石灰石湿式制浆系统出力不足原因分析及处理
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。
烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。
燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。
吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-（低pH时）H2SO3→2H++SO32-（高pH时）石灰石的溶解与中和：CaCO3（固）→CaCO3（液）CaCO3（液）→Ca2++ CO32-CO32-+ H+→HCO3-HCO3-+ H+→CO2（液）+H2OCO2（液）→CO2（气）亚硫酸盐的氧化：SO32-+H+→HSO3-HSO3-+1/2 O2→H++SO42-SO42-+H+→ HSO4-Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2Ca2++ SO42-→CaSO4（固）石膏结晶：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固）总反应式：SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气）2 脱硫系统常见问题2.1 脱硫效率低脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。
本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。
2.1.1 Cl-的影响CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。
根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。
标签：湿法脱硫；真空；脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下：如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。
其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
二、脱水过程中遇到的问题（一）皮带跑偏。
皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。
可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
还有一种原因是皮带对接有问题。
出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。
一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
（二）皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故障就无法根治，为设备的正常运行埋下隐患。
石灰石系统故障处理及预防措施
三、石灰石落料故障。落料故障有两种情况：（1）从灰库 至上仓泵落料不畅。（2）从上仓泵至下仓泵落料不畅。当 从灰库至上仓泵落料不畅主要表现在上仓泵高料位消失， 现场敲击确认无料，说明灰库至上仓泵落料不畅，应在现 场控制面板上关闭下仓泵进料阀、上仓泵排气阀，开启上 仓泵进料阀、气化阀、输送风阀，利用反复开、关平衡阀， 对上仓泵充压反吹灰库至上仓泵高料位出现，现场确认落 料正常；当上仓泵至下仓泵落料不畅时，表现在下仓泵低 料位出现，现场敲击确认无料，关闭炉前石灰石进料手阀， 开启下仓泵进料阀、上仓泵进料阀，关闭平衡阀、排气阀， 利用输送风阀控制工厂风对下仓泵反复充压，反吹上仓泵 直至低料位开关消失，现场敲击确认料满，恢复石灰石系 统正常运行状态。
石灰石系统故障处理及预防措施
TnPM小组：天使保护 制作人：吴寿豪 二0一O年十二月二十日
中石化茂名分公司动力厂热电二车间 Steam Power station II of SINOPEC MaoMing Filiale
随着国家对环保越来越重视，对装置二氧化硫排放控制要求 越来越严格。装置石灰石系统故障率高低，直接影响车间能 否完成环保排放任务。这就要求我们在石灰石系统发生故障 时，能迅速判断及处理，减少石灰石系统故障率，保证石灰 石系统正常运行，使二氧化硫合格排放。 装置石灰石系统经常性故障大致分三类：一、石灰石旋转给 料阀卡停。二、石灰石输送管堵塞。三、石灰石落料故障。 下面分别讨论
谢谢
针对石灰石系统经常性发生故障，作为操作人员应采取 如下防范措施，减少石灰石系统故障，保证石灰石系统 正常运行1、经常检查气化风机、加热系统等正常运行。 2、如果石灰石旋转给料阀经常卡停，建议加强对石灰石 来料粒径管理。3、尽量减少在下大雨石灰石库上料，减 少潮气进入灰库4.稳定工厂风压力，避免工厂风压力偏 低现象，造成输送动力不足堵塞管道。
田家庵电厂#5机组脱硫制浆系统出力不足原因分析及改进措施
【 中图分类号 】 Ｘ ７ ０ １ － ３
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ ２ ４ — ０ ２
１ 脱硫 系统概 况
机容量为 ６ ０ ０ ＭＷ。２台 １ ２ ０ ＭＷ 和 ２台 １ ３ ７ ． ５ ＭＷ 机 组 已经 关
能源 ・ 电力
￡ Ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ０ ＮＷ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ４ ／ １
田家庵 电厂 ＃ ５机 组脱 硫 制 浆 系统 出力 不 足 原 因分 析及 改 进 措施
王 刚 ， 路鹏程（ 大唐 科技产业有限 公司安徽 特许经营 分公司， 安徽淮南 ２ ３ ２ ０ ０ ０ ）
旋 流 器入 口压 力 Ｏ ． Ｏ ９ ＭＰ ａ ． 于是 调 整 旋 流 子 运 行 个 数 ． 将 备 用 旋 流子 投 入 运 行 ． 但 投 入后 ． 运 行 两 台 浆 液 再 循 环 泵 时 旋 流 器
计， 设计 最大出力 ４ ． ５ Ｔ 。磨 浆 方 式是 再 循 环 方 式 （ 磨 机 配一 套
系统采 用石 灰 石 一 石 膏 湿 法烟 气脱 硫 ．一 炉 一塔 配 置 ． 全 烟 气脱 硫 。 烟 气入 口设 计 含 硫 量 （ 标 况） １ ３ ０ ３ ｍｇ ／ Ｎｍ ， 设 计脱 硫
石 灰石 浆 液 箱 密 度 ＃ １旋 流子 溢 流 密度 舵 旋 流 子 溢 流 密度
１ ２ ５ ０ １ ２ ３ ７ ｌ ２ ３ ７
【 摘 要】 介绍 了田电 机 组脱硫 系统湿 式球磨机制浆 系统 出力 不足 ， 石灰石浆液浓度低等 一系列 问题。对影响湿磨机 出力 的主要原 因进行
分析 并 提 出改 造 方案 及 措 施 ， 为 湿 式 球磨 制 浆 系统 最 佳 运 行 工 况 的调 整 提 供 参 考 。
石灰石-石膏湿法脱硫效率低的原因分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率低的原因分析[摘要]湿法脱硫效率低的原因及处理方法。
[关键词]湿法脱硫；脱硫效率；1 前言电厂脱硫系统属机组脱硫技改工程，4台200MW机组烟气脱硫工程采用两炉一塔设计，#1、#2炉共用一号吸收塔，#3、#4炉共用二号吸收塔，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，进行全烟气脱硫，副产物为二水石膏。
石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液箱、控制室等为两套脱硫系统公用，不设GGH，每套脱硫装置设2台增压风机，烟气系统设有旁路烟道。
吸收剂制备系统采用成品石灰石粉直接装入石灰石粉仓，并在下部的石灰石浆液箱中制成一定浓度石灰石浆液直接输入吸收塔内。
2 脱硫效率下降的现象烟气脱硫装置于试运行结束，脱硫效率在95%以上，自脱硫效率开始逐渐下降至90%以下，现场实际的现象是：脱硫效率降低，1-2浆液循环泵出口压力上升、电流下降，#1吸收塔氧化空气管压力下降、氧化空气量上升，石膏浆液碳酸钙、亚硫酸钙超标。
3 脱硫效率下降的因素3.1 吸收浆液的pH值pH值＝6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
我厂通过性能试验调试最佳运行pH 在5.2-5.8之间。
3.2 液气比及浆液循环量液气比增大，代表气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不在增加。
新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，SO2等气体与石灰石的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了SO2的去除率。
3.3 烟气与脱硫剂接触时间烟气自气－气加热器进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。
湿式球磨机石灰石制浆系统的运行调整及问题探讨
居 进
（ 苏华 电扬州 发 电有 限公 司 ， 江 江苏 扬州 ２ ５０ ） ２０ ７
摘 要 ： 讨 了以 湖 南 石 门 、 南 国 电 濮 热 、 州 大 龙等 电 厂 湿 式 球 磨 机 运 行 中的 部 分 调 整 经验 ， 对 一 些 影 响 运 行 探 河 贵 并
的 问题 进 行 分 析 ， 以寻 求 合 理 的运 行 方 式 ， 实现 脱硫 系统 长 周 期 经 济运 行 。 关 键 词 ： 硫 球 磨 机 ； 灰石 ； 液 细 度 ； 脱 石 浆 问题 分 析 Ａｂ ｔ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｈ ｃｕ ｌ ｄｕ ｔ ｎ ｘ ｅ ｉｎ ｅ ｆ ｔ ａｌ ｌｓ ｓｅ ｎｓ ｍｅ ｐ ｗｅ ｌｎｓ ｒｂｅ ｉｈａ— ｓｒ ｔＢａ ｅ ｎｔｅ ａ ｔａ ａ ｊｓｍｅ ｔ ｐ ｒ ｃ ｓｏ ｌｍｉ ｙ ｔｍ ｉ ｏ ｏ ｒｐａ ｔ、ｐｏ ｌｍｓｗｈ ｆ ａ ｅ ｅ ｗｅ ｂ ｌ ｃ
材料 密封 。湿式球 磨机 系统 见 图 １ 。
洗， 以防止管 道堵 塞影 响石灰石 浆液质 量 。
２． 旋 流 器 ３
石 灰 石浆 液 由切 向进 入简 体旋 转 ， 在离 心力 的 作用 下 ， 大粒 径 的颗 粒被 甩 向筒 壁落 下 并 由底 流带
出旋流 器 回到磨 机重 新 研 磨 ， 粒径 的颗粒 由中心 小
２ ９
维普资讯
２０ 年 ｌ ０６ ２月
电 力 环 境
保 护
第２ ２卷
第 ６期
被携 带 出球 磨机 的 固体 颗 粒 就 少 ， 样 有些 合 格 的 这 颗粒仍会 留在 简体 内 ， 反复地 磨成 更细 的颗粒 ， 被 致
３ ４ 磨机 再循环 箱 液位 波动大 ． 在 石 灰石进料 量 和磨机 人 口补充水 量恒定 的情 况下 ， 机再 循环 箱浆 液泵 多次发 生跳 闸报 警 ， 磨 检查 发现属于 液位保 护 动作 ， 是磨 机 系统 的循 环倍 率不 当造成 的 。在 球磨 机 运 行 中 ， 口浆液 固 体粒 径小 出 时， 经旋 流器底 流 回到 球磨 机 重 新研 磨 的浆 液 固体 颗粒减 少 ， 导致 系统循 环倍 率降低 ， 直接影 响到再循
石灰石—石膏湿法脱硫装置存在的主要问题及对策
石灰石—石膏湿法脱硫装置存在的主要问题及对策作者: 董雪峰江得厚周晓湘摘要:本文介绍了目前大型火电机组普遍采用的石灰石—石膏湿法脱硫装在的问题，并对问题进行了分析，提出了相应的解决办法。
关键词:脱硫,问题,解决办法1 前言燃煤发电厂是二氧化硫的排放大户。
近年来，为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内大量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不紧是能否拿到脱硫电价的问题，而且会导致高额的环保罚款甚至影响机组的发电量，但目前脱硫装置的运行状况仍不是很好。
2 目前脱硫装置存在的主要问题2.1 工程质量存在问题较多新建电厂要同时建设脱硫设施，已建电厂也要完成脱硫设施改造，逐步形成很大的脱硫市场，为了争夺市场份额，也逐渐发展到无序竞争。
开始时技术到设备几乎全部从国外引进，造价较高；经逐步国产化后，2006 年4 台600MW 机组造价低到100 元/kW，为了中标价格低到了不可思议的地步，能否保证工程质量令人担忧。
短时间内大量电厂要建设脱硫设施，使承包工程的公司同时开工的工程多达八九个，战线拉得很长，工程完成时间短到半年，很难保证工程质量。
工程造价低，完成时间又短，使得不少电厂脱硫装置投运后需要不断完善和优化改造；不少设备损坏过快提前更换、脱硫系统维护工作量大是造成目前脱硫装置投用率不高的主要原因。
突出表现在浆液泵和搅拌器机械密封损坏，浆液泵和搅拌器叶轮、叶片腐蚀和磨损，阀门等的磨损和腐蚀，各测量仪表故障，烟道防腐脱落，膨胀节腐蚀，管道堵塞或腐蚀，烟气挡板泄漏等。
2.2 设计参数选择不合理，系统很难满足正常稳定运行在烟气量、灰份、含硫量往往选择过小。
脱硫装置设计不合理主要体现在脱硫装置入口二氧化硫浓度、烟尘浓度、烟气量超出设计值较多，脱硫装置的脱硫能力不能满足实际需要，系统不能连续、稳定运行；其主要原因是发电企业向脱硫公司提供的煤质和烟气参数较实际相差甚远，导致脱硫装置无法处理全部烟气。
石灰石-石膏湿法脱硫制浆系统出力效果影响因素研究
到 解决 。
评价制浆系统 出力的效果的主要参数
制 浆系 统 出力效 果 的好坏 直接 关 系到 湿法 脱硫 系统 的 脱硫 效率 的高 低 。进入 磨机 简体 的石 灰石 通常 是经过 初 级
筛选后的石灰石 ，其主要成分为 Ｃａ Ｃ Ｏ ，此外还含有少
湿式球磨机制浆过程 的基本原理
湿 式球 磨机制 浆 过程 实质 上就 是粉 碎和 研磨 过程 。钢
球 在离心 力和摩擦力的作用下 ，被提升到一定的高度 ， 呈 抛落 状 态落 下 ，欲磨 制的物 料和 水 由给料 管连 续地 进入
磨 机简 体 内部 ，被运 动着 的磨 矿介 质粉 碎和 研磨 ，并 通过 溢 流和 连续 给料 的 力量将 产 品排 出 ，同时经 过不 锈钢 圆筒
石灰 石本身 的物理特性
石 灰石 的物 理特 性决 定 了磨机 出力的 大小 。对 多个 电
筛的初步筛分 ，以进行下一段工序处理 。
厂已投运的湿式球磨机运行工况的研究表明 ，影响湿式球 磨机出力的主要物理特性包括 ：石灰石粒径 、石灰石中所 合杂质的多少等 ，这些都是湿法脱硫工艺 中应该掌握的重 要参数 。
湿式球磨机制浆过程 基本原理及应用
石灰 石 一石膏 湿法 脱硫 工艺 是 烟气 进入 吸收 塔与 自上 而 下的 碱 『 生 石 灰石 浆液雾 滴逆 流接 触 ，酸 注气体 被 吸收处
量的 Ｆ ｅ Ｏ。 、Ｓ ｉ ｏ 等 杂质 ， 经 过湿 式 球 磨机 的处 理 后 制 成３ ２ ５目 ９ ０ ％ 通 过 的石灰 石浆 液 。因此 ，湿 式球 磨机 出 力通 常可 作为 评价 制浆系 统 出力效 果 的一个 主要 参数 。
石灰石—湿法烟气脱硫系统达不到设计出力原因分析及措施
石灰石—湿法烟气脱硫系统达不到设计出力原因分析及措施针对京泰发电公司脱硫系统运行中脱硫效率逐渐的情况，通过对脱硫系统运行与锅炉运行过程中出现的问题查找影响脱硫效率的因素，并根据查找出的因素分析，制定提高脱硫效率的措施和改造建议。
标签：湿法脱硫；脱硫效率；因素分析0 前言京泰发电公司2台机组脱硫系统均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，按照一炉一塔设计，烟气处理量为1080000Nm?/h，入口SO2设计浓度为1.2%，实际运行浓度在0.7%左右，由浙江德创环保有限公司设计与安装，分别于2013年2月与2013年03月投入运行。
运行过程中，脱硫效率越来越难达到设计要求，脱硫系统出口SO2浓度随时间推移很难控制，影响机组安全经济运行。
对此，根据我厂实际运行情况，分析和总结了影响脱硫效率的因素，并制定相对应的控制措施。
1 影响脱硫效率的因素影响脱硫效率的因素有很多，主要有：浆液PH值、浆液浓度、液气比、石灰石粉活性、烟气流速、入炉煤硫份、CEMS数据分析仪的准确性等因素直接影响脱硫效率，控制好吸收塔内的化学反应，是提高脱硫效率的有效措施；其次，也可从系统与设备方面查找影响脱硫效率的因素，如循环泵循环流量、氧化风机、锅炉燃烧工况等方面，保证系统与设备正常运行，也是提高脱硫效率有效途径。
经过分析，影响我厂脱硫效率的因素有以下几个方面：（1）我厂脱硫系统补给水主要采用锅炉排污水、处理后的煤矿疏干水与处理后的工业废水，由于疏干水处理系统故障，处理后的疏干水时好时坏，导致工业水与工艺水池内底部积聚了大量煤泥，当水池水位在1.5米左右时，煤泥水会被抽出，补到脱硫系统内，进入吸收塔后石灰石粉会被煤泥中的杂质所包裹，阻碍了石灰石的溶解，抑制了吸收反应的进行，从而导致脱硫效率下降。
（2）由于2016年全国电价进行下调，公司为经济运行煤泥掺烧量增大，与2015年相比，掺烧比例由2015年52%增涨到今年的62.7%，2015年满负荷的情况下，入口SO2小时平均值在2200mg/m?，而今年最低负荷入口SO2小时平均值在2200mg/m?左右，满负荷情况下，入口SO2小时平均值在2800mg/m?-3500mg/m?之间。
脱硫制浆系统出力不足原因分析及改进措施
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald58目前，我国的大多数火电厂都采用了石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统，而石灰石浆液制备系统作为石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的重要组成部分，是影响整个脱硫系统正常运行的关键。
几乎所有导致脱硫制浆系统出力不足的原因都是由石灰石浆液制备系统的相关问题引发的。
因此，对脱硫制浆系统出力不足原因的分析和改进措施，也都是针对石灰石浆液制备系统进行的。
1 石灰石湿式制浆系统简介在火电厂脱硫制浆系统中，石灰石浆液制备系统的工作方式主要有干粉（石灰石粉）制浆、干式球磨机制粉后制浆、湿式球磨机直接制浆等3种方式。
文章主要针对石灰石湿式制浆系统的相关问题进行了分析探讨。
想要实现对火电厂脱硫制浆系统出力不足原因的分析，首先需要对脱硫制浆系统中石灰石湿式制浆系统的工艺流程进行详细了解。
脱硫制浆系统中石灰石湿式制浆系统的工艺流程为：通过称重皮带给料机，将粒径小于20 m m的石灰石块运送至湿式球磨机入口，加入一定量的工艺水或滤液水混合后，在湿式球磨机内打磨成石灰石浆液，并通过湿式球磨机末端的出口进入磨机内的浆液循环箱；与此同时，在磨机浆液循环箱内另外注入一定量的工艺水或滤液水，使石灰石浆液被稀释到一定浓度，再通过磨机浆液循环泵，进入石灰石浆液旋流器，将石灰石浆液进行粗细颗粒的分离，使浆液达到合乎使用的标准，并被送至石灰石浆液箱。
而未达到使用标准的粗颗粒石灰石浆液则被送回湿式球磨机的入口进行重新研磨。
2 制浆系统配置文章进行分析的某电厂#5机组，装机容量为2×300 M W，原本已建有脱硫系统，然而由于其原有系统中的制浆系统生产能力不足，加之生产用煤的煤质变化，为了更顺利地开展工作，需对其原有的脱硫系统进行增容。
因此，在原有的基础上，增设了一套石灰石湿式制浆系统。
3 系统存在问题在相关工程完成以后，该机组在最初的试运行中，因负荷较低，且生产用煤的含硫量较低，石灰石浆液用量较少，并没有出现明显的问题。
石灰石系统故障处理及预防措施
参考文献：
• 引用文献2.2 • 引用文献2.3 • 参考文献3 • 引用文献3.1 • 引用文献3.2 • 引用文献3.3
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设备更新换代
技术升级
关注石灰石系统的技术发展，及时引进新技术、新设 备，提高生产效率和产品质量。
备件储备
提前采购备件，确保在设备故障时能够及时更换，缩 短停机时间。
设备退役
对于老旧设备，及时安排退役计划，避免设备突发故 障影响生产。
CHAPTER 04
石灰石系统故障案例分析
案例一：石灰石管道堵塞故障处理
石灰石系统故障定义
设备故障
如传动部件损坏、阀门失灵、输 送带断裂等；
工艺流程问题
如反应不完全、产品纯度低、原材 料供应不足等；
产品质量问题
如产品粒度不达标、成分不稳定等 。
石灰石系统故障分类
01
根据故障影响范围和程度，可将 石灰石系统故障分为以下三类
02
轻度故障：对系统运行和产品质 量影响较小，但不需要停机维修
仪器诊断
02 使用专门的检测仪器对石灰石系统的关键部位进行测
量和测试，以确定故障部位及原因。
经验诊断
03
依靠技术人员根据长期积累的经验和知识，结合系统
运行状况进行故障判断。
故障处理流程
初步判断
根据故障现象，初步判断故障 原因和部位。
实施处理
按照处理方案进行维修、更换 部件或调整参数等操作。
发现故障
石灰石系统故障处理 及预防措施
汇报人： 2023-12-03
目录
• 石灰石系统故障概述 • 石灰石系统故障处理 • 石灰石系统故障预防措施 • 石灰石系统故障案例分析 • 总结与展望 • 参考文献：
石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施
石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫系统是以石灰石为吸收剂，在吸收塔内与烟气进行气液传质过程，从而脱除烟气中的SO2、HF、HCl及少部分SO3，并经强制氧化，生成二水硫酸钙（即石膏）的工艺系统。
在脱硫系统中，SO2的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸钙的氧化及石膏的结晶与长大受设备状况、浆液中各物质含量的相互作用影响，使得化学反应过程变得复杂。
本文通过对采用空塔喷淋、管式氧化及射流搅拌的湿法脱硫工艺进行研究分析，分别从浆液品质及设备状况分析影响脱硫系统性能下降的原因并提出防范措施，作为日常脱硫系统运行、检修的参考依据。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；空塔喷淋；脱硫性能1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述锅炉尾部烟气进入电除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。
经过静电除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，吸收区设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2，同时烟气中的HCl、HF和部分SO3也与浆液中的石灰石反应而被吸收。
在吸收塔顶部设有一级管式和三级屋脊式除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。
生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。
在吸收塔浆液池内设有射流搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。
氧化后生成的石膏通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。
2影响湿法脱硫系统性能下降的因素分析2.1浆液品质影响（1）石灰石质量差，碳酸钙活性低。
石灰石纯度低，活性差，使得脱硫系统同钙硫比工况下脱硫效率下降。
且石灰石中的杂质含量会阻碍石灰石的消溶，尤其碳酸镁过高时，因镁离子较钙离子活性强，其生成的MgSO3将抑制碳酸钙与SO2的反应，可能造成浆液Mg2+中毒。
（2）氧化不足，浆液中亚硫酸钙过量造成石灰石封闭。
由于浆液中的亚硫酸钙颗粒较小，粘性较大，过量的亚硫酸钙会附着在石灰石颗粒的表面，抑制石灰石溶解，也称“亚硫酸钙致盲”，同时阻碍了石膏结晶生长，直接造成浆液pH值下降，脱硫效率降低，石膏含水量增大，甚至石膏脱水成泥浆状。
一值输灰系统出力不足分析
一值输灰系统出力不足分析一值输灰系统是指在工业领域中用于输送灰煤粉或其他颗粒状物料的输送系统。
然而，有时候我们可能会遇到一些问题，例如一值输灰系统的出力不足。
本文将对一值输灰系统出力不足的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
一值输灰系统出力不足可能由多种原因造成。
首先，可能是由于输送设备的故障或磨损导致系统的输送能力降低。
输送设备经过长时间的使用，由于磨损或部件老化，可能会导致设备的传动效率下降，进而影响到系统的出力。
解决这个问题的方法是对输送设备进行定期的维护保养，检查设备的关键部件，及时进行更换和修复。
其次，一值输灰系统出力不足可能与物料的性质有关。
不同的物料具有不同的流动性和粘附性，某些物料可能会因为颗粒过大或者颗粒间剧烈摩擦而导致堵塞。
解决这个问题的方法是根据物料的性质选择合适的输送方式和输送设备。
对于易产生粘附的物料，可以采用减少摩擦的措施，如添加一定比例的润滑剂或采用特殊的输送设备。
另外，一值输灰系统的出力不足还可能与系统中的阻力有关。
阻力是指系统中各个部件对物料流动的阻碍程度，包括输送管道的摩擦阻力、弯头的压力损失、阀门的阻力等。
如果系统中存在过多的阻力，会导致物料流动缓慢，从而影响到系统的出力。
解决这个问题的方法是优化系统的设计，尽量减少阻力的产生。
可以选择更加光滑的材料来制造输送管道，减少弯头的数量，优化阀门的设计等等。
此外，一值输灰系统的出力不足还可能与供给系统有关。
供给系统的不稳定性可能会导致输送的物料流量不均匀，进而影响到系统的出力。
解决这个问题的方法是加强对供给系统的管理和控制。
可以通过增加缓冲仓的容量，采用更加稳定的供给设备，调整供给系统的运行参数等措施来提高供给的稳定性。
综上所述，一值输灰系统出力不足是由多种原因造成的，包括输送设备的故障、物料的性质、系统中的阻力以及供给系统的不稳定性等。
对于不同的原因，需要采取相应的解决方案来提高系统的出力。
定期的维护保养、选择合适的输送方式和输送设备、优化系统的设计、加强对供给系统的管理和控制等都是提高一值输灰系统出力的有效途径。
有效提高湿式球磨机出力问题的探讨
有效提高湿式球磨机出力问题的探讨摘要：湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统的重要设备，在长期连续运行后经常出现出口大量甩石子、吐浆、出浆细度不合格等影响出力的问题，本文就此问题展开探讨并提出解决方法。
关键词：湿式球磨机出力钢球补充引言湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统中的制浆设备，某公司两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统，由两套相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送至公用的石灰石浆液罐。
单台球磨机的处理能力为30t/h、磨机出口物料细度≤0.044mm (90%通过，325目) ，能满足SO2吸收系统的要求。
主要设备包括：电磁振动给料机、称重皮带给料机、湿式球磨机、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。
湿式球磨机的结构和工作原理与普通球磨机基本相同，但因其携带的介质是水，故系统组成和运行有2个明显特点：(1)由再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，以调整成品浆液中固体颗粒的细度和浓度；(2)系统所有的箱罐、泵、管道、搅拌器均使用内衬橡胶或防腐材料保护，管件连接处采用机械加密封材料密封。
目前湿式球磨机系统普遍存在的主要问题是系统出力不足，现象表现为：磨机出口甩浆、甩石子、甩钢球、浆液细度不合格、给料量远远低于设计值，有时甚至小于设计值的70%。
出现这些现象的原因主要有以下几个方面：（1）进口石灰石料粒径过大，超过原设计值，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，功耗增大。
在新的给料不断加入的情况下没有被击碎的石子便顺着磨机出口被甩出磨机，因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。
（2）磨机筒体内护甲破损球磨机完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于提升钢球和石灰石，磨机出力得以提高，磨损严重的护甲，钢球与护甲间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩擦上，未能用来提升钢球，球磨机的出力将明显下降。
影响石灰石湿式球磨机出力的原因及处理方法
影响石灰石湿式球磨机出力的原因及处理方法摘要：本文对漳泽电力河津发电分公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫中石灰石湿式球磨机系统出力不足原因进行了分析，通过石灰石湿式球磨机的调整试验和有关措施，保证了石灰石湿式球磨机系统最大出力的运行。
关键词：脱硫；石灰石湿式球磨机；石灰石旋流器；石灰石浆液浓度；石灰石；最大出力河津发电分公司一期2×350MW机组脱硫岛设有两台湿式球磨机，每台磨机的额定出力按两台锅炉设计煤种条件下BMCR工况时的石灰石耗量的75%设计，并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量，磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求≤0.044mm (90%通过，325目)。
脱硫系统运行中，石灰石湿式球磨机经常出现杂物斗甩石子和甩浆等造成磨机出力不足情况，为保证脱硫系统正常运行及出口烟气参数达标排放，下面就石灰石湿式球磨机出力不足的原因及解决方法进行以下探讨。
一、原因分析脱硫系统运行中，石灰石湿式球磨机经常出现杂物斗甩石子、甩浆及浆液浓度低的情况，从而影响磨机的出力，分析原因有以下5种情况。
1.来料石灰石粒径超标石灰石来料合格品质为10mm＜来料粒径＜30mm，粉沫＜1％，无杂质，不潮湿，不含水量，经破碎机破碎后的石灰石粒径＜20mm。
但由于进入磨机的石灰石粒径不合格，粒径偏大，规定进入磨机的石灰石粒径应小于20mm，这样磨机才能很好地研磨石灰石，但是由于石灰石在经过破碎时，因调整方式或设备原因等会造成破碎后的石灰石粒径偏大，这样的大粒径石灰石进入磨机后，增加了磨机的负担，一方面使钢球损耗加大，一方面又使石灰石不能很好研磨掉，就会有一些石灰石从磨机出口的杂物口甩出。
运行经验证明，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，能耗增大。
因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。
石灰石系统故障处理及预防措施
原料质量不稳定
加强原料采购管理，建立严格 的原料验收标准，确保原料质 量稳定可靠。
环境污染
加强环保设施的运行和维护， 确保废气、粉尘等污染物达标
排放。
预防措施
01
02
03
04
05
建立完善的设备档案， 对设备运行状况进行实 时监控，发现异常及时 采取措施。
加强员工培训，提高操 作技能和安全意识，确 保生产线规范、高效运 行。
• 对设备进行预防性维护，如清洗、润 滑等，以延长设备使用寿命。
• 定期更换磨损部件，避免设备在运行 时出现故障。
具体措施
• 定期检查石灰石系统的设备，如破碎 机、输送带、磨机等，确保其正常运 行。
原料质量控制
01
重要性：优质的原料可以减少 设备磨损，降低故障率。
02
具体措施
03
04
• 严格控制石灰石的采购标 准，确保其物理和化学性 质符合生产要求。
紧急停机：在发现严重故障时， 应立即停机，防止故障扩大，造 成更大损失。
更换磨损件：对于磨损故障，应 更换磨损严重的部件，如轴承、 输送带等。
请注意，以上提供的内容是基于 大纲进行的扩展，具体的石灰石 系统故障处理及预防措施可能会 根据实际情况有所不同。
预防措施
03
设备定期维护与保养
重要性：定期维护和保养可以确保设备 良好运行，减少故障发生的风险。
要清理管道并调整输送系统。
磨损和老化
长期使用会导致设备磨损和老化， 需要定期检查和更换磨损部件，保 持设备良好状态。
电气故障
可能是由于电源、电线等电气部件 故障导致的，需要检查并更换故障 部件。
故障处理方法
立即停机
一旦发现故障，应立即停机并切 断电源，避免故障扩大。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行过程中，经常出现堵灰、曲线波动异常、输灰系统不出力等现象，针对这些现象以及出现这些现象应该采取的一些措施进行以下几点分析：一.首先就输灰系统出现堵灰、曲线波动、输灰系统出力不足进行以下几点概述：1.煤质差是出现以上现象的首要因素。
煤质差致使灰量大、灰分变粗，灰量超过设计值致使灰系统出力不足，出现以上现象。
2.灰管内出现大面积的双套管脱落致使紊流套管起不到相应的作用，压力罐内下部喷嘴脱落、电动分路阀指示不准也是出现堵灰的一个因素。
3.各个单元的阀门开度调整不当、阀门内漏、阀门指示不准、管道泄露也是灰系统出现不稳定因素的重要原因之一。
4.灰斗料位计、压力罐料位计不准也是出现灰系统不稳定因素，如果在不知料位计不准的情况下会使各个电场出现恶性循环。
5.输灰系统检修没有及时降低电场参数运行使灰斗出现高料位报警，造成灰斗内存有大量的粗灰使输灰系统输灰困难，以至造成灰系统恶性循环。
还有一些因素也是造成灰系统运行不稳定的因素。
比如：灰湿、黏度大等等。
针对以上的几种现象我们在运行当中应采取相应的措施进行预防和调整：1.在机组负荷大、煤质差的运行工况下，及时调整各个单元的装灰时间，保证粗灰单元的正常输灰，同时密切注意灰斗是否出现高料位。
如果粗灰单元出现高料位，即时降低一电场的运行参数，加强粗灰单元的输灰，同时缩短细灰单元的装灰时间，必要时可退出省煤器、空预器的运行。
如果在粗灰单元在输灰过程中频繁堵灰，彻底瘫痪后，即时退出粗灰单元运行，保证细灰单元的正常运行，以防止输灰系统形成恶性循环。
在煤质变好灰斗高料位消失后，要即时投运电场运行，这样可以使灰斗内的粗细灰有所搭配便于输灰，投运粗灰单元运行时要依次投运，通过手动插板门来控制压力罐的进灰量，但前提是保证细灰单元的正常运行。
2.在进行电动分路阀切换后，尤其是去水泥厂的分路阀切换后更要注意观察曲线的变化。
（近期多次出现水泥厂切换阀指示不准造成堵灰）3.在运行中通过曲线的变化即时的调整各个供气手动门的开度来保证输灰单元的正常运行，同时要注意观察输灰空压机的加/卸载阀是否正常，通过曲线的变化来判断管道是否有泄露，即时通知检修处理。
电厂石灰乳加药装置堵塞出力不足原因分析及处理
电厂石灰乳加药装置堵塞出力不足原因分析及处理石灰乳加药装置是电厂生产中重要设备，本文主要阐述了针对安徽某2x1000MW电厂化学公共系统石灰乳加药装置在系统投用前期发生堵塞、出力不足事件的原因分析及处理经过，并制定相应的前期运行措施，实现运行可靠、维护量小的目的，提高了生产效率。
标签：石灰乳加药装置；出力不足；堵塞1 设备概述本厂石灰乳加药装置是一种将消石灰粉储存、配置并投加的设备。
消石灰粉剂在石灰粉料仓内储存，通过振打器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋给料机将粉剂送至溶解搅拌箱进行溶解，制备后浆液通过输送泵送至机械加速澄清池使用，溶液搅拌箱通过辅助水箱控制液位，辅助水箱进口安装液位浮球阀，控制搅拌箱液位，避免乳液外流。
石灰乳加药装置配备水冲洗设施，冲洗水管接至加药装置进水气动门之后，防止输送管道堵塞。
具体可见系统图1。
2 故障现场概述现象一：安徽某2 x 1000MW电厂化学水务中心原水系统运行期间，四台石灰加药系统螺旋给料机气粉分离器处均出现大量石灰堵塞，给料机窥视孔玻璃挤破，消石灰大量外泄，石灰乳无法正常投加现象。
给检修工带来大量额外通堵、清扫工作；清理时，发现螺旋给料机内存有焊渣和小块石块颗粒杂质。
现象二：石灰加药系统溶解搅拌箱下部三通阀出现堵塞，清理溶液搅拌箱和三通阀，发现搅拌箱下部乳浆溶度高，产生沉淀，三通阀处有沉积的大颗粒杂质，三通阀不易打开。
现象三：石灰乳输送泵无法打出合格浆液，出力不足，严重影响石灰乳浆的投用，下一系统无法正常工作。
石灰乳输送泵运行一段时间后容易漏浆液，更换密封条时发现颗粒杂质。
3 原因分析及解决方法3.1 气粉分离器处堵塞原因分析：（1）石灰搅拌箱液位较高，石灰粉下落时水滴喷溅，使下粉管潮湿，从而造成石灰板结，严重时堵塞。
（2）石灰乳质量较差，杂质较多。
（3）系统初次使用，内部不清洁，含有部分焊渣等硬块杂质。
解决方法：（1）降低进水浮球阀高度，降低辅助水箱液位，进而降低搅拌箱液位，增大下粉管与水液位之间的距离。
石灰石石膏湿法脱硫技术存在的主要问题分析
石灰石石膏湿法脱硫技术存在的主要问题分析随着国家政策对环保要求日益严格，特别是《火电厂大气污染物排放标准》（GB-13223-2011）、“大气十条”、“节能减排十三五规划”等一系列政策性措施，在“十三五”期间，大气污染的治理将成为重中之重[1]，我国脱硫产业得到了了迅速发展。
目前，各国研究的烟气脱硫方法已超过一百种，其中真正能应用于工业生产中的只有十余种，石灰石-石膏湿法脱硫技术具有可靠性高、脱硫效率高、操作简单、成本低等特点，因此得到了国内外燃煤电厂的广泛应用。
本文主要通过对石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的脱硫效率低、石膏脱水效率低、结垢问题的介绍，为脱硫系统运行优化，降低运行成本，提高脱硫效率提供依据。
1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。
烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。
燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。
吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-（低pH时）H2SO3→2H++SO32-（高pH时）石灰石的溶解与中和：CaCO3（固）→CaCO3（液）CaCO3（液）→Ca2++ CO32-CO32-+ H+→HCO3-HCO3-+ H+→CO2（液）+H2O CO2（液）→CO2（气）亚硫酸盐的氧化：SO32-+H+→HSO3-HSO3-+1/2 O2→H++SO42-SO42-+H+→HSO4-Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2Ca2++ SO42-→CaSO4（固）石膏结晶：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固）总反应式：SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O（固）+CO2（气）2 脱硫系统常见问题2.1 脱硫效率低脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH 过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。
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Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ （ Ｆ ＧＤ ） ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｔｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ａ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
硫 系统 的正 常运行有 着十分重要的影响 ． 影 响石灰石 湿式制浆 系统 出力的 因素有很 多． 针对 国 电能 源投 资有
限公 司准大发 电厂石灰石 湿式制浆 系统 出力不足的 问题 ， 分 别从 下料 系统 、 湿式球磨机本体 、 石灰石浆液旋流
器、 系统配置的仪器仪表及化 验检 测方法等方面进行探讨 ， 分析 了影响 系统 出力的主要 原因， 并从保 证 系统正
能源研究与信息 第２ ９卷 第 ２期
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ＶＯ １ ． ２ ９ ＮＯ ． ２ ２ ０ １ ３
文 章编 号 ：１ ０ ０ ８ ． ８ ８ ５ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ． ０ ０ ９ ６ — ０ ４
ｈ ａｓ ａ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕｅ ｎｃ ｅ ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｗｅ ｔ ＦＧＤ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｔｈｅ ｉ ｎｓ ｕ ｆ ｆ ｉ ｃｉ ｅ ｎｔ ｏｕｔ ｐｕ ｔ ｏｆ ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎｅ ｓ ｌ ｕｒ ｒ ｙ ｐｒ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｆ ｌ ｖ ｅｒ ｙ ｔ ｙ ｐｉ ｃ ａｌ ｐｒ ｏｂ ｌ ｅ ｍ ｉ ｎ ｗｅ ｔ ＦＧＤ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ． Ｔｈｅ ｐｅ ｒ ｆ ｏｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏｆ ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏｎｅ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｐｒ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｉ ｎｆ ｌ ｕｅ ｎ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍａ ｎｙ
常运行 方面提 出了相 关建议 ．
关键词 ： 湿 法 脱硫 ； 制 浆 系统 ； 球磨机 ； 旋 流 器 中 图分 类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献标志码 ： Ａ
Ａｎａｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｏｆ ｉ ｎｓ ｕ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｔ ｏｕ ｔ ｐｕｔ ｏｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎｅ
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胡厚 堂 ， 李 佳 ，陆 斌
（ １ ． 国电环境保护研究院 环境工程研究所 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ １ ； ２ ． 南京林 业大学 机械电子工程 学院 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ ７ ）
摘 要 ：石灰 石 湿 式制 浆 系统 广 泛应 用 于 火 电厂 石 灰 石 ／ 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 系统 ． 制 浆 系统 的 性 能 对 整 个 脱
ｐ ｒ ｅ ｐ ａｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａｌ ｙ ｚ ｅ ｄ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｔ ｈｅ ｆ ｅ ｅｄ ｉ ｎｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ， ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎｅ ｗｅ ｔ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄｉ ｎｇ