火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-火电机组非停分析与减少非停的措施截止2015年8月底，某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次，较去年同期减少3次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上，从管理、人员、设备和技术等方面制定相应措施，才能消除设备隐患，进一步提高安全生产管理水平，持续提高设备健康水平，提高人员的业务能力和水平，夯实安全生产基础，有效控制机组非计划停运次数，实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类在今年已发生的30次非停中，按专业分：锅炉专业16次、汽机专业5次、电气专业5次、热工专业3次、其它1次；锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障类型分：因人为责任造成的非停3次、设备原因5次、技术问题引起的非停为8次、管理不到位造成非停5次、材质原因5次、煤质原因3次；可见，由于技术问题未得到及时解决而引发机组非停次数较多；另一方面，如果按照“质量保证体系”中“问题出现的原因均可归结于管理”的理念，将“人为原因、设备原因、管理不到位、材质原因、煤质原因”归结为“管理缺失”，则由于管理缺失而导致的机组非计划停运要占到相当大的比例。
由此，可将问题产生的原因归于两大类：1.技术难题未得到及时解决；2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策一）技术难题1.技术难题情况最为突出的是：所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超温爆管，发生4次（有2次未统计，实际为6次）。
此外，技术难题还有：#10炉炉管内氧化皮堆积，引发爆管；#7、#8机汽流激振引发汽机轴振大停机；#8机EH油压大幅波动，致油管短时剧烈振动开裂，大量漏油打闸停机；另一公司#7机ATS电磁阀故障无状态检测信号，在做ATT试验时，机组跳闸。
某暂未得到解决的技术难题较多（4个）。
这也是今年该公司非停次数多的主要原因之一。
机组非停防范措施热控专业
机组非停防范措施热控专业在电厂的热控专业里，有一个说起来让人头疼的事，那就是“机组非停”。
要是发生了非停，事情就麻烦了，设备停了、生产停了，整个系统都得停下来，损失不小。
而为了避免这种情况的发生，热控专业的同事们可是绞尽脑汁，做足了准备。
咱们的目的也简单，就是希望机组在运行过程中，能尽量避免“非停”，就算出现问题，也能让设备尽量“乖乖”地继续跑，别乱停乱倒。
说到底，就是要守住那道关，确保设备一直处于最佳状态，别让它随随便便就罢工。
机组非停防范措施到底该怎么做呢？首先得做个全面的检查。
这就像是你早上出门前照照镜子，看看自己是不是穿得整整齐齐，没什么遗漏。
设备也是一样，得时不时检查一下，看看各个部件是不是正常，防止小毛病变成大问题。
有些时候，设备本身不会大问题，但是如果有个什么细小的零件没弄好，那一旦影响到整体，就可能导致“非停”。
你想啊，机械故障往往就藏在那些细小的地方。
再说，热控系统里有个很重要的环节，就是对温度、压力等数据的监控。
这就好比你开车时得时刻注意车速，太快了怕出事，太慢了又会影响进度。
温度、压力这些关键数据一旦超出范围，机器也会“闹情绪”，甚至直接停机。
不过，除了这些常规的监控和检查，有些“狠招”也是得拿出来的。
比方说，实时的预警系统就特别重要。
热控专业的人都知道，设备运行时，它的“脾气”变化是非常微妙的。
就是你得提前预判，设备到底有没有可能出问题。
那怎么预判呢？没错，就是通过大量的运行数据和历史经验来判断。
别看平时设备都挺乖的，但一旦某些参数有变化，你得立马警觉，提前做好准备，防止出现大故障。
除了技术上的预防，咱们还得做些人员培训。
要知道，不管设备多么智能，人的作用还是很重要的。
就像开车一样，车再好也得有个靠谱的司机。
热控专业的人如果没接受过系统的培训，遇到突发状况也容易手忙脚乱。
培训不仅是让大家知道怎么操作系统，还得让他们熟悉各个可能出现的突发情况，该如何应对。
毕竟，面对突发事件时，冷静和经验有时候能拯救整个局面。
火电厂控制非停的措施
火电机组非停分析与减少非停的措施截止2015年8月底，某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次，较去年同期减少3次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上，从管理、人员、设备和技术等方面制定相应措施，才能消除设备隐患，进一步提高安581.技术难题未得到及时解决；2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策一）技术难题1.技术难题情况最为突出的是：所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超温爆管，发生4次（有2次未统计，实际为6次）。
二）对生产管理缺失类问题的分析1.人为原因造成非停，反映出培训、生产和安全管理缺失在3次人为因素导致的非停事件中，集中反映出生产管理的缺失。
1）临时工越界工作、现场监管不到位，班组、部门、厂级等各环节验、检查收走过场等，反映出生产管理缺失，安全和质量监督、保障体系运转异常；2）公司曾经多次强调防止吹灰器故障吹损受热面的防范。
个别单位对此仍不重视，不进行专项工作规则、措施的细化，致工作流程、职责和责任不明确，当吹灰器故障后，未引起各方面的高度重视，组织与措施不得力，处理不及时。
同样的问题再次发生。
同时，对性，没有达到预期效果。
各级人员安全生产责任制落实不细不实。
以上是从今年由于人为因素导致非停事件中反映出的管理缺失的五个方面。
针对以上问题，各单位应当进行认真的自我诊断，重点在上述五个方面查找管理短板，通过加强相关的管理，提升队伍整体业务水平和素质，才能有效的减少和杜绝类似时间的重复发生。
2.设备故障反造成非停，映出设备管理缺失设备故障情况：1）主油箱超声波液位计故障；2）DCS电源监视组件故障；3412；3）定期检验、校对等定期工作不到位；4）技术管理工作不细、不实，主保护管理不规范。
b.DCS电源监视组件、AI组件故障1）组件本身存在问题；2）柜内积灰严重，加速了组件故障的进程；反映出“定期工作”这一投入少，收效大的传统、有效工作方式，没有得到重视和很好应用。
火电厂300MW机组防非停措施计划
2016年度防非停措施计划批准：审核：编制：2016年1月编制说明：1、机组无非停是提升公司降本增效能力、体现公司综合管理水平的关键指标。
为实现2016年度机组零非停目标，结合公司人员、设备、管理等具体情况，尤其是经过深度节能减排重大技术改造以后系统设备变化情况，经过认真讨论研究，编制本措施计划。
2、2016年度防非停措施计划是集体智慧的结晶，请责任单位和责任人务必要高度重视、认真组织落实。
3、各监督人负有对计划执行过程的全面掌握、问题协调或者向上及时反映的责任；负有对计划执行情况进行监督、检查和考核的责任。
4、各责任单位和责任人在组织实施的过程中，可以提出增减或修改的宝贵意见，以便及时修正完善。
5、对本计划完成情况的考核按公司相关制度执行。
6、本计划由安全监察部负责解释。
目录一、2016年度安全管理防非停措施计划 (4)二、2016年度汽机专业防非停措施计划 (6)三、2016年度锅炉专业防非停措施计划 (10)四、2016年度电气专业防非停措施计划 (12)五、2016年度热控专业防非停措施计划 (23)六、2016年度金属专业防非停措施计划 (37)七、2016年**公司防非停措施流程图 (38)八、附件1：2016年非停事件的分析表单 (40)2016年度防非停措施计划一、2016年度安全管理防非停措施计划二、2016年度汽机专业防非停措施计划三、2016年度锅炉专业防非停措施计划四、2016年度电气专业防非停措施计划检查电刷活动情况用提刷的方法检查鉴定电刷在刷盒内上下活动是否自由,有无卡刷和电刷焊附在刷盒壁的现象,检查时应逐个提刷,要防止卡刷等漏检后造成事故。
加强对两台发电机的绝缘过热检侧装置和局部放电检测装置的巡视检查以便及早发现故障做到防患于未然。
五、2016年度热控专业防非停措施计划六、2016年度金属专业防非停措施计划七、2016年**公司防非停措施流程图精品文档八、附件1：2016年**公司非停事件的分析表单。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
防止机组非计划停运控制措施为防止机组非计划停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。
一、强化运行管理，提高设备健康水平1、加强值班管理,部门值班人员必须经常深入现场,了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理,以身作则，切实将安全生产工作落到实处。
2、运行人员必须按规定定期进行设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修结束后运行人员要严格按要求验收。
以提高设备的健康水平。
3、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。
有机组启动或发生汽机跳闸时，必须保证汽机保护装置可靠投入，以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。
4、严格执行重大操作监护制度，尤其是重大操作,运行管理人员执行好重大操作到位制度.5、值班人员认真监盘，精心调整,机组各项参数控制在规定范围内，发现运行参数异常变化，要认真分析,采取针对性的措施，控制好异常参数的变化。
6、加强生产现场巡回检查力度,确保巡回检查质量，能够及时发现设备缺陷和隐患并及时联系消除。
7、在执行节能措施时,坚决杜绝采取拼设备的方法,要确保设备健康运行.8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作,要立即安排消缺工作，不拖不推,对于不具备立即消缺条件的工作,要提前做好消缺准备工作,采取必要的安全措施，避免缺陷范围扩大，对带有联锁、保护的热工测点消缺，必须在采取可靠准确无误的安全措施后方可进行，避免由于消缺工作而导致机组发生非停。
9、利用机组检修或调停机会，积极配合检修或消缺工作，恢复设备的健康状况，严格按照试验要求，做好设备的试验工作,确保试验不丢项，保证机组正常启动.10、对于发生过的非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过"的原则,彻底查清原因，并制定针对性的安全技术防范措施，立即进行整改,防止类似不安全事件的再次发生。
11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，避免发生由于执行措施不到位，而造成机组的非计划停运.12、完善应急预案和自然灾害引发生产安全事故预报、预警、预防机制,做到迅速反应、超前预防、果断决策、有效应对，避免发生由于外因或自然灾害造成机组的非计划停运.二、严格执行设备的定期轮换和试验制度1、备用的辅助设备均应轮流切换使用,严格执行设备的定期切换工作。
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT火电机组非停分析与减少非停的措施截止2015年8月底，某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次，较去年同期减少3次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上，从管理、人员、设备和技术等方面制定相应措施，才能消除设备隐患，进一步提高安全生产管理水平，持续提高设备健康水平，提高人员的业务能力和水平，夯实安全生产基础，有效控制机组非计划停运次数，实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类在今年已发生的30次非停中，按专业分：锅炉专业16次、汽机专业5次、电气专业5次、热工专业3次、其它1次；锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障类型分：因人为责任造成的非停3次、设备原因5次、技术问题引起的非停为8次、管理不到位造成非停5次、材质原因5次、煤质原因3次；可见，由于技术问题未得到及时解决而引发机组非停次数较多；另一方面，如果按照“质量保证体系”中“问题出现的原因均可归结于管理”的理念，将“人为原因、设备原因、管理不到位、材质原因、煤质原因”归结为“管理缺失”，则由于管理缺失而导致的机组非计划停运要占到相当大的比例。
由此，可将问题产生的原因归于两大类：1.技术难题未得到及时解决；2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策一）技术难题1.技术难题情况最为突出的是：所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超温爆管，发生4次（有2次未统计，实际为6次）。
此外，技术难题还有：#10炉炉管内氧化皮堆积，引发爆管；#7、#8机汽流激振引发汽机轴振大停机；#8机EH油压大幅波动，致油管短时剧烈振动开裂，大量漏油打闸停机；另一公司#7机ATS电磁阀故障无状态检测信号，在做ATT 试验时，机组跳闸。
某暂未得到解决的技术难题较多（4个）。
这也是今年该公司非停次数多的主要原因之一。
火电厂300MW机组防非停措施计划
火电厂300MW机组防非停措施计划一、目标和原则1.目标：保障300MW机组的安全、稳定、高效运行，防止非停，并及时发现和排除异常情况，以确保供电稳定。
2.原则：全面、细致、可行、可靠。
二、机组调试阶段防非停措施1.提前准备：确保供应铺设齐全，备件齐全，技术人员到位。
3.检测与监控：对机组关键元件进行检测监控，确保机组状态可靠。
4.隔离与绝缘：在机组运行前，对上下限安全装置、绝缘油瓶、石英纤维等隔离和绝缘设施进行严密检查。
5.保护与控制系统：保护与控制系统必须调试正常、可靠，准确反映机组状态。
6.沟通与协调：及时上报机组工作情况，向上级汇报，确保整个工作环节的协调与顺利进行。
三、正常运行阶段防非停措施1.监控与维护：通过监测仪表、自动控制系统和远程监控等手段，全面监测机组的运行状态，发现异常及时处理。
2.预防与维修：定期检查设备，做好日常保养工作，确保关键部位的可靠性，提前识别潜在故障，并及时修复。
3.培训与考核：定期组织机组运行人员进行安全技能培训和考核，提高员工的操作水平和应急处理能力。
4.安全检查：定期进行安全检查，检查设备是否安全可靠，发现问题及时解决。
5.现场巡检：加强现场巡检，及时发现异常现象，主动介入解决问题。
6.信息共享：与其他机组共享运行经验和故障处理方法，了解最新的技术动态，不断提高机组的运行水平。
四、预防措施1.安全意识培训：加强员工的安全意识教育培训，增强员工的安全责任感。
2.应急预案：建立健全机组的应急预案，明确各部门的职责和应急措施。
3.环境监测：对机组周边环境进行监测，确保环境安全。
4.定期检查：定期对机组进行全面检查，排除潜在的故障隐患。
5.状态监测：通过自动监测系统对关键元件进行定期自动状态监测，及时发现异常情况。
6.数据分析：通过数据分析，找出运行中的不正常现象，及时处理。
7.全面检修：定期对机组进行全面检修，对老旧设备进行更换或升级，确保设备的可靠性。
五、排除停电的应急措施1.倒换操作：在发生停电时，立即启动备用机组，进行倒换操作，保证电网的稳定供电。
百万火力发电机组防止非停的技术措施
一、管理措施1、深入学习公司安全生产一号文，要以严谨的工作态度、科学的工作方法、务实的工作作风，结合现场实际状况，不断提高安全意识，严防发生人身伤害及设备损坏事故，全面防止机组非停大事的发生。
2、加强责任制落实，严格执行各项规章制度。
对发生的各种非停大事，要根据“四不放过”原则准时查找存在的问题并制定有效的管控措施，要层层落实，要落实到每一个人每一个环节；对各项重大操作及高风险定期切换工作要根据公司人员到位制度要求，待各级人员到位后才可执行；对可能影响机组出力或者安全运行的缺陷，必需有经公司领导批准的技术方案后才干许可工作。
3、全部班组都要加强运行相关制度的学习，主要有运行部各级人员岗位工作标准、运行部各级人员安全生产及消防责任制、运行部设备定期试验轮换管理规定、运行部巡回检查管理规定、运行部交接班管理规定、运行部制氢站安全管理规定、运行部脱硝氨区安全管理规定、运行部危化品治理规定、运行部钥匙(门禁)管理规定、运行部操作票管理规定、运行部工作票管理规定、运行部防止电气误操作管理规定、动火作业管理规定等。
4、加强涉网事故的演习，加强公用系统的管理及风险分析，加强应急预案的学习及演练，部门要做好部门级事故演习工作，班组要结合仿真机培训做好班组级事故演练工作，提高运行人员事故应变处理力量。
5、值内要加强人员的管理，严查违章及过失现象，对值内发生的违章、过失及未遂要分析原由，坚持训练，落实整改措施，并将分析调查报告上报部门，如值内有隐瞒不报的一经发觉从重考核，对重复发生的也将发展考核，当班期间发生的参数特殊如主汽温大幅下跌、炉膛负压波动等在生产日记里作好原由记录。
6、严格执行“三票三制”和有关运行的规章制度，加强三票三制的日常检查力度。
各班组要加强对工作票的许可审核，对工作的风险要深入分析，值长、机组长、硫化班长等高岗位人员要把好关，遇到问题准时反映到部门，值内要加强对班组三票执行状况的自查及分析，各专业要对三票三制的执行质量发展定期检查，对查出的问题准时通报或者制定措施。
火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作案例
火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作案例火电厂作为能源生产的重要基地，安全生产是其首要任务。
火电厂需要采取一系列的防非异停措施和四管防磨防爆工作，确保设备和人员的安全。
一、防非异停措施1.建立和完善安全生产管理体系，制定各项规章制度和操作规程，确保安全生产的全面执行。
2.加强设备维护和检修，定期进行检查和维护，预防设备出现故障或异动。
3.制定并执行灾害应急预案，提前做好各种灾害情况下的应急处置准备工作。
4.加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确应对各种突发事件。
1.防磨火电厂里存在大量的旋转机械设备，如泵、风机等。
为防止设备因磨损而导致故障，需要采取以下措施：（1）定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）加强设备润滑和维护，减少设备的磨损。
（3）对重要设备进行智能化监控，实时监测设备的磨损程度，预警设备故障的发生。
2.防爆火电厂内存在大量的易燃和可燃气体，因此需要采取以下措施预防火灾和爆炸事故：（1）建立和完善安全管理制度，规范各项工作流程，严禁在易燃区域进行明火作业。
（2）建立全方位火灾监测系统，实时监测火灾的发生情况，及时采取灭火和撤离等措施。
（3）加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障引发火灾和爆炸事故。
以上是火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作的案例。
在实践中，火电厂还需要根据自身的具体情况制定相应的措施，并定期开展演练，提高应对突发情况的能力。
只有通过全面加强防范措施，确保安全生产，火电厂才能更好地为社会提供稳定的能源供应。
火电厂300MW机组防非停措施计划【参考借鉴】
2016年度防非停措施计划
批准：
审核：
编制：
2016年1月
/仅供借鉴/
编制说明：
1、机组无非停是提升公司降本增效能力、体现公司综合管理水平的关键指标。
为实现2016年度机组零非停目标，结合公司人员、设备、管理等具体情况，尤其是经过深度节能减排重大技术改造以后系统设备变化情况，经过认真讨论研究，编制本措施计划。
2、2016年度防非停措施计划是集体智慧的结晶，请责任单位和责任人务必要高度重视、认真组织落实。
3、各监督人负有对计划执行过程的全面掌握、问题协调或者向上及时反映的责任；负有对计划执行情况进行监督、检查和考核的责任。
4、各责任单位和责任人在组织实施的过程中，可以提出增减或修改的宝贵意见，以便及时修正完善。
5、对本计划完成情况的考核按公司相关制度执行。
6、本计划由安全监察部负责解释。
/仅供借鉴/。
火电厂300MW机组防非停措施计划
2016年度防非停措施计划批准：审核：编制：2016年1月编制说明：1、机组无非停是提升公司降本增效能力、体现公司综合管理水平的关键指标.为实现2016年度机组零非停目标,结合公司人员、设备、管理等具体情况，尤其是经过深度节能减排重大技术改造以后系统设备变化情况，经过认真讨论研究，编制本措施计划。
2、2016年度防非停措施计划是集体智慧的结晶，请责任单位和责任人务必要高度重视、认真组织落实.3、各监督人负有对计划执行过程的全面掌握、问题协调或者向上及时反映的责任；负有对计划执行情况进行监督、检查和考核的责任.4、各责任单位和责任人在组织实施的过程中,可以提出增减或修改的宝贵意见，以便及时修正完善。
5、对本计划完成情况的考核按公司相关制度执行。
6、本计划由安全监察部负责解释。
目录一、2016年度安全管理防非停措施计划 ............................... 错误!未定义书签。
二、2016年度汽机专业防非停措施计划 (5)三、2016年度锅炉专业防非停措施计划................................ 错误!未定义书签。
四、2016年度电气专业防非停措施计划................................ 错误!未定义书签。
五、2016年度热控专业防非停措施计划 (28)六、2016年度金属专业防非停措施计划 (48)七、2016年＊*公司防非停措施流程图 (49)八、附件1：2016年非停事件的分析表单 (50)2016年度防非停措施计划一、2016年度安全管理防非停措施计划二、2016年度汽机专业防非停措施计划三、2016年度锅炉专业防非停措施计划四、2016年度电气专业防非停措施计划检查电刷活动情况用提刷的方法检查鉴定电刷在刷盒内上下活动是否自由，有无卡刷和电刷焊附在刷盒壁的现象,检查时应逐个提刷,要防止卡刷等漏检后造成事故.加强对两台发电机的绝缘过热检侧装置和局部放电检测装置的巡视检查以便及早发现故障做到防患于未然.五、2016年度热控专业防非停措施计划六、2016年度金属专业防非停措施计划七、2016年*＊公司防非停措施流程图八、附件1：2016年＊*公司非停事件的分析表单非停不安全事件（类型）分析报告。
发电厂降非停具体措施（范文大全）
发电厂降非停具体措施（范文大全）第一篇：发电厂降非停具体措施1、认真学习上级有关文件，加强安全制度与反违章事故教训的学习，树立“零非停”理念2、加强运行规程与各种技术资料的学习，不断提高运行人员的业务水平，提高运行人员发现问题和解决问题的能力。
加强反事故措施演练，提高运行人员应急处理能力，做到判断准确、措施得当和果断处理。
3、严格执行“两票三制”，提高两票合格率，加强工作票的审核，对于影响机组运行或者可能造成机组非停的工作票应安排在停机时办理，对于检修人员擅自扩大工作范围的工作，要及时制止。
对涉及机组、开关站、重要辅助设备的工作必须加强现场管理，落实三措一案。
4、不断提高设备巡视检查质量，恶劣天气时应加强设备巡视，特别对存在缺陷的部位、设备、系统及重点部位、薄弱环节应重点检查、巡视，做到及时发现设备存在的缺陷和隐患，及时通知专业人员处理，采取防范措施，预防机组非停的发生。
5、合理安排设备运行方式，尤其是保证厂用电运行方式可靠，值班人员要熟悉厂用电运行方式及保厂用电措施预案，保证在各种情况下能够及时、准确的倒换厂用电，防止全厂停电。
恶劣天气及时将副机解列，防止副机跳闸造成的非停生。
6、严格执行防误闭锁装置解锁钥匙的使用管理；做好微机防误闭锁装置的维护工作。
操作时要正确使用电脑钥匙，不得随意解锁，避免因误操作造成的非停发生。
7、加强对保护装置及电源、压板的运行管理，定期检查微机保护装置、稳定控制装置的电源、压板符合当前运行方式；对装置出现的异常信号应准确判断，对误发信号的装置应及时、果断地退出保护，防止保护误动并及时处理、恢复，防止因保护装置故障造成非停发生。
第二篇：降非停措施_2014(热工)热工专业：一、#1机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工一班执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施1.定期维护保养：火电厂需要定期进行设备的维护保养工作，包括清洗、润滑、紧固、检修等，以确保设备的正常运行。
这些维护保养工作一般按照设备的使用寿命、运行时间、工作条件等因素来确定频率和内容。
2.预防性维修：火电厂运行过程中，需要及时发现和处理设备的异常情况，采取预防性维修措施。
对于设备的故障、老化、损耗等问题，需要及时更换、修理或加固，避免设备发生更严重的故障，导致停机维修。
3.现场监测：对于关键设备和关键参数，火电厂需要进行现场监测，及时获取数据，发现异常情况并采取相应的措施。
常见的监测手段包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，可以对设备的运行状态进行实时监测。
4.故障预警系统：火电厂一般配备有故障预警系统，用于监测设备的运行状态和参数，并通过预警信号、报警信号、语音提示等方式，及时告警。
故障预警系统能够帮助工作人员及早发现设备故障风险，及时采取措施，防止设备故障导致的停机维修。
5.应急备件储备：火电厂需要合理储备一定数量的各类应急备件，包括关键设备、关键零部件的备件。
通常按照备件的可用性、使用频率、维修周期等考虑，制定备件储备计划，确保有足够的备件可供使用。
6.设备运行监控：火电厂需要建立运行监控中心，对设备的运行情况进行实时监控。
运行监控中心通过集中控制的方式，对设备进行远程操作、远程监测、远程故障诊断等，及时发现问题并处理。
7.培训和技术支持：火电厂需要定期组织员工进行培训，提升员工的技术水平和专业知识，增强员工的应急处理能力。
同时需要保持与设备供应商、专业技术机构的良好合作关系，及时获取技术支持和维修服务。
8.定期检查和评估：火电厂需要定期对设备进行检查和评估，发现设备的潜在风险和问题。
同时通过健全的设备管理体系，对设备运行情况进行持续监控和改进，不断提高设备的可靠性和稳定性。
以上是火电厂控制非停的一些措施，通过合理地采取这些措施，可以大大提高火电厂的可靠性和稳定性，防止非计划停电的发生，确保正常供电。
电厂继电保护班组控非停工作方案
电厂继电保护班组控非停工作方案一、防止误碰1.加大继电保护工作人员的培训力度，认真学习《电业安全工作规程》以及《继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定》，树立高度的安全责任感。
2.教育全体工作人员,在现场工作中不做与工作无关的事情,对于运行中的设备要特别注意，设备巡视检查要谨慎小心,不允许接触事故按钮。
保护屏柜门轻开轻关;在运行保护设备周围打孔洞时，做好安全防振动的措施。
3.不允许一个人到现场进行检修工作。
4.开工前班长要交代安全措施，工作人员要求知道工作内容、工作地点、安全措施以及相邻带电部位。
工作小组根据工作任务开展危险点分析，预想此次工作中可能存在的不安全因素，做到心中有数。
5.工作负责人开始工作前一定要检查值班人员所做的措施是否合适，工作人员的工作部位是否在地线的保护范围之内。
6.工作负责人要严格履行安全监护职责，确保监护到位。
二、防止误接线1.杜绝无图纸进行二次接线工作。
2.机组安装时,认真监督基建单位的安装调试,发现问题及时提出,严格按照规程进行调试查线,确保无故障、无错线移交。
3.二次接线改造时，制定技术方案要严格履行逐级审批手续。
对于安全生产部下达的设计方案，如有疑问应及时向安全生产部专工提出异议，待确认无误后方可执行。
严格按照图纸接线，严禁凭记忆工作。
4.工作结束后，要进行详细的传动试验，以证明回路接线的正确性，确认接线无误后，设备方可投入运行。
5.机组大小修时，特别是初次大小修的机组，对发变组、励磁以及高低压动力的二次回路要认真检查，首先要保证电气保护专业的回路正确性，然后再与仪控专业核对控制和信号回路。
每次检修后都要好做传动试验，确保动作情况及状态显示的正确性。
6.贯彻落实各项继电保护反措计划，对不符合反措要求的回路要及时更改。
7.及时修订变更的二次回路图纸。
三、防止误整定1.保护定值计算要由经过批准的专职整定计算人员进行。
2.整定计算人员要严格按照《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》的要求进行整定计算，做到有理有据。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施为了保证火力发电厂机组的稳定运行，提高发电厂的发电效率和质量，降低机组的非计划停运率，可以采取以下一些控制措施：1.健全预防性维护制度：建立完善的设备检修和维护计划，按照设备的工作状态和维护周期进行定期检修和维护工作，预防设备故障的发生，及时修复和更换老化、磨损的零部件，确保设备和系统的良好运行状态。
2.增强设备状态监测：引入先进的设备监控技术，通过实时监测设备的各项指标，捕捉设备问题的早期预警信号，及时发现设备运行异常，提前采取措施，避免设备故障导致的非计划停运。
3.加强人员培训和管理：提高员工的技术水平和操作管理能力，确保操作人员熟练掌握设备的操作规程和维护要求，提高操作人员的责任心和紧急处理能力，增强对设备故障的应急处理能力，保证设备在故障时能够及时停机维修，减少非计划停运。
4.建立完善的备件管理体系：建立备件库存和采购计划，确保设备备件的及时供应，避免因备件不足而导致的非计划停运。
同时，要对备件的使用情况进行监控和统计分析，及时调整备件库存量，提高备件的使用效率。
5.强化安全和环保管理：建立健全的安全和环保管理制度，加强对设备的安全和环保要求的宣传和监督，确保设备在运行过程中符合安全和环保标准，避免因安全和环保问题导致的非计划停运。
6.定期开展技术检查和评估：定期开展对机组设备的技术检查和评估，对设备运行情况进行全面了解，发现问题和隐患，提出改进和优化建议，及时解决设备故障和性能不良问题，保证机组的稳定运行。
7.加强设备检修管理：对设备的检修工作进行规范管理，确保检修计划的执行和检修质量的控制，减少检修过程中的问题和事故，提高设备的可靠性和稳定性。
8.建立设备运行数据分析系统：建立全面的数据采集和分析系统，对设备运行数据进行及时、准确的采集和分析，通过数据分析，找出设备故障和非计划停运的主要原因，采取有效的措施进行改进和优化。
通过上述措施的采取和推行，可以有效地降低机组非计划停运率，提高发电厂的发电效率和质量。
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火电机组非停分析与减少非停的措施
截止2015年8月底,某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次,较去年同期减少3次。
虽有好转,但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上,从管理、人员、设备与技术等方面制定相应措施,才能消除设备隐患,进一步提高安全生产管理水平,持续提高设备健康水平,提高人员的业务能力与水平,夯实安全生产基础,有效控制机组非计划停运次数,实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类
在今年已发生的30次非停中,按专业分:锅炉专业16次、汽机专业5次、电气专业5次、热工专业3次、其它1次;锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障类型分:因人为责任造成的非停3次、设备原因5次、技术问题引起的非停为8次、管理不到位造成非停5次、材质原因5次、煤质原因3次;可见,由于技术问题未得到及时解决而引发机组非停次数较多;另一方面,如果按照“质量保证体系”中“问题出现的原因均可归结于管理”的理念,将“人为原因、设备原因、管理不到位、材质原因、煤质原因”归结为“管理缺失”,则由于管理缺失而导致的机组非计划停运要占到相当大的比例。
由此,可将问题产生的原因归于两大类:
1.技术难题未得到及时解决;
2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策
一)技术难题
1、技术难题情况
最为突出的就是:所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理,汽流分配不均,局部超温爆管,发生4次(有2次未统计,实际为6次)。
此外,技术难题还有:
#10炉炉管内氧化皮堆积,引发爆管;
#7、#8机汽流激振引发汽机轴振大停机;
#8机EH油压大幅波动,致油管短时剧烈振动开裂,大量漏油打闸停机;
另一公司#7机ATS电磁阀故障无状态检测信号,在做ATT试验时,机组跳闸。
某暂未得到解决的技术难题较多(4个)。
这也就是今年该公司非停次数多的主要原因之一。
(此类非停共6次) 对于上述存在的技术难题应逐一制定解决方案,尽快结合机组检修机会加以解决。
2、对策与措施
分项制定措施,加以解决。
认真制定与落实技改、非标计划。
二)对生产管理缺失类问题的分析
1、人为原因造成非停,反映出培训、生产与安全管理缺失
在3次人为因素导致的非停事件中,集中反映出生产管理的缺失。
1)临时工越界工作、现场监管不到位,班组、部门、厂级等各环节验、检查收走过场等,反映出生产管理缺失,安全与质量监督、保障体系运转异常;
2)公司曾经多次强调防止吹灰器故障吹损受热面的防范。
个别单位对此仍不重视,不进行专项工作规则、措施的细化,致工作流程、职责与责任不明确,当吹灰器故障后,未引起各方面的高度重视,组织与措施不得力,处理不及时。
同样的问题再次发生。
同时,也反映出反事故措施不落实,人员责任心不强。
3)劣质煤掺烧已不就是新事物,公司也曾细致地对此项工作提出过具体、严格要求。
但个别厂在一个时期内频繁出现堵煤、断煤情况,且曾出现过两次因堵煤发生较大的工况恶化(负荷分别减至44WM、77WM),仍未引起管理层的高度重视,问题未得到及时解决,最终导致短时频繁堵煤、断煤,运行人员操作不当主汽温度骤降,被迫打闸。
4)在以上非停事件中,还反映出生产纪律不严肃,执行安规、运规不严格。
其中,临时工越界工作就是严重违反安规行为,极易造成人身伤害;主汽温度到打闸停机值不果断打闸,险些造成主设备严重损毁,这就是严重违反运规的行为。
以上问题性质相当严重,后果不堪设想。
5)运行人员操作水平低,应急处理能力差,反映出技术、技能培训管理工作不到位,力度不够。
现有运行人员的技术、技能培训结果与其利益结合不紧密,员工学习技术、钻研业务的动力不足,积极性、主动性不高,效果不佳。
事故预想与应急演练工作,缺乏针对性,没有达到预期效果。
各级人员安全生产责任制落实不细不实。
以上就是从今年由于人为因素导致非停事件中反映出的管理缺失的五个方面。
针对以上问题,各单位应当进行认真的自我诊断,重点在上述五个方面查找管理短板,通过加强相关的管理,提升队伍整体业务水平与素质,才能有效的减少与杜绝类似时间的重复发生。
2、设备故障反造成非停,映出设备管理缺失
设备故障情况:
1)主油箱超声波液位计故障;
2)DCS电源监视组件故障;
3)DCS AI组件故障;
4)DCS保护设置不合理;
5)变压器重瓦斯保护误动;
6)断路器操作箱跳闸出口板件故障;
问题分析
a、主油箱液位低信号误发:
1)装置不可靠;
2)保护设置不合理(有两方面:一就是参与主保护的开关量与远传模拟量信号取自同一个液位计;二就是主保护的判据只有一路信号,未采用“3选2”方式,存在“走钢丝”的情况);反映出逻辑讨论、审查把关不细、不严。
3)定期检验、校对等定期工作不到位;
4)技术管理工作不细、不实,主保护管理不规范。
b、DCS电源监视组件、AI组件故障
1)组件本身存在问题;
2)柜内积灰严重,加速了组件故障的进程;
反映出“定期工作”这一投入少,收效大的传统、有效工作方式,没有得到重视与很好应用。
3)对DCS组件的测试检查的重视程度不够、测试方法掌握不全、未形成合理有效的工作制度。
处于被动处理状态,尚未做到主动出击,防患于未然。
类似问题较为突出。
反映出设备管理的缺失。
4)技术管理不细不实,体现在以下几个方面:
一就是设备台账不完善,系统或设备变更后不能及时进行相应的台账数据、与检规、运规的修改,使得后续工作易断档,且为检修与运行留下隐患;
二就是对新机各项保护的逻辑设计、元器件选择、安装方式、线路敷设、端子及端子箱形式、高温区域线缆选型与元器件降温措施等在设计、施工、安装、试运与试生产期等
各个环节审查不严格,质量监督不到位,考虑不周,检查不细,工作不细、把关不严。
三就是对主机保护管理不严格、不规范,定值管理、投退管理随意,易埋下事故隐患;
四就是平时不注重对保护回路与装置的检查、测试与传动试验,验证其动作与动作结果的正确性。
五就是技术监督不到位,不能及时发现与消除主设备及热工、电气保护装置存在的异常情况。
3、管理不到位导致非停,直接反映生产管理缺失
问题汇总
1）水冷壁拼缝处密封腐蚀穿孔未及时发现;
2）与主管道连接的小口径管道的固定方式不合理未及时发现与处理;
3）炉内烟气走廊未及时发现与消除;
4）冷却器滤网堵,处理不及时;
5）PT及开关插件触指松动,接触电阻大,发热烧损;
6）煤质差导致堵煤、断煤、掉焦,炉灭火,工况变化剧烈,易对主设备寿命造成影响、并对主设备安全构成严重威胁。
问题分析
1)防磨防爆管理
由于对防磨防爆工作重视不够,措施落实不到位。
特别
就是在机组检修过程中,按区域划分责任区,进行受热面检查工作不细、不实。
如:膨胀情况,磨损、减薄、胀粗、变形,防磨瓦脱落,管排变形、管子之间碰磨、烟气走廊、内壁结垢情况检查,运行时频繁或长期超温的部位,甚至已经出现渗漏的部位等未认真细致的进行预防性排查,并责任到人,使本应该及时发现的问题疏漏,以至于水冷壁拼缝处密封腐蚀穿孔、炉内烟气走廊未及时发现与与消除,造成锅炉爆管。
2)定期工作制度不落实,不能确保设备健康运行。
3)设备运行状态检查评估,不全面(小管径炉外管固定方式未引起重视)
4)劣质煤混配掺烧管理
三)小结:
可以瞧出,目前减少机组非停的途径大体上有三种:一就是集中力量解决技术难题,及时发现、及时解决;二就是强化生产与技术管理,落实安全生产责任制,通过加强缺陷管理、隐患排查治理、定期工作等行之有效的方法,努力提高设备健康水平;三就是加强人员技术、业务培训,提高员工队伍整体技能、业务水平;并在岗位晋级、提升中,采用业务能力、综合素质优先的原则与正确的管理导向作用,形成“风清气正”的良好氛围,引导与激励员工钻业务、干实事、出实效。
只有认真做好以上三个方面工作,才能不断夯实安全基
础,控制与减少非停。