特殊气体管路施工规范共44页
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求1.引言1.1 概述概述特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是在特种气体系统建设过程中必不可少的一项工作。
随着特种气体在各个领域的广泛应用，特种气体系统的建设和使用变得越来越重要。
本文将详细介绍特种气体系统管道安装施工的工艺流程和质量要求，并提供一些建议和指导，以确保特种气体系统的安全稳定运行。
特种气体系统管道安装施工工艺是一项复杂的工作，需要充分考虑管道的选择、布置与安装，以及质量控制、连接质量要求、测试与验收等方面。
从前期准备工作开始，施工人员需要对建设现场进行评估和规划，确保所有必要的资料和设备准备就绪，同时制定相应的安全措施和应急预案。
管道材料的选择与采购也是非常重要的一环。
不同特种气体系统对管道材料的要求各不相同，施工人员需要根据特种气体的性质和使用环境选择合适的管道材料，并确保采购的管道材料符合相应的标准和要求。
在管道布置与安装过程中，施工人员需要遵循相应的施工工艺，确保管道的布置合理、连接牢固、安装正确。
同时，施工人员还需要注意管道的保温隔热、防腐蚀等工作，以确保管道的使用寿命和安全性。
与此同时，施工过程中的质量控制也是至关重要的。
施工人员需要根据相关规范和要求，进行严格的质量检查和控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保特种气体系统的质量。
在管道连接质量要求方面，施工人员需要确保管道连接紧密、无渗漏，并按照相关标准和规范进行连接，以确保特种气体的安全运输和使用。
最后，在管道安装完毕后，施工人员需要进行管道的测试与验收工作。
通过各项测试，如压力测试、泄漏检测等，验证管道的安全性和稳定性，并进行相应的验收工作，以确保管道的质量和性能达到设计要求。
总之，特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是确保特种气体系统安全运行的关键环节。
本文将详细介绍以上各个方面的内容，并提供相关建议和指导，希望能为特种气体系统的建设和使用提供一定的参考和指引。
特气管道施工工艺标准
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
特种气体系统工程设计规范完整版
特种气体系统工程设计规范HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】特种气体系统工程技术规范2011-04-07 08:31:54|分类：|标签：|字号订阅1 总则1.0.1为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 特种气体 specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统 speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间 speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站 silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点 open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点 sparking site散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶 empty cylinder留有残余压力的气体钢瓶。
气体管路工程施工方案
气体管路工程施工方案一、工程概述气体管路工程是指为工业生产、实验室等场所供气体的管路系统。
气体管路工程一般包括气体储罐、管道、阀门、仪表及相关设备。
气体管路系统的选择、设计和施工对于气体使用的安全性、经济性和可靠性具有重要意义。
本次施工的气体管路工程属于新建项目，主要包括氮气、氧气、氢气等多种气体的供应与分配。
气体管路的设计应符合国家有关规范标准和安全规范要求，确保气体供应安全可靠、操作便捷，以满足生产工艺的需要。
二、施工前准备1. 工程技术准备（1）制定施工方案和程序，包括施工组织设计、施工计划、质量计划、安全计划等。
（2）进行现场勘察，了解工程地形地貌、周边环境、气体使用点位置等信息，为后续设计施工提供基础数据。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关施工技能和操作证书。
2. 施工物资准备（1）准备施工所需的管道、管件、阀门、仪表等材料和设备。
（2）保证供气体设备的品质和数量满足工程需要，确保供应及时。
（3）准备必要的施工机具、设备和安全防护用品。
3. 施工环境准备（1）清理施工场地，保障施工场地的平整和整洁。
（2）确定气体供应临时设施的位置，并保障设备的安全使用。
（3）设置施工现场标志牌、安全警示牌等，保障施工现场的安全。
三、设计方案1. 管道布置设计（1）根据气体使用点的位置，合理布置管道线路，确保气体能够安全、快速、稳定地供应到目的地。
（2）根据气体的种类和使用需求，合理选择管道材质，确保管道能够承受压力、耐腐蚀，并且易于安装和维护。
（3）设计管道的支架、吊架和固定方式，确保管道的稳定性和牢固性。
2. 管道连接设计（1）进行管道连接方式的设计，确保连接处密封性能良好，气体不泄露。
（2）根据气体的种类和使用要求，合理选择管道连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3. 安全防护设计（1）设计气体管路系统的安全防护措施，包括防爆、防火、防静电等。
（2）设置安全阀、过压保护装置、泄漏报警器等安全设备，确保气体供应系统的安全运行。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
特种气体系统工程技术规范
特种气体系统工程技术规范2011-04-07 08:31:54| 分类：默认分类| 标签：气体特种管道气瓶阀门|字号订阅1 总则1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 特种气体 specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统 speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点sparking site散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶empty cylinder留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8 实瓶full cylinder存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。
气体管道施工规范
气体管道施工规范气体管道施工遵循以下一般施工程序：1) 图纸确认➢ 所依据施工之图纸均需客户工程师确认并签字盖章，方可施工；若因现场状况限制，无法按图施工需更改图面须由客户工程师确认。
2) 洁净设施准备➢ 洁净焊接预制区的搭建✓ 选择洁净房间搭建1000级的洁净小间，以供项目高纯管道切换和焊接预制✓ 1000级的洁净小间分为两个功能区 – 管道切割区和焊接预制区；总面积约为30M2✓ 在洁净小间的外围进行初级的洁净防护，保证洁净小间的进风质量✓ 在整个项目运行期间，洁净小间需每日进行监控记录Clean-Booth 搭建 ➢ 洁净区域的划分✓ 分为洁净小间-核心区域； 气体材料储存区域—次核心区域；缓冲区域—查看现场确认图纸 洁净设施气体准备 材料准备与检查 管道支架制作安装配管施工 检查测试洁净区域；现场作业区域—洁净区域或控制区域✓所有洁净区域均需现场明确标示，每日需人员巡视➢洁净辅助工具和材料的准备✓所有洁净施工相关的设备工具- 无尘作业装备等✓所有洁净施工相关的辅助材料- 无尘纸、手套、保护膜、无尘服装等➢气体施工电源准备✓配备独立稳定电源供轨道自动焊接设备专用，以保证自动焊接过程连续，提高焊接效率✓ ARC焊接设备注意长距离送电对其影响.3)材料准备➢材料检查与验收✓进场：原材料运抵施工现场立即通知QA/QC工程师，在QA/QC 工程师对货物的基本情况进行预检后方可卸货。
✓在QA/QC 工程师确认后小心的将货物卸下，注意不可将材料及保护包装破坏。
将货物放置于具备空调设施的仓库内，以备QA/QC 工程师进一步详细检查。
➢初检：将货运文件、发票及熔炼测试报告等所有文件和拷贝件交与QA/QC工程师。
QA/ QC工程师将根据货号仔细辨识货物材料或组件的类型，并将信息记录于主签收单及货运单。
✓QA/QC工程师将原始货运文档交与财务，并拷贝一份作为QA/QC文档。
在卸下货物及签署签收单后，QA/QC工程师将对货物外观进行破损检查。
高纯气体管路施工规范方案
特殊气体管路暨高干净度管路施工规范目录1.无尘室作业平安标准2.p iping installation 管路架设3.弯管作业标准4.熔接标准5.测试标准6.工安标准7.监工人员工地监工准那么作业标准程序1.无尘室作业平安标准1-1.一般清洁区工作条件(厂务机房)1).进入工作区前，鞋子必须清理干净。
2).最好每天擦拭有类似金属碎屑等东西的地方。
3).有规那么的存放材料。
4).制止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有工作区必须有垃圾筒，收集废料等东西。
6).材料人员进出必须清洁一次。
7).所有人员及设备每周必须清洁一次。
8).产生污染的工作必须个隔离。
(喷漆、磨砂轮机等)1-2.非常干净区工作条件(干净室地下回风区)1).必须换穿专用的鞋子或鞋套。
2).使用真空吸尘器去除脏东西。
3).有规那么的存放材料。
4).制止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有使用过的材料、剩余剩料等必须每日去除。
6).所有工作区内必须有密封式垃圾筒，收集废料等东西。
7).材料人员进出必须管制。
8).所有人员及设备每周必须清洁一次。
9).产生污染的工作必须隔离(如喷漆、磨砂轮机等)。
10).进出工作区内的全部材料必须清理干净，才可进入。
11).所有工作区必须换穿干净工作服。
12).工作区的管线设备制止勾攀、践踏、吊挂东西。
1-3.绝对干净区工作条件(干净室生产区)1).必须换穿无尘专用的鞋子或鞋套。
2).使用中央系统真空或特别过滤装置的手提真空吸尘器去除作业时产生的金属等粉屑。
3).有规那么的存放使用材料。
4).制止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有使用过的材料、剩余剩料等必须每日去除。
6).所工作区内须有密封式垃圾筒，收集废料东西。
7).材料人员进出必须管制。
8).所有工作人员及业主人员每日必须清洁干净。
9).产生污染的工作必须于进入无尘室前完成。
10).进入工作区内的全部材料和工具必须用水清洗干净，才可进入。
特殊气体施工程序
特殊氣體配管工作程序供輸半導體級特殊氣體之配管工作程序1. 適用範圍：本程序乃適用於半導體生產工廠中所安裝的供輸特殊氣體用之配管工作。
2. 所需完成的工作範圍：1) 特殊氣體管路：在這裡所定義的管路涵蓋範圍由各種不同特殊氣體的供給設備(氣瓶櫃)至連接各生產機台設備的氣體管路為止。
2) 氮氣管路：a) 管路由氮氣次主管(Submain)的預留閥開始,至每一個氣瓶櫃(抽真空用)止。
b) 管路由氮氣主管(Main)的預留閥開始,至VMB/VMP止。
3) 廢氣及排氣管路a)Vent Line：由機台或氣瓶櫃、VMB等Vent Line至Local Scrubber，再由Local Scrubber的Exhaust經Exhaust Duct至Central Scrubber。
b)Exhaust Line：因氣瓶櫃或VMB內需保持負壓，以便有Leakage時可經由ExhaustLine排放至Central Scrubber。
3. 工作完成之標準:1)管路架設a)基本上特殊氣體管是沿著建築物及無塵潔淨室的內牆架設的,因此在室內可以清楚目視檢查。
2)VMB/VMP的安裝在連接生產機台設備之特殊氣體管路的上游部份,需配有VMB/VMP,其上配有氣體關閉閥組、氣體過濾器及壓降閥等。
3)管材：根據專案之材料標準規格。
4)焊接工作：兩條管線的尾端焊接主要利用自動焊接機來完成。
5)氣體管線材料的處理：a)管線與零件的清潔所有的管子與其零件需於製造後先予以清洗並以管帽蓋住開口處、封裝,始可運送現場。
任何管子與零件在彎管、切割及焊接諸如此類工作之進行前,需確定其清潔度可維持的情況下始可拆封。
b)氬氣或氮氣沖刷：在裝配好個別的預作管線且擺放好後,每一單位均需以經0.01um過濾器之氬氣或氮氣沖刷乾淨。
6) 配管完成後的檢查：a) 外觀目視檢查b) 焊接點目視c) 鎖入配件d) 保壓e) 氦測漏f)微粒子分析g) 水份分析h) 殘餘氧分析7) 預先允諾管線行經路線:為了避免由焊接工作的過程中因不斷修正而導致的損失，管線所經的路線必須先經由客戶方面事先獲准；一旦在焊接結束後路線必須變更，則一切因變更而增加的費用需由客戶自付。
特种气体工程施工标准
特种气体工程施工标准第一章总则第一条为规范特种气体工程施工行为，确保施工质量和安全，保护环境，根据《特种气体管理条例》和相关法律法规的规定，制定本标准。
第二条本标准适用于氢气、氧气、氮气、氩气、乙炔等特种气体的生产、运输、贮存、使用和排放等工程施工活动。
第三条特种气体工程施工应遵循“安全第一、质量为重、环保至上”的原则，确保施工过程安全、质量可靠、环保达标。
第四条施工单位应制定特种气体工程施工方案，并报相关主管部门备案。
第五条施工单位应设立专门的安全管理部门或辅助安全管理人员，负责特种气体工程施工的安全管理工作。
第六条施工单位应对参与特种气体工程施工的人员进行安全培训，确保其具备相关工作技能和安全意识。
第七条施工单位应配备必要的施工设备和工具，确保施工作业的顺利进行。
第八条施工单位应定期对特种气体工程施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
第九条施工单位应建立特种气体工程施工档案，对施工过程和结果进行记录和归档。
第二章特种气体工程施工前的准备工作第十条施工前，应对施工场地进行勘察，了解地质、气象和环境等情况，选择适合施工的场地。
第十一条施工前，应对特种气体进行质量检测，确保其符合规定标准。
第十二条施工前，应对特种气体贮存设施进行检查，保证设施完好无损。
第十三条施工前，应确定好特种气体的使用量和使用方式，制定详细的使用计划。
第十四条施工前，应对特种气体工程施工人员进行入场安全培训，确保其了解作业规程和安全防护措施。
第十五条施工前，应编制特种气体工程施工方案，在施工单位及相关主管部门备案。
第十六条施工前，应对特种气体工程施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
第三章特种气体工程施工过程中的安全措施第十七条施工单位应制定安全生产责任制度和安全操作规程，明确工作职责和安全要求。
第十八条施工现场应设置明显的安全警示标识，保证施工人员知晓危险区域和安全通道。
第十九条施工现场应配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全带、防毒面具等。
特殊气体输送管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某特殊气体输送管道工程，管道全长XX公里，起点位于XX市，终点位于XX市。
管道直径为DNXX，设计压力为XXMPa，输送介质为特殊气体。
工程内容包括管道铺设、站场建设、设备安装、电气仪表安装、防腐保温、试压及调试等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行专项培训，确保其掌握特殊气体输送管道施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保所有管道、阀门、法兰、垫片等材料符合国家标准，并具有合格证明。
- 准备足够的防腐材料、保温材料、焊接材料等。
3. 设备准备- 准备管道铺设、焊接、检测、防腐保温等专用设备。
- 确保设备运行正常，并进行必要的调试。
4. 施工图纸和技术文件- 完善施工图纸和技术文件，确保施工过程中有据可依。
三、施工工艺1. 管道铺设- 根据施工图纸，进行管道线路测量，确定管道走向。
- 采用定向钻、顶管、开挖等施工方法进行管道铺设。
- 确保管道铺设的准确性和稳定性。
2. 站场建设- 按照设计要求，进行站场建设，包括基础施工、设备基础施工、站场建筑物施工等。
- 确保站场建设的质量符合设计要求。
3. 设备安装- 安装管道阀门、法兰、垫片等设备，确保安装质量。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 电气仪表安装- 安装电气仪表，包括电缆、电线、传感器、执行器等。
- 进行电气仪表调试，确保其准确性和可靠性。
5. 防腐保温- 对管道进行防腐处理，采用符合标准的防腐材料。
- 对管道进行保温处理，确保输送介质的温度稳定。
6. 试压及调试- 进行管道试压，确保管道强度和密封性。
- 进行设备调试，确保整个管道系统的运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
2. 施工质量- 严格按照施工规范和操作规程进行施工。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
气体工程施工规范
气体工程施工规范第一章总则第一条为规范气体工程施工行为，确保施工质量，保障工程安全，特制定本规范。
第二条本规范适用于各类气体工程的施工过程。
气体工程包括但不限于天然气输送工程、液化天然气工程、工业气体工程等。
第三条气体工程施工应符合国家有关法律法规及规范标准的要求，保证工程质量和施工安全。
第四条气体工程施工应遵守环保要求，采取有效措施减少污染，保护生态环境。
第五条气体工程施工应按照施工图纸和技术要求进行，不得擅自更改设计方案。
第六条施工单位应制定施工组织设计方案，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
第七条施工单位应配备符合要求的施工人员和设备，确保施工顺利进行。
第八条气体工程施工过程中，如遇到技术问题应及时处理，确保工程质量。
第九条施工单位应加强安全教育，做好施工人员的安全保护工作，确保施工安全。
第十条施工结束后应做好验收工作，保证工程质量，确保工程投入使用。
第十一条施工单位应做好工程档案资料归档工作，便于日后查阅及维护工作。
第十二条违反本规范规定的，依法追究相关单位或个人的责任。
第二章气体工程施工前准备第十三条施工单位应在开工前认真研究工程设计图纸，了解工程要求，做好施工准备工作。
第十四条施工单位应按要求选派具备相关资质和经验的工程技术人员担任工程负责人。
第十五条施工单位应向相关部门申请施工许可，保证施工合法合规。
第十六条施工单位应对施工现场进行必要的检查和测量，确保施工条件满足要求。
第十七条施工单位应确保施工现场安全，做好防火、防爆、防毒等安全工作。
第十八条施工单位应做好劳动力、材料、设备的准备工作，确保施工进度。
第十九条施工单位应编制施工组织设计方案，明确施工流程和安全措施。
第二十条施工单位应做好施工人员的安全教育和培训工作，确保施工人员安全作业。
第二十一条施工单位应做好环保工作，采取有效措施减少施工中产生的污染。
第二十二条施工单位应做好与相关单位的沟通与协调，确保施工进度。
第二十三条施工单位应做好施工记录和日志记录，及时反馈工程进展情况。
特殊气体管路施工规范
（29）易燃物品頇放置於有蓋容器內。
（30）任何閥、開關插座、電源插座，不可隨意開、關、拔除(機台管線)。 （31）任何配管配線、材料，非經過監工人員同意，不可擅自任意更改。
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Piping installation管路架設
在無塵室或簡易潔淨室執行高潔淨度配管工作時，必頇遵循下列的規定。 1、現場工作規定
2、.配管圖看法與管長之決定
配管圖尺寸是表示配管中心之 尺寸或中心配管末端之長之謂。
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通常在配管分岐點實施熔接很多，茲以下圖表示之。
至中心點之長度約 +3 mm (1/4” OD)(則3.15 mm -------3mm)約 +5 mm (3/8” OD)
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使用TUBE BENDER 來加以彎曲之中心點大約彎曲15R與直角彎曲比較，
a施工圖面施工詳圖及流程圖b施工說明書1依業主movein設備進度安排工程進度表2工程進度掌控工程進度執行3每日審核工程進度評估工程進度回報工地安全報告2對設備完成真空管路配管向業主提出完工報告3同本公司相同承包貴公司其它工程廠商及公司協調工程會議材料管理現場勘察執行工作4對施工技術用料施工人員監督工作5施工時要求事項
圖(一) (參考用)
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◆ 架設程序(圖二)
將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥 。
圖(二)
11
◆ 裝封(在Clean booth內進行) 完成焊接之後，在管內充滿Ar氣，而且用無塵的塑膠紙在末端包裹兩層。 如果末端的閥已經連接好了，把閥也用塑膠紙裹起來。
2、現場施工
現埸焊接的人員必頇有受過高潔淨度配管技術檢定通過。 焊接工作
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※ 控制氬氣沖吹 ◆ 用壓力計或液位計察看尚餘有多少氬氣。
特种气体输送管道系统的施工管理
特种气体输送管道系统的施工管理一、前言超净的气体输送管道系统,是指具有超净化要求的输送高纯气体、掺杂气体的管道系统，广泛应用于集成电路器件生产、太阳能光伏电池生产PDF显示器面板生产等微电子领域,该系统输送的气体主要有高纯大宗气体(高纯氧、高纯氢、高纯氦、高纯氢等气体)、特气(硅烷、磷烷、砷烷、氯化氢、氯气等工艺气体),以上气体在下文中简称“超净气体”。
随着微电子工业的不断发展,特别是超大规模集成电路制造的晶圆尺寸不断增大,线宽尺寸从微米级进人到亚微米(小于1um)级以及深亚微米(小于0.18um)级,这样,对半导体制造工艺中的超净气体的品质要求越来越高,对这些气体中微粒、杂质及露点控制要求极为严格,已达到ppb、ppt级,尘埃粒径要求控制小于0.1um的微粒,因此对超净气体的输送管路系统的洁净度提出了非常高的要求。
工艺气体中的杂质对半导体制造的整个过程都有影响。
如高温处理中,重金属微粒向硅的内部侵人扩散,诱发结晶缺陷,是导致半导体器件特性裂化的原因。
腐蚀工序中,由于微粒附着在硅片处,将导致接触部分和周围的腐蚀加工精度降低。
热处理工序中,碱金属微粒使氧化膜与硅的界面特性产生异常，引起耐压性差或电气特性劣化。
由于一旦该气体输送管道发生污染,将很难通过吹扫彻底清除污染物,往往是被迫更换掉被污染的管路,由于该系统造价昂贵,这样造成的损失将很大,因此,超净气体管道系统洁净度的要求甚至比对其纯度的要求在某种程度上显得更为重要，洁净度管理的要点是控制微粒污染,这已经成为超净气体输送管路的一项关键内容。
微粒污染源来自两个方面:一是粘附在管壁上的微粒,二是因磨损或腐蚀等原因在管内壁产生的微粒。
本篇从气体管路系统配置、管路系统材料选择、配管技术等方面,结合工程实践,提出一些防止管路系统对超净气体的微粒污染措施,供同行关注与参考。
二、系统配置；除特气外的超净气体管道，在配管系统上应分段配置气体过滤器以去除微粒子，通常应采用两级以上的气体过滤器，在洁净厂房内通常设置预过滤器和高精度末端气体过滤器，预过滤器设在洁净厂房气体房间的干管上，对进行预过滤．以减轻末端气体过滤器的负荷，并延长其使用寿命．高精度终端气体过滤器应设在用气点处，在管路系统设计中，应该充分考虑系统末端的放空管，各主管和支干管未端的吹扫阀及必要的取样口，以便干运行前的吹扫、气体置换和维护管理，系统中应尽量减少滞留气体的空间．不应出现盲管段等不易吹扫到的死角，以避免微粒的积聚：特气管道系统一般是在供气起点（气柜内）和终端设置《用气点）设置气体过滤器．三、配管材料选择1．主材选择：对超高纯气体管道．应采用内壁电解抛光的超低碳不锈钢管(SUS3I6LEP)，表面粗糙度Ra10uin。
易燃易爆气体管道施工规定
易燃易爆气体管道施工规定前言气体是我们日常生活中不可或缺的资源，但随着工业的不断发展，燃气、石油等化石燃料的使用越来越广泛，相应地，气体泄漏事故也时有发生。
其中，易燃易爆气体管道施工工程不仅对施工人员的安全有着极高的要求，同时涉及到公共安全，应该引起我们充分的重视。
因此，本文将介绍易燃易爆气体管道施工规定，以保证施工人员的安全和施工质量的可靠性。
规定内容材料1.全面掌握供应商生产商专业资质和材料性能。
2.管道、附件、弯头、法兰、螺栓、垫片、管夹等材质要符合相关规定，并确保材料质量达到国家或行业标准要求，且符合施工设计要求。
3.管道焊材必须按照焊接工艺所需规定标准进行选择。
4.不得使用有锈蚀、裂纹、缺损等明显缺陷的材料。
施工1.施工前应检查易燃易爆气体管道设计图，了解施工任务，调查气气开启及停止手续，并了解管道周边情况。
2.摆放安全标志。
在施工现场，必须摆放相关安全标志，并设置隔离带，禁止外来人员进入施工区域。
3.申请验收。
施工完成后，应该申请验收，经相关人员检查合格后方可使用。
4.焊接施工。
施工人员必须全面掌握气焊、电焊等技术，按照相关规定和标准要求进行焊接，确保施工质量。
5.管道安装。
在施工过程中，要确保管道的角度、高度、距离等符合要求，不得出现震荡、变形等情况。
6.操作规程。
施工人员必须按照相应操作规程进行操作，持证上岗，严格遵守操作规程。
安全保障1.施工人员必须穿戴工作制服、安全鞋等，并进行职业健康检查。
2.在行动中，务必严格遵守施工现场安全规定。
施工过程中，必须落实安全措施，防止事故发生。
3.定期培训。
定期组织培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.废气处理。
施工现场必须按照相关规定进行废气处理，保证周边环境的安全性。
结论对于易燃易爆气体管道施工工程，其施工质量的可靠性和安全性非常重要。
本文介绍了易燃易爆气体管道施工规定，针对材料和施工技术、安全保障等方面的规定和要求，以期保证施工的质量和可靠性，并提高施工人员的安全意识和技能。
特种气体设备施工技术要求
特种气体系统工程施工12.1 一般规定12.1.1特种气体系统工程焊接施工除应符合本规范有关规定外，还应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。
12.1.2 特种气体系统工程中不锈钢管必须采用全自动轨道氩弧焊机高纯氩气保护焊接。
12.1.3安装和试验检测用计量器具应检定合格并在有效期内使用。
12.1.4 特种气体系统工程施工前必须编制专项施工方案，并经业主审批后实施。
12.1.5主要设备与材料进场时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件，并应齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足合同要求，检验结论应有记录。
12.1.6进口设备、材料进场应提供商检证明和中文格式的质量合格证明文件、规格、型号、性能测试报告以及安装、使用、维护和试验要求等技术文件。
12.1.7进场设备、材料应符合本规范和相关技术标准规定，检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
12.1.8设备与材料进场验收、焊接试件鉴定时，建设单位技术人员应在场。
12.1.9特种气体间电气工程的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93的有关规定。
12.2 主要设备、材料进场验收12.2.1气瓶柜、气瓶架进场验收应符合下列要求：1外包装上应具有防止倾倒、轻放、防雨标识、防震标识，且完整无损；2气瓶柜体应由厚度不小于2.5mm的钢板构成密闭箱体，表面应平整光洁、色泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；柜体顶部应有抽风口和消防喷淋口，柜门下方应有可调节的带空气过滤网的进风口，柜门应有可开启的带防爆玻璃的小门。
3气瓶柜、气瓶架应具有气体的名称、化学式、浓度、化学性质和危险标志的标识，以及管线、阀体及附件的连接图；4气瓶柜、气瓶架内引出的管路和阀件接口应用专用管帽和堵头封堵；5气瓶柜、气瓶架内的功能配置必须满足设计及合同要求，不得有缺项。