基于DCS的锅炉自动化系统
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。
为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。
锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。
它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。
锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。
主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。
控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。
仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。
传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。
锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。
操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。
数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。
控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。
锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。
通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。
其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。
系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。
再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。
通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。
最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。
基于DCS下的动力锅炉自动控制系统的应用---以和利时MACS系统为例
基于DCS下的动力锅炉自动控制系统的应用---以和利时MACS系统为例摘要：北京和利时系统工程股份有限公司MACS自动控制系统的功能和技术都是世界领先的，通过分析该自动控制系统在某热电厂锅炉应用情况，表明该控制系统性能先进、自动化控制水平高，能最大程度的减轻操作人员和检修人员的工作量，提高机械设备的运行经济性。
关键词：DCS；电热厂；锅炉；自动控制系统；和利时MACS系统DCS在热电厂控制系统中的应用极为深入，其自动化程度也非常高。
DCS在在火电机组中使用能够有效的监督锅炉炉膛，保证其运行安全，实现信息集中管理。
DCS控制系统能够有效提升机组的运行效率，确保系统各个功能的实现。
采用专业的方法进行全面的保护，最大程度的保护热电厂控制系统的运行安全。
和利时MACS自动控制系统融合国际信息技术、电子计算机数和自动控制技术，具有大型综合控制系统的优势。
1 DCS系统概述DCS是典型的控制系统，其最大的特点是具有集散性，与其他的控制系统有较大差异，作为新的控制系统，其系统融合了计算机控制系统和显示系统，结合微型计算机局域网，最大程度的确保控制系统的时效性和安全性，能够实现实时监控。
DCS的主要功能包括显示、制表记录、历史数据存储和检索、性能计算及打印。
2 和利时MACS控制系统简介和利时MACS系统是杭州和利时公司多年研发出来的大型综合控制系统，有统一的中央实时数据库，该系统的现场总线技术是全世界领先的。
和利时MACS 控制系统通过以太网和现场总线技术实现控制网络，把各工程师站、操作员站、现场控制站和数据服务器连接在一起组合成综合自动化系统。
系统硬件包括检测控制层和现场控制层，检测控制层的数据是检测的依据，操作指令下穿到下层就能实现工程设计的功能；现场控制层是主控单元I/O单元组成的，该层可以把现场采集到的所有数据通过后台做运算处理，然后输出控制指令，执行器在接受到指令以后把数据传递给检测控制层，主控系统完成自动控制指令。
基于DCS的燃气锅炉的控制与实现
３应 用
态信息逐级显示 ， 右面是 内容列表 ． 显示在树结 构中
该 级 别 下 的 内容 。在 项 目结 构 树 中 ． 选 中相 应 的 卡 件． 在 鼠标 右 键 的快 捷 菜 单 中可 以实 现 同样 的操 作 。
图 ３ 燃 烧 器 启 动控 制 程 序
３ ． ２ ． ２ 引风 机 调 节
锁定 ， 重复启 动一 次 ， 如 果故 障仍 旧 。 则报 警 ， 需 人 工
执 行机构 ， 以及燃烧 器点火 、 运行 实施联锁保 护 ： 在自 动顺序 执行期间 出现 任何故障 ． 系统会使 已在运行 的
程 序 中断 并 回 到安 全 状 态
排除故障 。燃烧器启动控制程序如图 ３ 所示
紫 外 线 探头 开 始 工 作 只有 当 电磁 阀无 泄 漏 ． ＵＶＳ探 头
的电阻数值均在设定 范围 ． 高压才开始点火 ． 否则燃烧 器锁定 ． 重复上述程序一次 ， 仍无变化 ， 锁定报警 。
（ ２ ） 高 压点 火数秒 后， 电磁 阀打 开， 蝶 阀开 启 到最
小 位 置 并 通 过 连 杆 系 统 将 风 门 蝶 阀开 启 到 最 小 位 置 ．
外 网 流 量 调 节 等 功 能 （ ３ ） Ｓ Ｃ Ｓ顺 序 控 制 子 系 统 ： 对 锅 炉 中所 有 变 频 器及
蝶 阀输 入 的信 号与 反馈信号 比较并进行积分计算 ． 给 出新信号给执行机构 ． 直到执行机构开度能满足工况设 定的温度要求。同时， 连杆带动风门作相应 的动作 ． 以达 到最佳的空气、 燃气 比， 使燃烧达到最理 想的效 果。 （ ４ ） 在 整个 过程 中出现任 何故 障 ， 燃烧 器均 自动
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统
图 ４ 模 糊 自适 应 Ｐ Ｄ 控 制 系统 结 构 示 意 图 Ｉ
在 锅 炉 汽包 水 位控 制 系 统 中 ， 糊控 制 器 输 模 入变 量选 择为 汽包 水位偏 差值 ｅ和偏 差 值 变化 量
含 氧量 来判 定燃 料是 否充 分燃 烧 。由 于燃气 锅 炉
的燃 烧 具有 危 险性 ， 当燃 料 气 体 与 空 气 以某 一 比 例混 合 燃烧 时可 能不 稳定 ， 至爆炸 。因此 ， 甚 要 保 持燃 气锅 炉燃 烧 的稳 定 性 ， 对 其 进 行 实 时 动 需
态控 制 ， 把超 调量 减 到最小 ， 可通 过产 生 的蒸 汽 并
摘
要
介 绍 ２ ｔ 炉 的 燃 烧 控 制 及 汽 包 水 位 等 控 制 系 统 的 特 点 及 其 流 程 ， 出其 硬 件 配 置 和 软 件 设 ０锅 给
计 流 程 。 系统 监 控 和 管 理 方便 ， 到 了锅 炉燃 烧 工 况 良好 、 能 降耗 的设 计 要 求 。 达 节
关 键 词 锅 炉 燃 烧 控 制 系统 汽 包 水位 控 制 ＤＣ Ｓ 远 程 监 控
第 ３期
颜 信 材 等 ． 于 Ｄ Ｓ的 锅 炉 自 动控 制及 其 远 程 监 控 系 统 基 Ｃ
３５ ０
基 于 Ｄ ９的锅 炉 自动 控 制及 其远 程 监控 系统 Ｇ
颜信 材 程 明
（ 京 工 业 大 学 自 动化 与 电 气工 程 学 院 ， 京 ２ ０ ０ ） 南 南 １０ ９
如燃 烧效 率 、 自动化程 度及 热效 率 等较 低 ， 提高 为 锅炉 的工作 效 率并 保 证 系统 安 全 ， 对 设 备 进 行 需 监控 。笔者基 于泰州 石化 某 ２ ｔ 气 锅 炉 控制 系 ０燃 统 的监控 与优 化设 计 方 案 ， 绍 锅 炉 的液 位 控 制 介 系统 、 烧控 制 系统及 其 监控 系统 的远 程实 现 。 燃
基于DCS系统的工业燃煤锅炉控制系统毕业设计论文
工业燃煤锅炉DCS控制系统设计（子课题：控制方案的组态及监控画面的制作）摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of thesteam control system in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Builder software,UMC800controller and FIX software to auto-detect 35t steam systemin burning coal industrial and configuration the control loop,and designed the friendly supervision appearance.Keyword:boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure引言锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
DCS系统在热电厂锅炉控制中的运用
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic ControlD C S系统在热电厂锅炉控制中的运用陈日利(晋能控股电力集团阳高热电有限公司山西省大同市037000 )摘要：本文通过分析热电厂锅炉运行过程中的控制方案，研究了热电厂锅炉控制系统的组成，探讨了 D C S系统在热电厂锅炉应用中 遇到的常见故障以及解决方案，对于热电厂机组的稳定运行具有一定的参考价值。
关键词：D C S系统；M C S系统；控制1引言D C S系统作为一种新型的微机控制系统，其在热电厂机组的运 行中，主要是借助于计算机等来实现控制的，与传统的控制方式相 比，这种控制方式的效率更高，且控制的功能更多，不仅可以实现 集中控制，还可以实现分散控制，提升了供热系统运行的多方面需 求。
D C S系统在热电厂锅炉控制中的应用极为普遍，提升了锅炉系 统的自动化水平。
2 D C S系统的一般运行过程热电厂锅炉在运行过程中产生的模拟信号会被数据采集器收集 并传送到D C S系统中。
通过D C S系统，产生的数据会被传输给转 移输入装置中，转移输入装置可以将接收到的信号进行分析和处理 然后将处理结果传输给过程控制器。
过程控制器会对信息进行辨别，然后给各个模块下达相应的指令，从而确保控制过程的精确性和稳 定性。
现场操作者通过对过程控制器转化的调节信号进行分析，然 后对控制系统和控制打印功能进行远程控制。
热电厂的工作过程是 连续不断的，在D C S系统实际工作过程中避免不了出现问题，为 了充分发挥D C S系统的优越性，需要分析和探究该系统在实际生 产过程中可能出现的一些故障。
3锅炉控制方案分析锅炉控制方案：较常出现的控制方案有燃烧自动控制和锅炉给 水自动控制两种。
燃烧自动控制主要分为：煤量控制，风量控制，炉膛负压控制。
其中，煤量控制的主要原理是利用了煤量预判与锅 炉的出口蒸汽压力调节，结合过热度修正的方式进行，锅炉的出口 蒸汽压力偏差作为主要调节变量，通过P I D运算，实现煤量自动控 制；风量控制工作的原理是，使用煤量预判风量。
炉锅集中供热工程dcs技术方案--大学毕设论文
xx县锅炉集中供热工程项目分散控制系统DCS技术方案xx有限公司20xx年x月目录第一部分概述 (5)1项目概述 (5)2循环流化床锅炉业绩 (5)第二部分DCS技术方案 (6)1控制范围和目标 (6)2NT6000简介 (6)2.1 系统结构图 (7)2.2 系统主要性能和指标 (7)2.2.1 运行环境 (8)2.2.2 抗干扰性能 (8)2.3 控制网络（eNET） (8)2.4 分散处理单元 (9)2.4.1 控制器硬件规格 (10)2.4.2 控制器I/O能力 (10)2.5 输入、输出模件 (10)2.6 人机接口 (11)2.7 GhaphX人机接口软件 (12)2.8 ControlX组态软件 (13)2.9 NT6000系统现场总线解决方案 (13)2.10 控制机柜 (14)2.11 管控一体化解决方案 (15)3DCS技术方案 (16)3.1 控制室布置 (16)3.2 DCS系统的配置 (16)3.2.1 DPU的配置 (16)3.2.2 I/O测点的配置 (17)3.2.3 人机界面的配置 (17)3.2.4 后备硬手操的配置 (17)3.2.5 控制机柜和操作台的配置 (17)3.2.7 网络的配置 (18)3.2.8 与外系统的接口 (18)3.2.9 电源和接地的配置 (18)4网络系统图 (19)5DCS供货设备清单 (20)第三部分循环流化床锅炉的控制 (22)1前言 (22)2工艺系统说明 (23)3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制方案 (24)3.1 锅炉点火系统 (24)3.1.1 概述 (24)3.1.2 点火燃烧器 (24)3.1.3 燃烧器的油系统 (24)3.2 锅炉启动和自动点火系统（BCS） (24)3.2.1 炉膛吹扫 (24)3.2.2 锅炉冷态启动 (24)3.2.3 锅炉热态启动 (26)4调节控制系统的策略和要求 (27)4.1 基于残炭控制的循环流化床锅炉协调控制系统 (27)4.1.1成果的技术背景和技术原理 (27)4.1.2 CFB锅炉的机理和残炭的概念 (27)4.1.3 残炭控制在CFB锅炉协调控制上应用 (29)4.1.4 基于残炭控制的CFB锅炉协调控制的应用效果 (29)4.2 控制回路设计 (29)4.2.1 锅炉负荷控制回路 (29)4.2.2 床温控制回路 (30)4.2.3 一次风流量（压力）控制回路 (30)4.2.4 二次风流量控制回路 (30)4.2.5 风门挡板的控制方式及要求 (31)4.2.6 石灰石给料控制回路 (31)4.2.7 床压控制回路 (31)第四部分工程实施及管理 (32)1概述 (32)2项目管理 (32)3工程设计 (33)4软件组态 (33)5静态调试 (34)6内部出厂验收 (34)7外部出厂验收 (34)8现场调试 (34)10.1快速应急服务： (35)10.2 预防服务 (36)10.3 增值服务 (36)第一部分概述1 项目概述本技术方案是针对xx县锅炉集中供热工程项目全厂自动控制一体化的设计思路提出的，采用可靠、先进、易用的NT6000分散控制系统（DCS），提供设计、制造、调试、投运等一体化服务。
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉dcs控制系统概述集散控制系统（DCS）又名分布式计算机控制系统，是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。
DCS既不同于分散的仪表控制，又不同于集中式计算机控制系统，而是克服了二者的缺陷而集中了二者的优势。
它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，能提高生产自动化水平和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高劳动生产率，保证生产的安全，创造最佳的经济效益和社会效益。
锅炉dcs控制系统功能1、计算机数据采集及实时显示现场的信号包括模拟量和开关量，模拟信号主要有锅炉出水温度、锅炉出水压力、锅炉出水流量、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度、室外温度、锅炉回水温度、回水压力等;开关信号主要有各种连锁信号、手动和自动切换信号、手动和自动温度设定信号、消除报警信号、各个电机的工作信号及其他需要采集的信号。
以上数据进入计算机，经过运算处理，可以在显示器实时显示。
同时将以上数据进行处理，还可以完成查询、检索、统计、报表、打印等功能。
2、锅炉供暖系统的自动/手动控制锅炉供暖系统手动控制时主要起数据采集及实时显示作用，当采集的数据出现异常时，系统将发出声光报警，设备的运行由操纵者现场控制，适合于设备调试;自动运行时，系统除了具有与手动运行方式相同的数据采集及实时显示作用外，还具有自动控制功能，根据检测的反馈信号，控制锅炉在最佳工作状态下运行，实现节煤、节电、节水、减人、增效的目的。
手动控制优先级最高，当手动/自动转换开关处于手动时，控制器的控制被屏蔽，现场设备可就地在手操器实现开、停等人工操作;当手动/自动转换开关处于自动时，设备的全部控制过程由控制器来完成。
基于JX-300XP DCS工业锅炉的燃烧控制策略设计与实现
ｓｈ ｍｅ ｂ ｓ ｄ ｏ Ｘ —３ ０ Ｓ ｈ ｓｂ ｅ ｒｖｄ ｄ Ａｐ ｌ ａｉｎ ｓ ｏ ｈ ｔｔｉ ｃ ｎｒｌｓ ｈ ｍｅ ｈ ｄ ａ ｃ ｅ ａｅ ｎ Ｊ — ０ ＸＰ ＤＣ ａ ｅ ｎ ｐｏ ｉｅ ． ｐｉ ｔ ｈ ｗｓｔａ ｈｓ ｏ ｔｏ ｃ ｅ ａ ｃ ｏ
ｓ ｏ ｇａｔ ｊ ｉｇａｉｔ， ｅｌｅ ｅｔｒｅｍ ｉ ｔｓｓｏ ｔｅｂ ｉ ｒｃｍ ｕｔ ｎｃ ｎ ｏ ｐｅ ｒｂ ． ｔ ｎ ｎｉ ａ ｎ ｂｌｙ ｒａｉ ｄｔ ｅ ａ ｋ ｆ ｈ ｏｌ ｏ ｂ ｓ ｏ ｏ ｔ ｌ ｒｆ ａ ｌ ｒ — ｍｍ ｉ ｚ ｈ ｈ ｎａ ｅ ｉ ｒ ｅ ｙ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｄ ｓ ｉｌ ｏ ｌｒ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｏ ｔｏ ｔａｅ ｙ； Ｘ 一３ ０ Ｓ； ｕ ｚ ｏ ｔｏ ； ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｔ ａ ｉ ；ｃ ｍｂ ｓｉ ｏ ｔ ；ｃ ｎ ｒ ｌ ｒ ｔ ｇ Ｊ ｎ ｒ ｂ ｅ ｏ ｏ ｓ ０ ＸＰ ＤＣ ｆ ｚ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ
２１ ０ ２年第 ２期
工业仪表与 自动化装置
・２ ３・
基 于 Ｊ 一３ ０ Ｘ ０ ＸＰ ＤＣＳ工 业 锅 炉 的
燃 烧 控 制 策 略 设 计 与 实 现
丁 炜 齐冬莲 ，
（ ．兰州石 化职 业技 术 学 院 电子 电气工程 系 ，兰州 ７ ０ ６ ； １ ３ ０ ０ ２ ．浙 江大 学 电气工 程 学院 ，杭 州 ３ ０ ２ ） １０ ７
摘要 ： 对锅 炉燃 烧 系统 多 变量 、 针 强耦合 、 强干扰 、 大滞 后 的复 杂特 性 ， 用模 糊 控 制 与 自寻优 采
相 结合 的方 法 ， 计 出蒸汽压 力 一炉膛 温度 的模 糊 串级控 制 ， 设 同时协调 处理 氧含 量 和炉膛 负压在 一
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统初探
给水量进行控制 ，保持汽 包水 位的平衡；与此同时 ，耗气量增大 ， 可通过 ｂ Ｅ 值控制使调节机 构增 加给水量。当虚假水位消失后 ，水分
和蒸汽信号 回归到正 常状 态，并且保持持续的调节作用 ，保证锅炉 系统 的稳定运行 。 ３远程监控 系统 在远程监控系 统中，包 括软件和硬件两个部分 ，与监控画面共 同完成对 系统的实时监控 。 ３ ． １软件部分 Ｄ Ｃ Ｓ 程序运用梯形语言实现 ，除了 自身的主程序 之外，还包括系 统初始化 、数据采集、系统故障预警与处理等等子程序共 同组成 。 ３ ． ２硬件部分 该系统 的硬件 部分 由输入 部分、输出部分、人机界面和控制器
图２汽包水位控 制示意图 如果汽包水位 的蒸 汽量突然增加 ，则会 由于虚假水位 的出现而 导致水位快速升 高，这 时 自动控制系统便会发出报警信号 ，并且对
以未处理机 为基 础， 以危险分散控制 、操作和 管理集 中为最大 的特 点， 将计 算机技 术、网络技术和控制技术等集为一体。 Ｄ Ｃ Ｓ 结构控制
一
锅炉 自动控制和远程监控 系统的相 关问题进行 简单 的分析 。
【 关键词 】 Ｄ Ｃ Ｓ分散型控制 ；锅 炉 自 动控制 ；远程监控 系统
近些年来 ，随着社会和 经济 的不断发展，居 民的环保意识 也逐 渐增强，在燃料的选择方面 ，更加倾 向于清洁燃料和环保燃料 ，以 期在满足正常供暖需求 的同时，能够减 少对 环境 的污染 ，而在所有 的燃料 中， 以油和汽为最具代表性 的高 效和环 保的燃料 ，并且而拥 有 十分广泛的应用空 间，尤其是在 西方 发达国家 ，以油和汽为主的 燃料在 所有的燃料中 占据 了超过一 半的比例 而我国在这方面 的锅 炉运行 系统控制工作 中，仍然存在着一 定的差距 ，因此需要对锅炉 自动控 制系统和远程监控系统进行有效 的研 究和优化 ，才能促进锅 炉运行效 率的不 断提升 。 １ ＤＣ Ｓ控制 系统的涵义 计算机分 散型控 制系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 通常 由上位机系统和下位机系统 组成 ， 不 同的控制系统实现不 同的控制功能 。 在分散型控制系统 中，
DCS系统在锅炉控制中的应用与作用分析
DCS系统在锅炉控制中的应用与作用分析本文首先针对DCS系统的概念进行阐述，并在此基础上，分析了基于DCS 系统的锅炉控制装置构成，最后就DCS锅炉控制系统的功能进行阐述。
标签：DCS系统；系统构成；系统功能1 DCS锅炉系统的概念DCS，即集散控制系统或分布式电脑控制系统。
它是使用计算机技术对锅炉在生产过程中开展实时监测、操作、管理以及分散化控制的一种高科技控制技术。
通过电脑、数据处理技术、控制测量技术、互联网通信技术、CRT技术、人机接口技术和图形显示技术综合运用而产生的一种控制系统。
和传统的分散仪表控制和集中式的电脑控制系统存在有很大的不同，DCS锅炉控制系统将两者的缺陷进行了互补，并将两者的优势进行了发扬。
使得这一系统具有通用性强、操作显示集中、人机界面便于理解、安装过程方便迅速、调试过程简单快捷，运行安全平稳等诸多优点。
可以显著提升锅炉的自动化生产和管理能力，大幅度降低企业对能源以及原材料的使用。
是企业在生产过程当中，能够有很好的经济社会效益。
2 DCS锅炉控制系统的构成2.1 硬件系统构成计算机系统是由操作员站与现场控制站组成，其搭配原则是每一台锅炉匹配一台现场控制站。
在锅炉的公共部分，需要配置一台现场控制站。
每两个现场控制站之间，又需要配置一台操作员站。
各大操作员站彼此之间呈现相互备用的状态，他们能能够实现各个施工流程的监督管理控制。
分析锅炉的实时运行情况，运转过程当中的详细数据信息、数据的发展趋势和历史数据信息。
传感器系统涵盖有压强、温度、流量。
液位等现场资料的收集和传送设备。
变频控制器能够为鼓风机、炉排电机和引风机开展控制，同时和计算机进行实时互动，实现真正意义上的自动化控制。
仪表显示系统则涵盖有手操器，它的作用是实现变频控制器的手动/自动操作的无缝转换，以及对应的信号切换，在锅炉使用的过程中有着十分重要的作用；炉膛负压以及锅炉温度是十分重要的数据，仪表显示系统可以清楚直观地进行数据的限制；许多数据的报警能够在计算机报警的同时又进行闪光报警器的报警，警报效果良好。
基于艾默生Ovation DCS的加热炉控制系统
基于艾默生 Ovation DCS的加热炉控制系统摘要：采用艾默生Ovation DCS控制系统，实现加热炉的脉冲燃烧自动控制，常规燃烧自动控制，空燃比自动控制。
采用温度前馈补偿及改进型双交叉限幅，实现炉温快速响应、高精度控制，提高了燃烧效率，降低了煤气消耗量。
利用脉冲烧嘴全炉交错触发技术，降低了空、煤气总管压力、流量波动，提高了燃烧系统稳定性。
针对现场仪表众多，管理维护麻烦问题，基于FF总线协议，采用FF总线变送器、阀门，通过AMS软件，实现远程集中仪表管理、维护、参数设定、量程标定，提高了维护效率。
通过高级诊断软件，对FF总线通讯线路信号进行故障预测，降低了巡检与排除故障的难度，提高了巡检效率。
关键词：艾默生Ovation；DCS；加热炉；脉冲控制；FF总线；AMS；高级诊断Reheating furnace control system based on Emerson Ovation DCSAbstract: The Emerson Ovation DCS control system is adopted to realize automatic pulse control, poportional combustion control, and air-fuel ratio control of reheating furnace. Using temperature feedforward compensation and improved double cross-limiting to realize rapid response and high-precision control of furnace temperature, improve combustion efficiency and reduce gas consumption. The use of pulse burner full furnace staggered trigger technology reduces the pressure and flow fluctuations of the air and gas mains, and improves the stability of the combustion system. In view of the numerous field instruments and troublesome management and maintenance, based on the FF bus protocol, FF bus transmitters and valves are used, and through AMS software, remote centralized instrument management, maintenance,parameter setting, and range calibration are realized, which improves maintenance efficiency. Through advanced diagnostic software, fault prediction of FF bus communication line signals reduces the difficulty of inspection and troubleshooting, and improves inspection efficiency.Keywords: Emerson Ovation; DCS; Reheating furnace; Pulse control; FF bus; AMS; Advanced diagnosis0引言艾默生Ovation系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术于一身的典范。
基于DCS的流程工业自动化控制系统设计
基于DCS的流程工业自动化控制系统设计摘要：随着我国石油、化工行业的不断发展，自动化技术也在我国的石油、化工行业之中得以广泛应用，并且进一步带动了我国石油、化工行业的发展。
但是随着项目的成本控制以及施工效率要求的不断提升，传统DCS的弊端也在逐渐显露出来，所以针对于DCS系统的升级就是当代石油、化工行业之中的重要课题，本文提出了基于DCS的流程工业自动化控制系统设计中的应用进行下文论述。
关键词：DCS；流程工业自动化；总线；电子布线引言：DCS是一种采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
由于DCS技术的功能性极为突出，且其应用范围极为广泛，所以在我国社会之中的诸多行业都有着极高的适配性，而在石油、化工项目自动化系统设计工作之中也能够利用DCS的功能性的优势，进而提升工艺流程的自动化程度。
一、DCS系统概述DCS是英文Distributed Control System的缩写，意为分布式控制系统，也称为集散式控制系统，其主要特征为分散控制，集中管理。
可以将工艺生产环节中的各个设备予以独立控制，再通过通讯手段传输至集中管理点，通过操作员站、工程师站实现远程监督、控制、维护工作，以此来有效降低现场人为的操作误差性，并且大大提升生产效率以及质量。
且由于生产现场可以不用再长期驻留操作工，大大提高了人员安全性。
也正因为DCS的这一核心优势，已经在我国的各行各业之中都得到了极为广泛的应用。
其实这一技术早在上世纪70年代就开始了研究以及应用，让人类社会的发展向前跨越了一大步。
二、DCS系统的设计方案及发展（一）DCS系统硬件的发展DCS系统是需要依赖于计算机设备，再加上信息技术为辅的电气系统。
一般来说，一个典型的控制回路由信号采集、信号转换、信号处理、控制输出四个环节组成。
随着市场竞争逐渐激烈，工艺产品的商机稍纵即逝，目前对于自动化项目的成本控制以及施工效率要求不断提高，传统DCS的弊端也在逐渐地显露出来。
基于DCS的锅炉自动控制系统
业 控制计 算机 ． 用组 态软 件 ＷｉＣ ｎ Ｃ完成
现 场数 据 的实 时显 示 、 储 、 警 处理 、 存 报
２２ 控 制 参 数 ． 个 调 节 量 ， 别 是 ： 汽 减 压 、 氧 水 分 主 除
根 据 锅 炉 实 际 使 用 需 要 ．确 定 １ 量 。 当锅 炉 增 减 负 荷 量 较 大 时 ． 以采 ０ 可
事故的发生） 的前 提 下 ． 本 维 持 主蒸 基
汽压 力 的稳 定 ． 时保 证最 经 济 的燃烧 同 效 率 而 锅 炉 运 行 供 汽 是 为 了满 足 汽 轮
行 通信 ． 对锅 炉现 场进 行 数据 采集 和及
时 处 理 ．达 到 了 锅 炉 燃 烧 工 况 良好 、 节
（ ） 序控 制 。使锅 炉 的启 、 及运 ３程 停 行等 一系列 操作 实现 自动化 。如 系统启
机 的运 行负 荷要 求 ． 同时 满足 鼓风 机站 的负荷 变化 ． 会影 响 锅炉 蒸汽 压力 的变
化 只 要 满 足 蒸 汽 压 力 的 稳 定 ． 然 满 必 控 制 的 目 的 就 是 通 过 自动 燃 烧 达 到 稳
能降耗 的工 艺要 求 ． 系统 由 Ｐ Ｃ和 Ｄ Ｓ 动 按 照 引 风机 、 风 机 、 排 的启 动顺 提 供低 压蒸汽 的需要 汽轮机 和外 供汽 Ｌ Ｃ 鼓 炉 完成其 控 制功 能 ． 现 了全面 Ｅ Ｃ一体 序 进 行 实 Ｉ
基于 Ｄ Ｃ Ｓ的锅炉 自动控 制 系统
刘 伟
（ 吉林 电子信 息职业技 术 学院 吉林 吉林 １２ ２ ） ３ ０ １
摘 要 ： 绍 了 以 组 态软 件 为 上 位 机 监 控 系统 和 以 Ｐ Ｃ为 核 心 的 下 位 机 的 锅 炉 集 散 控 制 系统 的 实 现 介 Ｌ
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统分析
产能经济369基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统分析任生智 太原理工大学山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司摘要：DCS 锅炉具有噪音小、污染低、燃油效率高等特点，且可以实现自动化控制，对于锅炉运行效率的提高有着极为重要的作用。
为此，本文首先对DCS 控制系统展开概述，并在此基础上以20t 锅炉为例来分析基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统，以供广大同行参考与交流。
关键词：DCS；锅炉；自动控制；远程监控中图分类号：TP273；TK229.63 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)025-0369-01一、DCS 控制系统概述DCS 即计算机分散性控制系统，其主要是由上位机与下位机系统构成。
而实际控制系统不同，所具体控制功能亦有所不同。
其中上位机系统主要采取的是工业控制计算机，以实现现场实时存储、现实、报警、打印以及设定控制参数等；下位机主要是采取Ethernet 方式来实现系统间的通讯。
在分散型控制系统中，未处理机是其基础，其最大的特点是集中管理、危险分散控制与操作，其有效集合控制技术、计算机技术以及网络技术于一体。
DCS 控制系统主要具备如下几个特点：第一，可靠性。
实现DCS 控制系统其主要是以计算机为基础，来有效融合各个系统，并且将先进的容错设计应用到了系统结果当中，所以，如若某台计算机发生故障，而其他子系统并不会受到太大影响。
在此系统中，每台计算机其实际任务也各不相同，并且能够结合实际控制需求来运转相应的计算机，从而能够大大提升整体系统的可靠性。
第二，开放性。
DCS 控制系统的设计具有标准化与开放式的特点，所以其可以在不同计算机间传递信息。
如若要想变更或扩展系统功能，仅需卸下或将相应计算机接入网络即可。
第三，灵活性。
在DCS 系统能够利用不同的组态软件来实现不同的硬态组态，以便于能够结合相应的控制信号来实现不同的连接方式。
二、基于DCS 的锅炉自动控制功能分析1.燃烧控制一般情况下，甲烷、空气混合物以及催化和化工的酸性气体是燃气锅炉的主要燃料，通常判断其有无充分燃烧可以对其烟气中的含氧量来进行。
基于DCS的循环流化床锅炉FSSS系统的实现
１） ２ Ａ侧 火 焰 故 障 且 Ｂ侧 无 火 。
１ ） 火 焰 故 障 且 Ａ 侧 无火 。 ３ Ｂ侧 以上 任 一 条 件存 在 ，Ｓ Ｓ产 生 ＭＦ ＦＳ Ｔ动 作 信 号 。 由于 篇 幅 所 限 ， 文 的逻 辑 实 现 部 分 仅 给 出示 意 简 图 。 本
明 。点 火装 置 由点 火 枪 ， 能 点 火 器 ， 角 阀 ， 汽 吹 扫 阀 构 成 。 高 油 蒸 点 火 设 备 连 锁控 制 逻 辑 说 明 如下 ： （ ） 能点 火 器 １高 Ａ 角 点 火 条 件 ： 点 火 系 统 处 于 远 控 状 态 ， 角 点 火 枪 进 到 Ａ 位 ， 角 吹扫 阀 关 到 位 ， 炉 无 ＭＦｒ 作 。 压 正 常 。 Ａ 锅 ．动 油
Ｈｏ ｅ ｗ ｌ 司 的 Ｅ Ｋ ｎ ｙ ｅｌ 公 Ｐ Ｓ系统 。
现 代 锅 炉 的安 全 运 行 离 不 开 Ｆ Ｓ 系统 ，即 炉 膛 安 全 监 控 ＳＳ
系 统 （ ｕ ｎ ｃ ａ ｅ ｕ ｒ ｕ ｅ ｖｓ ｒ ｙ ｔ ｍ） 炉膛 安 全 监 Ｆ ｒ ａ ｅ Ｓ ｆ ｇ ａ ｄ Ｓ ｐ ｒｉ ｙ Ｓ ｓｅ 。 ｏ
ｒａｉ ｈ ｕ ｃｉｎ ｏ Ｓ Ｓ ｉ ｔｅ Ｄ ｆＨｏ ｅ ｗｅｌ ｏｐ ｒｔ ｎ ｉ ｌｓｒｔｄ ｉ ｈｓ ｐ ｐ ｒｗｉ ｈ ａ ｋ ｒｕ ｄ ｏ ｒｊｃ ｅ ｌｅ ｔｅ ｆｎ ｔ ｆＦ Ｓ ｎ ｈ ＣＳ ｏ ｎ ｙ ｌｃ ｒｏ ａｉ ｓ ｉ ｔ ｅ ｎ ｔｉ ａ ｅ ｔ ｔｅ ｂ ｃ ｇｏ ｎ ｆｐｏｅ ｔ ｚ ｏ ｏ ｌ ａ ｕ ｈ
行 了详 细 的 讲 解 。 关键 词 ： 环 流 化 床 ， Ｃ 炉膛 安 全 监 控 系统 ， 程 知 识 系统 ， 能块 ， 态 循 Ｄ Ｓ， 过 功 组
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
基于DCS的循环硫化床锅炉湿法脱硫控制
ｂ ｄ ａ ｅ ｎ ＤＣＳ ｅ ｂ ｓ ｄ ｏ
ＹＡ ＮＧ ｕ ．ｉ． ＯＮＧ － ａ ． Ｃｈ ｎ ｘａＴ Ｄｅｊ ｎ ｉ
ＡＩ Ｙｕ・ｅ ｇ ＨＵＡＮＧ ｎ ｑ ｆｎ ． Ｘｉ ｇ・ ｉ
（Ｓ ｕ ｈ ｓ ｔ ｏ ｅ ｍ ｏ ｔ ｗｅ ｔ Ｐｅ ｒ ｌｕ Ｕｎｉｅ ｓｔ ，Ｓ ｃ ｕａ Ｃｈ ｎｇ ｕ ｖ ｒ ｉｙ ｉ ｈ ｎ ｅ ｄ
各项要求。
２ 而 后 经 除 雾 装 置 除 去渡 滴 后 、 净 烟 气 从吸 收塔 顶 侧 面 流 ． 、 部 分岛 韫 原烟 气混 合 垴 进
入烟囱排空
１２ 脱 硫 ￣ ￥ 备 系统 ． ｌ１ ＪＪ
生石灰由运输罐车输送 石灰粉仓 ，经称 重螺旋给料机至化灰 罐、石灰浆液池 ，然后经 石灰浆液泵至 再生池 ；钠碱澉 由罐车输送 至钠 碱液贮槽 ，由钠 碱泵 定期补充钠碱液至循环池。
作者简介 ：冷鑫宁 （ ９ １ ， １８ － 男，大学本科．主要从事 自动化 系统应用方面工 ）
作。
基于 Ｄ ＣＳ的循环硫 化床锅炉湿法脱硫控 制
杨春霞 ，童德建 ，艾裕丰 ，黄兴琦
（ 西南 石油大 学 ，成 都 ６０ ０） １５０
摘要 ：本文分别介绍了湿法脱硫 的工艺以及 Ｓ ｎ Ｔ Ｃ ９ ０ ｕ ｙ Ｄ Ｓ ２ ０集散控制系统 的体系结构。在此基础上．将二者有机 的结合用于循环硫化床锅炉 的脱硫控 制。论述了该系统的硬件配置和软件组态。结果表明该系统充分满足控制的
关键词：集散控制系统 ：湿法脱硫 中图分类号： Ｔ ２ ３ 文献标识码 ： Ｂ Ｐ７
Ｗ ｅ ｅ ｕｆ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ Ｉｏ ｈ ｔ ｄ Ｓ Ｉ ａ ｉ ｏ ｔｏ ｆ ｔ ｅ ｕ Ｏ ｂ ｉ ｔ ｉ ｕ ａ ｉｅ ｖ Ｉ ａ ｉａ ｉｎ ｏ ｌ ｗｉ ｃ ｒ ｌ ｔ ｕｃ ｎｚ ｔ ｅｒ ｈ ｃ ｖ Ｏ
基于DCS控制系统的化工自动化控制
基于DCS控制系统的化工自动化控制摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，在科学技术不断发展过程中，化工行业的生产技术也在不断改革，DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统，在化工生产中可以有效提高生产效率，提高设备的精准性，在化工生产中，这种自动化控制系统得到了广泛的应用。
DCS控制系统在应用过程中，帮助工作人员提供了非常好的支撑，提高了化工生产的水平，具有非常高的优势特点。
本文结合DCS系统概述，分析了化工生产中DCS控制系统应用现状以及存在的问题，对化工自动化系统设计方案进行分析，并探讨了DCS控制系统在化工自动化控制中的有效应用。
关键词：DCS控制系统；化工行业；自动化系统；智能化引言DCS控制系统应用到化工生产现场，保证了安全稳定的生产。
但系统设备长期运行后，由于化工生产现场环境恶劣，DCS控制系统受到各种有害气体、含有导电介质的灰尘、振动等不利因素的侵袭容易造成元器件的老化、损坏等情况，从而导致系统通信堵塞，信号偏移大，部分卡件通道损坏，卡件频繁维修或更换等故障；为安全生产带来众多隐患。
1、DCS自控仪表系统作用DCS自控仪表系统在企业生产中的应用比较传统的生产方式而言，具有明显的优势，其主要体现在以下两个方面：一是使用DCS自控仪表系统可以解决生产过程中的具体问题，减少了人力操作在生产之中的作用，有效降低了人为失误问题的产生，避免恶劣的生产环境对相关人员所产生的影响。
此外，自控系统具有一定的安全性，其使用分散逻辑控制程序，采用分布式布设系统，在数据交互的过程中完成生产，安全性、可靠性更强。
二是DCS自控仪表系统可以利用程序维持生产系统的正常运转，通过自动化程序对仪表系统进行科学控制，使得生产效率更高。
尤其是DCS自控仪表系统具有实时信息采集、信息交互、数据监控和可视化展示等功能，相关人员可以更加直观了解产品生产各阶段的工艺参数，当出现故障时预警系统启动，并将数据以图示的方式展示到系统之中，使整个生产系统更加高效，生产资源调度能力有所提升。
基于DCS控制系统的化工自动化控制
基于DCS控制系统的化工自动化控制摘要：DCS控制系统在化工生产中得到广泛的应用，DCS控制系统是一种集散控制系统，它是一种最新的技术成果，是由过程控制级与过程监控级组成的，DCS控制系统以网络通信为核心，是一种多级的计算机系统，DCS控制系统涵盖的范围较广，综合各领域最新的研究成果，例如：通讯、控制、计算机图形等等。
由于系统可靠性高、控制功能强大、组态灵活方便、人机界面友好、便于扩展和管理集中、升级换代、危险性分散等特点受到了许多企业的追捧和欢迎，应用前景较好，发展前途不可限量。
关键词：DCS控制系统；化工行业；自动化系统中图分类号：P415文献标识码：A引言随着信息技术的逐渐普及，计算机控制越来越多地被使用在社会各个领域中。
在化工行业中，由于特殊的生产条件，原料的投入和使用要求通常需要非常严格的条件控制。
DCS是由计算机控制的自动化系统。
基于当前的化工生产经营的背景下，DCS系统不仅可以提供更准确的原材料添加技术，还能够显著提高化工行业的生产效率。
同时，DCS控制系统也可以保证化工行业的安全生产。
DCS自动控制系统在化工行业的应用，不仅在一定程度上提高了化工企业的利益，而且促进了化工行业的发展。
1化工自动化系统设计方案1.1化工自动化控制系统设计在设计自动控制系统时，控制系统应尽可能的简单。
在对于DCS控制设备来设计化工自动化控制系统时，需要考虑到实时采集和分析化工生产数据的相关信息，以确保数据计算的准确性和可靠性。
在化工自动控制系统的设计中，采集压力信号、流量信号、温度信号等信息，并进行分析后的统一管理。
系统设计原则为有效、经济、适用。
而自动化控制系统的操作系统设计，则必须要保证系统的可靠性、可扩展性，避免化工自动控制系统无法满足未来化工扩容的需求。
除此之外，化工自动控制系统必须要具有远距离传输的功能，保障自动控制系统的稳定性、可靠性。
1.2焦化自动化控制系统平台设计化工自动化控制平台主要包括DCS控制系统、组态软件控制系统。
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涡街流量计 压力变送器 ： 水压、 烟压 测温元件 ： 热 电耦、 热 电阻
散
控
垂巫卜匦 耍熏卜逝
面
制
系
统
堡 ！ 墨 ： 堡 ｌ
１
给水等电机启停控制
监测及 自动控制。工艺系统为 ６ ４ ＭＷ 热水链 条锅 炉。上位 系统
温度热 电 阻及温 度热 电耦 、 决 自控 问题 、 完善 自控 系统 ， 保证生产 过程持 续 、 安全 、 稳定 、 可靠 号送 到上位机 上显示 。主要信 号有 ： 压力变送 器、 流量计 、 微 差压传感器 、 含氧量 变送器 等 。检测 仪表 的运行 。
１ 投 入 自动控 制 的优 势
关键 词 ： 控 制系统 ， 自动化仪表 ， 锅炉 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ８ ３ ３ ． Ｉ Ｉ 文献标识码 ： Ａ
Ｏ 引言
１ ） 通过连接现场仪表 （ 温度传感器 、 压力 传感 器等） 采集 现场工艺
２ ） 对采集 到的现 场工艺 数据 进行计 算 和逻辑运 算 ， 发 出控 随着我 国生产力的不断发展 以及 自动化科 技水 平 的提 高 ， 锅 资料 ； 驱动连接 的执行 机构 ； ３ ） 通过 控制 网络—— 工业 以太 网 ， 炉控制系统 普遍 采用 了 Ｄ Ｃ Ｓ控制系统 ， 其运行 的可靠 性和安 全性 制指令 ，
第３ ９卷 第 ２ ３期 ２ ０ １ ３ 年 ８ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
Ｖ０ １ ． ３ ９ Ｎｏ． ２ ３
Ａｕ ｇ ． ２ ０ １ ３
・１ ０ ７・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ ・ ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ — ０ １ ０ ７ － ０ ２
的网络 采用的是开放 、 灵 活的 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ协议 ， 可以对锅 炉系统 进行
氧化锆氧量分析仪
图 １ 锅 炉供 热 的 仪表 控 制 系统
统一 的监测 、 控制 ， 具有 动态 画 面显示 功能 、 报 警功 能 、 报 表输 出 ２ 锅炉 自控 调试 流 程 功能 、 历史数据存 储功 能。上位 监控 软件 采用 组态 显示 画面 ， 具 １ ） 检 查锅 炉运行情况 及各 仪表 读数 。２ ） 检查 自控 画面 中数 有使用方便 、 简单 易学 、 软件 组态 灵 活等特 性 。锅 炉 自控 系统 均 据给定点数据输入 功能。３ ） 检 查各执行 器 自控信 号给定 ， 逐项检 采用 了美 国 Ａ Ｂ公 司出品的 Ｓ Ｌ Ｃ ５ ０ ０系列现场控制器 ， 主要功能是 ： 查软手操切换功能 ， 注意观察设备运行 晴况。４ ） 各手操器切入 自控 ，
上传锅炉 现场控制 站 的实 时过 直接关 系着安 全生 产和 经济效 益 。 自动化 仪表 系统 是 自动控 制 与锅 炉监 控中心的操作员站连接 ， 同时接受 上位计 算机 的控 制调度 指令 ， 实 现整个 锅 炉系 系统 与生产过 程的 联接纽 带 ， 特别 是近 年来 ， 随 着企业 技术 改 革 程数 据 ，
并将 测 量数 据传 送 到锅 炉控 制系 统 的控 制 器 控 自动化为 目标 ， 提高锅炉控制能 力 ， 同时具有保 障安 全生 产 ， 节 以太 网读 取参 数 ， 为控制 器的逻辑 运算 提供 准确 、 可靠 的原 始 数据。并 连接 到 ． 台 巨 增效 ， 降低 劳 动强度 ， 提 高安全 系 数及 企业 效 益 等优 势 。Ｄ Ｃ Ｓ 中， 当这 些量偏离设定值时发 出报警信号 。 具备了实时监控技 术 和故 障诊断技 术 ， 当程控设 备 发生故 障时 ， 报警系统 ， 锅炉供热 的仪 表控 制系统是整个系统的核心部分 （ 见图 １ ） 。 会 执行系统警 示并 可执行 复位 。Ｄ Ｃ Ｓ是 分散 控制 系统 （ Ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ — ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｍ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） 的英文缩写 ， 是 由过程 控制级 和过 程监控 级组
炉膛差压 变送器
Ｄ ＣＳ
奎 塑 墨Ｈ 堑
分
成 的以通信 网络为枢纽 的多级计 算机 系统 ， 综 合 了计算机 、 通讯、
显示 和控制等 技术 ， 其基 本 思想 是分 散 控 制 、 集 中操 作 、 分级 管 理、 组态方便 、 配置灵活 。具有可靠 性 、 灵活性 、 协 调性 、 控 制功能 完善 、 易于维护等特点 。当生产工艺需要 改变时 可 以随时改 变程 序， 使用方便 、 灵活 。操 作人 员可 以在操 作 电脑 上直 接对 现 场设 备进行 控制和监视 。
的主要功 能是 用来 检测现场过程数据 ， 锅炉进 出 口水 温和烟气 温
进出 口水压 、 进 出 口风 压 、 烟气含 氧量 （ 烟气含 氧量 是反 映燃 投人 自动控制 ， 设备 的启动 、 停止 、 调试工 作可 由运行 人员在 度 、 烧是否完全 的重要参 数 ， 一般应参与鼓 风量 的调 节） 等， 这些 参数 电脑上完成操作 ， 控制系统通过控制 模块连 接电信号 按 已经编制 Ｃ Ｓ 模块 提供 ４ ｍ Ａ一 ２ ０ ｍ Ａ 的模 拟量信 号 ， 上位机 通过 工业 好 的程序进行 ， 减少 了误操作机会 。锅炉 Ｄ Ｃ Ｓ系统正是 以锅炉监 给 Ｄ
实现热工检测 、 联锁保 护 、 自动调节 等功 能。为 了 和扩建工程 的不断进 行 ， 自动 化程 度和水 平不 断增 强 ， 因此对 自 统 的优化 控制 ， 现场 的仪表 带有 信号变 送器 ， 将 信 控维护人员 的技术水 平提出 了更 高要求 ， 理解 自控 、 学 习 自控 、 解 便 于运行 人 自 动 化 系 统
李 强
（ 太原市热力公司 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ４ ５）
摘
要： 介 绍了利用现代工业控制系统 中典型 的 Ｄ Ｃ Ｓ系统 实现锅炉 自动控 制的 方法 ， 并阐述 了结合 自动化仪 表 组成 控制 系统 的
基本 结构的流程 ， 指 出采用 Ｄ Ｃ Ｓ系统不仅节 约了能源 ， 而且还提高 了生产 自动化水平 ， 具 有显著的经济效益和社会效益。