修改16610过断层措施-3
过断层等构造变化带时的安全措施
1、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下几方面工作。
（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（4）机掘工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，变单路锚索为双路锚索，必要时采用喷浆支护及时封闭岩面。
（5）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
（6）减少空顶距离，及时支设临时支护，永久支护要跟上，滞后距离不得大于一排锚杆排距加300mm。
（7）支设拱形棚时支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2、在松软膨胀岩体或破碎煤中掘进时应采取的措施松软膨胀岩体一般指粘土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“软、弱、松、散”等特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，易产生塑变和流变，结构疏松，稳定性与胶结性能都比较差，很容易在空顶时规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，要采用使围岩暴露小、悬露时间短的施工方法，及时有效地支护顶板。
3、由于围岩松软破碎,或断层破碎带等原因,造成工作面冒顶时,应用锚喷支护方法处理冒顶,其工作方法:（1）喷浆手站在安全地点,用高压水或风清除围岩的岩粉和浮石。
（2）用喷枪喷射高标号的混凝土(或水泥沙浆),用混凝土把冒顶出封住,把活石和裂隙堵严.喷层厚度80～100㎜。
过断层、地质构造带的安全措施
过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施〔一〕按照掘进工作面探放水制定和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余同意掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。
〔二〕探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。
探放水过程中如碰到水压过大，不得取出钻杆；应马上在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。
〔三〕保持"有掘必探，先探后掘，有疑必停'的原则进行探放水作业，碰到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应马上按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时通知煤矿调度室。
〔四〕遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。
〔五〕机电人员应强化对排水泵的日常检修与维护，保证工作泵运转正常，备用泵、检修泵随时完好，能够随时投入正常使用。
二、防治片帮、冒顶措施〔一〕锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。
〔二〕碰到顶板岩层破碎、开裂状况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。
锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。
〔三〕不合适采纳锚网支护的状况下，换用11?工字钢棚式支护。
工字钢棚间距0.6m，采纳木料牢固、严实地刹帮背顶。
〔四〕工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。
在每次放炮前加采用在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。
〔五〕工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。
每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。
〔六〕不定时检查断层、地质构造地段巷道支护状况，如发现异常，及时修理加固。
三、防治煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕特别措施〔一〕过断层前的管理措施1、生产中，关于地质部门在防突猜测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，依据断层状况制定过断层安全技术措施。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
100102综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
100102回采工作面过地质构造带专项安全技术措施100102回采工作面由于断层较多，在工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶片帮事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面过断层措施：1、当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割的方法通过。
⑴当采煤机通过断层区段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采用飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。
⑵控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。
⑶采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。
⑷机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，支架滞后采煤机不得超过三架，并及时伸出护帮板。
⑸采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。
⑹加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架咬架现象，确保顶梁接顶严密。
2、当断层岩石硬度系数f≥4时，则采用放松动炮助采，以保证顺利通过断层带。
⑴打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸皮带，防止崩坏液压支架立柱。
⑵工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m 以上时打双排眼，采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆，风钻采用Φ19液管，封泥要封满封实。
⑶使用二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
封口材料用水炮泥,粘土炮泥。
MFD-200型起爆器起爆。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
正向装药，串联起爆。
⑷装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
综采面过断层专项措施
综采面过断层专项措施综采面过断层安全技术措施一、概况根据我矿20101运输、回风顺槽掘进过程中揭露的三条正断层，工作面回采过程中会遇到,同时会有一定的影响，综合分析在断层附近煤层变软、倾角有变化、淋水增大、顶板比较破碎，为保证施工期间的安全和工程质量，特编制安全技术措施如下。
二、安全技术措施1、根据所掘进接露的正断层断距1m-4m，倾角25°—40°，采用液压支架调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线，同时根据实际调整工作面采高，以减小过断层时矿压对工作面的影响。
2、生产技术科要根据地测科提供的测量数据，在实测图上准确标出，并派专人每班做好记录。
2、过断层时根据现场条件认真分析弄清断层的影响程度和两盘的关系，根据设备性能和过断层的要求，确定其上、下坡的角度，逐步割顶和割底，在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，同时采取相对应的支护措施。
3、过断层、必须加强顶板控制工作，确保支架的初撑力大于24mpa。
工作面局部地段片帮时，必须超前移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
3. 回采中，若顶板破碎、有滚帮时，首先带压超前拉架，实行超前维护。
若滚帮较大，提前拉架并打出护帮板后仍有空顶时，必须在支架上1 / 3综采面过断层专项措施穿梁支护，每架两根，间距750mm，梁的一端顶死煤壁，一端搭在支架前梁上不少于400mm。
4. 穿梁工作必须三人以上协作进行，并有专人监护，班长统一指挥，人员精力集中，相互配合，首先在空顶处煤帮外侧加打临时戴帽点柱维护顶板，柱帽垂直煤帮，柱距700mm。
然后撤离人员，慢慢降架至合适位置，人员站在临时支护下穿梁，穿好后人员撤出，然后慢慢升架，并及时伸出护帮板将梁挑紧，作业中，严禁操作与本架相邻的左右3个支架。
5. 工作面冒顶超过300mm时，要及时勾顶。
过断层安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改过断层安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes过断层安全技术措施(新编版)工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。
⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。
⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。
采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑺煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。
⑻局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
过断层措施
过断层措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页过断层措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《过断层措施》正文如下：一、事由根据技术科2010年12月19日下发的地质资料分析，我区201队掘进施工的某运输巷(里段)，预计从2010年12月18日八点班打钻位置往前掘进10.4m时将揭露一条倾向正断层，断层落差为0.8m。
在断层面附近煤岩层受挤压，顶板破碎。
为加强过断层期间的顶板管理及瓦斯管理，特编制本措施。
二、技术要求1、施工时，严格按技术科给定的中线往前掘进，待断层过完后，沿181#煤层顶板掘进。
2、巷道断面为梯形断面，巷道下净宽 4.4m，中净高 2.6m，S掘＝12.42m2,S净＝11.43m2、（见支护断面图）3、过断层期间，顶板采用 4.4m长W钢带（6孔）配合锚杆（Phi;202500mm）及矿用钢塑复合网（长宽＝4.0m1.0m）进行联合支护。
4、顶板较破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，间距为800mm，循环进度改为1.2m（即两块钢带排距）；巷道两帮采用Phi;201800mm右旋全螺纹锚杆及钢塑复合网配合300mm300mmW短钢带或矿自制护板和预应力螺母进行支护。
帮锚间距为800mm、排距为600mm，且与顶锚杆在同一排位置上，巷道进风方向靠最上一棵帮锚紧跟迎头打设，左帮靠下方与右帮中间的一棵帮锚滞后迎头10m打设，右帮靠下方的一棵帮锚滞后迎头25m 打设。
5、为加强支护，顶板每隔1.2m施工一组锚索（Phi;21.68200mm），每组3棵，组内距为1.2m；锚索施工在两块钢带之间，沿巷道中心线布置的一棵锚索紧跟迎头打设，其余锚索滞后迎头9.6m打齐。
6、锚杆锚索均采用端头锚固，所使用的锚固剂为K2335型树脂锚固剂，顶锚杆每孔使用3支，帮锚2支，锚索5支。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
戊8-16130采面过断层措施
戊8-16130工作面过断层安全技术措施单位：综采二队队长：编制：日期：2016年1月12日戊8—16130工作面过断层安全技术措施 一、概况我队施工的戊8—16130工作面,随着工作面的推进，在风巷F5点位置附近、机巷A3点位置分别揭露一条正断层，风2正断层走向356°，倾向86°，倾角36°，落差1.2m ；机1正断层走向348°，倾向78°，倾角37°，落差1.5m ；根据地质资料及风、机两巷揭露的实际情况，此两条正断层影响范围较大，对工作面回采及煤质管理带来一定困难和影响，为了保证安全、顺利的过断层，特制定本安全技术措施。
断层位置示意图： 戊8-16130机巷戊8-16130风巷F5走356°，倾86°，倾角36°，H=1.2m.A3走348°，倾78°，倾角37°，H=1.5m.机1二、施工准备1、工作面提前准备好两台YT28风动凿岩机，风管接好。
2、风巷料场备足物料，木梁及道木各不少于50根。
3、风巷料场备足Ø2.2mm ×10×1.2m 规格的金属网不少于50卷。
三、施工方法1、此次过断层采取平推硬过调整开采层位的方法，根据地质资料及风、机两巷所揭露的实际情况正确控制工作面开采层位，机1落差1.5m、风2落差1.2m正断层均采取破上盘顶板并沿断层下盘顶板进行回采；采面揭露断层前需及时破断层上盘顶板进行挑顶。
2、此断层影响范围较大，若过断层期间顶板破碎严重时，需要及时铺金属网护顶，金属卷网规格为Ø2.2mm×10×1.2m，沿工作面倾斜方向展开，沿走向搭接宽度为600mm，沿倾向搭接宽度为200mm，每隔200 mm用扎丝联接一扣，割煤时网片拴到支架护帮板上，加强过断层期间采面的顶板管理。
3、过断层期间，为防止一次揭露断层范围大，给顶板管理带来困难，采面过断层前，要及时调整采面与机巷夹角，将夹角调整为93°，即机巷超前风巷6m。
1162运煤上山过断层安全技术措施
1162运煤上山过断层安全技术措施一、现场调研：1162运煤上山已施工138.4m，现正掘进15度上山，巷道迎头全岩，再往前掘进巷道上顶和左帮全岩，右侧1.5m范围往上1.2m开始见煤。
根据现场条件结合地质科所给资料分析，预计再掘进5m巷道将遇断层并揭露煤层12-2，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、改锚喷支护为架棚支护。
2、采用10.5m2金属拱形支架支护，棚距0.6m，每架支架使用9个卡缆（支架上顶中间一个，两帮搭接处各三个，两腿搭接下端下返1.6m处各一个），5道支拉杆（支架上顶中间卡缆处一道，两帮搭接中间卡缆位置各一道，两腿搭接下端下返1.6m处各一个），使用铁篦子和木质背板联合插背，铁篦子之间使用两道铅丝联接，铅丝要求双丝双扣，木背板密排插严被实。
3、掘进过程中严格按方向线和坡度线施工。
三、安全技术措施：1、每班开工前，班组长及其他作业人员必须对现场进行安全确认，确认无误方可开工。
2、施工过程中，严格执行三找掉制度。
严格执行“敲幚问顶，找掉观山”制度。
作业人员做好自主保安和相互保安。
3、施工过程中作业人员要随时检查作业地点围岩及支架等情况，发现问题必须先处理好后方可继续施工。
4、施工时必须有专人进行迎头10m范围内卡缆循环紧固工作，卡缆螺丝紧固力不小于150N·m。
5、施工时必须要严格控制顶板，坚持使用好前探梁，先上梁，后戳腿，一架一棚，最大控顶距不大于1.4m。
6、掘进见断层及揭露煤层时如果顶板破碎时一炮一架，最大控顶距不能超过0.8m。
当顶板破碎时，打好超前撞楔（撞楔规格为不小于：Φ150×1500mm）。
四、其他未尽事项严格执行《1162运煤上山施工作业规程》中的相关规定。
过断层措施
过断层安全技术措施根据我队施工的己15—23040工作面实际情况，风巷在推进15米左右，将会出现落差0.8米的正断层，机巷在推进40米左右，将会出现落差1.4米的正断层。
为确保过断层期间的安全，特制定本措施，无学习签字者不准参加作业。
断层示意图：下机方向向下机头一、过断层技术要求：1、原则上减少割矸厚度。
控制采高1.5～1.6米左右，确保采煤机能顺利通过，严禁出现超高或不过主机的现象。
2、断层破岩段进行震动爆破。
厚度大于0.5米段要进行震动爆破，严禁采煤机强行割矸，严防采煤机损坏。
3、过断层上盘少破顶岩，下盘可少托顶煤。
保持顶板平整，全岩段与半岩段顶板割平。
4、在不超高的情况下，沿底割煤，少割顶。
运输机不能出现波浪式高低起伏，运输机保证平直。
5、根据断层推进所移动的方向，要求断层上方10架提前降低前梁，少托顶煤，下落运输机。
断层下方10架随顶板趋势上起并起溜，直到沿顶回采。
6、煤墙侧顶板如果破碎，要及时拉超前架或刹顶维修。
若拉超前架也不易控制时，要炮采做超前支护。
严防掉顶、冒顶。
二、断层处爆破技术要求：1、炮眼布置示意图：2、炮眼参数表：3、要求：每爆破一排眼只准推进1.0米，严禁超进度割矸。
三、爆破安全措施：1、所有爆破人员，包括爆破送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本措施的规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制度”。
4、打眼工在打炮眼时，严格执行«煤矿工人技术操作规程»中电钻打眼工的有关规定，并有专人观山。
两人以上操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
当打眼附件瓦斯浓度大于或等于0.8%时必须停止打钻，查明原因处理后方可继续作业。
5、打眼时，凡是影响到打眼安全的作业必须停止。
凡是威胁到打眼安全的支护设备必须提前加固维修。
在工作面打眼时，打眼区域必须关闭支架高压截止阀。
6、爆破前，必须保护好爆破地点10米范围内的电缆、水管、油管、以及支架、立柱、通讯以及风巷的瓦斯抽放管等爆破区域周围的所有机电设备和设施，采取用旧皮带盖好、包严和用木板盖严等有效方法，确保设备和设施不被崩坏，确保安全。
过断层安全技术措施
1211东采煤工作面过断层的安全技术措施因1211东采煤工作面要遇到两个正断层。
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，确保矿井正常安全生产，杜绝矿井重大事故发生。
结合矿井实际，制定本安全技术措施：一、概况简述1211东采煤工作面有两个断层，根据1211运输巷和1211东回风巷揭露得知。
第一个断层距煤仓202m,断层走向为290°，与工作面推进方向的夹角为35°，断层倾角68°，断距为1米；第二个断层距煤仓242m,断层方位为283°，与工作面推进方向的夹角为40°，断层倾角65°，断距为1.2米。
断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，瓦斯涌出量小，涌水量小。
二、过断层安全技术措施（一）严格现场管理1、在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班现场管理人员和带班矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和带班矿长做好工作面顶板管理工作；2、加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安隐患产生；3、加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；4、各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；（二）加快采煤工作推行速度1、加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，以保证采煤工作面的推行速度；2、带班矿长科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速安全推进。
（三）加强支护管理1、严格采煤工作面支护管理。
柱距不大于0.8米、排距1米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直；2、加强煤壁和顶板管理。
铰接梁上必须用岩板背实背劳；3、必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于150kN；4、超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离，达到20米时必须及时架设超前支护；5、工作面过断层时必须采取放小炮通过，以减小对顶板的破坏；6、各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或现场管理人员检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须做到随时清理危岩。
工作面过断层安全技术补充措施
工作面过断层安全技术补充措施背景在采矿过程中，务必要将安全工作放在首位，一个关键的安全风险是过断层。
过断层时，岩层可能已经断裂，导致岩石的运动不稳定,而工人的活动和设备的振动可能会导致岩石坍塌或者其他意外事故的发生。
因此，在采矿中，制定和实施适当的措施很重要，以确保工作面过断层区域的安全。
检查和前期措施在进行任何的工作之前，必须对工作面过断层的地质条件进行彻底的调查和评估。
地质调查包括对断层和周围地层的勘探，使用测量工具测量断层，评估断层的稳定性，以及将这些数据与已有数据进行比较分析。
此外，调查人员还将评估因素如斜坡和支撑结构等，以确定是否需要额外的支撑和安全预防措施。
在完成地质调查后，必须制定适当的安全措施，确保工作面的员工和设备的安全。
例如，必须明确工作面的安全区域，发出警告标志,并设置安全围栏。
同样，必须要使员工清晰明确何时可以进入开挖面,以及何时必须撤离工作场所。
安全工作实践以下是一些补充的措施来确保工作面安全过断层:振动检测振动检测可以监测到振动的大小和频率，可以帮助确定何时振动峰值或频率超过安全级别，进行恰当的措施保证工人和设备的安全。
使用变形测量仪变形测量仪可以帮助检测到下沉，变形，裂缝或其他变化。
变形测量结果可以确定工作面的稳定性，并提供足够的工作安全措施。
加强支撑使用加强支撑方法可以增加工作面的稳定性，以减少工作面过断层的风险。
加强支撑的方法包括工作面周围的加强，更好的支撑结构的使用，以及减少运输等对岩层清空的影响。
结论采矿工作中工作面过断层的安全是至关重要的，为了确保工作者的安全和成功完成矿工业务，必须评估岩层的稳定性，并采取补充措施以减少风险。
通过振动监测和变形测量仪的使用，可以有效地发现安全隐患，并采取措施加强支撑。
最大程度地确保工人和设备的安全,所以实施适当的工作面过断层安全技术补充措施十分重要。
1611工作面过断层安全技术措施
1611工作面过断层安全技术措施一、概述1611综采矿井初采初放期间，在工作面45#~70#支架范围内揭露F11-2逆断层，该断层倾向330°，倾角12°，落差2.1m。
预计在工作面推进长度上为影响长度上能为15m～20m，工作面影响范围约35m。
为确保工作面初采期间安全顺利推进，特在制定此安全技术措施。
二、安全技术措施一）、过断层措施：1、根据1611工作面的围岩实际赋存情况，工作面煤层的顶底板岩层在断层落差范围内均为泥质山楂砂岩，水平层理，岩石较完整，因此工作面过此断层期间均采用采煤机直接破岩的推进方式。
2、推进工作面期间控制采高严格在1.8～2.0m，在保证人行空间的前提尽量减少割矸量。
3、为避免过断层期间，繁荣景象矸增加原煤灰分，在政策工作面和运输线上必须采取全面性的煤矸分流措施，充分利用工作面支架底座间隙和上、下隅角老塘堆放装车。
4、工作面岩层发生变化，现场硬岩等采煤机直接破岩不合理的情况时将按出现情况另行编制安全技术措施。
二）、过断层期间防治水安全措施：1、根据生产技术部直接提供的水文地质资料，工作面回采期间可能将出现地表孔洞时可能将地表水导入井下，对工作面回采影响较大，此期间要切实加强水文观测，密切关注采空区涌水量变化。
2、工作面出现淋水及淋水变化、煤墙侧有无出水征兆（透水预兆：工作面或其他地方建制镇发现有挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、水叫声、煤壁发潮发暗出现大面积水珠、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起沟壑或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）。
3、加强两巷排水管理，保证排水系统、泄水电脑系统畅通可靠，保证排水设备的完好，并保证在工作面至少有一台完好的排水泵备用。
4、发现异常情况主动向调度室、生产技术部汇报，并采取措施进行处理。
异常情况下按作业规程规定的避水灾路线组织撤离人员。
5、避水灾路线矿井发生突水时，在工作面和回风顺槽人员的避灾路线为：1611工作面→1611回风顺槽→副暗斜井第一中南部车场→副暗斜井→副（主）平硐→地面矿井发生突水时，在运输顺槽人员的避灾新线路路线为：1611工作面→1611运输顺槽→副暗斜井第二中南部车场→副暗斜井→副（主）平硐→地面三）、过断层其间顶板管理措施1、加强顶板管理，加强工作面、两巷及尾端支护质量管理，确保工作面支架支护质量。
216工作面过断层措施
216工作面过断层措施216工作面过断层措施一、说明：216工作面揭露落差0.4-1.0m断层四条(见附图),为保证过断层期间的安全生产，特制定本措施。
二、技术安全组织措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差大，顶板破碎或留有顶炭，需瞒笆逮顶，并将竹笆用铁丝连成一体。
接茬处要挂超前梁，靠煤壁支设临时柱，柱距1.5m，用小料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段有二合顶，厚薄不均，顶板破碎，较难控制，要根据现场决定逮顶或放顶。
若逮顶时，要用型钢或板梁套棚逮顶维护。
套棚时，用镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤帮，保持一棚两柱，肩窝处用料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
4、断层处割煤后及时支护。
断层处割煤要扫掉接茬处顶煤。
根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处割煤要顺平底板，便于支护和运输。
断层处进尺要够，防止溜子拖后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、所有人员要在棚的掩护下工作。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架棚棚加固整改。
掉顶区装顶时，要有跟班领导现场指挥，安专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
7、断层处回柱前，首先对棚进行加固整改，确保支柱迎山有力。
要提前清理好退路，打好戗柱，防止推棚。
断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。
回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严禁多处拉茬回撤。
8、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。
断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距可加密到0.75m，以加强支护。
过断措施地质科断层修改
过断措施地质科断层修改预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制11-2#层311盘区311-5轨道巷过断层施工安全技术措施我队现施工的11-2#层311盘区311-5轨道巷在掘进过程中会遇到断层的影响，在过断期间顶板破碎，压力较大，掘进困难，决定采取加强支护以保证过断期间的安全，为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。
一、311-5轨道巷预想断层情况：本区域东高西低，根据已掘巷道煤层揭露情况预测311-5轨道巷在掘进过程中会遇到12条落差在1.1-3.0m 之间的正断层，另外该区域构造多发育。
受断层影响，顶板完整性将遭到不同程度的破坏，因此，过断层应提前编制专项措施，做好顶板支护工作，防止发生漏顶及伤人事故。
断层特征表构造名称走向倾向倾角性质落差对掘进的影响程度受断层的影响，顶板及煤体中产生大量的节理、裂隙煤岩体破碎，使得顶板难于维护，需提前做好过断层准备并编制专项措施，防止发生漏顶及伤人事故。
351°171°60°正断层338°248°70°正断层329°59°50°正断层78°348°60°正断层正断层45°59°329°正断层70°176°86°正断层50°121°31°正断层45°338°248°附：11-2#层311盘区311-5轨道巷断层平面图。
二、掘进方式：预计发育多条落差较大的断层，另外该区域构造多发育，巷道掘进时按技术科设计的调坡方案进行施工。
巷道不够高时起底。
巷道底板坡度要保持平缓，防止出现高低凸凹现象。
三、调坡后的支护方案：1、施工队组根据调坡角度进行调坡后，密切关注巷道顶板变化情况，顶板无变化的情况下，支护方案仍采用原规程规定的支护方式；在顶板出现破碎的情况下，立即采取下面方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滕州市金达煤炭有限责任公司回采工作面安全技术补充措施采区名称：六采区煤层：16 煤工作面名称：16610工作面措施内容：过断层措施施工单位：采一工区编制人：区队长：措施编号：16610-3编制日期：2018年1月10日会审意见严格按照此措施组织施工，达到应知应会后方能上岗，强调如下：1.过断层期间工作面材料道必须备足各种型号的支柱、板皮、方木、圆木、铰接顶梁等材料，以便支护时所用。
2.必须加强断层段顶板管理，确保支柱初撑力不低于11.5MPa。
3.断层处支护必须严格执行好“敲帮问顶”制度。
4.回柱放顶时，断层段的支护应优先回撤。
5.过断层需爆破时，严格执行好爆破管理规定。
生产处：安监处：通防处：调度室：机电处：总工办：采煤副总：总工：年月日16610工作面过断层措施一、概况根据巷道揭露可知：16610上材13点前18.5m揭露断层F16610-3，断层性质为正断层，断层要素为倾向155°、倾角75°、落差0.5m；16610中运巷12点前32.3m揭露断层F16610-6，断层性质为正断层，断层要素为倾向159°、倾角65°、落差0.7m；下切眼中部切2点前28.2m 揭露断层F16610-11，断层性质为正断层，断层要素为倾向149°、倾角65°、落差1.4m；下切眼尾部切2点前68.5m揭露断层F16610-12，断层性质为正断层，断层要素为倾向330°、倾角70°、落差2.0m；下切眼尾部切3点处揭露断层F16610-13，断层性质为正断层，断层要素为倾向160°、倾角65°、落差1.8m；下切眼尾部切3点处揭露断层F16610-10，断层性质为正断层，断层要素为倾向356°、倾角60°、落差4.0m；F3断层从上材向上面机头方向延伸；预计与中运巷F6断层连接；F11断层在下切眼中部向下面机头上面继续延伸方向该断层将从上材机尾处向机头方向延伸继续向下面延伸，F12断层在下面继续向机头方向延伸；F13、F10断层在下面机尾处会尖灭；断层给16610工作面的正常回采带来影响，为保证回采工作的顺利进行，确保过断层时的安全，特制订本措施。
二、施工组织工区负责人：王思伦安全负责人：王开庆、高勇、董仲恒施工技术负责人：魏文号现场施工负责人：各班班组长现场施工质量负责人：王绪斌、徐守吉、甘延亮三、过断层方式根据作业规程和现场揭露实际情况，该断层采取强行推过的方式进行。
推采过程中，沿断层走向采用煤机采割，沿断层延伸的方向提前逮顶随平溜子，逐步跟煤向前推采，逮顶或卧底深度以保证刮板输送机推至断层另一盘时与煤层底板持平，断层两侧随好溜子。
当断层处有不易挑掉的顶煤、卧底后高度不足1.2m或煤机不易通过时再爆破处理。
四、断层带支护1.断层前后各不少于三节溜子随坡距离，实际揭露落差小于2米时按照正悬臂支护；落差超过2米时采用倒、正悬臂支护（前四后八、前八后四），断层带棚棚正规支柱上覆铰接顶梁横穿板皮支护顶板，相邻顶梁间；必须保证挂铰接顶梁支护的范围各超过断层带宽度2节（以切顶排为准）；断层落差加大时现场支护范围也随之加大；断层线眼皮下沿台阶走向1.5米加密一棚π型钢梁作为临时前探逮顶支护。
2.当断层带挂铰接顶梁倒正悬臂支护时，顶板破碎带割煤3～5米后及时停机挂梁，棚距为0.75米，每割一刀隔一挂一，先用1.8米长料在铰接顶梁上方接顶，板皮搭“#”字架，横竖排列平直，接顶要实，支柱必须迎山有力，确保支柱初撑力不低于11.5MPa。
五、安全技术措施1.当煤机割完煤后，要及时挂梁支护，严禁空顶作业。
2.过断层期间工作面材料道必须备足各种型号的支柱、铰接顶梁、板皮、方木、圆木等材料，以便支护时所用。
3.断层带施工人员必须是具有多年工作经验的老工人，且不少于三人一组，并严格执行“一人工作，一人配合，一人监护”制度。
4.施工前，施工人员对所有施工范围内的支护、煤壁、顶板做全面的检查，发现不安全隐患及不正规支护要及时处理整改，严格执行“敲帮问顶”制度，并对工作面支柱进行二次注液，保证初撑力不低于11.5MPa。
5.断层卧底矸石严禁上刮板输送机，必须充填采空区。
6.回柱放顶时必须先整后回，先支后回，要先回低洼处，再回较高处，回料时必须打好替柱，清理好退路。
7.断层段回料时，回柱人员应站在支柱斜上方，先回单体液压支柱，后回金属铰接顶梁，严禁任何人身体的任何部位伸进采空区。
8.断层及顶板破碎带支护时应按下列步骤进行：（1）站在顶板支护完好处，用长把工具敲帮问顶，找除悬矸危岩和松动的煤帮，工作面遇到二合顶时，必须将二合顶找净。
敲帮问顶时严禁站在要处理的悬矸危岩的正下方操作，并严防撬小落大，撬左落右，撬前落后等。
（2）挂梁：挂梁时要站在顶板支护完好处抓住金属铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，插上金属铰接顶梁圆销并将圆销用锤打到位，然后插入并打紧水平楔，水平楔链子的末端要挂在金属铰接顶梁上的圆孔上，水平楔的大头严禁对人。
挂梁时应使金属铰接顶梁的方向与煤层的倾斜方向保持一致，金属铰接顶梁端头的高度与煤层顶板的高度应尽量保持在同一水平线上，以利于控制顶板。
挂梁时要一次挂相邻的2棵金属铰接顶梁，挂梁后要及时接顶，接顶时人员要站在顶板完好处操作，接顶用的木料必须是材质较好，严禁使用腐烂、破损、变形的木料。
接顶时要按下列顺序进行操作:①先在金属铰接顶梁上面沿着与工作面煤壁平行的方向均匀的放3块木板料。
②沿着与工作面煤壁垂直的方向码放第二层木板料。
③沿着与工作面煤壁平行的方向、工作面煤壁垂直的方向交替码放木料直到紧密接触顶板为止。
当工作面断层及顶板破碎带处的煤层倾角较大时，应用铁丝将接顶木料和金属顶梁连接在一起，以防在接顶的过程中木料发生滑动。
现场支柱采取防倒措施。
④打好加紧楔。
（3）当断层处顶板较破碎时，接顶时横穿木料必须把顶板护严。
（4）升实支柱。
9.当局部地段煤层变薄，煤机无法通过，或煤层倾角过大，煤机滚筒割煤割不到底时，要采取爆破措施处理。
但人工卧底时，必须确保煤帮侧支护齐全有效，严禁空顶作业。
10.爆破工必须是经过专门培训，并且取得上岗证的专职爆破工，爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
11.工作面爆破后，断层处必须先支护顶板再干其它工作。
12.工作面推移刮板输送机时，断层处必须注意支打替柱，严禁出现诓顶现象。
13.断层处打眼时要根据落差进行卧底随溜子，保证溜子移至煤帮时正常运转；断层处打眼时必须兼顾把顶煤挑掉或适当增加炮眼个数。
要采取多打眼，少装药，放小炮的方法，眼距控制在600mm，装药量为300g/眼，以减小爆破对顶板的破坏，当炮眼深度为0.6－1m时，封泥长度应不少于炮眼深度的1/2，超过1m时封泥长度不得小于0.5m，低于0.6m时不得装药爆破。
严禁裸露爆破。
爆破说明书附后。
14.爆破前班组长必须清点人数，并派专人在警戒线外和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，（同时悬挂“爆破警戒牌”）确认无误后，方准下达起爆命令；警戒人员必须在安全地点警戒。
15.当爆破后人员进入工作地点，要认真检查支柱、顶板、煤壁等，发现不安全隐患及时处理，找平顶板及时挂梁支护，若有因爆破崩倒、崩歪的支柱要及时扶起支设正规，严禁空顶作业。
16.支柱必须垂直顶底板支设，且要支到实底，保证初撑力不低于11.5 MPa（90kN），并选择适合高度的单体支柱，防止支柱超高使用或造成死柱，保证支护有效。
17.回柱前必须清理净浮煤、浮矸，保证回柱人员退路畅通，严禁人员进入采空区作业。
18.回柱应安排有经验的老工人操作，一人回柱，一人观察顶板，发现顶板压力增大，大面积片帮等异常情况要及时撤人，待顶板压力稳定，确认无任何危险后方可进入工作面继续作业。
19.加强端头支护，移动长钢梁必须符合下列规定：①至少要有2人协同操作。
②正常情况下，必须保持一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。
③柱爪必须卡住梁牙。
④支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
20.在落差较大、破碎带及压力集中区必须下木垛维护，架设木垛时必须将木垛分别码放于断层面或裂缝的两边，中到中5m，不准在其正下方码一个木垛，木垛料规格200×150×1200mm。
木垛架成“田”字形，四面见线，见顶触底，四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
回料时先将木垛回出并在原人行道内支设好，方能再回其他物料。
21.断层低洼处必须严格控制水源，支柱棵棵穿鞋，保证支柱钻底量不大于100mm,支柱调节使用，活柱最小行程不低于200mm，杜绝出现死柱子和超高使用支柱。
22.人员进入煤帮前必须将煤机溜子停电闭锁，打眼、装药、放炮、卧底、清理时必须加密贴帮柱，柱距为0.75±0.1m，保证支护有效。
23.所有1.6米及以上支柱必须有防倒措施。
24.预计该断层将持续20天时间，工区管理人员要把过断层作为现场管理的重点，过断层期间，工区跟班领导应紧跟现场，统一指挥，并根据情况提出相应的技术措施要求，出现问题及时处理，把安全作为工作中的重中之重。
25.其它有关未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《16610采煤工作面作业规程》一并执行。
附：过断层爆破说明书（1）钻眼工作①钻眼机具的选择与配套本工作面采用ZQS-50/1.6S型气动手持式钻机（风煤钻），选用1.2m长的麻花钻杆，合金煤钻头作为配套设备进行钻眼。
②钻眼前的准备工作为了钻眼工作的安全，钻眼前必须敲帮问顶，清除顶、帮的活煤，检修好风煤钻，备齐钻杆、钻头等。
（2）震动爆破工作①爆破器材的选择选用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管，铜芯绝缘放炮母线，FD100D煤矿用电容式发爆器毫秒延期一次性起爆。
②爆破参数的确定根据煤质硬度以及工作面的实际情况来确定爆破参数（见爆破作业图表1、表2、表3）。
（3）工作面炮眼布置炮眼三花布置在工作面铁质黄铁核上部和下部，眼口距1.0m，水平夹角75°，垂直夹角85°。
（4）装药、封炮泥及联线结构（见表2）。
（5）联线①联线注意事项联线时必须将雷管脚线刮净并相互扭接牢固。
和放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后与脚线联接。
联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。
联线时，无关人员应撤离工作面，以保证安全。
②工作面联线均采用串联方式，每个工作面的雷管脚线一次联完。
联线工作由放炮员完成。
（6）放炮①采用毫秒延期电雷管一次性起爆，黄铁核下部使用1段、黄铁核上部使用5段。
②放炮工作由经过专门培训并取得爆破资格证的放炮员完成，放炮工作要严格遵守《放炮工操作规程》。