火电厂自动化控制改造方法分析
火电厂DCS热控自动化安装调试分析
火电厂DCS热控自动化安装调试分析发布时间：2021-08-27T11:00:10.720Z 来源：《城镇建设》2021年4月4卷10期作者：丁伟[导读] DCS热控系统对火电厂的安全运行起到着至关重要的作用丁伟国家能源集团蚌埠发电有限公司，安徽省蚌埠市233000摘要：DCS热控系统对火电厂的安全运行起到着至关重要的作用，做好DCS热控自动化安装调试工作是至关重要的工作。
通过对密封、震动以及人员日常管理问题进行检修与维护，达到为自动化仪表分析提供精准数据。
但是由于电力热工自动化仪表受各种环境的影响，以及检测维护工作人员没有进行及时的维护维修，造成热控仪表系统在测量过程中发生测量误差和错误现象，系统不能正确进行判断。
关键词：火电厂；DCS热控；自动化；安装调试引言随着社会经济的发展，人们对电能的需求量逐年增加，电力企业在社会中的重要性逐步提升。
当前电厂主要采用火力发电，而DCS热控系统是火力发电的重要组成。
热控系统调试对于电厂而言具有重要意义。
由于管理人员素质及电厂管理人员意识、管理、创新能力等多方面的原因，致使电厂内部热控系统调试中存在很多问题，对其作用的有效发挥形成一定的阻碍。
因此必须积极对电厂热控系统调试问题进行研究，并采取有效的措施来解决这些问题，这对电厂和社会而言具有积极的现实意义。
尤其是随着近年来电厂内部设备机组装机容量不断提升，热控系统的作用被凸显出来。
鉴于此，必须重视对于电厂热控系统的调试与安装工作，提升热控系统的可靠性。
1DCS的理论概述DCS英文全称为DistributedControlSystem，中文名称叫集散控制系统，DCS是一个以微处理器为基础结构的控制系统。
DCS在实际运用中具备分散的控制功能和集中的现实操作，其本身的设计结构具备多层级合作自治的结构形式，也因为该系统的设计理念和设计原理，其也被称之为分散控制系统或者分布式计算机控制系统。
2火电厂DCS热控自动化安装调试2.1做好调试前的准备工作具体措施：①要在调试前编制合理、科学、全面的调试方案，并组织各部长对方案的可行性进行论证、审核，对存在的问题进行修改完善，保证方案的合理性；②提前组织相关人员会议，并组织热控调试人员对设计图纸及厂家资料等相关资料进行审核和学习，增加DCS热控调试人员对调试系统的熟悉度，同时对存在的疑虑及问题提前与相关人员进行沟通解决，为调试工作顺利开展奠定基础；③要完善相应的安装、调试交接制度，并按制度进行交接工作，在接手前对上一道工序开展情况进行验收检查，上一个工序达到要求之后才能进行调试。
电厂热工智能控制自动化的技术分析
电厂热工智能控制自动化的技术分析摘要：现代科技的发展促进了电厂生产运行的自动化水平，越来越多先进的热工仪表及自动装置被应用到电厂当中。
而这些装置在提升生产管理自动化水平的同时，带来了更大的检修难度，热工自动化智能控制技术的应用成为了电厂生产管理活动当中的重点。
基于此，本文主要对电厂热工自动化智能控制技术的应用进行了简要的分析，希望可以为工作人员提供一定的参考。
关键词：电厂；热工自动化；智能控制；技术应用1电厂热工仪表自动化概述1.1系统的自动化控制电厂自动化控制系统作为热工控制系统中的一个重要组成部分，对电厂运行过程中的自动调节和运行都有着非常重要的作用，也是确保机组安全运行的基础。
自动控制装置具有自动调节功能，在系统各项装置正常运行的情况下，能够借助自动调节保持良好的自动适应能力，使生产处于一个稳定状态。
现阶段，我国电厂自动调节技术在运行过程中经常会发生运行故障，需要做好自动调节系统的技术改造工作，确保整个电厂生产过程中的稳定性和安全性[1]。
1.2系统自动化检测电厂热工仪表自动化系统在电厂生产过程中发挥了良好的监控作用，对各种生产参数进行检查与测量工作，从而对各个生产设备运行过程中的物理量和化学量进行反映。
热工仪表自动化系统能够对各电力装置的温度、电压等多项具体参数进行检测。
检测数据可以作为该热电厂机组运行状态的判断依据。
借助于这些数据，还能对机组运行的经济性和安全隐患进行有效预测，有效避免安全事故的发生，并保障该电力企业的经济效益。
1.3自动保护作用电厂热工仪表自动化系统具有自动保护和顺序控制的作用，可以借助自动保护装置进行设备运行状态的合理调节。
一旦电力装置的热工参数超过了标准数值，并无法满足该热电厂的生产需求，则该热工自动化保护系统会及时对控制终端发出警报，并采取必要的措施进行安全事故的防范。
2电厂热工自动化运行中智能控制的应用分析2.1对给水加药控制在电厂热工自动化运行中应用智能控制，可以采取模糊控制来对电厂的变频器进行调节，使得电力的输出得到有效的控制。
火力发电厂中的热控自动化技术
火力发电厂中的热控自动化技术摘要：当前科学技术不断的进步，自动化控制系统广泛应用到实践中，对于工业生产以及经营产生积极的作用，可以切实提高火电厂热工运行效率，促进综合效益的提升。
为了能够更好的发挥出电气自动化控制系统的优势，结合目前的火电厂热工系统的管控要求，寻找全新的发展道路。
因此，本文主要研究火力发电厂热控自动化技术，为我国的火电厂全面的发展和进步产生积极的促进作用。
关键词：火电厂；热工自动化；应用引言：火电厂在热工自动化系统中安装智能化的控制系统，采取分层递阶的控制性措施、模糊控制措施以及神经系统控制系统，考虑到热工自动化系统的运行特点以及要求，采用专业性的智能化控制方式，确保整个系统可以稳定的运行。
随着现代科学技术不断发展，智能化发展加速，智能控制技术在火电厂热工自动化控制的作用日益显现出来，提高自动化控制水平，对火电厂的全面发展产生积极的意义。
1 热工自动化技术概述随着当前科学技术不断发展，火电厂机组的建设速度加快，要想进行全面的内部控制，确保发电机组可以正常的运行，发挥出各个机组的运行性能，就要采取必要的措施进行发电机组的有效控制。
发电厂的热工自动化技术就是通过使用自动化控制系统以及自动化仪器进行发电厂的自动保护、自动报警以及自动控制。
在发电厂的热工自动化技术应用之下，可以有效的节约人力、物力以及劳动强度，还能提高机组的运行效率，保证发电厂的供电质量合格。
2.火电厂热工自动化对自动控制技术的应用2.1热工自动化技术自动控制理论的合理应用，就是在生产环节应用外加设备的方式提高生产设备运行状态，并且按照规定的设计参数开展自动生产。
而热工自动化技术应用下，通过可控化理论、信息技术、电子信息等技术进行火电厂参数的控制，而可以生产阶段参数的调整，达到自动化生产安全性要求，使用较少的资源可以生产更多的电能。
自动控制理论在投入使用后，确保火电厂的汽机、辅助设备等生产系统可以稳定的运行，达到高效、安全性标准，给企业带来较高的经济效益，也会产生较高社会效益。
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制摘要：火电厂主要依托燃煤燃烧实现发电需求，其燃料成本占总发电成本的70%以上，因此合理优化控制燃料成本是电厂应对电力市场开放、灵活性电源要求的关键。
因电厂初期建设对厂内的自动化要求低，电厂多选用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制应用装置，该PLC装置仅可实现本单元的控制功能，且因单网传输形式和信号反馈电缆问题常出现输煤系统的信号误发现象，导致系统内设备运行动作联锁滞后以及突然制动的问题。
因此，为改善输煤系统控制信号反馈问题，适应输煤系统全流程、全自动管控现状，将厂内原有PLC系统在线改造为更为安全可靠的DCS（分布式控制）系统，以保证厂内生产安全稳定，进而实现降本增效的发电目标。
关键词：火电厂；输煤系统；PLC控制；DCS控制；改造输煤系统是承担火电厂内燃煤由入厂开始到锅炉原料斗为止的输送和监测任务的重要辅助系统，其中包括来煤计量、卸煤、储运、堆取、破碎、配仓等环节，具有设备种类多、流程组合繁杂、运行和控制方式独特的特点，该系统是电厂燃料供应的基础站，其一旦发生故障，就会影响厂内机组安全稳定经济运行。
现阶段，随着输煤系统自动化程度的提高，输煤程控系统需满足整个运煤设备工艺流程及运煤设备程控的要求，且需要对运煤系统设备和皮带保护装置的信号进行采集，对设备的自动化运行进行监测和控制，对数据信息进行处理和存储，进而需要对程控系统进行升级改造。
1.项目改造的必要性及可行性DCS是分散控制系统;PLC是可编程逻辑控制器，两者是“系统”与“装置”的区别，系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。
它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
而PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符;DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。
探讨火电厂热工自动化及控制
频率是供电质量的主要指标之一。 为了使电频率维持在一定的精度范 围内 ， 就 要求 汽轮 机具 备高 性能 的转 速 自动调 节系统 。 锅 炉 运行 中， 必 须使一 些 能 够反 映锅 炉工作 状况 的 重要参 数 维持 在规 定 范 围内或按 定 的规 律变化 ， 如 维持 汽包水 位给 定值和 保证 锅炉 的 出力 满足 外界
和完成事件顺序记录 ， 指定参数的定时制表、 随机打印、 事故追忆打 印； 在线性能计算和经济分析；提供运行操作指导等。 模拟量控制系统曾称为自动调节系统 ， 由调节对象、 调节器和调 节机构三大部分组成。 调节器是实现闭环控制（ 反馈控制） 中自动控制 某 个被 控 变量 的仪 表 ， 在 这 里 是指 起调 节作 用的全 套控 制 仪 表 ， 包 括 变送 、 给定 、 调节 、 操 作、 执 行等 部件 。 在火 电厂中， 模拟 量控 制 曾广泛 使 用全 套的单 元组合仪 表 和组件 组装 仪表 。 目前 ， 除 分散 控 制 系统 已包 括模 拟 量控 制 功能 外 ， 多采 用可 编程 序调节器和基地式调节仪表来实现控制功能。 调节对象是指为调节 器所 控制 的设 备或 系统 。 调 节机 构 是 由执行 机构 （ 将变 化 的信号 变 为 相应运动的机构） 驱动， 直接改变被控变量的机构。自 动调节通常是利 用 反馈 的方 法 ， 将 被控 变 量与给 定值 进行 比较 ， 再 根 据 比较 的结 果 进 行必要 的控制， 最终使被控变量维持在要求值或者克服外来干扰保 持 在原来 的值 上 。 开关 量 控制是 开 环控制 ， 是 实现锅 炉、 汽 轮 机及 其辅 助设 备启 、 停或开、 关操作的总称， 如顺序控制、 选线控制、
根据预先拟定的步骤和条件， 自 动地对设备进行一系列的操作， 称 为顺 序控 制 。 顺序 控制 主要 用于机 组 启停、 运 行和事 故 处理 。 每 项 顺序 控制 的 内容 和步 骤是 根据 生 产设 备的 具体情 况和 运 行要求 决定 的，而顺序控制的流程贝 ０ 是根据操作次序和条件编制出来， 并用自 动 装 置来 实现 ， 这 种装 置称 为 顺序 控制 装 置 。 顺 序控 制 装 置必 须具 备 逻辑 判 断能 力和 联 锁保 护功 能 ； 在 进行 每一 项操 作后 ， 必须 判 明这一 步操 作 已实 现 ， 并 为下一 步操 作 创造 好 条件 ， 方 可 自动 进 入下一 步 操 作， 否 则， 应 中断顺序 ， 同时 进行报警 。
火电厂热工自动化技术改造
培训过程 中， 减少操作人数 ， 节 约运 行 成 本 。
点． 在 改 造 时设 计 了 以 负 荷 变 化 为 依 据 的 中储 式 制 粉 系 统 或 自动 切 煤 ／ 磨 煤机 组的直 吹程序 控制 系统 ． 也
取 得 良好 的效 果
１ ． ２炉 膛 监 控 系统 （ Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ； ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ； ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ
随 着 经 济 的发 展 以及 科 技 的 不 断 进 步 ． 火 电厂 热 工 自动 化 技 术 获 得 了 快 速 的完 善 与 发 展 ． 随 着 生 产 技 术 要求的不断提 高 ． 火 电 厂 热 工 自动 化 技 术 的改 造 方 向也 朝 着 一体 化 、 智能化 ， 提高可靠性方面不断进步 。
Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ的相 关 功 能 与 Ｄ Ｃ Ｓ系 统 有 机 无 缝 连 接 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ的
１火 电厂 热 工 自动 化 技 术 改 造
火 电 厂 热 工 自动 化 技 术 是 对 火 电厂 锅 炉 、 汽 轮 发
关联设 备 ， 如煤油截止 阀 、 火 焰检测设备 等 ， 如 果 无 法 满 足 自动 化 技 术 的要 求 ． 也 必 须 进 行 及 时 改 造 事 先 要确保 Ｄ Ｃ Ｓ系 统 具 有 功 能 拓 展 的能 力
大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用
大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用随着火电厂发电技术的不断进步，DCS（分布式控制系统）在电气控制系统中起着越来越重要的作用。
火电厂对电气控制系统的要求也越来越高，为了提高火电厂的发电效率、运行稳定性和安全性，对DCS电气控制系统进行改造和应用已成为火电厂发电技术的重要环节。
一、电气控制系统的重要性作为火电厂的关键设备之一，电气控制系统的稳定性和可靠性对整个发电过程至关重要。
电气控制系统不仅负责调控发电设备的运行，还需要实时监测发电设备的运行状态，及时发现和处理故障，确保火电厂的正常运行。
现代火电厂要求电气控制系统具备更高的智能化和自动化水平，能够实时监控并优化发电设备的运行参数，以提高发电效率和降低运行成本。
在这样的大背景下，对于电气控制系统的改造和应用尤为重要。
DCS电气控制系统是目前电力行业中应用最为广泛的一种自动化控制系统。
它利用先进的传感器、执行器和控制算法，实现对发电设备的全面监控和控制。
DCS电气控制系统的主要作用包括以下几个方面：1. 实时监测和控制：DCS系统可以实时监测和控制发电设备的运行参数，包括电流、电压、功率、温度等，确保发电设备的安全可靠运行。
2. 故障诊断和处理：DCS系统可以通过传感器实时监测发电设备的运行状态，一旦发现异常情况，可以及时发出警报并进行故障诊断和处理，防止故障升级和影响发电正常运行。
3. 数据采集和分析：DCS系统可以对发电设备的运行数据进行采集和分析，为发电设备的运行提供数据支持，帮助调整运行参数，提高发电效率。
4. 远程监控和操作：DCS系统可以实现对发电设备的远程监控和操作，实现远程故障处理和设备调试，降低人工干预。
5. 能效管理：DCS系统可以对发电设备的能效进行管理，帮助优化发电过程，降低运行成本，提高发电效率。
随着火电厂发电技术的不断发展，原有的电气控制系统往往无法满足现代火电厂对电气控制系统的要求。
这就需要对原有的电气控制系统进行改造和应用，以满足现代火电厂的需求。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。
随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。
并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。
目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。
主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。
目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。
关于火力发电厂电气自动化的分析
关于火力发电厂电气自动化的分析摘要：本文阐述了火力发电厂应用电气自动化技术的必要性，分析了火力发电中电气自动化技术发展状况、趋势，提出了火力发电厂电气自动化技术创新应用。
关键词：火力发电厂；电气自动化；分析中图分类号：tm62文献标识码：a文章编号：火力发电厂生产运行中自动化电气技术发挥着至关重要的功能作用，并在现行生产实践中通过不断的深入研发、总结创新实现了质的飞跃，全面激发了火电机组运行服务潜力，完成了一体化机、炉、电的单元监控运行模式，强化了电网服务的统一管理运行。
因此我们只有继续深入探析，创新应用、全面激发优势功能才能持续提升工作效率、强化自动化控制水平，合理控制火力发电厂运行管理成本，进而令其实现常胜常新的全面发展。
1 火力发电厂应用电气自动化技术的必要性由一般层面来讲，火力发电厂传统生产中主体采用的集散控制系统将侧重点放置在对炉、机系统的简单性控制层面，而电气安全保护系统装置则可实现运行独立，例如厂用自动励磁调节与切换电源等装置均同dcs集散控制系统具有优先的交换与信息访问量，反应整体自动化电气系统的信息量也不多，进而令操作电气系统工作人员主体关注的参数、测量等信息较难于dcs中实现有效反应，给操作电气系统人员的运行管理带来了诸多不便，无法创设快捷、轻松、便利的系统操作模式，对于火力发电厂突发、安全事故的准确分析与快速解决也极为不利。
故此为有效提升火力发电生产运行中电气系统综合自动化水平，我们必须针对传统电气控制系统大量安装控制电缆与变送器状况进行合理更新转变，摒弃一对一的硬接线电气信号采集模式，科学采用智能设备结合现场总线技术方式，在火力发电厂完善构建电气系统综合通信网络，全面激发多样性联网信息优势展开针对电气系统相关价值化数据的深层次挖掘，进而切实提升自动化火力发电厂电气系统的管理运行水平。
2 火力发电中电气自动化技术发展状况、趋势火力发电厂生产中电气自动化技术不仅科学实现了监控、测量与保护目标，还基于计算机监控系统优势实现了由工业化以太网与现场总线技术系统组成的一体化网络，开拓了信息通信与数据采集的全新领域，通过分层分布方式完成对整体系统的控制监视，有效摆脱了下层功能对上层网络及设备的依赖。
优化火电厂自动控制系统的重要性及对策分析
２ 应用 自动控 制 系统 的重要 性
我 国 工业 锅 炉每 年 的耗 煤 量都 是 非 常 巨大 的 ， 而且 在 以往 人 Ｔ作 业 方 式下 ， 煤 的燃烧 效 率 普遍 偏 低 ， 能 源没 有 获得 充 分 利用 ， 还对 环境 造成 了严重 污染 。自动控制 系统 包括 对机 组 主机 、 热 工 系统 、公 用 系 统 、辅助 设 备 、燃 烧 系统 等所 有 方 面 进行 科 学 管 理控 制 ， 确 保 所有 生 产 １ 二 序 都 能够 满 足标 准 要求 ， 从 而 获
１ 自动控 制系 统基 本概念
自动 控 制 系统 是指 在 先 进科 学 技术 条 件下 机 械 设备 不 需要
境受 到污染 。主 电路 设计 包 括 Ｄ ｚ —Ｉ Ｉ Ｉ 型 电动压 力变 送 、 触发器 、
人 员参 与 即可 进 行生 产 ， 在 这 种控 制过 程 中所有 的生产 程 序 都 能 够严 格 按 照预 先设 定 的规 律 及标 准 完 成任 务 ，自动控 制 系 统 不 仅是 我 国科 技 水平 得 到显 著 提 升 的主 要表 现形 式 ， 同 时也 是
实 现 以上 目标 ， 企业 应 该积 极 引进 自动 化控 制 系统 ， 在装 置 设
晶体 管 、阀 门 、执 行 器 、全 刻 度指 示 调节 器 等 几个 内容 ， 三 相 控制 则 指送 水 量 、送 风 量及 蒸 汽量 。在实 际 操作 中只 要选 择 最 佳设 备器 件 ， 确保锅 炉作 业具 备 良好 的送水 量 、 送 风量 及蒸 汽量 ， 这样 就能 够促 进燃 料彻底 燃 烧 ， 不 断提 升火 电厂 的总 发 电量 。 当发 生 事 故 时 ，自动采 取 措施 ， 以 防止 事 故进 一 步 扩 大或 保 护生 产 设备 使 之 不受 破 坏 。如 汽机 的 超速 保 护 和锅 炉 的超 压 保 护等 。 自动 保 护 、 自动 调节 、 自动 地 适应 外 界 条 件变 化 ， 使 生 产 过程 维持 在 规 定 的工 况 下进 行 ， 主 要 是锅 炉 水 位调 节 、汽 温 调 节 、燃烧 调 节 、辅 助设 备 调 节 等。 有时 自动 调节 系 统本 身 也发 生故 障 ， 这就 要求 有 自身保 护 『 ５ １ 。 自动控 制 主要有 以下 作用 ： 提 高 机组 运 行 的安 全 可 靠 性 ｝ 提 高 运 行 的经 济 性 ； 提 高 劳 动 生 产率。 自动化 系统 的结 构 ， 由于计算 机 的广 泛应用 和功 能 的扩大 ， 正 发 生 巨大 的 变化 。小 型 计算 机 的 引入 ， 在传 统 概 念 的 自动化 系 统 ４个 组成 部 分 上叠 加 了 上微 机 。微 机 分 布系 统 的功 能 已能 代 替 仪表 显 示 和调 节 控制 。传 统 的 自动控 制 系统 已由一 体 化 的 微 机 系统 所 取 代 ， 系统 结 构 更 趋简 单 。计 算 机系 统 将作 为 自动 控 制 系统 的主要 部分 与发 电机 组 同步投产 。
对火电厂输煤自动化的发展分析
对火电厂输煤自动化的发展分析随着科技的不断发展，自动化技术已经成为了火电厂输煤系统的重要组成部分。
输煤自动化不仅可以提高火电厂的效率和安全性，还可以降低人工成本，减少人为错误。
本文将对火电厂输煤自动化的发展进行分析。
一、输煤自动化的定义输煤自动化是指利用计算机技术、传感器技术、自动化控制技术等手段，实现对输煤系统的实时监控、控制和优化，以达到提高效率、降低成本、保障安全等目的。
输煤自动化系统可以实现对煤炭的计量、输送、配煤等环节的自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率。
二、输煤自动化的发展历程输煤自动化的发展可以追溯到20世纪80年代，当时一些发达国家开始将计算机技术应用于火电厂输煤系统，实现了对输煤过程的自动化控制。
随着技术的不断发展，输煤自动化系统逐渐实现了对多种设备的监控和控制，包括皮带机、给煤机、筛分机等。
同时，输煤自动化系统也逐渐向着网络化、智能化方向发展。
三、输煤自动化的发展趋势1、网络化随着互联网技术的不断发展，输煤自动化系统也逐渐实现了网络化。
通过网络技术可以将各个设备连接在一起，实现数据的实时传输和共享，方便管理人员对输煤系统进行远程监控和管理。
2、智能化智能化是输煤自动化发展的一个重要方向。
通过人工智能技术、机器学习等技术，可以实现设备的自主控制和优化，提高设备的运行效率和安全性。
同时，智能化技术还可以实现对数据的深度挖掘和分析，为火电厂的决策提供数据支持。
3、绿色环保随着社会对环保问题的日益，输煤自动化系统也逐渐向着绿色环保方向发展。
例如，采用高效除尘设备、减少煤炭的损失和浪费等措施，可以降低输煤过程中的环境污染。
同时，一些新的技术如太阳能、风能等也逐渐被应用于火电厂输煤系统中。
四、输煤自动化的应用实例某火电厂采用了一套输煤自动化系统，该系统包括多个设备，如皮带机、给煤机、筛分机等。
通过自动化控制技术，该系统实现了对煤炭的自动计量、输送和配煤。
同时，该系统还采用了智能化的控制策略，根据煤炭的特性和质量要求，自动调整设备的运行参数，提高了生产效率。
试分析火电厂电气自动化中分散控制系统的运用
网络天地‖131‖试分析火电厂电气自动化中分散控制系统的运用◆李寒冰DCS 系统在火电厂的运用已十分普遍，将火电厂电气控制系统纳入DCS 中，有助于电厂实现全面的自动化，本文简单介绍了DCS 和火电厂的电气自动化，由此总结了将电气自动化控制系统纳入DCS 的方法。
自上世纪90年代以来，分散控制系统（DCS ）在我国的火电厂已普遍使用，在我国电厂自动化建设过程中DCS 系统发挥了极大的作用。
DCS 发展已经较为成熟，普遍采用DCS 的热控系统基本可以满足机组主辅设备控制要求。
在电改过程当中，对机组热工自动化系统的安全、可靠要求更加严格，对控制水平的要求也更高。
1 分散控制系统DCS 系统的基础是微处理器，是融合计算机技术、网络通讯技术、测量控制技术等现代电子信息技术的现代控制系统。
分散控制以及集中管理是其最为显著的特点，它能够对集中监视、操作和管理生产过程，不同计算机控制的装置则完成具体的控制任务。
Honeywell 公司于20世纪70年代推出第一代DCS 系统，然后在技术的发展过程中不断更新换代，并在工业生产过程控制当中得到迅速的普及。
我国则在80年代引入DCS ，并在大型火电机组上运用，目前已成为电站自动化控制的标准配置。
DCS 的典型架构一般有四个层次，如图。
图1 DCS 典型架构示意这种系统架构，网络层连接监控层、控制层和现场层，使其数据能够进行交互。
网络层是整个系统架构的基础，而控制层中则以基本单元“站”组成，利用专业的分布式动态实时数据库管理和保存各个站上的数据。
网络结构拓扑可以是树形、星形或是环形，目的是实现多重化冗余，网络服务软件和硬件实现站与站间的信息共享。
随着机组容量增大，必须扩展监控点数，对网络的要求就会更高，所以很多DCS 系统使用高速以太网组网，保证控制的实时性。
监控层的工作站则执行相对自治原则，每个工作站负责各自的领域或是功能。
比如EDPF-NT （国产品牌）其监控层就有7个不同的工作站，包括ENG 、OPR 、DPU 、HSR 、LOG 、CAC 、GA TEW AY 。
火电厂自动化控制改造的有效方法
火电厂自动化控制改造的有效方法摘要：在20世纪60年代初期安装的机组由于容量逐渐增大，参数逐步提高，操作项目和监视要求项目的快速增长以及生产过程的控制都迫切的需要提高自动化管理水平，使得汽轮机和锅炉之间的关系更加密切，形成系统化的控制流程。
为了能够使得机炉在运行中更加的协调和方便，更加有利于减少事故判断和处理，在目前火电厂机组的控制中基本上实现了机炉集中控制方式，这种控制方法与传统机炉分散控制相比较是一个巨大的进步，但是随着机机组容量的不断增加，仅仅是机炉集中控制方式已无法满足电厂运行和管理要求。
目前，将汽轮机、发电机和锅炉当作不可分割的真题进行检测和控制是火电厂大型机组集中控制和管理的主要方式。
关键词：火电厂；自动化；控制系统；改造一、热工综合自动化控制系统改造的关键点由于很多设备更换和增加，运行人员在自动化改造工作结束后进行正确的验收极为重要。
要按照自动化改造验收提纲、闸刀验收规范等科学合理标准进行。
要以系统验收规范、各类型保护的验收规范等进行验收。
通过完成这些验收工作，运行人员提高了对设备验收规范的认识，保证了一、二次设备健康的移交。
自动化改造牵涉到一次闸刀、流变的更换，二次保护装置的更换。
期间要结合安措和反措，有些要趁设备停电时及时完成。
对主变差动、母线保护在日常运行巡视及操作中严格按照要求进行差流检查或测量等等，这些工作都是与自动化改造工作相辅相成的，结合安措和反措能更好地完成自动化改造工作。
由于新的自动化后台不设操作闭锁逻辑功能，五防功能由原来的优特微机五防系统升级后实现。
任何操作首先通过五防系统模拟预演，逻辑判断正确后，开关的分合通过五防系统发允许信号给自动化后台，运行人员在后台上进行遥控操作。
隔离开关的操作是通过电脑钥匙接收操作票到现场开启隔离开关操作机构，然后进行现场操作；整个系统五防功能完善。
运行人员在自动化改造的过程中要注意，严格执行防误解锁启用制度；改造过程中防误锁具的更换和逻辑闭锁程序的核对和检查。
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要：近年来，随着社会的高速发展，各个企业对电力项目的需求也在不断增加，越来越多的用户受益于火力发电。
因此，本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述，并结合目前 DCS系统的实际情况，给出具体的实现策略和建议。
火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势，也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。
关键词：火电厂；主辅系统DCS一体化；控制改造分析前言：火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术，随着信息技术的迅速发展，火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高，并且使得火电厂的核心装置操作水平，以及经济效益显著提高。
1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统，对于集中式控制系统而言，是一种新型计算机控制系统。
分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步，而在火电厂中，也发生了革命性的变革。
同时也引进了分布式控制系统技术。
并且经过我国的不断的研究，以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位，很多企业都了解了分布式控制系统技术，并运用在监控系统中[1]。
2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统（分散控制系统）是现代化电力工业的一个重要的控制系统，也是现代化火电厂不可或缺的一部分。
通过集成化的自动化管理，DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。
工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。
DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少，将工艺系统与DCS系统相结合，可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。
DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率，还可以实现快速响应和准确的控制。
DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据，从而有效地优化生产流程和操作控制。
集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。
生产过程中，DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理，同时通过大数据的分析和处理，为运维人员提供实时的监测和报警机制，以便于及时地响应和处理各种故障。
火电厂热工自动化控制分析
三 热工 自动化 系统的现状与 问题
１ 热 工 自动化 控 制 系 统 应 用 现状 随着 Ｄ Ｓ在 电厂 中 的广 泛 应 用 ． 稳 定 性 、 全 性 、 靠 Ｃ 其 安 可 性优 势 ，促 进 了机 组设 备 可 控 性 的 日益 提 升 ．机 组 控 制 室 布
局 、 制点 的设 置 和 控 制 方 式都 发 生 了根 本性 的变 化 制 室 控 控 位置 和格 局 也 日益 多样 化 ：控 制 方式 实现 了单 元 控 制 室 内集
电 力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机 械
摘 要 ：社 会 经 济 的 高
速 运 行 ，推 动 了 电 力 能 源 （ ） 两 台机 组 的 Ｄ Ｓ之 间 设 置 公用 网络 ． ２ Ｃ 并通 过 网桥 联 接 空 压机 房 、 油泵 房 等 厂 用 电 公用 系统 ． 燃 公用 网络 可独 立 设 置 的 操作 员 站 ．或 通 过 单元 机 组 操 作 员 站 对公 用 系统 进 行 监 控。 （ ） 机 组 操 作 台 上设 有 Ｄ Ｓ Ｄ Ｈ操 作 员 站 及 安 全 操 作 ３ Ｃ 、Ｅ 控 制 按钮 。 当 Ｄ Ｓ发 生 通 信 故 障 或操 作 员站 故 障 时 ． 通 过 Ｃ 可 后备 控 制 手 段 实 现 安全 停 机 或 停 炉 ． 到 自动控 制 目的 达 ２ 辅 助 系统 集 中监 控 网 络 热 力 辅 助 系统 的监 控 采 用 可 编程 控 制 器 ＋ 交换 机 ＋ 机 接 人 Ｉ 方 式 ， 满 足 安装 、 试 和初 期 运 行 过 渡需 要 ， 照 水 、 、 ： ３ 为 调 按 煤 灰 三点 设 置 调 试终 端 兼 临时 操 作 员 站 ．正 常运 行 后 转 移 为 集 中控 制室 集 中 监控 ３ 烟 气 脱硫 系统 烟 气 脱 硫 系统 的控 制 点 ． 与除 灰 系 统 合 并设 置控 制 室 可 娴气 脱 硫 控 制 系 统 采用 Ｐ Ｃ实 现 烟 气脱 硫 系 统 的状 态 监 控 Ｌ 与 报 警保 护 等 联 锁 信 号 ．通 过 硬 接 线 与 机 组 Ｄ Ｓ系统 连 接 ． Ｃ 以保 证 机 组 的 正 常运 行
对火电机组自动化改造的几点看法
的改造就 得非常有必要。 并 Ｈ这一改造工作 也逐渐被很多老火 电厂提上 工 作 日程 ， 成 为 其 发 展 的 重 点 工 作 内容 。 目前 已经 有 一 些老 火 电 厂 通 过 采 取改造措施 ， 使得生产设备的性能和 自动化水平大幅度提高。 ２ 、 对火电机组 自动化改造 的几点看法 尽管 目前 已经有部分 旧火电厂在火 电机组 自动 化改造工作 中取得了 定 的 成就 ， 但 是 受 历 史 因素 的 影 响 ， 老 火 电厂 的老 机 组 进 行 改造 并 非 是 蹴而 就那么简单 的事情 。要想实现老火电厂设备的全面升级改造 ， 势必
一
量、 可靠性为前提 ， 既要考虑节 约资金， 降低造价 ， 也要考虑今后 的备品供 应。老机组的改造工期 比新建工程短得 多， 但 必须保证足够 的试 验和调试 时间， 以求 达 到 最 佳 的 经 济 效 果 。 ２ ． ２相 关 技 术 方 画 ① 以 ＤＣＳ为主控 设备 ， 实现 ＤＡ Ｓ及 Ｓ ＣＳ功能 ； 至于 ＤＥ Ｈ和 Ｆ ＡＳ Ｓ功 能， 应根据经验合理选择供货商， 但必须保证相 互通信 ， 数据 共享。对 功 能可根据 工期 、 资金等具体情况分阶段完成 ， 以 次完成为最佳。 ②对 大量 的群体温度测点 ， 如发电机静 子温 度、 锅炉、 汽机金属温度等 宜 采 用 就 地 布 置 的远 程 智 能 Ｉ ／ Ｏ， 用 通 信 方 式 与 ＤＣＳ相 连 ． 在 ＣＲＴ 仁 显 示， 减 少电缆根数和安装 工作量。 ③ 除保 留少数主重要参数的二次仪表如汽压 、 汽温 、 汽 包水位、 炉膛火 焰 监视 、 汽机保护 、 凝汽器真空表外， 其他 常规 仪 表 均 可 取 消 。 另外 ， 可保 昭 紧 急操 作 如停 炉 、 停机、 锅 炉 安 全 门破 坏 真 空 、 直 流 油 泵 启 动 等 必 需 的硬 手 操设备， 其他操作原则上可用软手操代替 。 ④对老 的控制 台（ 屏） 进 行改造 ， 缩短监视操作面， 以利 于实行 ‘ 个人监 盘， 达 到真 正 集 控 目 的。 原 则 上 以 ＤＣ５的工 作 站 替 代 控 制 台 （ 屏） ， 但 必 须 将 保 留的 主 重要 参 数 仪 表 和 硬 手 操 设 备 布 置 与工 作站 对 应 的屏 上 。
关于电厂热工自动化控制技术的浅析
关于电厂热工自动化控制技术的浅析社会经济的高速发展，促进了电力能源的开发进程，促使电力企业生产模式朝着多元化发展。
在信息技术的不断应用中，火电厂热工自动化控制技术得到进一步完善，成为现代电力能源管理的重要环节。
在新的国际形势影响下，探讨火电厂热工自动化控制技术的创新与实践已成为目前火电厂运行生产的安全前提和保障依据。
以下就电厂热工自动化控制技术进行分析。
一、电厂热工自动化控制系统的构成电厂热工自动化控制系统通常包括检测装置、执行设备以及控制系统。
电厂的热力生产过程较为复杂，电厂很多设备的运行环境都是高温、高压以及易燃等恶劣环境，加上电厂设备大多都是高速运行，自动报警与保护、自动检测以及顺序控制等装置不断应用在电厂热工自动化控制系统中。
现目前，电厂热工自动化控制系统的主要组成如下：（1）DCS系统。
电厂DCS系统融合了计算机技术、系统控制技术、多媒体技术以及网络通讯技术等高新技术，能够有效完成电厂的过程控制和管理。
电厂DCS系统的广泛应用，能够对电厂机组的运行情况实时进行自动检测、自动控制、自动报警以及自动保护，实现了对机组运行的自动化控制。
（2）烟气脱硫系统。
烟气脱硫系统有效实现工程控制的主要采用的是PLC 和FGD2DCS。
电厂烟气脱硫系统通过PLC和FGD2DCS，同时结合电脑键盘来控制烟气脱硫系统各设备的开启和关闭以及对各设备的运行情况进行监控。
电厂在设置烟气脱硫系统控制点时，可以结合电厂的实际情况，将其与除灰系统合并在电除尘控制室中，同时将其与电厂DCS系统相连，保证电厂机组的稳定运行。
（3）辅助系统集中监控网络。
为了满足电厂安装、调试以及初期运行过渡的需要，电厂辅助系统集中监控网络采用的是控制器+交换机+人机接口的方式，同时结合水点、煤点以及灰点位置来安排调试终端。
随着科技的不断发展，电厂的监控系统也在朝着全自动方向发展。
二、电厂热工自动化控制系统现状随着科技的不断发展，DCS系统凭借其稳定性、安全性以及可靠性优势广泛应用于电厂中，日益提升了电厂机组设备的可控性，使得电厂在布局机组控制室、设置机组控制点以及机组的控制方式等方面均发生了根本改变。
火电厂老机组热控自动化调节改造
应 用 科 学
１ ３ ５
火 电厂 老机 组 热 控 自动 化 调 节 改造
吕 国权
（ 黑龙江省火 电第三工程公 司，黑龙 江哈尔滨 １ ０ ５ ５ ０ ０）
摘 要 节能 降耗是我 国的产业政策 的大 政方 针 ，因此 ，火 电厂老机组 的改造与新建 电厂同等很需要 。针 对火 电厂老机 组热控 自动化调 节
方 面进 行简要 阐述 。 关键词 电厂 ；热控 ；自动化 标识 码 Ａ 文 章编 号 １７ —６ １（ １） ２０ ３一 ６３９ ７一２ ０１ — １５ 叭 ０ ０
１ 火 电厂 老机 组热控 自动化设 备现 状 火 电厂老机组主要指８年代及以前 设计 、安装投运 的机组 ，包括少 ０ 数９年代初投产 的机组。其大部分主辅机设备可控性和可靠性较差 ，所 Ｏ 配备的仪表及 自动化装置主要是常规 自动化仪表和由晶体管电路构成的 Ｄ Ｚ Ｉ、Ｉ型单元组合 仪表及组件组装仪表 （ Ｚ ｍ、Ｔ 一 ０ ） Ｄ —Ｉ Ｉ Ｍ — Ｆ ９ ０ 。这 类机组 的突出问题是热耗高、煤耗高及故障停机次数多 ；自动投入率低 （ 一般在６ ％左右 ），仪表准确性差 ，保护动作正确率低 ，使得运行人 ０
３ 已改造 的机组情 况
目前 已进 行 自动 化 改 造 的机 组 均 采 用 ＤＣ 取 代 原 有 的 小 型 机 或 微 Ｓ 机组成 的计算 机 监视 系统 （ Ｓ）；取代 以电动单 元仪 表 、组 件组 ＤＡ 装 仪表 或单 回路调节仪 表组 成 的模 拟量 控制 系统 （ Ｃ Ｍ Ｓ）；改造原 有 汽轮机控 制 系统为数 字式 电液控 制系统 （ Ｈ），以适应 电 网 自 ＤＥ 动控制 （ Ｃ）要求 ；还有部分 电厂 以Ｄ Ｓ 可编程控制器 （ Ｌ ＡＧ Ｃ或 Ｐ Ｃ） 取 代 以继 电器 为主 的辅 机 电动 机和 电动 阀门的控 制 、顺 控与联 锁 。 对 于发电机一 主变压器组 及厂用 电的改造 ，将 电气量及开关 操作纳入 ＤＳ Ｃ ，把单元机组 （ 、机、电 ） 炉 作为一个整体考虑是实现单元值班员 的重要措施 。通辽 电厂在改造 中已将发 电机一 变压器组 、厂用电６ Ｖ和 ｋ ３ ０ 电源开关 、直流及励磁系统开关等操作和参数检测纳入Ｄ Ｓ ８Ｖ Ｃ ，共计 测点１９， ７２ ￣，同时将电气无功调节 （ Ｖ Ａ Ｒ）也纳入Ｄ Ｓ Ｃ 中。
火电厂生产特点及自动化
火电厂生产特点及自动化引言概述：火电厂是一种以燃烧煤炭等化石燃料产生热能，通过锅炉将水加热转化为蒸汽，再通过汽轮机驱动发机电发电的能源生产设施。
随着科技的不断发展，火电厂的生产方式也在不断改进和升级，自动化技术在其中发挥着重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述火电厂的生产特点及自动化。
一、燃料供给与燃烧过程的自动化1.1 燃料供给系统的自动化：火电厂的燃料供给系统通常包括煤仓、输送带、破碎机、磁选机等设备。
通过自动化控制系统，可以实现煤仓的自动化管理，输送带的自动化控制以及破碎机、磁选机等设备的自动化操作，提高了燃料供给的效率和稳定性。
1.2 燃烧过程的自动化控制：火电厂的燃烧过程需要控制燃料的供给、燃烧空气的调节、炉内温度的控制等。
通过自动化控制系统，可以实时监测燃料的供给情况，调节燃烧空气的流量，控制炉内温度等参数，提高燃烧效率，降低污染物排放。
二、锅炉和蒸汽系统的自动化2.1 锅炉的自动化控制：锅炉是火电厂的核心设备，通过燃烧煤炭等燃料产生高温高压的蒸汽。
通过自动化控制系统，可以实现锅炉的自动点火、自动调节燃料供给、自动控制水位和压力等功能，提高了锅炉的运行效率和安全性。
2.2 蒸汽系统的自动化控制：蒸汽系统是将锅炉产生的蒸汽输送给汽轮机发电的关键环节。
通过自动化控制系统，可以实现蒸汽的自动调节、自动控制压力和温度等参数，保证蒸汽系统的稳定运行，提高发电效率。
三、发机电和电力系统的自动化3.1 发机电的自动化控制：发机电是将汽轮机产生的机械能转化为电能的设备。
通过自动化控制系统，可以实现发机电的自动启停、自动调节负荷、自动监测运行状态等功能，提高了发机电的效率和可靠性。
3.2 电力系统的自动化控制：电力系统包括发机电、变压器、开关设备等组成的电力传输和配电网络。
通过自动化控制系统，可以实现电力系统的自动调节、自动监测电压和频率等参数，提高了电力系统的稳定性和可靠性。
四、安全监测与故障诊断的自动化4.1 安全监测系统的自动化：火电厂的安全监测系统主要包括烟气排放监测、煤仓温度监测、水位监测等。
火电厂电气二次设备配置特点与自动化改造分析
火电厂电气二次设备配置特点与自动化改造分析摘要：火电厂电气二次设备作为一次设备的保护装置，它在火力发电中发挥着重要作用，故而应重视自动化改造效果。
在此之上，本文简要分析了火电厂电气二次设备的配置特点，并分别从优化监控系统性能、打造自动化微机系统、实现计算机系统改造、改造无功控制系统等方面，论述电气二次设备自动化改造措施。
关键词：火电厂；电气二次设备；自动化改造前言：电气二次设备是火电厂电气设备中的重要类型。
若能对其实施自动化改造，将有利于强化其性能，并且帮助火电厂节约投入成本，促使电力发电厂拥有良好的发展前景。
同时，还应确保电气二次设备的配置数量满足实际需求，以便最大化展现出电气二次设备的保护价值，为电力系统的稳定运行提供保障。
一、火电厂电气二次设备的配置特点（一）匹配性火电厂电气二次设备主要是用于监测与保护一次电气设备的装置。
常见的电气二次设备包括微机保护系统、视频监控系统、无功控制系统、继电器、传感器、轮机调速器等。
一般在配置电气二次设备时需要遵从火电厂的实际要求。
同时，还应结合一次电气设备性能特征为其搭配适合的电气二次设备。
好比在应用GIS设备时需要为其配置专门发挥保护作用的“GIS设备保护器”，这样才能促进火电厂电力系统的稳定运行。
（二）开放性目前，大多数火电厂电气二次设备配置期间常利用“双冗长”、“全分布”、“全开放”等原则设计电气设备网络监控系统，且按照火电厂具体需求分别设置物理层、厂站层、控制单元等模块，每个模块都有专属系统。
在物理层包含测温元件、轮机调速器、变压器保护装置、继电器、传感器等设备，它们可对电气设备中的运行状态起到调节与监测作用，以免发生火力发电异常等问题影响供电效果。
厂站层是用于存储数据的服务器，并且它还涵盖了行政电话以及调度电话等服务系统，便于在火电厂发电期间及时为其提供适当的调控服务。
控制单元则是接收与发布指令的模块，它能够准确利用相关指令实现电气设备与调试装置的开启与关闭。
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火电厂自动化控制改造方法分析
摘要：改造火电厂的自动化控制，是火电厂运营的主要目标，利用可靠的改造方法，加强火电厂自动化的控制力度。
本文重点分析火电厂自动化控制的基本情况，提出科学的改造方法，推进火电厂自动化的稳定发展。
关键词：火电厂；自动化控制；改造方法
火电厂是电力系统的重要组成部分，主要对传统的资源，如：石油、煤等进行燃烧处理，在燃烧的过程中，实现热能与电能的转换。
为确保火电厂的安全生产，实行自动化控制，自动化的发电方式，提高火电厂的生产效率，满足社会对电能的大力需求。
基于环保节能思想的提出，原有自动化控制的方式已经不能适应火电厂的实际生产，必须优化火电厂的生产环境，改造自动化的控制系统，利用自动控制的方式，规划资源的实际利用，避免资源燃烧过程中的浪费，由此，不仅加强资源利用度，而且很大程度上降低火电厂的环境污染，促使火电厂在改造中，表现出可持续发展的状态。
1. 分析火电厂的自动化控制
火电厂的自动化控制，主要是对发电过程给予自动化的干预，明确运行目标后，实现准确控制。
自动化控制主要利用相关设备、装置，代替人工操作，干预实际生产，以便提高火电厂的发电效率[1]。
火电厂自动化控制中，人工操作与生产呈现间接关系，人工可以直接对系统或设备进行指导，促使系统设备在人为指令的状态下，实现自动控制。
火电厂必须依靠人机界面才可完成自动化控制，便于运行与指导。
例如：某火电厂的人机界面，围绕数学模型展开，通过模型，经过一系列的运算，最终完成自动控制，还可实现在线操作，即：操作人员在人机界面上，输入控制数值，或者直接选择预设好的固定值，提高控制系统的优化能力，便于控制对象的运行，通过人机界面自动控制火电厂的运行工作，不需要人工处理设备。
自动化控制为火电厂提供准确的控制服务，避免由于人工与设备、装置直接接触，引发安全问题，营造可靠的发电环境。
2. 火电厂自动化控制的改造方向
火电厂自动化控制的改造属于火电厂发展的必然趋势，目的是确保自动化控制更加符合现代火电厂的需要。
根据火电厂现代化的运营模式，提出自动化控制的改造方向：(1)营造智能化的生产环境，智能化控制是自动化控制的升级表现，自动化控制的完成需要依靠人机界面，无法完全实现非人工操作，而智能化则是取缔人机界面中的人工操作，进行智能生产，智能化控制是重点的改造方向，可以为火电厂节约大量的人力、物力，控制成本支出，创造可观的经济效益，提高火电厂的经济价值；(2)体现高效益的控制方式，传统自动化控制的方式，仍旧存在一定的局限性，影响控制能力，无法达到高效益的控制状态，将高效性作为自动化控制改造的方向，着实符合火电厂的生产实际。
合理推动火电厂自动化控
制的改造，利用完善的改造途径，取得良好的改造结果。
3. 火电厂自动化控制的改造方法
结合火电厂自动化控制的运行实际，提升科学的改造方法，体现高效的生产环境，分析如下：
3.1 自动化控制的精细改造
火电厂自动化控制需要充分利用精细改造，明确各项自动化控制系统的目的，针对自动控制中的内容，实行精细管控。
精细是自动化控制最直接的改造方法，快速发现自动化控制中的不足之处，做好改造处理。
自动化控制建立在多项运行系统上，如：检测、控制等，提高信息传输的能力，所以必须在各项系统内，运用精细改造的方法，确保生产性能[2]。
例如：引入信息化的管理系统，精细分配各项控制信息、自动数据等，提高各项系统的衔接效率，明确自动化控制的职能。
火电厂自动化控制的信息输入到管理系统内，管理系统自动实行规范处理，尽快实现所有信息的共享，既要实现精细管理，又要为精细管理提供优质的途径。
3.2 落实火电厂的各项计划
生产计划是火电厂自动控制的依据，实际火电厂在自动控制方面，还需面临缺乏计划性的生产类型，如：临时生产任务，对自动化控制造成一定的压力，容易引发控制风险，降低火电厂的运营能力。
针对此类自动化控制，提出以生产计划为主的改造方法。
例如：强化各项计划的落实，吸取火电厂生产的经验，汇总后提出可靠的改造方案，协调各个生产部门，提出关于各项计划的生产方式，规避计划实施过程中的风险，排除安全隐患，确保各项生产计划的细节后，才可为生产计划提供自动控制的专业途径，避免由于自动化控制改造不足，引发生产问题，影响火电厂的正常运行。
3.3 提升自动化设备的检修水平
火电厂自动化控制的能力，与检修水平存在直接的关系，提高检修水平，为自动化控制营造长期运行的环境，约束自动化控制的行为，因此，加强自动化控制设备的检修力度，实现控制改造[3]。
提升检修水平，可在火电厂自动化控制系统中安装报警设备，实时感应并检测自动化系统，及时发现控制问题。
例如：报警设备重点管控自动化控制系统的运行节点，发现不符合常规状态或者未达到运行标准的节点，进行隔离监管，判断是否采取检修，一旦发现失常节点，报警设备会自动报警，检修人员根据报警设备圈定的节点，立即采取检修处理，避免风险扩大，干扰自动化控制。
3.4 优化管理火电厂的自动化控制
采用优化的手段，对火电厂自动化控制进行管理，是控制改造的基本方式。
火电厂自动化控制中的管理，体现明显的复杂特性，涉及较多的工作模式，包含
大量的运行信息，对其采取优化管理的改进方法，明确控制内容，细化自动化控制中的各个模块，提出对应优化管理的方式，保障火电厂自动化控制的性能准确和高效运行。
4. 结束语
火电厂自动化控制的改造，体现火电厂现代化的发展，实质火电厂在改造的过程中，充分利用信息技术，提高自动化控制系统的科技含量。
目前，火电厂自动化控制处于积极的改造过程中，逐渐表现出智能化、信息化的特性，加快火电厂的改造速度，符合现代电力事业的需要，做好自动化控制的优化工作，深入分析火电厂自动化控制的实际要求，一方面贴近火电厂的运营实际，另一方面展示改造成果的高效性。
因此，利用科学的改造方法，提升火电厂的发电水平。
5. 参考文献
[1] 黄涛.火电厂安全运行管理浅议[J].大众科技,2012,(08):22-24
[2] 冯玉伟.火电厂热工自动化技术改造建议[J].科技风,2013,(23):34-36
[3] 徐艳伟.火电厂控制系统一体化方案网络构建及现场总线的应用[J].硅谷,2013,(19):318
6. 作者简介
欧文杰（1986年—），男，广东韶关人，汉族，本科学历，助理工程师，信息主任工程师。
研究方向：电力，自动化，火电厂（热控）生产检修等。