丝网印刷的标准化秘密
网版印刷原理
网版印刷原理
印刷是一种传统的多次复制技术，通过将油墨或其他颜料应用到印版上，然后将图像转印到纸张或其他材料上来实现。
其原理基于油墨不溶于水的特性，利用油墨与水的相互排斥来实现图像转印。
在网版印刷中，利用一个绷紧的网框将网版固定在印刷台上。
网版是一种由组成图像的小孔构成的特制网格，通常是由金属丝或聚合物纤维制成的。
网版的每一个小孔都代表一个图像的像素。
当印刷过程开始时，油墨被放置在网版的顶部，并由绷紧的网框保持在网版中。
然后，印刷机的刮刀将油墨推向网版上。
由于油墨不溶于水，因此油墨被阻挡在网版的小孔中，而不会通过网版流出。
同时，在印刷台下方，放置了一张纸张或其他材料。
当印刷机的辊筒滚过印刷台时，它们施加压力将纸张推向网版。
油墨通过网版上的小孔被转印到纸张上，形成了与网版相同的图像。
一旦一张纸张印刷完成，它被移走，而网版则继续被清洗，以便下一张纸张印刷。
这种连续的操作使得大批量的印刷成为可能。
网版印刷具有许多优点，例如成本低廉、效率高以及适用于各种材料和尺寸的印刷。
同时，由于网版可以重复使用，因此它
也适用于大规模的生产。
然而，网版印刷也有一些缺点，例如不适合细节丰富、颜色变换多和图像渐变的印刷。
丝网印刷的原理与优点
丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
丝网印刷的基本原理
Just Used in Trina
12
结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的质量起着重要作用， 太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺工程师和 设备工程师的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分别优化各 工艺参数，制定出不同工艺实施方案，方可印刷出符合工艺的产品。
Just Used in Trina
6
Just Used in Trina
7
丝网
常用的丝网材料有不锈钢和尼龙2种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性 好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳 定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强 度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故 浆料的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时 间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不 锈钢丝网；考虑到成本和使用寿命，目前天合采用复合材质的网板。 制作丝网：制作丝网图形由专业厂商订做，目前天合量产网板为昆山乐邦提供，根 据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸 缩率的大小等。
Just Used in Trina
10
浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，浆料有导体浆料、电 阻浆料、介质浆料和包封浆料等。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。 在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂 中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性， 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行 充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的 银成分，背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片 的各项电性能指标；浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3 种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；前面 提到网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固 体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的最终厚度。背铝及正银三工序的浆料 不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同。 Just Used in Trina
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全--------------------------------------------------------------------------------丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
二、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
三、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
丝网印刷制版的几个必要条件要求
丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。
为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。
以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。
-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。
-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。
2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。
-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。
-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。
3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。
-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。
-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。
4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。
-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。
-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。
5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。
-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。
-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。
丝网印刷技术标准分析
丝网印刷技术标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常见的印刷方式，它通过丝网的网孔来传送油墨或其他印刷材料，将图案印刷到所需的物体表面上。
丝网印刷原理主要包括网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
首先，网版制作是丝网印刷的第一步。
网版是由丝网和网框组成的，网框一般
采用金属材料制作，而丝网则是由细密的网孔构成。
在制作网版时，需要先将设计好的图案转移到丝网上，这可以通过光敏感涂层、蜡纸或者直接绘制的方式来实现。
然后，将制作好的网版安装到印刷机上，就可以进行印刷准备工作了。
其次，油墨传送是丝网印刷的关键环节。
在印刷过程中，油墨被涂刷在网版的
上方，然后利用刮刀或者压力辊将油墨压入网孔中，再通过网版的压力将油墨传送到印刷物体的表面上。
这一过程需要精确控制油墨的粘度、流动性和黏度，以确保印刷效果的质量和稳定性。
最后，印刷过程是丝网印刷的最后一步。
在进行印刷时，需要将印刷物体放置
在印刷台上，并将已经涂有油墨的网版压在其上方。
然后，通过印刷机的压力和速度，油墨被传送到印刷物体的表面上，形成所需的图案或文字。
印刷过程中需要注意控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的清晰和准确。
总的来说，丝网印刷原理涉及到网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
通
过精确控制这些环节，可以实现高质量的丝网印刷效果。
同时，丝网印刷原理也在不断发展和创新，为各行各业的印刷需求提供了更多可能性和选择。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其应用范围广泛，包括纺织品印刷、电子产品制造、玻璃制品加工等领域。
本文将就常见的丝网印刷技术进行研究，分析其原理、特点、应用及发展趋势。
一、丝网印刷技术原理及特点丝网印刷技术是利用丝网网纹的开口部分对印刷材料进行印刷的一种印刷方法。
其原理是通过将印刷油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上，形成图案或文字。
丝网印刷技术可以根据需要的印刷效果，选择不同的丝网网纹，以实现精细的印刷效果。
丝网印刷技术的特点主要包括以下几点：1. 适用范围广：丝网印刷技术可以应用于多种材料的印刷，包括纸张、塑料、纺织品、玻璃等，适用范围广泛。
2. 印刷效果好：丝网印刷技术可以实现高精度的印刷效果，图案清晰、色彩鲜艳，可以满足不同行业对印刷品质的要求。
3. 适应性强：丝网印刷技术可以根据不同的印刷要求，选择不同的丝网网纹和印刷材料，具有良好的适应性和灵活性。
4. 生产成本低：相比其他印刷技术，丝网印刷技术的生产成本较低，适合于大批量生产。
二、丝网印刷技术的应用丝网印刷技术在各行业中都有广泛的应用，下面将就一些常见的应用领域进行介绍。
1. 纺织品印刷丝网印刷技术在纺织品印刷中应用较为广泛，通过丝网印刷技术可以在纺织品上印刷各种图案、花纹和文字，以实现个性化的定制需求。
例如T恤、卫衣、运动服等纺织品的印刷制作，都可以采用丝网印刷技术，实现印刷效果的个性化定制。
2. 电子产品制造在电子产品制造领域，丝网印刷技术也有着重要的应用。
比如在PCB（PrintedCircuit Board，印刷电路板）上，通过丝网印刷技术可以印制导电浆料，实现电路的制作；在电子产品的外壳上，也可以使用丝网印刷技术印制产品标识、图案等。
3. 医疗器械领域在医疗器械领域，丝网印刷技术的应用较为常见，可以在医疗器械上印刷产品的标识、型号、使用说明等信息，满足医疗器械产品对印刷品质的要求。
4. 玻璃制品加工在玻璃制品加工领域，丝网印刷技术也有着重要的应用。
丝网印刷基本原理及流程
丝网印刷基本原理及流程丝网印刷是一种常用的印刷技术，用于在平面或物体上印刷颜料、油墨或其他材料。
它的基本原理是利用丝网上的开孔部分来通过墨料的压力使其转移到印刷材料上。
以下是丝网印刷的基本原理和流程。
1.印模制备：首先需要制备印刷所需的模版即印模。
印模多采用金属、纤维素或陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
印模上有开孔部分，根据不同的印刷要求，开孔的尺寸和形状可以各不相同。
2.胶浆制备：胶浆是一种用于印刷的粘性液体，通常由树脂、颜料和溶剂组成。
胶浆的选择要根据印刷材料的特性和要求来确定，以确保印刷效果的质量和持久性。
3.配色和调整：根据需要，在胶浆中添加适量的颜料进行配色。
颜料的选择应考虑到印刷对颜色的准确度和持久性的要求。
此外，还需要进行调整以确保胶浆的黏度适中，以便于在印刷过程中均匀地转移到印刷材料上。
4.印刷材料准备：准备好需要印刷的材料。
根据不同的需求，可以是纸张、布料、塑料或金属等。
印刷材料的特性和表面质量对印刷效果有重要影响。
5.印刷过程：将印刷材料固定在印刷机上，确保表面平整。
然后将印模放置在印刷材料上，使其与印刷材料紧密接触。
在模板上倒入适量的胶浆，然后用刮刀或刮刀等工具将胶浆平均涂布在开孔部分上。
6.墨料传递：将刮刀或刮刀从模板上移开，通过胶浆的黏性和湿度，将胶浆从开孔部分传递到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
7.固化和干燥：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化和干燥。
固化是指使胶浆中的树脂成为坚固和耐久的状态，可以通过烘干、紫外线照射或热处理等方法进行。
干燥是指使胶浆中的溶剂完全蒸发，以确保图案在接触时不会被移除或模糊。
8.清洗和保养：完成印刷后，需要及时清洁和保养印模和印刷机。
清洁可以除去模板上的残留胶浆，防止堵塞和印刷不准确。
保养包括定期检查和修复印模，防止磨损和损坏。
丝网印刷流程简单而直观，但要取得高质量的印刷效果需要严格的操作和控制。
通过了解丝网印刷的基本原理和流程，可以更好地理解其工作原理，并在应用中取得更好的印刷效果。
丝网印刷原理剖析
丝网印刷培训资料一) 丝网印刷的印刷基理:1.1 胶版印刷, 凹版, 凸版印刷, PS版印刷.属于印刷油墨经过印刷图案的印版, 转移(TRANSFER)到印刷品上.1.2 丝网印刷:属于印刷油墨经过印刷图案的印版(丝网网版)漏(LEAKS)到印刷品上.1.3 数字印刷:a. 属于印刷油墨经过电脑控制的喷头, 喷射(INK JET)到印刷品上.b. 当然也有高精度. 高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨喷射(INK JET)到一个专用轮轴上. 然后再将轮轴上图形油墨转移(TRANSFER)到印刷品上. 例如: 以色列产(INDECOL COMPANY PRODUCTION DIGITER PRINTING MACHINE).二) 丝网印刷的应用:2.1 以印刷基理我们可以看出由于油墨是经过一个网版漏到印刷品上, 所以从印刷角度上对油墨(印浆)没有什么特别的要求, 只要是浆状能流动便可用于印刷. 所以说丝网印刷除了水和空气不能印刷外, 都可以印刷. 说明它应用之广泛。
2.2 在各行业中的应用.a. 电子:1. 印刷电路版. (软性和硬性)2. 厚膜, 薄膜电路.3. PDP电显示屏(PLASMA DISPLAY)液晶显示板4. 电子另件中表面安装器件I. 电感LII. 电容CIII. 电阻R5. 薄膜开关和电显仪表面版6. 手机按键b. 建材: 玻璃, 瓷砖, 内墙砖, 外墙砖c. 汽车: 仪表板, 标板, 玻璃和各类贴纸d. 标牌: 贴纸, 金属标牌, 仪器仪表, 商标, 位体标牌.e. 图案: I) 包装-内外各类包装(酒盒, 烟盒, 护肤品盒)II) 广告海报III) 日用餐具装饰图案IV) T-SHIRT三) 丝网印刷设备的基本结构3.1 以印刷网版分类:a. 平网网版b. 圆网网版3.2 圆网网版印刷机结构特点: 网版是圆柱筒形刮刀是在网版圆柱的中央,网版基材加工困难, 成本高, 制作设备完全不同. 适合于大量印刷, 印刷速度高, 印材可以是卷到卷. 印刷机机结构复杂, 价格高应用面不广, 难推广. 目前在奖券彩票包装行业有采用此种印机.3.3 平网丝印机是目前丝印机中最主要的应用结构, 以下分别介绍:3.3.1 平网压平台(平压平), 此结构是最为基本结构, 印刷速度400~1000张/小时.印刷尺寸以300x300~4000x2000mm. 它有手动, 半自动, 3/4自动, 全自动, 在线全自动. 对印刷材料没有太高要求. 如纸张, 玻璃, 金属板和平张印材都可以用, 可见应用之广泛. 价格差也相当大. 不同自动化程序和不同尺寸都不同价格, 是初入行的首选机型3.3.2平网滚筒丝印机速度快: 在2500~4000印/小时,印刷尺寸: 500x700~1600x1800mm.对印材要求: 80g/cm2 以上纸和卡纸(不能印厚金属板料)大多数机型都是全自动, 特别适合于包装印刷, 贴纸和大量印刷品的印刷.3.3.3平网印小实物: 属小丝网机, 例如印瓶子, 杯,……各种各样樽形物体上直接印刷.结构简单, 价格低.四) 丝网印刷的基本工艺流程同其他任何一种印刷方式一样, 都需要制版, 然后印刷到干燥,最后是收料.4.1制网版工艺及控制4.1.1网版制作的工序简介:a. 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.b. 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上.网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.c. 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.d. 除油和粗化处理:首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.e. 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.f. 曝光: 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.g. 显影: 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.h. 修膜: 少数有通孔的地方用封网浆点封.封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.i. 记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时)网纱型号, 网版的张力.4.1.2. 网纱的选择:原则: 选择纱的材料a. 耐磨性能好.b. 张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.c. 弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.d. 由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的.0-3.5+15%倍. 15%UV水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.e. 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.4.1.3 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.4.1.4 张网(拉网):a. 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.1. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.2. 机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率.3. 气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起)因CD 印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.b.拉网过程控制i. 张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22N/CM 以上.i. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形. (见图示)* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上, 在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.4.1.5 上感光膜:感光膜可分两大类形式:a. 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:-间接菲林膜.-直接菲林膜.在精细印刷中需选择直接菲林膜.b. 感光乳剂c. 比较:菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点形整齐, 印品清晰.感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.结论: 在CD行业两种膜都能满足要求.膜的厚度很重要, 直接影响印刷品质和油墨层的厚度, 必须选择适当的厚度. 例如在CD印刷中精细印刷膜厚, 度最好在10-15 micron (微米) μｍ的直接菲林或涂布感光乳胶, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.上感光膜车间: 相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高, 灰尘, 湿度, 温度都需要控制的地方.如果是采用感光乳剂制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最后要使网版的印刷面获得一个非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)因为CD是用UV油墨印刷, 所以薄而坚固耐印为主要的要求. 感光膜在干燥时切记, 干燥温度不要超过40度, 这对光敏剂特别重要.4.1.6 曝光: 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 决定曝光的好坏, 灯光射在CD网版面上要均匀, 光强度最好是完全一致, 配合上曝光的光能控制, 经过实验, 对不同的感光膜会有一个极对的最佳值, 让曝光效果最好.a. 灯与网版之间距离: 需大于网版的对角外围尺寸, 如果CD网版是采用四个网版一起曝光, 外围尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外围尺寸, 这才能保证光线到网版上的均匀性.注意灯光与网版之间的距离越大, 所需曝光也会越大.b. 曝光能量或时间的选择:感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数, 以此参数为基淮. 我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量), 选择试曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150% 分级曝光, 找出最佳时间或光能量. 如果是第一, 第二级清晰说明曝光已过量, 需再从新计分级曝光. 如果第四, 第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.4.1.7 冲洗(显影)曝光之后的网版, 用可调水压的水喷嘴枪喷射, 到图形清晰之后, 用吸水器吸除网版上多余的水份, 使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间.4.2. 丝网印刷要求及印刷控制4.2.1. 印刷车间的要求:a. 干净, 尽量少灰尘.b. 湿度: 55~65% RH +5%c. 室内温度: 20度+ 2度4.2.2 印刷机的选择:a. 稳固的印刷平台b. 能调整的网距, 刮墨刀的压力, 刮墨刀的速度和有跟综特性的离网角(最好能做到离网角一致)c. 网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.4.2.3 准确套印的基本要求:a. 印刷品要基本与原稿(透明的阳图片)尺寸一致. 因为是软版印刷, 图形微量变形是无法避免的. 但一定要使多色印刷每种颜色图形完全套准一致, 每块网版的张力值一定要大于5N/cm.b. 网版的张力: 一套六色的版六块网版相互间的张力差一定小1N/cm(制版要注意选版配合), 否则网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致, 造成套印不准.c. 刮墨刀的压力: 在多色印刷中一定要同样的刮刀压力, 如果改变刮刀压力, 使每一块网版印刷变形不同, 造成套印不准.d. 要达到最好印刷效果:1. 对网版的要求:I. 网框的稳定性II. 正确的拉网程序III.网版的制作方法2. 各项尺寸变化因素:I.聚酯基透明阳图片II.网框材料本身III.网版中网纱膜片的变化, 图形尺寸变化3. 套印中影响的因素:I.刮墨刀压力II.刮墨刀的速度III.网距IV.油墨粘度V.印刷机质量VI.室内温湿度控制4.2.4 加网技术和防止龟纹的产生:a. 加网角度通常用两种不同方式设定.在90度轴内加网在180度轴内加网b. 不同色调的四色加网的角度1. 深色调含黑色较多的图像90o内180o内黄色0 0品红 15o 15o青 75o 75o黑 45o 135o2. 以皮肤色和桔色为主色调: 黄+品红为主色调.90o内 180o内黄色0 0品红45o 135o青 75o 75o黑 15o 15o3. 以绿色和青绿色的色调: 黄+青色为主色调90o内 180o内黄色 0 0品红15o 75o青 45o 135o黑 75o 15oc. 丝网的精细度越高, 龟纹越不明显, 例如:丝网目数/cm 加网线数L/cm2.50 1.003.75 1.005.00 1.00此是网线目数与加网线数的比例d. 网线角度, 网纱目数和加网线的线数配合选择例如: 阳胶片的角度和线加网的线数已确定, 那就只有用网纱线的角度去调整来清除龟纹. 或者用网纱的目数提高来消除龟纹. 如果两种方式都不能很好的消除龟纹,就只有改变阳胶片加网线的线数(增加1-2线数), 或微微改变阳胶片加网的角度来彻底消除龟纹.4.2.5 印刷a. 先确定印刷机自动化程度选择.1. 手印: 打样, 小批量, 导型物体, 单色, 投资极少.2. 半自动: 打样, 中, 小批量, 单色到多色, 印刷材料质量.3. 3/4动: 印刷品适用于自动下料; 中批量印刷, 单色到多色, 投资中.4. 全自动: 大量印刷, 一般性要求多, 印材适合于自动线调整, 单色到多色印刷, 投资中.b. 印刷机结构选择(只介绍平网)有两类选择, 平压平, 平压圆.1. 中, 小量印刷选择平压平, 否则选平压圆.2. 印刷尺寸变化大(80 g/cm2 ~ 400 g/cm2)可选平压平, 否则选平压圆.3. 印刷面积大时(超过800x1100mm)选平压平.c. 印刷油墨的选择除印刷品要求的特殊油墨外.1. 选择工厂有干燥设备类型的油墨(风干, 红外线, 紫外线……）2. 油墨的附着力(adhesion)一定要配合印材的油墨.3. 选择能实显印刷设计风格的油墨.4. 选择最经济干燥方式的油墨.5. 对环境无污染的加油墨.。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于制作标识、图案、文字等。
它的工作原理是通过在丝网上形成图案或文字，然后将油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上。
丝网印刷的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 制作丝网：首先需要制作丝网模板，通常会使用金属丝或纤维丝制成丝网，然后将其张紧在框架上，形成丝网模板。
丝网的选择和制作会根据印刷材料和所需图案来确定。
2. 准备印刷材料：根据需要印刷的材料的形状和尺寸，将其放置在印刷机的工作平台上。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
3. 涂覆油墨：将油墨或颜料涂覆在丝网模板的上方。
印刷过程中，油墨会通过丝网的细孔流动到印刷材料上，形成所需的图案。
4. 刮刀压印：利用刮刀，将丝网模板上的油墨或颜料刮平。
刮刀均匀地将油墨刮到丝网的细孔上，而不会溢出或过度刮除。
5. 压印到印刷材料上：将丝网模板放置在印刷材料上，并施加合适的压力。
油墨会通过丝网的细孔渗透到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
整个丝网印刷过程是通过控制刮刀的压力和速度、选用适当的油墨和丝网孔径，以及调节印刷机的工作参数来实现的。
一般来说，丝网印刷具有以下特点：1. 可印刷多种材料：丝网印刷适用于多种材料，包括纸张、塑料、布料、玻璃等。
只需选择合适的丝网和油墨，就可以在各种材料上进行印刷。
2. 可印刷多种图案：丝网印刷可以根据需要制作各种图案和文字，包括简单的线条图案和复杂的彩色图案。
丝网模板制作相对简单，可以较快地实现图案的更换和调整。
3. 厚度可控制：丝网印刷的油墨厚度可以根据需要进行调节。
增加或减少刮刀的压力和速度，可以控制油墨在印刷材料上的沉积量，实现不同的效果。
4. 耐久性好：丝网印刷的图案具有较好的耐久性，不容易褪色或磨损。
这是因为油墨通过丝网的压力和温度固定在印刷材料上，不容易受到外部环境的影响。
总的来说，丝网印刷是一种简便、灵活且成本较低的印刷技术，适用于多种材料和图案的印刷需求。
2024年关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇1丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的.强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
丝网印刷原理(精)
承印物上.
丝网印刷原理 丝网印刷工艺流程:
菲林 → 制版 →印刷
丝网印刷原理
丝印制版
网版的构造: 网框,网布,感光材料
好的网版的基本条件: 网框有足够的强度,高且稳定的张力,正确的丝网
目数及丝径,分辨率及清晰度高.
丝网印刷原理
丝网印刷原理
感光材料
1.感光胶成像原理(光固化) 2.感光胶种类:
根据油墨分耐水,耐溶剂或UV油墨,耐水耐溶 剂通用型
根据敏化系统分重氮,重氮感光聚合物,纯感 光聚合物
丝网制版的基本技术
网版制作流程:
绷网→ 脱脂 → 烘干→ 上胶→ 曝光→ 显影 → 硬化
丝网制版的基本技术
1.绷网 a.选择网布,网框. 网布:要根据用户以前所用的网纱目数,丝径大小,以前使用 中出现过什么问题来选择. 网框:要注意网框所用材料的厚度,中间是否有加强金,网框 的四个角是否在同一平面上(此点为必须).网框的边允许 略微内弯(旧网框),但不能太严重.对于新网框,清洗和打磨 后要上一层底胶. 网纱在使用过程中，出现最多的问题,就是网布张力下降, 破网.
丝网
1.基本要求: 编织均匀,耐磨,抗拉强度高,合理的编织结构(PW,TW),
化学稳定性好,较好的回弹性.
2.类型: 蚕丝-合成纤维
特点)
结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的
编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差)
颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有
任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系.
丝印的定位及套准知识介绍
丝印的定位及套准知识介绍丝印的定位及套准知识介绍染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。
随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。
色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。
然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。
织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。
现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。
一、丝印定位法丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。
另一种是网版移动(跑版)，承印物固定。
其定位有多种办法;1.靠山法对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。
2.套孔法对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。
3.光照法操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。
对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。
4.吸气法对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。
5.粘结法操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。
6.台板法通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入)二、织物丝印的定位1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。
如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。
2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。
三、台板法定位1.台板的构造台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上，高度约0.7米。
丝网印刷
工序关注点
• • （2）隐裂片：保持电池片背面和印刷台面平整，注意各道印刷台面和网版内 不要有碎片等大的异物，必要时更换台面纸，清洗网版并处理混有异物的浆 料； （3）粘片：粘片是丝网印刷经常遇到的问题，引发的原因也是多种多样的， 但按照形式来分可以分为连续的粘片和非连续的粘片。对于连续的粘片，往 往是由于印刷参数设置不合理导致的，主要有snap-off设置太低，或者网版的 PARK位置太低，印刷压力过大等原因，有时台面真空不足也会造成此类问 题，也有些情况下如果浆料的粘度过大也会造成粘片，等别是对于搅拌不足 的浆料尤其容易发生粘片；对于非连续粘片，一般是正对某个台面的问题， 一般可能是由于台面纸透气性比较差，或者某个台面的真空有问题； （4）结点和断线：发生在3道，一般是由于浆料在网版内停留时间较长，浆 料变干，聚集成大的颗粒，或者浆料内有大的异物，刮条经过时，大颗粒将 网孔撑大，该部位印刷的浆料比其他部位多，形成所谓结点，而严重时这些 颗粒或异物会堵塞网孔，浆料无法透过，造成断栅。一般用无尘布蘸取松油 醇擦拭网版。频繁出现时需要检查浆料粘度是否过大，若浆料正常，则需更 改相关工艺参数以解决，必要时清洗或更换网版。
•
设备原理—基本操作
常用参数说明
• Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Z向电机的运动，因为 向下是正向，所以这个参数是一个负数。丝网间距的零点由压力传感器来决定，每次 照点时会进行一次零点的寻找。丝网间距的调节规律是设置值越大，透墨量越高，当 到达一定高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不全或无法印刷；设置值 越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设定的脱离速度和真空的带动下 脱离网版而粘黏在网版上就是粘片； Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。此值设定 偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形； Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至停 止位置的速度。此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而造成粘片； QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的零点以网版 承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控制，所以他 们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了snap-off，一定要同步修改这个参数， 但一般在压力模式下，此值变更的意义不大； Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。 Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数必须设置得 比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边显示的数值）才能达到 设置值。单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越大，瞬时刮刀下降的位置就会越低， 很可能会远超过0.3-0.4mm,对网版和印刷质量造成比较大的损害，所以在日常设定印 刷压力时需以小为宜。实际参数设定时，压力越大，承印量越小，压力越小，承印量 越大，，压力的变化实际是刮刀位置的变化。
丝印的工作流程及原理
丝印的工作流程及原理丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、玩具、家居用品等各个领域。
它通过将油墨通过丝网的孔洞传输到印刷材料上，实现图案或文字的印刷。
本文将介绍丝印的工作流程及原理。
丝印的工作流程通常包括图案设计、制版、调色、印刷和后处理等环节。
图案设计是丝印的第一步。
设计师根据产品的需求和要求，使用电脑软件创建或编辑图案。
设计的图案可以是文字、标志、图形或复杂的图案。
接下来，制版是丝印的关键步骤之一。
制版是将图案转移到印刷网版上的过程。
通常使用的制版方法有光敏法和机械法。
光敏法是将设计好的图案通过光敏胶涂覆在网版上，然后经过曝光和显影等步骤，将图案转移到网版上。
机械法则是通过使用刻刀将图案直接刻在网版上。
调色是丝印过程中的一个重要环节。
根据产品的要求和图案的颜色，使用颜料或墨水进行调色。
调色的目的是确保印刷出的图案颜色准确、鲜艳。
印刷是丝印的核心环节。
首先，将制好的网版固定在印刷机上，然后将调好颜色的油墨涂覆在网版上。
接着，通过刮刀的压力，将油墨从网版上的孔洞中压入到印刷材料上，形成图案或文字。
印刷材料可以是各种物品，例如玻璃、塑料、陶瓷等。
印刷完成后需要进行后处理。
后处理包括干燥、固化、清洗等步骤。
干燥是将印刷好的材料放置在通风的地方，使油墨快速干燥。
固化是使用特殊的设备或光源对油墨进行固化处理，使其更加牢固。
清洗是将印刷机和工具进行清洗，以便下一次使用。
丝印的原理是利用网版上的孔洞来传输油墨。
网版是由细丝制成的，丝网的孔洞越小，传输的油墨越少，图案或文字的细节也就越清晰。
网版上的油墨通过刮刀的压力被压入到印刷材料上，形成图案或文字。
油墨的黏度和粘度也会影响丝印的效果，需要根据具体情况进行调整。
总结起来，丝印的工作流程包括图案设计、制版、调色、印刷和后处理等环节。
丝印的原理是利用网版上的孔洞将油墨传输到印刷材料上。
通过掌握丝印的工作流程和原理，可以实现高质量的印刷效果，满足不同产品的需求。
丝网印刷参数意义及常见问题
丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。
二、丝网印刷机烘干操作流程1．浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。
铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。
目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。
210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。
2．丝网印刷机操作流程1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。
此时可以看到印刷机的照明电灯开启。
2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。
3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。
4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。
此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。