ASTM C582

用于抗腐蚀设备的模压成型增强热固性塑料（RTP）层压板1.范围1.1本规范主要描述了用于抗腐蚀RTP罐、管及其它设备的纤维增强热固性聚酯、乙烯酯和其它热固性树脂层压板的化合物、厚度、制造工艺及物理性能的要求。

本规范仅用于模压成型工艺。

注释1——本规范中的层压板指模压工艺得到的罐、管及其它产品注释2——没有相似的ISO标准1.2下面的安全危害警告仅用于本规范的第8部分：本规范并不涉及所有的安全问题，如果有，请结合使用。

规范使用者用责任建立安全和健康规范及使用前的常规限制措施。

2.参考文献2.1ASTM 标准C581 用于液体输送的玻璃纤维增强结构的热固性树脂的耐化学腐蚀特性测试D638 塑料拉伸性能试验方法D695 刚性塑料抗压性能试验方法D790 未增强塑料、增强塑料及电子绝缘材料弯曲性能测试D883 塑料术语D2583 用巴氏硬度计测定刚性塑料硬度的试验方法D2584 固化增强树脂的烧失量测定方法D3681 在弯曲状态下玻璃纤维管的耐化学腐蚀性能试验方法E84 建筑材料表面燃烧特性试验方法3.定义3.1本规范中的定义与D883术语一致，无特殊说明。

规格中增强热固性树脂的缩写是RTP。

3.2聚酯——树脂缩聚二羟基衍生物及有机二元酸或酐。

3.3乙烯酯——活性不饱和树脂在终端位置与苯乙烯反应生成高度交联热固性共聚物。

注释3——RTP组件的制备，这些树脂与聚酯的处理方式相同。

3.4模压成型——是这样一种方法，将玻璃纤维增强材料放入模具内，玻璃纤维的形式可以是短切毡，方格布，手工的或卷筒的，或连续玻璃纤维材料用斩形喷枪截断。

树脂基体的制备方法多种，可以是刷子，滚筒，喷枪。

复合层压板的固化采用滚压方法。

4.分类4.1层压板应根据类型、品种和品级进行分类。

4.1.1类型——用罗马数字表示增强材料的结构，由指定玻璃纤维层按指定的顺序组成。

4.1.1.1类型Ⅰ——是一种标准的全毡或短切纱，或两者都有，见表1。

A:纤维含量，重量百分比=25-30，适合所有厚度。

B:计算厚度如下：V=表面毡-0.01in/层（0.25mm/层）,当在树脂中饱和时。

M=11/2oz/ft2(459g/m2)mat-0.043in/层(1.1mm/层)，当在树脂中饱和时C:厚度不应少于90%计算厚度。

D：结构层加入前腐蚀壁垒应(1,2,3层)已形成E：如果层压板制造工艺和6.3.1要求的话，结构铺展（structure lay-up）在长期放热作用下需要间断性中断。

4.1.1.2类型Ⅱ——标准毡，短纱，或方格布结构，或其它复合结构。

见表2。

4.1.1.3其它类型——在结构层中可能会出现标准毡或短纱和非织物的双向或单向增强材料，根据附件X2.。

4.1.2品种——用首字母代表树脂的种类，“P”代表聚酯，“V”代表乙烯酯。

在FS后面加上括号，FS（），代表阻燃性。

根据试验方法E84，括号内的数字为最大火焰蔓延速度。

A:纤维含量，重量百分比=25-30，适合所有厚度。

B:计算厚度如下：V=表面毡-0.01in/层（0.25mm/层）,当在树脂中饱和时。

M=1 1/2oz/ft2(459g/m2)mat-0.043in/层(1.1mm/层)，当在树脂中饱和时R = 24 1 / 2 oz/yd2 (832 g/m2) 5 * 4 方格布= 0.033 in./层(0.84 mm/层) 当在树脂中饱和时C:厚度不应少于90%计算厚度。

D：结构层加入前腐蚀壁垒应(1,2,3层)已形成E：如果层压板制造工艺和6.3.1要求的话，在添加M层后，结构上篮（structure lay-up）在长期放热作用下需要间断性中断。

4.1.3品级——用阿拉伯数字描述层压板的最小物理性能，环境温度73.4±3.6°F (23±2°C)注释6：用5个数字描层压板的最小物理性能，这些性能来自有代表性的产品工艺样品，并非随意选取。

4.1.4厚度——标称厚度用阿拉伯数字表示，应保留到0.01in（见表1，表2）。

4.1.5不同层压板的分类要求——表3中层压板的分类是由RTP加以下内容完成（1）类型罗马数字表示；（2）品种首字母表示，若有需要后面紧跟FS（）；（3）品级由5个阿拉伯数字组成，用以描述产品的最小物理性能；（4）厚度，精确到0.01in（如果性能与厚度无关，用“ALL”表示厚度）4.1.5.1示例（1）RTP ⅠP 13211 ALL，说明类型Ⅰ，聚酯树脂，无阻燃性，13211代表性能如下：（见表3）拉伸强度，极限——9000psi（62MPa）拉伸模量——1050000psi（7242MPa）弯曲强度，极限——18000psi（124MPa）弯曲模量——700000psi（4828MPa）纤维含量——25%厚度——“ALL”（2）RTP ⅡP FS(25) 55433 .30，说明类型Ⅱ，聚酯树脂，树脂阻燃层压板的最小火焰蔓延速度25,55433代表性能如下（见表3）：拉伸强度，极限——17500psi（121MPa）拉伸模量——1300000psi（8966MPa）弯曲强度，极限——22000psi（152MPa）弯曲模量——1000000psi（6897MPa）纤维含量——30%厚度——0.30in（7.62mm）5.材料5.1数值基体5.1.1必须通过试验或先前使用记录验证所用树脂满足此服役条件。

见8.6.。

5.1.2催化系统应由树脂生产商推荐或批准。

5.1.3稀释剂，例如苯乙烯，填料，染料，颜料，阻燃剂，应由制造商和购货商协商通过。

当需要使用时，双方应协商其限制使用量，处于粘度控制的需求，树脂中需添加触变剂。

注释8——填料，染料，颜料，触变剂的添加可能会影响外观检查。

注释9——树脂中添加催化剂，稀释剂，染料，颜料，阻燃剂，触变剂对其耐化学腐蚀性影响显著。

5.1.4必要的情况下添加树脂糊状物用于填补缝隙，添加量不受 5.1.3的限制，但是应与触变剂混合使用。

缝隙是由于在覆盖物上添加组件造成的。

5.1.5经制造商和买方协商可在产品外表面添加抗天气性的紫外线吸收成分。

5.2纤维增强体5.2.1表面层是一种优质的纤维薄层。

主要作用是在增强塑料表面形成一层光滑的表层。

5.2.1.1应通过试验方法C581或D3681，或查看历史记录证明表面层满足服役条件。

5.2.1.2合适的表面层应满足如下条件：（a）与树脂兼容（b）纤维分别均匀（c）纤维丝单一分布（非聚集状）（d）当与树脂饱和混合时，厚度至少应为0.001in（e）最小纤维长度0.5in注释10——RTP层压板的耐化学腐蚀性由树脂决定。

与固化树脂作用的过程中，表面层起决定富树脂层厚度，减少微裂纹，提供不吸潮的耐化学腐蚀层的作用。

在选择特殊用途的表面层时还应考虑一下因素：（a）悬垂性（表面层应与模具形状一致）、（b）干、湿抗张强度（c）粘结剂的溶解性（如果用到）（d）润湿性（e）表面层应是湿透的，无空气进入（f）表面层不应对树脂固化起阻碍作用、5.2.2短切毡应“E”“ECR”玻璃纤维11/2oz/ft2(459g/m2)，大小和粘合物与树脂兼容。

5.2.3方格布应“E”“ECR”玻璃纤维241/2oz/yd2(832g/m2),5*4的织物，大小与树脂兼容。

5.2.4粗砂，用斩形喷枪喷射的，应“E”“ECR”玻璃纤维，大小与树脂兼容。

5.2.5其它增强材料，例如非缠绕双轴或单向织物。

这些产品应“E”“ECR”玻璃纤维，大小与树脂兼容。

5.3层压板5.3.1层压板的结构应符合指定类型平板叠加顺序。

5.3.2类型Ⅰ见表15.3.3类型Ⅱ见表26.层压板制造工艺6.1在模具或芯模内放入已催化的树脂，模具或芯模内提前放入parting成分或薄层。

之后放入指定的表面毡，滚动以让树脂浸透毡面。

6.2树脂6.3按照铺层顺序铺层，并把它们做成表格，滚压每一层以保证完全浸润和除气充分。

6.3.1由于放热导致层压板结构中断必须遵循表1，表2特殊类型层压板的说明。

中断前最后一个增强层应为11/2-oz/ft2（459-g/m2）或同等短切粗砂。

6.4层压板外表面应是光滑的而且无玻璃纤维暴露，最后的板层应是毡同等短切粗砂。

除非指定，表面毡并不是必须的。

根据树脂生产厂家的要求，表层树脂中可能会添加石蜡油或用镀层密封，以确保合适的表面固化层生成。

6.4.1当需要使用颜料时，颜料只能加在树脂中。

6.5所有增强材料的边缘应有至少1in的重叠，除了表面毡外。

临近的重叠边应交错分布。

表面毡不应有重叠或重叠部分不超过1/2in（12.7mm），不允许有缝隙。

7.物理和机械性能7.1表1，表2给出了类型Ⅰ，类型Ⅱ层压板的化合物和及其次序要求。

7.2表4给出了类型Ⅰ，类型Ⅱ层压板的物理性能要求。

7.3不同种类和品级的层压板的物理性能的确定应在车间内用平的层压板测定。

类型Ⅱ层压板缠绕粗砂应方形放置，测试样沿经纱粗砂平行切断。

7.3.1 从编织设备上得到的测试样通常不平行于经纱粗砂。

利用这些样品得到的机械性能见附件X1.8.试验方法8.1 拉伸强度和弹性正切模量——试验方法D6388.1.1 样品应符合试验方法D638类型Ⅱ。

见图18.2 弯曲强度和弹性正切模量——见D790，方法1，程序A，表1,1/d=16：1.。

8.2.1 样品应为层压板的整个厚度8.2.2 the loading nose将被应用到层压板的内表面。

8.3 纤维含量——试验方法D25848.3.1 发火装置the ignition上剩余的玻璃纤维层应被仔细分离出来并且点出数量以满足标准铺展次序。

8.4 厚度应采用带有球形测量面的千分尺ball-foot micrometer测定。

A: 厚度不应少于计算厚度的90%B: D638C：巴氏硬度应为铸造树脂硬度的90%（最小）D：D6958.5 硬度——见D25838.6 耐化学腐蚀性——见D5818.6.1 工厂操作条件下的暴露试验应遵照C581标准注释11——更厚的层压板不适合做暴露试验，因与标准样相比结果会有显著变化。

8.7 表面火焰蔓延等级——见E849. 工艺和完成9.1 完成的层压板应进行视觉检查，按照表5进行。

B：假性气体和气泡是允许的，只要表面不容易被指定器物破坏，例如小刀刀刃。

C：切口边缘必须涂覆树脂D：杂物不应渗入表面而且不应导致假性气体和气体缺陷的产生。

9.2 暴露在化学环境下的表面应是光滑的，富树脂的，并应固化充分完全。

外表面也应是固化完全充分的。

9.2.1 固化的程度应按照ASTM D2583 采用巴氏硬度测定方法测定。

至少应有80%的随机硬度值超过树脂生产商推荐硬度值的90%。

9.2.2 固化层以下潜在的空气（内表面第二层和外表面非模压层）应进行丙酮敏感度试验。