压水试验方案
给水工程水压试验专项方案
（2）注水时,将俩只进水闸阀打开（3）注水过程中，留意视察排气阀至出水停止。
（4）注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让（5）管线中的水和其四周水的温度达到平衡。
（6）注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。
升压（1）管线注水完成、管内外水温达到平衡后，起先用增压泵对管线进行升压；（2）升压前关闭相关的排气阀；（3）升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行精确计量；（4）升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；（5）应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，视察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，接着进行升压；（6）在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；（7）依据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。
当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；（8）在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟接受的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空；反复多次，并留意视察排气口的状况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。
（9）若管线中的空气含量满足要求，则接着升压至管线的试验压力。
3.3.4 稳压（1）当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；（2）管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变更状况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；（3）温度的变更对管线中的压力有确定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；（4）水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
水压试验方案
邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元郭河输水管线（0+017—7+918）水压试验实施方案邯郸市南水北调配套工程第二项目部2015年12月目录1工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2水压试验的目的及主要依据 (3)2水压试验分段计划及需水量 (4)2.1水压试验分段计划 (4)2.2水压试验计划需水量 (4)3水压试验方法及试验压力 (4)3.1水压试验方法 (4)3.2水压试验压力及验收标准 (5)4水压试验计划安排 (7)4.1组织机构及人员 (7)4.2水压试验时间安排 (8)4.3水压试验位置的选取 (8)5主要设备要求 (9)5.1加压试验设备 (9)5.2抢修排水设备及抢修工具 (10)5.3交通、通讯设备 (10)6注水过程控制 (10)6.1注水过程控制 (10)6.2注水水源 (11)7水压试验技术要求 (11)8安全要求 (12)1工程概况1.1工程概况邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向邯郸市中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。
供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。
郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供邯郸市东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。
东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP 管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与邯郸市规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。
水压试验方案
水压试验方案一、引言水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。
在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。
本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。
二、前期准备1. 设备检查在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。
如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。
同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。
2. 水源准备水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。
可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。
此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。
三、试验过程1. 填充水压首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施加足够的水压。
根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压至设定值。
在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。
2. 保持水压在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2小时不等。
在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。
同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的密封性和耐压能力。
3. 释放水压试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。
需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压力变化而受损。
四、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。
包括设备的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。
同时，还需记录设备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。
2. 数据分析试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。
通过对比设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。
同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。
五、总结和改进水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性和耐压能力。
压水试验方案范文
压水试验方案范文一、试验目的压水试验是对水压力设备进行性能和安全性能的检测和评价。
其主要目的是验证设备的抗压性能、密封性能、泄漏情况，以及确认设备在压力作用下的稳定性和安全性。
二、试验范围本次压水试验的范围包括但不限于以下内容：1.压力容器的整体密封性能检测；2.设备在额定压力下的稳定性测试；3.设备在压力泄露情况下的应急处理能力评估。
三、试验方案1.准备工作（1）确定试验设备的额定压力和工作压力范围；（2）准备检测设备，包括压力表、温度计、泄漏监测仪等；（3）完成设备的清洗、维护和紧固等工作；（4）组织人员进行试验操作培训。
2.试验步骤（1）关闭设备的进出口阀门，确保设备内部处于封闭状态；（2）按照设备的额定压力，逐步增加压力，记录每个压力阶段的压力值、温度值和泄漏情况，并根据实际情况及时调整压力升降速率；（3）在达到设定压力后，保持一定时间，观察设备是否出现异常情况，如泄漏、变形等；（4）降低压力，重复记录相应的压力值和泄漏情况；（5）完成试验后，进行设备的清洗和维护。
四、试验要求1.设备的泄漏率应符合相关标准规定；2.设备在额定压力下应保持稳定，无明显泄漏、变形等异常情况；3.试验期间，应由专业人员进行监督和操作，确保试验的安全可靠进行；4.试验报告应详细记录试验过程中的压力值、温度值、泄漏情况等信息，并对试验结果进行分析和评价。
五、试验安全措施1.必须由经过培训并熟悉试验流程的专业人员操作；2.必须按照压力容器相关安全规范，使用符合标准的检测设备；3.必须检查设备的密封性能，确保设备内部无任何杂质；4.在试验过程中，要随时监测设备的温度和压力，并在出现异常情况时及时采取相应的应急措施；5.试验过程中严禁举行有关设备外部结构的任何活动；6.试验结束后，对设备进行彻底清洗和维护，确保设备的完好性。
六、试验记录和报告试验过程中要详细记录试验的各项参数和操作过程，特别是泄漏情况的记录应准确详实。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
管道闭水水压试验方案(通用)
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压实验前必需对管道节点、接口、支墩等及其他隶属构筑物的外观停止认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）停止检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备能否准备妥当和齐全，工作情况能否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.6M。
5、试压管段的一切敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求停止水压实验时，在水的压力的作用下，管端将产生宏大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不巩固，管段将产生很大的纵向位移，招致接口拔出，以至于管身产生环向开裂，极易惹起平安事故，必需加以注重。
1、试压后背必需设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。
3、用自然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的方式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超越最高刻度的1.5%。
最大量程应为实验压力的1.5倍。
为便当读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在运用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应装置在实验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的请求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，中止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压实验前，应屡次停止初步升压实验方可将管道内的气体排尽，当且仅当肯定管道内的气体排尽后，才干停止水压实验。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管)方案编制:审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介0二、排水管道施工概况0三、编制依据0四、组织机构2五、管道试压2六、试压标准7七、安全施工措施：7八、试压后的保护工作9排水管道（铸铁管)水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16).除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管,单根长约169m，总长1352m（附图一）.管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1。
0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1。
1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008）附图一:排水管道平面图1四、组织机构五、1(1)(2(3(4;（5)管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；(6）试压临时管道连接完成；（7)将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时，视注水完成,试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
（8）试压设备调试合格并安装就位.(9）在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
灌浆工程压水实验方案
灌浆工程压水实验方案一、实验目的本实验的主要目的是验证灌浆工程在不同压力条件下的抗水性能，通过实验获得不同压力下的渗水量和渗水速率，并对其进行分析，为工程施工提供参考和数据支持。
二、实验原理灌浆工程在抗水性能方面主要依靠灌浆材料本身的密封性能来防止水的渗透。
不同的压力条件下，水对灌浆材料的渗透方式和速率都会有所不同。
因此，通过在不同压力条件下对灌浆材料进行压水实验，可以得到不同压力下的渗水量和渗水速率的数据，从而验证其抗水性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料：灌浆材料（根据实际工程选用适当的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆等）、水。
2. 实验设备：水泵、压力表、压力管道、试验桶、称量器、计时器等。
四、实验步骤1. 准备工作：将试验桶清洗干净，准备好实验材料和设备。
2. 实验操作：（1）按照实际工程情况选择合适的灌浆材料，配制灌浆浆料。
（2）将试验桶放置于水泵下方，将压力管道连接至试验桶。
（3）将试验桶内注满淡水，并关闭试验桶的通气孔。
（4）将水泵启动，给试验桶施加一定压力，同时记录下当前施加的压力值。
（5）打开试验桶的进水阀，开始计时，记录水的渗水量和渗水速率。
（6）在不同压力条件下重复上述操作，获得不同压力下的渗水量和渗水速率数据。
五、实验数据记录和分析1. 实验数据记录在进行压水实验过程中，应当记录下每种压力条件下的渗水量和渗水速率。
并且在实验结束后，还应当对试验桶的渗水情况进行观察和记录。
2. 实验数据分析通过对实验数据的分析，可以得出不同压力条件下灌浆材料的渗水性能。
可以通过曲线图的方式展示不同压力下的渗水量和渗水速率的变化趋势，从而对比不同压力条件下的抗水性能。
六、安全注意事项1. 水泵启动时应当确保所有连接管道和阀门处于正常状态，防止水压过大造成设备损坏或人身伤害。
2. 在操作过程中应当注意防水防滑，避免发生意外事故。
3. 在压力测试时应当注意安全距离，避免因高压水喷溅导致的伤害。
七、实验结论经过压水实验获得的数据，分析得出了不同压力条件下的渗水量和渗水速率。
消防打压试水专项方案
一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。
通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。
四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。
五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。
2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。
3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。
4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。
5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。
6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
水压试验方案
水压试验方案水压试验方案1. 实验目的：本实验的目的是进行水压试验，通过测试水的压力，评估水压力对不同设备或材料的影响和稳定性。
2. 实验材料和设备：a. 水泵：负责提供水源和产生压力的设备。
b. 压力表：用于测量水的压力。
c. 容器：用来存放水的容器，容器要能够承受所需的压力。
d. 配管系统：将水泵和容器连接起来的管道系统。
3. 实验步骤：a. 准备工作：i. 检查所有实验材料和设备是否完好，无损坏或漏水现象。
ii. 将水泵正确连接到容器上，并确保连接口紧固。
iii. 安装和校准压力表，确保其准确度。
b. 设定压力：i. 打开水泵，开始提供水源。
ii. 慢慢增加水泵的功率，逐渐提高水的压力。
iii. 在每个不同的压力点停留一段时间，以确保水压的稳定性。
iv. 记录每个压力点时的水压读数。
c. 分析和评估：i. 根据实验数据，制作水压力与功率的关系曲线图。
ii. 通过分析曲线图，评估水的压力对设备或材料的影响和稳定性。
iii. 基于实验结果，提出相关的改进建议。
4. 实验注意事项：a. 在实验过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
b. 检查实验材料和设备的质量和完好度，确保实验的准确性和可靠性。
c. 控制水泵的功率和压力，避免超过设备或容器的承受能力。
d. 在实验过程中，不要过度增加水压力，以防止设备或容器发生损坏。
e. 实验结束后，及时对设备和实验区域进行清理和整理。
5. 实验结果和分析：通过实验数据分析，可以评估不同水压力对设备或材料的影响和稳定性。
如果实验结果显示水压力过高，容易导致设备或材料的破裂或损坏，需要采取相应措施降低水压。
另外，根据实验数据和分析结果，可以进一步改进设备或材料的设计和制造，提高其对水压的适应性和稳定性。
6. 实验总结：水压试验是评估设备或材料在不同水压力条件下的性能和稳定性的重要方法之一。
通过本实验的设计和实施，可以更好地了解水压对设备或材料的影响，为相关领域的研究和工程应用提供可靠的数据支持。
压水试验方案
一、概况忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程FR1+550~FR1+800段先导孔36﹟孔~40﹟孔探明地层为0-3m砂土、3m以下为风化岩，给水钻进中漏水严重，此段地层与设计图纸不符，不能采用水泥土连续墙的防渗方案。
二、压水试验的目的了解FR1+550~FR1+800段岩层的裂隙发育情况，摸清该段工程地质及水文地质条件，以制定相应的防渗施工方案。
三、压水试验布置压水试验约延防渗墙轴线（桩号FR1+570~FR1+780）约30~50m布置一个压水试验孔，共布置6孔，孔深约30~40m（试验段吕容值小于5Lu时终止试验）。
压水试验钻孔表四、压水试验方法1、钻孔及洗孔压水试验钻孔的开孔，采用φ110mm的合金钻具钻穿地表松散堆积层及全风化或强风化岩石，并下入φ108mm套管保护孔壁。
然后采用φ91mm金刚石钻具造孔，在进尺5m左右后停止钻进，取出钻具进行钻孔压水试验。
钻孔压水试验必需将试验段和上部已经试验的孔段隔离开来，我们采用特制的橡胶栓塞，在φ91mm钻孔中用8个栓塞中间加有钢质垫片作为止水栓塞，通过在试验过程中从工作管外测量孔内地下水变化情况，表明止水效果良好，可有效地将试验段与上部已经试验的孔段隔离。
压水试验采用钻杆作为工作管，钻杆接口在车制加工时很难绝对吻合，在长期使用过程中变形较大，可能成为试验用水渗漏的一个途径。
在现场试验过程中，首先在钻杆接手部位缠绕止水胶带，然后再扭紧钻杆，尽量减少试验用水从钻杆接口部位的渗漏。
当钻孔到达压水试验位置后，下入压水试验工作管，先不加压力或采用较小的压力，放水冲洗20min左右，即可达到钻孔压水试验中对钻孔冲洗的要求。
2、压水试验方法压水试验分段进行，孔口以下2m开始进行第一段压水试验，段长为5米，以下每5m一段进行压水试验，压力采用五点法进行，其值分别为0.3MPa—0.6MPa—1.0MPa—0.6 MPa—0.3MPa五个阶段，调节回水阀门使压力尽可能接近每一个阶段设计压力，或者让设计压力居于压力变化范围的中间，每5min或2min记录一个流量，每一个压力阶段不少于5个数据，当连续四个流量达到现行的《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)中有关流量稳定的要求（5次计数的相对流量差不大于10%，或绝对差不大于1L/min），即可进行下一级压力的试验。
yst5216-2020 压水试验规程
yst5216-2020 压水试验规程压水试验是一种重要的安全性能试验，用于验证水力装置的密封性能、耐压性能和整体结构的稳定性。
压水试验规程是指进行压水试验时所需遵循的各项规范和标准。
一、试验准备（1）进行压水试验前要对被试水力装置进行必要的检查和维修，确保其各项功能良好，无任何故障和隐患。
（2）试验前要安排专业技术人员进行安全检查，确保试验过程中无安全事故发生。
（3）试验前要对试验场地进行检查，确保试验环境的安全和整洁。
（4）试验前要制定详细的试验方案和操作流程，确保试验的顺利进行。
（5）试验前要准备好必要的试验设备、材料和工具，确保试验过程中不缺乏必要的资源和工具。
二、试验操作（1）试验前要对试验设备进行校准和检测，确保其准确可靠。
（2）试验中要根据试验方案和操作流程依次进行试验，严格按照规定的压力和时间进行。
（3）试验中要密切观察试验装置的变化，如有异常现象应及时停止试验，检查原因并进行修复。
（4）试验过程中应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
（5）试验结束后要及时清理试验设备、场地和试验材料，确保环境卫生。
三、试验数据记录与分析（1）试验过程中要实时记录试验数据，包括压力、时间、温度等相关参数。
（2）试验后要对试验数据进行分析和总结，得出试验结果和结论，并及时编写试验报告。
（3）试验报告要详细记录试验的目的、过程、结果和结论，以及发现的问题和建议。
四、试验安全注意事项（1）试验过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自修改试验方案和操作流程。
（2）试验中要严格按照规定的压力范围进行，不得超过设备能承受范围。
（3）试验过程中要保持设备周围的安全距离，避免人员进入危险区域。
（4）试验中要保持通讯畅通，确保能及时报告和处理突发事件。
（5）试验结束后应对试验设备和场地进行清理和整理，确保下次试验的顺利进行。
总结：压水试验是一项重要的安全性能试验，它有助于验证水力装置的密封性能、耐压性能和整体结构的稳定性。
灌浆施工时的压水试验
灌浆施工时的压水试验1. 背景介绍灌浆施工是一种常见的建筑工程施工方法，用于填充空隙或提高土壤、岩石的稳定性。
压水试验是在灌浆施工过程中的一项重要工序，用于检测灌浆施工后的施工质量和效果。
2. 压水试验的目的压水试验的目的是验证灌浆施工后的结构或地基是否能够满足设计要求，确保在实际使用中不会发生渗水或破损等问题。
通过压水试验可以评估施工质量、定位问题所在并进行必要的修正和调整。
3. 压水试验的步骤（1）试验前准备：确定试验的施工对象及试验区域，对试验区域进行清理，确保表面平整且无杂质。
准备好所需的压力源、压力表、试验设备和试验介质。
（2）试验方案制定：根据具体情况制定试验方案，包括试验区域划分、试验介质选择、施加压力的方式以及试验持续时间等。
（3）试验进行：按照试验方案进行压水试验。
将试验介质注入试验区域，逐渐增加压力，确保在设计压力范围内进行试验。
同时通过压力表进行实时监测，记录压力变化情况。
（4）试验结束及数据分析：试验结束后，根据压力曲线和试验结果进行数据分析。
对比试验前后的差异，判断灌浆效果和施工质量，以及可能存在的问题。
若出现问题，需进行针对性的处理和修复。
4. 压水试验的注意事项（1）安全第一：在进行压水试验前，需确保试验区域周围没有人员驻留，以免发生意外伤害。
同时，要严格按照操作规程和安全操作规范进行试验。
（2）试验设备检查：在试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确度。
（3）试验介质选择：根据具体工程要求和试验对象的特点，选择合适的试验介质，以保证试验的真实性和准确性。
（4）试验参数控制：在试验过程中，应根据试验方案严格控制试验参数，包括压力值、试验持续时间等。
尽量模拟实际使用条件，以便更准确地评估灌浆施工质量。
5. 压水试验的意义和应用（1）质量控制：通过压水试验可以对灌浆施工后的结构或地基进行全面、细致的检测，判断是否满足设计要求，并在发现问题时及时进行修复，确保施工质量。
压水试验方案
压水试验方案 The manuscript was revised on the evening of 2021压水试验方案一、工程概述XXXX水库引水工程,本标段全长约公里。
本方案为管道试压方案。
二、技术要求1、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。
2、要求：①水压试验不能在雨天进行。
②管道的工作压力根据设计要求。
③按照规范操作。
3、管道的设计工作压力为，试验压力为，打压至试验压力，10min压降小于为合格。
三、试验范围桩号0+000至9+600桩号0+000至8+。
四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
五、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。
本工程采用原土作后背。
为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。
钢木结构以管中心为对称点安装。
如图1所示。
施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4××枕木，再在道木前安放×加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为20×150×1000mm。
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压水试验方案
一、工程概述
XXXX水库引水工程,本标段全长约18.5公里。
本方案为管道试压方案。
二、技术要求
1、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。
2、要求：①水压试验不能在雨天进行。
②管道的工作压力根据设计要求。
③按照规范操作。
3、管道的设计工作压力为0.5Mpa，试验压力为0.75Mpa，打压至试验压力，10min压降小于0.05Mpa为合格。
三、试验范围
桩号0+000至9+600桩号0+000至8+537.5。
四、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
五、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。
本工程采用原土作后背。
为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。
钢木结构以管中心为对称点安装。
如图1所示。
施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4×0.25×0.25m枕木，再在道木前安放2.5×2.5m加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为20×150×1000mm。
肋板以壁板中心为圆心向八个方向对称焊接。
试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。
为防止钢木结构受力变形超过管道接口允许位移量，千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。
钢制盲板与PCCP转换接头焊接后整体安装在PCCP管上，安装时先在盲板上做好顶进长度标记，确保盲板安装质量。
防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。
强度试压时随着管内压力升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。
2、中间试压技术
管道在农田内或公路边施工，不宜留下过长的原土做试压后背。
因为预留口存在结水、
塌方的危险。
本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接,钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通的两部分,施工管道时直接安装在试压点。
确保了管道连续施工。
试压前在钢管上方安装DN50旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管上方安装D600人孔，组成一个完整的中间试压装置技术。
如图2所示。
装置将几段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。
而且确保了所有管道和接口都参加了强度试压。
操作方法如下：每套试压装置可同时进行两个管段的试压，他们互作后背，按规范要求，每段长度在1000m左右。
（1）在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。
（2）全线压力均升到0.75Mpa,观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分段进行渗漏量检验。
渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进行。
六、试验工序
详见附图1。
七、水压试验方法和操作步骤
1、引水
试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵，水源就近选取。
水量计算:从取水点到灌水口长度和高差，选用合适的潜水泵和连接管灌水，按管道规格计算储水量。
试验管段长按1000m。
水量 V=πR2L（m3） L假若定为1000m；
灌水时间h=V/S
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
2、灌水
（1）首先浸泡:PCCP管、钢管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，
浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。
（2）操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。
判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。
3、排气临时管线
在主管道处利用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。
4、水压试验方法
系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力（0.75Mpa）后，保持10分钟，若压降在0.05Mpa范围内为合格且不作严密性试验。
检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格。
5、排水
试验合格后排水至附近排水系统内。
八、试压安全技术措施
1、试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。
2、凡发生意外，应立即停止试验。
后背墙安装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。
现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。
3、在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。
4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。
5、冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹。
九、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级电动试压泵。
3、试压堵头盲板：盲板必须有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、水泵：清水泵，潜水泵。
十、水压试压分段（注：超过1公里的中间加试压装置）
1、北路段(8+537-6+700)：取水口设在XXXX公安分局附近
2、东路段：
大桥北段(6+700-4+880)：取水口设在大桥北段口
排水口设在无名小河处大桥南段(4+600-G0+597)：取水口设在大桥南段口
排水口设在回收站沉井处
3、顶管穿越（二）至回收站（2+478-G0+597）：
取水口设在（二）沉井处
排水口设在回收站沉井处
4、2+478至0+000段：
取水口设在（二）沉井处
排水口设在（一）沉井处
5、9+600至7+300段：
取水口设在无名水闸处
排水口设在无名水闸处
6、7+300至6+712：
取水口设在沉井处
排水口设在沉井处
7、6+712至5+800段：
取水口设在水闸处
排水口设在水闸处
8、5+800至3+200段：
取水口设在3+700处
排水口设在3+700处
9、3+200至2+200段：
取水口设在2+200处
排水口设在2+200处
10、2+200至0+000段：
取水口设在2+200处
排水口设在0+700处
十一、水压试压分段进度计划
详见进度横道图。
试压进度计划随埋管、顶管施工进度做相应调整。
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