炼钢厂除尘设备制造方案

炼钢厂除尘非标设备制作方案

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一、工程概况

炼钢除尘是我公司承揽的非标项目。本次制作主要包括：水冷加套及溢流水封一套，预洗涤塔一套，主烟道一一套，主烟道二一套，主烟道二支座一套，脱水器一套。其中水冷加套及溢流水封重约5.36吨，预洗涤塔重约13.5吨，主烟道一重约0.95吨，主烟道二重约2.68吨，主烟道二支座0.8吨，脱水器重约

1.43吨，总重约25吨；预洗涤塔及水冷加套部分使用不锈钢材

料约5吨，其余材料为16MnR。

二、方案确定的依据

1、预洗涤塔图纸

2、水冷加套及溢流水封图纸

3、主烟道一图纸

4、主烟道二图纸

5、主烟道二支座图纸

6、脱水器图纸

7、《重型机械通用技术条件》

三、工艺流程

施工准备

1、场地准备

清理平台

2、人员准备

铆工2人电焊工4人

水焊工1人起重工2人

电工1人钳工4人

3、机具准备

直流电焊机4台二氧化碳气保焊1台

碳弧刨1套角向磨光机4台

四、技术要求

1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后

应清除熔渣和飞溅物。

2.气割件允许尺寸偏差长度±0.5mm。

3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁

锈及污物。

4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。

5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。

6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900℃，以防止材料发

生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。

7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。

8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。

9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要

求时应进行修正。

10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。

11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，

且弧坑应填满。

12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除

缺陷后再焊。

13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以

内。

14.焊接件尺寸偏差：

15.所有需要切角的零件，切角尺寸按图纸要求。

六、制作工艺

6.1 放样下料

1、放样之前首先检查所用材料规格是否符合图纸要求，确定材料材质，检查所用材料是否存在缺陷，对变形超标材料应预先进行矫正后方可使用，矫正方法可采用锤击，机具顶压，火焰加热等。

2、将所用材料表面清理干净，防止因放样线模糊不清，造成下错料，形成材料浪费。

3、放样前做好排版，以最有效的使用材料，将尺寸相同或形状相近的材料一次性放出，以提高工作效率，放样时本着先放大件后放小件，先放重要部件，后放次要部件的原则，以有效利用材料。

4、放样时应留出切割余量及焊接收缩余量。

5、放样完成之后检测所放尺寸是否符合工序卡所列允许偏差。

6、检测无误后方可进行下料，对于小尺寸件可采用手工切割，其余应采用半自动切割。

7、下料之后，将切割面打磨光滑、平整，对尺寸进行复核，超标者不得使用。

8、型刚下料，接头尺寸应按标准进行，不得胡乱切割。

9 、将所下料分类放置，并在非加工表面进行编号，以便利用。

6.2 下料零部件整形

1、下料钢板型钢由于受热产生变形，在进行焊接之前必须进行矫正。

2、薄板：可采用锤击板材紧缩区促进延伸而获得矫正。

3、厚板：锤击凸起处，力量要大于材料的屈服极限。

4、角钢扭曲：将其斜置圩平台边缘锤击矫正。

5、槽钢扭曲：将斜置于平台上，用羊角卡压住，锤击翘起一边，使其反转。

6、手工矫正时，不得直接捶击母材，应在锤击点与手锤之间加垫平锤，以防损伤母材。

6.3 组对焊接

1、焊接前检查零部件是否正确，不得误用。

2、清除焊接区域20mm内的铁锈及污物。

3、焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧；进行定位点焊时，

其质量应与正式焊缝相同，且应是底层焊缝，点焊间距应有500~600mm为好。

4、结构的隐蔽部位，如果密封可不进行防腐对于组装后不易涂装的部件，在组装前进行涂装。

5、特殊原因不得中途停焊，当被迫停焊时，再次焊接时应对原有缝和焊道进行局部热处理，防止因温度变化幅度过大，在构件局部产生脆裂。采用多层焊时也应连续施焊，二次施焊时必须清除前道焊缝表面熔渣、焊瘤、气孔等缺陷，且不允许有裂纹。

6、可以的情况下应使用引弧板引弧，引弧板去除应采用气割切除，并修磨平整。

7、焊接过程中要严格保证各部件相对尺寸。

8、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部位宜大于10mm。

9、下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿应清除干净。

10、焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。

11、对接焊缝要求全溶透，反面焊接必须清根。

6.4 焊后整形

1、焊接完成之后，由于受热变形，结构件发生难以预料的变形，因此必须进行矫正。

2、矫正方法可采用机具顶压、火焰加热，必要时可将焊缝割开顶压。

3、加热矫正可根据变形大小，构件板厚相应采用，点、线、三角形加热法。

4、加热时一般将温度加热到700~900℃之间，超过900℃，材料易发生过热影响其性能，低于700℃塑性较差，难以收到好的矫正效果，如一次加热未达到预期效果。需进行二次加热时，其加热温度应略高于前一次，否则不产生效果，且次数不宜过多。加热后宜采用空冷，当浇水冷却时，加热区有明显的脆化现象，影响使用强度。6.5 除锈涂装

1、当以上工序完成之后，应进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级要求。

2、除锈完成之后，应进行质量自检，特别是各个死角地区，要仔细检查，不合格之处进行整改。

3、自检合格后，由质量员填写工程隐蔽纪录，通知监理工程师进行隐蔽验收，对不合格处进行及时整改；验收合格后由监理工程师在工程隐蔽记录上签字确认，方可进行涂装。

4、涂装过程由班组做好自检纪录，并由质量员进行复检，无问题后由公司质量员进行检查，对不合格处进行整改，检验合格后方可办理合格证。

5、除锈完成之后，应于6小时内涂装第一道底漆，涂漆时温度应在5~38℃之间，涂后4小时不得淋雨。

6、涂漆过程中，对加工表面、连接孔、调节丝，应用不凝固润滑油保护。