水泥工艺学大学教学课件

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同规格,闭路可提高15%-25%
生料粉磨系统
开路
长管磨,中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备, 储存,运输
磨细,易烘干;热风,带 出物料,减少垫层作用
立式磨
七十年代后,采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎,经碾压
的物体再次滚压时,可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量,并阻止凝聚现象,效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm,含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%,占地面积小,噪 音低。
配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组 成,即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料, 后,技术发展,建议
即高n、p,中KH。
特点:
不配制分析仪器,人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例,自动控制给料设备,保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时,可通过配料计算求出新的配 比,或由岗位工据经验重新改变设定值,然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点:只检测生料中CaO Fe2O3的含量,间接控 制生料的三率值。
一 、生料粉磨流程 (粉磨系统)及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程:
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨:烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术

2024版水泥工艺基础培训ppt课件

2024版水泥工艺基础培训ppt课件

2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一,主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响,优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节,包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料,主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似,也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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9
铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料, 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
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12
破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动,将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转,使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤,对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求,调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数,确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数,控制窑

水泥工艺学

水泥工艺学

三、水泥工业的发展概况
水泥工业性产品的应用,至今俩个世纪 以来,生产持续扩大,工艺和设备不断改 进,品种和质量也有极大的发展。
第二章硅酸盐水泥的生产
一、硅酸盐水泥的标准
1、国家标准(GB175-85) 硅酸盐水泥: 硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料,称硅酸盐水泥 硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥: 普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称普通硅酸盐 水泥(普通水泥)。水泥中混合材料掺加量按重量百分比 计: 掺活性混合材料不得超过15%,其中允许用不超过 5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料不得超过10%。
如果原料水分较高,且易于制成生料浆时, 如果原料水分较高,且易于制成生料浆时,则湿磨干 烧或湿法长窑是合理的。当前, 烧或湿法长窑是合理的。当前,立波尔窑的热经济也大为 提高,单位熟料热耗已降至3350kJ/kg熟料左右。湿磨立 熟料左右。 提高,单位熟料热耗已降至 熟料左右 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此, 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此,随着生产 规模的扩大,设备的大型化,生产过程自动化的提高, 规模的扩大,设备的大型化,生产过程自动化的提高,经 济效益将更为突出。而且,如果采用压滤法进行湿磨干烧, 济效益将更为突出。而且,如果采用压滤法进行湿磨干烧, 能使可溶的碱、 硫从生料中被滤出去,有利于高碱、 能使可溶的碱、氯、硫从生料中被滤出去,有利于高碱、 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。
270(25.5) —— 340(33.3) —— 430(42.2) —— ——
425(41.7) 425(41.7) 525(51.5) 525(51.5) 625(61.3) 625(61.3) 725(71.1)

水泥工艺基础知识PPT课件

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3
Huaxincem
-
1.1 水泥的定义和分类-定义
➢ 胶凝材料:凡在物理、化学作用下,从浆体变成坚固的石状体,
并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质,称为胶凝材料。 胶凝材料分为无机和有机两种。
水泥
凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑 性浆体,既能在空气中又能在水中硬化,并 能将砂、石或者纤维等牢固地胶结在一起的 水硬性胶凝材料,通称水泥。
2、配料: 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物 组成或率值,并由此计算所用原料及燃料的配合比,称为生料配料,简 称配料。
27
Huaxincem
-
3.3 配料方案的选择
➢ 配料方案,即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择,实质上就 是选择合理的熟料矿物组成,也就是对熟料三率值KH、n、p的确定。
另:联合储库,搭配使用
25
Huaxincem
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3.1 原料的预均化-预均化堆场
堆料方式、取料方式
▪ 人字形堆料—端面取料法
Huaxincem
▪ 破浪形堆料—端面取料法 ▪ 倾斜形堆料—侧面取料法
26
-
3.2 配料的基本概念
1、生料: 由石灰质原料、粘土质原料、校正原料按比例配合,粉磨到一定细度的 物资,称为生料。
预均化基本用于水泥原料中的石灰石原 料和燃煤。
原料均化需要有一定的“量” !
24
Huaxincem
-
3.1 原料的预均化-预均化堆场
圆形预均化堆场:圆形预均化堆场一般 为圆环状,在料堆的开口处,一端在连 续堆料,另一端在连续取料,整个料堆 一般可连续使用4-7天。
长形预均化堆场:长形预均化堆场一般设 两个料堆,一个在堆料,另一个在取料, 相互交替。每一个料堆储量通常可供使用 5-7天。

水泥工艺培训.ppt

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C2 S + C 1420℃ C3S
为全部形成C3S应该有: 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应:
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca(OH)2 CSH+2Ca(OH)2+ 热量
强度
C3S
第一种情况:
△>0 为控制C3S/C2S的比例,应限制△值。通常 3%<△<7% 如果△>7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况:
△= 0 如果煅烧理想的话:△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S(10-20%)很多的(3-7%)f-CaO。
第三种情况:
△< 0 无论烧成质量如何 熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
+ 烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料 质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相 应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序: C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C

第2章原料及预均化技术水泥工艺学精品课程ppt课件

第2章原料及预均化技术水泥工艺学精品课程ppt课件
低品位石灰质原料:CaO<48%或含较多杂 质。其中白云石质岩不适宜生产硅酸盐水泥 熟料,其余均可用。
与CaO含量较高的石灰石搭配使用 用硅质泥灰岩作粘土质原料和取代部分石灰
质原料。
二、玄武岩资源的开发与利用
玄武岩:是一种分布较广的火成岩,其颜色 因异质矿物的含量而异,并由灰到黑,风化 后表面呈红褐色。
主要矿物是石英、长石、粘土等 胶结物质有粘土质、硅质、铁质及碳酸盐质。 颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等,质地一般
疏松,但也有较坚硬的。 粉页岩的硅率较高,一般大于3.0,可作为硅铝质
原料。
河泥、湖泥类
江、河、湖、泊由于流水速度分布不同,使挟带的 泥沙规律地分级沉降的产物。
其成分决定于河岸崩塌物和流域内地表流失土的成 分。
相出现的温度;加速C3S的形成
三、 缓凝剂
常用:石膏
石膏的作用: 缓凝
提高水泥早强,改善水泥性能
类型:天然石膏
石膏:CaSO4·2H2O
硬石膏: CaSO4
工业副产石膏
掺量:3%~6% 最佳掺量由试验决定;多了会
影响水泥安定性
§3-4 低品位原料和工业废渣的利用
低品位原料:指那些化学成分、杂质含 量与物理性能等不符合一般水泥生产要 求的原料。如:低品位石灰质原料
石灰质原料的一般要求如下:
石灰质原料的一般要求如下
名称品位
石 一级品 灰 石 二级品
泥灰岩
CaO >48
MgO <2.5
R2O <1.0
SO3 <1.0
燧石或石英 (f-SiO2)
<4.0
45~48 <3.0 <1.0 <1.0 <4.0
35~45 <3.0 <1.2 <1.0 <4.0

水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件

水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件
02
水泥熟料是一种具有高活性的矿 物质,是制造水泥的重要原料。
水泥熟料的特点
水泥熟料具有高活性,可以与水发生反应,产生具有胶结性的物质。
水泥熟料是一种不可再生的资源,其消耗量较大,因此需要合理利用。
水泥熟料的生产流程
破碎:将矿物质原 料进行破碎,以便 于混合和磨细。
磨细:将混合后的 矿物质原料进行磨 细,以便于烧结。
密度
总结词
水泥熟料的密度是指单位体积的质量,是反映其致密程度的 指标。
详细描述
水泥熟料的密度可以通过比重瓶法进行测定,该方法是一种 简单而实用的方法。通过比重瓶测定水泥样品的质量和体积 ,从而得到其密度。水泥熟料的密度对其强度、耐磨性和耐 久性等方面有重要影响。
比表面积
总结词
水泥熟料的比表面积是指单位质量的水泥颗粒所具有的表面积。
主要提供钙含量,一般使用石灰岩、大理岩 等。
粘土质原料
主要提供硅铝含量,一般使用页岩、陶土等 。
校正原料
用于补充其他原料的不足,一般使用铁矿、 砂岩等。
配料比例和工艺条件
硅酸盐水泥熟料的基本配料比例:石灰质原料占
01
45%-50%,粘土质原料占30%-35%,校正原料占
15%-20%。
02 高炉矿渣作为校正原料时,石灰质原料应适当增加。
03
硫化物和硫酸盐矿物对水泥的安 定性有一定影响。
04
03
水泥熟料的物理性质
细度
总结词
水泥熟料的细度是指其颗粒大小的度量,细度对水泥的需水性、硬化速度、强度和收缩性能等方面有 重要影响。
详细描述
水泥熟料的细度可以通过各种方法进行测定,如筛分法、激光粒度仪法等。筛分法是一种常用的方法 ,通过不同孔径的筛子对水泥样品进行筛分,从而得到水泥颗粒的分布情况。激光粒度仪法则是一种 较为先进的方法,能够快速准确地测定水泥颗粒的分布和大小。

水泥工艺学课件2

水泥工艺学课件2
t p0 p 2k p 1 1 K( )的分解速度常数

(式-3)适用于单颗粒CaCO3,而实际生 料是粒径大小不同的颗粒群。为了计算实 际生料的分解时间,引入“等效颗粒”。 • 等效颗粒,就是分解时间相同时,它 的分解率等于整个生料颗粒群的分解率。 • 缪勒尔通过实验,得出了等效颗粒的 粒径d0,生料特征粒径D与分解率ε的关系。 由ε 、 D得 d0 ,将d0代入(式-3)中即可求 出达到一定分解率所需时间。
• 另福斯滕等人也对单颗粒CaCO3和实际生料粉的分解时间 进行了研究,并给出了相应的关系式和曲线图。
• 由缪勒尔和福斯滕等人的研究有以下结论: • ①当要求CaCO3分解率较低时(如<85%),生 料分解所需时间将比大小等于特征粒径的单颗粒 分解所需时间短;而要求分解率较高时(如 >95%),前者将大于后者。 • 这是由于生料中细颗粒分解所需时间与粗颗 粒相差甚远的缘故。 • ②要求分解率越高,各种生料的等效粒径增大越 快。当要求分解率超过95%时,分解时间急剧增 长,故入窑物料的分解率一般控制在95% 以下, 以85-95%为宜。 • 表观分解率:即包括窑内飞灰循环所带入的已分 解的部分。
• 其他类型的回转窑内物料的煅烧过程,与 湿法回转窑相似,只是它们把某些过程移 到回转窑外的专门设备内去进行,因而温 度范围、物料水分等有所变化而已。 • 带分解炉的窑外分解窑生料的预热、分解, 在预热器和分解炉内进行,生料入窑时, 已有85~95%的碳酸钙分解。
第一节 生料在煅烧过程中的物理与化学变化 • 一、干燥与脱水 • 干燥即生料中自由水的蒸发,而脱水 则是粘土矿物分解放出化合水。 • 生料的自由水量因生产方法与窑型不 同而异。自由水分蒸发热耗十分巨大,因 而降低料浆水分或过滤成料块,可以降低 熟料热耗,增加窑的产量。 晶体配位水:以OH-离子状态存在于 粘土矿物 晶体结构中 的化合水 晶层间水或层间吸附水:以水分子状 态存在晶层结构间

水泥工艺技术精讲PPT课件

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ห้องสมุดไป่ตู้第45页/共68页
冷却机性能指标
• (1) 热效率(ηc)高,各种冷却机热效率一般在 40%~80%之间。
• (2) 冷却效率(ηL)高,各种冷却机冷却效率一 般在80~95%。
• (3) 空气升温效率(φi)高。,本指标为篦冷机 评价指标之一,一般φi <0.9。
• (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑 二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。
料起火、燃烧和碳酸盐分解; (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程,有
利于分解炉功能的充分发挥,提高全系统功效,降低NOx, SO3等有害成分排放量,确保环保达标。
第30页/共68页
新型分解炉型
• 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型
第31页/共68页
“喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉
第38页/共68页
6.5 回转窑
预分解窑系统中回转窑功能:
1、燃料燃烧功能
2、热交换功能
3、化学反应功能
4、物料输送功能
5、降解利用废弃物功能
第39页/共68页
回转窑缺点和不足
• 一是作为热交换装置,窑内炽热气流与物料之 间主要是“堆积态”换热,换热效率低,从而 影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗 的降低;
C3S 的 形 成
熟 料 烧 结
第10页/共68页
熟料烧结
影响熟料烧结
C3S形成条件:
过程的因素
温度:
• 最低共熔温度
1300~1450~1300 • 液相量

• 液相粘度
液相量:
• 液相的表面张力 • C2S、CaO溶于液相的速率
20%~30%
时间:

水泥工艺学课件全

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和控制,提高生产效率和产品质量。
02 03
详细描述
智能化水泥工艺通过采用物联网、大数据、人工智能等技术,实现了对 生产过程的实时监测、智能分析和优化控制,提高了生产效率和产品质 量,降低了能耗和物耗。
发展趋势
随着信息技术的发展和应用,智能化水泥工艺将成为未来水泥工业的重 要支撑和核心竞争力。
THANKS
水泥工艺学课件
目录
Contents
• 水泥的原料 • 水泥的生产工艺 • 水泥的性能和应用 • 水泥的生产质量控制 • 水泥工艺学的未来发展
01 水泥的原料
石灰石
石灰石是水泥生产中的主要原料,主要提供钙元素,是水泥中氧化钙的主要来源。
石灰石的质量对水泥质量有重要影响,要求石灰石的纯度高、含氧化钙高且含碱度 低。
03 水泥的性能和应用
水泥的物理性能
凝结时间
水泥从加水搅拌开始, 到失去流动性所需的时
间。
强度
水泥在硬化过程中和硬 化后,抵抗外力破坏的
能力。
耐磨性
水泥地面抵抗磨损的能 力。
抗渗性
水泥制品抵抗水、油等 液体渗透的能力。
水泥的化学性能
01
02
03
04
熟料矿物组成
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三 钙和铁铝酸四钙等。
辅助性原料的添加量和使用方法需要 根据具体的生产工艺和产品要求进行 选择和控制。
常见的辅助性原料包括石膏、矿渣、 粉煤灰等,它们可以调节水泥的凝结 时间、提高水泥的强度和改善水泥的 性能。
02 水泥的生产工艺
破碎与预均化
破碎
将原料进行破碎,使其达到一定 的粒度要求,以便于后续的粉磨 和混合。
预均化
成品质量控制

水泥工艺学课件全

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2010年12月
目录



绪论 第一章 水泥基础知识 第一节 基本概念 第二节 硅酸盐水泥的技术指 标 第二章 硅酸盐水泥熟料的组 成 第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料 第七节 原料的种类 第八节 原料的开采和运输

5、道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟料, 0%-10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路 水泥)。 6、砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅 酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂 浆的低标号水泥。 7、油井水泥:由适当矿物组成的硅酸盐水泥 熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于 一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。 8、石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要 组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石 灰磨细制成的水泥。
四、硅酸盐水泥
(一)通用硅酸盐水泥 1、 硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、0%-5%
石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,分P.I和P.II,即 国外通称的波特兰水泥。 2、普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、6%- 15%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝 材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代 号:P.O。 3、矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粒化 高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料, 称为 矿渣硅酸盐水泥,代号:P.S。
国家标准中把硅酸盐水泥的标号设置为
325、325R;425、425R;525、525R; 625、625R;725、725R几等。标号是根 据水泥28D抗压强值确定的。
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1.2 胶凝材料的分类
有机胶凝材料(如:沥青、各种树脂 ) 气硬性胶凝材料(如:石灰、石膏) 无机胶凝材料 水硬性胶凝料(如:水泥 )
拌水后只能在空气 中 硬化不能在水中硬化
拌水后既能在空气 中 硬化又能在水中硬化
1.3 胶凝材料发展简史
天然粘土时期:新石器时代(4000—10000年前) 石膏-石灰时期:公元前2000-3000年 石灰-火山灰时期:公元初 天然水泥时期 :18世纪后期 现代水泥时期:19世纪初开始
多品种水泥时期
随着现代工业的发展,到20世纪初,仅仅有硅
酸盐水泥、石灰、石膏等几种胶凝材料已远远不能满 足重要工程建设的需要。生产和发展多品种多用途的 水泥是市场的客观需求,如铝酸盐水泥、快硬水泥、 抗硫酸盐水泥、低热水泥以及油井水泥等等。
1.5 水泥的定义
水泥——是指细磨成粉末状,加水拌和成塑 性浆体后,能胶结砂、石等适当材料并能在空气中
中国古长城
(公元7世纪开始建、3世纪秦王连、明朝完工、 距今2700年历史,西起甘肃嘉峪关东至辽宁省
埃及金字塔
(距今4500年历史,埃及国王建造陵墓)
的鸭绿江边,全长635万米)。

古埃及的金字塔、中国古长城所用建筑材料—— 石块、砖是用什么材料粘结的?
1.1 胶凝材料的定义
胶凝材料——是指在物理、化学作用 下,浆体变成坚固石状体,并能胶结其他 物 料且具有一定机械强度的物质。
比例% 16.8 38.8
2)在未来的5年里,中国新型干法水泥工业的平
均增长率有望保持在8%左右,到2010年预分解窑水泥
产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上; 3)2500t/d熟料左右的生产线,在沿海发达地区
的竞争能力已经大大下降,许多大型集团把建设
5000t/d以上级生产线作为发展重点(仅海螺集团一 家就建成投产了四条10000t/d熟料生线)。
其他的水泥制造设备也不断更新换代
1971年开发了水泥窑外分解技术,从而带来了水泥 生产技术的重大突破,揭开了现代水泥工业的新篇章
1.8 世界水泥的发展
1825年—1877年 立窑煅烧水泥熟料 1877年 —1905年 1887年用回转窑烧制水泥 熟料获得专利权
蛋窑遗址
1825年人类用间歇式的土
土立窑 回转窑
水泥工艺技术
第一章 绪 论
水泥工艺技术课程的特点和学习要求
特点: 《水泥工艺技术》是省级教改试点专业“材料工程
技术”(水泥工艺方向)的一门主干专业技术课程。本
课程按专业服从市场、课程服务专业和“以岗为纲”原 则,以新型干法水泥生产企业岗位操作人员所需知识和
能力为依据,以化学分析技术、硅酸盐工业热工基础等
有规范的水泥工业建设机制,又因连年战乱,许多水 泥厂不能持续稳定地生产。1949年,全国水泥总产量 为66万吨 。
3.自行研制阶段 50年代—60年代,我国开始研制湿法回转窑和半 干法立波尔窑生产线成套设备,并进行预热器窑的试 验,使我国水泥工业生产技术和生产设备取得较大进
步。这期间,先后新建、扩建了30多个重点大中型的
长城
金字 塔 泥巴 墙
灯塔
长江大桥
1.4 水泥的发明和发展
水泥的发明时期(也称硅酸盐水泥时期)
19世纪初(1810~1824年),用人工配合粘土与石灰石经煅
烧、磨细以制造水硬性胶凝材料已经开始组织生产。 1824年,英国人阿斯普丁将粘土与石灰石配合烧制成块(熟
料),再经磨细而成水硬性胶凝材料,加水拌和后能硬化制成人
我国已是水泥生产大国,水泥总产量为世界首位,但人均
产量较低,总体技术水平不高,不是水泥生产强国。主要表现
在:一是立窑水泥企业仍占较大比例,立窑水泥厂生产成本较 高,劳动生产率较低,产品质量不够稳定,环境污染比较严重。 二是水泥生产技术进步加快,总体技术水平与世界先进水平有 较大差距,在设备大型化、技术性能、能耗指标、机电一体化 水平以及设备的材质、结构、成套性、可靠性等方面都有明显 的差距。三是水泥产业结构不合理,大中型水泥企业数量少,
硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之,水泥是一种
水硬性胶凝材料。
1.6 水泥的分类
按其用途和性能 分
通用水泥
专用水泥
特性水泥
硅酸盐水泥系列(简称硅酸盐水泥) 铝酸盐水泥系列 按水泥的组成分 氟铝酸盐水泥系列 硫铝酸盐水泥系列 铁铝酸盐水泥系列 其他
1.7 水泥的用途
建筑:房屋 桥梁 道路 大坝 涵洞 石油: 固井
地矿:固矿井
医药:假牙 人造骨骼
其它:
水泥用途举例
南京城墙
现代建筑
长城
桥 水泥管
美国世贸大厦 水泥喷浆作业
美国世贸大厦 水泥空心砖
BGR型水泥壳电阻 器
腹膜水泥膜板
水泥刨花板
水泥井 盖
水泥花 瓶
水泥花 瓶
1928年—1950年 1928年德国发明了立波尔窑;使 窑的产量明显提高,热耗降低较多 1950年—1971年 1950年悬浮预热器窑的发明,更 使熟料热耗大幅度降低;熟料冷却设备也有了较大发展,
湿法回转窑和半干法立波尔窑生产企业,同期,也建 设了一批立窑水泥企业。
70年代—80年代,我国自行研制的日产700吨、1000吨、
1200吨、2000吨熟料的预分解窑生产线分别在新疆、江苏邳县、 上海川沙、辽宁本溪和江西水泥厂建成投产;从1978年开始,
我国相继从国外引进了一批日产2000吨—4000吨熟料的预分解
4)市场竞争、企业兼并、外资渗入促使新型干法迅猛发展;
(1)国内企业利用新型干法技术进行企业间的兼并,涌现 了一批大型水泥集团公司,如海螺、天山、冀东、山水等; (2)外资的渗入,使先进的新型干法在国内高速发展,起 到了示范效应,如拉法基、菲律宾康达集团、日本小野田、韩国 大宇等; (3)民间资本的参与,使新型干法在经济发达地区快速发
高标号水泥产量比例低。四是水泥行业职工队伍大,技术队伍
力量不足,人才相当缺乏。
4.产业结构调整 蓬勃发展阶段 90年代—本世纪初 A.产业结构调整 1)东部和沿海沿江经济发达地区原则上发展日产
4000吨及以上的新型干法窑外分解水泥生产线;
2)其他地区可发展日产2000吨~4000吨的新型干法 线;
1905年—1910年 1910年—1928年
1905年发明了湿法回转窑 1910年立窑实现了机械化连续
机械化立窑
生产,发明了机立窑
湿法回转窑
1.9 中国水泥的发展
1.早期发展阶段(1889年至1937年) 1889
年,我国第一个水泥厂—--河北唐山细绵土厂 (后改组为启新洋灰公司,现为启新水泥厂)建
工石,并具有较高强度,其外观与当时建筑上常用的英国波特兰 岛上出产的岩石相似,故称之为“波特兰水泥”(Portland
Cement),并于1824年10月21日首先获得该产品的专利权。
水泥熟料外观与当 时建筑上常用的英 国波特兰岛上的岩 石相似,故称之 “波特兰水泥” (Portland Cement)
展,并逐步向内地进军,特别是浙江的民间资本最有眼光、行动
最快。
结语:
新型干法水泥生产是水泥行业最先进的生产
技术,代表了水泥工业发展的方向,随着新型干法 水泥生产的进一步发展,对水泥专业人才的需求量
也逐步增大,但要求也同时提高, 要求中控操作人
员必须掌握工艺技术,熟悉设备、计算机操作,所 以我们必须加强学习(理论知识+操作技能),努 力提高专业技术水平,才能够适应新型干法水泥生 产发展对人才的需求!
立,于1892年建成投产,并正式生产水泥 ,以后,
又相继建立了大连、上海、中国、广州等水泥厂 。
2.衰落停滞阶段(1937年至1949年)
先后建设了哈尔滨、本溪、小屯、抚顺、锦西、牡丹
江、工源、琉璃河、重庆、辰西、嘉华、昆明、贵阳、 泰和 、华新、江南等水泥厂 。这些水泥厂大多数是由
外国人主持设计和建设,生产设备主要来自国外,没
窑生产线成套设备,先后建成了冀东、宁国、柳州、云浮等大 型水泥企业,这些大型水泥厂的建成,不仅极大地改善了水泥 生产结构,而且迅速提高了我国的新型干法水泥生产能力和技 术水平。
•最大特色是水泥产品的80%是由立窑水泥企业生产 的。改革开放以来,我国水泥生产年产量平均增长 12%以上,1985年水泥总产量跃居世界第一,并保 持至今,水泥总产量占世界水泥总产量的30%以上。 2000年,我国水泥总产量达5.5亿吨。
课程为基础,设置教学内容。
学习要求: 1.根据每章教学内容,老师会作具体的学习要求,希同
学们按老师的要求认真学习。
2.本课程是一门专业理论课,所以要求同学们掌握基本 理论和基本概念、以及基本的计算方法。
3.本课程又是一门专业实践课,老师在教学过程中会联
系很多生产实际问题,同学们一定要吸取实际生产中的一些 经验和教训;同时配套的实践教学课程有水泥物理性能检测 技术、认识实习、生产实习、水泥生产控制模拟操作实训、 水泥物理性能检测技术及其实训等,同学们一定要将理论与 实践结合起来学习和记忆,收到良好的学习效果。
3)除边远地区、交通不便、经济欠发达地区外,原
则上不再扩建、新建日产1000吨及以下规模的生产线。
B.发展状况
1)到2005年底,全国累计建成投产的新型干法生产线有
600条以上,预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例,由 2002年的16.8%增长到38.8%;
年度 2002 2005
总产(亿 新型(亿吨) 吨) 7.05 10.5 1.18 4.04
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