炼钢厂除尘设备制造方案
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
2023年二炼钢除尘烟罩施工方案
2023年二炼钢除尘烟罩施工方案一、方案背景随着环保意识的不断提高，工业生产过程中的污染问题得到了广泛的关注和重视。
炼钢行业是大气污染的主要来源之一，其废气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境和员工的健康带来很大的危害。
因此，二炼钢除尘烟罩作为一种常见的净化设备，被广泛应用于炼钢厂。
二、方案目标本方案旨在设计一套高效、可靠的二炼钢除尘烟罩施工方案，确保炼钢过程中废气的净化效果，达到环保要求，保护员工的健康。
三、方案内容1. 方案选型根据二炼钢炼制过程中产生的废气特点和环保要求，选用高效的除尘装置和烟罩。
除尘装置选用电除尘器，可以有效地去除废气中的细小颗粒物；烟罩选用高效的抽风罩，能够在源头处将废气抽走。
2. 施工准备（1）制定施工计划：确定施工时间、任务分工、材料需求等。
（2）准备材料与设备：准备所需的施工材料和设备，如钢材、焊接机、吊车等。
（3）安全措施：制定相关安全作业规范，确保施工人员的安全。
3. 现场施工（1）拆除原有设备：对于已存在的除尘装置和烟罩，需要进行拆除，清理现场。
（2）安装新设备：按照设计要求，对电除尘器和抽风罩进行准确的安装和连接。
（3）焊接加固：对于烟罩支撑结构进行加固，确保其稳固可靠。
（4）防腐处理：对设备和管道进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 测试验收（1）电除尘器测试：对电除尘器进行性能测试，检测其净化效果和运行状态。
（2）抽风罩测试：测试抽风罩的抽风效果，检查气流是否顺畅。
（3）废气排放监测：对净化后的废气进行监测，确保达到环保要求。
五、方案成果通过本方案的施工实施，可以达到以下效果：1. 减少二炼钢废气中的颗粒物和有害气体排放，降低炼钢厂对环境的污染；2. 提高员工的工作环境，保护员工的健康；3. 提升炼钢厂的形象和竞争力。
六、风险分析在施工过程中，可能会遇到以下问题：1. 设备供应延期：由于供应商原因，设备可能延期到货，导致施工进度延迟；2. 施工现场不确定因素：由于工地环境复杂，可能会有意外情况发生；3. 设备故障：在设备使用过程中，可能会出现故障，需要及时维修保养。
特色钢厂除尘设备方案
特色钢厂除尘设备方案特色钢厂除尘设备方案特色钢厂作为钢铁行业的一家重点企业，生产过程中会产生大量的粉尘污染物，严重影响了环境质量和员工的健康。
因此，特色钢厂需要引进先进的除尘设备，有效减少粉尘排放，改善环境。
针对特色钢厂的需求，我们提供以下除尘设备方案：1. 电除尘器：采用电除尘器进行粉尘过滤，通过高压电场将带电的粉尘颗粒收集起来，最大程度地减少粉尘排放。
该设备具有除尘效率高，操作简便，能耗低等特点，适用于细小颗粒的过滤。
2. 袋式除尘器：采用袋式除尘器进行粉尘过滤，将粉尘固定在滤袋上，净化气体通过滤袋排出。
袋式除尘器具有除尘效果好，操作稳定可靠，适用于颗粒较大的粉尘过滤。
3. 旋风除尘器：利用离心力原理，将粉尘通过旋风分离器进行沉降和过滤。
旋风除尘器具有结构简单，维护方便，适用于粗颗粒的过滤。
根据特色钢厂的实际情况，我们建议采用综合使用电除尘器和袋式除尘器的方案。
既能满足对细小颗粒和颗粒较大的粉尘过滤要求，又能提高除尘效率，减少粉尘排放。
具体的设备安装方案如下：1. 将电除尘器安装在烟囱上方，通过高压电场收集带电粉尘颗粒，减少排放。
并且可以配备自动清灰系统，定期自动清除滤网上的粉尘。
2. 在生产设备旁边设置袋式除尘器，将粉尘固定在滤袋上，并及时清理滤袋。
通过这种综合使用的方式，可以最大限度地减少粉尘排放，提高环境质量，保护员工的健康。
除此之外，我们还建议特色钢厂进行定期设备维护和清洁，以确保除尘设备的正常运行。
总结起来，特色钢厂可以采用综合使用电除尘器和袋式除尘器的方案，通过安装适合的除尘设备，减少粉尘排放，改善环境质量。
同时，特色钢厂需要定期对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
钢铁厂环保设备施工方案
钢铁厂环保设备施工方案1. 引言在现代工业化生产中，钢铁行业是一个非常重要的基础产业，但同时也是一个对环境造成严重污染的行业。
为了减少钢铁生产对环境的影响，钢铁厂需要安装环保设备。
本文将详细介绍钢铁厂环保设备施工方案，以解决钢铁厂环境污染问题。
2. 设备选择根据钢铁生产过程中产生的主要污染物，我们需要选择合适的环保设备。
主要的污染物包括废气、废水和固体废物。
钢铁厂环保设备的选择应根据实际情况进行，一般包括以下几类设备：2.1 废气处理设备钢铁生产过程中主要产生SO2、CO、NOx等废气物质。
针对这些废气的处理，可以采用除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等。
除尘设备可减少粉尘排放，脱硫设备可减少SO2排放，脱硝设备可减少NOx排放。
2.2 废水处理设备钢铁生产过程中产生的废水含有大量重金属、油污等有害物质。
处理废水可采用沉淀池、过滤器、反渗透设备等。
沉淀池可用于固体物质的沉淀和分离，过滤器可去除悬浮物，反渗透设备可去除重金属离子。
2.3 固体废物处理设备钢铁生产过程中产生的固体废物主要包括煤灰、渣滓等。
固体废物处理设备可包括烘干设备、焚烧设备、填埋设备等。
烘干设备可将湿润的固体废物干燥，焚烧设备可将固体废物燃烧，填埋设备可将固体废物掩埋。
3. 设备安装完成环保设备的选择后，需要进行设备的安装工作。
设备的安装应按照相关的安全技术规范进行，确保设备的正常运行和安全使用。
具体安装流程如下：1.准备安装场地：清理安装场地，确保场地平整干净。
2.安装底座：根据设备需求，制作设备的底座，并进行固定和调整。
3.安装设备：根据设备的安装要求，安装设备的主体部分，并进行接口连接和管线布置。
4.安装辅助设备：根据设备的需要，安装辅助设备，如电气控制柜、水泵等。
5.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转和稳定性。
4. 施工保障措施在进行环保设备施工过程中，需要采取一系列措施来确保施工的安全和环保。
炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
炼钢厂除尘系统介绍
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铁水脱硫除尘系统工艺流程
除尘工位包括：一期脱硫\ 扒渣站、冷修罐、热修罐、烧 铁包、中间罐倾翻装置。 各除尘工位的含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内， 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。
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目录
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十
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阴极框架
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6 7
阴极框架悬吊结构
阳极板(C220不锈钢板） 阳极板附件
气体分布板振打机构（含振打电机） 8 振打装 置
阴极振打机构 阳极振打机构 www.art-com.co.kr
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机 扇形刮板机
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟 气 净 化 系 统 蒸发冷却器 其 他
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轴流风机
静电除尘器
煤 气 回 收 系 统 切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输 灰 系 统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架
(完整版)钢厂轧制线除尘方案
轧钢厂大小棒及异形轧制线除尘系统技术方案XXX 有限公司2019年4月11日一、编制依据1） XXX公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进行治理。
2）踏勘情况及轧钢厂提供的资料数据。
3）出口排放浓度：≤ 10mg/Nm34）国家、河北省地方相关的法律、法规、规范及标准。
二、总体描述（总体方案、技术数据和处理能力）（一）、总体方案：依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的10台精轧机组和二扎厂异形轧制线的6台精轧机组产生的烟气进行除尘处理。
经过现场踏勘，发现轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气，目前未配备任何环保设备。
我公司技术人员经过详细的计算和方案比对，决定为其提供一套干式塑烧板除尘器方案。
原因如下：目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和干式塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其结构简单、占地面积小、投资低，因此在市场上占有一定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：1、除尘效率低。
湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。
它可以有效地将10微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达90%以上，但对于处理10um以下占总尘量85%的轧钢微细粉尘据有关资料显示是很困难的。
2、容易造成二次污染。
湿式除尘器排出的泥浆必须进行二次处理，否则容易造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理成本。
3、耗水量大，运行成本高。
湿式除尘器每处理1立方米含尘气体耗水量为0.8Kg,以300000m3/h烟气量为例，则每小时耗水量为240吨。
而且处理粉尘用水必须为纯水，否则容易造成管道和喷嘴堵塞。
4、出口排放气体中含水浓度高。
湿式除尘器虽然能够降尘，捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排除出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。
其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。
2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。
钢铁厂除尘器施工方案
钢铁厂除尘器施工方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)2. 设计参数 (4)2.1 除尘器类型和规格 (4)2.2 系统布局和设备配置 (5)3. 施工准备 (6)3.1 施工前检查 (7)3.2 材料和设备准备 (8)4. 地基和基础施工 (10)4.1 地基处理 (11)4.2 基础建设 (12)5. 管道安装 (14)5.1 管道预制与加工 (15)5.2 管道安装与连接 (16)6. 设备吊装与安装 (18)6.1 设备吊装 (19)6.2 设备安装与调试 (20)7. 系统测试与调试 (21)7.1 系统完整性测试 (23)7.2 功能性测试与调试 (24)8. 工程验收 (25)8.1 自检与互检 (25)8.2 第三方验收 (27)9. 运行维护与管理 (27)9.1 操作手册与培训 (29)9.2 故障排除与维修保养 (31)10. 项目总结与评估 (32)1. 项目概述本方案旨在为（钢铁厂名称）的除尘器施工提供详细的实施指南。
该项目位于（省份城市），项目规模为（除尘器类型），主要技术指标为（主要技术指标，例如除尘效率、处理风量、颗粒物捕集方式等）。
除尘工况特点为（描述钢铁厂除尘具体工况，例如高温、高湿度、含酸性颗粒物等），综接上述情况，本项目除尘器需满足（列举除尘器应满足的关键功能要求，例如高效率、耐高温、低能耗等）的要求。
本方案将详细阐述除尘器的设计原理、设备选型、安装工艺、调试方案以及安全管理措施等内容，并确保施工过程严格按照环保、安全、质量标准进行，最终实现除尘效果预期目标，为（钢铁厂名称）创建环保、健康的工作环境。
1.1 项目背景本项目旨在为某大型钢铁厂安装一套先进的除尘器系统，以改善空气质量并遵守日益严格的环境保护法规。
钢铁厂作为工业高能耗和高污染的场所之一，常年面临着粉尘、烟尘及有害气体的排放问题。
这些排放不仅对周边居民的居住环境和健康产生不利影响，同时与当地政府推动的绿色发展和可持续发展策略相悖。
炼钢干法除尘工艺流程
炼钢干法除尘工艺流程嘿，你知道炼钢的时候会产生很多烟尘吧？那这些烟尘可不能就这么放任不管呀，得有个除尘的办法才行呢。
今天呀，我就来给你讲讲炼钢干法除尘工艺流程，这可有趣着呢！我有个朋友叫小李，他就在炼钢厂工作。
有一次我去他们厂参观，就看到了这个干法除尘的设备在运转。
那场面，就像是一场有条不紊的战斗。
先来说说这个干法除尘的第一步，那就是烟气收集。
就好像我们扫地的时候得先用扫帚把灰尘扫到一起一样。
在炼钢的过程中，会产生大量高温的含尘烟气，这些烟气从转炉里出来后，得通过一个管道系统把它们收集起来。
这个管道就像是一个超级大的吸管，把那些带着灰尘的烟气一股脑儿地吸走。
我当时就问小李：“这管道不会被热气烤坏吧？”小李笑着说：“这管道可是特制的呢，能承受高温的。
”接下来，就是冷却环节啦。
收集起来的烟气温度特别高，就像刚从火炉里冒出来的热气一样。
这时候就需要给它降降温，就像我们喝热水的时候要吹一吹让它凉下来一样。
这里采用的是一种特殊的冷却方式，比如说通过一些冷却设备，让烟气的温度快速降下来。
这一步可重要了，如果温度降不下来，后面的除尘工作就不好开展啦。
我又好奇地问小李：“这温度得降到多少才合适呢？”小李回答说：“一般要降到一定的范围，这样才能保证后面设备的正常运行呢。
”再往后呀，就是最关键的除尘部分了。
这就好比是把混在沙子里的小石子挑出来一样。
在干法除尘里，有一种很神奇的设备，叫做静电除尘器。
你可以把它想象成一个超级大的磁铁，不过它吸引的不是铁，而是灰尘颗粒。
当烟气通过这个静电除尘器的时候，灰尘颗粒就会被吸附在电极上，这样干净的气体就和灰尘分离开来啦。
我当时看着那个大大的静电除尘器，就像看到了一个神奇的魔法盒，忍不住感叹：“哇，这么厉害呀！”小李在旁边说：“这还只是一部分呢，后面还有呢。
”经过静电除尘器之后，虽然大部分灰尘已经被除掉了，但是可能还会有一些细小的灰尘残留。
这时候就需要再进行一次过滤，就像我们筛面粉的时候，要多筛几遍才能把面粉筛得更精细一样。
除尘设备方案制作
除尘设备方案制作引言在工业生产过程中，空气中常常充满各种粉尘和颗粒物，这些物质不仅对工人的健康构成威胁，还可能导致设备的故障和产能损失。
因此，采用除尘设备对空气中的粉尘进行有效过滤和净化至关重要。
本文将介绍一种常用的除尘设备方案以及制作方法。
除尘设备方案方案概述所选方案为布袋除尘器，该方案主要包括以下步骤：1.设计和制作除尘器框架；2.选择和安装滤料；3.完善辅助设备。
设计和制作除尘器框架为了保证除尘器的稳定性和耐用性，在设计和制作除尘器框架时需要考虑以下因素：•材料选择：选择强度高、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镀锌钢板等；•结构设计：根据实际工作场景和空间限制，确定除尘器框架的形状和尺寸，保证滤料布袋的合理布置和更换的便捷性；•焊接技术：采用适宜的焊接技术，确保除尘器的框架牢固可靠。
选择和安装滤料滤料的选择和安装是布袋除尘器的关键步骤，应根据实际工况和粉尘特性进行合理选择。
1.滤料选择：选择适合处理粉尘的滤料，常见的滤料有聚酯纤维、玻璃纤维、覆膜滤料等。
根据粉尘的颗粒大小和湿度等因素，选择适宜的滤料类型和规格；2.滤料布袋安装：将滤料布袋正确安装在除尘器框架内，注意布袋的张力和位置，保证布袋的正常工作和更换。
完善辅助设备除尘器的稳定运行和高效工作还需要一些辅助设备的支持，主要包括：1.风机：用于产生负压，将含有粉尘的气体抽取到除尘器中进行过滤；2.漏风检测器：用于监测除尘器是否存在漏风情况，及时采取措施修复；3.压差传感器：用于监测滤料布袋的压差，判断是否需要更换滤料；4.清灰机构：用于清洁滤料布袋上堆积的粉尘，保证布袋工作的通畅和高效。
制作步骤1.确定除尘设备的布置位置并测量尺寸，设计出适宜的框架结构；2.根据设计图纸和尺寸要求，选择适合的材料切割和焊接框架；3.将滤料布袋按照规格要求进行裁剪和缝制，注意布袋的密封性和堵塞情况；4.安装滤料布袋在除尘器框架内，保证布袋张力和位置正确；5.安装风机和辅助设备，连接各个部件之间的管道；6.对除尘设备进行整体检查和测试，确保各个部件的正常工作和运行。
钢铁厂除尘器施工方案
钢铁厂布袋除尘系统施工方案一、工程概况为适应市场需求，生产力的发展，钢厂筹建450m3高炉，布袋除尘及框架是为新建高炉缩产煤气过滤器而新建的项目，框架位于高炉西侧偏南，距高炉轴线约32米，新建八组除尘器南北排列，除尘器共约192T，除尘器配管约有90T，东荒煤气管和重力除尘器相连，西净煤气管和高炉外网管及热风炉煤气管相连。
二、施工技术方案1、施工技术方案：①框架柱由轻刚厂制作，其余料现场制作。
②布袋除尘器制作，严格按设计标准进行。
壳体分两段预制上段高度控制在4.6米内，中间仓预制成整体设备。
③工艺管道按图纸编号分段预制，制作完符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
2、安装工艺：框架安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
框架安装到设备就位高度之后，及时安装设备并配装管道。
框架吊装用25T汽车吊进行，布袋壳体用50T汽车吊进行。
3、焊接工艺符合焊接工艺要求，控制多焊缝热影响金属区的冷却速度以防止生产焊接裂纹。
4、涂装工艺刷油是后工序覆盖前一工序的重要一环，应做好施工验收记录符合设计和甲方要求。
三、施工组织1、施工人员组织铆工8人；电焊工4人；气焊工3人；起重工2人；辅助工4人；安全员1人；维修电工1人；2、施工机具组织电焊机6台；气焊工具3套；25T吊车台；水平仪1架；经纬仪2架；16T千斤顶2个；2T倒链2个；棕绳50米；四、材料质量及保证措施1、主材主要为Φ235钢，应符合现形国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，焊条有出厂质量证明书，如有异议进行复验，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
五、施工进度工序及质量要求1、钢结构安装前的准备工作，钢结构安装前核对构件完好情况，对主要构件进行复验，安装前清除其表面的泥土等杂物，钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其他专业工程的配合要求，土建基础具备安装条件。
炼钢厂转炉除尘方案
炼钢厂转炉除尘方案转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。
所谓转炉炼钢，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
以下是转炉生产工艺流程图：其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。
炼钢厂该如何做好粉尘控制呢？炼钢厂转炉基本上要做三次除尘，转炉三次除尘是为了解决炼钢在吹炼、兑铁过程中，因铁水成份不稳定等原因，瞬时产生大量的未能及时被二次除尘吸纳的浓烟。
三次除尘改造项目实施后，可有效解决兑铁位以及转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等除尘问题。
同时可以根据兑铁、精炼、脱硫等工序的运行，实时调整启、风机，实现除尘环保与节能的双重目的。
一次、二次、三次具体如下：一次除尘：一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。
虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。
炼钢电炉除尘系统技术
炼钢电炉除尘系统技术随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电¯冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电¯除尘系统。
近几年，电¯增设气（油）氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。
除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。
就此，对电¯除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。
一、除尘系统工艺流程1、普遍采用的工艺流程电¯¯内一次排烟、电¯密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练¯、上料系统排烟、风机加压送入电¯除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。
图1电¯除尘普通工艺流程2、PLC自动控制（1）脉冲（设定时间或压差）反吹清灰。
（2）根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
二、关键技术问题1、除尘器布袋滤料的品质滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
2、清灰技术清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
3、烟气温度烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、¯内微负压形成和布袋的寿命。
三、技术分析1、布袋滤料常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层（尘饼）来实现过滤。
电¯烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。
烟气中的主要成分与粉尘成分（见表1、表2）。
表1烟气主要成分（％）COCO2N2O2H2O5～1010～1550～700～55～10表2烟气粉尘主要成分（％）FeO／Fe2O3CaOSiO2Al2O3／MgOZnOPbO其它34～4510～158～135～105～250.5～15～10FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高（图2）。
设备除尘方案
设备除尘方案一、背景介绍随着工业生产的不断发展，许多工厂和企业面临着处理产生的粉尘和废气的问题。
这些粉尘和废气不仅对环境造成污染，还可能对工人的健康产生威胁。
因此，建立有效的设备除尘方案是非常重要的。
二、目标本设备除尘方案的目标是确保工厂或企业的粉尘和废气排放符合相关环保标准，保护环境和工人健康。
三、分析与评估1. 粉尘来源分析：首先需要对工厂或企业的各个工序和设备产生的粉尘进行全面分析和评估，了解粉尘产生的性质、排放量和排放方式等。
可以通过现场调查、采样分析等手段进行数据收集。
2. 粉尘成分分析：对采集到的粉尘样本进行实验室分析，确定粉尘的成分和含量。
不同的粉尘成分需要采用不同的除尘技术进行处理。
3. 环境标准确定：根据相关法律法规和环境标准，确定适用于该工厂或企业的粉尘和废气排放标准。
确保设备除尘方案的设计符合这些标准要求。
四、设备除尘方案设计1. 技术选择：根据粉尘来源分析和粉尘成分分析的结果，选择适用于处理该粉尘类型的除尘技术。
常见的除尘技术包括重力除尘、湿式除尘、静电除尘、过滤除尘等。
2. 设备选择：根据工厂或企业的具体情况，选择合适的除尘设备，如除尘器、过滤器、排风设备等。
设备的选择应考虑除尘效果、设备耐用性、能耗等因素。
3. 系统设计：根据工艺流程和设备布置，设计合理的设备除尘系统。
系统设计要考虑设备的连接方式、管道布局、气体流动等因素，确保系统运行的流畅性和效率。
4. 运维管理：设备除尘方案的设计还应包括运维管理方案。
包括定期检查设备的工作状态，定期更换滤芯或清洗装置，保证除尘设备的正常运行。
五、设备除尘方案实施1. 项目准备：组织所需人力、物力和资金资源，确保项目能够按计划顺利进行。
2. 设备安装：根据设备除尘方案设计的要求，进行设备的安装和调试。
确保设备的安装和调试符合相关要求，避免出现漏洞或安全隐患。
3. 运行监测：安装完成后，对设备除尘系统进行运行监测。
定期检查系统的运行状态，确保各个环节正常运行。
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炼钢厂除尘非标设备制作方案
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编制：
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批准：
一、工程概况
炼钢除尘是我公司承揽的非标项目。
本次制作主要包括：水冷加套及溢流水封一套，预洗涤塔一套，主烟道一一套，主烟道二一套，主烟道二支座一套，脱水器一套。
其中水冷加套及溢流水封重约5.36吨，预洗涤塔重约13.5吨，主烟道一重约0.95吨，主烟道二重约2.68吨，主烟道二支座0.8吨，脱水器重约
1.43吨，总重约25吨；预洗涤塔及水冷加套部分使用不锈钢材
料约5吨，其余材料为16MnR。
二、方案确定的依据
1、预洗涤塔图纸
2、水冷加套及溢流水封图纸
3、主烟道一图纸
4、主烟道二图纸
5、主烟道二支座图纸
6、脱水器图纸
7、《重型机械通用技术条件》
三、工艺流程
施工准备
1、场地准备
清理平台
2、人员准备
铆工2人电焊工4人
水焊工1人起重工2人
电工1人钳工4人
3、机具准备
直流电焊机4台二氧化碳气保焊1台
碳弧刨1套角向磨光机4台
四、技术要求
1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后
应清除熔渣和飞溅物。
2.气割件允许尺寸偏差长度±0.5mm。
3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁
锈及污物。
4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。
5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。
6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900℃，以防止材料发
生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。
7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。
8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。
9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要
求时应进行修正。
10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。
11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，
且弧坑应填满。
12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除
缺陷后再焊。
13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以
内。
14.焊接件尺寸偏差：
15.所有需要切角的零件，切角尺寸按图纸要求。
六、制作工艺
6.1 放样下料
1、放样之前首先检查所用材料规格是否符合图纸要求，确定材料材质，检查所用材料是否存在缺陷，对变形超标材料应预先进行矫正后方可使用，矫正方法可采用锤击，机具顶压，火焰加热等。
2、将所用材料表面清理干净，防止因放样线模糊不清，造成下错料，形成材料浪费。
3、放样前做好排版，以最有效的使用材料，将尺寸相同或形状相近的材料一次性放出，以提高工作效率，放样时本着先放大件后放小件，先放重要部件，后放次要部件的原则，以有效利用材料。
4、放样时应留出切割余量及焊接收缩余量。
5、放样完成之后检测所放尺寸是否符合工序卡所列允许偏差。
6、检测无误后方可进行下料，对于小尺寸件可采用手工切割，其余应采用半自动切割。
7、下料之后，将切割面打磨光滑、平整，对尺寸进行复核，超标者不得使用。
8、型刚下料，接头尺寸应按标准进行，不得胡乱切割。
9 、将所下料分类放置，并在非加工表面进行编号，以便利用。
6.2 下料零部件整形
1、下料钢板型钢由于受热产生变形，在进行焊接之前必须进行矫正。
2、薄板：可采用锤击板材紧缩区促进延伸而获得矫正。
3、厚板：锤击凸起处，力量要大于材料的屈服极限。
4、角钢扭曲：将其斜置圩平台边缘锤击矫正。
5、槽钢扭曲：将斜置于平台上，用羊角卡压住，锤击翘起一边，使其反转。
6、手工矫正时，不得直接捶击母材，应在锤击点与手锤之间加垫平锤，以防损伤母材。
6.3 组对焊接
1、焊接前检查零部件是否正确，不得误用。
2、清除焊接区域20mm内的铁锈及污物。
3、焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧；进行定位点焊时，
其质量应与正式焊缝相同，且应是底层焊缝，点焊间距应有500~600mm为好。
4、结构的隐蔽部位，如果密封可不进行防腐对于组装后不易涂装的部件，在组装前进行涂装。
5、特殊原因不得中途停焊，当被迫停焊时，再次焊接时应对原有缝和焊道进行局部热处理，防止因温度变化幅度过大，在构件局部产生脆裂。
采用多层焊时也应连续施焊，二次施焊时必须清除前道焊缝表面熔渣、焊瘤、气孔等缺陷，且不允许有裂纹。
6、可以的情况下应使用引弧板引弧，引弧板去除应采用气割切除，并修磨平整。
7、焊接过程中要严格保证各部件相对尺寸。
8、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部位宜大于10mm。
9、下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿应清除干净。
10、焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。
11、对接焊缝要求全溶透，反面焊接必须清根。
6.4 焊后整形
1、焊接完成之后，由于受热变形，结构件发生难以预料的变形，因此必须进行矫正。
2、矫正方法可采用机具顶压、火焰加热，必要时可将焊缝割开顶压。
3、加热矫正可根据变形大小，构件板厚相应采用，点、线、三角形加热法。
4、加热时一般将温度加热到700~900℃之间，超过900℃，材料易发生过热影响其性能，低于700℃塑性较差，难以收到好的矫正效果，如一次加热未达到预期效果。
需进行二次加热时，其加热温度应略高于前一次，否则不产生效果，且次数不宜过多。
加热后宜采用空冷，当浇水冷却时，加热区有明显的脆化现象，影响使用强度。
6.5 除锈涂装
1、当以上工序完成之后，应进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级要求。
2、除锈完成之后，应进行质量自检，特别是各个死角地区，要仔细检查，不合格之处进行整改。
3、自检合格后，由质量员填写工程隐蔽纪录，通知监理工程师进行隐蔽验收，对不合格处进行及时整改；验收合格后由监理工程师在工程隐蔽记录上签字确认，方可进行涂装。
4、涂装过程由班组做好自检纪录，并由质量员进行复检，无问题后由公司质量员进行检查，对不合格处进行整改，检验合格后方可办理合格证。
5、除锈完成之后，应于6小时内涂装第一道底漆，涂漆时温度应在5~38℃之间，涂后4小时不得淋雨。
6、涂漆过程中，对加工表面、连接孔、调节丝，应用不凝固润滑油保护。
7、与二次灌浆面接触的设备表面不得涂装。
8、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
9、当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀料。
10、施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中，应禁止粉尘及其他异物飞扬。
11、两种不同颜色的涂层交界处，界限必须明显整齐。
12、制作场地涂漆时，应在现场焊缝两侧留出50mm不涂，待安装完毕后补涂。
七、环境与安全
1、进入施工区域必须按要求穿戴劳保用品。
2、用电机具由电工进行接断电，接线处不得裸露在外，须按要求接漏电保护器，使用过程中发现异常，应由电工进行处理。
3、使用水电焊及砂轮等，应戴好防护镜，使用电焊前确认一二次线无裸露，收工时确认电焊机已停电，使用砂轮不得朝向其它工作人员，姿势应正确。
4、氧气、乙炔瓶使用时距离应大于7m，不得在阳光下曝晒。
5、二氧化碳气瓶禁止靠近热源或在阳光下暴晒。
6、起重吊装应设专人监护，清走现场无关人员，所用工具必须无破损，满足负荷，合理选择吊点，防止倾翻，设备棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点牢固，防滑脱，指令明确，旗哨并用，行走过程防止伤人。
7、不得使用氧气、乙炔代替压缩空气，施工过程注意防火。
8、钢材、设备运输应装车平衡，封车牢固，超长超宽应设警示标志。
9、龙门吊来回行走响铃警示，施工人员注意躲让。
10、使用大锤、手锤不得戴手套，使锤方向不得站人，人力搬运构件，应统一指挥，相互之间配合好，防止挤手碰脚等事故发生。
11、高空作业系好安全带，拉设安全绳，铺设安全网，特殊部位搭设平台，所用工具摆放整齐、平稳，防坠落。
八、质量预控措施
1、放样下料由班组做好质量自检纪录，技术员对尺寸首件确
认，质量员对外观尺寸质量复检。
2、构件组对完毕由技术员进行确认，质量员进行复检。
合格后
方可进行焊接。
3、焊接过程班组随时做好自检纪录，质量员进行抽检，对不合
格处及时进行返修。
4、焊接完成进行校正，由质量员进行复检。
5、班组对除锈结果进行自检，质量员复检合格后，通知监理进
行隐蔽验收。
6、监理验收合格后进行涂装标示。