除尘设备在矿山破碎行业的选择
矿山破碎机除尘器
矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。
无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。
可达数百或上千毫克。
井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。
达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。
根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。
在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。
机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。
在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
(1)凿岩防尘。
优先采用除尘效率高的湿式凿岩。
当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。
在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。
(2)爆破防尘。
爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。
主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。
喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。
(3)装运防尘。
矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
(4)破碎防尘。
对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。
机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。
地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。
(5)穿孔防尘。
露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。
采用孔外干式捕尘由于初始含尘浓度高，需用旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。
矿山破碎机除尘器设计选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0．5％～1．0％，初始浓度为2～5g／m3 ，粉尘的真密度约为4t／m3 ，粉尘粒度大于20μm的占6 0％～80％。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是矿山、建筑等行业中常用的设备，但其使用过程中会产生大量粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果是非常重要的。
一、优化设备结构破碎机的结构对除尘效果有很大影响。
首先，应该选择合适的破碎机型号，根据物料的硬度、湿度等特性选择合适的破碎机，避免过度破碎产生更多的粉尘。
其次，应该加强密封措施，减少粉尘的泄漏。
例如，在进料口和出料口处设置密封装置，采用防尘胶带等材料进行密封。
此外，还可以在破碎机内部设置喷水装置，降低粉尘的产生。
二、加强除尘设备除尘设备是破碎机除尘的关键。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
在使用除尘设备时，应该注意以下几点：1. 选择合适的除尘设备。
不同的除尘设备适用于不同的粉尘类型和处理量，应该根据实际情况选择合适的除尘设备。
2. 定期清理除尘设备。
除尘设备长期使用后，会积累大量粉尘，影响除尘效果。
因此，应该定期清理除尘设备，保持其正常运转。
3. 加强除尘设备的维护。
除尘设备的维护对于其正常运转和除尘效果至关重要。
应该定期检查除尘设备的各项指标，如风量、压差等，及时进行维护和更换。
三、加强管理除了优化设备结构和加强除尘设备，加强管理也是改善破碎机除尘效果的重要措施。
具体来说，应该：1. 建立健全的管理制度。
制定破碎机使用规程，规范操作流程，加强对操作人员的培训和管理。
2. 加强现场管理。
定期检查破碎机的使用情况，及时发现问题并进行处理。
同时，加强现场卫生管理，保持现场清洁，减少粉尘的产生。
3. 加强监测和评估。
定期对破碎机的除尘效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。
综上所述，改善破碎机除尘效果需要从设备结构、除尘设备和管理等多个方面入手，采取综合措施，才能达到较好的除尘效果。
在实际操作中，应该根据实际情况制定具体的改善方案，不断完善和优化。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
除尘设备的种类
除尘设备的种类除尘设备种类繁多，按照不同的分类方式可以分为以下几类：一、按照作用原理分类1.机械力除尘设备：利用重力、惯性力、离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来。
如沉降除尘器、离心除尘器和旋风除尘器等。
2.过滤除尘设备：利用滤料拦截气体中的尘粒，达到除尘目的。
如袋式除尘器、颗粒层除尘器等。
3.湿式除尘设备：利用水或其他液体对气体进行洗涤，使尘粒与液体结合而沉降下来。
如喷淋塔、水膜除尘器等。
4.电除尘设备：利用静电场的作用，使气体中的尘粒带电，在电场力的作用下向电极移动并被收集起来。
如电除尘器、电袋复合除尘器等。
5.声波除尘设备：利用声波产生的高频振动，使尘粒从气体中脱离出来。
如声波除尘器等。
二、按照结构特点分类1.干式除尘设备：结构简单，运行维护方便，适用于处理含湿量小、无腐蚀性的粉尘，如旋风除尘器、沉降除尘器等。
2.湿式除尘设备：结构较复杂，运行维护需要更多的技术支持，适用于处理大流量、含湿量大、有腐蚀性的粉尘，如喷淋塔、水膜除尘器等。
3.过滤式除尘设备：结构较复杂，运行维护需要更多的技术支持，适用于处理各种粉尘，效果较好，如袋式除尘器、颗粒层除尘器等。
4.电除尘设备：结构复杂，运行维护需要较高的技术支持，适用于处理大流量、高温、高压的含尘气体，如电除尘器等。
三、按照能耗和成本分类1.低压电场电除尘设备：能耗较低，适用于处理小颗粒粉尘，但设备成本较高。
2.高压电场电除尘设备：能耗较高，适用于处理大颗粒粉尘，但设备成本较低。
3.袋式除尘设备：能耗适中，设备成本适中，适用于处理各种粉尘。
4.湿式除尘设备：能耗较低，设备成本较低，但需要消耗大量的水资源。
5.机械力除尘设备：能耗较低，设备成本较低，但需要经常维护和更换部件。
四、按照使用场所分类1.室内除尘设备：适用于工业生产车间、仓库等封闭场所的粉尘治理。
2.室外除尘设备：适用于露天作业场所的粉尘治理，如建筑工地、道路施工等。
3.移动式除尘设备：适用于需要经常移动作业场所的粉尘治理，如矿山、码头等。
矿山除尘方案
矿山除尘方案简介矿山是一种重要的工业场所，但由于其特殊的工作环境，矿山中常常会产生大量的粉尘和污染物。
这些粉尘和污染物对工作者的健康和环境的整洁性都有不良影响，因此采取适当的除尘方案是非常重要的。
本文将介绍一种矿山除尘方案，该方案结合了物理、化学和工程技术，使用先进的除尘设备和工艺，有效地减少了矿山中的粉尘排放量，保护了工作者的健康和环境的清洁程度。
方案设计技术措施1.湿式除尘器：使用湿式除尘器来捕捉和清除悬浮在空气中的粉尘颗粒。
湿式除尘器通过将水喷洒在空气中，让粉尘颗粒与水滴结合并沉淀下去，从而实现除尘的效果。
2.静电除尘器：静电除尘器通过电场力将粉尘颗粒带电，并吸附在带电板上。
静电除尘器适用于细小粉尘的收集，能够高效地去除空气中的颗粒。
3.布袋除尘器：布袋除尘器通过布袋的过滤作用将空气中的粉尘截留下来。
布袋除尘器是一种常用的矿山除尘设备，适用于较大颗粒粉尘的捕捉。
工程措施1.设备封闭：在矿山设备运行的过程中，应尽量将设备封闭，减少粉尘的扩散。
设备封闭可以采用固定的防护罩或可移动的隔离屏幕。
2.喷雾系统：在需要控制粉尘的区域，设置喷雾装置，通过喷雾水雾来湿化空气，减少悬浮粉尘的数量。
3.通风系统：在矿山内部设置通风系统，保持室内外的空气流通。
通风系统可以有效地将矿山内部产生的有害气体和粉尘排出去，减少矿工吸入有害物质的风险。
方案实施设备安装1.安装湿式除尘器：根据矿山的具体情况，在合适的位置安装湿式除尘器，确保其能够覆盖到粉尘排放源。
2.安装静电除尘器：根据空气中粉尘的浓度和颗粒大小，选择合适的静电除尘器型号，并安装在矿山设备周围或空气流通的区域。
3.安装布袋除尘器：根据矿山设备的工作原理和空气中的粉尘特点，确定布袋除尘器的数量和布置位置，确保能够有效截留粉尘。
工程改造1.设备封闭改造：对于现有设备，可以通过加装防护罩或隔离屏幕来进行封闭改造。
对于新的矿山设备，应考虑设备封闭的设计。
2.喷雾系统改造：在需要控制粉尘的区域，安装适当的喷雾装置，并与矿山设备进行连接，确保喷雾系统正常工作。
矿山除尘设备
矿山除尘设备泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.27中国矿业的发展矿产资源是人类发展的物质基础，矿产品是国际贸易的大宗商品。
矿业是既古老又年轻的基础产业，中华民族在历史上创造了灿烂的矿业文明与矿业文化，如陶瓷文化、青铜器文化、铁冶文化。
今天，矿产资源仍然是我国经济社会发展的能源（动力）和原材料保障，并且已经成为世界上最大的矿产品生产国、消费国和贸易国，对全球矿业发展举足轻重。
矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。
不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。
矿山开采技术是人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。
根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。
露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。
按作业的连续性，可分为间断式、连续式和半连续式。
露天采矿场的爆破作业以及大型采掘设备的采装作业都会产生大量的粉尘。
粉尘污染一直是露天矿山环保中一个棘手的问题，不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。
因此，合理地防止粉尘污染，最大限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。
接下来我们就来说一说露天开采粉尘的治理措施：露天开采及粉尘防治采矿场的主要尘源及特点：露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。
露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。
粉尘防治：由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。
抑制凿岩工作时的粉尘露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
选矿厂破碎车间的粉尘治理容易出现的问题
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
（二）布袋除尘器本体易出现的问题
1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高；过滤风速选取过高，则除尘布袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2、除尘器灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
我公司在承德矿山企业破碎车间除尘系统设计
选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。我公司总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：
合理的管道风速是整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成投资增大。
根据要求，重矿物粉尘垂直管道最小风速为V=10m/s，水平管道最小风速为V=12m/s。
选矿厂破碎车间的粉尘治理容易出现的问题
选矿厂破碎车间粉尘治理是一项系统工程，一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、粒径、酸碱性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。目前，承德矿山企业选用老式的环保设备后就出现了车间粉尘不达标、设备磨损严重等问题，造成了较大的经济损失，最后只得拆掉重新选择新环保设备厂家。
不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题破碎是矿山及生料制备工序中必须采用的工艺方法，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。
采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约100P 乱)，加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。
所抽出的气体必然带有大量粉尘，须采用可靠的除尘设备加以处理，净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。
而物料的性质和含量对粉尘的产生量也有很大的影响。
在破碎脆性物料时，产生的粉末较多，粉尘产生量大。
另外，物料的湿含量大，粉尘产生量就小，因此可在破碎机中喷入少量雾化水，以减少粉尘逸出。
从所采用的破碎机设备方面考虑，不同破碎机系统的设备形式和工艺参数很不相同。
按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和挤压型两种。
而针对这两种不同方式的破碎机设备，应以不同的方式进行除尘。
①冲击式破碎机(如反击式或锤击式破碎机、细碎机)，由于锤头运动的线速度必须达到35～40m/s，因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动，与离心风机相仿，在机壳内形成压差，为保持机内各点都处于负压下，抽风口需要1000～1600P 乱的负压。
另一方面冲击式破碎机产品粒径小、细粉多，又有高速气流搅动，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m3。
通常，冲击式破碎机需处理的废气量为80～200m3/L 吨产品。
对于粉尘细、浓度又高的冲击式破碎机，一般采用脉冲清灰袋除尘器，配备无纺针刺毡滤料，过滤风速0.8～1.0m/mi 九。
②挤压式破碎机(如颚式、圆锥式破碎机等)，工作时崩落飞散的粉末飘散不远，块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因。
抽吸排风时，破碎机的排风口需要600～1000P 乱的负压，吸风罩吸风风速大于1m/s，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。
挤压式破碎机需处理的废气量吨产品小于80m3/L。
挤。
矿山除尘方案
矿山除尘方案矿山作为一个重要的资源开采领域，除了给我们带来矿石等宝贵资源的开采之外，也伴随着大量的粉尘和废气的产生。
这些粉尘和废气不仅对生态环境造成污染，还会对工人的健康产生严重影响。
因此，制定一套科学、高效的矿山除尘方案显得尤为重要。
一、矿山除尘原理矿山除尘方案的制定首先需要了解矿山除尘的基本原理。
矿山除尘主要通过机械力和重力两种方式进行，分别是机械除尘和湿式除尘。
1. 机械除尘机械除尘是通过机械力将粉尘分离出来，常见的方法有离心除尘器、过滤器和湍流除尘器等。
其中，离心除尘器是根据粉尘颗粒的密度和离心力的作用将粉尘分离出来；过滤器则是通过过滤介质阻挡粉尘颗粒，使其无法通过；湍流除尘器则是利用气流与颗粒的相互碰撞和沉降的原理，将粉尘从气流中分离出来。
2. 湿式除尘湿式除尘是通过水的捕集和沉降作用将粉尘从气流中分离出来。
湿式除尘的原理是将废气通过水雾喷淋，使粉尘颗粒与水雾发生冲击、附着和沉降，最终实现除尘的效果。
二、矿山除尘方案的制定根据矿山除尘的原理和实际情况，我们可以制定一套针对矿山除尘的方案。
以下是一个示例方案：1. 机械除尘方案（1）离心除尘器：在矿山的粉尘排放口设置离心除尘器，利用离心力将粉尘颗粒分离出来，减少粉尘的排放。
（2）过滤器：在矿山的粉尘排放口设置过滤器，通过过滤介质阻挡粉尘颗粒，使其无法通过。
2. 湿式除尘方案（1）湿式除尘器：在矿山的废气排放口设置湿式除尘器，通过喷淋系统使废气与水雾发生冲击和沉降，实现除尘的效果。
（2）加湿系统：在矿山的关键区域设置加湿系统，通过增加空气中的湿度，使粉尘颗粒在空气中沉降，减少粉尘的扬尘。
三、矿山除尘方案的效果评估制定一个好的矿山除尘方案并不意味着问题的解决，我们还需要对其效果进行评估，确保方案的有效性。
1. 监测排放浓度：设置气体监测仪器，实时监测矿山的粉尘和废气排放浓度，及时发现问题并采取相应的措施。
2. 定期维护检修：对矿山除尘设备进行定期的维护检修，确保设备的正常运行。
各种除尘器的比较
不同粒径（μ m）时的分级效率/％
0～
5～10 10～20 10～44
>44
7.5
22
43
80
90
12
33
57
82
91
40
79
92
99.5
100
72
96
98
100
100
90
94.5
97
99.5
100
99
99.5
100
100
100
99.5
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
1 烟尘性质 ? 温度：120 ℃ ～190℃（空气预热器后） ? 气体量：200MW（670t/h）排放烟气
80～90 万Nm3/h ? 尘成分：主要为SiO2和Al2O3（大于70％） ? 粒径：煤粉炉 3～100μm之间，小于10
μm占20％～40％，小于44 μm占60％～ 80％
一. 除尘器选型要点 1、除尘器的选择及要点 （1） 根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘 效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器＞电 除尘器及文丘里除尘器＞水膜旋风除尘器＞旋风除尘器＞惯性除尘器＞ 重力除尘器。 （2） 根据气体性质 选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成份、湿度等因素。 —电除尘器适合于大风量、烟气温度＜ 400℃的烟气净化； —袋式除尘器适合于烟气温度＜260℃的烟气净化，不受烟气量大小的
－粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的 影响不显著；当气体的含尘浓度较高时（＞30g/m3），电除尘器前宜设置 预除尘装置；
矿山破碎系统粉尘治理方案
矿山破碎系统粉尘治理方案第一篇：矿山破碎系统粉尘治理方案两矿破碎系统粉尘治理实施方案一、方案提出的紧迫性两矿破碎系统已运行近30年，原始配置的袋式收尘系统收尘效果大幅下降，已无法满足职工的职业卫生需求，同时给设备卫生管理带来了很大的困难，影响着设备的安全运转以及职工的稳定。
解决两矿破碎系统的粉尘污染问题已刻不容缓，但一般的修补措施无法弥补系统的缺陷，必须考虑以其他的方式进行辅助或补充。
二、方案的选择目前的除尘降尘方法主要有：密闭式抑尘、过滤式除尘（袋收尘）、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳米抑尘等方法。
在2016年12月26日完成的《鱼峰集团矿山部破碎车间粉尘治理方案》中，已详细对以上降尘方案做了介绍和比较，并最终选择了喷雾降尘方案中的超高压细水喷雾降尘作为试验方案。
在2017年1月至2017年3月，试验小组自筹了3000元购买了一套简易加压装置和部分管子和喷头，并进行了多次试验。
通过试验，证实了超高压细水喷雾降尘确实对粉尘有良好的治理效果，且对输送皮带的影响也小，不会造成皮带打滑跑偏的情况。
但由于超高压喷雾降尘方案需购置加压装置，该装置操作维护和保养都较繁琐，且需消耗电力。
小组成员提出是否可以利用现成的自来水管道进行低压喷雾试验。
因各种原因，此项试验搁置了3个月。
2017年7月，小组成员在石矿小破碎、砂矿破碎、石矿大破碎、分料仓等粉尘污染严重的部分位置进行了多次低压喷雾试验。
通过不断的选型和改进，已摸索出一套经济划算、施工便捷且效果明显的低压喷雾系统。
现该降尘系统已在两矿破碎系统局部使用，并与原袋收尘系统形成互补。
鉴于低压喷雾降尘方案的经济性和可靠性，决定选择此方案，并在两矿破碎系统（包括分料仓）全面实施。
三、具体方案（一）石矿破碎1、在石矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；2、在短皮带东头安装2个喷头，调节的喷雾量，使短皮带保持合适的湿润状态，配合袋收尘系统，减少破碎后的矿石掉落冲击短皮带产生的粉尘；3、在长皮带机尾刚过斜坡大概1-2米处安装2个喷头，对下方装料一侧皮带进行喷雾，使从分料仓返回机尾和斜坡的皮带保持合适的湿润状态，解决机尾因返回皮带带灰导致粉尘污染严重的现象，同时可最大程度避免喷雾产生的水量流入机尾斜坡地面导致地面湿滑的情况；4、考虑到上矿山水压不稳定，有时第3步措施位置处水压太小无法使用喷头，在机尾皮带翻转处安装2个喷头，作为补充；综上，石矿破碎低压降尘系统共需安装14个喷头。
矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择
矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。
怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。
应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。
当然气ZC机械回转反吹扁袋除尘器和气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器和ZC机械回转反吹扁袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。
本文摘自转载请注明出处选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施1、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。
除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。
灰斗宜采取保温或伴热措施。
2、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。
对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。
否则可以采用小型的分散系统。
各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。
4、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。
槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。
对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。
对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
ZC机械回转详解构造及工作原理：它由以下四部分组成：（详见基本结构图1）1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
矿山破碎机MCCCQ除尘器
矿山破碎机MCCCQ除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生标准和排放标准的工程设计。
矿山破碎机MCCCQ除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。
无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。
可达数百或上千毫克。
井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。
达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。
根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。
在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。
机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。
在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
(1)凿岩防尘。
优先采用除尘效率高的湿式凿岩。
当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。
在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。
(2)爆破防尘。
爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。
主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。
喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。
(3)装运防尘。
矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
(4)破碎防尘。
对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。
机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。
地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。
(5)穿孔防尘。
露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。
除尘方案比选
除尘方案比选引言在工业生产过程中，尘埃的产生是不可避免的。
然而，尘埃带来的环境污染和健康问题却是我们不能容忍的。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的除尘方案来净化空气，提供一个良好的工作环境。
本文将对几种常见的除尘方案进行比选，选出最佳的除尘方案。
除尘方案一：布袋除尘器布袋除尘器是目前最常见的除尘设备之一，其工作原理是利用布袋的网孔结构截留尘埃颗粒。
布袋除尘器具有以下优点：•适用于处理大量粉尘，除尘效率高。
•布袋材料可以根据需要选择，适应不同场合的除尘需求。
•布袋除尘器的结构简单，易于维护和清洁。
•布袋除尘器在长时间工作后，布袋会浸渍、堵塞，影响除尘效果。
•布袋除尘器的除尘效率受尘埃颗粒的大小和形状的影响较大，处理特殊形状的尘埃时可能不太理想。
除尘方案二：电除尘器电除尘器是利用电场力原理将尘埃颗粒带电，并通过电场力的作用将其分离出来的一种除尘设备。
电除尘器具有以下优点：•电除尘器对尘埃颗粒的捕集效率高，可以处理细小颗粒的尘埃。
•电除尘器的运行成本较低，不需要额外的滤袋维护和更换。
•电除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒形状和大小的影响。
•电除尘器的设计和维护较为复杂，需要一定的技术支持。
•对于高温、高湿等特殊环境的除尘需求，电除尘器可能不太适用。
•处理大量尘埃时，电除尘器的体积较大，占用空间较多。
除尘方案三：湿式除尘器湿式除尘器是利用水的吸附、冲洗和溶解能力来除去尘埃颗粒的一种除尘设备。
湿式除尘器具有以下优点：•湿式除尘器对于含湿度较高的尘埃颗粒处理效果好。
•湿式除尘器可以有效地去除有毒有害气体和烟尘颗粒。
•湿式除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒的大小和形状的影响。
然而，湿式除尘器也存在一些缺点：•湿式除尘器需要大量的水资源来维持正常工作，运行成本较高。
•湿式除尘器的操作和维护较为复杂，需要定期清洗水箱和更换废水。
比选分析通过对以上三种除尘方案的比较，我们可以得出以下结论：•布袋除尘器适用于处理大量尘埃，但在长时间工作后需要清洗和更换布袋，维护成本较高。
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计方案
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1．破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。
尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。
根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／M3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／M3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。
根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／M3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／M3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微M。
因此，一般认为小于5微M的粉尘对人体危害最大。
选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。
加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。
加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。
喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。
其数量视皮带宽度而不同，小于800毫M宽的皮带设一个，1000～1400毫M宽的皮带设两个。
此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。
密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。
罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
采矿业中的矿山机械与设备选择
采矿业中的矿山机械与设备选择采矿业是指对自然资源进行开采、提取、加工和利用的行业，矿山机械与设备是采矿行业中不可或缺的重要工具。
在矿山机械与设备的选择过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、开采方式、经济性以及安全性等。
本文将对采矿业中的矿山机械与设备选择进行探讨。
一、矿山机械与设备的分类在采矿业中，矿山机械与设备按照其用途和功能可以分为几大类，包括开采设备、矿石运输设备、矿石破碎设备和矿石选矿设备等。
开采设备主要包括钻探机、爆破设备和矿山掘进机械等；矿石运输设备包括运输车辆、皮带输送机和提升设备等；矿石破碎设备则包括破碎机、磨粉机和筛分设备等；矿石选矿设备则包括重选机、浮选机和磁选机等。
二、矿山机械与设备的选择因素1. 矿石性质：不同种类的矿石具有不同的物理和化学性质，对应的开采和处理方式也不同。
在选择矿山机械与设备时，需要考虑矿石的硬度、含水量以及颗粒大小等因素，以便选用适合的机械设备进行处理和加工。
2. 开采方式：矿山的开采方式通常分为地下开采和露天开采两种。
地下开采需要使用到地下钻探机、人工掘进机械等设备；而露天开采则需要使用到挖掘机、装载机和运输车辆等设备。
因此，在选择矿山机械与设备时，需要根据开采方式进行合理选择。
3. 经济性：矿山机械与设备的投资和运行成本对于企业的经济效益至关重要。
选择经济性好的机械设备可以降低生产成本、提高效率。
需要综合考虑设备的价格、耐用性和能耗情况等因素，选择性价比高的设备。
4. 安全性：采矿业是一个高风险的行业，安全问题无论对于企业还是从业人员都是至关重要的。
在选择矿山机械与设备时，需要考虑其安全性能，如是否符合国家安全标准、是否有可靠的保护装置等。
选用安全性较高的设备可以减少事故发生的可能性，保障工作人员的生命财产安全。
三、矿山机械与设备选择的案例以某矿山企业为例，该企业主要采矿的矿石为粘土矿，采用露天开采方式。
在选择矿山机械与设备时，该企业首先需要考虑矿石的性质。
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除尘设备在矿山破碎行业的选择
矿山破碎行业在生产工艺设备上会产生很多粉尘，随着 人们生活水平的提高，对健康环保的认识要求也越来越高 。粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一， 它丌仅污染环境，对工人及周围居民的健康造成危害，因 此除尘是非常有必要的。 矿山破碎行业的大部分粉尘产生在矿山破碎机、振动筛 和输送机这三部分。选择怎样的除尘设备呢？除尘器的特 点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室 进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生 粉尘二次飞扬。CO., LTD.
四、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取 除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽 或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装 置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设 独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。 五、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石 、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口 ﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密 闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。 本文由:光明除尘 / 独家整编
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
三、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系 统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统， 以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相 同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统 ，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产 尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统 。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
矿山行业产尘点几种治理的方法： 一、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用 袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应 静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。 二、把生产粉尘的设备用罩子罩起来，也可以垒个收尘室 。使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩 形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携 尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱) 排入大气。