低温焊接工艺
低温焊接要求
不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求不锈钢A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求蒙乃尔Monel-M ASTM-B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求异种钢18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃备注1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。
2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。
3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。
选择焊条的原则同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求2.便其合金成分符合或接近母材3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条三、不锈钢复合钢板的焊接1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。
低温碳钢的焊接要点
通常把-10--196。
C的温度范围称为〃低温〃（我国从-40。
C算起），低于-196。
C时称为〃超低温〃。
低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。
低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能,主要用于制造・20~・253。
C低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。
1、焊接方法及热输入的选择常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、铝极氮弧焊、熔化极气体保护焊。
低合金低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。
多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊，控制在20KJ∕cm以下。
如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。
焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。
公式E=U∙I∕v（焦耳/厘米）其中U:电弧电压（伏特），I:焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。
焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。
当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。
对于低温钢，焊接线能量过大，接头韧性的下降更为严重，使压力容器在低温状况下运行时易发生瞬间的破坏。
所以焊接时，要严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证焊接接头的各项性能指标。
2、低温钢的焊接特点及其工艺措施低温钢由于含碳量低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性。
但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低，结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力，从而增大设备在低温状态下的脆性破坏。
为此，在焊接过程中应做到以下几点：⑴采用小的焊接线能量，最大限度的减少过热，防止在焊接接头上出现粗大的组织。
焊条电弧焊常采用12-15KJ∕cm,埋弧焊通常为20KJ∕cm o为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条，埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝,焊条电弧焊每层约2mm,埋弧自动焊约2.5mm o⑵采用直焊道，多道快速压焊。
低合金高强度结构钢低温(-10℃～-25℃)焊接工法
低合金高强度结构钢低温（-10℃～-25℃）焊接工法低合金高强度结构钢在工程建设中扮演着重要角色，然而，低温环境下的焊接对这种材料的加工和使用提出了严峻的挑战。
本文将介绍一种针对低温（-10℃～-25℃）环境下焊接低合金高强度结构钢的工法，以提供一种解决方案。
低温下焊接低合金高强度结构钢时，主要的问题是冷裂纹和低氢裂纹的形成。
冷裂纹是由于低温下焊缝区域的应力超过了材料的韧性极限而引起的。
低氢裂纹则是由于低温下水分子在焊接过程中被吸附在焊缝中，当焊缝冷却后，水分子会结合成氢气，导致焊缝强度降低。
针对这些问题，可以采用以下工法来改善焊接的质量和可靠性。
首先，选择合适的焊接材料非常重要。
低合金高强度结构钢应选择具有较好冷间性能和抗裂性能的焊材。
一般来说，焊材的碳当量应低于0.4%。
同时，针对低温环境下的焊接应用，可以采用一些特殊含量的合金元素，例如镍、钒、钼等，以提高焊接接头的韧性和强度。
其次，焊接工艺的选择也十分重要。
在低温环境下进行焊接时，应尽量采用预热工艺。
预热可以提高焊接区域的温度，减缓焊接过程中材料的冷却速度，从而减少冷裂纹的形成。
预热温度的选择应根据具体材料的性质和设计要求来确定。
此外，在焊接过程中，应采用较小的焊接电流和焊接速度，避免焊接过程中引入过多的热量，以减少水分子的吸附和氢气的生成。
另外，在焊接过程中要注意控制焊接区域的湿度。
湿度的控制可以通过在焊接区域周围搭设屏风或者使用局部加热的方式来实现。
通过减少焊接区域与空气接触的面积，可以减少水分子的吸附量。
局部加热也可以提高焊接区域的温度，减少水分子的凝结。
此外，对于焊接后的接头，应进行合理的后续处理。
焊接接头的后续处理包括退火处理和除氢处理。
退火处理可以减少接头中的残余应力，提高接头的韧性和强度。
除氢处理可以通过加热接头并用干燥剂吸附氢气的方式来实现，从而减少低氢裂纹的形成。
综上所述，低温环境下焊接低合金高强度结构钢是一项具有挑战性的工作。
低温储罐焊接工艺研究
低温储罐焊接工艺研究摘要液化石油气(LPG)具有燃烧值高，对大气无污染等特点，被誉为洁净的绿色能源,它还是优质的化工原料，因此，LPG越来越得到广泛地应用。
但是LPG的缺点是易燃、易爆、相态易变等，一般采用低温液化储存。
随着液化石油气行业的发展，LPG低温储罐的建设，逐渐引起人们的广泛关注。
本文主要研究了低温储罐用钢的焊接性能，分析了低温储罐用钢的服役环境。
通过多方比较，选择09MnNiDR钢作为低温储罐用钢的焊接材料。
通过对焊接接头的组织和性能进行实验研究，确定焊接工艺要点，包括选择焊接方法，选择焊接材料，进行焊接工艺评定分析，对低温用钢焊接接头进行试验，对其金相组织进行分析，对其硬度进行测定，研究低温用钢的金属焊接性，正确选择预热温度和焊后热处理等，制定出合理的09MnNiDR钢的焊接工艺。
关键词：低温储罐；09MnNiDR；焊接性；工艺评定AbstractLiquefied petroleum gas (LPG) with a high combustion value, no pollution to the atmosphere, known as a clean and green energy, it is also a high quality chemical raw materials, therefore, LPG has been more widely used. But the disadvantage of LPG is flammable, explosive, volatile phase etc, normally utilize liquid storage. With the development of liquefied petroleum gas industry, LPG storage tanks at low temperature construction, has gradually attract people's attention. This paper studies the low-temperature storage tank of steel’s welding performance and service environment. Through various comparison, select 09MnNiDR steel as low-temperature storage tanks welding material. On microstructure and properties of welded joints to conduct experimental research to determine the welding process elements, including the choice of welding method, welding material selection, welding procedure qualification analysis, study on welded joints of low-temperature steel, analysis the microstructure, test the hardness, measure the metal welding of low temperature steel, and choice the correct preheating temperature and post weld heat treatment etc, to draw up a reasonable welding process of 09MnNiDR steel.Key word：low-temperature storage tank；09MnNiDR；welding property；process analysis目录第1章绪论 (1)1.1 低温储罐在工业生产中的应用 (1)1.2 低温储罐用钢概况 (2)1.3 本课题研究的意义及内容 (2)第2章低温储罐的焊接理论基础 (4)2.1 低温储罐所用金属材料 (4)2.2 低温储罐用焊接材料 (7)2.3 低温储罐用钢的焊接性 (9)2.4 低温储罐焊接工艺方法 (12)2.5 低温储罐用钢焊接条件的选择 (14)2.6 焊接缺陷对接头性能的影响 (16)第3章低温储罐用钢焊接试验 (18)3.1 试验用钢及其化学成分和力学性能 (18)3.2 试验用钢09MnNiDR的焊接性试验 (18)3.3 09MnNiDR焊接接头力学性能试验 (22)3.4 09MnNiDR焊接接头的断裂性能试验 (22)3.5 09MnNiDR焊接接头金相及硬度试验 (26)第4章09MnNiDR焊接接头试验结果及分析 (27)4.1 09MnNiDR的焊接性试验 (27)4.2 09MnNiDR焊接接头断裂性能试验 (29)4.3 09MnNiDR焊接接头破坏性试验 (32)4.5 09MnNiDR焊接的综合工艺评定 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 低温储罐在工业生产中的应用所谓“低温用钢”指的是在-10℃温度以下使用的钢材。
低温锡焊技术
低温锡焊技术低温锡焊技术是一种在较低温度下进行的焊接方法。
相比传统的高温焊接，低温锡焊技术具有许多优势，例如减少热应力、降低能耗、提高焊接质量等。
本文将介绍低温锡焊技术的原理、应用领域以及未来发展方向。
一、原理低温锡焊技术的基本原理是利用特殊的焊接材料，在较低的温度下使焊料熔化，并与被焊接件形成连接。
常用的低温焊料有铋锑合金、铟锡合金等。
这些焊料的熔点较低，一般在100-300摄氏度之间，相比于传统的锡铅焊料的熔点高达183摄氏度，低温锡焊技术能够显著减少焊接过程中的热应力。
二、应用领域低温锡焊技术在电子、微电子、汽车、航空航天等领域均有广泛应用。
1. 电子行业在电子产品的制造过程中，常常需要对电子元器件进行焊接。
传统的高温焊接容易对元器件造成热损伤，而低温锡焊技术能够有效避免这一问题，并提高焊接质量。
此外，低温锡焊技术还可以应用于柔性电子的制造，使得电路板能够具有更好的柔韧性和可塑性。
2. 微电子领域微电子器件尺寸小、密度高，传统的高温焊接往往难以满足需求。
低温锡焊技术能够在低温下实现微电子器件的连接，同时减少微电子封装过程中的热应力，提高器件的可靠性。
3. 汽车行业在汽车制造过程中，零部件的连接是一个关键环节。
传统的高温焊接容易导致焊点周围的材料变形、软化，从而影响零部件的质量和使用寿命。
低温锡焊技术的应用能够解决这一问题，并提高汽车零部件的连接质量。
4. 航空航天领域在航空航天器的制造过程中，焊接是不可或缺的工艺。
然而，由于航空航天器在极端的温度和压力环境下工作，传统的高温焊接方法往往无法满足需求。
低温锡焊技术的应用可以减少焊接过程中的热应力，保证焊接接头的强度和可靠性。
三、未来发展方向低温锡焊技术作为一种新兴的焊接方法，仍然有很大的发展空间。
未来的研究方向主要集中在以下几个方面：1. 提高焊接强度和可靠性目前低温锡焊接强度和可靠性相对于传统焊接方法还存在一些差距。
未来的研究应该集中在探索更适合的焊接材料和工艺参数，以提高焊接接头的强度和可靠性。
低温钢焊接工艺标准
低温钢焊接工艺标准1 适用围本工艺标准适用于设计温度为-20℃～-196℃的低温设备、管道用的无镍低温合金钢和含镍钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB502362.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH35012.1.4 《石油化工低温钢焊接规程》SH35252.1.5 《钢制低温压力容器设计规定》HG205852.1.6 《钢制压力容器》GB1502.1.7 《压力容器安全技术监察规程》2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.1.11 《焊条质量管理规程》JB32232.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 低温钢钢板、钢管、管件及锻件（1）低温钢钢板、钢管、管件及锻件应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
（2）低温钢钢板、钢管、管件及锻件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、夹渣等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
（3）用于制造压力容器受压元件的低温钢材，应进行复验，复验容应按《钢制压力容器》GB150-98附录C规定。
（4）国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
（5）低温钢钢板、钢管及管件必须按要求进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。
因材料截面尺寸太小无法制取5mm×10mm×55mm小尺寸试样可除外。
低温焊接技术
低温焊接技术
低温焊接技术是一种现代工艺加工技术，它的焊接温度只有传统焊接
技术的1/10~1/20，多用于薄板材料及色彩分明的材料上，能准确定位焊接，精度高，效率高，安全可靠，可满足各种工艺和用途要求。
低温焊接技术可分为低温焊接，热压焊接和填充焊接几种。
低温焊接
可以实现直接熔接，熔接力矩和接头结构良好，可用于多种材料焊接；热
压焊接使用温度控制仪器和机械装置，压力稳定，焊接效果比较好；填充
焊接则使用自动控制焊枪，利用超音速熔点使材料表面凝固形成连接，广
泛用于电子元器件及技术元件的修补。
低温焊接技术的出现节约了能源，改善了生产环境，节约了生产成本，减少了浪费，提升了产品质量，被广泛用于家具，船舶，汽车，航空，机械，电子，建筑物等行业。
低温焊接工艺
低温焊接工艺一、低温焊接的含义低温焊接，从其字面意思上理解就是指在低温的环境下对金属进行焊接，但是时常被人误解为在不加热不融化的情况下进行金属的焊接，但是实际上这种理解内容是无法实现的。
低温焊接指的就是在低温环境下进行的一种高难度的焊接技术，目前尚处于较为初期的发展阶段。
二、低温焊接容易出现的问题过程中（1）焊缝过宽或者过窄焊缝过宽或者过窄在低温焊接的过程是十分常见的现象。
造成这种现象出现的原因本文认为有以下两个。
其一是在低温的条件下，不仅对于焊接技术具有一定的影响，过低的温度对于人体机能的影响也是不可忽视的。
低温条件下人体的灵敏度会降低，由此就容易造成焊缝控制不当的情况。
其二是温度条件对于金属焊接物性能的影响。
金属在融化和重新凝结的过程中都具有体积的收缩现象，低温的焊接环境不仅会对焊接后金属的融合速度造成影响，还会对金属的收缩程度造成影响，由此而使得再较高温度环境下能够恰好融合的焊缝在低温的条件下出现控制不当的现象。
（2）焊接材料裂缝或脆断焊接材料的裂缝或者脆断是在低温焊接的过程中最常出现的两种问题。
造成这一现象的原因仍旧是与金属物质的收缩有着密不可分的关系。
在低温的环境下，金属处于低温的状态，而焊接过程需要对焊?l 加以融化，就必须利用加热融化的原理。
这就造成了将加热的焊条直接作业于低温的焊接材料上，继而又从焊接时的骤热突然过渡到自然环境的骤冷，使得焊接材料剧烈收缩从而出现裂纹及脆断现象。
（3）出现夹渣、未熔透等现象夹渣和未熔透的现象不是低温焊接过程中较为常见或者说较为具有代表性的问题。
但是本文认为，在低温的环境下，虽然金属物的熔点并不会随着温度的变化而产生相应的变化。
但是，在焊接过程中对于焊条所进行的加热却与温度具有一定的联系。
如果处于低温的环境，在进行焊接的时候采用与正常温度下一样的电流进行加热焊接，显然是容易导致焊条的融化不完全。
从而造成夹渣、未熔透的现象。
三、解决低温焊接过程中常见问题的措施（1）焊前预热工艺上文提到，造成焊接材料出此案裂缝或者说是脆断的情况的主要原因就是在于焊接环境的温度与焊接过程中对焊接材料所施加的温度的差别太大从而导致焊接材料具有剧烈的热胀冷缩现象，严重地影响了金属结构的严密性和稳定性，使得焊接结果无法满足响应的工艺需求。
冬季焊接施工技术措施方案
冬季焊接施工技术措施方案
冬季焊接施工需要考虑许多因素，包括温度、湿度、材料特性等。
以下是一些可能的技术措施方案：
1. 温度控制，在寒冷的冬季，温度对焊接过程至关重要。
确保工作区域内的温度处于适宜的范围内，以确保焊接过程的稳定性和质量。
可以考虑使用临时加热设备或者封闭工作区域来维持适宜的温度。
2. 预热材料，在低温环境下，材料的温度可能会降低，影响焊接的质量。
在进行焊接之前，对材料进行预热可以提高焊接质量，减少冷裂风险。
3. 选择合适的焊接方法，在冬季，一些传统的焊接方法可能受到温度影响，因此需要考虑选择合适的焊接方法。
例如，可以考虑使用保护气体焊接或者电阻焊接等方法。
4. 设备维护，在寒冷的环境中，焊接设备容易受到影响，因此需要加强设备的维护工作，确保设备的正常运行。
5. 保护措施，在冬季，湿度较大，需要注意焊接材料的防潮工作，以免影响焊接质量。
同时，焊接工人也需要注意保暖和防寒，
以确保工作安全和效率。
6. 质量控制，在冬季焊接过程中，需要加强质量控制工作，确
保焊接质量符合要求。
可以增加焊接过程中的检测频率，以及加强
焊接接头的质量检查。
综上所述，冬季焊接施工技术措施需要综合考虑温度控制、材
料预热、焊接方法选择、设备维护、保护措施和质量控制等多个方面，以确保焊接质量和工人安全。
希望以上信息能够对你有所帮助。
低合金高强度结构钢低温(-10℃～-25℃)焊接工法
低合金高强度结构钢低温（-10℃～-25℃）焊接工法低合金高强度结构钢是一类优质材料，广泛应用于汽车、铁路、船舶、桥梁等领域。
然而，针对低温环境下（-10℃～-25℃）的焊接工艺仍然存在一些挑战，如焊缝冷脆、焊接接头低温韧性差等问题。
本文将从焊接工法的角度，探讨低合金高强度结构钢在低温环境下焊接的问题及解决方法。
低温环境下焊接时，焊接接头的强度、韧性、冷脆性等性能需满足工程要求。
低合金高强度结构钢材料中的合金元素间元素间存在显著的互作用，对焊接接头性能产生重要影响。
为了提高焊接接头的低温韧性，应遵循以下几个原则：一、选择合适的焊接材料焊接材料的选择对焊接接头的性能至关重要。
应选用含有足够量的强化相的焊接材料，以提高焊接接头的韧性。
同时，焊接材料的化学成分应与基材匹配，防止碳、氮等元素的沉淀导致接头冷脆。
二、控制焊接热输入热输入对焊接接头的韧性、冷脆性有重要影响。
低温环境下，应控制焊接热输入，降低焊接温度。
采用适当的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，可有效控制热输入。
三、预热与焊后热处理预热可改善焊接接头的低温韧性。
在焊接前，通过适当的加热处理，使基材达到一定温度。
焊后热处理则能进一步消除残余应力，提高接头的韧性。
预热温度和热处理温度应根据具体情况进行确定。
四、采用适当的焊接工法对于低温环境下的焊接，选择适当的焊接工法也是提高接头性能的关键。
常用的焊接工法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
其中，气体保护焊具有焊接速度快、热输入小的优点，可有效控制焊接接头的低温韧性。
五、严格控制焊接缺陷焊接缺陷是影响焊接接头性能的主要因素之一。
应加强焊接工艺控制，确保焊接缺陷的控制在允许范围内。
同时，焊接接头的无损检测也非常重要，可通过探伤、X射线检测等手段，及时发现并修复焊接缺陷。
总之，低合金高强度结构钢在低温环境下焊接需要综合考虑材料选择、焊接工艺参数、预热和热处理等因素，以提高焊接接头的低温韧性。
低温焊条焊接详解
低温焊条焊接详解
低温焊条是一种专门用于焊接低温材料，如不锈钢、镍基合金、铝合金等，能够在低温环境下保持良好的焊接性能的焊条。
以下是低温焊条焊接的详细步骤：
准备工具和材料：准备好低温焊条、焊接设备（如焊机、焊枪等）、焊接接头、焊接工艺参数表等。
清理接头：在焊接前，需要清理干净焊接接头，去除油污、锈迹、氧化膜等杂质，确保焊接质量。
预热：由于低温焊条的材质特殊，需要在焊接前对焊接区域进行预热，以降低热影响区的温度梯度，避免产生热裂纹等缺陷。
预热温度根据不同的低温焊条和焊接材料而定。
焊接：按照焊接工艺参数表中的要求，调整好焊机的电流、电压等参数，将焊条熔化并填充到焊接接头中。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，确保焊接质量。
冷却：焊接完成后，需要将焊接接头进行适当的冷却，以避免产生淬火裂纹等缺陷。
冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却，具体方式根据不同的低温焊条和焊接材料而定。
检查：在冷却后，需要对焊接接头进行检查，确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
如果发现缺陷，需要进行返修或重新焊接。
质量保证：在焊接过程中，需要保证焊接环境清洁、干燥，避免杂质和湿气对焊接质量的影响。
同时，需要对焊接接头的力学性能进行测试，确保其满足设计要求。
需要注意的是，由于低温焊条的材质特殊，焊接工艺要求较为严格，需要经过专业培训和实践经验丰富的焊工进行操作。
同时，在焊接过程中，需要注意安全事项，如穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，避免烫伤、弧光辐射等危险。
低温焊接技术
低温焊接技术在电子行业以及其他许多行业中，焊接是一项重要的工艺。
然而，传统的焊接技术通常需要高温能源，例如火焰或电弧，来完成焊接过程。
这些高温能源不仅耗能，还对焊接材料和周围环境造成了一定的损害。
为解决这些问题，低温焊接技术应运而生。
低温焊接技术是一种利用低温热源，例如短脉冲激光和超声波，来进行焊接的方法。
与传统的高温焊接技术相比，低温焊接技术具有以下优点：1. 节能环保：低温焊接技术使用的热源能量更低，因此能够减少能源消耗。
与此同时，低温焊接技术也减少了热源对焊接材料和周围环境的损害，更加环保可持续。
2. 适用范围广：低温焊接技术适用于多种材料，包括金属、塑料和玻璃等。
这种广泛适用性使得低温焊接技术成为多领域应用的理想选择。
3. 焊接质量高：由于低温焊接技术减少了材料的热变形和应力，焊接过程更加稳定，焊缝质量更高。
这种高质量的焊接结果可以大大提高产品的性能和可靠性。
低温焊接技术在实际应用中有多种形式，下面我们将介绍其中几种常见的低温焊接技术。
1. 激光低温焊接：激光低温焊接技术利用短脉冲激光进行焊接，通过高能量密度将焊接材料迅速加热到熔点并形成焊缝。
该技术具有加热速度快、精密度高、热影响区小等特点。
2. 超声波低温焊接：超声波低温焊接技术利用超声波振动来产生热能，通过热化界面使焊接材料熔化并形成焊缝。
超声波低温焊接技术具有能耗低、焊接速度快、适用范围广等优势。
3. 电阻低温焊接：电阻低温焊接技术利用电流通过焊接材料产生热能，通过加热使焊接材料熔化并形成焊缝。
电阻低温焊接技术操作简单，成本低，适用于多种材料。
低温焊接技术的应用也非常广泛。
例如，在微电子领域，低温焊接技术可以避免材料在高温下的损伤，实现高精度、高可靠性的封装。
在航空航天领域，低温焊接技术可以用于焊接复杂的金属结构，提高航空器的性能和安全性。
在医疗器械领域，低温焊接技术可以用于焊接塑料部件，提高器械的密封性和耐用性。
综上所述，低温焊接技术是一种能够节能环保、提高焊接质量的先进技术。
低温钢焊接工艺标准
低温钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于设计温度为-20℃～-196℃的低温设备、管道用的无镍低温合金钢和含镍钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工低温钢焊接规程》SH35252.1.5 《钢制低温压力容器设计规定》HG205852.1.6 《钢制压力容器》GB1502.1.7 《压力容器安全技术监察规程》2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.1.11 《焊条质量管理规程》JB32232.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 低温钢钢板、钢管、管件及锻件（1）低温钢钢板、钢管、管件及锻件应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
（2）低温钢钢板、钢管、管件及锻件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、夹渣等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
（3）用于制造压力容器受压元件的低温钢材，应进行复验，复验内容应按《钢制压力容器》GB150-98附录C规定。
（4）国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
（5）低温钢钢板、钢管及管件必须按要求进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。
因材料截面尺寸太小无法制取5mm×10mm×55mm小尺寸试样可除外。
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺摘要：随着低温环境下管道施工的情况越来越多，研究寒冷低温条件下管道的焊接工艺是非常有必要的。
详细分析了寒冷低温条件下室外管道焊接产生冷裂纹的各种因素，并从焊接方法的选择、层间温度的控制、焊接热输入、焊后保温等方面采取了质量控制措施，从而防止了焊接冷裂纹的产生，保证了低温环境下的焊接质量关键词：寒冷低温、管道焊接、工艺1.引言我国新疆、甘肃、青海等西北地区，冬季的气温一般低于0℃，部分地区甚至低于-20℃，在这种低温冷态环境中，许多工程的施工难度大大增加，特别是各种管道的焊接作业，如果没有采取防护措施，会对管道焊口的焊接质量产生重大影响。
如：低温焊接环境会使钢材发生脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于各类管道材料焊接危害性很大。
因此，在进行管道焊接施工时，必须要有合理的焊接工艺及控制措施。
本文参照乌鲁木齐某大型公建项目室外热力管网工程，分析低温条件下管道焊接的工艺流程、焊缝缺陷预防措施。
2 低温条件下管道焊接工艺流程2.1 焊前清理施焊前，焊材、坡口要清理干净，不能有铁锈、油污等物质，同时要避免焊材受潮，气体保护焊时保护气流量不能过小或过大。
否则将会产生气孔，继而对焊接质量产生一定的影响。
2.2 预热除湿因为在冬季时温度较低，管口的内部和外部都会出现结霜，使管道内壁及外壁上的水蒸气完全蒸发掉，因此必须严格按照工艺要求进行预热，冬季施工时应采取保温措施，而且必要时进行热处理或焊后加热。
2.3 组对在低温环境下，严禁采用任何形式的强力组队，同时严禁任何形式的采用吊管机摔管及推管以及弹性敷设，避免引起较大的焊接应力集中。
2.4 管口预热当环境温度低于焊接工艺规程规定的最低温度，或风速超过焊接工艺规程规定的最高风速，必须采用密封较好的防风保温棚、防风棚配备防爆灯，防爆灯可以保证棚内的温度，从而降低焊缝金属的结晶速度，为焊后缓冷打下良好的基础。
pcba低温焊接温度要求
pcba低温焊接温度要求摘要：1.PCBA 低温焊接的概述2.PCBA 低温焊接的温度要求3.低温焊接的影响因素4.低温焊接的实际应用5.结论正文：一、PCBA 低温焊接的概述PCBA（印刷电路板组件）低温焊接是一种在较低温度下进行的焊接工艺，其目的是为了保证焊接过程中焊接材料的物理和化学性质不发生明显变化，同时避免焊接过程中的热应力对焊接结构造成不良影响。
这种焊接方法主要应用于对热敏感的电子元器件和电路板组装，如某些塑料封装的IC 芯片和精细间距的BGA 封装等。
二、PCBA 低温焊接的温度要求低温焊接的核心在于焊接温度的控制，通常要求焊接温度在150℃以下。
具体的焊接温度要求取决于焊接材料、焊接方式以及被焊接物体的材质等因素。
例如，对于常规的锡焊工艺，焊接温度通常控制在120-150℃之间；而对于某些特殊的低温焊接工艺，焊接温度甚至可以降低到100℃以下。
三、低温焊接的影响因素1.焊接材料：不同的焊接材料在焊接过程中的熔点和流动性能会有所不同，因此会影响到焊接温度的选择。
2.焊接方式：不同的焊接方式对焊接温度的要求也不同。
例如，手工焊接和自动化焊接在温度控制上会有一定的差异。
3.被焊接物体的材质：被焊接物体的材质和厚度会影响到焊接温度的选择。
对于热传导性能较差的材料，可能需要更低的焊接温度。
四、低温焊接的实际应用低温焊接技术在电子制造行业中有广泛的应用，例如：1.焊接敏感元器件，如IC 芯片、BGA 封装等；2.焊接柔性电路板和薄膜电路；3.焊接用于航空航天、医疗和汽车电子等领域的高可靠性电子产品。
五、结论PCBA 低温焊接技术在保证焊接质量和避免热应力的同时，也为电子制造行业带来了更高的生产效率和产品可靠性。
低温焊接技术
建筑钢结构工程低温焊接技术钢结构工程中的低温焊接即在冬季施工一直是学术界和工程界共同关注的课题..钢结构低温焊接对焊缝金属危害的直接表征就是出现裂纹和工作状态下发生脆断;控制不好就会导致焊接质量下降甚至造成不安全隐患;因此受到各方面的高度重视..但根据建筑钢结构焊接工程冬季施工的理论规律;可以确定冬季施焊的两大关键：一是尽量避免三向应力状态下施焊；二是努力提高焊接环境和结构构件的实际温度..本文以低温焊接技术在“鸟巢”钢结构焊接工程中的成功应用为例;探讨国内焊接界关于冬季施工的困扰;并为工程界提供宝贵的经验..一、工程特点国家体育场“鸟巢”钢结构工程是奥运工程的突出代表;结构用钢总量约5 3000t;涉及6个高强钢钢种;为全焊接结构..造型独特新颖;为双曲面马鞍形结构;应力应变控制复杂..钢结构焊接施工跨越冬季;有1万t以上的钢结构在冬季施焊安装;且多为厚板焊接..这对“鸟巢”钢结构实现准时合拢合拢温度为14℃±4℃;合拢温度为20～23℃和整体卸载;以及焊接结构安全运营具有决定性作用..而且场馆构件多为复杂节点、弯扭构件;焊接过程的防风容易实施;但保温措施很难实施且成本高..事关重大;举世瞩目;因此对低温焊接技术和施工工作提出了相当高的要求..二、低温焊接试验分析及结果为了保证国家体育场钢结构施工质量;满足进度要求;我们进行了严格的低温焊接试验;包括工程中涉及的焊接材料、规格及其焊接位置..1.低温焊接试验分析1环境温度的变化对焊接质量的影响不是决定性的..改变环境温度;特别是母材本身的温度和加强后热是低温焊接成功的基本保证..2预热温度的差别会带来强度上的差异;特别是厚板焊接;低温环境影响强度指标是肯定的..所以;应充分重视环境温度的提高和准确的预热温度..3预热温度的降低必然降低焊缝的综合指标;原因是环境温度过低加速了焊缝冷却..4焊接热循环传导方式决定了薄板20mm受低温环境影响较厚板60mm小.. 5Q345GJD钢抗裂性能良好..2.低温焊接试验结果根据“鸟巢”钢结构低温焊接试验研究的目标;汇总所有试验及检测数据;得出如下结果..1冬季施工极限温度国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程冬季施工的最低温度为－15℃..美国AWSD1.1中;对钢结构低温焊接温度限制为－20℃;并说明只要采取措施还可以在更低的温度下施焊;这说明钢材和美国的焊材抵抗低温的能力是足够的..我们在低温试验的过程中也发现;气温对焊接工艺的正确实施影响不大..但是;在15℃的环境中工作时间稍长;工人的操作技术便走形;保证不了焊缝成形质量..同时测温仪、送丝机工作也不正常;为此我们将最低温度设定为－15℃..2低温环境对焊接接头综合性能的影响从试验研究的分析可知;接头的抗拉强度在低温环境中降低是肯定的;控制不好很可能低于钢材本身的抗拉强度而使焊接接头不合格..3预热温度和施工环境准确均匀的预热温度和良好的施工环境;是“鸟巢”钢结构低温焊接试验成功的关键;而紧急后热措施是低温焊接试验成功的保证..三、低温焊接试验成果应用原则工艺试验和正式工程相比;焊缝所处的工况完全不同;照搬工艺试验结果很可能适得其反;甚至造成不良后果..在工程实际中;低温焊接防治冷裂纹的同时;还须防范由于结构拘束度大;在冷却速度加大的前提下焊缝中心产生偏析;在应力作用下产生的热裂纹..因此;在工程中应注意以下应用原则..1根据结构特点;合理编排焊接顺序;减少和尽可能均布焊接残余应力..2钢材本身应实现正温;即要采用各科-不同的预热方式提高焊缝阍围小环境温度;以此来保证焊缝综合指标..3正确选择预热方式..在预热温度和预热规范确定的前提下;正确选择预热方式对控制裂纹的产生具有重要的意义..电加热与火焰加热相比具有明显的优势：预热区域受热均匀;有效防止局部受热造成的接头附加应力；升温速度均匀、可控;防止造成母材过热等现象;可达到母材充分均匀预热；对于整体结构焊缝而言;防止受热不均造成构件变形..因此;低温焊接特别是厚板焊接应优先采用电加热方式..4由于在正式结构焊接巾采取刚性固定的方式;为防止由于氢和应力共同作用在焊缝根部产生延迟裂纹;对于δ≥40mm的厚板施焊时应采取焊后紧急后热及保温缓冷措施;后热温度为250～300℃；对于δ＜40mm的厚板施焊时应采取焊后紧急保温缓冷措施..该措施可以减缓焊缝的冷却速度;有助于扩散氢的逸出..5由于氢在焊接熔合区附近的浓度值;按马氏体、贝氏体和铁素体组织的变化依次降低..在异种钢焊接时;由于热影响区组织形态的不同造成了氢在熔合区附近的浓度值分布不匀..当焊缝中存在应力集中点时;含氢量大的焊缝易出现延迟裂纹..因此;在异种钢焊接时应特别注意预热和后热;这是继焊材选定之后决定成败的关键因素..6控制热输入量是防止焊接裂纹的有效途径..在低温施工中;SMAW焊接采≥0.6的前提下;采用控制不同用AV值控制热输入量容易成功..在控制AV焊接位置的AV;实现大电流、薄焊道及多层多道的焊接技术;以提高焊缝热量;防止淬硬组织的产生见下图..四、现场低温焊接技术规程1.焊工防护及适应性训练1焊在进行低温焊接前;需进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练..低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板;进行横、立、仰位置的施焊;并以UT检测及外观检验合格为标准..2焊工在正式焊接前;必须具备个人防寒用品;必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力..3低温焊接对焊工的个人体力消耗较大;倒班时间适当缩短..4低温焊接操作时;应设有专门监护人;对焊工的工作状态进行监控和判断;必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全..5下雪天气及雪后进行高空焊接作业时;通道应设专人清扫;特别扫除薄冰;以保证焊工的安全通行和体力的保存..2.焊接设备防护1焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内;防护棚内应设置加热设备;使焊机在正温状态下工作..2使用前;气瓶应尽可能集中存放;在气瓶存放棚应设有加热装置;确保气体随用随有；气瓶在使用时;应放置在焊机棚内;实现正温管理..单机使用时;气瓶必须采取加热保温措施;采用电热毯加热外包岩棉或其他保温材料进行保温;以保证液态气正常气化;使保护气体稳定通畅..3冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度;环境温度使用普通温度计监控..3.焊接材料1保护气体应使用纯度为99.9％的CO2气体;以保证焊接接头的抗裂性能..2严格焊材库的管理;焊条必须按标准进行烘干;烘干次数不得超过两次;在空气中的暴露时间不得超过2h..3焊材库内必须备有脱湿设备;焊材摆放应符合相关规定..4药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施;焊机上的焊丝防护罩必须保持完好;未用完的焊丝应及时送回焊材库;防止受潮..4.焊接方法及技术措施1预热方式的设定：δ≥30mm;采用电加热；δ≤25mm;采用火焰预热..2预热温度的要求如下表所示..3在拘束度大的情况下;预热温度应提高15～30℃..没有特殊说明时;执行上述规定..4异种钢焊接;预热温度应执行强度级别高的钢种的预热温度..5不同板厚对接;预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度..6由于本工程均为箱形构件;预热时在正面加热;测温点设置在坡口底部垫板中心..7采用电加热方式进行预热的构件;应进行伴随预热;层间温度不得低干预热温度;Q345钢不超过250℃;Q460E钢不超过200℃..8层间温度测温点在焊道的起始点..9采用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气;实现正温焊接..烘烤范围是焊缝两边各50mm范围;烘烤温度为20～40℃..焊接时需连续施焊.. 10焊接工作结束后;应立即进行紧急后热或保温..δ≤40mm需紧急保温;采用岩棉包裹焊接接头;自然冷却；δ≥40mm应进行后热处理;后热温度为250～350℃;时间为1～2h;后采用岩棉保温缓冷..11焊接方法执行焊接工艺评定;具体采用SMAW、GMAW、FCAW—G三种焊接方法之一或两者组合..5.焊接环境具体规定1低温焊接环境温度范围为0～－15℃..低于－15℃;需停止焊接作业.. 2低温焊接时需搭设防风装置..3高空焊接作业时;防风装置应严密保温;特别是防风棚底部应密实;防止沿焊道形成穿堂风..4雪天及雪后进行作业时;焊缝两端1m处;应设置密封装置;防止雪水进入焊接区域..五、结语在低温焊接钢结构时;最显着的特点是焊接接头具有很大的冷却速度;因而提高了焊缝的结晶速度;同时也提高了弹、塑性变形速度;即提高了焊缝结晶期间的应变增长率;导致热裂纹倾向增大..在建筑钢结构焊接技术领域;这个重要技术观念第一次在国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程低温焊接试验中正式提出;引起了人们的广泛关注..进而;又深入研究了常温状态下钢结构热裂纹的机理;这对焊接技术的改进和发展极其有利..建筑钢结构低温焊接理论的充实和完善;必然带来焊接技术的进步;国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程中所形成的管理理念和焊接工艺;也必将为建筑钢结构焊接工程带来新的格局..我国冬季施工的工作量大面广;低温焊接技术的成熟;解决了建筑钢结构冬季施工的技术难题;为施工单位赢得了宝贵的工期、给业主带来丰厚的收益..对此;必然引起各界人士的高度重视;反过来又推动低温焊接技术的不断发展..所以说;低温焊接技术是一项方兴未艾的、具有生命力的实用技术..。
低温钢管道焊接工艺规程
低温钢管道焊接工艺规程E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t dHYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程2004—04—01 公布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份公布前言本标准要紧起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日公布，04月01日起在全公司范畴内试行。
本标准由公司工程部负责说明。
低温钢管道焊接工艺规程1 范畴本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程操纵程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存治理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运治理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量治理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验操纵程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品操纵程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全治理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺摘要：低温环境下工程施工的管道愈来愈多，必须科学研究低温和低温标准下管道的焊接全过程。
深入分析了严寒和低温标准下户外管道焊接冷裂痕的多种因素，从焊接方式挑选、固层温控、焊接连接热和焊后保溫等领域选用品质控制措施，避免了焊接冷裂痕的造成，确保了低温环境下的焊接品质。
关键词：寒冷低温；管道焊接；工艺在我国中国北方地区，冬季的气温一般在0度以下，有一些地方乃至在-20度以下。
在这类低温严寒的环境下，许多工程项目的作业难度系数大大增加，尤其是各种各样管道的焊接。
如果不采用保障措施，管道焊接连接头的焊接品质将得到较大危害。
例如低温焊接环境会使不锈钢板材脆裂，加速焊接和原材质热危害区的散热速率，非常容易造成硬底化机构，提升延性，这对各种各样管道原材料的焊接全是十分有毒的。
因而，在管道焊接施工过程中务必采用有效的焊接加工工艺和控制措施。
低温管道焊接工艺及焊接缺点防范措施。
1.管道焊接安装工艺的内涵在施工过程中，管道具有易燃、易爆、高温高压的特点。
在管道运输中，必须严格管理和控制材料的质量，以降低管道的安全风险。
其次，在管道施工中，管道的定位直接影响到整个焊接的质量。
必须对定位进行整体控制，以避免管道中出现不均匀的问题，或焊接错位量过大，以免影响整个管道焊接工作的正常开展。
因此，焊接单位应加强对管道焊接作业全过程的控制，严格要求每位焊接技术人员按焊接工艺规程操作，加强对焊接过程的监督，从焊接材料、设备、设备等方面控制焊接安装过程的质量，焊接实施过程及焊后检查控制，以实现管道焊接质量和水平的全面提高。
2低温条件下管道焊接工艺流程2.1焊接前的清理焊接前，应将焊接原材料和焊缝清除整洁，不可有锈迹、油渍等化学物质。
与此同时，焊接原材料应防水。
气体保护焊时，维护空气的总流量不可以过小或很大。
不然会造成出气孔，对焊接品质有一定的危害。
2.2预热和去湿因为冬天温度较低，支管里外会发生起霜，将管路里外壁的水蒸气彻底挥发。
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冬季焊接施工工艺
前言
进入冬季，环境温度较低，如果没有防护措施进行钢构件焊接作业，对钢构件的焊接质量会产生重大影响，如在低温下焊接，会使钢材脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于建筑钢结构常用的低合金钢（如Q345）的焊接危害性很大。
因此，冬季焊接施工必须要严格按照工艺要求实施，不得盲目焊接。
一、焊材要求
1、严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不
得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。
如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人焙烘、发放。
2、焊工持保温桶领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊
接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；定位焊时一次只能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。
严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。
3、焊丝如在四小时内未用完，应退回焊材一级库保存，不允许留在送丝盘上。
4、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。
新瓶气体使用时，必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。
瓶内气体高压
低于1MPa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量。
使用时瓶口必须接加热装置。
5、气瓶必须存放在0℃以上的环境里。
使用瓶装气体时，瓶内
气体压力低于1N/mm2时应停止使用。
在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
二、焊前一般要求
1、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
5、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
6、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
三、冬季施焊措施（焊接环境温度零下5℃以下）
1、设置防护棚：
在室外施工，当环境温度低于-5℃时，必须在焊接区域设置防护棚，以提高焊接环境温度、并防风防雨。
2、焊前预热：
焊前应对焊缝进行预热，预热区域应在焊接坡口两侧，必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。
加热温度应
由常温下的60—120℃提高80—150℃，预热范围为焊缝各侧面
的1.5t（t为板厚），且不小于100mm。
测温采用远红外测温仪，测温点在距坡口边缘75mm处，平行于焊缝中心的两条直线上
2.1、焊缝预热温度
度参照Q460；当板厚t=100~110mm时，Q420、Q460和铸钢件的
最低预热温度为180℃。
2.2、定位焊预热温度比正式焊缝高30~50度。
2.3、加热时原则上应采用电加热器加热，但局部不易加热的
部位可以采用火焰加热进行，但加热时要均匀。
2.4、在拘束度大的情况下，预热温度应再提高15～30℃。
没
有特殊说明时，执行上述规定。
2.5、异种钢焊接，预热温度应执行强度级别高的钢种的预热温度。
2.6、不同板厚对接，预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度。
2.7、严格控制焊缝层间温度，测温时采用远红外测温仪，层间温度测温点在随后待焊焊道的起始点。
3、焊缝层间温度
焊缝层间温度应严格按下表执行：
4、焊速与焊道布置
手工电弧焊平、横、仰焊焊接速度以规定每根焊条焊接的焊缝长度；
气体保护焊以单道焊缝不允许摆动，焊层厚度控制在5-6mm，焊条（炬）与工件夹角不小于30°。
立焊时允许最大摆动宽度：15mm ～20mm。
5、焊后缓冷
在零度以下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，应采取保温暖冷措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度应不大于10℃/min。
6、无损检测
超声波探伤耦合剂采用环保防冻型，避免气温过低导致冰冻，影响探伤检测。
7、Q460钢材的特殊焊接要求
7.1、Q460E钢材焊接应由焊接技能相当过硬并经过专项培训，
附加考试合格的焊工进行施焊。
7.2、Q460E钢材在0℃以下不得进行焊接，如必须进行焊接
就要搭设保暖棚，保证保暖棚中的环境温度在0℃以上。
7.3、考虑到Q460E钢材焊接的工程量相对较少，但由于此种
钢材的特殊性，要求必须一次性焊接合格。
因此在没有切实做好保暖、防风措施之前严禁焊接。
8、特殊气候的要求
8.1、根据施焊作业层风速的变化，气保焊的保护气体流量适当作调整，如下表(保护气流调整表)所示：
注：风速测定位置为距施焊处1米以内焊缝坡口段部，风向为焊接前进的方向
8.2、在下雪天施工，焊缝上部支设防雪棚并伸出焊缝两侧不小于1米，以防飘雪影响焊缝。
、
8.3、在焊接过程中突然下雪，应立即停止施焊并采用加厚的保温岩棉进行保温缓冷，雪停后要对焊缝预热至层间温度方可接续焊接。
8.4、加强焊接环境保暖、御寒措施，给焊工一个更为舒适的施焊环境，必要时限制焊工工作时间，采取轮班作业制度。