模具部看板
上下模作业指导书
GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。
2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。
3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。
3.2、注塑部主管负责确认并实施。
3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。
4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。
4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。
4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管， 用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。
4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。
4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。
4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。
4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。
b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。
c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。
d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。
4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接， 并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。
QCDSM管理看板(1)(1)
工
变化趋势图
程
不
良Hale Waihona Puke 率批变化趋势图
量
报
废
次
数
问
问题分析
题
分
析
改
改善新闻
善
行
动
压铸车间 T2 绩效 管理看板
成本
变化趋势图 辅 料 消 耗
变化趋势图 人 工 工 时
交付
计
变化趋势图
划
达
成
率
变化趋势图
生 产 力
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
安全
1 1 2 35 6 7 8 9 10 11 12 绿色：无事故 黄色：轻微事故 红色：重大事故
安全无事故天数： 天
周 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
月 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
Xx变化趋势图
原因分析柏拉图
模具 工艺 设备 人员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX
区域责任区域
压铸车间 5S 管理看板
检查与评分
行动与成果
改
改善新闻
善
行
动
最佳改善案例
改 善 案 例
标 准 及 记 录
最
落
佳
后
员
员
工
工
看板全套资料
3
不合格来料明细及改善纠正措 施汇总
包括： 1.职位要求 2.职责描述 3.工作权限 4.职位发展方向等
3 岗位要求与职责描述
NA
4 人员招聘计划
NA
1 人员明细表(即职工花名册)
NA
年度/实时/新人培训计划及完 2 成情况（年度计划，增补计 划）
主看板
产品实现-人
包括： 1. 质量技巧的培训 2. 识图能力培训 3. 操作技能的培训 4. 安全健康的培训 （新 人培训可以纳入到年度 培训计划中）
主看板
1.使用的量具必须是经过 5.2 - Measurement Calibration System:/测量校准系 效验合格的量具 统
3 量验具鉴定记录
5.2 - Measurement Calibration System:/测量校准系 统
1 量验具的发放与回收记录
量具由量具管理部门统 一发放
2 模具年度保养计划/保养纪录
维 修 保 养
3 设备点检表
1.内容为设备日常保养 操作台前悬挂 项目
4 设备维修记录
5 模具维修记录
1 采购计划/采购订单
物流 :7.2 - Mode of Order:/ 供应商订单模式 /7.3 Supplier Order Confirmation Process: 订单确认 /7.4 - Purchase Order Placing Process: 采购订单的指定 过程
2 仓库的温、湿度管理及监控 产品实现－料 仓 库 管 理
产品实现－料
仓 库 管 理
3 先进先出
主看板
1.先进先出管理流程 2.先进先出检查记录 3. 物流:5.6 - First-In-First-Out (FIFO):/先进先出 严格按照先进先出流程 规定出、入库 物流 :5.9 - Storage Condition and Packaging:/ 仓贮 条件和包装
模具管理看板
模具管理看板关于模具保养1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。
在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。
如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏铸造车间正诺集团有限公司模具管理看板模具检查保养流程模具的异常维修流程模具故障报修流程模具状态出现异常产品件状态出现异常定期防锈处理、清理、上油模具异常维修操作工填写故障报修单是否需要维修调整确认模具状态生产班长报修模具工模具工确认模具状态完善模具履历表接报修后模具工立即到现场查看并进行抢修继续整改直至首件合格现场工程师、生产部门鉴定模具需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录试模产品件合格模具修复后进行首件检验模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修模具保养完成后做试模工作首件合格可正常生产质保部与现场工程师确认零件状态正常生产质保部、现场工程师鉴定维修结果投产后进行首件验证模具返回指定区域存放。
5S管理
5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面加强对企业生产现场管理，是企业管理的一种重要手段。
整理:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.生产现场5S管理规定周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
模具车间生产模板
模具车间生产完整版模板一、引言模具车间生产是制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本模板旨在为模具车间生产提供一套完整、系统的管理方法，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、模具车间生产组织架构1.车间主任：负责模具车间的整体管理工作，制定生产计划，协调各部门之间的合作，确保生产任务的顺利完成。
2.技术部：负责模具的设计、研发、改进工作，为生产提供技术支持。
3.质量部：负责模具生产过程中的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
4.生产部：负责模具的生产、组装、调试等工作，保证生产进度。
5.采购部：负责模具生产所需原材料、配件的采购工作，确保生产顺利进行。
6.储运部：负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
三、模具车间生产流程1.技术评审：接到客户订单后，技术部对模具设计方案进行评审，确保设计合理、可行。
2.材料准备：采购部根据生产计划，采购所需原材料、配件。
3.模具加工：生产部按照技术部提供的设计图纸，进行模具的加工、组装、调试等工作。
4.质量检验：质量部对模具生产过程中的关键环节进行质量检验，确保产品质量。
5.成品验收：模具生产完成后，由质量部进行成品验收，合格后方可交付客户。
6.储存运输：储运部负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
四、模具车间生产管理要点1.严格执行生产计划，确保生产进度。
2.加强质量管理，提高产品质量。
3.优化生产流程，提高生产效率。
4.加强设备维护，降低故障率。
5.做好人员培训，提高员工技能水平。
6.建立健全各项管理制度，规范生产秩序。
五、模具车间生产持续改进1.定期对生产过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
2.鼓励员工提出合理化建议，对优秀建议予以采纳并给予奖励。
3.加强与同行业间的技术交流，学习先进的生产管理经验。
4.不断优化生产设备，提高生产自动化水平。
5.培养一支高素质的生产管理团队，为车间生产提供有力支持。
4M变化点管理看板(新)
人
的
管
理
⑤作业分 ・生产线作业的分配要标准化。 担的标准 ・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、 化 欠品)
6、做业前的点检4M方法： ４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项 确认 Yse No 处理（应对）方法 确认 确定者
新人投入 时 人
⑥设定品 ・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。 质确认跟 ・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。 进者
破损时
设备
修理、调 整时
条件变更 时
物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设变变更 （包括工 序变更）
②进行品 ・对初品进行品质确认（n=5个） 质确认和 识别 ・做好业务课指示的初品标识 ③联络品 ・初品必须要联络品质管理课，委托其评价。 质管理课
6、作业前的点检4M方法： ４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项 确认 Yse No 处理（应对）方法 确认 确定者
改造工程改修工程模具改造改修模具新设更新移设设备能力增强新设工具治具刃具的变更交换检査治具检具新设更新模具更换定期点检保全周转箱台车交换清扫防呆装置的变更移设架子输送带的变更设备故障设备异常模具异常工具治具和刀具的老化破损工具治具和刀具的故障模具故障包括破损检查治具和测量仪器的故障破损素材变更材料变更粗形材变更油类变更精度修正调整副资材变更长期连休前后的对应备用品先行品流动的情况异常处置反追点检追溯点检反之如果过程循环作业条件因素4m发生变化时过程不稳定则品质易不稳定易发生不良工序变更非常時工序变更条件变更仕掛变更工法变更循环时间变更节拍时间变更生产线工程生产线变更移设试行测试作业迟滞时的跟进作业中断时的跟进作业错误的跟进仕挂错误的跟进其它地震台风火灾事故停电供气停止不易识别健康状态的变化模具刀具的磨耗形状变化消耗品的磨耗人为错误极少见的变化比如在相同的动作下电压的突然降低等4mmanmachine机械method方法4m变化时material4m有意图进行变更的情况4m没有意图进行变更的情况4m有计划的变更4m慢慢发生变化4m没有计划的变更4m突然发生变化管理项目确认yse处理应对方法确认指导后按手册实际进行操作最少5次觉得没问题为止对做出来的产品进行质量确认最少5个觉得没问题为止指导用多少秒什么样的顺序怎么样去看目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导
模具看板
Hale Waihona Puke 斜 后 前 后 顶 模 模 模 行 任 仁 仁 位
目的:
说明：
1）充分发挥作业进程可视化管理。 2）提高团队成员的计划能力、跟进能力及沟通协调能力。 3）提高客户对梦工厂运作的信赖度，增强团队成员的自信心，成就感。 1）此看板由钳工组长或责任者填写，每日更新，出现异常随时预警。 2) 以上填写计划日期均为完成时间，所有加工组须以目标为导向，努力达成。
模具进程目标管理看板
设计 材料 模胚 CNC 工序 模 设 制 序 客 具 计 作间 项 号 户 编 目订 3 2 订 入 订 加 钢 电 前 师 人 模 号 料 D D 购 库 购 工 料 极 任 时 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 研磨 EDM 省模抛光 热流道 雕/晒字 蚀纹 组装 斜 斜 前 后 顶 顶 模 模 行 行 仁 仁 位 位 T1 T2 T3
模具厂生产管理可视化看板
模具厂生产管理可视化看板模具车间大多存在以下几种问题：1、生产的模具品质始终无法提高，经常出现设计失误、加工过切或尺寸精度不达标、钳工配合模随意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人员都在忙，成本却不断增高、客户经常投诉。
2、生产效率低下，虽然已经投入了很好的设备及高薪聘请的管理人才和技术人才，但是还是无法发挥正常的生产效率。
经常因为各种原因造成模具交期延误，人力、加工、委外、反复修模等等成本增高而效益低下甚至亏损的现象。
3、生产现场脏、乱、差，人员专业技能总是不够好，员工积极性不够，总感觉工资已经给得够高了好的员工就是不够用而且流动性大。
很多管理人员都苦于没有找到很好的解决方案，不知道大家有没有听过车间管理看板，看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。
在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
那在模具车间管理是怎么进行运行的呢？以我司为某模具厂做的方案为例：在生产管理车间中，每个工序都安有电子看板，对员工而言可以看到每天的生产计划，生产效率，生产达成率等等；对管理人员而言，可以查看每个工序每个人员的工作状态，设备运行状况，根据当天计划完成情况具体安排，当设备或人员发生紧急情况时，可以快速、准确的处理；对企业老板而言，因为老板事情比较多，可能很久都不会来工厂或去查看工厂情况，有些管理人员可能比较负责，但要是碰到不负责任的，可能工厂会出现一些问题，但现在老板就可以实时查看员工或管理人员的情况。
其实总的来说，车间管理看板主要是对进度跟踪、物料追踪、异常预警、在制品追踪。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
模具部岗位职责
模具部岗位职责模具部岗位职责1模具组长职责1负责对自己的工具进行保养、保管；2负责本小组的工作协调及安排；c.负责对学徒技术的成长；3.努力钻研钳工技术，在工作实践当中留意总结和掌控新的.技术和技巧；4对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣；5严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜；6遵守安全操作规程，安全文明生产；7积极协作生管、业务，对工作一丝不苟，严格根据图纸设计要求操作；8完成主管安排的临时任务；模具部岗位职责21、按模具生产日期进行加工，全部模具要随时知道加工去向、加工进度2、合格零件当天安排下一步工作、3、组长需对学徒进行安全培训、学习指导、4、新模首试、改模要提前1-2天、向模具主管报备模具已完成、审请试模5、试模过程中一起参加观看试模问题、并发觉问题出方案改善6、负责人需对模具3D/2D审核、了解产品工艺、7、铜公与图纸需保存好，以免再次用找不到8、模具负责人要协作注塑部、生产发生的问题处理9、如遇客户模具加急、或非常状况下需要听从上级工作安排10、每个负责人手上的工作需填到看板上，方便随时知道去向11、杜绝人为糜费模具部岗位职责3〔1〕对部门行政纪律的执行、员工表现记录。
〔2〕各机器设备、工治具量具的维护保养的监督工作。
〔3〕负责生产部与品管部文件的整理。
〔4〕各机器设备、工治具上油、保养的'监督工作。
〔5〕负责新模具所需用材料的请购及缺料物品追踪。
〔6〕部门人员的相互沟通，把模具在生产中所发事项、解决方法、考前须知，并做记录。
〔7〕新产品的图面核对，样品分析。
〔8〕负责安排材料的交期及质量跟踪。
〔9〕负责对所需材料的询价、议价。
〔10〕负责安排新模具的交期，跟踪生产进度，确保新模如期完成。
〔11〕负责制作模具的核对检查，并做好状况记录，对存在的问题进行改善。
〔12〕负责部门人员的教育训练，作业指导。
〔13〕负责向模具制作人员说清晰模具的要求，及产品要求，跟踪新模具的尺寸和工作进度。
模具看板
模具分布
模具名称 遥控手柄机体 12K尘杯上盖/10A进风栅栏密封圈
10D尘杯 12K尘杯 定子骨架/09D内杯罩 296过滤罩 855金属网罩 8AB金属网罩 369电机罩
尘杯MP金属网罩 812大滚轮C款/KL4大滚轮/842大滚轮 322安全阀压板/322过滤保护器/322滚轴/322开关压板 11P刮窗刷/09M滚轮架（新）/海帕框架（20005） 820海帕框架/09C内电机罩/11J魔术贴支架 09C风量管/818浮标/869A浮标/02J浮标老/未知浮标/未知浮标 08G地刷接头Φ35/08G地刷内风叶/08G地刷轴座/08G滚刷座/08G地刷内风叶新/08G地刷滚刷/08G小齿轮 885自清轴/08G地刷接头Φ32/801左右护套/801软管接头/801调速滑块/801装饰块 801固定板/801铜环架/801套管/801接触块/801过渡接头 02J风量管老/881风量管/02J风量管新 812大滚轮套/835进风密封圈/09JPVC塞头
美的
模具摆 放位置
A-1-01 A-1-02 A-1-03 A-1-04 A-1-05 A-1-06 A-1-07 A-1-08 A-1-09 A-1-10 A-1-11 A-1-12 A-2-01 A-2-02 A-2-03 A-2-04 A-2-05 A-2-06 A-2-07 A-2-08 A-2-09 A-2-10 A-2-11 A-2-12
885吸口密封圈/09M风量管 830金属网罩/09D尘杯底 09C+10AC网罩/09K浮标/415上盖
模具 类型
塑模
数量
102 11
产权所有 是否在用
美的 102
79付在 3个月 用,23付闲
模具状态 闲置时间
6个月 7至
生产管理看板
-------
培训者签名：
人
职务
必要人数
实有人数
本日 出勤人数 差额
员
班长
出
勤 副班长
管
天车
理
看
叉车
板 一般员工
年休 月 日 缺勤人员
调休
事假 病假
培训 其它
合计
A线人员技能评价表
批准
确认
作成
NO 姓名
1
岗位
压力机 操作
投料
生产性
品质
账票类
异常处理 品质不良流出 新机种调试 后工程选别
取料
装箱检 查
A5冲压机、工作台 清理机床油污、废料、灰尘，工具摆放整齐
朱超
1S
练汕强 2S
报废回收箱 、垃圾回收区 域
报废品回收箱内无纸屑 、无其它无关物品 、垃 圾回收箱内每日及时清理 ，按分类要求投入垃 圾
1S 林土富
2S
模具区域 、垃圾桶
清理模具油污 、废料、灰尘，清理地面无 、杂 物、垃圾桶无油污 、无过夜垃圾 、无污垢 、摆 放整齐
品质科
品质异常联络单 -------
品质判定
(3)标识
品质判定是否需要标示,冲压按品质要求实施
检查员 班长
工程内异常报告
4-2 (1)单品保留
品质判定需修正时,冲压对单品进行选别
班长
选别表
生产
可以 使用
保留
不良
品质跟进
隔离
隔离
(2)隔离 (3)修正 (4)品确
选别后的需修正的单品应及时隔离,挂"保留单"放入保 留区
B线B班实际
目标
85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 185% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
冲压看板及样件管理
95028207 OP30 9027744 OP10 9027732 OP10 95028207 OP40 9027744 OP20 9027732 OP20 95224846 OP10 9027744 OP30 9027732 OP30 95224846 OP20 9027744 OP40 9027732 OP40 95224846 OP30 9027744 OP50 9027756 OP10 95224846 OP40 9027761 OP10 9027756 OP20 95224843 OP10 9027761 OP20 9027756 OP30 95224843 OP20 9027761 OP30 9027756 OP40 95224843 OP30 9027761 OP40 9069394/396 OP10 95224843 OP40 9027761 OP50 9069394/396 OP20 9531513/14 OP10 9027778/87 OP10 9069394/396 OP30 9531513/14 OP20 9027778/87 OP20 9069394/396 OP40 9531513/14 OP30 9027778/87 OP30 9531513/14 OP40 9027778/87 OP40
10/25/2013
诚信 敬业 专业 创新 Integrity Dedication Professional Innovation
9
SGM Confidential
5、冲压限度样品的管理、制定
开裂、暗裂警示样件悬 挂区域，起到警示的作 用，方便员工对比样件 及时发现不良
尺寸限度样品制作样品 展示架，整齐摆放并张 贴零件号、零件名称标 牌
95469774 OP10 95469774 OP20 95469774 OP30 95995808 OP10 95995808 OP20 95995808 OP30 95995808 OP40 95133193 OP10 95133193 OP20 95133193 OP30 95133193 OP40 95028207 OP10 95028207 OP20
看板管理
看板管理看板管理看板管理，是指为了达到jit准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
jit生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
jit又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
jit是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，jit是无法进行的。
因此，jit生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。
实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。
因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。
如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。