5S活动培训教材全.docx

5S 活动培训教材 (全 )上海戴明德企业治理咨询有限公司培训部前言实施 5S 治理，制造一个舒服、整洁的工作环境，是每个企业治理者的期望。

5S 活动培训教材是集我公司顾咨询师多年积存和企业咨询体会，总结编制的一套实施方法教材。

本教材共分四章，第一章讲术5S 差不多概念，第二章讲述5S 与各治理系统的关第，第三章要紧讲述在推行5S 活动的技巧，第四章介绍开展5 S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。

由于编写时刻仓促，不足之处，敬请批判指正，恳诚探讨。

目录第一章： 5S 差不多概编第二章： 5S 与各治理系统的关系第三章： 5S 执行技巧第四章：开展“ 5S”活动程序第一章5S 差不多概编1.1我们有下列“症状”吗？在工作中常常会显现以下情形：a)急等要的东西找不到，内心专门烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了专门多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的打算，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放纷乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘专门厚，长时刻未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得专门小；j)生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到阻碍，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S 治理。

1.25S 是什么？a)整理：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：坚持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个职员都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

1.35S 之来源5S 治理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他治理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提升行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，因此日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的持续深入认识，有人又添加了“坚持、适应”等两项内容，分不称为 6S 或 7S 活动。

1.45S 之释解1.4.1整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括：a)工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的职员都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提升效率。

1.55S 之间的关系（见图1）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第2个S整顿将有用的东西第3个S清扫将不需要的东西定出位置放置完全清扫洁净地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使职员养成良好适应遵守各项规章制度图 11.65S 活动推进层次（见图2）整理1、制造空间2、尽地之利整顿3、场地利用安全卫生清扫现场美化清洁修养最人终心图 2目美标仪1.75S 活动的重点：修养从推进层次图中能够看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” ，“物品”。

修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们能够从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止” ，因此在企业经营中，人的咨询题处置的好，人心稳固，企业就兴盛发达。

在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育职员做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是期望他们将东西摆好，设备擦洁净，最要紧的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的适应，进而能按照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀职员。

总之， 5S 活动是种人性的素养的提升，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人” 。

1.8推行5S的的理由作用及目的1.8.1推行5S的理由实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。

a)阻碍人们的工作情绪；b)造成职业损害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)阻碍工作和产品质量。

1.8.2推行5S治理的作用a)提供一个舒服的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提升职职员作热情和敬业精神；d)稳固产品的质量水平；e)提升工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少修理费用。

1.8.3推行治理的目的a)职员作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提升土气；c)幸免不必要的等待和查找，提升了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少白费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提升公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清晰显眼，人身安全有保证；g)为其他治理活动的顺利开展打下基础。

第二章5S 与各治理系统的关系2.15S 与治理合理化关系5S 与治理合理化之间的关系（见图3）整理整顿清扫清洁修养管减提维养理少高持成要时机工良与间器作好不上设场的要的备所工的浪效的作东费率整习西洁惯减提降做缩提减落排提排提排养少升低好短升少实除升除升除成空物材生换生机机品产各人各人间品料产线产器器质品种员种员上架半前时线设设专品污的治的的子成的刻的备备门位染工理自浪柜品预作的修事及源作上主费子成备业故理故公效的治的品工效障保的司能突理利的作率率养发形发用库打生象状率存算况治理合理化图 32.25S 与企业改善的关系（见表表 15S对象意义目的1、区分要与不要东1、有效利用空间整物品西2、排除死角2、丢弃或处理不要理空间的东西3、保管要的东西1）实施检查方法1、分类2、红牌作战3、定点照相使用工具目标制造一个红色标识“清清新爽”的工作场所1、物有定位1、缩短换线时刻整时刻2、空间标识2、提升工作效率顿空间3、易于归位1、扫除专门现象1、坚持责任区的清设备2、实施设备自主保整洁扫空间养2、降低机器设备故障率1、定位、定品、定量2、看板治理1、责任区域2、定检治理1、各类看板1、定检表制造一个“井然有序”的工作场所制造一个“零故障”的工作场所永久保持前3S 的1、提升产品品位结果2、提升公司形象清环境洁1、美化作战2、三要要常用要洁净照相机、录影制造一个机“干洁净净”的工作场所养成人员守纪律、1、排除治理上的守标准的适应突发状况修2、养成人员的自人员主治理养要整齐1、礼仪活动2、5S 实施展览3、5S 夸奖大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表制造一个“自主治理”的工作场所2.35S 与质量治理体系的关系2.3.1 5S 与 ISO9000 之关系（见表 2）表 2项目内容方法材料成品半成品文件目标5S ISO9000整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001： 2000/6.4 工作环境合理化过程制度化过程整理、整顿物料管制与追溯性使用整理 (要与不要 )的手段与整顿 (识使用物料管制程序，配合识不系统，不系统 )的观念可达到可达到1、减少库存，增加资金周转率1、操纵不合格材料2、先进先出，减少呆废料2、使材料易于追溯3、明确治理责任3、明确治理责任整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到首件检查，现场治理等操纵程序及追1、明确治理责任溯性，使用各项操纵程序及识不系统，2、提升生产效率可达到3、提升治理水平1、明确治理责任2、坚持过程品质的稳固性3、提升现场治理水平整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到使用各项操纵程序及识不系统，可达1、明确治理责任到2、提升生产效率1、明确治理责任3、提升治理水平2、坚持过程品质的稳固性3、提升现场治理水平整理、整顿文件操纵程序1、提升文件作业效率1、提升文件作业效率2、减少白费，节约空间2、标准化3、合理化3、制度化1、提升企业整体治理水平1、提升企业品质治理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的2、养成上下一体，守标准、守纪律适适应应结论故 5S 实际上是 ISO9000 的基础，也是提升企业的各项治理水平的手段2.3.2 5S 与 ISO9000 关系之二（见图4）5S ISO9000整理要与不要整合所需的系统修养遵守规定落实各项标准目视治理看颜识区板色不域管管管规理理理划文件治理图 4第三章5S 执行技巧3.1整理（SEIRI）3.1.1定义：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2对象：要紧在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，制造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，要紧来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不行的工作适应；g)未定期整顿、清扫。

3.1.3.2 腾出空间整理地点和对象要紧表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。

3.1.4整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，余外的库存会造成白费b)向全体职员宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和余外的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面（物不注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e)仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。