焊接工艺评定、焊接工艺规程实用编制方法
现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定
现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定固得焊接自动化设备裕川[摘要] 焊接工艺规程和焊接工艺评定是现代焊接生产中两项最重要的技术工作。
本文全面系统地论述了现行焊接工艺规程的定义、形式、格式、容、编制程序和编写方法，指出焊接工艺规程的适用性和局限性；详细地阐明了焊接工艺评定的定义、依据、工作程序和规则以与焊接工艺评定报告填报原则；说明了焊接工艺评定报告与焊接工艺规程之间的关系，焊接工艺评定的管理与其合法性和有效性；完整地介绍了国际标准规定的焊接工艺评定试验方法、试验项目和合格指标。
[关键词] 焊接生产；焊接工艺规程；焊接工艺评定1 前言在现代焊接生产中，焊接工艺起着极其重要的作用，它不仅决定了产品的焊接质量，而且直接关系到焊接生产的效率和经济效益。
根据焊件的结构和技术要求，设计正确而合理的焊接工艺却是一项十分艰巨的技术工作。
这是因为焊接工艺的可变参数繁多，对焊接质量的影响十分复杂，且某些重要变量难以精确检测。
现行的各类焊接结构制造法规、规程和相关标准都明确规定生产企业相应的焊接工艺规程，以指导焊工正确施焊产品焊缝，确保焊接质量。
焊接工艺规程的作用，除了指导焊工正确选用焊接材料、焊接参数和操作技术外，也是制定焊接材料消耗定额，编制综合工艺规程以与焊接质量检验规程的依据。
2 焊接工艺规程的形式目前，在现代焊接结构生产中使用的焊接工艺规程有以下三种形式：第一种是专用焊接工艺规程。
它只适用于某类结构特定接头的焊接，且必须经相应的焊接工艺评定加以验证。
这些焊接结构的生产，大多必须接受国家质量监督部门的检查，并要求严格执行相关的国家标准或制造规程。
如锅炉、压力容器、管道、船舶和重载钢结构等。
这种焊接工艺规程必须由生产企业自行组织编制，不得借用其他生产企业类似的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制。
这是因为，一方面焊接工艺规程中的各项规定必须密切结合本企业的实际生产条件；另一方面，它也是国家质量监督部门评审企业生产资格的重要证明文件之一。
焊接工艺规程的编制
第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
焊接工艺评定步骤流程
焊接工艺评定步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展焊接工艺评定之前，要做好充分的准备工作。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容主要 是对拟定的焊接工艺通过焊接试件、 加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。 金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在拟定 焊接工艺指导书进行焊接工艺评定之 前进行。
焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个关联、又有 所区别的概念，他们之间不能互相代替。 3.1.4焊接性能试验与焊接工艺评定的联系 焊接性能试验是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接 工艺指导书的依据，没有充分掌握金属材料的焊接性能试 验就很难拟定出完整的焊接工艺评定。如果未弄清金属材 料焊接性能就拟定焊接工艺指导书，采用的焊接工艺参数 和焊接工艺措施往往不能有效的放矢地解决金属材料焊接 性能方面问题，容易产生焊接缺陷，不能保证焊接接头的 使用性能。通过焊接性能试验，摸清金属材料的焊接性能， 才可以保证焊接接头满足预期的使用要求，焊接工艺评定 试验才容易合格。对母材的焊接性能掌握的越透彻、越全 面，编制焊接工艺指导书就越有针对性和指导作用，焊接 工艺就更完善、更合理、更先进，焊接的效果就越好。
焊接工艺评定
在焊接产品制造过程中，产品的焊接工 艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通 过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技 术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而， 这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。 为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前， 还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于 已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工 艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上 的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺 评定。
2．焊接工艺评定的目的——是验证施焊单位拟定焊接工 艺的正确性，并评定施焊单位的能力 焊接工艺评定有以下几个目的： 1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头 在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺 评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊， 且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评 定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符 合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作 状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单 位所具有的施工条件和施工能力。 2）验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说 按照事先所拟订的焊接工艺指导书所焊接的接头是否具有 所要求的使用性能。
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定是评估焊接工艺的适用性和质量的方法。
以下是一种常用的焊接工艺评定方法：
1.确定焊接需求：首先，需要明确焊接的具体需求，包括焊接材料、厚度、规格等等。
2.选择焊接工艺：根据焊接需求，选择适合的焊接工艺，常见的焊接工艺包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、激光焊等等。
3.准备焊接试样：根据焊接需求，准备适当的焊接试样进行试验。
试样应具有代表性，包括焊接接头、焊缝形状和尺寸等。
4.进行焊接试验：按照选定的焊接工艺和焊接参数进行试验焊接。
通过试验，评估焊接工艺的适用性和质量。
5.评估焊接质量：对焊接试样进行质量评估，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝内部缺陷等方面。
可以使用非破坏性检测、拉伸试验等方法进行评估。
6.修正工艺参数：根据试验结果，对焊接工艺参数进行修正，以提高焊接质量和效率。
7.制定焊接工艺规程：根据评定结果和修正后的工艺参数，制定详细的焊接工艺规程，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，焊接工艺评定应根据具体情况进行，不同的焊接材料和结构要求可能需要采用不同的评定方法。
此外，焊接工艺评定应参考相应的国家标准和行业规范。
焊接工艺评定规程
3.3 已进行过“评定”，但改变第 3.3.1 条—第 3.3.1.3 条中任何一个重要参数的
类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1 钢材
3.3.1.1 钢材的分类见表 1
表1
类别
碳 素 钢
低 合 金 钢
马氏体 钢、铁 素体不 锈钢 奥氏体 不锈 钢、双
代号 Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
钢材的分类
HP365 L360
16MnR
15CrMoR
16MnD
L415 15MnNbR 15CrMoG
16MnDR
L450
15MnV
14Cr1Mo
15MnNiDR
L485
15MnVR 14Cr1MoR
20MnMoD
L555
20MnMo 12Cr1MoV
07MnNiCrMoVDR
S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG
横焊
焊件位置
水平
水平 转动
管接头或 板垂直
焊缝厚度方向 垂直于水平面
管接头 垂直
管板水平
管子和扁 钢均水平
3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法（或工艺）焊接时，可按焊缝金属厚 度或母材厚度的适用范围对每一种焊接方法（或工艺）分别评定，也可以将焊接方法（或 工艺）组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法（或 工艺），但每一种焊接方法（或工艺）的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝
R347
氩弧焊
焊丝
H08Mn2Si H08Mn2Si H10MnSi H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H13CrMoA
如何做好焊接工艺评定-评定的程序
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。
2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。
3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。
常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。
5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。
6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。
焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。
下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。
2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。
3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。
5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。
6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。
7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。
总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
焊接工艺评定及规程
第一部承压设备焊接工艺评定3. 定义和术语焊接工艺评定预焊接工艺规程PWPS焊接工艺评定报告PQR焊接工艺规程WPS焊接作业指导书WWI焊接工艺附加评定焊件试件爆后热处理PWHT下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度上转变温度: 加热期间完成奥氏体转变的相变温度面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲螺柱电弧焊缼欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。
5.1.2 母材分类分组类别级别牌号、级别、型号标准Fe-1 Fe-1-2 Q345R GB7135.1.3 填充金属及分类焊条分类分类代号依据标准及型号示例FeT-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T47018.2 E50XX;E50XX-X气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝分类分类代号依据标准及型号示例FeS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于490 NB/T 47018.3 ER55-D2; ER55-D2-TI埋弧焊用焊丝分类分类代号依据标准及型号示例FeMS-1-2 熔敷金属抗拉强度不小于480 NB/T 47018.4 H08MnA;H10Mn2;H10MnSiI碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类类别代号焊剂型号、类型焊剂标准FeG-1 F4XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T5293)FeG-2 F5XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470)F48XX-HXXXFeG-3 F55XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470)FeG-4 F62XX-HXXX NB/T 47018.4 (限GB/T12470)FeG-5 熔炼焊剂NB/T 47018.4 (限GB/17854)FeG-6 烧结焊剂……5.1.4 焊后热处理及分类5.1.4.1 类别1）不进行焊后热处理2）低于下转变温度进行焊后热处理3）高于上。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法一、焊接工艺评定方法：1.确定焊接材料：按照设计要求选择合适的焊接材料，包括焊接金属材料和辅助材料。
2.选择焊接方法：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方法，例如手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
3.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接方法，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.制作焊接试件：采用焊接材料和工艺参数进行焊接试验，制作一定数量的焊接试件。
5.执行焊接试验：采用焊接试件进行焊接试验，评估焊缝的焊接质量和性能，包括焊缝的外观、强度、断裂韧性等。
6.评定焊接工艺水平：根据焊接试验的结果，评定焊接工艺的合格等级，并确定相应的焊接工艺规范。
二、焊接工艺规程编制方法：1.明确编制目的和需求：确定焊接工艺规程编制的目的和需求，包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等方面的要求。
2.收集相关数据和信息：收集与焊接工艺相关的数据和信息，包括焊接材料的性能、焊接方法的原理、焊接工艺参数的选择等。
3.制定焊接规程：根据收集到的数据和信息，制定焊接工艺规程的内容和格式。
规程应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、检验要求等。
4.审核修改规程：组织专家对制定的焊接工艺规程进行审核，修改不合理或错误的部分，确保规程的准确性和可操作性。
5.发布规程并培训宣传：将修订后的焊接工艺规程发布给相关人员，并组织培训和宣传活动，确保相关人员能够正确理解和操作焊接工艺规程。
6.定期修订规程：根据焊接实际情况和技术进步，定期修订焊接工艺规程，保持规程的准确性和适应性。
总结：焊接工艺评定和焊接工艺规程的编制是确保焊接质量和工艺标准化的重要手段。
通过合理的焊接工艺评定，可以确定合适的焊接工艺参数，保证焊接质量。
而焊接工艺规程的编制可以使焊接操作符合标准化要求，提高生产效率和质量标准。
因此，对焊接工艺评定和工艺规程的实用编制方法有一定的了解和应用能力，有助于提高焊接质量和工艺标准化水平。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
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焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用的焊接参考书焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。
药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。
熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。
使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。
如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条药皮的类型：序药皮类型对应牌号对应型号焊接电源号1特殊型×××0E××002钛型×××1E××13直流或交流3钛钙型×××2E××03直流或交流4钛铁矿型×××3E××01直流或交流5氧化铁型×××4E××20直流或交流6纤维素型×××5E××10、11直流或交流7低氢钾型×××6E××16直流或交流8低氢钠型×××7E××15直流9石墨型×××8E××13直流或交流10盐基型×××9E××13直流3、酸性焊条与碱性焊条：●药皮在焊接时熔化形成熔渣。
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
（二）焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。
由焊条厂家制定。
◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。
如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。
如：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对照按牌号按型号碳钢结构钢焊条低温钢焊条低合金钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条铬不锈钢焊条不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢（三）焊条牌号的表示方法◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
如A302（奥302）、W607（温607）◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022Mo、J422Fe16第一位字母：表示焊条种类；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条；R——压力容器用焊条；Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；H——超低氢焊条；RH——高韧性超低氢焊条；（四）焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：●根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
■举例：E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。
E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。
E5018－1：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。
2、低合金钢焊条：●根据GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●低合金钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。
若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
■如：E5515-B2-V（R317）对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。