LED灯具自动烧机线设计与开发
照明设备自动组装线的设计与实现
照明设备自动组装线的设计与实现随着科技的发展和工业自动化程度的提高，越来越多的生产线在制造过程中采用了自动化设备。
其中，照明设备的自动组装线在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥着重要的作用。
本文将针对照明设备自动组装线的设计与实现进行详细讨论。
一、设计目标与需求在设计照明设备的自动组装线时，我们需要明确设计目标与需求，以确保最终实现的自动化生产线能够满足相关要求。
设计目标与需求通常包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过自动化设备实现照明设备的快速组装，增加单位时间内的产量，提高生产效率。
2. 降低人工成本：自动化设备能够取代部分或全部人工操作，降低劳动力成本，提高生产线效益。
3. 提升产品质量：自动化组装能够减少人为因素对产品质量的影响，降低人为错误率，保证产品质量的稳定性。
4. 实现工业4.0概念：在设计与实现自动组装线时，考虑将生产数据实时采集、互联互通，实现设备之间的信息交流与智能化控制，以迈向工业4.0的目标。
二、自动组装线的设计与布局1. 流程设计：根据照明设备的组装过程，确定自动组装线的主要流程，从零部件的供给、组装、质检，到包装等环节的设计。
确保在设计自动化设备时，能够满足流程的需求，并提高生产效率。
2. 设备选型：根据组装流程的要求，选择适合的自动化设备。
如自动送料机械手、自动组装机器人、自动包装机等。
对设备的选型要考虑生产效率、稳定性、可靠性等因素。
3. 布局设计：根据自动组装线的流程，合理安排设备的布局。
确保设备之间的距离适中，方便物料传递和操作人员的工作。
同时，要考虑设备之间的配合，便于物料的流畅和自动化设备的顺利运行。
4. 控制系统设计：对于自动组装线，需要设计相应的控制系统。
通过集成控制器或传感器，对自动化设备进行实时监控与控制，确保设备的正常运行和产品的质量。
三、自动组装线的实现1. 设备搭建与调试：根据设计方案，进行自动组装线的设备搭建与调试。
确保设备能够正确运行，并满足预期的要求。
led照明器件的设计制造流程
led照明器件的设计制造流程LED照明器件的设计制造流程LED（Light-emitting diode）是一种半导体器件，具有高效节能、寿命长、耐震动、色彩丰富等优点，被广泛应用于照明行业。
LED照明器件的设计制造流程经过多个步骤，下面将详细介绍。
一、需求分析LED照明器件的设计制造首先需要进行需求分析，了解市场需求和客户要求。
根据不同的应用场景和功能要求，确定LED照明器件的类型、亮度、色温等参数。
二、芯片设计LED芯片是LED照明器件的核心部分，其设计需要考虑到电流、电压、亮度等因素。
设计人员使用专业的软件进行芯片电路设计和模拟仿真，确定合适的元器件和电路连接方式。
三、芯片制造芯片设计完成后，需要进行芯片的制造。
制造过程主要包括晶体生长、取样、切割、研磨、蚀刻、清洗等步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制温度、湿度和环境条件，以确保芯片的质量和性能。
四、封装设计芯片制造完成后，需要进行封装设计。
封装设计是将芯片连接到引线和外壳中，以保护芯片和提供电气和机械连接。
封装设计需要考虑到散热、防潮、防震等因素，以确保LED照明器件的可靠性和稳定性。
五、封装制造封装设计完成后，需要进行封装的制造。
制造过程主要包括基板制造、焊接芯片、封装测试等步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保封装的质量和性能。
六、性能测试封装制造完成后，需要进行性能测试。
性能测试包括亮度测试、色温测试、功率测试等多个方面。
通过对LED照明器件的性能进行测试，可以确保LED照明器件符合设计要求和客户要求。
七、质量控制LED照明器件的质量控制是整个制造流程中非常重要的一环。
质量控制包括材料采购、生产过程控制、产品检测等多个方面。
通过合理的质量控制措施，可以确保LED照明器件的质量和稳定性。
八、市场推广LED照明器件制造完成后，需要进行市场推广。
市场推广包括产品宣传、销售渠道建设、售后服务等多个方面。
通过合理的市场推广策略，可以促使LED照明器件在市场上得到广泛应用。
led自动化生产线工程方案
LED自动化生产线工程方案引言随着 LED 照明市场的不断崛起，LED 灯具生产线的自动化和智能化已成为生产厂家们的追求目标。
自动化生产线既能提高生产效率，又能降低生产成本。
借助自动化生产设备，企业可以将传统的人工生产过程转变为全自动生产流程，实现高效率、高质量、低成本和可持续生产。
确定项目范围本文将以 LED 灯具的生产线为研究对象，探究 LED 灯具制造企业建立自动化生产线的方案和流程。
LED自动化生产线工程方案LED 灯具的生产线工程主要分为三个阶段，也是 LED 自动化生产线的建设过程：1.方案设计阶段2.生产过程改造阶段3.过程调试、开发及上线阶段方案设计阶段设计阶段是 LED 自动化生产线建设的最重要的阶段。
首先要明确生产线需要自动化的工作环节和设备类型，确定哪些工序可以使用机器人等自动化设备，哪些需要手动完成。
此外，还需要考虑自动化生产线的流程、布局、工作流、设备选型等问题。
下面我们详细阐述这些问题。
自动化生产设备的确定在确定生产线需要自动化的工作环节时，要结合 LED 灯具生产的工艺流程来进行设计。
LED 灯具从设计到制造，需要经过多个工序，如：PCB 制造、LED 制造、LED 灯组装、灯罩制造、灯具组装等。
如果想要将这些工序实现全自动化，需要引入各种自动化设备，比如：印刷机、贴片机、点胶机、自动焊接设备、喷涂机、激光切割机、贴标机、封胶机等。
自动化生产线的流程设计自动化生产线的流程设计是一项关键的工作。
LED 灯具生产线流程图如下：1. PCB 制造2. 焊接连接LED3. 灯组装（电源、控制器、板卡等的组装）4. 灯罩制造5. 灯罩组装和灯具组装6. 产品检测和包装自动化生产线的布局设计流程设计完成后，需要为自动化生产线进行布局，这一部分工作是为了实现作业的连续性，减少作业空暇时间，即节约时间和提高生产率。
这一步设计考虑因素包括：设备间的间隔、物料和产品的移动方向、人员的工作流等。
DMX512 LED灯光控制器的设计与开发
DMX512 LED灯光控制器的设计与开发1 概述近几年来，作为半导体" target="_blank">半导体照明领域的一部分，城市景观照明及室内外装饰照明的霓虹灯和部分传统光源必将逐步被具有节能、环保、寿命长、可靠性高及可实现全彩变化的LED光源所取代。
目前，在装饰照明领域中用LED制作的各类灯具正被逐步推广。
DMX灯光控制器是广泛应用于LED灯光系统的控制设备，可以根据用户的需要实现不同的显示方案，实现令人眩目的色彩方案。
本控制器采用DMX512协议进行通讯。
2 背景知识本控制器采用DMX512协议进行通讯。
下列知识必须具备：1） DMX512协议，请参考文章《DMX512协议》。
2） PIC18单片机软硬件开发技术。
3） PCB及电子电路设计技术。
4） C语言。
3 DMX灯光控制系统介绍。
图 3外围时钟电路4 .2 RGBW模块本模块由CPU的PWM模块控制，实现对LED RGB全彩灯的控制，以实现不同的色彩显示方案。
本模块电路结构简单，对应的RGBW四路输出分别接在了CPU 的四个PWM输出I/O管脚，由PWM模块输出相应的脉冲波形，以控制4个MOS管的打开和关断，从而得到不同的色彩方案。
4 .3 按键模块用于用户进行相关参数的设置，在当前版本中没有使用到本功能。
每个按键通过上拉电阻上拉后直接接到CPU的I/O管脚即可。
4 .4 无线接收模块本模块用于接收来自配套的无线遥控器的控制信号，以方便用户进行相关参数的设定和测试。
本模块使用了台湾KEYMARK公司专用的无线收发套装芯片，该模块采用曼彻思特编码。
本系统中为接收芯片，该芯片接口简单，只需要一个I/O即可实现信号的接收，并由软件来完成信号的处理。
4 .5 RS-485模块RS-485接收模块用于实现DMX512协议，DMX512协议使用的物理层接口即为RS-485接口。
本模块使用了通用485接口芯片MAX487用于实现RS-485接口与单片机的UART串口的电平转换。
LED灯光自动化生产线结构设计说明书
Design of the LED Flexible Automation AssemblyLine StructureShuai Li, Yao Dong and Lilan Liu*Shanghai Key Lab of Intelligent Manufacturing and RoboticsShanghai UniversityShanghai, China*******************,****************,*************.cnAbstract—With the development of LED technology, LED lamps have been widely used in many fields because of its significant characteristics such as environment friendly, high efficiency and energy saving. As the LED lighting market competition is fierce, the production efficiency is one of the most important factor considered by companies. This paper presents an LED lamps flexible automated assembly line. It can assembly different power LED bulb, tube lamps and spotlight at the same time. The assembly type can be adjusted according to the order form to improve the production efficiency.Keywords—LED lamps; flexible assembly line; automated assembly lineI.I NTRODUCTIONLight emitting diode (LED) is a kind of semiconductor devices converting electric energy into visible light [1]. With the development of LED technology, LED lamps as the fourth lamps after incandescent lamp, fluorescent lamp, high intensity discharge (HID) lamp has been widely used in many fields such as desk lamp, indoor and outdoor lighting, landscape lighting, street lamps, chandeliers, studio lamps, auto lamps, lanterns etc., because of its significant characteristics such as environment protection, high efficient and energy saving [2]. At present, the assembly of LED lamps is always a manual process.A few manufacturers adopt semi-automatic assembly. At the same time, assembly lamp type is unitary; it cannot realize different lamps mixed assembly. Assembly has low efficiency and high cost. This paper presents a flexible automation assembly line with LED bulb, tube lamps and spotlight. The flexible assembly line as a product of the industrial 4.0 is the key development direction in recent years [3]. With the development of economy, the needs of users change faster and faster, in order to meet the needs of users, Manufacturing enterprises have to change the production type to multi-variety. American National Standards Institute put forward five layer of CIMS system structure of the reference model including enterprise, workshop layer, cell layer, workstations and equipment layer. Cell layer, workstations and equipment layer. Constitutes the flexible manufacturing system (FMS) [4]. It responsible for the implementation of the complete production process and product physical transformation and become the basic cell of modern enterprise’s production. Although owing to the nature of the enterprise production, there are many types of manufacturing; FMS has the characteristic of the flexible production will not change. Flexible assembly line is a new assembly line that based on the traditional assembly line and brings in flexible manufacturing technology which enables the traditional line to have a new feature about flexible production. It can produce low cost, high quality and varieties of products in a short period. In this paper, the flexible mainly refers to the flexible process: system can determine the corresponding technological process according to the variation of the processing object or the change of raw materials; flexible production capacity: when production change, the system can respond in a timely manner and economic running; products flexible: can produce different types of products at the same time.II.A SSEMBLY P ROCESS P LANNINGA product is often composed of many parts. Assembly is the process to connect each part according to certain order and technology becoming complete mechanical products and realize the function of the product design [5]. Assembly is the last stage of the necessary product manufacturing. The quality of the final product is guaranteed and tested by assembling (from product design, parts manufacturing to product assembly). Therefore, the assembly is the key process to product quality. Formulate reasonable assembly sequence has significance to improve assembly efficiency, and ensure product quality. The assembly line is to complete the LED bulb, tube lamps and spotlight assembly. To complete the process planning must first learn more about the structure of the product and formulate assembly processes according to the product structure and assembly sequence. Three kinds of lamp structure are listed as follows: LED bulb: Lampshade, PCB board, trays, plastic coated aluminum, the lamp capsule, nails, screws, power board.tube lamps: PCB board, shell, translucent panels, end caps, screws, pallets, power board.spotlight: Shell, lamp holder, screws, lamp cover, COB module, lens, power board.Each part of the lamp installation process can be divided into several. To ensure the efficient organization of the assembly, the product can be divided into several independent assemblies mounting unit. Assemble the parts into the unit then turn to the finished products. By analyzing the structure of each lamp, mounting unit can be summed up as follows: Light plate board install, power panels install, lamp housing install, transparent mirror install. And besides it, there is a lighting test to ensure the quality. According to the requirements of the differentSupported by Shanghai Economic and Information TechnologyCommission-funded projects No.15X1-1-26International Workshop of Advanced Manufacturing and Automation (IWAMA 2016)Fig. 1.The LED bulb lamp assembly processFig. 2.The tube lamp assembly process Fig. 3.The spotlight assembly processcomponents of the structure, technical experience, test and assembly relationships determine the assembly process of each lamp was shown in Fig. 1-3III.D ESIGN OF THE A SSEMBLY L INEA.Production TaktWorking eight hours a day, 365 days a year, the annual output is 1.5 × 106. The ideal production takt is:T i=8×365×3600/(1.5×106) =7.008 s The production line cannot work at full due to feeding, abnormal shutdown, fault repair and other causes of downtime. So the production line load rate is generally selected 70% to 85%. Take 75% load factor. Therefore, the actual production takt is:T=7.008×75%=5.25 sPer 5.25 s produce a bulb.The takt of the assembly is equal to station rotating time add longest execution time [6]. The station rotating time is less than 0.8s. The control system distributes 1s, so it has 0.2s to ensure the system stability. Station execution (preparation, assembly or test) time of less than 4.7 s.That station execution time is the execution time of the material preparation, assembly and inspection required to complete within 4.7 s. The station execution time set by control system is 5 s, so there is 0.3 s of the safety time to ensure the stability of the system. Through preliminary research on the executive special machine used by the system, execution can generally be completed within 4.7 s. The execution time can be reduced by process optimization and step subdivision, which can improve the production efficiency. The station flow time set by the system plus station execution time is equal to 6 s, which is the ideal production rhythm of the assembly line.B.Assembly Line FormAccording to the job content and product takt, using a tree structure, tandem structure combination of parallel structure of assembly line form. It is constituted by the bus as well as branch. Belt conveyors (linear) transfer lamp parts between the workstation. The stainless steel mesh belt is used as the carrier, which is suitable for the process operation under different conditions. Its specific dimensions determined according to the spatial position. Computer management of assembly planning, material distribution, assembly production process tracking, production command scheduling, production line performance analysis, fault warning and other functions. The whole assembly line of machinery, control, pneumatic and other systems usingmodular structure is composed of distribution, assembly, testing and other technology systems to achieve efficient production automation.C.Design of WorkstationThe number of stations included on each workstation is determined by the layout section. Three different types at most of lamps assembled in this workstation at the same time. So each station has to achieve at most three different types of lighting fixture. This workstation concludes fixture, rotating disk, turntable fixture, indexers and work base. Indexer is installed on the work base connecting to the rotating disk. Each turntable fixture concludes three fixtures. They were LED bulb part’s fixture, tube slam part’s fixture and spotlight part’s fixture. When the part of one type of lamp put into the fixture, the turntable fixture rotating and putting another lamp’s part into fixture. This kind of design can meet requirements that at most three different types of lamps assembly at the same time. The two kinds of workstation diagram were shown in Fig.4.Fig. 4.Two kinds of workstation structureIV.D ESIGN OF A SSEMBLY L INE L AYOUTA.The Overall Layout of the Assembly LineAt present, there are two structures about production line: the layout based on the rotary table with multiple ring and layout based on the whole ring of flexible logistics trolley. With respect to the layout based on the whole ring of flexible logistics trolley [7], the advantages of layout based on the rotary table with multiple rings are high takt, low cost, without additional targeting methods and cam splitter itself can ensure positioning accuracy. But the disadvantage is that more compact layout and space arrangement is more intense. Considered factors about product rhythm, cost and complexity and so on, the layout of the production line is based on the multi ring layout of the rotary table[8]. Assembly line made up of 6 workstations, a workstation station within annular arrangement, and the overall layout of the assembly line as shown in Fig.5. The advantage of this arrangement is that:a. Product appearance is small, weight is light, and the production line should be arranged in a table form;b .Layout of the ring structure is compact and saving space, meanwhile the operating space is easy to encapsulation.yout of WorkstationAccording to Fig. 4, the assembly line has six stations, which are LED bulbs, tube lamps and spotlights process. Referring the flowchart, it is concluded that LED bulbs has 16 processes, tube lamps have 13 processes and spotlight has 15 processes. Quantified it into a mathematical model can be seen in Fig. 5. By the mathematical model diagram can be drawn three kinds of lights have the common part of the process. In the planning process, it is divided into several units. The common part of the process is a unit. So we put the common processes in the same workstation. So we get six workstations. As shown in Fig. 6, each color represents a workstation. The entire production line is divided into six workstations to design a modular production line to increase production line flexibility and save space.Workstation1: Three kinds of light source component assembly. It includes five processes as following: Shell material feeding, coated thermal grease, the light source plate feeding, lock screw and put the light source component on the conveyor belt.Workstation2: Two kinds of power component assembly. It includes three processes as following: Power feeding, plastic clad and lamp holder feeding put the power component on the conveyor belt.Workstation3: Light source components and power component assembly. It includes six processes as following: The wires through the light board, bonding wire, put the LED bulb on conveyor belt to station six, lighting test, lock screw and put the light source components and power component on the belt.Workstation4: The transparent plate assembly. It includes four processes as following: lamp cover feeding, gumming, transparent plate feeding put the transparent plate assembly on the conveyor belt.Workstation5: Optoelectronic components and optical transmission component assembly. It includes four processes as following: optoelectronic components and optical transmission component placed in the fixture lock screw, tube lamps offline, and spotlight offline.Workstation6: LED bulb Optoelectronic components assembly. It includes seven processes as following: optoelectronic components placed in the fixture, deal with the wire, bulb lamp holder feeding, riveting, welding, lighting test, put the component on the conveyor belt.Fig. 5.Overall layout of the assembly lineFig. 6.Process quantization modelThe layout of the workstation to consider the following points: (1) Modular design, each workstation performing a specific function, easy to debug (first stand-alone debugging, and then line joint debugging;(2) Each workstation can output a relatively complete component to facilitate the storage of semi-finished products and artificial sampling;(3) The fixture on the working table must be uniform, the assembly process involves two 180° workpiece attitude flipped, which will directly lead to the change of the fixture. Will design two flips between two workstations can be made fixtures on each workstation unity;(4) Cutting stock in each workstation at the same time for product testing and sorting.V.C ONCLUSIONSThis paper designs a flexible automatic assembly line of LED lamp. The assembly line can complete the fabrication of three different types of lamps in different power which are the LED bulbs, tube lights and spotlights. The layout design of Assembly line is the emphasis of this design, whether the overall layout of the assembly line is reasonable, determines whether the movement of the actuator will interfere, which affects the realization of the system assembly function directly. We analysis the product structure first. Secondly, determine assembly process flow through product structure and assembly sequence. Then design the takt of the assembly line, assembly line form as well as workstation structure. Finally, determine the layout of assembly line, in which determine the overall layout of the form, through the quantitative process to establish mathematical models, the process is divided into the number of units to determine the number of workstations and the distribution of the station. The design of this assembly line dramatically increases the efficiency of production of LED lights and saving labor costs.A CKNOWLEDGMENTThis paper is supported by the mentors and doctoral student in Shanghai University.R EFERENCE[1]Hui S.S, Qin Y.X. A general photo-electro-thermal theory for lightemitting diode (LED) systems [J]. IEEE Transactions on Power Electronics. 2009, 24(8): 1967-1976.[2]Linhua Ye, Song Li. Growth and characteristics of Ce3+ ions-doped YAGsingle Crystal optical fibers for LED white light [J]. Sources.GuangXue XueBao/Acta Optica Sinica. 2009, 29(SUPPL): 169-171.[3]Jordan W C, Graves S T. Principles on the benefits of manufacturingprocess flexibility [J]. Management Science, 1995, 41: 577～594. [4]Xian-kui Wang. CHEN Hong-xia. Mechanical manufacture technology[M]. Beijing: Mechanical Technology Press, 2010.[5]JEFFERY. Automatic assembly and design for products [M]. Beijing:Mechanical Technology[6]Liu Changyong, Application and research about auto parts flexibleassembly system, Chinese Academy of Sciences, 2011.[7]Jiang Yan, Xiangfeng Li, Dunwen Zuo. Simulation Research onstochastic and mixed assembly line[J]. Machine Building & Automation, 2011, (1): 119--122.[8]YowL, Matheson L A.Sequencing mixed model assembly lines withgenetic algorithms. Computers and Industrial Engineering . 1996]。
LED产品设计与开发流程
LED产品设计与开发流程1.确定需求和目标：首先要明确开发的LED产品的使用场景和功能需求，以及目标市场和用户需求。
这些信息将对产品的设计和开发方向起到指导作用。
2.市场调研：进行市场调研，了解当前市场上的LED产品类型、特性和竞争对手情况。
通过调研可以获取到一些有用的信息，如技术趋势、价格区间和市场定位等。
3.技术选型：根据产品的需求和目标，进行技术选型。
这包括LED芯片、驱动电路、散热器和外壳等方面的选择，需要考虑到技术性能、成本、可靠性和市场竞争力等因素。
4.原理图设计：根据技术选型，进行原理图设计。
原理图是整个电路的框架图，包括LED芯片和驱动电路之间的连接关系。
设计时要考虑电路的稳定性和可靠性，以及满足产品需求的功能和性能。
5.PCB设计：根据原理图设计，进行PCB布局设计和线路走线规划。
PCB设计应考虑到电路的信号完整性、电磁兼容性和散热等方面的问题。
设计完成后，还需要进行PCB的制造和组装。
6.软件开发：对于一些LED产品，可能需要进行软件开发。
比如，有些LED产品可能需要具备调光、调色等功能，这就需要进行相应的软件开发。
软件开发要根据产品需求和功能要求进行编写和调试。
7.样品制作和测试：设计完毕后，制作样品并进行测试。
测试包括了电性能测试、光性能测试、稳定性测试、寿命测试等。
通过测试，可以验证产品的设计和开发方向，发现并解决问题。
8.量产和市场推广：样品测试通过后，可以进行量产。
量产包括了采购、生产、组装、测试和品控等环节。
量产后，需要进行市场推广和销售。
市场推广包括了渠道建设、品牌推广和市场营销等方面。
9.售后服务：产品上市后，需要提供售后服务。
售后服务包括了产品的维修、保养和升级等方面，保证产品能够稳定、持久地工作。
以上是一个大致的LED产品设计与开发流程。
当然，实际的流程还会根据项目的要求和特点进行一定的调整和优化。
设计和开发过程中，需要注重产品的质量、性能和用户体验，确保产品能够满足市场需求，并具备竞争力。
设计制作led灯的方法
设计制作led灯的方法
设计和制作LED灯可以分为几个关键步骤，包括选择LED类型、设计电路、制作PCB板、组装和测试。
下面我会从多个角度来详细
说明这些步骤。
首先，选择LED类型是设计LED灯的第一步。
LED有不同的尺寸、颜色和亮度等特性，根据需要选择合适的LED。
例如，常见的LED类型有常规LED、SMD LED、高功率LED等，根据设计需求选择
合适的LED类型。
其次，设计电路是制作LED灯的关键环节。
在设计电路时，需
要考虑电源供应、电流限制、保护电路等因素。
根据LED的参数和
工作电压，设计合适的电路以确保LED的正常工作和寿命。
接下来是制作PCB板。
根据设计好的电路图，使用PCB设计软
件设计电路板，并通过打样或者制作PCB的方式制作出来。
在制作PCB板的过程中需要注意布线的合理性和电路连接的可靠性。
然后是LED灯的组装。
将选定的LED焊接到PCB板上，根据设
计要求进行组装。
在组装过程中需要注意LED的极性和焊接质量，
确保LED的连接正确且牢固。
最后是LED灯的测试。
在组装完成后，需要进行LED灯的测试，包括通电测试和亮度、色温等参数的测试。
通过测试可以确保LED
灯的正常工作和符合设计要求。
总的来说，设计制作LED灯需要考虑LED类型选择、电路设计、PCB制作、组装和测试等多个环节。
每个环节都需要认真对待，只
有全面考虑才能制作出高质量的LED灯产品。
希望这些信息能够对
你有所帮助。
门控自动照明灯电路的设计与制作
• (1)掌握电感式传感器的结构原理。 • (2)掌握电感式传感器的测量电路。 • (3)学会电感接近开关的设计方法与应用电路。 • (4)了解电感式传感器的应用情况。
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任务一电感式接近开关的制作
• 三、知识链接
• 1.电感式传感器概述 • 根据法拉第电磁感应定律，当穿过闭合电路磁通量发生变化时，就会
铁由导磁性材料制成，其结构如图5-1所示。在铁芯和衔铁之间有气 隙，气隙厚度为δ，传感器的运动部分与衔铁相连。当衔铁移动时， 气隙厚度δ发生改变，引起磁路中磁阻变化，从而导致电感线圈的电 • 感值变化，因此只要能测出这种电感量的变化，就能确定衔铁位移量 的大小和方向。
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任务一电感式接近开关的制作
• 2)自感式传感器的测量电路 • 自感式传感器的测量转换电路的作用是将电感量的变化转换成电压或
电流的变化，以便用仪表指示出来，常用的测量电路有交流电桥式、 变压器式交流电桥、带相敏检波的交流电桥及谐振式等。
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任务一电感式接近开关的制作
• (1)交流电桥式。 • 交流电桥式测量电路如图5-5所示，传感器的两个线圈作为电桥的 • 两个桥臂Z1和Z2，另外两个桥臂用纯电阻代替，当衔铁处于初始平衡
例如用于角度测量用的磁阻元件是一个衬底上设置两个元件的结构元件的形状是圆弧状的未加磁场时电流呈辐射状此时电阻最小当磁场b垂直施加到圆盘形磁敏电阻上时电流沿着s形路径从中心电极流向圆环外电极两电极间的电阻r上一页下一页返回任务二门控自动照明灯电路的设计与制作与磁感应强度b之间的关系曲线称为磁敏电阻的磁阻特性曲线又称br特性由无磁场时的电阻r随元件的形状不同而异约为数十欧至数千欧
项目五 其他量的检测
LED玻璃灯管生产工艺与自动化分析
LED玻璃灯管生产工艺与自动化分析发布时间：2022-01-11T05:39:02.680Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：张勇[导读] 对于LED玻璃灯管而言，不仅具有低廉的成本，而且结构简单张勇佛山电器照明股份有限公司 528000摘要：对于LED玻璃灯管而言，不仅具有低廉的成本，而且结构简单，所以在业内得到了高度的认可和好评。
传统形式灯管在进行制作的时候，具有较高的复杂程度，也会带来较大的劳动力成本消耗。
因此，在当前的LED玻璃灯管的生产过程中，也就逐渐地引入了自动化技术，促进了生产过程的完善与优化。
本文首先对于LED玻璃灯管的发展概况进行了分析，之后论述了当前LED玻璃灯管的现有工艺的技术难点，又进行了具体的生产工艺自动化的方案设计，以供参考。
关键词：LED玻璃灯管；生产工艺；自动化前言：当前在灯具市场上，生产厂家为了占据更大的市场份额，就必须要能够把握发展机遇，促进技术的升级和改良，这样就能够确保所生产的产品具有合格质量的同时，还能够有效地节约成本。
近些年，LED玻璃灯管也具有越来越大的市场需求，因此为了在灯管产业中将其导向作用发挥出来，就必须要不断地推进技术的升级换代，提高技术水平。
1 LED玻璃灯管的发展概况在现代社会的人们的日常生产生活中，灯管已经属于一种必需品。
随着LED灯具的出现，在初期阶段，其虽然具有良好的性能和应用价值，但是也同样具有高昂的价格。
随着近些年LED灯具的发展，LED灯具的价格也越来越亲民，因此在人们的生活中也逐渐的得到了普及和应用。
当前，LED灯具的市场规模在持续的扩大，这些生产厂商为了在市场中抢占更大的份额，不仅能够提高质量，同时还要减少生产成本，所以也就生产出了LED玻璃灯管这种类型的灯管。
相比较市面上的其他灯管，具有更为显著的优势，不仅质量优良，而且性能绝佳，同时还具有低廉的价格。
所以一经推出，就抢占了灯具市场的前列。
这种灯管的出现，对于现有的其他材质的灯管，都是一个巨大的挑战。
365广告宣传灯、照明路灯自动开关电路的设计
365广告宣传灯、照明路灯自动开关电路的设计3.6.5广告宣传灯、照明路灯自动开关电路的设计教学目标(一)知识与技能:1、认识并了解制作广告宣传灯所使用的电子元件及特性2、了解这些元件在电路中所起的作用、初步掌握自动开关电路的设计 3(二)过程与方法:1、学会用万用表测量电子元件的方法。
2、用万用表测量电子元件，并观察电子元件的特性。
3、对学生进行科学研究方法的教育。
(三)情感态度与价值观:1、通过探究活动，培养学生实事求是的科学态度。
2、通过对电子元件特性的分析，激发学生用各种元件经过设计，组合出实用的电子控制电路。
养成用所学知识联系生活、生产问题的习惯。
学情分析1、高二学生学过物理，知道一些电子元件的原理及功能，但，对电子元件的使用缺乏了解。
、没有直观的见过电子元件，对电子元件的外观和形状还很陌生 23、对电路设计有一定的畏难情绪，对方案的构思方法还不是很清楚。
4、对单个元件的功能或许还知道，但，不会将这些元件组合起来形成一个完整功能的应用。
重点难点1、了解电子元件在电路中发挥的作用2、如何直观的让学生体会到每个电子元件的特性3、如何把这些元件通过连接组合，形成一个特定的功能教学过程第一学时教学活动导入:一、自动开关电路的设计“自动”开关电路都有哪几种控制方式,学生讨论……老师总结:常用的控制方式有声控(楼梯路灯)、光控(马路路灯)、时间控(红绿灯)、遥控等。
二、我们这里应选用哪一种比较合适,同学们回答。
老师总结:光控:1、只在晚上点亮 2、电路简单容易实现三、认识电路中所使用的元件及特性，课件展示老师讲述:1、光敏电阻光敏电阻:光敏电阻符号:特性:在黑暗条件下，它的阻值(暗阻)可达1~10M欧,在强光条件(100LX)下，它阻值(亮阻)仅有几百至数千欧姆2、电阻作用:在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、稳定和调节电流的作用常用电阻: 常见可变电阻: 常见电阻的符号:3、电容电容器是由两个金属电极中间夹一层电介质构成的电子元件。
电路烧机方法
电路烧机方法在电子制造业中，烧机是一个重要的工序，它用来测试和验证电路板的功能和性能。
烧机旨在确保电路板能够正常工作，并且符合设计要求。
本文将介绍电路烧机的基本原理和方法，并且结合实际案例进行详细说明。
一、电路烧机的原理电路烧机是通过给电路板加电，让其运行一段时间，检查它是否正常工作的方法。
其中，“烧”的意思是给电路板输入电源，让其运行；“机”的意思是指定一些运行的规则和条件，以便检验电路板的各个部分是否正常工作。
在进行烧机的时候，需要考虑以下几个方面：1.输入电压和电流：要保证给电路板的电源在规定的范围内，以免损坏电路板或导致安全事故发生。
2.温度：烧机过程中电路板可能会发热，所以需要确保温度在可接受范围内，避免过热导致损坏。
3.运行时间：需要设定一定的运行时间，以保证所有功能模块都能够被充分测试。
4.测试点：确定需要测试的电路板各个功能模块的测试点，包括输入端、输出端、中间变量等。
二、电路烧机的方法1.准备工作在开始烧机之前，首先需要做一些准备工作：（1）确认测试设备：选择和准备好适合的测试设备，包括电源供应器、示波器、数字万用表等。
（2）确认测试环境：选择一个干净、安静、通风良好的地方进行烧机，并确保有足够的电源和地线接入。
（3）准备测试图纸：准备好要测试的电路板的图纸，包括电路原理图、PCB布局图等。
2.接线将电路板与测试设备连接好，包括电源供应器的正负极、示波器的探头等。
3.设置电源要求。
4.运行给电路板上电，确认电路板进入正常工作状态，并逐步增加电源的电压或电流，观察电路板的工作情况。
5.检查在电路板运行一段时间后，使用示波器、数字万用表等测试设备对各个功能模块和测试点进行测试，并对测试结果进行记录和分析。
6.分析根据测试结果，分析电路板的工作情况，确定是否满足设计要求，是否存在问题，以及问题的原因所在。
7.修正根据分析结果对电路板进行修正和改进，重新进行烧机测试，直到达到要求。
8.报告对电路板的烧机测试过程进行详细记录，包括测试步骤、测试结果、问题分析、修正措施等，并形成一份烧机测试报告。
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LED灯具自动烧机线设计与开发
摘要：LED照明尤其是高亮度LED被誉为21世纪最有价值的光源，必将引起照明领域一场新的革命。
自从白光LED出现，无论是发光原理还是功能等方面，都具有其他传统光源无法匹敌的优势，因此，LED照明已成为21世纪照明领域的一种趋势[1]。
受某知名LED生产商委托，本研究要研发制造LED灯具自动烧机线，该生产线用于LED灯管的在线老化和检测，本部分的结构与嵌入式设计包含整个设备的老化和检测的硬件部分，以及老化线的状态控制、状态反馈和电力供给。
关键词：LED 烧机线设计开发
1.设计目标
该LED灯具自动烧机线，主要由以下几个部分构成：（1）老化线，老化区动力部件：主要包括老化线的框架和驱动电机组件等。
（2）检测区框架和动力部件：主要包括检测区硬件框架和检测区动力部件。
（3）驱动供电和检测供电系统：全线的动力供电、老化供电和检测供电系统。
（4）局部控制部件和传感器系统：限位控制部件、传感器部件。
（5）灯架部件：LED日光灯多种类适应灯架。
（6）自动出料系统：区分不良品的分流式出料系统。
2.技术参数
（1）产线宽度：约2m；配多功能支架，适用LED日光灯规格：0.6～1.5m，可根据客户需要调整。
（2）检测系统宽度：约2m；包含电机加减速距离。
（3）烧机部分最大存储容量：240只；灯架数量：250只。
（4）烧机时间可控，1.5小时以内，可根据客户需要自行调节。
（5）供电系统电压：90～280V，AC可调，50/60Hz。
（6）实现单只灯管（支架）可识别，便于烧机时间的控制。
（7）烧机部分与传输检测部分的衔接保持持续通电。
（8）系统具备温控功能，确保烧机期间舱内环境温度控制在35℃以内。
3.技术特征
（1）老化线技术特征
老化线和检测区保持全程不断电，老化区结束区具备等待功能，确保老化时间达到后才放行进入检测区。
在老化区入口设置缓冲区，确保老化时间不超过也不少于设置的老化时间。
（2）检测区技术特征
检测区具备支架上升功能，LED支架在到达检测区限位点后，自动上升至检测点，上升过程中不断电。
检测区提供单独电源，方便进行电量检测。
检测区的光参数扫描需提供动力，数控所提供动力所需的电机和配套部件，并留出脉冲方式的驱动接口。
（3）供电系统技术特征
供电系统包括2～3个子系统，LED灯管的老化和检测用电必须单独采用隔离式供电，老化和检测供电功率应≥4000W，并具有过流保护功能。
各个子系统需单独设置保险丝盒，防止流水线过流断电等意外情况发生时，系统同时断电。
（4）局部控制部件和传感器部件技术特征
局部控制部件包括老化结束区限位控制部件、检测限位部件两个控制部件，主要用于控制老化时间和控制被测件的限位并上升。
传感器部件包括三个到达触发的开关式传感器和3个条码扫描器，三个开关式传感器主要安装在以下几个位置：
①入料端，用于记录入料时间，用于计算老化完成的出料时间。
②老化结束端，用于触发灯管到达信号，作为限位控制部件的动作条件之一。
③检测限位点，用于触发被测件到达信号，作为将被测件举起至检测点的动作条件。
条码扫描器安装于检测区，用于记录被测件的ID。
老化和检测流水线要具备安全保护功能和故障报警功能，在功率超出安全范围时，应向主机发送代码报警；流水线发生卡件、断电、动力失灵等故障时，向主机发送代码报警，并自动停线，在主机发送解除命令前，流水线不可运行。
（5）灯架部件技术特征
灯架部件具备可调功能，可以调节安装长度（600～1500mm）。
为了保障检测范围300°，灯架的设计要考虑到不允许遮挡300°的出光范围。
由于客户方尚有灯具型号没有确定，灯架设计后期会有进一步明确的设计指标。
灯架要求可安装驱动电源，驱动电源为350mA，50～90V 恒流电源。
（6）自动出料系统技术特征
自动出料系统是在检测完成后，如得到“产品合格”的检测结论，则灯管从正常输出端流出产线；如得到“产品异常”的检测结论，则灯管从不良品输出端流出产线。
4.结语
烧机线设计最终设计方案如图所示，在实际装配调试中发现了不足之处，在今后的设计中，灯架的回收及拷机的效率要有所提升。
参考文献：
[1]周太明，宋贤杰，周伟，周永业.21世纪照明新光源.照明工程学报，2001，12（4）：37-40.
本文为江苏省常州市科教城科技项目（常科教城发【2012】36号）数控一代创新支撑平台建设论文之一。