钻孔桩施工方案(长田港)
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
钻孔桩专项施工方案
钻孔桩专项施工方案钻孔桩专项施工方案一、工程概况本工程是一座地下室深基坑施工工程，地下室采用钻孔桩支护方式。
工程地点位于X市X区X路X号，总面积1000平方米，地下室深度为5米。
本施工方案旨在确保工程质量和安全。
二、施工原理钻孔桩施工是将钻机进入地下，通过旋转钻杆来钻进土层，然后将钢筋和混凝土灌注至钻孔中，形成承载力强大的钻孔桩，从而支撑土层。
本施工方案采用的是旋挖钻孔桩。
三、施工步骤1. 地块准备：清理场地，保证施工区域无杂物和障碍物。
2. 地质勘察：根据设计要求进行地质勘察，确定桩基的设计参数和孔径尺寸。
3. 桩位布置：根据设计要求在地面上标明桩位，并进行控制点的测量和标示。
4. 钻孔施工：使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制，并保持孔底的水平度。
5. 钢筋配筋：根据设计要求，在钻孔中设置钢筋笼，并保证其位置准确牢固。
6. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，按照设计要求保证混凝土的质量和充实度。
7. 等待养护：等待混凝土充分凝固和强度达到要求，进行养护，保证钻孔桩的稳定性和承载力。
四、施工安全措施1. 钻孔机的安装和使用需要符合相关安全规范，操作人员必须持有相关资质证书。
2. 工地周边应设置安全警示标志，以提醒行人和车辆注意安全。
3. 施工现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
4. 施工现场应设置临时护栏和警示标志，防止人员误入施工区域。
5. 施工现场必须有足够的照明设备，确保施工作业的安全进行。
五、施工质量控制1. 钻孔直径和深度的控制必须严格按照设计要求进行，不得超出允许误差范围。
2. 钢筋的配筋要符合设计要求，保证钢筋的位置准确和牢固。
3. 混凝土的配制和灌注要按照设计要求进行，充实度和强度要符合相关标准。
4. 孔底的水平度要保持在允许范围内，以确保钻孔桩的稳定性。
5. 对已施工完成的钻孔桩进行检查，发现问题及时更正，以保证工程质量。
六、施工进度安排1. 地块准备和地质勘察：3天。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
港口打桩工程施工方案范本
港口打桩工程施工方案范本1. 项目概况该港口打桩工程位于某某省某某市的港口码头区域，项目包括新建码头桩基础工程和原有码头桩基础的加固工程。
新建码头桩基础工程包括海上桩基础和陆上桩基础，海上桩基础为普通钻孔灌注桩，陆上桩基础为高强钢管桩。
加固工程主要包括对原有桩基础进行检测、评估和加固处理。
本施工方案为该港口打桩工程的施工方案。
2. 前期准备工作（1）组织人员：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等组成的项目部，明确各岗位职责，并进行专业培训。
（2）采购设备：根据工程需要，采购普通钻孔灌注桩设备、高强钢管桩设备等专业设备及工具。
（3）获取资料：搜集相关港口桩基础工程的设计图纸、技术规范和施工标准等资料。
（4）申请审批：向相关部门申请港口桩基础工程的施工审批文件，并按照批准文件执行。
3. 施工方案3.1 海上桩基础施工（1）场地准备：清理海上桩基础施工区域，并进行标志、围挡等安全措施。
（2）钻孔灌注桩施工：按照设计要求，选择合适的孔径和孔深，在地面上预埋预应力钢筋，以确保桩基础的承载力和稳定性。
（3）灌注混凝土：采用配料严格、搅拌均匀的混凝土，进行灌注，确保桩基础质量。
3.2 陆上桩基础施工（1）桩基础定位：根据设计要求，按照一定的间距和间隔，进行桩基础的定位，并进行标志，确保施工精确。
（2）桩基础打桩：使用专业设备进行高强钢管桩的打桩，确保桩基础的稳定性和承载力。
（3）桩基础连接：对打好的高强钢管桩进行连接，形成完整的桩基础结构，满足设计要求。
3.3 加固工程施工（1）检测评估：对原有桩基础进行实地检测评估，确定加固方案。
（2）加固处理：根据检测评估结果，选用合适的加固方法，进行桩基础的加固处理，确保加固效果。
4. 安全保障（1）施工现场的安全：设立施工现场警示标志、防护栏杆等设施，规范施工人员的作业行为，做好安全教育和培训。
（2）施工安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，设立安全检查制度和报告机制，确保施工安全。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概况工程名称：某地某工程项目施工地点：某市某区工程规模：X根钻孔桩施工期限：XX年XX月-XX年XX月二、施工方法1. 钻孔机械设备采用某牌号钻机，电机功率X千瓦，钻孔直径X毫米。
2. 施工工序（1）钻孔前准备工作由专业人员对施工现场进行勘察、标定，并清理现场垃圾。
确定桩基中心和控制的标高确定，以及地下管道和电缆线路的交叉情况，确保施工安全。
（2）设备安装与调试根据现场情况安装固针，并确保设备安全可靠。
（3）开钻过程依据设计要求施工钻孔桩，先用小直径进行预钻，确定钻孔桩垂直度和孔底情况，再进行正式开钻。
（4）清孔钻孔过程中会产生大量渣土，需经过清理和处理。
采用水冲清孔的方式，保持孔内清洁，以利于钢筋的安装。
（5）灌浆钻孔完成后，进行灌浆作业。
根据设计要求，采用XXX灌浆材料，保证灌浆质量，增强桩体与土层之间的结合力。
（6）打洞孔针对各个桩基位置需要安装其他构件的情况，进行打洞孔工作，以便后续施工时能顺利穿插施工。
三、施工措施1. 安全措施（1）安全警示标志：在施工现场四周设置安全警示标志。
（2）设备防护：钻机设备采用罩子防护，防止工人误碰。
（3）现场保护：钻孔桩区域禁止非工作人员进入，保证施工安全。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工计划和相关规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强管理，提高工人施工质量意识，定期进行技术培训。
3. 环保措施（1）减少噪音污染：采用新一代低噪音钻机，减少噪音对周围环境的影响。
（2）渣土处理：对钻孔过程中产生的渣土及时清理，确保现场环境整洁。
四、进度计划1. 施工进度安排按照每天X根的进度进行施工，周末不停工。
2. 施工节点把握严格按照施工计划进行施工，合理安排各个工序的时间节点，确保施工进度。
五、总结本次钻孔桩施工方案将采用先进设备、科学工序、严格控制施工质量和环保要求的措施，以保证项目顺利进行。
项目组将严格按照本方案的要求进行施工，并加强与监理工程师的沟通，及时解决工程中的问题，确保工程质量和进度的合理控制。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案一、施工前准备进行钻孔桩施工前，需要进行项目的规划和准备工作。
主要包括以下几个方面：1.1 确认设计和图纸在施工前，需要核对施工图纸和具体的设计方案，确保施工过程中的各项数据、参数和要求都与设计一致。
1.2 确认场地在施工前需要做好场地的查看和确认，保证施工场地的平整度和稳定性。
同时需要注意查看场地是否存在障碍物或管线等影响施工的因素。
1.3 选购设备和材料钻孔桩施工需要使用到大量的工程机械和设备，如钻机、输送泵、混凝土搅拌设备等。
在施工前需要对这些设备和材料进行选购和准备，确保能够满足施工需要。
1.4 制定施工计划在施工前需要制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、设备调配等内容。
同时还需考虑安全因素，制定相应的安全措施，并进行演练和考核。
二、施工方案2.1 钻孔2.1.1 钻孔前的准备•钻孔前需要在孔口附近搭设起作业平台，用于放置工程机械和料桶，方便工人操作。
•铺设抗滑桥渡道，减少人员在施工时滑倒的概率。
•确保钻孔机的基础和地脚螺栓等零部件牢固可靠。
2.1.2 钻孔的操作•钻孔时要算好孔洞的深度，钻孔的速度也要掌握好，不宜过快，以免影响钻桩的质量。
•确认每孔钻完需要的时间，以及深度和直径的准确度等细节问题。
2.2 筒仓2.2.1 筒仓的制作•先要挖好筒仓孔的位置和边界线。
•然后制作砼模板，确保模板防水，不渗水、渗湿和渗漏。
•模板安装后需在进口端、出口端和进口处进行细致的检查，并测量其水平度。
2.2.2 浇筒•在浇筒前，要把洞口清理干净，将基础搅拌车调入打筒根地点，将筒仓隔离成小区域，避免影响浇筑质量。
•一般采取顶部升降浇筒或者泵送的方式进行浇筑。
•浇筒时要注意包括储水罐、周边地下管道在内的专项检查，以保证浇筑质量。
三、施工安全在钻孔桩施工过程中，需要时刻注意施工安全。
具体措施如下：•为施工区域围上警戒线，避免行人进入施工区域。
•施工时要按规章制度操作，杜绝危险动作。
•钻孔机工作时需要将护罩附上，以避免工人受到伤害。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案根据项目全线的桥梁桩基所在位置地质条件，地质情况都为砂砾层，地下水较不丰富时，采用冲击钻钻机钻孔，拌和站集中拌和混凝土，砼搅拌运输车配合料斗灌注水下混凝土的施工方案。
图4.3.6.3-2 桩基施工工艺流程图桩基础采用冲击钻钻孔施工。
1、钻孔平台：各项临时设施，如便道、照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
先在桩位处筑岛，然后布置钻机平台、泥浆系统等（两岔水库库区内桩位待水库放水完成后筑岛施工）。
平台顶标高应高出洪水位最少1.0m。
2、钢护筒埋设1）钢护筒制作：根据技术规范有关要求，结合实际情况，钢护筒采用厚度为10mm钢板制作而成，直径较桩径大20cm。
2）钢护筒埋置：先用全站仪进行桩中心测量放样，拉尺确定钢护筒位置，按护筒外径就地开挖1m深的导向基坑，用吊车将护筒吊入基坑内，打型钢地锚，用手拉葫芦调整护筒上口平面位置，水准仪和垂球控制好垂直度，然后采用振动锤将护筒打入或开挖基坑埋入地基中，并用全站仪对其平面位置进行过程控制定位，使钢护筒埋入土体中达到稳定深度，并要求钢护筒上口筑岛地面0.3m。
上口平面偏差控制在4cm以内，护筒倾斜度的偏差小于1％。
3）钢护筒埋深：为保证钻孔的顺利进行，钢护筒埋置深度应在筑岛土方之下伸入原地面，具体埋深可根据各墩实际地质情况调整。
3、泥浆的制备与循环系统布置1）泥浆的制备泥浆在钻孔过程中至关重要，其各项指标控制着钻孔的效率和成孔质量。
泥浆性能好，护壁效果好、孔壁泥皮薄而密，孔底沉淀少，确保桩基础的有效承载力；泥浆性能差，在孔壁会造成较厚而散的泥皮，且在胶结性能差的覆盖层极易塌方垮孔，减少桩周摩擦力，并在孔底形成很厚的沉淀，从而降低桩基承载力。
为此，先在试验室做好泥浆的配合比试验，严格控制好各项指标，并结合现场地质情况和以往的泥浆钻孔经验，配备确保钻孔灌注桩顺利施工的优质泥浆。
它主要由优质膨润土泥粉配制，外掺纯碱、PHP、CMC等化学剂；使泥浆既能形成坚韧护壁，防止坍孔，又保证护筒内外水头差，使之不反串；同时既使泥浆在桩孔内能有效地悬浮钻渣，又使钻渣在循环过程中迅速沉淀，以提高钻孔效率，保证成孔质量。
钻桩施工方案
钻桩施工方案1. 引言钻桩是土木工程中常用的一种施工方法，通过将钻机垂直钻入地下，形成深度的孔洞，然后灌注混凝土填充孔洞，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍钻桩施工的方案和步骤。
2. 施工设备和材料准备在进行钻桩施工之前，需要准备以下设备和材料： - 钻机：用于钻孔的主要设备，根据施工需要选择型号和规格。
- 钻头和钻杆：钻机所使用的钻头和钻杆需要根据地质条件选择适当的材料和规格。
- 混凝土搅拌机：用于灌注混凝土的设备。
- 混凝土：根据设计要求调配合适的混凝土。
- 其他辅助设备和材料：如水泥、砂石、钢筋等。
3. 施工步骤步骤一：现场勘测和准备在施工开始之前，需要进行现场勘测，确定桩基的位置和孔深等参数。
同时还需要清理施工现场，确保施工区域无障碍。
步骤二：孔洞钻进1.根据设计要求和勘测结果确定钻孔的位置和孔径。
2.将钻机定位在钻孔位置上，启动钻机进行钻孔作业。
3.根据地质情况选择合适的钻头和钻杆进行钻孔作业。
4.在钻孔过程中，根据需要进行取心或回灌，以确保孔洞的稳定性。
步骤三：清理孔洞1.钻孔完成后，需要用气压或水冲洗的方式清理孔洞，确保孔洞内部干净。
2.如有需要，还可以进行孔壁处理，如喷涂聚合物或灌注水泥浆等。
步骤四：灌注混凝土1.在孔洞准备完成后，需要进行混凝土的搅拌和灌注。
2.根据设计要求和孔洞尺寸确定混凝土的配比。
3.使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并使用泵车将混凝土灌注到孔洞内。
4.在灌注混凝土的过程中，需要不断振捣混凝土，以排除气泡和实现混凝土的均匀密实。
步骤五：桩顶处理1.当混凝土灌注完成后，需要在桩顶进行处理。
2.可以根据需要进行锤击或钻孔等操作，以适应不同的工程要求。
4. 安全注意事项在进行钻桩施工时，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须经过专业培训，并且佩戴符合要求的个人防护装备。
- 尽可能避免在强风和恶劣天气条件下进行作业。
- 严格控制挖掘机械的负荷，防止机械损坏和操作人员受伤。
钻孔灌注桩码头施工方案
钻孔灌注桩码头施工方案1. 概述本文档旨在提供钻孔灌注桩码头施工方案，确保施工过程安全有效。
钻孔灌注桩是一种常用的桥梁和码头建设方法，它能够提供良好的承载能力和稳定性。
2. 施工流程2.1 设计阶段在施工前，需进行细致的设计和计划。
设计阶段包括以下几个步骤：- 确定码头的设计要求和规格；- 进行地质勘察，评估施工地点的地质条件和土层情况；- 制定桩基设计方案，确定桩的数量、直径和深度。
2.2 施工准备在进入施工阶段之前，需要进行充分的准备工作：- 准备施工所需的设备和工具；- 确定施工人员的培训需求，并进行必要的培训；- 确保施工现场的安全措施和环境保护措施已落实。
2.3 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
以下是钻孔施工的主要步骤：1. 根据桩基设计方案，确定钻孔的位置和深度；2. 使用适当的钻机设备进行钻孔；3. 在钻孔过程中，定期检查钻孔的直径和垂直度；4. 钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和泥浆。
2.4 灌注施工灌注是钻孔灌注桩施工的最后一步。
下面是灌注施工的主要步骤：1. 准备灌注材料，如混凝土；2. 在钻孔中安装钢筋和钢模板，确保灌注材料的均匀分布和固化；3. 将混凝土泵送至钻孔中，并在灌注过程中进行震动以排除空隙；4. 灌注完成后，浇注表面平整并进行养护。
3. 质量控制为了确保施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是几个关键方面：- 强制执行施工规范和标准；- 进行混凝土强度检测；- 对桩基进行负载试验，验证其承载能力；- 定期检查施工现场和设备的安全状况。
4. 安全措施在施工过程中，必须始终确保施工现场的安全。
以下是几个重要的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋；- 为施工人员提供必要的培训，并确保他们了解安全操作规程；- 清理施工现场的杂物和障碍物，保持通道畅通；- 安装防护栏杆和警示标志，警示施工现场的危险区域。
5. 环境保护在施工过程中，必须充分考虑环境保护。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种常见的基础工程类型，只要地下层土壤稳定性可以满足支撑要求，这种桩基支撑可以应用于各种建筑和桥梁结构中。
本文将详细介绍钻孔桩施工方案，包括设计、施工、质量控制和安全注意事项等。
一、设计1.1 基本设计要求1）承载力：钻孔桩应能满足相应的承载力要求。
2）稳定性：钻孔桩不应因受到弯曲、扭转、屈曲、剪切和翻滚等力矩而发生滑移、倾斜、变形或破坏。
3）变形：钻孔桩在承受垂直力时，变形量应符合规定的限值。
1.2 设计方案确定钻孔桩的基本尺寸和试验静载荷值，可以根据地层和地下水环境调整。
设计荷载和荷载组合应符合规范要求。
1）钻孔桩的直径和长度取决于它所承担的荷载大小和地下土层的条件，直径一般在0.8～2.5m范围内，桩身长度可在8～30m范围内选择。
根据实际情况，中空钻杆。
在施工时，孔深应大于设计钻孔桩长度，以保证完好的桩端固定在较深土层中。
2）在施工中采用所需直径的钻孔机或洛阳技术现场钻孔方案，衬套管外径应使孔壁于设计紧密程度相当3）钻孔时，应先钻出0.5～1.0m硬岩层，发现过度软和松散地层和砌体，应钻断到强硬土层或岩石中。
二、施工2.1 施工前准备1）确定施工现场，必须检查施工现场的地形和地貌、地层、地下水等条件。
2）准备施工设备、工具、器具、材料和配件等。
3）做好施工计划和质量控制。
2.2 施工工艺1）根据设计要求，按照钻孔桩的直径和长度，采用相应的洛阳技术钻孔方案确定钻孔机和衬套管的配合。
2）将钻孔机安装在正确的位置，进行调试和检测，将钻孔机、衬套管和其他相关设备和工具放置在合适的区域。
3）在钻孔前，应进行标定、定位和准确度检查，保证钻孔位置、方向和深度的正确性。
4）根据施工计划或需要，截取或拆除必要的管线、构造物和地面标志。
5）按计划进行钻孔施工，先钻孔到硬岩层以下，再依判断情况或上传达深度继续钻进，一边钻孔、一边拔下钻杆，同时工程师根据钻击与钻杆垂直度下达指令调整钻爪高低来纠正钻孔的方向。
钻孔桩专项施工方案详细完整版
钻孔桩施工方案一、工程概况本标段工程中桥梁工程和分离式立交下部结构基础均为钻孔灌注桩基础，其中φ1。
0m钻孔灌注桩1609m；φ1.2m钻孔灌注桩3580m。
桩基础的类型为摩擦桩和嵌岩桩。
钻孔灌注桩穿过的地层主要有淤泥质亚粘土、含粘性土碎石、淤泥质亚粘土、含碎石粘性土、强风化砂岩;耕植土、碎石、块石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、微风化砂岩等。
二、施工准备1、护筒的制作和埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密,不漏水。
为施工方便，一般采用钢板卷制护筒。
钢板的厚度与护筒的直径视设计桩径的大小而定，具体参照下表。
护筒的埋深要视不同的地层而定。
在河床中桩基下口应埋入河床局部冲刷线以下1.5m处，上口高出岛面30cm，其它墩位护筒长度大于2m，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面30cm,下口在粘土层中不浅于1.0m，在砂土层中不浅于2.0m，松散土中应穿过该层至粘土中不少于0.5m。
护筒应挖孔埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大50cm的圆坑，然后回填50cm厚的粘土，分层夯实,接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层夯实即可。
在挖到2m以上可能会有水时，宜采用加压或震动下沉。
震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。
和木排架分离，加固完成，钻机即可就位开钻。
木排架必须进行必要的强度演算和稳静性演算，在木排架的设计过程中,加强了木排架的横向和纵向方木连接,并且每隔一米设一斜向方木,增加整齐强度，在钻机就位时注意前后左右对称，木排桩可认为仅受轴向压力，木排架均匀受压，均匀下沉。
在此仅对木排桩承载力进行演算.(1） 单桩容许承载力对于摩擦桩（打入桩)[P]=0.5×[U ×Σαi l i τi +αA σR ]U=Πd=3.14×0.22=0.69(m ） A=Πd 2/4=3。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔桩施工方案
前言施工组织设计编制说明根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。
一、工程质量目标1、严格按照合同的条款、施工图纸以及设计说明文件、审定的施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量验收合格。
2、施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在40日历天内完成本工程的施工。
3、现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明施工的各项标准及确保无伤亡事故、无等级火警事故，实现标化管理和创文明工程的要求。
二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：1、钻孔灌注桩工程：采用GPS-10 、GPS-10型钻机正循环钻进、清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开始浇灌混凝土。
2、钢筋工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。
成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前进行安设。
3、混凝土工程：根据施工要求需要，本工程采用商品混凝土，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块，以备混凝土检测。
4、压密注浆工艺：成桩后及时清管开塞，注浆时，控制好注浆压力及注浆量，做好施工记录。
三、编制依据1、工程图纸及相关技术资料；2、现行有关的施工及验收规范(规程)建筑桩基技术规范 JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJl8-96建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001、J119-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99工程测量规范 GB50026-93钻孔灌注桩结构标准图集 2001浙G233、浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案冲击钻孔桩技术交底要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
护筒内径比桩径大40cm，护筒埋臵深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
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湖州南浔至长兴姚家桥高速公路项目承包单位：山东省交通工程总公司监理单位：温州市交通工程咨询监理有限公司合同号：六合同编号： SSZW-06-009 浙路（JB）103施工技术（工艺试验）方案报审单承包人：长田港桥钻孔灌注桩施工技术方案1、工程概况：长田港桥共有φ120cm钻孔灌注桩78棵，平均桩长59m左右，最大桩长约60米。
桩基穿过的地质覆盖层亚砂土、亚粘土、中砂、细砂等。
2、机械配备2.1投入设备拟投入上海GPS20型钻机4台施工。
根据对本合同段地质情况的研究，预测每棵桩成孔周期为3天，地下桩施工有效工期控制在2个月之内（桥台桩除外）。
每台钻机配备两套梳齿钻头，另外全桥配备2个滚刀钻头。
其中梳齿钻头用于淤泥质亚粘土、粘土、亚粘土及砂层钻进；滚刀钻头用于硬层的钻进。
为预防钻孔过程中可能出现的钻具等金属构件掉入孔内的事故，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。
2.2 钻机性能简介上海GPS15型钻机为双层滑撬式底盘，龙门钻架结构，采用泵吸反循环或正循环方式排渣。
钻具具有良好的刚性，并有导向机构，确保钻孔垂直度。
滚轮移机，重心低，稳定性好。
3、编制依据⑴、湖州南浔至长兴姚家桥高速公路工程《两阶段施工图设计》⑵、JTJ041─2000《公路桥涵施工技术规范》⑶、公路工程国内招标文件范本⑷、湖州南浔至长兴姚家桥高速公路工程招标文件（专用本）⑸、公路施工手册《桥涵》⑹、湖州南浔至长兴姚家桥高速公路工程投标文件钻机主要性能指标如下4、施工准备：4.1场地平整钻孔桩位于旱地施工时，桩基施工范围内进行清理，整平夯实，并修筑简易桩基施工平台，铺设行车道板，以利砼运输。
遇到渔塘先需要排水，然后借方填筑，最后方可钻机就位。
4.2 水中桩施工平台对于位于永久河流或池塘中的水中桩，由于长田港桥不通航且水位较浅，采用筑岛围堰的形式施工桩基施工平台。
4.3 测量放线专业测量人员根据建设单位及设计院提供的设计图和导线网，首先复核基桩的坐标，然后用全站仪准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位，并设置4个保护桩。
基准点妥善保护，施工过程中不得破坏。
4.4泥浆循环系统钻孔桩施工前，根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。
泥浆循环系统的设置以满足施工需要为准。
4.5进场道路：桥位部分便道、便桥与主要运输道路贯通，以便施工机械的进出场。
便道宽5米，适当位置设置错车台。
4.6施工用电：利用当地网电，并自备发电机以备急用。
4.7技术交底施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
5、钻孔桩护筒施工5.1 护筒设计护筒设计：根据本工程地质情况，陆上桩护筒长度拟定为2.5～3m，护筒直径比设计桩径大20～30cm，采用6mm或8mm钢板卷制而成。
水中桩考虑到冲刷深度及地质情况，护筒长度拟定为8～12m，直径比设计桩径大30cm（根据桩径确定），采用8mm钢板卷制而成。
5.2护筒施工5.2.1加工护筒委托市场卷制钢板，运至工地后在加工车间内焊接，为防止变形，护筒内设置米字支撑。
5.2.2陆上护筒因为钢护筒长度较短，采用人工埋设。
要求所埋护筒必须位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于2cm，倾斜偏差不大于1％，根据地质情况护筒埋置深度2米，高出地面0.3米，钻孔内有承压水时，并且高出地下水位2.0m以上。
护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。
护筒下沉过程中，根据全站仪定出桩位中心和四个控制桩，进行钢护筒平面位置控制。
用钢尺与锤球进行垂直度观测，如果出现较小倾斜，可在下沉过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新下沉。
5.2.3水上护筒水中护筒护筒埋设深度约2米，顶标高控制在2.8米，高出最高通航水位20㎝。
水中钢护筒在钻孔平台上利用浮吊或吊机及平台导向设施来完成。
依据桥位控制点，用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并在平台上设桩位临时控制点。
浮吊起吊，放入导向架内。
当钢护筒插入河床靠自重不能继续下沉时，改用60型振动锤继续下沉。
在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正，具体采用木楔或倒链进行矫正。
5.3 钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，并用“＋字线”定位。
钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/100)，采用相应精度的水平尺测量磨盘水平度。
为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。
6、泥浆的调制陆上桩每排桩安排一部钻机，每部钻机设置一个沉淀池和一个泥浆池。
泥浆池、沉淀池及蓄浆池原则上集中设置，即两个桥孔（三排桩）设置一处。
水上桩需要设置泥浆船。
钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。
中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。
泥浆性能指标表注：①地下水位高时，指标取高限，反之取低限；②地质状态较好，孔径较小的取低限，反之取高限；7、钻孔7.1 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。
钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。
7.2 泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。
为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池，在灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。
陆地桩两孔桥位之间设置一处蓄浆池，用U型槽接钢护筒使泥浆回流至泥浆池的方法进行施工。
当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。
所有废浆集中处理。
在正常钻进时，泥浆比重要求为1.1～1.4，泥浆粘度要求18－22S，含砂率＜8％。
在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。
7.3 开钻时均应慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。
需要注意：在砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大，或在地层变化处出现缩径现象。
7.4 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时纠正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
7.5 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在2.0m以上。
7.6 钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
7.7 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
7.8 成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。
每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。
根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施；密切注意地下水位变化情况并及时调整泥浆面位置。
8、成孔8.1 清孔成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
图纸设计桩底沉淀厚度≤20㎝，标准比较高。
采用反循环抽浆法清孔。
成孔后，提升钻头，距孔底10～20cm，以相对密度较低(1.05～1.2)的泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔，清孔后孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应在1.1～1.25，粘度为18～20秒，含砂率4％～8％，孔底沉淀土厚度不得超过规范及设计要求。
采用反循环抽浆法清孔。
对于孔底沉淀物过厚的可采用气举反循环法二次清孔。
气举反循环：将高压金属气管下放导管内约20米，启动大功率空压机（≥9m3）利用高压气流带动，将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。
8.2 钻孔检查清孔后用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。
探孔器尺寸如下：9、制作、安装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场制作，主筋及加强钢筋采用搭接电弧焊，采用双面焊缝接头双面焊缝的长度不应小于5倍的钢筋直径，两钢筋搭界端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
根据钢筋笼的长度确定钢筋笼分节长度，一般基准节为12或15，其余根据钢筋笼的长度确定。
钢筋笼采用加强筋成型法，首先按设计尺寸加工好钢筋圈，标出主筋的位置。
把主筋摆放在工作平台上，并标记出加强筋的位置。
焊接时，加强筋上的标记对准主筋上的标记，然后点焊。
应当保证主筋相邻两根接头不在同一断面上。
主筋焊接好后按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上，点焊牢固。
钢筋笼制作完成后，在预制圆形垫块中穿上钢筋，把钢筋两端水平焊接在两相邻主筋上，以保证保护层厚度。
用两台平车运至桩位。
吊装时采用两台吊机吊装到运输平车上，并在平车上加托架，以保证运输时保证钢筋骨架不变形。
在下放钢筋笼前，先用孔规检查成孔，确保成孔无质量问题，方可下钢筋笼。
下放钢筋笼采用汽车式吊机（水上也可采用浮吊），采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强骨架刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离地后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点。
下放钢筋笼时应扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，要保持其自由垂吊并满足保护层厚度。
骨架进入钻孔后，由下而上的逐个解去杉木杆的绑扎点。
当钢筋骨架下降到第二吊点附近时，可用木棍等穿过加强筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，此时可吊装第二节骨架，使骨架降至设计标高为止。
钢筋笼顶面设置支撑，防止灌注砼时下沉和上浮。
钢筋笼的制作要按规范要求进行，并经验收和临理工程师签认。
施工中要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。
另外，所有连接接头应按规范错开布置，按图纸要求采用双面焊，施工时控制时间在6～8小时以内，以免操作时间过长造成坍孔。
10、导管混凝土灌注采用φ259mm 或φ300mm 导管，每套长80米。
导管采用螺旋连接套连接。
吊装前应试拼，并经试压（压力1.3MPa ）确保不漏水。