QC七大手法培训资料(一)

• • • • • • • • • • 是否遵守作业标准 作业效率是否良好 是否有问题意识，善于发现问题 是否具有相应的技能 责任心是否足够 是否有充足的经验 改善的是否适当 是否有改善的意识 人际关系是否良好 健康状况怎么样
5M+1E:人、机、料、法、环、测
• 机：设备、工具
– – – – – – – – – – 是否满足产能要求 是否满足制程能力的要求（精度要求等） 是否充分的点检、维护保养 保养加油是否适当 是否时常有故障或停机 精密度是否足够 是否经常发生异常 机具的配置是否充分、适当（配件是否充分） 数量是否过多或过少（机器的数量是否足够） 整理整顿是否做到
– 目的
– 框架
– 表述
– 表述
特性要因图（七）
练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表 (如411W顶蓬问题点)
对策表
序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进
OHP- 28
柏拉图（一）
• 定义
– 又称重点管理图，根据所收集的数据，以 不同区分标准加以整理、分类，计算出各 分类項目所占的比例而按照大小顺序排列， 再加上累积值的图形。
OHP- 14
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分別制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。
小要因通常代表的是具体事件。
8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且 这些要因都不能重复。
OHP- 15
5M+1E:人、机、料、法、环、测
– 人：作业者
特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性
–特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的 主题。
2. 画出粗略图（主骨，决定大要因）
–须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
OHP- 13
特性要因图（四）续
3. 因素及原因分类（中骨）
注：一般是4M+1E（人、机、料、法、环），也可相应增减。
100
製 程 不 良 率 (%)
£ ¤
» s
2.0 1.5 1.0 0.5 0
ì ­ ¸ · Æ ® X ¥
80
60
40
20
累 計 影 響 度 (%)
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• • 越具体越好 5W2H由表及里
– 找出原因间相互关系，在鱼骨头中用箭头联系 – 根据影响程度将主要因素筛选标出
• • • 主要（核心） 次要（主要） 收集者等
– 在鱼骨头中标出重要的信息
特性要因图（三）
– 注事项：
• 旨在找原因、分析原因 • 严禁在制作过程中批评他人的共享和意见，鱼骨头的制作是 一个集体智慧的结晶，是一个头脑风暴的过程，需要很多人 参与，故严禁在制作过程中批评，否则会打击大家的积极性 ，影响情绪，意见越多越好。 • 欢迎自由奔放的构想：发散性思维行到哪里均可发言。 • 跟随他人的创意或者意见发表自己的创意
OHP- 29
柏拉图（二）
• 制作步骤
1. 决定不良的分类項目。 2. 决定数据收集期间，并且按照分类項目收 集数据。 3. 记入图表纸。
OHP- 30
柏拉图（二）续
4. 计算累计比率。
5. 标记代表意义。
6. 记上累计值，并用线连接。
7. 机入柏拉图的主题及相关资料。
OHP- 31
柏拉图（三）
• 方法
– – – – – – 作业标准是否完整 作业标准是否修改（修改前标准） 作业方法是否安全、科学（合理） 作业方法是否适当：方法本身是否存在问题 方法是否能够提高效率 作业的顺序是否适当正确：是否符合IE（工业管理学Industrial Engineering）规则 – 相互协调是否良好
5M+1E:人、机、料、法、环、测
20000 15000 10000 5000 0
累 計 比 率
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
100
累 計 比 率
50 25 0
50 25 0
伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
品质管理七工具
OHP-
1
QC七大手法的作用
• 协助我们作好日常管理。 • 可在混沌不明的情況下，认清问题 关键所在，进而解决问题。
OHP-
2
什么是QC?
• QC=Quality Control
• 是指控制制造或服务的品质，使产
品或服务达到最优良的状态。
OHP-
3
QC七大手法
• • • • • • • 特性要因图（Causes & Effects Chart） 柏拉图（Pareto Diagram） 查检表（Check List） 层別法（Stratification） 散佈图（Scattered Diagram） 直方图（Histogram） 统计图（Statistical Chart）
• 举例
(元 ) 支 出 金 額
20000
15000 10000 50 25
(％ )
91年3月
合計＝25000元 製作日期：3月31日 製作者：坦克 100
25000
累 計
75
比
率
5000 0
0
伙 食 費 零 用 錢
水 電 瓦 斯 費
教 育 費
交 際 費
其 他
OHP- 32
(2)柏拉圖分析
2.5
1.99 (83.2 %) 1.48 (61.9 %) 0.97 (40.6 %) 2.21 (92.4 %) 2.39 (100 %)
5M+1E:人、机、料、法、环、测
• 物料：
– – – – – – – – – – 数量是否错误 质量是否错误 厂家有无错误 品质是否符合要求 库存是否足够 有无浪费现象 处理的情形是否良好 整理整顿做的怎么样 卫生、安全状况 储存是否良好，是否按照储存要求做（温湿度、防护措施）
5M+1E:人、机、料、法、环、测
4. 使用中箭头呈45°/60°角对主要原因进行细分，也可在
此细分，直至具体到原因为止，直接能采取具体行到为止。 5.检查所列因素是否有遗漏，如有遗漏予以补充。 6.圈画出决定影响问题点的主要原因。 注：按已有数据、收集不到的数据、未取到的数据等还可以 加上其他的简便符号。 7. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
人 (小原因) 量具不穩 培訓不足
情緒不穩定
量具標准
厚度變差
成分變化
作業指導 書不完善 方法
過程無控 制方法
噪聲 灰塵
某 產 品 質 量 問 題
材料
環境
OHP- 25
特性要因图（三）
• 分类
– 原因追求型：
• 列出可能会影响制程或相关流程的因子，可进一步由其中找出主要 原因，以此图形表示结果与原因的关系 • 追求原因箭头朝右。
特性要因图（三）
• 对比：
– 关系
• • • • • • • • • • 原因追求型：表述结果与原因之间的关系 对策追求型：期望的效果与对策（原因）的关系 原因追求型：列出问题、列出特性 对策追求型：列出期待的效果 原因追求型：将大骨的原因框起来 对策追求型：将大骨的对策框起来 原因追求型：将各种原因添加出更加具体的原因 对策追求型：将各种对策添加出更加具体的对策 原因追求型：决定影响问题点的原因的顺序 对策追求型：决定影响期待对策的顺序
特性要因图（五）
• 应注意事項
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 穷举法或叫枚举法（脑力激荡/头脑风暴）。 以事实（数值表示）为依据。 最细的原因要具体，以便采取措施，（人，培训，技能）以能针对性 的采取措施，而且要有效果为准。 针对一个特性可做几个因果图：4M+1E，工序，时间、设备等分层。 针对不同的因果图找出主要原因，无因果关系者，予以剔除，不予分 类（出新的鱼骨图）。 多加利用过去收集的资料。 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。 复印保存以便以后增加新的内容：后期重新评估，不断持续改进。
• 测（检测）
– – – – – 量具的精度：是否满足产品的要求 检测设备是否做到精细的维护保养 是否定期的校准校正 检测仪器的操作方法是否正确 检测仪器的重复性（再现性）
5M+1E:人、机、料、法、环、测
• 环境
– – – – – 工厂周边外委环境怎么样 机器设备配置怎么样 工作场所的环境：通风、空气洁净度、温度、湿度 库存的场地 工厂照明:检测
OHP4
特性要因图（一）
• 简述
– 导致一个结果的产生，有多个因素，但要 把这些因素充分准确的找出来，我们就需 要策划一种方法，特性要因图基于这个问 题产生的一种好的方法
特性要因图（一）
• 定义
–当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）影响时，将这些要因加以整理， 成为有相互关系且有条理的图形，这个图 形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（FishBone Diagram）。
• 例：生产效率比较低
– 对策追求型：
• 箭头朝左，左侧为想要达到的目的，此类型为将鱼骨图反转成鱼头 向左的一个图形。 • 目的在于追求问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策， 故此表示特性要因图表示期望的效果与对策的关系。
• 例：如何提高生产效率：为实现某个目的进行分析，应从哪 些方面进行着手。