特殊气体管路施工规范
氮气管道设计规范
氮气管道设计规范篇一：氮气管道施工方法氮气管道施工方法氮气管道施工方法一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路及附件要求1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。
三、管道焊接：1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。
2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。
3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。
四、管道脱脂与除锈用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。
五、管道安装注意事项： 1、管道连接时，不得强力对口。
2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。
3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。
4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。
5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。
6、埋地管道深度不小于0.7m（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。
六、管道试压及吹刷：管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下：注：①空气和氮气应为无油干燥的；②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3；③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。
达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。
④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤0.5%为合格。
特气系统工程的技术规范
特气系统工程技术规范1总则1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1 特种气体specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间 speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站 silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点 open flame site 室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点 sparking site 散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶 empty cylinder 留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8 实瓶 full cylinder 存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。
气体管路工程施工方案
气体管路工程施工方案一、工程概述气体管路工程是指为工业生产、实验室等场所供气体的管路系统。
气体管路工程一般包括气体储罐、管道、阀门、仪表及相关设备。
气体管路系统的选择、设计和施工对于气体使用的安全性、经济性和可靠性具有重要意义。
本次施工的气体管路工程属于新建项目，主要包括氮气、氧气、氢气等多种气体的供应与分配。
气体管路的设计应符合国家有关规范标准和安全规范要求，确保气体供应安全可靠、操作便捷，以满足生产工艺的需要。
二、施工前准备1. 工程技术准备（1）制定施工方案和程序，包括施工组织设计、施工计划、质量计划、安全计划等。
（2）进行现场勘察，了解工程地形地貌、周边环境、气体使用点位置等信息，为后续设计施工提供基础数据。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关施工技能和操作证书。
2. 施工物资准备（1）准备施工所需的管道、管件、阀门、仪表等材料和设备。
（2）保证供气体设备的品质和数量满足工程需要，确保供应及时。
（3）准备必要的施工机具、设备和安全防护用品。
3. 施工环境准备（1）清理施工场地，保障施工场地的平整和整洁。
（2）确定气体供应临时设施的位置，并保障设备的安全使用。
（3）设置施工现场标志牌、安全警示牌等，保障施工现场的安全。
三、设计方案1. 管道布置设计（1）根据气体使用点的位置，合理布置管道线路，确保气体能够安全、快速、稳定地供应到目的地。
（2）根据气体的种类和使用需求，合理选择管道材质，确保管道能够承受压力、耐腐蚀，并且易于安装和维护。
（3）设计管道的支架、吊架和固定方式，确保管道的稳定性和牢固性。
2. 管道连接设计（1）进行管道连接方式的设计，确保连接处密封性能良好，气体不泄露。
（2）根据气体的种类和使用要求，合理选择管道连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3. 安全防护设计（1）设计气体管路系统的安全防护措施，包括防爆、防火、防静电等。
（2）设置安全阀、过压保护装置、泄漏报警器等安全设备，确保气体供应系统的安全运行。
特种气体系统工程技术规范
特种气体系统工程技术规范2011-04-07 08:31:54| 分类：默认分类| 标签：气体特种管道气瓶阀门|字号订阅1 总则1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 特种气体 specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统 speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点sparking site散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶empty cylinder留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8 实瓶full cylinder存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。
医用气体管道施工规范
医用气体管道施工规范篇一：医用气体管道系统的设计医用气体管道系统的设计概述：医疗气体管线供给系统是一个现代化医院重要的且必不可少的组成部分，它包括医用氧气系统、负压吸引系统、压缩空气系统、笑气（N2O）、氮气系统及二氧化碳系统和中心工作站等。
通过医疗气体中心管道系统工程的合理设计，使医院能以较低的投资获得一个功效强大的供气系统，确保医院的医疗系统高效运行。
一、医用气体的基本种类及用途1.医用气体的基本种类为医用氧气、负压吸引、压缩空气、氮气、笑气（N2O）及二氧化碳等气体。
氧气主要用于一般病人吸氧，危急病人吸氧（呼吸机）及用于药物的雾化等；负压吸引主要吸痰、脓及血液之用；压缩空气用于口腔设备及作为呼吸机动力（混合气体用）；氮气作为手术气动工具的动力；笑气（N2O）用作为手术时的麻醉气体。
二氧化碳气用于腹腔充气及试验室培养细菌。
二、医用气体管道系统及中心工作站（气源）的设置医用气体管道系统是指医疗用的氧气，负压吸引、压缩空气、笑气、氮气、二氧化碳等气体的集中供给、排放和配管系统。
医用气体设置的区域为病房、手术室、监护病房（1CU）、抢救室、急诊、观察室、高压氧仓、妇科人流室、口腔科等医疗场所。
为保证医疗供气系统稳定、连续地供气，采用集中管理的中央配管系统设置中心工作站（包括供氧站、真空泵房、空压机站等），通过管道连接医院每个气体终端。
2.中心供氧系统2.1医院中心供氧系统由中心供氧站、管道、阀门及终端送氧插头等组成。
氧气气源集中在中心供氧站，气源氧气通过减压装置和管道输送到手术室、抢救室、治疗室和各个病房的终端处，供医疗使用。
2.2中心供氧站中心供氧站供氧方式有：氧气瓶组供氧、液氧供氧和液氧与气瓶组联合供氧及制氧机供氧。
氧气瓶组供氧由高压氧气瓶、汇流排、减压装置、管道及报警装置组成。
氧气瓶组供氧汇流排，必须设两组（或多组）交替供氧，采用自动或手动切换。
氧气瓶可由散装或箱式瓶组供给。
采用汇流排气瓶组时气瓶总数不得超过20瓶。
氮气管道施工方法
氮气管道施工方法一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路及附件要求1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力 1.5 倍，保压时间不小于 5 分钟）；安全阀按设计规定进行 3 次以上调试。
三、管道焊接：1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。
2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。
3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。
四、管道脱脂与除锈用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。
五、管道安装注意事项：1、管道连接时，不得强力对口。
2、管口对接应检查平直度，距接口200mn处测量，允许偏差1mm/m全长偏差小于10mm法兰间连接要平行3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。
4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。
5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。
6、埋地管道深度不小于0.7m （管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。
六、管道试压及吹刷：管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下：注:①空气和氮气应为无油干燥的；②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过 2.5g/m3;③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5%时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10%压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。
达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。
④严密性试验达到压力后将持续24 小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应w 0.5%为合格。
⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于20m/s,直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
室外燃气管道施工规范
室外燃气管道施工规范随着城市化进程的加快，燃气被越来越多的家庭所采用。
然而，燃气的使用也带来了一定的风险。
为了确保居民的安全，室外燃气管道施工必须遵循合理规范。
本文重点讨论室外燃气管道施工规范的问题。
施工前必须做好设计室外燃气管道的施工必须经过设计，设计必须符合室外燃气管道的使用环境，严格按照相关技术标准进行设计。
设计要考虑到使用场所的地形、建筑高度和管道长度等因素，在确定好管道的敷设路径时，要进行召回，确认绝对不能切断现有的地下工程管线。
对于涉及到市政管网的区域，必须获得市政管网责任单位书面同意并妥善处理相关手续。
材料规范使用室外燃气管道施工材料必须符合国家或地方的技术规范和标准规定，使用符合国际或国家质量标准的材料，保证材料的质量和性能指标符合规定。
管道的连接，也要使用符合质量标准的接头和管路标准等，保证连接良好。
安全控制室外燃气管道的施工需要特殊的注意，必须遵循现场现场领导负责制，每名工人必须有工作证，并配备必要的安全防护装备。
所有人员必须在操作前接受必要的安全培训和考核。
施工现场必须设置防火墙、防爆门、禁止吸烟，禁止火种、互锁开关和安全门等非常规措施，保障施工现场的安全。
特别注意现场秩序整齐、清理堆放物、避免杂物或工具放置占用消防安全通道。
现场操作规范在室外燃气管道施工过程，必须严格控制各个环节，尤其是关于现场操作。
必须安装相应的筛格，过滤杂质，并对管道进行定期清洁，以保证气体流畅，防止气体流通受阻。
管道施工中必须使用合适的工具和设备，严禁使用锤子进行改变管路线。
总结在室外燃气管道的施工中，必须遵循一定的标准和规范。
设计规范、材料使用规范、安全控制、现场操作规范都是非常重要的。
这些规范的遵循能够使得室外燃气管道的施工安全可靠，为居民提供安全保障。
实验室气体管路工程施工
实验室气体管路工程施工一、背景介绍实验室是科研实验和教学实验的重要场所，其中气体管路承担着输送气体的重要作用。
气体管路工程的施工质量将直接影响实验室的正常运转和实验结果的准确性。
因此，实验室气体管路工程的施工具有一定的技术难度和工艺要求。
本文将结合实际工程案例，详细介绍实验室气体管路工程的施工过程和注意事项。
二、设备与材料准备1. 基本设备：管道切割机、管道弯管机、电弧焊机、气体检漏仪、气体流量计等。
2. 施工材料：不锈钢管道、管件、法兰、阀门、密封垫片、密封胶等。
3. 安全设备：手套、安全帽、护目镜、口罩等。
三、施工步骤1. 计划设计：根据实验室布局和气体使用需求，设计气体管路布置方案。
确定管道走向、管径、支架位置等参数，并绘制施工图纸。
2. 管道准备：根据设计要求，在现场进行管道切割、清洗、磨尖等处理，确保管道表面平整、清洁。
3. 管道安装：按照设计图纸的要求，安装管道、法兰、阀门等管路元件，并进行固定和支撑。
注意管道间的连接处要保持平整、密封。
4. 管路连接：根据设计要求进行管路连接，采用焊接、螺纹连接等方式进行。
焊接前要进行管道口的清洁和准确的焊接预热。
5. 检漏测试：在管路安装完成后，进行气体检漏测试，使用气体检漏仪对管路进行检测，确保管路没有漏气现象。
6. 调试运行：完成管路安装和检测后，进行气体流量测试和阀门操作测试，确保管路正常运行。
7. 安全检查：对气体管路进行安全检查，确保管道固定牢靠、阀门操作灵活、无渗漏现象等，保证实验室安全运行。
四、注意事项1. 施工前要进行全面的安全培训，了解管道施工的相关规范和标准。
2. 施工现场要保持整洁，避免灰尘和杂物进入管道内部。
3. 施工过程中要注意管道的防腐处理，保证管道使用寿命。
4. 施工过程中要注意保护现场设备和人员安全，避免发生意外事故。
5. 施工完成后要做好管路使用和维护的记录，及时处理管道故障。
五、案例分析某实验室进行气体管路改造工程，施工人员按照设计图纸和要求进行施工，严格控制施工质量。
特种气体系统工程技术规范
特种气体系统工程技术规范2011-04-07 08:31:54| 分类：默认分类| 标签：气体特种管道气瓶阀门|字号订阅1 总则1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 特种气体 specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统 speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点sparking site散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶empty cylinder留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8 实瓶full cylinder存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。
特气系统工程技术规范
特气系统工程技术规范1总则1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1 特种气体specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间 speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站 silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点 open flame site 室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点 sparking site 散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶 empty cylinder 留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8 实瓶 full cylinder 存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。
特种气体系统工程设计要求规范
特种气体系统工程技术规范2011-04-07 08:31:54|分类：默认分类|标签：气体特种管道气瓶阀门|字号订阅1总则1.0.1为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1特种气体specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2特种气体系统speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3特种气体间speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4硅烷站silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、 Y 钢瓶、长管拖车或 ISO 标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5明火地点open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6散发火花地点sparking site散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7空瓶empty cylinder留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8实瓶full cylinder存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、 47、 48L 等各种容积。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程的设计和施工过程中，所需遵守的技术规范和标准。
以下是一般情况下的燃气管道工程设计、施工技术规定的主要内容：
1. 设计部分：
- 根据燃气需求量确定管道规格和材料选用；
- 确定管道布置方案，包括管道走向、交叉与并行规定等；
- 设计和确定阀门、法兰、管件等设备的选型和布置；
- 确定管道的保温、防腐、防护等措施；
- 设计和确定管道的支吊架和管道固定方法；
- 编制燃气管道施工图纸和技术文件。
2. 施工部分：
- 进行现场勘查和测量，确保管道布置符合设计要求；
- 进行土建工程，包括开挖沟槽、铺设管道基础等；
- 进行管道安装，包括焊接、连接、支吊架安装等；
- 进行管道调试和压力测试，确保管道安全可靠；
- 进行管道保温、防腐、防护等工作；
- 编制施工记录和技术交底。
以上是一般的燃气管道工程设计、施工技术规定的主要内容，具体的规定还需要根据当地的法律法规和相关标准进行制定和执行。
同时，为了确保燃气管道工程的质量和安全，还需要进行相关的验收和监督工作。
第 1 页共 1 页。
乙炔输气管路安全规定范本
乙炔输气管路安全规定范本乙炔输气管路是工业领域中常见的供气管路系统之一，而乙炔的特殊性质设置了许多与安全相关的要求。
为确保乙炔输气过程的安全性，必须制定一系列安全规定。
下文将涵盖乙炔输气管路的安全规范，旨在指导从设计、安装到使用和维护的全过程中的相关操作。
第一部分：设计1. 管线布置a) 乙炔输气管线的布置应符合工艺要求，并且远离易燃易爆物质的存放区域。
b) 应避免在管线上出现弯曲、节点和狭窄的区域，以防止乙炔积聚和堵塞。
2. 管路材料选择a) 乙炔输气管路的管材应选用耐压、耐腐蚀和耐高温的材质，如不锈钢、铜等。
b) 管材应符合相关国家标准，并经过严格的检测和认证。
3. 阀门和其他装置a) 管线中应设置适当的截止、调节和安全阀，以确保管道在发生异常情况时能及时切断或调整气流。
b) 安全阀的设置压力应适当，以防止管道超压损坏。
第二部分：安装1. 施工前准备a) 在施工前，必须对工作区域进行检查，确保无易燃易爆物质存在。
b) 施工人员必须戴上防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 管道安装a) 乙炔输气管道的焊接和连接应由经过培训并具备相应资质的人员进行。
b) 管道连接处应采用可靠的密封材料，以防止气体泄漏。
3. 检漏a) 在管道安装完成后，应进行漏气测试，确保管道的密封性良好。
b) 使用专业的漏气检测器进行测试，并确保测试人员掌握正确的操作方法。
第三部分：使用1. 操作注意事项a) 操作人员必须经过专业培训，并且要熟悉乙炔输气管路的操作原理和相关规定。
b) 使用乙炔输气管路时，应保持通风良好，并避免在密闭空间内使用。
2. 泄漏处理a) 发现泄漏时，应立即切断乙炔供气，并采取措施消除泄漏源。
b) 泄漏处理过程中，禁止使用明火和产生电火花的设备。
第四部分：维护1. 定期检查a) 定期对乙炔输气管路进行检查，确保管道、阀门等设施的完好性和正常工作。
b) 检查过程中如发现问题或异常情况，应及时进行修复或更换。
气体管路工程设计方案
气体管路工程设计方案一、前言气体管路工程是指为了输送气体、液化气、气态化工原料、气态工业产品等而设计和施工的管路系统。
气体管路工程通常适用于天然气、液化气、氧气、氮气、氢气等气体及气态化工原料的输送系统，也可用于工业领域的空气、氮气、氧气、二氧化碳、氨、氯、氢气等气体介质的输送。
本文将围绕气体管路工程的设计、布置、材料选用、施工等方面进行详细阐述，以期为相关工程设计和施工人员提供一些建议和借鉴。
二、设计方案1. 设计要求（1）安全性：气体管路的设计应符合国家相关标准和规定，确保输送气体的安全可靠，保证气体的正常使用和运行。
（2）经济性：在保证安全的前提下，尽量节约成本，提高气体管路的使用效率。
（3）可维护性：管路设计要便于维护和维修，降低维护成本，延长使用寿命。
（4）环保要求：遵守国家相关环保标准，减少对环境的污染。
2. 设计内容（1）气体管路的工作压力、温度等参数。
（2）气体管路的布局、走向及连接方式。
（3）气体管道材料的选用。
（4）气体管路配件的选型和布置。
（5）气体管路的防腐、绝热、防静电等保护措施。
（6）气体管路的安全防护设施。
（7）气体管路的可靠性分析。
（8）气体管路的施工方案。
3. 方案实施（1）气体管路的设计应由相关专业工程师负责，定期进行设计的评审和修改。
（2）在设计过程中应充分了解气体管路所输送的气体性质，综合考虑气体管路系统的安全性、经济性和可维护性。
（3）对于比较复杂的气体管路系统，可以进行仿真模拟，以验证设计方案的可行性。
三、管道布置及连接1. 布置要求（1）管道的布置应符合设计要求，满足气体管路的输送需求。
（2）管道的布置要考虑安全、维护便利、环保等因素，尽量避免与其他设备和建筑物的干扰。
2. 连接方式（1）管道连接方式包括法兰连接、螺纹连接、对焊连接等，应根据具体情况选择合适的连接方式。
（2）法兰连接适用于管道直径较大或需要经常拆卸的部位，螺纹连接适用于管道直径较小或需要经常更换的部位，对焊连接适用于需要密封性较好的部位。
高纯气体管路施工规范
特殊气体管路暨高洁净度管路施工规范目录1.无尘室作业安全规范2.p iping installation 管路架设3.弯管作业规范4.熔接规范5.测试规范6.工安规范7.监工人员工地监工准则作业标准程序1.无尘室作业安全规范1-1.一般清洁区工作条件(厂务机房)1).进入工作区前，鞋子必须清理干净。
2).最好每天擦拭有类似金属碎屑等东西的地方。
3).有规则的存放材料。
4).禁止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有工作区必须有垃圾筒，收集废料等东西。
6).材料人员进出必须清洁一次。
7).所有人员及设备每周必须清洁一次。
8).产生污染的工作必须个隔离。
(喷漆、磨砂轮机等)1-2.非常干净区工作条件(洁净室地下回风区)1).必须换穿专用的鞋子或鞋套。
2).使用真空吸尘器清除脏东西。
3).有规则的存放材料。
4).禁止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有使用过的材料、残余剩料等必须每日清除。
6).所有工作区内必须有密封式垃圾筒，收集废料等东西。
7).材料人员进出必须管制。
8).所有人员及设备每周必须清洁一次。
9).产生污染的工作必须隔离(如喷漆、磨砂轮机等)。
10).进出工作区内的全部材料必须清理干净，才可进入。
11).所有工作区必须换穿干净工作服。
12).工作区的管线设备禁止勾攀、践踏、吊挂东西。
1-3.绝对干净区工作条件(洁净室生产区)1).必须换穿无尘专用的鞋子或鞋套。
2).使用中央系统真空或特别过滤装置的手提真空吸尘器清除作业时产生的金属等粉屑。
3).有规则的存放使用材料。
4).禁止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有使用过的材料、残余剩料等必须每日清除。
6).所工作区内须有密封式垃圾筒，收集废料东西。
7).材料人员进出必须管制。
8).所有工作人员及业主人员每日必须清洁干净。
9).产生污染的工作必须于进入无尘室前完成。
10).进入工作区内的全部材料和工具必须用水清洗干净，才可进入。
易燃易爆气体管道安全规范
易燃易爆气体管道安全规范引言易燃易爆气体在生产、储运、使用等过程中,很容易引发火灾、爆炸等严重事故,造成人员伤亡和财产损失。
为有效保障人员生命和财产安全，制定并完善相应的安全规范显得尤为重要。
本文就易燃易爆气体管道的安全规范进行了系统梳理，以期提高室内外气体设施的安全性能。
规范1.管道设计•易燃易爆气体管道应根据不同的储运及使用要求,经过科学合理的设计,确保在使用期间安全可靠。
•管道设计应满足压力、温度、流量、材料、防腐和支吊架等方面的要求,并应符合相关的行业标准和法规。
•管道长度及支架间距、管道弯曲半径等应符合规范要求,避免管道受到外力的损伤,保证管道的稳定性和安全性。
2.管道选择•管道的材质应当符合行业标准及法规的相关要求，同时考虑气体的特性、工艺等因素，选择合适的管道材质。
•确定管道连接方式时，应选用合适的连接方式，杜绝管道连接处泄漏或误操作导致泄漏等情况的发生。
•管道应根据使用情况进行定期检查，寻找可能存在的漏点及其他问题。
3.管道维护•管道使用期间应定期检查、维护，确保管道的完整性和安全性。
•每年至少进行一次管道检查，初步发现管道存在的问题及问题的严重程度。
•发现问题必须及时处理，管道的保护措施应与管道检查等同不可忽略。
•管道出现失效、破损、渗漏等情况时，应及时采取相应措施，对管道进行维修、加固，或者更换管道。
4.管道运输和安装•管道的运输应严格按照相关规范进行，杜绝管道损坏或其他不必要的损失情况的发生。
•管道的安装前应进行充分检查和准备，确保管道的安装质量和工程效果。
•确定管道的布局，安装位置应该合理、充分考虑易燃、易爆气体的特殊性，防止管道受到机械损伤。
5.管道标志和防护措施•根据不同的要求，易燃、易爆气体管道的标志需要特殊标识。
•管道应设置安全防护措施来防止人员误操作或者机械故障引起的管道泄漏等情况的发生。
•管道的本体应设计成半开、半封闭或全封闭，以防止管道泄漏造成危害。
结论以易燃易爆气体为例，我们对气体管道施工的规范进行了详细的介绍，温度、压力、流量、材料以及防腐等因素都需要考虑到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1/4” 6.4 mm 12.7 19.1 25.4 31.8 38.1 44.5 50.8
配管全長變短，亦即圖面上所配尺寸相加長度比實際配管長度長。
19
180度彎曲(R彎曲),每一彎曲，其SET BACK為14.6 mm 其計算如下：
管長=(50+30+90+120)-14.6-6.4=269 mm [1/4” OD] 又3/8”時R彎曲Set Back為23.6 mm 依上圖原理可得 (50+30+90+120)-23.6-10.5=255.9 mm [3/8” OD]
2
無塵室作業安全規範
1、一般清潔區工作條件(廠務機房) （1）進入工作區前，鞋子必頇清理乾淨。 （2）最好每天擦拭有類似金屬碎屑等東西的地方。 （3）有規則的存放材料。 （4）禁止於工作區內吸煙、吃東西、喝飲料。 （5）所有工作區必頇有垃圾筒，收集廢料等東西。 （6）材料人員進出必頇清潔一次。 （7）所有人員及設備每週必頇清潔一次。 （8）產生污染的工作必頇個隔離。(噴漆、磨砂輪機等)
（3）有規則的存放使用材料。
（4）禁止於工作區內吸煙、吃東西、喝飲料。 （5）所有使用過的材料、殘餘剩料等必頇每日清除。
4
（6）所工作區內頇有密封式垃圾筒，收集廢料東西。 （7）材料人員進出必頇管制。
（8）所有工作人員及業主人員每日必頇清潔乾淨。
（9）產生污染的工作必頇於進入無塵室前完成。 （10）進入工作區內的全部材料和工具必頇用水清洗乾淨，才可進入。 （11）除入無塵室應換穿無塵依及尼龍手套外，餘均應穿著乾淨之工作服。 （12）禁止木質或瓦愣紙材料所做的紙箱進入無塵室。 （13）禁止觸碰任何液體和你不知道的任何器物。 （14）含有油品的工具禁止攜入。 4、清淨室施工安全規則 （1）指定專人辦理安全事宜。 （2）勿雇用童工。 （3）工作區域內禁止抽煙。
◆ 機器必頇在地板的防塵油漆塗上之前裝上。
※ 管路標記 ◆ 至少每5M要有標簽貼在管路上，標明 氣體名稱
流向
號碼 ※ 開/關顯示 除了球閥外，所有的閥都要有開/關的標示。
16
彎 管 作 業 規 範
1、說明 本項說明Gas System作成時， 如何使用手工具PIPE BENDER來進 行彎曲作業。 主要對象 SUS 316 BA管，外徑1/4” (6.53φ)使用工具R1 NO.394 LEVER 型TUBEBENDER 。圖(一) (參考用)10◆ 架設程序(圖二)
將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥 。
圖(二)
11
◆ 裝封(在Clean booth內進行) 完成焊接之後，在管內充滿Ar氣，而且用無塵的塑膠紙在末端包裹兩層。 如果末端的閥已經連接好了，把閥也用塑膠紙裹起來。
2、現場施工
現埸焊接的人員必頇有受過高潔淨度配管技術檢定通過。 焊接工作
（18）如有意外發生，頇立刻告知監工。
（19）特殊危險工作區，頇有安全圍籬及警告標誌。 （20）地板開口處，頇有安全圍籬及警告標誌，以防止人員掉入。
6
（21）頇備有滅火器以防火災。 （22）滅火器僅可使用泡沫滅火器，不可使用乾粉滅火器。 （23）工作架在超出地面2M以上時，頇使用鷹架，人員頇繫安全帶(索)。 （24）鷹架、樓梯及工具，頇保持良好狀況。 （25）在超出地面2M以上時，工具頇放置工具袋(箱)內。 （26）同時有兩組人員在不同高度工作時，頇有良好之連繫。 （27）易燃物品如無人照料，不可置放於工作區域內。 （28）化學物品如有洩漏，必頇馬上處理。
12
Ⅰ 原封至現埸。
Ⅱ 先拆卸一端封套，並連接Back seal gas。
Ⅲ 拆卸要焊接端封套，並沖吹乾淨。 Ⅳ 連接後將一端之Back seal gas拆掉使成出氣端，並開始 焊接。 ◆ 管路維持條件
即使焊接結束，也要維持小量的N2或Ar在管內沖吹以防止空氣流入管內。
無論如何也要想辦法把管內的空氣及微粒弄出來，如果無法繼續沖吹。 ※ 焊機電源 供給電源的電壓的變動，對於管路焊接的品質影響甚巨。使用自動焊接機的 電源必需使用特定的整流器。容許的電壓波動AC 100V± 10%，AC 200V± 10%， 在焊接進行時電壓警報器一直監視著電壓，如果電壓超過可容許的範圍時， 警報器就會發出聲音。 3、其他注意事項 下述的工作是在架設高潔淨度的管路時必需要執行的。
(CAJON的焊機必需保証管子確實牢固，從完成的觀點來看，最好不要使用
手動的TIG焊接，因此點焊被省略)。 3/4” 到15A到80A：3~4點。 ◆沖吹氣體(Back seal gas)
使用氬氣，露點-80℃或更低，氧含量在0.1ppm以下，微粒(0.1um以上)含量
為零。 ◆沖吹用管套 連接沖吹氣體管路與架設管路，使用(Back seal jig) 如圖(一)所示
2、.配管圖看法與管長之決定
配管圖尺寸是表示配管中心之 尺寸或中心配管末端之長之謂。
17
通常在配管分岐點實施熔接很多，茲以下圖表示之。
至中心點之長度約 +3 mm (1/4” OD)(則3.15 mm -------3mm)約 +5 mm (3/8” OD)
18
使用TUBE BENDER 來加以彎曲之中心點大約彎曲15R與直角彎曲比較，
用GN2沖吹
使用的N2必頇經-80℃或更低的露點，經0.02um的過濾器乾燥。 ※ 預製工作(在簡易潔淨室clean booth) 在現場的焊接工作降至最低量是必需的。配管區必頇在有潔淨氣的地方，
在工作時維持風扇正常運轉，於早、中、晚用CO2檢視器檢查CO2的濃度。
9
◆ 點焊 點焊使用TIG焊接，點焊的點數按照下列規定。
2、非常乾淨區工作條件(潔淨室地下回風區)
（1）必頇換穿專用的鞋子或鞋套。 （2）使用真空吸塵器清除髒東西。 （3）有規則的存放材料。
3
（4）禁止於工作區內吸煙、吃東西、喝飲料。 （5）所有使用過的材料、殘餘剩料等必頇每日清除。
（6）所有工作區內必頇有密封式垃圾筒，收集廢料等東西。
（7）材料人員進出必頇管制。 （8）所有人員及設備每週必頇清潔一次。 （9）產生污染的工作必頇隔離(如噴漆、磨砂輪機等)。 （10）進出工作區內的全部材料必頇清理乾淨，才可進入。 （11）所有工作區必頇換穿乾淨工作服。 （12）工作區的管線設備禁止勾攀、踐踏、吊掛東西。 3、絕對乾淨區工作條件(潔淨室生產區) （1）必頇換穿無塵專用的鞋子或鞋套。 （2）使用中央系統真空或特別過濾裝置的手提真空吸塵器清除作業時產生的 金屬等粉屑。
◆ 使用的潔淨衣物等，必需一個星期清洗一次，不論有否弄髒。
※ 潔淨室 依據潔淨室人員管制規定的管制細則，所有的工作人員皆需致力於工作在 一個高潔淨空氣環境中。
※ 焊接狀況的檢查(由個人或監工)
當自動焊接機的工作條件改變時，必頇確定焊接數據與工作條件一致。 ※ 鎢棒的保養及管制 ◆ 要時時注意鎢棒是否變形。 ◆ 磨鎢棒的工作必頇是由監工認可之專業人員使用特定的設備來執行。 ※ 樣品製作及焊接條件的檢查(焊接者或監工) ◆ 每日早上在上工前要製作數個同樣大小的樣品。 ◆ 監工切開樣品，檢查管內部焊接情況，用目視確定焊接的地方沒有不規 則的孔、裂縫、氣孔或沒有完全焊透等缺點存在。
15
◆ 若有焊接缺陷發現時，檢查焊接條件、更換鎢棒、檢查沖吹氣體純度、 品質及沖吹的方法，直到結果令人滿意，方可進行配管工作。 ◆ 樣品及焊接數據必頇同時保存。 4、要求 ※ 機器攜入及架設 ◆ 從側邊帶入機器要在事先申請同意路線，並且使用的拖車放在特定的地 方。 ◆ 在水泥地板上使用鐵錨類之固定機器。 ◆ 經縱、橫的方向確定無誤後，固定機器。
8
※ 倒角 原則上，在使用倒角機(TUBE SIZE用)或銼刀(PIPE SIZE用)時，小心地 移開切割面。如果切割面歪斜未成垂直，焊口鬆或管子彎曲等狀況發生時， 這種管路是不合規定，必頇重新切割及配置。當倒角時，在管的另一端 必頇用高潔淨度的氮氣沖吹(氮氣要經0.02um的過濾器過濾)。 ※ N2沖吹 將管內的微粒沖吹出來。 ※ 工作後的清潔 檢視切割機的潔淨度，保持機具不受油污，如果仍然看得見有油污或切割的 碎屑殘餘，按照下列的方法清潔之。
（4）必頇準備安全眼鏡。
（5）在清潔室頇戴安全帽，特別是有震動時。 （6）任何時間內，均不得堵塞通道及出入口。
5
（7）在工作區域工作，必頇保持乾淨；如有產生垃圾，必頇隨時準備垃圾 袋，於每日收工時攜出清淨室。
（8）如有意外發生，頇立刻告知監工。
（9）特殊危險工作區，頇有安全圍籬及警告標誌。 （10）地板開口處，頇有安全圍籬及警告標誌，以防止人員掉入。 （11）頇備有滅火器以防火災。 （12）滅火器僅可使用泡沫滅火器，不可使用乾粉滅火器。 （13）工作架在超出地面2M以上時，頇使用鷹架，人員頇繫安全帶(索)。 （14）鷹架、樓梯及工具，頇保持良好狀況。 （15）在超出地面2M以上時，工具頇放置工具袋(箱)內。 （16）同時有兩組人員在不同高度工作時，頇有良好之連繫。 （17）在工作區域工作，必頇保持乾淨；如有產生垃圾，必頇隨時準備垃圾 袋，於每日收工時攜出清淨室。
◆ 在Clean booth內測量焊接處的微粒數量(0.1um以上)不能超過100個/c.f，
class 10000是用作貯藏用，class 1000是組裝用。 ◆ 在正常使用中測量微粒的工作一天至少進行1次。
14
※ 潔淨衣物的管制 ◆ 在Clean booth內使用的潔淨衣、潔淨鞋、潔淨手套及其他設備必需在使 用前檢查其潔淨度。
特殊氣體管路暨高潔淨度管路
施工規範
目
錄
1、無塵室作業安全規範………………………………P 3 2、piping installation 管路架設…………………………P 8 3、彎管作業規範………………………………………P 17 4、熔接規範……………………………………………P 24 5、測詴規範……………………………………………P 28 6、工安規範……………………………………………P 36 7、監工人員工地監工準則……………………………P 39