灌装班出成品岗位安全控制清单
灌装安全操作规定
灌装安全操作规定一、目的和适用范围为确保生产过程中的灌装操作安全，保障员工的生命安全和资产安全，规范灌装作业行为，订立本规定。
本规定适用于本企业生产线上进行各类灌装作业的员工，以及与灌装作业相关的其他人员。
二、职责与义务1.企业管理负责人：–负责订立和完善相关灌装安全管理制度，并保障贯彻执行；–供应必需的安全培训和教育，提升员工灌装操作的专业水平；–负责配备必需的防护设备和应急救援设备，并确保其正常运行；–加强员工安全意识教育，提高员工对安全操作的自发性。
2.灌装作业人员：–必需持证上岗，具备相应的灌装作业资格和技能；–严格依照操作规程进行灌装作业，确保操作过程安全；–遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；–发现设备故障或异常情况，应及时报告责任人，并采取相应措施；–严禁在工作期间饮酒、吸烟和吸食、嚼食刺激性物品。
3.质量安全管理员：–监督和检查灌装作业过程中的安全操作；–定期组织安全培训和技术沟通，提高员工的安全意识和技能；–及时处理发生的事故和紧急情况，并报告企业管理负责人。
三、工作环境管理1.供应安全、乾净、通风良好的工作场合，确保作业环境符合相关安全规定；2.定期检查和清理作业场合，确保没有杂物、积水和易燃易爆物品；3.按要求设置和保持灌装作业区域的紧急出口通道，并保证通畅；4.采取必需的措施防止作业区域的滑倒、跌落等意外事故。
四、设备管理1.灌装设备应符合安全标准，配置坚固、操作正常；2.对设备进行定期维护保养，确保其工作状态良好；3.对操作设备的员工进行必需的培训，提升其使用设备的技能；4.发现设备故障或异常情况，应立刻停机并报告相关责任人；5.禁止未经授权的人员操作和接触设备。
五、灌装作业操作规程1.灌装前：–确认所需灌装物与容器是否匹配，避开使用不合适的容器；–检查容器是否有破损、漏洞或异味等问题，确保容器的完整性；–确认灌装设备和阀门的正常工作状态，确保其安全可靠；–配戴必需的个人防护装备，如手套、护目镜等。
车间全套危险源辨识、控制与风险评价清单
现在
正常
化学灼伤
3 3 3 27 2类 按规定正确穿戴整齐
现在
正常
火灾或爆炸
3 3 7 63 2类 按规定正确穿戴整齐
现在 异常，应急
化学灼伤
3 6 3 54 2类 按规定正确穿戴整齐
现在 异常，应急
化学灼伤
1 6 3 18 2类 按规定正确穿戴整齐
39
接触高温设备或管线，蒸汽 泄漏
现在
正常
烫伤
40
现在
正常
中毒
是非 判断
风险评价 (风险概率评价法)
风险
现有控制措施
3 6 3 54 2类 穿戴好防护用品
3 6 7 126 2类 穿戴好防护用品
3
现场违章动火作业
现在
正常
火灾或爆炸
3 6 7 126 2类 严禁违章作业
4
氨卸料管线/槽车泄漏
将来 异常，应急 化学灼伤/火灾或爆炸
3 3 40 360 3类 按操作规程进行操作
102
现场消防设施不能正常使用 或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18
1类
定期检查保养，组织学习事故 演练
103
未按规定着装
现在
正常
机械搅拌伤害
3 6 1 18 1类 按规定正确穿戴整齐
104
劳保用具穿戴不齐
现在
正常
伤害身体
3 6 1 18 1类 按规定正确穿戴整齐
105
焊接产生弧光
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活动/ 过程
安全生产风险分级管控清单(全套)
精品文档文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控xxxx安全风险管控清单隐患排查治理清单编制：审核：批准：2018年03月目录目录1.生产经营单位基本信息 (2)2.作业活动清单 (4)3.主要设备设施清单 (7)3.职业病危害风险清单 (11)4.安全检查表分析（SCL）评价记录 (13)5.工作危害分析（JHA）评价记录 (50)6.风险点登记台账 (91)7.设备设施风险分级管控清单 (92)8.作业活动风险分级管控清单 (108)9.风险点统计表(设备设施） (158)10.风险点统计表(作业活动） (162)11.危险源统计表（设备设施） (166)12.危险源统计表（作业活动类） (170)13.作业活动风险管控登记台账 (172)14.设备设施风险管控登记台账 (175)15.公司各级风险分级管控责任一览表 (179)16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180)17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188)18、现场（作业活动）类隐患排查治理清单 (195)19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203)20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212)21、2017年隐患排查计划 (240)22、2018年隐患排查计划 (241)23、现场（设备设施）类隐患排查表 (242)24、现场（作业活动）类隐患排查表 (254)25、隐患排查治理通报 (264)26、一般事故隐患排查治理登记表 (265)27、隐患整改台账 (267)28、安全隐患整改通知单 (269)29、一般隐患登记及整改销号审批表 (274)30、隐患排查治理公示牌 (279)31、重大事故隐患排查治理登记表 (280)32、安全生产风险点登记表 (282)32、安全生产隐患点登记表 (289)32、职业危害风险点登记表 (294)32、职业危害隐患点登记表 (298)33、安全风险分级管控告知牌 (300)1.生产经营单位基本信息2.作业活动清单xxxx有限公司主要作业活动清单..填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
成品出货管理程序文件
成品出货管理程序1.总则1.1制定目的对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
1.2适用范围公司所有成品出货1.3权责单位1.3.1 生产部：负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库：负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员：负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:2.内容：2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后，认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致，并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输，若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报，并对货物进行检查，以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后，将货物备好暂存于成品仓2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后，对箱货物进行称重，确认每箱货物与标准重量不超过500，方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，内/外门，确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存，如有异常须及时向上级反馈，直致问题解决，方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近，以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间，闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问，当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时，由保安人员报告安全主任处理，并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
灌装机安全操作规程
灌装机安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害
2、机械伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范
2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表
三、安全操作规程
（一）开机
1.开机前检查机器各运动系统螺丝有无松动，是否完好，检查机器表面有无异常物品。
2.检查软管与物料是否准备好。
3.打开电器控制箱，合上电源总开关。
4.打开加热开关，然后根据所封软管的材料及环境温度设定加热温度和主机速度控制如下，加热温度：350°—580°，主机速度：30-45支/分钟。
5.打开气泵开关，接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压，气压数字控制为0.4-0.5Mpa。
（二）灌装：
1.打开主机开关，点动主机三分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后将主机速度提到工艺要求的转度。
2.将软管按要求放到管座上，在旋转工作台的带动下自动完成灌装封尾工作。
3.灌装岗位成品质量要求如下:
(1)密封性：密封合格率100%。
(2)管外观：光标位置准确，批号清晰正确，文字对称美观，尾部折叠严密整齐。
(3)装量：误差±10%，首批三只。
4.当机器出现故障停机或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关，然后将所有开关复位，故障排除后请按以上程序重新启动主机。
（三）清洁、维护：
1.每天下班前应按设备清洁规定对所使用的设备进行清洁。
2.确认机器使用的电源，以免差错。
3.机器运行时避免危险作业，防止受伤。
4.保持自动灌装机的内外清洁，及时去除机器表面的粘黏物。
成品库管理制度（3篇）
成品库管理制度1、库房应保持整洁，成品库不得贮存与产品无关的物品，严禁存放有毒、有害、易腐、易燃物品，杜绝不安全隐患。
2、散装糕点必须放在洁净的周转箱内，箱内必须有衬纸，将糕点遮包严密。
成品入库后，按品种、批次分类存放，防止相互混杂。
不合格品严禁入库。
3、成品库内各种规格的成品码放时，必须设有垫仓板、按规定堆放，同时要留出通道，便于人员、车辆(或手推车)通行。
4、坚守岗位，履行职责，要做到先进先出，防止成品积压变质，出入库登记清楚、并保存好相关记录。
5、库存定期盘点，库存物品要与出入库记录相符，如有不符应向有关负责人如实汇报，不得擅自处理。
6、每天上班后对库房进行检查，检查存放的成品是否有异常迹象，如发现异常，产品不得出库，及时向负责人汇报。
7、定期检查照明、防火、防鼠、防蚊蝇、防尘、防潮工装等是否良好，发现问题应及时解决。
8、经常清扫，定期消毒，保持整洁。
9、要注意保持成品库适宜的温湿度，并注意换气通风，夏季库房温度应控制在27℃以下，相对湿度不得超过____%。
成品库管理制度（2）是指为了保证成品库存的安全和高效管理，制定出的一系列规定和措施。
其目的是提高成品库的管理水平，确保成品的正常流转和使用，减少库存损耗和浪费。
一、成品库管理的基本原则：1.储存合理：根据产品的特性和销售情况，制定合理的库存量和储存方式，确保库存的合理性和适宜性。
2.分类管理：根据产品的特性，将成品进行分类管理，确保不同类型的产品分开存放，并采取相应的防护措施。
3.先进技术：引入先进的成品库管理系统和设备，提高库存管理的自动化和信息化水平，提升管理效率和准确性。
4.人员培训：对成品库管理人员进行专业培训，提高其库存管理的专业知识和技能，确保他们能够有效地进行库存管理工作。
二、成品入库管理：1.接收验收：对进入成品库的物品进行验收，确保物品的数量、规格和质量与采购合同相符，并及时将验收结果记录在相应的记录表中。
2.标识存放：对入库的成品进行标识，包括产品名称、规格、数量、入库日期等信息，并按照规定的仓位将成品存放到相应的位置。
灌装岗位操作规程内容
灌装岗位操作规程内容
《灌装岗位操作规程》
一、岗位职责
灌装岗位操作规程旨在规范灌装岗位人员的操作行为，保证灌装作业的安全和质量。
二、作业流程
1. 准备工作：核对灌装设备的运行情况和操作手册，检查灌装材料的数量和质量，做好岗位防护措施。
2. 开始作业：按照操作手册要求，启动灌装设备，进行预热和调试。
3. 进行灌装：将灌装材料按照要求放置到灌装设备上，启动灌装程序，确保操作过程中安全和质量。
4. 结束作业：停止灌装设备，清理岗位和设备，填写相关操作记录。
三、安全注意事项
1. 注意操作设备的安全使用，严禁擅自操作不熟悉的设备。
2. 应穿戴好工作服和安全防护用具，按照规范操作，确保自身安全。
3. 对灌装材料、设备的供电、气源和液源要保持敏感，发现异常情况及时报告。
4. 确保操作过程中无外人员入内，并严禁在设备运行中进行跳闸、间隔、开关等操作。
四、质量要求
1. 严格按照生产工艺要求进行操作，确保每一次灌装的产品符合质量标准。
2. 在灌装过程中，要进行关键节点的抽检和质量记录，确保产品质量。
五、操作规程违规处理
1. 对违反操作规程、安全条例的行为进行纠正，并根据严重程度进行相应的处理。
2. 对违反规程造成的严重事故，将进行严肃追责，包括法律责任。
本规程经过灌装部门领导和操作人员确认后生效，如有需要修改，需经过相关部门审批后执行。
灌装安全操作规定(3篇)
灌装安全操作规定灌装是一项重要的工程技术活动，对于保障产品质量和生产安全具有至关重要的作用。
为了确保灌装过程的安全，制定相关的操作规定是必不可少的。
下面是灌装安全操作规定的详细内容。
一、安全意识培养（一）提高灌装操作人员的安全意识，培养安全的工作习惯。
1.灌装操作人员应具备良好的健康状况，不得患有精神病、癫痫病等与操作安全相关的疾病。
2.灌装操作人员应熟悉灌装设备的结构和工作原理，并具备相应的操作技能和经验。
3.灌装操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。
4.灌装操作人员应严格遵守操作规定，不得擅自进行操作修改或调整。
（二）建立安全责任制度，明确各个岗位的责任和义务。
1.企业应成立安全管理部门，负责统筹安全管理工作，并建立健全安全管理制度。
2.灌装设备的责任人应对设备的安全运行负有责任，做好设备日常维护和保养工作。
3.灌装操作人员应严格按照操作规定进行操作，并及时报告设备故障和安全隐患。
二、灌装设备的安全检查和维护（一）灌装设备的日常检查和保养1.灌装设备应经常进行日常检查，包括设备的动力传动系统、气动控制系统、液压系统等的检查。
2.灌装设备的润滑部位应保持良好的润滑状态，及时更换润滑油和清理润滑点。
3.灌装设备的电气系统应进行定期的巡视和检查，确保电气设备的安全性能。
（二）灌装设备的维护和保养1.灌装设备的维护和保养应由专业技术人员进行，包括定期的保养、润滑和设备的清洁。
2.灌装设备的维护应按照设备的说明书进行，确保设备的正常运行和安全性能。
3.设备的磨损部位应及时更换，确保设备的良好状态。
三、灌装作业的安全操作（一）灌装前的准备工作1.灌装操作人员应对灌装设备的操作界面进行检查，确保设备的正常运行。
2.灌装操作人员应检查灌装管路的连接情况，确保灌装管路的畅通。
3.灌装操作人员应检查灌装液体的储存容器和输送管道，确保其安全和卫生。
（二）灌装过程中的安全操作1.灌装操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
安全生产风险分级管控手册
一、作业活动清单单位：销售车间岗位：发货、罐区岗位分析日期： 2022 年 1 月 4 日保存期限： 2 年1 2 3 4 5 6 JHA-2022-01JHA-2022-02JHA-2022-03JHA-2022-04JHA-2022-05JHA-2022-06PLC 系统装车导通产品输出线产品取样切断产品输出线废液处理DCS 系统输转作业提单录入设备连接启动装车设备断开开启罐区阀门开启现场阀门开启机泵润洗取样关闭罐区阀门关闭现场阀门关闭机泵安放废液桶打开管线开关关闭管线开关送至回收站确认信息开启阀门..记录信息二、工作危害分析记录表编号： JHA-2022-001 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 4 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： PLC 系统装车序号1234工作步骤提单录入设备连接启动装车设备断开 危害或者潜在事件信息录入错误，信息 未录入，系统故障静电接地设备未连 接，溢油设备未连接， 鹤管未按指定标准放置未经确认开始装车各设备未按规定断开主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度班前做好PLC系统及各设信息错误人身伤害 产品泄漏人身伤害 信息错误人身伤害 设备损坏备的检查工 作，加强岗位 培训， 严格执 行操作规程 现场工作人 员指导司机 使用装车设备 现场工作人 员与主控室 工作人员做 好沟通工作 现场工作人 员指导司机 使用装车设备胜任胜任胜任胜任L2222 S2222R4444 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审 核 人：王聪.风险 等级 风险 等级.编号： JHA-2022-002 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 4 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 导通产品输出线JHA 分析小组人员：张广曌审 核 人：王聪主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度佩戴劳保用品，加强岗位人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害培训， 严格执 行操作规程， 定期维护、 检查 佩戴劳保用 品，加强岗位 培训， 严格执 行操作规程， 定期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程胜任胜任胜任建议改进措施 L S RⅡⅡⅡ序号 工作步骤1 开启罐区阀门2 开启现场阀门3 开启机泵危害或者潜在事件未按操作规程操作 未佩戴劳保用品阀门渗漏未按操作规程操作 未佩戴劳保用品阀门渗漏未按操作规程操作L222 R444 S222 风险 等级风险 等级.编号： JHA-2022-003 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 产品取样JHA 分析小组人员：张广曌 审 核 人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果产品污染人身伤害 产品泄漏管理措施 加强岗位培 训，严格执行 操作规程 佩戴劳保用 品，严格执行 操作规程员工胜任程度胜任胜任危害或者潜在事件残液随意倾倒未按操作规程操作 未带劳保用品工作步骤润洗取样风险 等级IⅡ序号12建议改进措施风险 等级L12 R24 S22 L S R编号： JHA-2022-004 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 切断产品输出线序号 工作步骤1 关闭罐区阀门2 关闭现场阀门3 关闭机泵危害或者潜在事件未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作 主要后果及现有安全控制措施主要后果人身伤害产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害管理措施 加强岗位培 训，严格执行操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任L222 S222R444 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审 核 人：王聪.风险 等级 风险 等级.编号： JHA-2022-005 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 废液处理JHA 分析小组人员：张广曌 审 核 人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏 管理措施 加强岗位培 训，严格执行操作规程 加强岗位培训，严格执行 操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培训，严格执行 操作规程， 定 期维护、 检查 由工作人员集中采集废液，统一运至回收站处理员工胜任程度胜任胜任胜任胜任建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡ序号 工作步骤1 安放废液桶2 打开管线开关3 关闭管线开关4 送至回收站危害或者潜在事件未按操作规程操作未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏运输过程中产品溅出 随意倾倒 L2222 R4444 S2223 风险 等级风险 等级.编号： JHA-2022-006 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： DCS 系统输转作业序号1234工作步骤确认信息开启阀门关闭阀门记录信息 危害或者潜在事件未与化验室进行信息 确认，转前系统数据记录不清未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏转后数据记录不清 主要后果及现有安全控制措施主要后果信息错误 污染产品人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏信息错误管理措施 加强岗位培 训，严格执行 操作规程， 做 好与化验室 的沟通工作 加强岗位培 训，严格执行操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程定期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任L2222 S2332R4664 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌 审 核 人：王聪风险 等级 风险 等级编号： JHA-2022-007 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：辛醇外输作业序号1 2 3 4 5 6 工作步骤记录信息开启阀门开启机泵关闭机泵关闭阀门记录信息危害或者潜在事件未按操作规程操作转前信息记录不清未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作未按操作规程操作未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作转后信息记录不清主要后果及现有安全控制措施主要后果信息错误人身伤害产品泄漏人身伤害人身伤害人身伤害产品泄漏信息错误管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查未按操作规程操作加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任L222222S222222R444444建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪. 风险等级风险等级.三、设备设施清单序号设备名称岗位1 发货鹤位成品发货2 成品储罐成品罐区3 地磅电子衡4 电器设备销售车间四、安全检查分析表(SCL)单位:多维销售车间设备名称:发货鹤位编号： 001序号1 2 3 4 5 6 7检查项目基础机泵机电路线遮阳罩粗过滤器二级分离过滤检查标准1 鹤位基础固定完好2 鹤位基础无破损、开裂现象3 鹤位相关设备无过大震动1 机泵无异响、发热2 机泵润滑良好1 机电无异响、发热2 机电散热良好1 电源线无破损漏电2 接线板无发热3 接线柱、引线锈蚀、断裂1 遮阳罩无破损且安装位置正确2 遮阳罩锈蚀情况轻微1 法兰无渗漏2 过滤网无阻塞3 密封圈完好1 法兰无渗漏未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响1 人员伤害、设备伤害2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 缩短鹤位寿命2 缩短鹤位寿命1 产品渗漏2 降低过滤效率3 产品渗漏1 产品渗漏现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查2 定期注油1 巡查检查2 巡查检查1 巡查检查2 大修检查3 大修检查1 巡查检查2 巡查检查1 巡查检查2 观测装车流量3 巡查检查1 巡查检查建议更正L控制措施1122211122221111S3333222433222222R3366422466442222风险等级IIⅡⅡⅡIIⅡⅡⅡⅡⅡIIII..2 过滤材质完好3 密封圈完好4 放气阀完好5 放空阀完好 1 法兰无渗漏 2 填料充足 1 法兰无渗漏 2 表头读数正常 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏 3 信号传输良好 1 信号传输良好 2 设备完好 1 转动良好 2 固定良好 1 接地线连接正常 2 接地信号传输正常 1 信号传输正常 2 报警正常分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-42 降低过滤效率3 产品渗漏4 无法排除内部气体5 无法排除内部积水 1 产品渗漏 2 产品渗漏 1 产品渗漏 2 记录不许确 1 产品渗漏 2 影响气阀开关 3 影响气阀开关 1 影响装车信号传送 2 设备损坏 1 影响装车效率 2 影响装车效率 1 影响信号传输 2 静电起火 1 影响信号传输 2 造成产品溢出2 观测装车流量3 巡查检查4 巡查检查5 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 观测装车流量 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查启动键鹤臂接地线溢油探头I I I I I I I I I I I I I Ⅱ Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ闸阀质量流量计2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 4 2 42 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 12 1 21 01 1 12 13 1 4气动阀器 89.单位:多维销售车间设备名称:成品储罐编号： 002序号1 2 3 4 5 6 7检查项目基础楼梯护栏安全警示标志、告知牌路面可燃气体探测器消防器材检查标准1 储罐基础固定完好2 储罐基础无破损、开裂现象3 储罐相关设备无过大震动1 完好、无破损1 完好、无破损1 充足、明显、规范1 平整、无坑洼1 及时报警2 按规定安装1 完好、数量充足2 压力正常未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、坠落人身伤害1 设备损坏、坠落人身伤害1 人员对危害认识不足1 人员摔伤1 不能及时发现事故2 无法正常报警1 发生火灾时延误救援时间2 无法正常使用现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查2 安装说明书1 巡查检查2 巡查检查建议更正L控制措施11233121222S33332422222R33696442444风险等级IIⅡⅡⅡⅡⅡIⅡⅡⅡ...1 产品渗漏2 产品渗漏 1 设备损坏 1 产品渗漏 2 影响气阀开关3 影响气阀开关 1 影响产品输转 2 造成产品泄漏、火灾 Ⅱ 0 1 影响观测储罐温度 2 影响观测储罐温度 1 影响观测储罐液位 2 影响观测储罐液位 1 影响火灾救援工作 2 无法有效产生消防泡沫 1 影响火灾救援工作 1 氮气压力不正常 1 无法平衡罐内压力 1 防止储罐内外火源串燃分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-41 法兰无渗漏2 填料充足 1 完好 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏3 信号传输良好 1 连接完好2 无泄漏1 读数正常2 数据反馈及时 1 读数正常 2 数据反馈及时 1 管线无渗漏 2 正常产生泡沫 1 管线无渗漏 1 工作正常1 工作正常 1 正常阻火功能1 巡查检查2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查温度计液位计泡沫发生器消防水管线 自力式调节阀 呼吸阀 阻火器闸阀避雷针气动阀2 2 2 2 2 2 352 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 3 1 1 1 121 1 123 2 1 1 2 1 I I I Ⅱ Ⅱ Ⅱ I I Ⅱ I2 2 2 4 6 4 2 2 4 21415 16 17 18I I Ⅱ I I I I 2 2 6 2 2 2 3 1 进出管道 89 1013 1112.单位:多维销售车间设备名称:电子衡编号： 003.检查标准1 地磅基础固定完好2 地磅基础无破损、开裂现象3 地磅相关设备无过大震动1 完好、无破损1 完好、无破损1 充足、明显、规范1 平整、无坑洼未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、坠落人身伤害1 设备损坏、坠落人身伤害1 人员对危害认识不足1 人员摔伤现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查建议更正L控制措施1122213检查项目基础楼梯护栏安全警示标志、告知牌路面风险等级IIⅡⅡⅡⅡⅡ序号1 2 3 4 5R3366446 S33332421 表面清洁、无油污、无积雪2 表面平整 1 数据传输正常 2 传感器无锈蚀 1 稳定器长度适当 1 设备完好、读数正常 1 完好、无锈蚀分析时间: 2022-1-4设备名称:电器设备建议更正 控制措施1 开关机正常、使用正常2 系统软件正常3 运行稳定1 设备完好、正常使用2 信号传输及时3 打印质量高.1 车辆在磅上发生侧滑2 过磅数据不许确 1 过磅数据不许确 2 影响数据准确度 1 磅体稳定过慢1 设备损坏、读数不许确 1 设备损坏、影响过磅未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 影响装车或者转罐作业3 影响装车或者转罐作业1 设备损坏、影响使用 1 无法正常开具单据现有控制措施1 巡查检查2 定期更新系统3 日常维护 1 日常维护 2 日常维护 3 日常维护1 及时清理2 定期调教 1 定期调教 2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查磅体传感器稳定器 电子过磅仪 挡杆风险等级Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ I序检查项目号分析人员: 张广曌 R4 6 4 4 4 2单位:多维销售车间I Ⅱ I Ⅱ Ⅱ I IS2 2 2 2 2 1 78 9 10L2 3 2 2 2 22 4 2 4 43 22 打印机2 2 2 2 23 21 2 1 2 2 1 1 1 电脑编号： 004检查标准6.1 发生火灾时延误救援时 间2 无法正常使用 1 影响日常工作交流 1 影响日常使用 1 影响日常使用分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-41 完好、数量充足2 压力正常1 设备完好、正常使用 1 正常使用、不漏电 1 设备完好、正常使用1 巡查检查2 巡查检查 1 日常维护 1 日常维护 1 日常维护电话 饮水机 空调ⅡⅡ I I Ⅱ44 12 422 12 2 22 1 1 2 消防器材 4 5 63五、分级管控措施I、Ⅱ级风险管控层级为岗位Ⅲ级风险管控层级为班组Ⅳ级风险管控层级为车间Ⅴ级风险管控层级为公司1、开具提货单当神剑公司需要进行辛醇采购时，需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单，并通知多维销售车间成品罐区值班人员(以下简称成品罐区)。
灌装车间安全操作规程内容
灌装车间安全操作规程内容《灌装车间安全操作规程》一、前言灌装车间是一处较为复杂的作业现场，涉及到化学品的灌装、包装等工序。
为了保障员工的安全和健康，减少事故的发生，制定本规程，明确灌装车间的安全操作规范。
二、安全操作规程1. 员工入场（1）员工须统一着装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，并经过安全教育和培训合格后方可进入工作区域。
（2）严格按照规定的出入口入场，不得私自爬越栏杆或越过限定区域。
2. 设备操作（1）在操作设备前，员工须先检查设备是否完好，如有损坏应及时上报。
（2）操作设备时，应小心谨慎，切勿随意触碰设备控制按钮或开关。
3. 化学品操作（1）在灌装化学品时，应佩戴防护手套、口罩等防护用具，并注意化学品的挥发情况，及时通风排气。
（2）严禁将其他物品混入灌装容器中，以确保产品质量和消费者安全。
4. 废弃物处理（1）严禁将废弃物乱丢乱倒，必须按照规定的垃圾分类和处理方法进行。
（2）化学品废弃物应交由专业单位进行处理，不得私自处理或倾倒。
5. 紧急情况（1）一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应立即逃离现场，并按照应急预案进行处理。
（2）在紧急情况下，员工应保持冷静，不得慌乱或恐慌。
6. 安全意识（1）员工应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
（2）员工应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
7. 签到确认每位员工在进入灌装车间工作前，应进行签到确认，确保所有员工的到位和安全。
以上就是灌装车间的安全操作规程，希望所有员工能严格遵守，共同维护工作场所的安全和秩序。
安全库存管理流程成品与原料安全库存的设置流程控制点
安全库存管理流程成品与原料安全库存的设置流程控制点安全库存是指企业为应对突发情况，保证生产和供应的连续性而设置的一定数量的库存。
在库存管理中，安全库存的设置对于成品和原料都是非常重要的。
下面是成品和原料安全库存管理流程及其控制点的详细介绍。
一、流程概述1.安全库存计算：根据历史销售数据、供应周期、补货时间等因素，计算出所需的安全库存水平；2.安全库存设置：根据计算结果，确定成品和原料的安全库存水平；3.进货/补货控制：当库存低于安全库存水平时，触发进货/补货流程，确保库存能够及时补充；4.库存监控：定期监控成品和原料的库存水平，及时调整安全库存水平。
二、控制点介绍1.成品安全库存设置控制点（1）历史销售数据分析：根据历史销售数据，分析销售季节性和周期性特征，确定成品安全库存的基本水平；（2）供应周期分析：根据供应商的供货周期，确定成品安全库存的保障周期；（3）进货补货时间分析：根据供货周期和补货时间，计算平均交货时间，确保成品安全库存能够及时补充；（4）服务水平目标设定：根据企业的需求和市场情况，确定成品安全库存的服务水平目标，如95%的服务水平；（5）安全库存计算：根据以上分析结果及服务水平目标，计算出成品的安全库存水平。
（6）库存监控：定期监控成品库存水平，及时调整安全库存水平。
2.原料安全库存设置控制点（1）供货周期分析：根据供应商的供货周期，确定原料安全库存的保障周期；（2）进货补货时间分析：根据供货周期和补货时间，计算平均交货时间，确保原料安全库存能够及时补充；（3）预测需求：分析原料的使用情况和预测需求，确定原料安全库存的基本水平；（4）供应风险评估：评估供应链中的各种风险，如供应商的信誉度、供货能力等，确定原料安全库存的保障水平；（5）安全库存计算：根据以上分析结果，计算出原料的安全库存水平；（6）库存监控：定期监控原料库存水平，及时调整安全库存水平。
三、总结安全库存管理流程中，成品和原料安全库存的设置是非常重要的环节。
灌装间安全管理制度
一、总则为加强灌装间安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全目标1. 实现灌装间安全生产零事故；2. 做好灌装间安全培训，提高员工安全意识；3. 建立健全灌装间安全管理制度，落实安全责任。
三、组织机构及职责1. 灌装间安全管理委员会负责灌装间安全工作的全面领导，下设安全管理部门，负责具体实施。
2. 灌装间主任负责灌装间安全管理工作，组织实施本制度，并对安全生产负总责。
3. 安全管理部门负责灌装间安全工作的日常管理，包括安全检查、事故处理、安全培训等。
4. 班组长负责本班组的安全管理工作，对班组员工进行安全教育和培训，确保安全生产。
四、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）灌装间主任对本灌装间安全生产工作全面负责；（2）班组长对本班组安全生产工作负责；（3）员工对本岗位安全生产工作负责。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗；（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识；（3）组织员工参加各类安全知识竞赛、应急演练等活动。
3. 安全检查（1）定期进行安全检查，发现问题及时整改；（2）对设备、设施、安全防护用品等进行检查，确保其正常运行；（3）对现场进行巡查，防止违章操作。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援；（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施；（3）对事故责任人进行严肃处理。
5. 安全防护用品管理（1）为员工配备符合国家标准的安全防护用品；（2）定期检查安全防护用品的使用情况，确保其完好；（3）禁止使用过期、破损的安全防护用品。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励；2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行批评教育，情节严重的予以处罚。
六、附则1. 本制度由灌装间安全管理委员会负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
灌装间安全管理制度的实施，有助于提高灌装间安全生产水平，保障员工生命财产安全，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
成品岗位职责概述
成品岗位职责概述一、成品岗位职责概述成品岗位是指生产过程中，将原材料经过加工、组装等工序后，制成最终产品的环节。
成品岗位职责概述包括以下几个方面：质量控制、生产计划执行、设备维护和保养、安全管理等。
二、质量控制1. 质量检验：对生产出来的产品进行全面检验，确保产品的质量符合标准要求。
主要包括外观检查、尺寸精度检测、物理性能测试等。
2. 不良品处理：对于不符合标准要求的产品进行分类处理，如返工修复、报废处理等。
同时，要及时记录并反馈给相关部门，以便改进和提高产品质量。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括文件编制、培训教育等方面。
不断完善和提高质量管理水平，确保产品质量稳定可靠。
三、生产计划执行1. 生产任务分配：按照生产计划和工艺流程，合理分配生产任务，并严格按照时间节点完成任务。
2. 生产进度跟踪：及时了解生产进度和生产情况，及时调整生产计划和工艺流程，确保生产进度的稳定性和准确性。
3. 生产报表编制：根据生产情况编制各类生产报表，如生产日报、周报、月报等，及时反馈给相关部门。
四、设备维护和保养1. 设备维护：对设备进行定期检查、维修和保养，确保设备正常运转，减少故障率和停机时间。
2. 设备改进：不断优化设备结构和工艺流程，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 设备管理：建立完善的设备管理体系，包括设备档案管理、预防性维护管理等方面。
不断完善和提高设备管理水平，确保设备的安全可靠运行。
五、安全管理1. 安全培训：对员工进行安全教育培训，加强安全意识，提高安全素质。
2. 安全检查：对生产过程中存在的安全隐患进行检查，并采取相应措施予以解决。
3. 安全管理体系建立：建立健全的安全管理体系，并不断完善和提高。
加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
六、总结成品岗位职责概述包括质量控制、生产计划执行、设备维护和保养、安全管理等方面。
对于成品岗位的员工来说，要做好职责概述中所列出的各项工作，确保产品质量稳定可靠，生产进度准确稳定，设备运行安全可靠。
灌装车间管理制度
灌装车间管理制度一、引言灌装车间是生产企业中重要的生产环节，为了保证生产过程的安全、高效和质量，制定和执行灌装车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍灌装车间管理制度的内容和要求。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过合理的生产计划安排、设备维护保养和人员培训，提高灌装车间的生产效率。
2. 确保产品质量：严格执行产品质量标准，建立完善的质量控制体系，确保灌装产品质量稳定可靠。
3. 保障员工安全：制定安全操作规程，提供必要的安全设施和培训，确保员工的人身安全。
4. 节约能源：通过合理的能源管理，降低能源消耗，提高能源利用效率。
三、组织架构1. 灌装车间设立车间主任，负责全面管理车间的生产、质量和安全工作。
2. 车间主任下设生产组、质量组和安全组，分别负责生产计划执行、质量控制和安全管理工作。
3. 生产组、质量组和安全组下设相应的班组长，负责具体的生产、质量和安全工作。
四、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整和优化。
2. 设备管理：制定设备维护保养计划，定期检查设备状况，确保设备正常运行。
3. 原料管理：建立原料进货、储存和使用的管理制度，确保原料的质量和数量符合要求。
4. 工艺控制：制定灌装工艺标准，明确每一个生产环节的操作要求，确保产品质量稳定。
5. 质量检验：建立完善的质量检验体系，对灌装产品进行抽样检测和全面检查，确保产品符合质量标准。
五、质量管理1. 质量目标：制定质量目标，明确产品的质量要求，并进行定期评估和调整。
2. 质量控制：建立质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制和成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
3. 不良品处理：制定不良品处理流程，包括不良品的分类、记录和处理方法，以减少不良品的发生和影响。
4. 质量改进：建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议，并进行评估和实施。
六、安全管理1. 安全规章制度：制定安全操作规程，明确灌装车间的安全要求和操作规范。
灌装工的安全操作规程完整版
编号：TQC/K227灌装工的安全操作规程完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________灌装工的安全操作规程完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
灌装工的安全操作规程一工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。
二打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀按钮是否处于正确位置。
三检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥，连接管道是否在正确位置。
四灭菌温度是否达到要求温度，注意温度变化。
五做成型区的清洗工作。
六拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。
七检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
八机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。
九在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象，根据情况立即停车报告有关人员。
灌装车间岗位职责
灌装车间岗位职责灌装车间岗位职责车间职责1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况；4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。
车间主管岗位职责1总体职责负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作；制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准；制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺；抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故；对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责；加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。
2日常责任根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产；每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划；监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。
将物耗控制在合理范围内，降低生产成本；监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等；对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案；对车间文件进行集中管理。
定型岗位安全生产责任清单
定型岗位安全生产责任清单
定型岗位：
（一）严格遵守安全生产规章制度和定型工序相关安全操作规程，服从管理；
（二）积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域，按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（三）认真开展岗前、岗中、交接班安全隐患排查，确保本岗位作业区机械设备、用电、环境等保持安全状况，定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；
（四）发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；
（五）有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；
（六）熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场；
（七）正确佩戴使用劳动防护用品；
（八）熟练掌握应急逃生知识，提高互救自救能力；
（九）法律、法规、规章以及本单位规定的其他安全生产职责。
装饰阶段高处作业安全控制措施
装饰阶段高处作业安全控制措施装饰阶段危险源识别和重点控制清单在装饰阶段，存在多个潜在的危险源，包括高处作业安全、机械操作安全、电工操作安全、火源控制、现场交通管理、噪音和尘土污染、成品保护以及安全教育培训等方面。
以下是对这些危险源的识别和重点控制措施。
1.高处作业安全潜在危险：在装饰阶段，经常需要进行高空作业，如安装吊顶、墙面装饰等。
此时，作业人员可能面临坠落、物体打击等危险。
控制措施：作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带完好可靠。
同时，在作业前应对作业区域进行清理，合理摆放工具和材料，以避免物体坠落伤人。
2.机械操作安全潜在危险：装饰工程中需要使用各种机械工具，如切割机、电钻、磨光机等。
操作不当或机器故障可能导致机械伤害。
控制措施：作业人员必须接受相关培训，熟悉机械操作规程。
同时，定期对机械工具进行检查和维护，确保其正常运转。
作业时，应佩戴合适的防护用具，如手套、耳塞等。
3.电工操作安全潜在危险：装饰工程中需要敷设电线、安装灯具等电工操作。
在操作过程中，可能会发生触电、短路等事故。
控制措施：电工操作人员必须持有有效的电工证，熟悉电工安全操作规程。
在操作过程中，应佩戴绝缘手套、鞋等防护用具，遵循“安全第一，预防为主”的原则。
电线敷设应规范，避免乱拉乱接。
4.火源控制潜在危险：装饰工程中需要使用油漆、涂料等易燃物品，以及进行明火作业等。
如果火源控制不当，可能导致火灾事故。
控制措施：严禁在施工现场吸烟，明火作业应严格遵守动火审批制度。
易燃物品应妥善存放，并远离火源。
此外，应按规定配置灭火器材，并定期进行检查和保养。
5. 现场交通管理潜在危险：装饰工程中需要频繁运输材料、工具等物品，可能导致车辆碰撞、人员伤害等事故。
控制措施：现场交通应有序管理，合理规划作业区域和运输路线。
运输车辆应按规定速度行驶，严禁超速、酒驾等违法行为。
同时，应设立明显的交通标志，提醒作业人员注意交通安全。
5.噪音和尘土污染潜在危险：装饰工程中使用的机械工具可能产生噪音扰民，而扬尘污染可能导致尘土飞扬。
成品岗位职责概述
成品岗位职责概述一、什么是成品岗位？成品岗位是产品开发过程中非常关键的一环。
在产品研发完成后，产品需要进一步进行包装、检验、质量控制以及准备出厂等过程，这些工作都由成品岗位来承担和完成。
成品岗位的职责是确保产品质量、保证产品交付的准时和顺利。
二、成品岗位的职责细分成品岗位的职责主要可以分为以下几个方面：1. 包装与标识成品岗位的一项重要工作是对产品进行包装与标识。
包装是为了保护产品不受损，并方便运输和储存。
而标识是为了在运输、储存和销售过程中能正确辨识产品，以便于追溯和售后服务。
成品岗位需要根据产品的特点和规定的标准，选择合适的包装材料和包装方法，同时进行标识的设计和施工。
2. 检验与质量控制成品岗位需要对产品进行全面的检验和质量控制。
这包括对产品的外观、尺寸、功能等进行检查，确保产品达到预定的质量要求。
同时还要对产品进行一定的试验和验证，以验证产品的可靠性和性能指标是否符合要求。
成品岗位需要建立相应的质量控制体系和工作流程，以确保产品的质量。
3. 准备出厂和物流协调成品岗位需要对产品进行准备出厂的工作。
这包括对产品的清点、整理、装车和运输等。
成品岗位需要与物流部门进行协调，确保产品能按时、安全、顺利地运达目的地。
同时还需要与仓储部门进行协作，确保产品能够妥善地储存和保管。
4. 故障处理与售后服务成品岗位还需要及时处理产品的故障和客户投诉，并提供售后服务。
当产品出现问题时，成品岗位需要及时响应并采取相应的措施，以解决问题并满足客户的需求。
同时，成品岗位还需要记录和分析产品故障的情况，以便产品质量的改进和问题的追溯。
三、成品岗位的重要性成品岗位的工作对整个产品供应链的顺利进行至关重要。
如果成品岗位的工作没有做好，就会影响产品的质量和交付的准时性。
而这些问题又会进一步影响客户的满意度和公司的声誉。
因此，成品岗位在产品开发过程中扮演着至关重要的角色。
四、成品岗位的技能要求成品岗位需要具备多方面的技能和能力。
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作业活动
存在的危害
正确方法
五．消防常识
序号
内容
序号
内容
1
场内火灾报警电话
119
4
灭火器类型
分2种分别为：消火栓、推车式干粉灭火器
2
电源总闸位置
1区二个、3区一个
5
灭火器的使
用方法
灭火时站在上方头灭火，把保险销拔下，握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将压把下压
3
灭火器位置
1区、2区、3区
6
灭火器有效性判断
指针指向绿区时有效或者由消防专业人员判断
六．涉及本岗的规章制度及要点
序号
名称
要点
叉车安全操作规程
按照驾驶员的十大禁令，安全作业
七、环境因素
序号
环境因素
防范措施
下雨、下雪
路滑
减速、慢行
现场小，人多物杂
易碰人，碰设备
加强教育
八、突发事件的应急措施
序号
突发事件
应急措施
二．主要设备
序号
设备名称
存在的危害
操作规程名称或编号
安全控制要点
1
拉膜机
成品盘没放好，落下来砸到人
《拉膜机操作规定》
拉盘按照规定摆放整齐
2
叉车
开车速度快，精神不集中，易碰到人或者包装、机器
持证上岗，遵守交通规定
杜绝无证驾车，开快车
三．接触的危害化学品
序号
名称
存在的危害
MSDS卡号
防护措施
四．不良习惯
中国石化润滑油天津分公司
岗位安全控制清单
部门：津日公司灌装班岗位名称：出成品
一．主要作业活动
序号
作业活动
存在的危害
控制措施及防护方法
1
叉车搬运
成品的摆放不符合标准
摆放整齐，已经损坏的筐、盘不再使用
叉车的运行速度过快
按照规定的速度行驶
叉车充电危险
连接要正按照标准摆放，纸箱一圈、方便桶二圈