钻孔灌注桩专项施工方案67534

XXXXX工程

钻孔灌注桩

专项施工方案

编制：

审核：

审批：

1

公司XXXXX工程项目部

二0一八年五月

2

目录

一、编制依据 (1)

二、工程简介 (2)

2.1工程概况 (2)

2.2地质水文条件 (2)

三、施工总体部署 (5)

3.1施工部署 (5)

3.2施工场地平面布置 (6)

3.3施工现场用电安排 (6)

四、拟投入的机具设备和人员计划 (7)

4.1拟投入主要机具设备表 (7)

4.2劳动力配置 (8)

五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (9)

5.1施工准备 (9)

5.2施工工艺流程 (10)

5.3钻进成孔 (12)

5.4检孔和清孔 (12)

5.5钢筋笼制安 (13)

5.6水下砼灌注 (13)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (15)

1

6.1控制要点 (15)

6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (15)

6.3成品保护 (16)

七、雨季施工措施 (17)

八、质量保证措施 (18)

8.1建立质量保证体系 (18)

8.2现场材料进场检验制度 (18)

8.3质量自检制度 (19)

8.4隐蔽工程检查制度 (19)

九、安全保证措施 (20)

9.1建立安全管理体系 (20)

9.2主要安全技术措施 (20)

十、文明及环境保护保证措施 (23)

10.1文明施工与环境保护管理体系 (23)

10.2文明施工措施 (23)

10.3环境保护措施 (24)

2

一、编制依据

1、XXXXX工程施工图纸。

2、XXXXX工程施工合同

3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；

4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；

5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；

6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；

7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95；

10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；

12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

1

二、工程简介

2.1 工程概况

本施工招标项目XXXXX工程主要包括河道工程施工、闸站工程施

工及连接段海堤工程（不包括自动化系统施工、水泵采购及安装施工、供电工程）等。

榭西闸站位于宁波市XXX开发区榭西排洪干河出海口，榭西老碶上游约25米处，承担着平原防潮、排涝任务。榭西闸站分为水闸和泵站两部分，水闸规模为3孔×6m，总净宽18m，泵站设计排涝流量10.0m3/s，安装3台1000ZQ-160潜水轴流泵机组。

整治河道为闸站上游侧榭西排洪干河，东起滨海西路与威尔路交叉口，西至出海口榭西闸站，河道总长约484m，河道面宽30m，设计河底高程-1.37m。

2.2 地质水文条件

本项目工作区位于XXX岛滨海西景观海堤外侧海域，该海域潮汐性质属非正规半日潮。落潮历时长于涨潮历时，平均潮差1.9m（1960～1979

年资料，下同），最大潮差3.1m。多年平均高潮面O.88m（1980～198l年资料，黄海高程，下同），最高高潮面2.79m，平均低潮面-O.90m，最低低潮面-2.O2m。

潮流性质属正规半日浅海潮流。涨潮西南偏西向，落潮东北偏东向，潮流

呈旋转流运动形式，逆时针方向旋转。涨、落潮平均流速62cm/s，涨潮流速

2

较落潮大，底层平均流速56cm/s。

根据《XXXXX工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（浙江省工程勘察院），根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特征及物理力学性质，同时结合本次勘察钻孔土工试验成果和工程地质编录资料，将勘探深度内土体划分为7个工程地质层，并细分为13个地质亚层。

主要土层物理力学指标见下表：

地基土主要物理力学性质指标表

3

4

三、施工总体部署

3.1施工部署

为满足业主工期，并根据施工现场实际情况及施工部署情况，按照总体工期，将钻孔灌注桩分为三个部分，分别为支护部分、闸站泵室基础部分、管理房基础部分：

第一部分：闸站左侧支护部分共100根钻孔灌注桩，其中14根为φ1000桩长24m灌注桩，4根φ1000桩长37.37m灌注桩,33根φ1000桩长30m 灌注桩，49根φ1000桩长28m灌注桩。

第二部分：闸站泵站基础部分共132根钻孔灌注桩，其中泵室有35根φ800桩长36m的灌注桩，闸室有36根φ800桩长33m的灌注桩，进水池有25根φ800桩长33m的灌注桩，交通桥有6根φ800桩长33m的灌注桩，内河右岸翼墙有6根φ800桩长28m的灌注桩，外海翼墙有26根φ800桩长31m的灌注桩，内河隔墩有3根φ800桩长28m的灌注桩，外海隔墩有5根φ800桩长31m的灌注桩。

第三部分：管理房与检修间部分共有45根钻孔灌注桩，其中管理房有φ800桩长36m的灌注桩12根，φ800桩长41m的灌注桩28根，检修间有φ800桩长38m的灌注桩5根。

根据钻机与起吊设备的合理配置，投入两台钻孔打桩机先后对三个部分进行打桩施工。

5

具体部署安排如下：

表3.1 灌注桩桩施工计划安排表

3.2施工场地平面布置

根据交通部署及综合管线布置图，在钻孔灌注桩桩基施工时，场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械，来满足钻孔灌注桩施工的需求。

3.3 施工现场用电安排

每台桩机用电75KW,为了保证现场两台桩机及其他机械设备施工用电，我经理部在建设指挥部及供电部门协调，采用2台变压器进行供电（老变压器250KW、新变压器400KW）。并且在现场备用1台250KW的发电机，防止钻孔灌注桩砼施工途中停电而影响钻孔灌注桩成桩质量。

6

四、拟投入的机具设备和人员计划

4.1拟投入主要机具设备表

表4.1 主要机具设备计划表

7

4.2劳动力配置

主要是每台打桩机的劳动力配置，以下是每台打桩机每班劳动力配置表。

表4.2 每台打桩机劳动力配置表

8

五、钻孔灌注桩主要施工工艺

5.1施工准备

（1）先对桩位进行精确放样，以保证对钻孔进行精确控制。

（2）泥浆池设置

钻孔采用泥浆护壁。泥浆应采用淡水配制，泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。泥浆采用高塑性粘土或膨润土配制，泥浆比重控制在1.15～1.20之间，泥浆粘度控制在18～22s，根据施工过程适时调整性能指标，以满足成孔稳定性要求。

为防止钻孔桩的泥浆对环境污染，现场设置泥浆池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆循环使用，避免浪费。

（3）护筒在外定制，直接成型运至施工现场。护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒，每节护筒长3米，护筒的直径比桩径大20cm，焊接牢固不漏水。采用填筑法进行埋设护筒，护筒埋设应设立定位和导向设施，保证埋设精度。护筒埋设时顶部高出地表20～30cm，高出地下水位1.0～2.0m。钻孔时，将护筒精确下放至桩位，当两节护筒拼接时，两筒壁必须拼接密实。在护筒底及周围回填粘土，夯填密实防止漏水。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。

（4）制作安装钻架

钻架兼有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土多重用途。采用可以起落的的

9

四角钻架。

（5）钻孔桩施工平台搭设：平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，可用木板铺设。

5.2施工工艺流程

10

11

5.3钻进成孔

钻孔桩施工采取跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工中间桩。

钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。

施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。

桩孔的钻进分班连续作业，中途不停止，经常注意地质的变化，在地质变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。

钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查。开始钻进时适当控制落锤高度，钻进速度应根据土层情况分别确定。

操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

5.4检孔和清孔

钻进过程中经常用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻进深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象，采取有效的措施加以排除，处理方案报监理工程师审批后实施。

12

在钻孔达到设计要求的深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查，并请监理工程师验收鉴证。检查之后，进行清孔工作，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，清孔后的孔底沉渣应小于10cm，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。

钻孔连续一次完成，达到设计深度并清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查，经监理验收合格后即开始安放钢筋笼。

5.5钢筋笼制安

钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用双面焊接接头，搭接长度应大于5倍钢筋直径，钢筋接头位置宜错开，同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮。钢筋笼安放合格后，先请质检人员及监理工程师检查并验收后，即可安放导管及储料斗。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

5.6水下砼灌注

13

灌注桩身砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按砼的初凝时间控制，灌注桩砼浇注充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。混凝土水灰比宜在0.5～0.55，砼塌落度宜为18～22cm。

该工序是成桩的关键工序。在上道工序经检验合格后，要立即进行。

根据现场条件及施工方案，水下砼采用砼运输车送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

钢筋笼放置完毕应及时安置导管及砼灌注，灌注前，对孔底沉淀层再次进行一次测定，满足设计要求后才能继续施工。

待砼达到一料斗容量后，进行剪球开阀，将首批砼灌入孔底，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋深，如符合要求，即进行正常灌注。

灌注开始后，各项工作须紧张有序、快速进行，严禁中途停工，灌注过程中应注意观测管内砼下降高度和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管埋入砼中2m～5m控制，在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。

在灌注砼过程中应指定专人记录砼灌注情况，各料斗砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深、导管拆除、发生的导常现象及处理措施。

单根灌注桩混凝土浇筑必须一次完成，不得中途停顿，时间必须少于4小时，

14

防止混凝土的初凝形成断裂层。

对刚性护筒，在砼灌注后立即拔出。灌注桩的桩顶标高应比设计高出1.0m，当桩体砼强度达70%后，用人工凿除桩顶浮渣至设计标高。

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施

6.1控制要点

（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。

（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。

（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。

6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施

（1）砼堵管处理

用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：

15

导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。

（2）钢筋笼上浮预防措施

①、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min 左右；

②、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；

③、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

6.3成品保护

（1）钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分，清理至桩顶设计高程以上50cm左右为准。

（2）清理完成后，不应再扰动桩基砼。

16