低温焊接要求
低温碳钢的焊接要点
通常把-10--196。
C的温度范围称为〃低温〃（我国从-40。
C算起），低于-196。
C时称为〃超低温〃。
低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。
低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能,主要用于制造・20~・253。
C低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。
1、焊接方法及热输入的选择常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、铝极氮弧焊、熔化极气体保护焊。
低合金低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。
多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊，控制在20KJ∕cm以下。
如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。
焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。
公式E=U∙I∕v（焦耳/厘米）其中U:电弧电压（伏特），I:焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。
焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。
当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。
对于低温钢，焊接线能量过大，接头韧性的下降更为严重，使压力容器在低温状况下运行时易发生瞬间的破坏。
所以焊接时，要严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证焊接接头的各项性能指标。
2、低温钢的焊接特点及其工艺措施低温钢由于含碳量低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性。
但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低，结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力，从而增大设备在低温状态下的脆性破坏。
为此，在焊接过程中应做到以下几点：⑴采用小的焊接线能量，最大限度的减少过热，防止在焊接接头上出现粗大的组织。
焊条电弧焊常采用12-15KJ∕cm,埋弧焊通常为20KJ∕cm o为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条，埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝,焊条电弧焊每层约2mm,埋弧自动焊约2.5mm o⑵采用直焊道，多道快速压焊。
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺摘要：低温环境下工程施工的管道愈来愈多，必须科学研究低温和低温标准下管道的焊接全过程。
深入分析了严寒和低温标准下户外管道焊接冷裂痕的多种因素，从焊接方式挑选、固层温控、焊接连接热和焊后保溫等领域选用品质控制措施，避免了焊接冷裂痕的造成，确保了低温环境下的焊接品质。
关键词：寒冷低温；管道焊接；工艺在我国中国北方地区，冬季的气温一般在0度以下，有一些地方乃至在-20度以下。
在这类低温严寒的环境下，许多工程项目的作业难度系数大大增加，尤其是各种各样管道的焊接。
如果不采用保障措施，管道焊接连接头的焊接品质将得到较大危害。
例如低温焊接环境会使不锈钢板材脆裂，加速焊接和原材质热危害区的散热速率，非常容易造成硬底化机构，提升延性，这对各种各样管道原材料的焊接全是十分有毒的。
因而，在管道焊接施工过程中务必采用有效的焊接加工工艺和控制措施。
低温管道焊接工艺及焊接缺点防范措施。
1.管道焊接安装工艺的内涵在施工过程中，管道具有易燃、易爆、高温高压的特点。
在管道运输中，必须严格管理和控制材料的质量，以降低管道的安全风险。
其次，在管道施工中，管道的定位直接影响到整个焊接的质量。
必须对定位进行整体控制，以避免管道中出现不均匀的问题，或焊接错位量过大，以免影响整个管道焊接工作的正常开展。
因此，焊接单位应加强对管道焊接作业全过程的控制，严格要求每位焊接技术人员按焊接工艺规程操作，加强对焊接过程的监督，从焊接材料、设备、设备等方面控制焊接安装过程的质量，焊接实施过程及焊后检查控制，以实现管道焊接质量和水平的全面提高。
2低温条件下管道焊接工艺流程2.1焊接前的清理焊接前，应将焊接原材料和焊缝清除整洁，不可有锈迹、油渍等化学物质。
与此同时，焊接原材料应防水。
气体保护焊时，维护空气的总流量不可以过小或很大。
不然会造成出气孔，对焊接品质有一定的危害。
2.2预热和去湿因为冬天温度较低，支管里外会发生起霜，将管路里外壁的水蒸气彻底挥发。
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5Ni低温钢是一种常用于低温工况下的钢材，通常用于制造低温容器、储罐和管道等设备。
在焊接3.5Ni低温钢时，需要选择合适的焊接工艺以确保焊缝的质量和性能。
以下是一种常用的焊接工艺：
1. 焊接材料选择：选择适合焊接3.5Ni低温钢的电焊条或焊丝。
常用的焊接材料有E8018-C3型电焊条和ER80S-Ni2型焊丝。
2. 预热：对于较厚的工件，在焊接前需要进行预热处理。
预热温度一般为150°C至250°C，可以提高焊接接头的可塑性和减少焊接应力。
3. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊（如TIG焊）。
具体选择哪种焊接方法，取决于焊接材料的厚度、焊接位置和要求。
4. 接头准备：在焊接之前，需要将接头表面清理干净，去除油脂、锈蚀和其他污染物。
可以采用机械清理、喷砂或
刮削等方法。
5. 焊接参数：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择对焊缝质量和性能具有重要影响。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理和冷却过程。
这可以通过退火、正火和淬火等方法来改善焊接接头的组织和性能。
需要注意的是，焊接3.5Ni低温钢时应严格按照相应的焊接规范和标准操作。
此外，还应注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
低温锡膏焊接注意事项
低温锡膏焊接注意事项
以下是 9 条关于低温锡膏焊接注意事项：
1. 嘿，可别小看了低温锡膏的温度控制啊！就像烤蛋糕一样，温度高了低了都不行。
比如你焊接的时候温度太高，锡膏不就直接烤坏啦？
2. 低温锡膏使用时，一定要注意它的保质期呀！这可不像你的零食过期了还能勉强吃，过期的锡膏可能就会出大问题哟！比如说焊接不牢啥的，多闹心。
3. 哎呀呀，焊接的环境也超级重要啊！不能太潮湿也不能太脏，不然低温锡膏能发挥好作用嘛？就像人在舒服的环境里才工作得好呀，你想想是不是这个理？
4. 低温锡膏焊接，可不能马虎对待它的搅拌哦！你想啊，如果没搅拌好，不就跟和面没和好一样，能做出好东西来嘛？
5. 千万别随意更换低温锡膏的品牌啊！这就好比你一直用惯了某个牌子的洗发水，突然换了个陌生的，很可能就不适应啊。
万一焊接出问题了咋办？
6. 注意啦，涂抹低温锡膏的时候可别涂得太厚或太薄呀！你想想抹果酱，厚了腻薄了没味，得恰到好处才行呢！不然焊接效果能好嘛？
7. 在使用低温锡膏焊接的时候，你得时刻留意有没有杂质混进去啊！这就像你吃饭吃到小石子一样难受，会影响焊接质量的哟，能不小心嘛？
8. 低温锡膏焊接后，检查工作不能马虎呀！这就跟你做完作业不检查似的，万一有错误呢？焊接完仔细瞅瞅，有错及时改。
9. 真的要重视低温锡膏的储存啊！要放在合适的地方，不然它坏了，你前面做的努力不都白费啦？那多让人郁闷啊！
我觉得只要用心注意这些事项，低温锡膏焊接就能顺利进行，保证焊接质量杠杠滴！。
q235钢结构冬季焊接最低允许温度
标题：q235钢结构冬季焊接最低允许温度分析一、导言Q235钢是一种常用的结构钢材料，广泛用于建筑、桥梁等领域。
在冷季，由于环境温度较低，对Q235钢结构的焊接施工提出了更高的要求。
本文将对q235钢结构冬季焊接的最低允许温度进行分析和探讨。
二、Q235钢结构的材料特性Q235钢是一种碳素结构钢，其主要成分为C、Si、Mn等元素。
其强度和韧性较好，具有较好的焊接性能。
但是，在低温环境下，Q235钢的材料性能会发生变化，对焊接工艺提出了更高的要求。
三、冬季焊接对Q235钢的影响1. 温度对焊接质量的影响在低温环境下，Q235钢的韧性和塑性会降低，焊接接头容易产生裂纹，从而影响焊接质量。
冬季焊接需要对材料和焊接工艺进行适当的调整。
2. 焊接工艺的挑战冬季的低温环境对焊接工艺提出了更高的要求，焊接速度、预热温度、热输入等方面需要进行相应的调整和控制，以确保焊接质量。
四、q235钢结构冬季焊接的最低允许温度针对Q235钢结构在冬季焊接过程中的影响，根据相关标准和经验，可以对其最低允许温度进行合理规定。
1. 标准要求根据《钢结构焊接规范》(GB 50017-2017)的相关规定，Q235钢结构冬季焊接的最低允许温度应符合国家标准的要求，以确保焊接质量和工程安全。
2. 材料特性考虑到Q235钢在低温下的性能变化，其冬季焊接的最低允许温度应考虑到材料的韧性和塑性变化情况，避免在温度过低时进行焊接作业。
3. 焊接工艺要求冬季焊接的最低允许温度还应考虑到焊接工艺的调整，保证焊接接头的质量和可靠性，同时满足工程要求。
五、Q235钢结构冬季焊接的应对措施1. 控制环境温度在冬季进行焊接作业时，可通过加热措施或者封闭式作业来控制焊接环境的温度，提高Q235钢的焊接温度。
2. 采用低温焊接材料在冬季焊接过程中，可以选择具有较好低温焊接性能的焊接材料，提高焊接接头的抗裂性能。
3. 调整焊接工艺针对Q235钢在低温下的特性变化，可以通过调整焊接工艺参数，例如增加预热温度、加大焊接电流等措施，提高焊接接头的可靠性。
45钢低温焊接技术要求
45钢低温焊接技术要求
低温焊接是指焊接温度较低的焊接工艺，一般温度低于650℃。
针对45钢的低温焊接，以下是一些技术要求：
1.焊接材料选择：选择与45钢具有良好相容性的焊接材料，
如低合金钢焊条或焊丝。
2.预热：对于较厚的工件，应进行适当的预热，预热温度一般
为150-250℃，以防止产生冷裂纹。
3.焊接参数控制：需控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量和熔深。
4.焊接层间温度控制：在低温焊接过程中，应尽量减少焊接区
域的热输入，以控制焊接区域的温度。
5.焊接气氛选择：选择适合的气氛，如惰性气体保护或真空焊接，以避免氧化或污染。
6.控制冷却速率：焊接结束后，需控制冷却速率，避免产生冷
裂纹或变形。
可采用缓慢降温或局部加热的方式。
7.焊后热处理：对于需要提高焊接接头性能的情况，可进行焊
后热处理，如退火或正火处理。
8.焊接质量检验：焊接完成后，需进行质量检验，包括焊缝外
观检查、焊接强度检测等。
以上是一些常见的45钢低温焊接技术要求，具体需要根据具体情况进行调整和合理安排。
同时，为了保证焊接质量，建议在实际操作中遵循相关的焊接规程和操作规范。
低温钢焊接注意事项
低温钢焊接注意事项1、a333.gr6钢属于低温无缝钢，最低使用温度为-46℃，通常以正火或正火加回火状态供货。
a333.gr6钢无缝钢管的化学成分及力学性能如表1、表2所示。
a333。
GR6无缝钢管的化学成分/%表1c≤0.12mn0.29-1.06si≥0.1s≤0.058p≤0.048v---nb---ni---a333。
GR6无缝钢管的机械性能表2拉伸强度σb/mpa414屈服强度σs/mpa241延伸率δs/%≥16.5冲击功（-46℃）akv/j10×10×55（mm）≥17.65×10×50（mm）≥9.5由表1和表2可知，a333.gr6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好，可选用w707ni焊条与tg-s1n焊丝，采用氩电联焊，以保证焊接接头良好的韧,焊条烘干温度为350℃，保温1小时。
a671为焊接管，它适用于在常温或较低温度下高压用途，通常外径不小于400mm及壁厚不小于6mm的钢管，焊材与a333相同。
2、低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3.清除坡口表面及两侧20mm范围内的锈、油、渣等有害杂质。
4、焊接应由合格焊工按照经评定合格的焊接工艺进行焊接，并应在其施焊焊缝附近区域标识识别代号，但不得敲打钢印。
5.焊接环境中出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，否则将不起作用得施焊。
（1）气体保护焊时风速大于2m/s。
（2）使用其他焊接方法时，风速大于8m/s。
（3）相对湿度大于90%6、引弧应在引弧板或者坡口内引弧，不得在焊件部位引弧，收弧时弧坑应填满。
7.焊接时，应尽量使用较小直径的焊条和焊丝，以限制焊接热输入。
焊条电弧焊时，焊条不易摆动，应采用窄焊缝、多层多道焊。
为了提高低温韧性，焊接时道间温度不应高于100℃。
8、低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩气保护或采用其他背面保护措施。
焊接环境要求
焊接作业环境要求
1. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ（五级风）、气体保护
电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；
２. 焊接作业区的相对湿度不得大于９０％；
３. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；４. 焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于１００ｍｍ范围内的母材，加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；
5. 焊接作业区环境温度低于０℃时，低合金钢和不锈钢是不允许焊接
作业；但可以采取保温升温和防风措施，保证焊接作业区环境温度不低于5℃时，就可以进行焊接作业了。
6. 焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置
防护棚和采取必要的加预热措施，且并由施工企业制订出具体焊接方案，连同低温环境时的焊接工艺参数、技术措施等应报监理和业主焊接工程师确认后，方可实施。
7. 一般碳钢焊接作业区环境温度最低不得低于-2０℃.。
低温焊接要求
低温焊接的工艺要求工艺管线焊材选用及工艺要求(网上收集的虽然帖子有点乱但是有参考价值)钢种材质焊丝焊条烘干温度保温温度预热温度层间温度焊后热处理碳钢20#、A3 TGS-50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用于打底承接焊300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤300℃不要求碳钢A-516-70、A216WCB、API5LB、A106、A105、A53B、A234WPB、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6）LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用于打底承接焊（300-350）℃x1h 100-150℃壁厚≥25.4mm预热≥80℃（80-300）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h.25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.低温钢09Mn2V、A333GR6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥80℃（80-250）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h.25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.低温钢A333GR3、A350-LF3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥100℃（100-250）℃T≤25.4（585-635）℃x1h.25.4＜T（585-635）℃x1h.耐热钢15CrMo、A217WC6、A335P11、SA335P11、A234WP11、A619GR1、25Cr、1.25Cr-0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G）CMA-96（E8016-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（）h.合金钢（ER80S-G）R80S-B2（E8018-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin 后热，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（）h.不锈钢18-8、A312TP304、A182F304、A403WP304 TG308（ER308）RNY308（NC-38.E308-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求不锈钢A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H）RNY308HT（E308H-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求不锈钢A312TP316L、A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16）RNY316（E316-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求不锈钢（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求蒙乃尔Monel-M ASTM-B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求异种钢18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃备注1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。
低温钢焊接工艺标准
低温钢焊接工艺标准1 适用围本工艺标准适用于设计温度为-20℃～-196℃的低温设备、管道用的无镍低温合金钢和含镍钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB502362.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH35012.1.4 《石油化工低温钢焊接规程》SH35252.1.5 《钢制低温压力容器设计规定》HG205852.1.6 《钢制压力容器》GB1502.1.7 《压力容器安全技术监察规程》2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.1.11 《焊条质量管理规程》JB32232.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 低温钢钢板、钢管、管件及锻件（1）低温钢钢板、钢管、管件及锻件应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
（2）低温钢钢板、钢管、管件及锻件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、夹渣等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
（3）用于制造压力容器受压元件的低温钢材，应进行复验，复验容应按《钢制压力容器》GB150-98附录C规定。
（4）国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
（5）低温钢钢板、钢管及管件必须按要求进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。
因材料截面尺寸太小无法制取5mm×10mm×55mm小尺寸试样可除外。
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺摘要：随着低温环境下管道施工的情况越来越多，研究寒冷低温条件下管道的焊接工艺是非常有必要的。
详细分析了寒冷低温条件下室外管道焊接产生冷裂纹的各种因素，并从焊接方法的选择、层间温度的控制、焊接热输入、焊后保温等方面采取了质量控制措施，从而防止了焊接冷裂纹的产生，保证了低温环境下的焊接质量关键词：寒冷低温、管道焊接、工艺1.引言我国新疆、甘肃、青海等西北地区，冬季的气温一般低于0℃，部分地区甚至低于-20℃，在这种低温冷态环境中，许多工程的施工难度大大增加，特别是各种管道的焊接作业，如果没有采取防护措施，会对管道焊口的焊接质量产生重大影响。
如：低温焊接环境会使钢材发生脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于各类管道材料焊接危害性很大。
因此，在进行管道焊接施工时，必须要有合理的焊接工艺及控制措施。
本文参照乌鲁木齐某大型公建项目室外热力管网工程，分析低温条件下管道焊接的工艺流程、焊缝缺陷预防措施。
2 低温条件下管道焊接工艺流程2.1 焊前清理施焊前，焊材、坡口要清理干净，不能有铁锈、油污等物质，同时要避免焊材受潮，气体保护焊时保护气流量不能过小或过大。
否则将会产生气孔，继而对焊接质量产生一定的影响。
2.2 预热除湿因为在冬季时温度较低，管口的内部和外部都会出现结霜，使管道内壁及外壁上的水蒸气完全蒸发掉，因此必须严格按照工艺要求进行预热，冬季施工时应采取保温措施，而且必要时进行热处理或焊后加热。
2.3 组对在低温环境下，严禁采用任何形式的强力组队，同时严禁任何形式的采用吊管机摔管及推管以及弹性敷设，避免引起较大的焊接应力集中。
2.4 管口预热当环境温度低于焊接工艺规程规定的最低温度，或风速超过焊接工艺规程规定的最高风速，必须采用密封较好的防风保温棚、防风棚配备防爆灯，防爆灯可以保证棚内的温度，从而降低焊缝金属的结晶速度，为焊后缓冷打下良好的基础。
低温焊接工艺
低温焊接工艺一、低温焊接的含义低温焊接，从其字面意思上理解就是指在低温的环境下对金属进行焊接，但是时常被人误解为在不加热不融化的情况下进行金属的焊接，但是实际上这种理解内容是无法实现的。
低温焊接指的就是在低温环境下进行的一种高难度的焊接技术，目前尚处于较为初期的发展阶段。
二、低温焊接容易出现的问题过程中（1）焊缝过宽或者过窄焊缝过宽或者过窄在低温焊接的过程是十分常见的现象。
造成这种现象出现的原因本文认为有以下两个。
其一是在低温的条件下，不仅对于焊接技术具有一定的影响，过低的温度对于人体机能的影响也是不可忽视的。
低温条件下人体的灵敏度会降低，由此就容易造成焊缝控制不当的情况。
其二是温度条件对于金属焊接物性能的影响。
金属在融化和重新凝结的过程中都具有体积的收缩现象，低温的焊接环境不仅会对焊接后金属的融合速度造成影响，还会对金属的收缩程度造成影响，由此而使得再较高温度环境下能够恰好融合的焊缝在低温的条件下出现控制不当的现象。
（2）焊接材料裂缝或脆断焊接材料的裂缝或者脆断是在低温焊接的过程中最常出现的两种问题。
造成这一现象的原因仍旧是与金属物质的收缩有着密不可分的关系。
在低温的环境下，金属处于低温的状态，而焊接过程需要对焊?l 加以融化，就必须利用加热融化的原理。
这就造成了将加热的焊条直接作业于低温的焊接材料上，继而又从焊接时的骤热突然过渡到自然环境的骤冷，使得焊接材料剧烈收缩从而出现裂纹及脆断现象。
（3）出现夹渣、未熔透等现象夹渣和未熔透的现象不是低温焊接过程中较为常见或者说较为具有代表性的问题。
但是本文认为，在低温的环境下，虽然金属物的熔点并不会随着温度的变化而产生相应的变化。
但是，在焊接过程中对于焊条所进行的加热却与温度具有一定的联系。
如果处于低温的环境，在进行焊接的时候采用与正常温度下一样的电流进行加热焊接，显然是容易导致焊条的融化不完全。
从而造成夹渣、未熔透的现象。
三、解决低温焊接过程中常见问题的措施（1）焊前预热工艺上文提到，造成焊接材料出此案裂缝或者说是脆断的情况的主要原因就是在于焊接环境的温度与焊接过程中对焊接材料所施加的温度的差别太大从而导致焊接材料具有剧烈的热胀冷缩现象，严重地影响了金属结构的严密性和稳定性，使得焊接结果无法满足响应的工艺需求。
低温焊条焊接详解
低温焊条焊接详解
低温焊条是一种专门用于焊接低温材料，如不锈钢、镍基合金、铝合金等，能够在低温环境下保持良好的焊接性能的焊条。
以下是低温焊条焊接的详细步骤：
准备工具和材料：准备好低温焊条、焊接设备（如焊机、焊枪等）、焊接接头、焊接工艺参数表等。
清理接头：在焊接前，需要清理干净焊接接头，去除油污、锈迹、氧化膜等杂质，确保焊接质量。
预热：由于低温焊条的材质特殊，需要在焊接前对焊接区域进行预热，以降低热影响区的温度梯度，避免产生热裂纹等缺陷。
预热温度根据不同的低温焊条和焊接材料而定。
焊接：按照焊接工艺参数表中的要求，调整好焊机的电流、电压等参数，将焊条熔化并填充到焊接接头中。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，确保焊接质量。
冷却：焊接完成后，需要将焊接接头进行适当的冷却，以避免产生淬火裂纹等缺陷。
冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却，具体方式根据不同的低温焊条和焊接材料而定。
检查：在冷却后，需要对焊接接头进行检查，确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
如果发现缺陷，需要进行返修或重新焊接。
质量保证：在焊接过程中，需要保证焊接环境清洁、干燥，避免杂质和湿气对焊接质量的影响。
同时，需要对焊接接头的力学性能进行测试，确保其满足设计要求。
需要注意的是，由于低温焊条的材质特殊，焊接工艺要求较为严格，需要经过专业培训和实践经验丰富的焊工进行操作。
同时，在焊接过程中，需要注意安全事项，如穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，避免烫伤、弧光辐射等危险。
低温钢焊接注意事项
低温钢焊接注意事项1、A333.Gr6钢属于低温无缝钢，最低使用温度为-46℃，通常以正火或正火加回火状态供货。
A333.Gr6钢无缝钢管的化学成分及力学性能如表1、表2所示。
A333.Gr6无缝钢管的化学成分/%表1A333.Gr6无缝钢管的力学性能表2由表1和表2可知，A333.Gr6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好，可选用W707Ni焊条与TG-S1N焊丝，采用氩电联焊，以保证焊接接头良好的韧,焊条烘干温度为350℃，保温1小时。
A671为焊接管，它适用于在常温或较低温度下高压用途，通常外径不小于400mm及壁厚不小于6mm的钢管，焊材与A333相同。
2、低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3、坡口表面及两侧20mm范围内，应将铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。
4、焊接应由合格焊工按照经评定合格的焊接工艺进行焊接，并应在其施焊焊缝附近区域标识识别代号，但不得敲打钢印。
5、焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效的防护措施，否则不得施焊。
（1）气体保护焊时风速大于2m/s。
（2）其他焊接方法时风速大于8m/s。
（3）相对湿度大于90%、6、引弧应在引弧板或者坡口内引弧，不得在焊件部位引弧，收弧时弧坑应填满。
7、焊接时应尽可能使用直径较小的焊条焊丝，限制焊接热输入，焊条电弧焊时焊条不易摆动，采用窄焊道多层多道施焊。
以改善低温韧性，焊接时，道间温度不高于100℃。
8、低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩气保护或采用其他背面保护措施。
9、δ≥25mm或者环境温度低于5℃时，焊缝要进行预热，预热温度为50～100℃，焊缝宜一次焊完，施焊过程层间温度不得低于预热温度，中断焊接时，应及时采取后热措施，重新施焊前，仍需按规定进行预热。
10、焊件表面严禁电弧擦伤，收弧时应将弧坑填满并砂轮片磨去缺陷，多层焊的各层间接头要错开。
钢结构零件焊接环境要求
钢结构零件焊接环境要求在低温的环境下焊接不同钢种、厚度较厚的钢材时，为使加热与散热的速度按正比关系变化，避免散热速度过快，导致焊接的热影区产生金属组织硬化，形成焊接残余应力，在焊缝金属。
熔合线交界边缘或受热区域内的母材金属处局部产生裂纹，在焊接前应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)标准规定的温度进行预热和保证良好的焊接环境。
(1)普通碳素结构钢厚度大于34mm，低合金结构钢的厚度不小于30mm，当工作地点温度不低于0℃时，均需在焊接坡口两侧各80~100mm范围内进行预热，焊接预热温度及层间温度控制在100~150℃之间。
焊件经预热后可以达到以下的作用:① 减缓焊接母材金属的冷却速度。
② 防止焊接区域的金属温度梯度突然变化。
③ 降低残余应力，并减少构件的焊后变形。
④ 消除焊接时产生气孔和熔合性飞溅物的产生。
⑤有利于氢的逸出，防止氢在金属内部起破坏作用。
⑥ 防止焊接加热过程中产生热裂纹，焊缝终止冷却时产生冷裂纹或延迟性冷裂纹以及再加热裂纹。
(2)如果焊接操作地点温度低于0℃时，需要预热的温度应根据试验来确定，试验确定的结果应符合下列要求:①焊接加热过程中在焊缝及热影响区域不发生热裂纹。
②焊接完成冷却后，在焊接范围的焊缝金属及母材上不产生即时性冷裂纹和延迟性冷裂纹。
③焊缝及热影响区的金属强度、塑性等性能应符合设计要求。
④在刚性固定的情况下进行焊接有较好的塑性，不致产生较大应力或裂纹。
⑤焊接部位不产生过大的应力，焊后不需作热处理等调质措施。
⑥焊后接点处的各项机械性能指标，均符合设计结构要求。
(3)当焊接重要钢结构构件时，应注意对施工现场焊接环境的监测与管理。
如出现下列情况时，应采取相应有效的防护措施:①雨雪天气。
②风速超过8m/s。
③环境温度在一5℃以下或相对湿度在90%以上。
为保证钢结构的焊接质量，应改善上述不良的焊接环境，一般的做法是在具有保证质量条件的厂房、车间内施工;在安装现场制作与安装时，应设临建的防雨、雪棚内施工，棚内应设有提高温度、降低湿度的设施，以保证规定的正常焊接环境。
低温钢的焊接
通常把-10~-196C的温度范围称为低温”(我国从-40C算起)，低于-196C 时称为“超低温”。
低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。
低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能，主要用于制造-20-253C低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。
低温钢的分类、成分及性能1. 低温锅的分类(1)按使用温度等级分类分为-10~-40C、-50~-90C、-100~-120C 和-196~- 273 C等级的低温钢。
( 2)按合金含量和组织分类分为低合金铁素体低温钢、中合金低温钢和高合金奥氏体低温钢。
( 3)按有无镍、铬元素分类分为无镍、铬低温钢和含镍、铬低温钢。
( 4)按热处理方法分类分为非调质低温钢和调质低温钢。
2. 低温钢的化学成分和组织( 1 )低合金低温钢(无Ni 低温钢)铝镇静Mn-Si 低温钢是先用Mn 、Si 进行脱氧，再用铝进行强烈脱氧的优质钢种。
该钢正火处理或淬火+回火处理可细化晶粒，明显提高其低温韧性，多用于一40C以上的结构。
低合金铁素体低温钢是在Si-Mn 优质钢基础上，加人少量合金元素(如Nb、V、Ti、Al、Cu、RE等)得到的低温钢组织为铁素体加少量珠光体。
其中Mn、Ni 以及能促使晶粒细化的微量元素都有利于提高低温韧性。
为了保证良好的综合力学性能和焊接性，一般要求低C和低S、P。
这种钢具有高的塑性和韧性，多用于- 50 C 以上的结构。
（2）中合金低温钢（含Ni 低温钢）合金元素总的质量分数为5%~10%，其组织与热处理工艺有关。
其中5NI钢、9Ni钢是典型的中合金低温钢。
Ni 是发展低温钢的一个重要元素。
为了提高钢的低温性能，可加人Ni 元素，形成含Ni的铁素体低温钢。
在提高Ni的同时，应降低含碳量和严格限制S P含量及N、H、O的含量，防止产生时效脆性和回火脆性等。
这类钢的热处理条件为正火、正火十回火和淬火+回火等。
钢材焊接最低温度
钢材焊接最低温度
在钢材焊接过程中，最低温度是一个非常重要的考虑因素。
如果温度过低，焊接质量会受到影响，可能会出现气孔、裂纹等缺陷。
因此，在焊接前，需要对钢材进行充分的预热，以确保焊接质量和安全性。
那么，钢材焊接的最低温度是多少呢？实际上，这取决于多种因素，包括钢材的材质、厚度、焊接方法等。
一般来说，低碳钢和低合金钢的最低焊接温度约为-20℃，而高碳钢和合金钢的最低焊接温度可能会更低。
此外，如果钢材的厚度较大，还需要适当提高预热温度。
在进行钢材焊接时，需要根据实际情况进行充分的预热和保温，以确保焊接质量和安全性。
同时，还需要注意焊接过程中的环境温度和湿度等因素，以避免出现其他问题。
建筑钢结构低温焊接施工工法
建筑钢结构低温焊接施工工法一、前言随着社会经济的发展，建筑钢结构得到了广泛的应用。
建筑钢结构主要由钢材焊接而成，焊接过程对结构的可靠性、稳定性、耐久性和安全性等方面影响极大。
钢结构在低温环境下的焊接，尤其需要注意保障焊接质量。
因此，建筑钢结构低温焊接施工工法是保障建筑结构质量和安全的关键工艺之一。
二、工法特点建筑钢结构低温焊接施工工法的特点主要有：1、焊接温度低：低温焊接工艺是相对于普通焊接工艺来说的，通常焊接温度在0℃以下，因此需要采取正确的低温焊接工艺和技术措施，以保证焊缝质量。
2、施工难度大：低温环境下，材料及钢结构构件的强度、韧性、塑性、导热能力、收缩率等都可能发生变化，导致施工难度大。
3、施工时间长：施工人员需要在较低的环境温度下进行施工，使施工速度大大降低。
三、适应范围建筑钢结构低温焊接施工工法适用于低温环境下施工的钢结构工程。
其中，适用范围包括食品、医药、化工、制药、半导体、航空航天等行业的环境控制设备、生产车间、储罐、管道、桥梁、高速公路、公铁港口等基础设施建设。
四、工艺原理1、技术措施的采用在低温情况下，容易造成钢结构焊接变形、开裂或者出现断裂。
因此，必须采用一系列技术措施来解决这个问题。
首先，在预热过程中，要选择相应的预热温度和保温时间，避免出现超过热影响区范围的预热，影响钢材的正常焊接。
其次，应选择适当的填充材料，材质和焊接方式。
最后，在整个焊接过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。
2、工法原理建筑钢结构低温焊接施工工法的方法主要是低温固化焊接材料，低温预焊接，低温最终焊接。
低温固化焊接材料可保证结构强度和稳定性，低温预焊接是为了消除热变形，最终焊接温度低是为了防止推速太快导致的变形。
五、施工工艺1、工序：表面处理、拼装、调整位置、预热、预焊接、填充材料、最终焊接、修磨。
2、详细步骤：（1）表面处理：确保钢梁表面清洁无油污、锈蚀、尘土等，需要进行打磨、喷砂等处理，提高焊接后的质量。
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不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预
热50℃，否则不预热≤150℃不要求
不锈钢A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
蒙乃尔Monel-M ASTM-B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度
低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
异种钢18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃
备注1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成
的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。
2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。
3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。
选择焊条的原则
同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,
或强合母材的可焊性,改用非强度
而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.
建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型
焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高
的要求,应依次选用低氢型、钛钙
型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还
是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接
坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须
选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条
高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的
焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)
需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改
用非母体金属材料焊条(如奥氏
体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选
择原则:
1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采
用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为
贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力
推广
异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。