表面处理工艺规程
磷化处理工艺操作规程
磷化处理工艺操作规程磷化处理是一种常温下的表面处理工艺，可以用于金属材料的防腐、增加耐磨性和润滑性等方面。
下面是一份磷化处理(常温)工艺操作规程，详细描述了该工艺的操作步骤和注意事项。
一、工艺介绍磷化处理是通过化学反应将金属表面形成一层磷化物层，从而改变金属表面的性质。
磷化处理可以增加金属材料的耐腐蚀能力，增加机械强度，增加润滑性，延长使用寿命等。
二、工艺设备和材料准备1.磷酸：将适量的磷酸溶解在适量的水中，配制成10%的磷酸溶液。
2.清洗槽：用于清洗金属材料的槽体，可选用聚乙烯或聚丙烯等材料制作。
3.黑色磷化剂：将适量的草酸铵和一氧化亚铁混合制成的磷化剂。
三、工艺操作步骤1.清洗：将金属材料放入清洗槽中，用清水将金属材料表面的油污和尘土洗净。
2.酸洗：将金属材料放入装有10%磷酸溶液的清洗槽中，在搅拌的同时，将金属材料表面的氧化皮和杂质酸洗掉。
酸洗时间一般为10-15分钟。
3.冲洗：将金属材料从磷酸溶液中取出，用清水冲洗干净，确保金属材料表面没有酸液残留。
4.磷化：将清洗干净的金属材料放入装有黑色磷化剂的磷化槽中，保持常温静置，时间根据材料的具体情况决定，一般为30-60分钟。
5.冲洗：将磷化完成的金属材料从磷化槽中取出，用清水冲洗干净，除去表面的磷化剂残留。
6.干燥：将冲洗干净的金属材料放入通风良好的地方，自然晾干。
四、注意事项1.操作时需佩戴防护手套和眼镜，以免酸液对皮肤和眼睛造成伤害。
2.操作过程中需注意防止酸液溅到周围环境或其他设备上，以免造成腐蚀。
3.磷化剂需按照一定比例混合制备，不得随意更改配方。
4.操作环境应通风良好，避免吸入磷化剂气体。
5.操作完成后，应及时清洁工作台和设备，避免磷化剂的残留。
五、工艺效果评估1.观察磷化处理后的金属材料表面是否呈现均匀的黑色。
2.通过化学测试，检测金属材料表面的磷化层厚度是否符合要求。
3.对磷化处理后的金属材料进行腐蚀试验，评估其耐腐蚀性能。
4.对磷化处理后的金属材料进行涂层附着力测试，评估其润滑性和耐磨性。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文1.操作前准备1.1 在进行酸洗处理工表面处理作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、酸碱防护手套、防护眼镜和防护面具等。
1.2 检查酸洗设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行定期维护和保养。
1.3 酸液配制前，要准确测量液体的浓度，并根据工艺要求进行合理的稀释，严禁随意调整酸液浓度。
2.操作过程安全控制2.1 在操作过程中，严禁将裸露的皮肤暴露在酸液中，必须将曝露在外的皮肤完全覆盖。
2.2 酸液的搅拌需谨慎操作，避免酸液溅起，防止危险物质直接接触皮肤和眼睛。
2.3 使用酸洗设备时，应按照操作规程操作，严禁随意调节操作参数和设备状态。
2.4 严禁向酸液中投入金属、易燃物质和其他禁止的物品，以免引发化学反应或爆炸。
3.紧急救援措施3.1 如发生酸液溅入眼睛的情况，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后及时寻求医生的帮助。
3.2 如发生酸液溅入皮肤的情况，应立即脱掉受污染的衣物，用大量清水冲洗受到溅洒的部位，并及时就医。
3.3 如发生酸液误吸或误食的情况，应立即漱口，并咨询专业医生的建议。
4.操作后的处理4.1 酸洗作业完成后，应停止酸液的搅拌，关闭酸洗设备，并拆除所有相关的输送管道。
4.2 清洗完毕后，酸液残留应妥善处理，不能直接排放到下水道或其他环境中。
4.3 清理现场时，应遵循相关的废物处理规定，将废弃物分类储存，并送往合格的废物处理单位进行处理。
5.安全意识培养和培训5.1 酸洗处理工表面处理作业的从业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程和紧急处理方法，并持证上岗。
5.2 定期组织安全知识培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识，强化安全作业的重要性和必要性。
5.3 对新员工进行安全操作规程和相关操作技能的培训，确保其具备相应的操作能力和安全意识。
6.事故处理与调查6.1 对发生的事故或事故隐患要及时报告，并进行记录，确保及时有效的应对措施。
6.2 对事故进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施加以解决，以防止类似事故再次发生。
喷漆作业操作规程
喷漆作业操作规程一、前言喷漆作业是一项重要的表面处理工艺，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保喷漆作业的安全、高效进行，制定本操作规程，规范喷漆作业的流程和操作方法，提高作业质量，保障作业人员的安全。
二、准备工作1. 检查喷漆设备：确保喷漆设备完好无损，喷枪、压缩空气等工具正常运转；2. 准备喷漆材料：根据作业需求准备好喷漆材料，确保材料的质量和适用性；3. 检查作业环境：保证作业环境通风良好，无明火等安全隐患；4. 穿戴个人防护装备：佩戴防护口罩、手套、工作服等个人防护装备；三、喷漆作业流程1. 表面处理：对需要喷漆的物品进行必要的砂光、除锈、打磨处理，确保表面光滑干净；2. 喷涂底漆：根据要求选择合适的底漆进行均匀涂抹，注意底漆的干燥时间；3. 喷涂面漆：待底漆干燥后，进行面漆的喷涂，采用均匀的手法，控制好喷漆的厚度和均匀度；4. 喷漆后处理：待面漆干透后，进行适当的烘干或抛光处理，确保作业效果满意；5. 清洁工作：作业完成后及时清洁喷漆设备和作业场地，保持整洁；四、注意事项1. 严格遵守作业规范：按照本操作规程的流程进行作业，严禁擅自操作；2. 注意个人防护：作业人员要佩戴好个人防护装备，避免接触有害物质；3. 注意安全预防：禁止在有火源的环境下进行喷漆作业，避免发生火灾事故；4. 喷漆设备维护：定期对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转；5. 废弃物处理：废弃的喷漆材料和废涂层要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、总结喷漆作业是一项技术活，需要严格操作，严密管理。
作业人员要严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和作业安全。
只有不断提高自身技术水平，加强规范管理，才能更好地完成喷漆作业，为各行各业的发展贡献力量。
表面处理操作工安全操作规程模版
表面处理操作工安全操作规程模版一、工作目标1. 本规程旨在确保表面处理操作工在工作中遵守安全操作规程，防范事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好。
二、工作前准备1. 在进行任何表面处理操作之前，必须穿戴符合规范的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套和防护面具。
2. 在进行任何操作之前，必须确保操作设备和工作区域没有明显的安全隐患，如杂物堆积、设备故障等。
如有发现，应立即上报并进行处理。
3. 在操作前，必须核对好所需要使用的工具、设备和材料，确保其符合安全要求，并保持良好的工作状态。
三、化学品使用安全1. 使用化学品时，必须穿戴好相关的个人防护装备，并确保操作区域有良好的通风条件。
2. 在使用化学品前，必须熟悉其相关安全性能和操作要求，并按照标签上的指示正确使用和储存。
3. 操作时严禁将化学品倾倒到非指定的容器中，以免引发不必要的事故。
4. 使用后的化学品容器应妥善处理，避免堆积和交叉污染，并及时清理使用过的化学品。
四、设备操作安全1. 操作设备时，必须按照操作手册和相关规程的要求进行操作，严禁擅自改动、调整设备参数。
2. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
3. 在更换设备部件或进行维修作业时，必须先切断电源并遵循安全操作流程。
4. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，上报维修部门进行处理。
五、火灾预防和应急措施1. 操作过程中严禁烟火明火，禁止使用易燃易爆物品。
2. 在操作过程中，如发现设备异常、电器设备发热或冒烟等情况，应立即切断电源并报告相关人员。
3. 如发生火灾，操作工应立即按照应急预案进行适当的自救和报警。
4. 在火灾发生期间，应根据火灾扩散情况选择安全的撤离通道，并尽量不回头。
六、人身安全和操作环境安全1. 操作工必须保持良好的操作姿势，不得在操作过程中随意跑动或不当使用工具。
2. 操作工必须与其他工作人员保持良好的沟通和协作，避免误操作或事故的发生。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一种常见的表面处理工艺，可以提高工件的表面质量和光洁度。
然而，不正确的打磨操作可能会导致工件表面出现划痕、磨损不均等问题，影响工件的使用寿命和外观。
因此，建立科学的打磨操作规程对于确保工件表面质量至关重要。
一、准备工作1.1 确定打磨材料和设备：根据工件材质和要求选择合适的打磨材料，如砂纸、砂轮等，同时确保打磨设备的正常运转。
1.2 清洁工件表面：在进行打磨之前，必须确保工件表面干净无尘，避免杂质对打磨效果的影响。
1.3 确定打磨方式：根据工件的具体要求和材质特性，选择合适的打磨方式，如手动打磨、机械打磨等。
二、打磨操作2.1 控制打磨压力：在进行打磨时，要注意控制打磨压力，避免过大的压力导致工件表面损伤。
2.2 控制打磨速度：打磨速度过快或过慢都会影响打磨效果，应根据工件材质和要求选择合适的打磨速度。
2.3 均匀打磨：在打磨过程中，要保持打磨力度和速度的均匀，避免出现打磨不均匀的情况。
三、检查工件表面3.1 观察表面质量：打磨完成后，应仔细观察工件表面质量，检查是否有划痕、磨损等问题。
3.2 使用检测工具：可以借助光学显微镜、表面粗糙度测试仪等工具对工件表面进行检测，确保达到要求的光洁度。
3.3 修复不良部分：如发现工件表面存在问题，应及时修复，避免影响整体表面质量。
四、清洁工作4.1 清洁打磨设备：打磨完成后，要及时清洁打磨设备，避免残留的磨屑影响下次打磨效果。
4.2 清洁工作区：打磨过程中会产生大量的粉尘和废料，要及时清理工作区，保持环境整洁。
4.3 保养设备：定期对打磨设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命，确保打磨效果稳定。
五、记录和总结5.1 记录打磨参数：在进行打磨操作时，要及时记录打磨参数，如压力、速度等，方便后续复查和调整。
5.2 总结经验教训：定期总结打磨操作的经验教训，发现问题并及时改进，提高打磨效率和质量。
5.3 建立规范操作流程：根据实际情况建立规范的打磨操作流程，确保每一步操作都符合标准，提高工件表面质量。
表面处理操作规程模板
表面处理操作规程模板表面处理操作规程一、目的及范围本操作规程的目的是为了规范和保证表面处理操作的质量，确保产品表面处理达到制定的要求。
适用范围包括但不限于，金属制品、塑料制品等各类材料的表面处理。
二、术语和定义1. 表面处理：指对材料表面进行清洁、腐蚀、涂装等工艺的过程。
2. 清洗：指去除材料表面的污垢、油脂、氧化物等杂质的工艺过程。
3. 腐蚀：指在材料表面形成一层化学反应产物以改变材料表面特性的工艺过程。
4. 涂装：指将涂料均匀地施加到材料表面，形成一层保护层的工艺过程。
三、工艺流程1. 清洗（1）确定需要清洗的材料类型和要求。
（2）准备清洗设备和清洗介质，确保设备和介质的清洁度。
（3）将材料放置到清洗设备中，根据材料的特性选择合适的清洗程序。
（4）清洗结束后，及时检查清洗效果，并做好记录。
2. 腐蚀（1）根据材料的特性和要求，确定腐蚀方法和腐蚀剂。
（2）准备腐蚀设备和腐蚀剂，确保设备和腐蚀剂的质量。
（3）将材料放置到腐蚀设备中，根据材料的特性选择合适的腐蚀程序。
（4）腐蚀结束后，及时检查腐蚀效果，并做好记录。
3. 涂装（1）确定需要涂装的材料类型和要求。
（2）根据材料的特性和要求，选择合适的涂装方法和涂料。
（3）准备涂装设备和涂料，确保设备和涂料的质量。
（4）将材料放置到涂装设备中，根据材料的特性选择合适的涂装程序。
（5）涂装结束后，确保涂料固化完成，并进行必要的测试和检查。
（6）及时清洗涂装设备和工具，并做好记录。
四、质量控制1. 对于表面处理过程中的设备和工具，应确保其处于良好的工作状态，及时进行维护和检修。
2. 对于清洗、腐蚀和涂装剂，应选择符合要求的原材料，并定期检验和更新。
3. 对于每一道工艺，应设立相应的工艺参数和标准，确保工艺过程的稳定性和可控性。
4. 对于每一道工艺，应进行必要的质量检测和控制，及时纠正出现的问题并做好记录。
5. 对于成品，应进行整体检验，确保表面处理效果符合要求。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
表面处理安全技术操作规程（三篇）
表面处理安全技术操作规程表面处理是一种常见的工艺，用于改善材料的外观和性能。
在表面处理过程中，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，制定了表面处理安全技术操作规程。
本文将以____字的篇幅详细介绍表面处理安全技术操作规程。
第一章绪论1.1 为什么需要表面处理安全技术操作规程表面处理是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业。
但是，表面处理涉及到化学品、高温、高压等风险因素，如果不合理操作可能导致人身伤害和环境污染。
因此，制定表面处理安全技术操作规程是确保工作人员安全和环境保护的必要措施。
1.2 本规程的适用范围本规程适用于所有从事表面处理工作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
1.3 术语和定义本章介绍了本规程中使用到的一些术语和定义，以确保对相关内容的理解和应用。
第二章安全管理2.1 安全责任制2.1.1 各级领导人员应明确安全生产的重要性，建立和落实安全管理制度。
2.1.2 设立安全管理部门，明确专门负责安全工作的人员。
2.1.3 明确安全责任，各级人员要严格遵守安全操作规程。
2.2 安全教育培训2.2.1 对操作人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、应急措施、事故防范等内容。
2.2.2 定期组织安全知识培训和技能考核。
2.3 安全检查2.3.1 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.3.2 定期组织安全演练，以验证安全预案和应急措施的有效性。
第三章物品安全管理3.1 原材料安全管理3.1.1 原材料的储存，在储存过程中要避免与其他物质混放。
3.1.2 原材料的使用必须按照操作规程进行。
3.2 工具设备安全管理3.2.1 工具设备要定期检查，确保正常使用。
3.2.2 使用特殊工具设备时，要检查其安全性能，如电气设备的绝缘状况、机械设备的油润滑情况等。
3.3 危险品管理3.3.1 危险品的储存要符合储存要求，分类存放。
3.3.2 危险品的使用要穿戴个人防护装备，并遵守操作规程。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本一、作业区域的安全措施1. 设立明确的作业区域标志，标示喷漆作业正在进行中，并限制非相关人员进入该区域。
2. 确保作业区域通风良好，以保持空气清新，并通过排风设备将有害气体及时排出。
3. 化学品储存区域应单独设立，并标明储存物品的性质和注意事项。
4. 作业区域内应设置紧急疏散通道，并保持通道畅通。
5. 设置消防设备，并保持设备完好有效。
二、操作人员的安全措施1. 操作人员应穿戴好防护服装、带上面罩、手套、护目镜等防护装备，并严禁穿插作业。
2. 操作人员应定期进行健康检查，特别是呼吸系统和眼睛等部位。
3. 熟悉危险化学品的使用方法和注意事项，并遵守操作规程。
4. 禁止在喷漆作业区域内吸烟，以免引发火灾。
三、喷漆设备的安全操作1. 确保喷枪、喷漆设备等工具的正常工作状态，并进行定期维护和保养。
2. 在使用喷枪前，应先进行空气压力测试，并确保喷雾均匀、喷漆量适中。
3. 喷漆过程中，应保持稳定的工作姿势，避免手部抖动引发事故。
4. 喷漆时，应注意喷口与表面的距离，以保证喷漆均匀，并避免过度喷漆造成浪费和环境污染。
5. 使用现代化的喷漆设备，可降低喷漆产生的噪音和颗粒物浓度，提高工作效率。
四、化学品的安全使用1. 使用化学品前，应先了解其性质和安全操作方法，并在必要时佩戴呼吸器等个体防护装备。
2. 储存和使用化学品时，应遵守相关安全规定，并将其放置在专用储存区内，避免与其他物品混放或受热。
3. 定期检查喷漆区域的容器、管道等设施是否存在泄漏、老化等问题，并及时修复或更换。
五、应急措施1. 发生意外事故时，应及时切断电源，采取必要的紧急救援措施，并拨打急救电话寻求帮助。
2. 喷漆过程中如发现火源或可燃物品，应立即停止作业，并迅速采取灭火措施，如使用灭火器进行初期火灾扑救。
六、操作规程的执行和监督1. 工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，并进行相应的记录，以备日后查阅。
表面处理操作工安全操作规程
表面处理操作工安全操作规程一、安全意识和安全培训1. 操作工在进行表面处理操作之前，必须接受基本的安全意识教育和培训，了解操作过程中的危险性和安全措施。
2. 操作工应定期参加安全培训，了解最新的安全规程和操作要求。
二、个人防护装备1. 操作工在进行表面处理操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作工应定期检查个人防护装备的使用状况，如有损坏或破损应及时更换。
三、设备和工具的安全操作1. 在进行表面处理操作前，操作工应检查设备和工具的安全状况，如有异常应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，操作工应按照规定的程序和要求使用设备和工具，不得随意更改或擅自操作。
四、化学品的安全使用1. 操作工在进行表面处理操作时，应按照规定的操作方法和比例使用化学品，防止误操作导致事故发生。
2. 操作工不得使用过期或贮存不当的化学品，必须按照要求进行检查和清理。
五、储存和处理废料1. 操作工应按照规定的要求进行废料的储存和处理，不得随意排放或丢弃废料。
2. 操作工在处理废料时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，防止接触到有害物质。
六、紧急事故的处理1. 在发生紧急事故时，操作工应立即停止操作，采取必要的紧急措施，并及时报告上级和相关部门。
2. 操作工应定期参加紧急事故处理演练，提高应对突发事件的能力。
七、工作环境的安全要求1. 操作工应保持工作环境的整洁和清爽，确保通风畅通，防止气体积聚引发事故。
2. 操作工在进行表面处理操作时，必须站稳脚跟，防止因摔倒导致意外发生。
八、人身安全的保护1. 操作工应定期进行身体健康检查，发现病症及时就医，确保身体健康。
2. 操作工在进行表面处理操作时，不得饮酒、吸烟或吃东西，防止食物或饮料污染操作区域。
九、安全检查和记录1. 安全管理人员应定期对操作过程进行安全检查，发现问题及时整改和记录。
2. 操作工应按照要求进行相关操作的记录和报告，以备查阅和管理。
表面处理工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-019工艺类别：表面处理（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技目录1. 总体要求........................................................ (2)2. 目的........................................................ .. (2)3. 适用围........................................................ (2)4. 产品概述........................................................ (3)5. 依据........................................................ .. (3)6. 工序级别定义........................................................ . (3)7. 所用主要设备........................................................ (3)8. 工艺流程........................................................ (3)9. 检验定义........................................................ (3)10. 工作记录........................................................ . (3)11. 具体工艺要求........................................................ .. (4)12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (6)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——表面处理1.总体要求1.1 本工艺除喷漆工艺外，基本为外委专业厂家来完成。
表面处理技术要求规范
*****有限公司技术文件更改记录分发号：/JS-T-06目次一.镀NiP工艺规范二. 发黑工艺规范三. 磷化工艺规范/JS-T-06一镀NiP工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。
2.一般要求2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、3.控制程序3.1除油待处理部件首先要除去表面油污。
除油效果以破水检查合格的为准。
3.2水洗将经除油处理后的表面用水冲洗干净；3.3除锈除油水洗之后的表面要进行除锈处理。
局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。
除锈后金属部件表面要露出金属光泽；3.4水洗用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘；3.5电解除油严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。
电解除油后的表面严禁用手触摸。
3.6表面活化处理严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。
4．检验要求4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
/JS-T-06二发黑工艺规范1主题内容与适用范围本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。
2准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到。
2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。
2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
不锈钢酸洗抛光表面处理规程
不锈钢酸洗抛光表面处理规程1. 引言本规程旨在确保不锈钢酸洗抛光表面处理工艺的质量和一致性，以满足客户和市场的要求。
该规程适用于不锈钢制品表面处理过程中的酸洗抛光环节。
2. 规程依据本规程依据以下标准执行：- GB/T 3280 不锈钢冷轧薄板和钢带- GB/T 4237 不锈钢热轧薄板和钢带- GB/T 6388 金属腐蚀试验腐蚀率测定方法- GB/T 6460 金属腐蚀试验铜加速酸盐雾法- GB/T 6478 金属腐蚀试验中性盐雾法3. 工艺流程3.1 预处理1. 检查不锈钢制品是否符合相关标准的要求。
2. 清洗不锈钢制品表面，去除污物和油脂。
3. 检查清洗后的表面是否干净，无污染。
3.2 酸洗抛光1. 准备酸洗抛光液，按照配方要求进行配制。
2. 将不锈钢制品浸入酸洗抛光液中，浸泡时间根据制品的厚度和要求确定。
3. 控制酸洗抛光液的温度和酸洗时间，确保处理效果。
4. 洗净不锈钢制品，去除酸洗抛光液的残留。
5. 检查抛光后的表面是否符合要求，如有不良表面状态，需要重新抛光。
4. 质量控制4.1 检验项目1. 表面光洁度：使用合适的仪器检测不锈钢制品表面的光洁度。
2. 腐蚀性能：根据标准方法进行腐蚀试验，评估不锈钢制品的腐蚀性能。
3. 外观检查：对抛光后的不锈钢制品进行外观检查，确保无明显缺陷。
4.2 试验要求1. 表面光洁度：不锈钢制品表面光洁度应达到规定要求。
2. 腐蚀性能：不锈钢制品经腐蚀试验后，腐蚀速率应在规定范围内。
3. 外观检查：不锈钢制品的表面应无明显缺陷，如划痕、氧化等。
5. 记录与报告1. 每次酸洗抛光操作的过程参数和结果应详细记录。
2. 检验结果和评估报告应及时填写。
6. 安全与环保1. 在酸洗抛光过程中，操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护设备。
2. 废液应按照相关法规进行处理，防止对环境造成污染。
7. 管理责任本规程的执行由生产部门负责。
生产部门应确保操作人员熟悉并正确执行该规程，确保产品质量和工艺稳定性。
表面处理操作工安全操作规程范文
表面处理操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范表面处理操作工作，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事表面处理作业的操作工。
第三条表面处理作业包括但不限于喷涂、抛光、镀锌、镀铬等工艺。
第二章安全责任第四条表面处理作业的安全责任由作业单位负责人负责，作业单位负责人应当对操作工作出操行有效监督和指导，保证安全作业规程得以贯彻执行。
第五条操作工应当具备相关的专业知识和操作技能，保证按照规程进行操作，对自身和他人的安全负责。
第三章作业前的准备工作第六条在进行表面处理作业前，操作工应当穿戴好符合作业要求的劳动防护用品，包括但不限于头盔、防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作工应当对作业设备进行全面检查，确保设备的正常使用条件，如有异常情况应及时报告上级人员，并等待解决后方可进行作业。
第八条操作工应当对作业场地进行清理整理，避免产生杂物和障碍物影响作业的进行。
第四章作业操作规程第九条操作工应当根据作业指导书和工艺要求，正确选择和使用作业设备和药剂，严禁将不熟悉的设备和药剂用于作业。
第十条操作工应当准确掌握作业设备的使用方法，严禁将设备用于非正常操作。
第十一条操作工在作业过程中，应当保持专注，严禁进行其他与作业无关的活动。
第十二条操作工应当按照规程进行操作，严禁擅自以变通的方式进行操作。
第五章安全防护第十三条操作工在进行作业前应当从事故风险角度进行考虑，并采取有效措施进行防护，如根据化学品的性质选择适当的防护措施。
第十四条操作工应当做好个人防护，包括但不限于佩戴个人防护装备、避免长时间暴露在有害物质中、及时洗手等。
第十五条操作工应当定期接受职业卫生检查，确保自身的健康状况，如有发现异常应及时报告。
第十六条在作业过程中，如发现有危险事故隐患或异常情况时，应当立即停止作业并报告上级人员。
第六章应急措施第十七条操作工应当熟悉作业设备和药剂的应急处理方法，并参加相关的应急演练。
不锈钢打磨表面处理规范
第二章、打磨安全规范
04 03 02 01
打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过 猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作， 以防砂轮破裂伤人。
不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和 加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂 轮安全操作规程。
砂布轮、羊毛球。 • 钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。 • 黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液
、玻璃水，水胶等。
第一章、打磨工艺处理方法
• 3 工艺过程 • 打过磨程就。是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的 • 3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。 • 3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 • 3接.3过程因中受产到生组的对，砂组眼焊。，咬运肉输等等需过要程二造次成补的焊各打种磨因处素理的。影响，如焊 • 3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。 • 3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。 • 3底.6清理24掉0＃。百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻 • 3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。 • 3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。 • 3布要.9轮求、，为羊过了毛行达球抛到等光整体各。一种致抛。光根轮据配质以量各要种求辅，料可进选行择操用作布，轮直，至麻达轮到、工白艺 • 3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。
打磨表面处理技法
02 打磨安全规范
第一章、打磨工艺处理方法
第一章、打磨工艺处理方法
• 2 准备工作 • 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 • 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 • 2.3 检查电源线有无破损。 • 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目
激光表面处理操作规程标准
激光表面处理操作规程标准激光表面处理是一种先进的表面处理技术，可以用于金属材料的清洗、除锈、改性和激光喷涂等工艺。
为了确保激光表面处理的安全、高效和质量可靠，制定激光表面处理操作规程标准是非常必要的。
下面是一份激光表面处理操作规程标准的例子，供参考：一、激光表面处理设备及环境要求1.1 设备：激光表面处理设备应具备安全可靠、操作简便、性能稳定的特点，并按照相关国家标准进行检测和验证。
1.2 环境：激光表面处理操作区域应保持干燥、无尘、无明火等安全、整洁的环境，并应配备必要的防护设施。
二、激光表面处理操作人员要求2.1 资质要求：操作人员必须具备相关的激光安全培训、激光操作技术培训和相关证书。
2.2 安全防护：操作人员应穿戴符合标准的防护服、工作靴和防护手套，并使用个人防护装备（如防护面罩、防护眼镜等）。
2.3 操作流程：操作人员应按照操作手册中规定的操作流程进行操作，严禁随意调节激光设备参数。
三、激光表面处理操作流程3.1 准备工作：操作人员应检查激光设备的运行状态，清除工作区域杂物，检查激光器、冷却系统等设备的工作正常。
3.2 材料准备：根据工艺要求，选择适当的材料进行处理，确保材料表面干净、整洁。
3.3 设置参数：根据工艺要求，设置激光设备的激光功率、脉宽、频率等参数。
3.4 开始处理：按照设定的参数进行激光表面处理，操作人员需保持专注和稳定的操作手法。
3.5 结束处理：激光处理完毕后，操作人员应关闭激光设备、清理工作区域，并按照相关规定进行设备维护和保养。
四、激光表面处理安全措施4.1 操作区域安全：禁止未经培训的人员进入操作区域，严禁在操作过程中使用明火或其他易燃物品。
4.2 激光辐射防护：激光操作区域应设置专门的辐射防护措施，操作人员应避免直接暴露在激光辐射下。
4.3 废气排放：对于产生废气的激光表面处理工艺，应配置适当的废气处理设备，保证废气排放符合环保要求。
五、质量控制要求5.1 检测设备：激光表面处理设备应配备适当的质检设备，可进行表面粗糙度、残余应力、处理效果等参数的检测和分析。
混凝土构件表面处理技术规程
混凝土构件表面处理技术规程一、背景介绍混凝土构件表面处理技术是建筑施工过程中不可或缺的一环，它能够改善混凝土表面的质量、强度和耐久性，从而提高混凝土构件的整体性能。
混凝土表面处理技术的选择和实施会对建筑物的外观、使用寿命、维护成本和环境影响等方面产生重要影响。
本技术规程旨在规范混凝土表面处理技术，提高混凝土表面的质量和性能，保障建筑施工质量和安全。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土构件表面处理工作，包括新建、修复和维护工程。
三、材料和设备1. 混凝土表面处理剂：如硅酸盐、磷酸盐、氟硅酸盐等。
2. 手持式电动磨光机：用于表面磨光和打磨。
3. 高压水枪：用于水切割和清洗。
4. 粉刷刷子和滚筒：用于表面涂装。
5. 清洁工具：如扫帚、吸尘器等。
6. 其他辅助设备：如安全带、手套、口罩等。
四、表面处理工艺1. 混凝土表面处理前的准备工作（1）清理表面：使用清洁工具将表面的杂物、泥土等清除干净。
（2）检查表面：检查表面是否存在裂缝、凹凸不平、漏筋等缺陷，如有必要，需要先进行修补。
（3）保护周边：对周边的建筑物、草坪、花园等进行保护，防止表面处理材料和设备对它们造成损害。
2. 混凝土表面处理工艺（1）表面磨光：使用手持式电动磨光机对表面进行磨光，直到表面平整、光滑、无明显痕迹。
（2）水切割：使用高压水枪对表面进行水切割，清除表面的灰泥、混凝土屑、氧化层等。
（3）表面涂装：在表面处理剂的基础上，使用粉刷刷子或滚筒对表面进行涂装，保证涂层均匀、无气泡、无漏涂。
（4）养护处理：在表面处理完成后，需要对其进行养护处理，防止表面剥落、开裂等情况发生。
养护时间一般为7-14天。
五、表面处理剂的选择1. 硅酸盐类表面处理剂：适用于对混凝土表面进行硬化和密实化处理，能够提高混凝土表面的耐磨性和抗渗性。
2. 磷酸盐类表面处理剂：适用于对混凝土表面进行除锈和防锈处理，能够加强混凝土表面的抗腐蚀性。
3. 氟硅酸盐类表面处理剂：适用于对混凝土表面进行防污和防油处理，能够提高混凝土表面的耐久性和易清洁性。
表面处理操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列表面处理操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）・I.编号: FS-QG-75834表面处理操作工安全操作规程Surface treatme nt operator safe operati ng procedures说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一条主题内容与适用范围本规程规定了表面处理操作工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对表面处理操作工的考核。
第二条操作规范与职责（一）严格遵守电镀、喷涂各项工艺操作规程。
（二）熟悉本岗位工艺规程，具备一定的业务素质，按照公司制定的质量体系标准，做好“三自一控”工作，确保各工序产品质量能正常转序。
第三条工作内容与要求（一）操作工要认真遵守公司的各项规章制度，必须服从安排和指挥，有责任、有义务按照公司制定的有关安全、文明生产及设备的各项考核条款。
认真履行自己的职责。
（二）操作工必须按规定穿戴劳保用品，对有毒、腐蚀性强的物品不能直接用手接触。
（三）操作人员所涉及的操作规程、工艺卡片、工艺文件等指导性文件，应置于现场，便于操作。
（四）操作工每班必须按规定要求进行首检和自检，并作好记录，首检合格后才能正常生产。
（五）操作工应遵守公司设备保养要求，对当班用后的工位器具、挂具进行清洗，并摆放整齐。
（六）操作工应对产品质量精益求精，在产品生产过程中，发现有影响产品质量的因素，应及时主动反映情况，协助查找原因，杜绝不合格品的发生。
第四条检查与考核（—一）本规程由车间主任负责监督、检查与考核。
（二）安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查，每月组织一次检查。
（一）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd。
打磨操作规程
打磨操作规程一、引言打磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除表面缺陷、改善表面质量和提高产品的光洁度。
为了确保打磨工作的高效、安全和质量，制定本操作规程，以规范打磨操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行打磨的工作场所和操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护口罩等。
2. 打磨机械设备必须符合安全标准，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解打磨操作的风险和预防措施。
4. 在操作过程中，必须保持工作区域整洁，避免杂物堆积和绊倒等意外事故的发生。
5. 如果发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
四、设备准备1. 确保打磨机械设备处于正常工作状态，检查磨头和磨盘是否安装牢固。
2. 根据需要，选择合适的磨头和磨盘，并进行安装。
3. 检查磨头和磨盘的磨损情况，如有需要，及时更换。
五、操作步骤1. 将待打磨的工件放置在打磨台上，并固定好。
2. 打开打磨机械设备的电源，调整转速和磨头的位置，确保打磨效果最佳。
3. 操作人员应保持正确的姿势和手部动作，避免磨头与工件接触不均匀或产生过大的压力。
4. 按照预定的打磨路径和方向进行操作，确保打磨均匀和一致。
5. 定期检查打磨效果，如有需要，进行调整和修正。
6. 打磨完成后，关闭打磨机械设备的电源，清理工作区域和设备表面的粉尘和碎屑。
7. 检查打磨后的工件质量，如有需要，进行二次打磨或其他表面处理工艺。
六、质量控制1. 打磨前，应根据工件的要求和规范，制定相应的打磨方案和质量标准。
2. 打磨过程中，操作人员应根据质量标准进行实时监控和调整，确保打磨效果符合要求。
3. 打磨后，应对工件进行质量检验，包括表面光洁度、平整度和尺寸精度等指标的检测。
4. 如发现打磨质量不符合要求，应及时进行整改和修正，并记录相关数据和处理结果。
七、记录与报告1. 操作人员应按照规定，记录每次打磨操作的相关信息，包括操作日期、工件编号、打磨方案和质量检测结果等。
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工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-019工艺类别：表面处理（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (3)11. 具体工艺要求 (4)12. 工艺重要关联与补充 (6)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——表面处理1.总体要求1.1 本工艺除喷漆工艺外，基本为外委专业厂家来完成。
执行此工序过程中，要求外委厂家要密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属及塑料产品的表面防腐处理。
3.2 金属或塑料产品的表面颜色处理。
3.3 塑料产品生产过程中的微小瑕疵弥补性纠正。
3.4电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的产品虽有但较少，故外委专业厂家。
4. 产品综述4.1 金属或塑料单一材料的产品。
4.2 由金属和塑料材料共同组成的复杂材料的产品。
5. 依据《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：6.1 A级：组装类工序。
6.2 B级：零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备因本表面处理工序基本外协，故此处省略。
8. 工艺流程表面修整——清洁——喷砂——镀层/煮黑/阳极化/喷漆——风干——转序/包装入库9. 检验定义9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10. 工作记录10.1 直接性记录10.1.1 《领料单》10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）10.1.5 《入库单》10.1.6 《出库单》10.2 间接性记录10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）工序工艺质量要求设备/工具检验表面修整1. 对转序来的工件，目检外观。
N/A 自检、专检2. 比对图纸或样品，有零件缺损的，应报告车间主管和检验员，由检验员确定问题所在，有车间主管对其检验结果实施纠错。
N/A 自检、专检3. 对要求表面需要修整即修整平整度的工件，如金属产品因磕碰出现细小凹坑等，需要钣金校正合格后，然后转序清洁工序。
N/A 自检、专检清洁对转序来的待表面处理的工件，进行表面清洁。
N/A 自检、专检1.如必须用清洁剂时，可选用工业酒精或白猫洗涤剂等，用柔软的、不脱毛的毛巾或其他擦拭材料清洁。
N/A 自检、专检2.清洁过程中，操作者应边清洁边检查工件的外观及其各部件的完整性。
N/A 自检、专检3.清洁后的工件或产品，要妥善放置，不能相互磕碰、挤压。
N/A 自检、专检4.需要外协表面处理的工件或产品，要妥善包装，必要时，单件包装，防止磕碰。
N/A 自检、专检喷砂1.本工艺常见于金属表面在阳极化或表面着色、喷漆等工序前的预处理，经过此工序后，金属表面会呈现粗糙感，易于其他表面处理的牢度。
喷砂机自检、专检2.喷砂应采用适当粒子的金刚砂或玻璃珠。
要求喷吹到位、均匀，尤其边角及凹陷部分。
喷砂机自检、专检3.工件或产品的螺纹处、轴孔等有光洁面要求的部位，喷吹前，应用布料或纸类等将其封好，不能对其喷吹而导致最终产品质量问题。
喷砂机自检、专检4.出现明暗不同区域的喷吹效果，有两种原因：1）表面清洁不够好，有油浸区域。
2）喷吹不均匀。
出现上述情况，应立即处理。
喷砂机自检、专检电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆1.电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的产品虽有但较少，故外委专业厂家。
但外委后入库的产品，必须执行本公司的检验标准。
N/A 专检2.上述工艺因其外协的特殊性，不在本公司工艺编制、控制内，故在此不做规定。
N/A N/A喷漆1. 对待喷漆工件表面做适当的清洁处理，表面的清洁程度，直接影响喷漆后的效果。
N/A 自检、专检2.一旦发现，应立即向检验员汇报，以确定执行喷漆工序的可行性。
N/A 自检、专检3. 领取油墨。
不同的材料所采用的油墨不同，要按照产品或技术要求来领取合适的油墨。
油墨不适合，轻者影响色牢度，重者对工件或产品有腐蚀，所以，必须慎用。
N/A 自检、专检4.喷漆环境一定要阴凉、通风、无尘；操作者一定要适当自身保护，带好如防尘罩、手套、帽子等，做好劳动保护。
喷枪自检、专检5.对轴套内部、桌板的滑道内及金属件的活动部位内部要妥善封好，严禁对其喷漆处理，以免影响产品质量。
喷枪自检、专检6.喷漆过程中，要注意均匀度，避免油墨喷得过量而出现油墨涂点或流痕，避免喷得过少而出现色淡区域或未喷区域。
喷枪自检、专检7.根据产品的大小和形状，选择不同的适合的晾晒方式，如悬挂、平放等，但一定要注意悬挂牢固，避免脱钩掉落。
喷枪自检、专检8.风干后的产品，检查其色牢度，有无暴漆、脱漆、漆点等瑕疵。
喷枪自检、专检9.合格的喷漆后产品，转序到组装或包装入库。
N/A 自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。
N/A 自检、专检2. 用本公司专用货箱包装。
包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。
N/A 自检、专检3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。
同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。
随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。
N/A 自检、专检4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。
N/A 自检、专检5.货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。
N/A 自检、专检6.包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。
N/A注：N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。
12. 工艺重要关联与补充12.1 金属表面处理种类简介12.1.1 电镀、电泳和镀锌12.1.1.1 名称解释：A) 电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
B) 电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺。
C) 镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
12.1.1.2 电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着(著)，泳漆，电沉积。
12.1.2 发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。
目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。
12.1.3 金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。
给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。
但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
12.1.4 喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一)、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。