电泵系统优化研究与应用 ppt课件
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电泵井优化配套技术PPT课件
e.注采系统完善。 注：超出上述使用条件，应采取相应措施。
2、优化设计所需资料
1）油井原始资料 a.油井套管规格及下入深度； b.油管规格及其联接螺纹规格； c.油层中部深度及射孔井段； d.原油及天然气相对密度； e.井底温度； f.原油粘度； g.饱和压力及原始气油比； h.含砂量、结蜡及腐蚀情况。
内容
一、电泵现状 二、潜油电泵的优化设计 三、电泵井能耗影响因素分析 四、降低电泵井能耗的对策措施
一、电泵现状
1、生产现状
表1 电泵生产状况（2009年数据）
总井 数
开井 数
平均单 平均单 综合 平均 井液量 井油量 含水 动液面 (m3/d) （t） （％） (m)
平均
平均
平均
沉没度 泵挂深度 检泵周期
3、机组、电缆配套现状
胜采、东辛和现河采油厂电泵井下机组、电缆配套情况统计表
表3 井下机组、电缆新、旧配套情况（ 2009年数据）
采油厂
胜采 东辛 现河 合计 所占比例（%）
井数
343 350 169 862
新 41 74 11 126 14.6
机组
修复 302 276 158 736 85.4
新 89 95 43 227 26.3
泵扬程计算： H=Hp-P+Pd+Ft
式中： H——泵扬程，m； Hp——泵挂深度，m； P——泵吸入口压力折算压头，m； Pd——井口回压折算压头，m； Ft——油管摩阻损失压头（按100m /1000m计算）。
6、电机选择
离心泵型号、扬程确定之后，根据泵送液体的性质、井身结构 及泵送液体所需功率等情况，选择电机型号。
Ｎ轴＝（ＱＨρ／8813·η＋ΔＮ）×K 其中：Ｎ轴——潜油电机轴功率（kw）
2、优化设计所需资料
1）油井原始资料 a.油井套管规格及下入深度； b.油管规格及其联接螺纹规格； c.油层中部深度及射孔井段； d.原油及天然气相对密度； e.井底温度； f.原油粘度； g.饱和压力及原始气油比； h.含砂量、结蜡及腐蚀情况。
内容
一、电泵现状 二、潜油电泵的优化设计 三、电泵井能耗影响因素分析 四、降低电泵井能耗的对策措施
一、电泵现状
1、生产现状
表1 电泵生产状况（2009年数据）
总井 数
开井 数
平均单 平均单 综合 平均 井液量 井油量 含水 动液面 (m3/d) （t） （％） (m)
平均
平均
平均
沉没度 泵挂深度 检泵周期
3、机组、电缆配套现状
胜采、东辛和现河采油厂电泵井下机组、电缆配套情况统计表
表3 井下机组、电缆新、旧配套情况（ 2009年数据）
采油厂
胜采 东辛 现河 合计 所占比例（%）
井数
343 350 169 862
新 41 74 11 126 14.6
机组
修复 302 276 158 736 85.4
新 89 95 43 227 26.3
泵扬程计算： H=Hp-P+Pd+Ft
式中： H——泵扬程，m； Hp——泵挂深度，m； P——泵吸入口压力折算压头，m； Pd——井口回压折算压头，m； Ft——油管摩阻损失压头（按100m /1000m计算）。
6、电机选择
离心泵型号、扬程确定之后，根据泵送液体的性质、井身结构 及泵送液体所需功率等情况，选择电机型号。
Ｎ轴＝（ＱＨρ／8813·η＋ΔＮ）×K 其中：Ｎ轴——潜油电机轴功率（kw）
水泵系统节能的原因与方法.ppt.Convertor
2012.8.30爱福士-绿色地球的卫士-南京埃福士技能技术有限公司演讲人：钱凯合作联系方式：1内容：前言节能的原理与方法爱福士简介220% Energy据统计：全球约20%的电费是水泵用掉的前言3水泵的生命周期成本（LCC）水泵购买成本约占2.5%维护成本约占2.5%运行成本约占95%1台110KW的水泵，以每年运行8000小时计算，1年耗电：880，000度生命周期以20年计算，共耗电：17，600，000度= ？RMB4前言水泵浪费能源的状况一：大多数水泵系统，扬程设计过高，工况很不合理，造成大量的能源浪费。
基本原因是：这些流体系统在设计之初时，设计师不能完全准确地得到实际系统的阻力。
设计师为了保证系统能够有足够的压力，往往按照负载最大时的参数再加较多的安全余量设计。
5前言水泵浪费能源的状况二：大多数水泵系统，客户采购时，为了追求低采购成本，选用了低效率的水泵。
6前言水泵浪费能源的状况三：需多水泵系统负载经常变化，或有季节性变化，配置的水泵系统没能保证在各个时间，各个季节都是低浪费地运行。
7节能原理与方法：第一点，针对系统所需要的水泵压力低，但由于设计的原因，所配的水泵扬程过高。
这类现场一般表现出：（1）系统流量过大（可用流量计测出），水泵出口压力与进口压力的差值明显小于水泵铭牌上的扬程（可用精密压力表现场测量）；电流也较设计的大。
（2）或者，虽然水泵进出口的压差与水泵铭片上的扬程一致，但水泵出口处阀门开度很小（水泵大量的能量浪费在开度很小的阀门上了），（可通过检查阀门的开启度确认是否浪费能量）节能方法：通过现场检测，得到准确的数据。
经过精确的计算，配置合适扬程的水泵。
如原配置水泵参数为1000M3H 40M。
检测计算后发现实际需要水泵1000M3H 25M. 更换1000M3H 25M水泵后便可节约大量的能量。
8节能分析2水泵性能曲线负载阻力损失供水管路阻力损失回水管路阻力损失阀门阻力损失100 %Q工作点H9节能原理与方法：第二点，针对系统中所配置的水泵效率低，换高效的水泵，同样的流量与扬程所用的电流小，功耗低。
潜油电泵机组原理讲座.ppt
断漏失，润滑油不断减少，井液不断顺沉降管进 入沉淀室补充空间。当井液浸没连通孔时，井液 顺连通孔进入电机此时保护器失效。 如果保护
器有下一级沉淀室，则井液顺连通管进入下一级 沉淀室，重复上述过程 。
六、胶囊式保护器
（一）结构：
上部为降囊式结构，内装有润滑油，下部为沉降 式结构。
只能增加电机长度，最大的长径比可1:100。长度在 2m-10m。
(2)转子分节。
(3)定子铁芯分节。
(4)特殊的油路循环系统：内腔电机油通过轴孔，并利用
轴上的甩油环产生的压差形成（止推轴承的动块）。
(5)电机的串联运行。
(6)潜油电机的保护器。
四：电机工作原理
潜油电机为三相交流鼠笼异步电机，当三 相绕阻接通三相交流电源时，电机定子产生一 个转速为60f/p旋转磁场，其转向取决于电流 相序，根据电磁感应原理，该旋转磁场切割转 子导条，在闭合的转子回路中产生感应电流。 在旋转磁场中，转子导条受到力的作用，从而 产生电磁转矩，使转子沿磁场旋转方向，带动 负载异步转动。
五 潜油电机的铭牌 （1）型号：ＹＱＹ 114表示种类，用途，定子外径
定子外径
异步 潜油运行
（2）容量：亦称额定功率，表示该潜油电机能 带动设备的能力．在额定转速下电机转轴所能 输出的机械功率。瓦或千瓦。
（3）额定电压：表示潜油电机正常运行时定子 绕阻应加的线电压数值．
1000v表示电机可以使用的电压值．做功范围在5%以内.
M=p/2 π n（M—转矩，P—功率） 如果功率是瓦，转速是转/秒，则电磁转矩的 单位就是牛顿米。通常功率用千瓦做单位，转 速用转/分作单位，则上式可写成：
M=1000p/2π n/60=9550p/n 式中：M---额定转矩（牛顿米）
器有下一级沉淀室，则井液顺连通管进入下一级 沉淀室，重复上述过程 。
六、胶囊式保护器
（一）结构：
上部为降囊式结构，内装有润滑油，下部为沉降 式结构。
只能增加电机长度，最大的长径比可1:100。长度在 2m-10m。
(2)转子分节。
(3)定子铁芯分节。
(4)特殊的油路循环系统：内腔电机油通过轴孔，并利用
轴上的甩油环产生的压差形成（止推轴承的动块）。
(5)电机的串联运行。
(6)潜油电机的保护器。
四：电机工作原理
潜油电机为三相交流鼠笼异步电机，当三 相绕阻接通三相交流电源时，电机定子产生一 个转速为60f/p旋转磁场，其转向取决于电流 相序，根据电磁感应原理，该旋转磁场切割转 子导条，在闭合的转子回路中产生感应电流。 在旋转磁场中，转子导条受到力的作用，从而 产生电磁转矩，使转子沿磁场旋转方向，带动 负载异步转动。
五 潜油电机的铭牌 （1）型号：ＹＱＹ 114表示种类，用途，定子外径
定子外径
异步 潜油运行
（2）容量：亦称额定功率，表示该潜油电机能 带动设备的能力．在额定转速下电机转轴所能 输出的机械功率。瓦或千瓦。
（3）额定电压：表示潜油电机正常运行时定子 绕阻应加的线电压数值．
1000v表示电机可以使用的电压值．做功范围在5%以内.
M=p/2 π n（M—转矩，P—功率） 如果功率是瓦，转速是转/秒，则电磁转矩的 单位就是牛顿米。通常功率用千瓦做单位，转 速用转/分作单位，则上式可写成：
M=1000p/2π n/60=9550p/n 式中：M---额定转矩（牛顿米）
电泵井实时智能化诊断和优化决策技术研究与应用
量 ，流量计 字 码 现场 可直 接读 取 ，同时配 置脉 冲发
射器 发 射脉 冲信号 ，采 用 Ｚ ｉ ｇ Ｂ ｅ ｅ 无 线 通讯 方式 ，将
管道 流量 数据 传输 至数 据 采集控 制 系统 。 ３ ）压 力 监 测 系 统 ：配置 油 压 、套 压 、 回压 无 线压 力传 感器 ，数据 采 用 Ｌ Ｃ Ｄ数字 显示 ，配置 低功 耗处 理模 块 ，通过 信号 处 理 电路 ，将压 力 变化 转化 为脉 冲信号 ，采 用 Ｚ ｉ ｇ Ｂ ｅ ｅ 无 线通 讯 方式 ，将 油 井压
电泵 井 具有 排量 大 、地 面工 艺简 单 等优 点 ，是 的软 件 编制 ，以判 断异 常井 井下 工况 故 障原 因 ，并 油 田进入 高 含水 开 发后 期 ，为 达 到稳 产 而广 泛使 用 提 出措 施 建议 ，实现 电泵 井 工况 的实 时智 能 化诊 断 的采油 方 式之 一 。 目前河 南油 田在用 电泵 井 总计 ４ ６ 和优化 决策 。
同时 以油 田现场 测试 的工 作参 数 和特 性 曲线 以 及 故 障诊 断经 验 为依 据 ，通 过 对 电潜泵 采 油 系统 常 见故 障的 特性 以及 对 工 况 的影 响进 行理 论 分析 ，通
第 一 作 者 简 介 ： 张 朋 ，２ ０ １ １ 年毕业 于长 江大学 （ 石 油工程 专业 ） ，
技】 Ｉ ｃ ・ 应用 ， Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
电泵 井 实 时 智 能 化 诊 断 和 优 化 决 策技 术 研 究 与应 用
张朋 陈德 春 杨 康敏 李霖 纪 国帅 姚 亚
（ １ ． 中石 化 河 南 油 田分 公 司 ；２ ． 中 国石 油 大 学 （ 华东 ））
《泵系统节能》幻灯片
精烘包
5m
冷冻间
冷冻房水量 占90％
水泵 3台160kw、1台75kw
循环水系ห้องสมุดไป่ตู้框图
冷却水量分布图
b.对管道系统进行水处理
冷水机组阻力：由0.2MPa下降到 0.0786MPa
清洗前的冷水机组冷凝器
清洗后的冷水机组冷凝器
改造后节能效果
改造前后节能效果 改造前：平均功率200kW,
年用电量172万千瓦时， 折 686 tce 改造后：平均功率60kW 年用电量51.6万千瓦时， 折 206 tce 年节电量120.4万千瓦时，折 480tce 节电率：70％
4)节能潜力大：
国内大量研究和成功案例说明，用最适宜的 措施对泵系统进展优化改造，可以到达20%到 50%的节能效果。
1、开展泵系统节能的意义
5)国家鼓励的节能工程： 属十大节能工程中的电机系统节能工程。 实施高效节能风机、水泵、压缩机系统优
化改造，推广变频调速、自动化系统控制 技术，提高运行效率
组成。
2.2 技术方案类型
1〕泵系统不利因素整改+高效节能泵； 2〕泵系统不利因素整改+高效节能泵+变
频节能控制系统； 3〕泵系统不利因素整改+变频节能控制系
统。
典型案例1：上海新亚药业循环冷 1）系统介绍 却水系统改造
16.5m
冷却塔
5×500吨
11m
5m
无菌车间
美沙芬
18.5m 脑复新
中国电机系统节能工程
➢寻找泵系统不合理的环节
二、流体输送高效节能技术
1. 节能技术内容：
按最正确工况运行原那么，建立专业水力数 学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行 的工况参数和设备型号参数，准确判断引起高能 耗各种原因，准确找到最正确工况点，并提出最 正确匹配方案；然后通过整改不利因素，按最正 确运行工况参数定做“高效节能泵〞 替换目前处 于不利工况、低效率运行的水泵，消除了因系统 配置不合理引起的低效率输送，并安装相应自动 控制系统提高输送效率，到达最正确的节能效果。
5m
冷冻间
冷冻房水量 占90％
水泵 3台160kw、1台75kw
循环水系ห้องสมุดไป่ตู้框图
冷却水量分布图
b.对管道系统进行水处理
冷水机组阻力：由0.2MPa下降到 0.0786MPa
清洗前的冷水机组冷凝器
清洗后的冷水机组冷凝器
改造后节能效果
改造前后节能效果 改造前：平均功率200kW,
年用电量172万千瓦时， 折 686 tce 改造后：平均功率60kW 年用电量51.6万千瓦时， 折 206 tce 年节电量120.4万千瓦时，折 480tce 节电率：70％
4)节能潜力大：
国内大量研究和成功案例说明，用最适宜的 措施对泵系统进展优化改造，可以到达20%到 50%的节能效果。
1、开展泵系统节能的意义
5)国家鼓励的节能工程： 属十大节能工程中的电机系统节能工程。 实施高效节能风机、水泵、压缩机系统优
化改造，推广变频调速、自动化系统控制 技术，提高运行效率
组成。
2.2 技术方案类型
1〕泵系统不利因素整改+高效节能泵； 2〕泵系统不利因素整改+高效节能泵+变
频节能控制系统； 3〕泵系统不利因素整改+变频节能控制系
统。
典型案例1：上海新亚药业循环冷 1）系统介绍 却水系统改造
16.5m
冷却塔
5×500吨
11m
5m
无菌车间
美沙芬
18.5m 脑复新
中国电机系统节能工程
➢寻找泵系统不合理的环节
二、流体输送高效节能技术
1. 节能技术内容：
按最正确工况运行原那么，建立专业水力数 学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行 的工况参数和设备型号参数，准确判断引起高能 耗各种原因，准确找到最正确工况点，并提出最 正确匹配方案；然后通过整改不利因素，按最正 确运行工况参数定做“高效节能泵〞 替换目前处 于不利工况、低效率运行的水泵，消除了因系统 配置不合理引起的低效率输送，并安装相应自动 控制系统提高输送效率，到达最正确的节能效果。
最新电泵讲义精品资料
5、 施工单位要严格按照施工设计的各项工序和 有关标准进行施工 ①施工作业队必须在电泵井正常投产后方可搬家 ②下井电缆在投产前禁止剪断，投产后由作业大 队电泵队回收，分矿建帐 6、在拉运机组时要依据作业施工设计，在供货 方料场要检查箱号、规格、型号、数量与装箱单是否相 符，机组及部件有无碰伤，拉运时按标准要求对机组及 部件进行固定
7、起下泵作业
①下泵作业施工时，供方技术人员必须按约定时 间到达现场进行技术指导和监督
②下泵作业施工单位未按标准操作，供方技术人 员要责令其整改，否则有权向主管部门反映 ③起泵前要切断控制屏电源，从控制屏或接线盒 处检查绝缘电阻并作好记录。 ④作业施工单位必须按 SY/T5863《潜油电泵起下 作业方法》标准进行操作。 ⑤电泵井投产时，机组绝缘必须达到200兆欧以上， 否则返工现场鉴定问题，并采取相应措施。
★负责电泵井的投产，并通知采油矿、厂家按约定时间 到现场，三家到齐后方可投产，并保证投产的成功。填写 《投产成功交接表》。 ★负责对全厂电泵井的疑难问题进行诊断、处理。
四、矿、采油队
负责电泵井日常生产管理，按时、准确录取生产数据 负责设备的检查、维护、保养，及时处理出现的问题， 无法处理的及时上报矿管理人员 定期检查电泵井的欠载、过载电流的设置，如出现欠载、 过载情况要及时上报矿管理人员
权责令其整改，否则可向矿管理人员汇报
第三节 生产管理
1、水驱电泵井理论排量要控制在70%－125%之内， 聚驱电泵井理论排量要控制在50%－120%之内，如超出以上 范围要采取变频 、油嘴等措施调节，确保机组安全运行 2、钻井停注区块电泵井要根据生产动态及时调整 量油和液面资料录取周期，对欠载井采取相应措施，确保 潜油电泵井正常生产 3 、机组在运行中出现过载停机必须查明停机原因， 经检查电器性能正常，由采油矿持有电泵操作证的管理人 员启动，启动不超过二次。 4 、机组在运行中出现欠载停机必须查明停机原因， 经检查电器性能正常，由采油队持有电泵操作证管理人员 启动，启动不超过二次。
新能源汽车技术电子水泵分析22页PPT
新能源汽车技术电子水 泵分析
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。—
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。—
电泵井优化设计与应用精品PPT课件
Ｆｔ——油管损失，可从图4油管压力损失曲线中查得。
图3
图4 液流摩擦损失曲线
2）泵型选择 根据油井地质设计，选用“IPR”或相对采油指数方法计算油产能， 而后选择电泵的型号和规格。所需要的级数可用下式计算： 泵的总级数 = 油井总压头 / 泵的单级扬程 其中泵的单级扬程可从泵的特性曲线如图5查得。
因此在泵的配套选泵时要充分考虑泵的排量与井的 供液能力的匹配。
２、选井资料
•（1）油井数据
• 套管尺寸及重量
• 油管尺寸、类型及螺纹（新的或重新使用的）
• 油层或射孔段
• 泵挂深度（测量值及垂直深度）：确定泵挂深度原则 上是尽可能加深，通常将泵下入油层中部射孔顶界以上 30～50m处（对泵挂＜2500m的油井）。
电缆的压降损失可以从电压损失曲线（图6）上查得。该图曲 线为20℃时的压降值，其他温度下的电缆压降值须乘以校正 系数，可以查表。
图6 电压损失曲线
2）电缆功率损失
式中
P 1.732I 2 R 103
P ——功率损失，kW；
R ——电缆内阻，Ω。 ６ 动力电缆的选择
选择电缆要考虑电缆尺寸规格、损耗和电缆投资三方面因素。电缆 尺寸规格取决于电压降系数、电流及油管接箍与套管之间的空隙。
选择电缆要考虑电缆尺寸规格、损耗和电缆投资三方面因素。电缆 尺寸规格取决于电压降系数、电流及油管接箍与套管之间的空隙。
1）电缆的压降损失
U 1.732IL(r cos X sin )
式中ΔU ——电压损失，V；
I——电机工作电流，A； L——电缆长度，m； X——单位长度导体电抗，Ω/ m； cosφ——功率因数； r——单位长度导体有效阻抗，Ω； sinφ——无功功率因数。
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ppt课件
11
二、课题研究的主要内容
二、管柱可靠性技术研究
更换新油管、强 化油管修复质量
油管失效
管柱失效
单流阀失效
主要研究改进 内容
管柱失效分为有关失效和单流阀失效两种，油管失效可以通过更换新 油管和强化油管修复质量来提高指标，本课题管柱漏失部分主要研究内容 为单流阀失效问题。
ppt课件 12
二、课题研究的主要内容
39口井
43口井
井筒状况
泄油器 保护器失效 分离器失效 油管漏失 单流阀失效
37口井
小计
合计
14
30
24
35
21
39
85
133
144
237
从分因素表中可以看出目前影响电泵井生产周期的主要问题是腐蚀、电缆失效和管
ppt课件 柱漏失三个方面，为此本课题从这三个方面入手研究。 4
一、课题立项背景
二、课题研究的主要内容
二、管柱可靠性技术研究
每年有大约16口井单流阀失效倒井，另外还有一些井虽是其他原因倒 井，但是现场发现单流阀也已经失效。 跟踪80口井单流阀，其中失效15口 井。
ppt课件 13
二、课题研究的主要内容
球、球座挡板 完好 球座上部、及丝 单 流阀下部刀 扣刺损严重 角刺坏
解剖了失效单流阀，主要失效部位在单流阀公扣处，在流速较高的球 座上部0-40mm处、挡板上部0-55mm处及单流阀下部刀角出明显刺坏。
（5）含砂量较高（平均含砂量0.303‰）。
（6）电机表面流速均大于标准要求（在含砂环境下小于2.1336 m/s）。 （7）在电机防倒块处和电机某一侧面较为严重，且呈冲刷状。
主要原因是由于套管环形空间截面较小，在大排量下，增加了液体的 流速，由于井液砂粒的冲刷作用，加剧了对电机壳体的腐蚀、冲蚀，从而
生产周期664天,年耗电量2.7亿kW.h 。 ppt课件
3
一、课题产生背景
二、电泵井目前存在的问题及挖潜方向
2011年电泵井失效原因统计表
分类 类别 主要因素 高含水 措施井 地质方案 供液不足 方案调整 小计 腐蚀 出砂 地层状况 结垢 油稠粘度大 出胶 小计 离心泵失效 电缆失效 停产电泵井 电机失效 工具质量 套管损坏 0-90天 2 8 1 11 0 3 1 0 1 5 4 4 3 0 2 0 0 0 1 0 91-200天 2 5 0 7 1 1 1 0 1 4 6 4 4 0 4 0 0 0 6 0 201-300天 1 5 0 6 10 1 0 0 1 12 2 9 4 0 0 0 0 0 3 3 300天以上 4 11 0 15 28 2 3 0 0 33 9 26 15 0 3 2 2 4 14 10 合计 9 29 1 39 39 7 5 0 3 54 21 43 26 0 9 2 2 4 24 13
合计 39 22 39
平均 周期 301 478 499 426
2009年 2010年 2011年 合计
100
近三年来冲蚀、腐蚀倒井100口井，没有下降趋势。
ppt课件 6
二、课题研究的主要内容
2011年冲蚀、腐蚀造成倒井情况
井数 生产周期
150 6 535
250 18 740
320 15 480
107电机的环形空间内流速低于国标标准。
ppt课件
10
二、课题研究的主要内容
解决办法：
1、250以上电泵井使用107系列电机。——投用84套107电机，其中有
50套新107电机。
2、必须使用116电机的井使用镍磷镀防腐电机。——共计使用 3 套。
3、对于250方以上电泵机组下深位置，每次都进行相应改变，确保每次 电机对应套管位置不同。——每口井都进行优化，共优化123口井。
电机外壳冲蚀同时对套管冲蚀严重，损伤套管。
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二、课题研究的主要内容
统计分析近三年来腐蚀倒井的100口井数据，存在以下特性： （1）液量均在250方以上（平均液量307方）。 （2）电机外径均为116mm。 （3）套管内径均为124.26mm。 （4）矿化度与其他井相差不大（平均矿化度22830）。
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二、课题研究的主要内容
统计分析单流阀失效井生产数据，存在以下现象：
（1）电泵排量均在250方以上机组，平均液量达到321方。 （2）电泵井存在出砂现象。
（3）单流阀刺漏主要表现在球座上部0-40mm处，此处流速最高，
其次是挡板上部0-55mm处及单流阀下部刀角出明显刺坏。 （4）单流阀冲蚀位置流速均大于国标标准要求（在含砂环境下小
电泵井系统优化技术研究与应用
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一、课题立项背景 二、课题研究的主要内容 三、课题研究的应用及取得成果 四、下步工作计划
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一、课题产生背景
一、电泵井生产概况
电泵井井数、液量、油量占全厂比例
全厂 电泵井占全厂比例
100%
100%
100%
55% 35%
18%
开井数
日产液量
日产油量
胜利采油厂目前开电泵井364口，平均日产液量7.9万方，占全厂 日产液量55%，平均日产油量 2084吨，占全厂日产油量35%。单井平均
于2.1336 m/s）。
结论：单流阀失效是高液量、高流速产生的涡流造成。
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造成电机壳体穿孔，造成电机烧坏。
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二、课题研究的主要内容
流速是造成冲蚀的主要因素：
2.1336米/秒
国标中规定“对于具有腐蚀性的油井，电机表面的流速最大值为3.6576 m/s (12 ft/s) [在含砂环境2.1336 m/s （7 ft/s）]”，107电机的环形空间内流速低于国标标准。
总井数 39 499
表现形式为电机表面冲蚀、腐蚀出洞，井液进电机以后造成电机。
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二、课题研究的主要内容
该井2006年下入320电泵，日产液量360方，生产1200 天，使用55KW电机，外径116，长度7米。40B测井890897 米变形严重，893.6、894.9米两处破损，套损位置7 米，与电机位置吻合。
三、课题研究的应用及取得成果 四、下步工作计划
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二、课题研究的主要内容
一、电泵井防冲蚀、腐蚀技术研究
近三年冲蚀、腐蚀倒井分布情况
200天以 200－ 内(井 400天 次) (井次) 8 20 3 7 1 14 12 41 400－ 600天以 600天 上(井 (井次) 次) 6 5 8 4 11 13 25 22