上安全操作规程的执行，可以有效地预防意外事故的发生并减少工作风险。
同时，还应不断总结实践经验，不断完善安全操作规程，提高工作效率和安全保障水平。
卷扬机、门式提升机安全操作规程（二）卷扬机安全操作规程模版第一章总则第一条本规程以确保卷扬机的安全操作、预防事故发生为目的，为卷扬机操作人员提供操作指南，指导卷扬机的安全使用。
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一、项目名称：窑街煤电集团有限公司三矿1400轨道下山JKB-2.5×2P型单绳缠绕式矿井提升装置。
二、总体要求1、整套设备配置及总体设计在可靠满足提升载荷要求的同时，必须实现提升机的起动、加速、等速、减速、爬行、制动、停车等主要功能，并具备灵敏可靠的过压保护、欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、减速保护、闸间隙保护、盘闸弹簧疲劳、松绳保护、深度指示器失效保护、信号与控制回路闭锁、液压站超温超压、润滑站超温欠压、操作台急停等保护功能，且确保各保护实现操作台实时显示。
其中防止过卷、过速、限速、减速等保护功能必须是相互独立的双线形式。
2、整套设备设计必须符合最新版本《煤矿安全规程》和最新中国矿用设备相关文件规定和技术规范要求。
3、整套设备必须适用于窑街煤电集团公司三矿现有的自然条件和生产条件：（1）海拔高度： 1400米。
（2）空气温度：-35℃～42℃。
（3）周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）。
（4）设备安装地点：1400轨道下山绞车房（井下，具有甲烷等爆炸气体的环境）。
（5）提升类型：提人/提物（大型设备）两用。
（6）提升方式为斜井单钩串车提升，井筒设计倾角24°、垂深330米、斜长812米。
（7）最大提升速度控制在 3.88m/s，大型设备提升时，实现≤2 m/s 的慢速运行。
4、提供本项目工程安装所需全套设备及各种配套附属装置。
5、供货设备、材料必须满足井下防爆、阻燃使用条件，并符合相关技术要求。
三、主要配套设备及技术要求序号名称技术要求数量备注1 提升机主轴装置1、JKB-2.5×2P型，四分式卷筒，剖分式闸盘，卷筒直径2.5米、宽度2米；2、变频调速，最大速度限制在3.88m/s，钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN；3、制动盘的表面粗糙度为，端面跳动不超过0.5mm；4、含轴承梁、轴承座，配定车装置、塑衬（按φ28mm钢丝绳配置）；5、轴端预留编码器安装接口；6、提供主轴探伤报告。
1套2 防爆型变频电动机1、防爆型，额定电压1140/660V，额定功率450KW，10极；2、电机定子及两端轴承埋设测温元件，并能在操作台上实时显示检测温度；3、电机轴后端预留编码器安装接口；4、配置防爆型冷却风机。
1台佳木斯电机股份有限公司产品。
3 行星齿轮减速机型号：XL-330-20，减速比：1：20，高速轴配置电机制动器，观察口为透明材料。
1台锦州矿山机器（集团）有限公司产品4 恒力矩液压站1、型号B101E型；2、最高油压6.5MPa，最大输油量12L/min，电液比例调压最大输入电流250mA；3、满足提升机制动要求，电液比例调节，二级制动电气延时可调；4、配置两套电动机、泵及调压装置，一用一备；5、配置脚踏紧急回油装置，并将此装置串入安全控制回路。
6、电动机、电磁阀、电接点压力表选用隔爆型或本安型。
1台5 润滑油站T801A型，供油量63L/min,，具有冷却和过滤装置，配备两套电机和齿轮泵，一用一备。
电动机和电接点压力表选用隔爆型。
1台6盘形制动器4组8对，后置式盘闸，安装闸瓦磨损开关和蝶形弹簧失效保开关，整套盘型制动器的制动力矩与和实际提升最大静荷重旋转力矩之比不能小于3。
4组应符合最新版《煤矿安全规程》第四百三十一条规定。
7 牌坊式深度指示器1、合理设计传动比，满足坡度24°、垂深330米、长度812米的斜巷深度指示需求；2、传动杆采用万向接口；3、必须具有深度指示器失效保护装置传感部件，安装过卷、减速行程开关和减速警铃。
1台8齿轮联轴器能与主轴装置和减速机配套使用。
1套9 弹性棒销联轴器能与电机和减速机配套使用，具有电机制动器所需的刹车轮。
1套10 固定天轮TXG2000/18型，天轮直径2米，适用钢丝绳直径30.5—32.5mm，适用钢丝绳全部钢丝破断拉力总和706.58KN；带绳槽塑衬或胶块；提供安装基础图。
1套11 操作台（含司机椅）本安型，采用一体式结构，配备开关，按钮（含急停和独立的数字深度指示校零按钮，），主令控制操作、工作闸控制操作手柄，能满足提升控制工艺要求。
配置本安型实时监控触摸显示屏2台（10.4英寸），具有设备运行主监控画面、软件和硬件安全回路参数、故障报警指示、故障记录查询等画面显示，主监控画面具有容器运行状态（容器运行画面、速度和深度显示）、电机电压和电流参数显示。
增备1台显示屏。
1套选用唐山开诚电控集团有限公司产品12 矿用隔爆兼本安型可编程控制器型号：KXJ-222-30/1140(660)(E)型，采用两套完全独立的主、从双PLC，实现安全控制的双线制。
实现安全保护硬件和软件双线保护，确保电控系统的安全运行，含满足程控需求的各类模块，预留信号系统接口，I/O点余量为20%。
配备编程软件及笔记本电脑（苹果Pro ME293CH/A)）和2条编程电缆。
1套选用唐山开诚电控集团有限公司产品13 矿用隔爆兼本安型低压变频调速装置型号：ZJT1-560/660K型，矿用隔爆兼本安型，全数字矢量控制能量回馈型四象限变频调速装置，1140/660KV电压输入、1140/660V电压输出，功率500KW，交-直-交变频调速矢量控制，配置输入滤波器和输出滤波器。
变频调速装置中的功率单元、大功率管等主要器件均为西门子公司产品，随机配带4块功率模块，备用。
1套选用唐山开诚电控集团有限公司产品14 PLC提物信号装置满足7水平提升要求，详见补充要求。
1套选用唐山开诚电控集团有限公司产品15 视频监控系统摄像仪、硬盘录像机（2T硬盘，16路画面）、光端机、显示器（22英寸）、接线盒等电气设备设施必须采用矿用隔爆型，并具有视频备份、剪辑与采取功能。
配置16台摄像仪，并配备安装所需的电缆（900m）、光纤（900m）、云台（16件）等所有材料、配件。
1套16 人车信号装置型号：KLT117-J，详见补充要求。
1套17 跑车防护装置型号：ZDC30-2.2，详见补充要求。
1套陕西航泰产品18 高压开关JGP9L-200/6型，隔爆型，额定电压6KV，额定容量100A。
配置永磁式断路器和数字综合保护器，短路、过压、欠压、过流、断相、漏电等各项保护齐全。
2台济源市煤炭高压开关有限公司产品19 低压开关KBZ-500型1台，KBZ-400型3台，隔爆型，额定电压660V，配置永磁式断路器和数字综合保护器，短路、过压、欠压、过流、断相、漏电等各项保护齐全。
变频器、控制箱、跑车防护装置、照明综保的控制开关。
4台20 照明综保10KVA，127V ，为 PLC信号装置、照明系统提供电源，矿用隔爆型。
为照明信号、视频监控装置提供电源。
2台21 轴编码器本安型，采用日本欧姆龙公司产品，带联轴节，且备用2个联轴节。
4只22 材料、配件配备整套设备安装所需的各种缆线、光纤、闸瓦磨损开关、行程开关、井筒开关、电机滑道（可调节）、各种传感器、各型地脚螺栓、各型油管等整套设备安装所需的所有材料、配件。
各类开关为隔爆型。
四、主要配套设备补充要求（一）提升机主要技术参数及各主要部件技术要求1、主要技术参数：型号：JKB-2.5×2P卷筒直径：2.5米卷筒宽度：2米卷筒数量：1个卷筒结构：四分式闸盘结构：剖分式钢丝绳直径：28mm钢丝绳间隙：2mm 钢丝绳最大静张力：90KN钢丝绳最大静张力差：90KN 最大提升速度3.88m/s。
减速比：1:20 配机功率：450KW提升高度：第一层400m 第二层810m第三层1290m2、主轴装置（1）卷筒选用四分式结构，卷筒材质采用16Mn，焊后须整体退火以消除焊接应力。
在出绳孔侧装设绳楔。
（2）主轴装置左右轮毂与主轴采用过盈配合连接，卷筒通过精制配合螺栓及普通螺栓与左右轮毂连接。
（3）采用剖分式制动盘，并通过精制配合螺栓及普通螺栓把合在卷筒上，制动盘的表面粗糙度为，端面跳动不超过0.5mm。
（4）主轴材质为45优质中碳钢，成品主轴必须经过探伤并提供探伤报告。
（5）主轴轴承选用SKF进口向心球面滚子轴承。
卷筒配置定车装置，主轴轴端预留轴编码器安装接口。
（6）为卷筒配设φ28mm钢丝绳塑衬，要求：比重0.98g/cm3，抗弯强度61.5MPa，抗压强度68.5MPa，布氏强度21kg/ cm2。
3、减速机(1)选用锦州矿山机器（集团）有限公司生产的XL-330-20型行星齿轮减速器，减速比为1:20。
(2)太阳轮、行星轮材质为18Cr2Ni4WA低碳合金钢，齿面渗碳淬火。
内齿圈和主轴材质为42CrMo中碳合金钢。
(3)在减速机的高速轴上配置电动机制动器，保证减速器的高速轴和低速轴在制动时同步减速，避免电动机转子的冲击。
(4)观察孔采用有机玻璃盖体，便于检查。
4、盘型制动器（1）采用双对油缸后置式盘形制动器。
（2）为闸瓦过磨损保护和弹簧疲劳保护安装隔爆型行程开关。
（3）为便于测试和维护，为每对油缸装设一组截止阀。
（4）整套盘型制动器的制动力矩与和实际提升最大静荷重旋转力矩之比不能小于3。
5、液压站（1）主要技术参数型号：B101E型最高油压6.5MPa 最大输油量12L/min邮箱储油量：600L 电液比例调压最大输入电流：250mA工作油温：15℃～65℃制动油牌号：N46D低凝液压油（2）采用电液比例阀调节，具有工作制动和安全制动（电气延时二级制动）功能。
（3）配置两套电动机、泵及调压装置，一套运行，一套备用。
（4）可以无级调节供给盘形制动器的压力油，以获得不同的制动力矩。
（5）具有脚踏紧急回油装置，可以确保液压站故障时液压油立即回油箱，并切断安全控制回路。
（6）电磁阀、电机、电接点压力表为隔爆型或本安型。
6、润滑站（1）供油量63升/分，系统压力可调。
（2）配置两套电动机和齿轮泵，一用一备。
（3）电机、电接点压力表为隔爆型。
（4）要设有冷却器和过滤装置，在油泵吸油口与减速器油池之间增设一个副油箱，用以分离回油带来的气泡和脏物。
副油箱内装有一个磁性过滤器，用来过滤减速器内产生的铁磁性杂质。
（二）操作台采用一体式操作台，操作台上装有触摸液晶显示屏（2台）、指示灯、选择开关、按钮。
能实现提升机运行的各种控制工艺的要求，满足操作方式选择、信号显示、运行状态显示、故障显示和报警等要求；并具有记录功能，确保安全运行。
与PLC柜采用远程通讯方式完成各种信号的传输。
操作台上装有控制部件主要有：主令操作手柄、制动操作手柄、工作方式选择开关、控制按钮、能实现提升机运行的各种控制工艺要求的控制系统及各种仪表、指示灯、警铃。
组合指示灯内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。
选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、各种保护实验按钮（或开关）、数字深度指示校零按钮等。