闭水试验方案讲解

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闭水试验施工方案

闭水试验施工方案

闭水试验施工方案闭水试验是一种用于测试管道系统是否漏水的常用方法,能够检测出管道在正常使用情况下是否存在漏水现象。

下面给出闭水试验的施工方案。

1. 施工前准备1.1 确定试验范围和管道布局:根据工程设计图纸,确定试验范围和管道布局,包括试验段、填水点、排水点等。

1.2 获取试验设备和工具:准备好试验所需的闭水试验设备,如试验水泵、试验压力表、试验管道等,并检查设备和工具是否正常运行。

1.3 清洁管道系统:清洁管道系统,确保试验过程中无杂质和污物的干扰。

2. 施工步骤2.1 准备试验段:根据试验范围和管道布局,选择一段较为封闭的管道段作为试验段,并准备好试验管道。

2.2 关闭管道阀门:关闭试验段两端的阀门,确保试验段与其他管道段隔离。

2.3 填水:使用试验水泵将水从填水点注入试验段,直至管道内充满水,并排出空气。

2.4 施加试验压力:根据工程设计要求,使用试验水泵对试验段施加一定的试验压力,并监测试验压力表的读数。

2.5 监测压力变化:保持试验压力稳定,并定期监测试验压力的变化。

如果试验压力有明显下降,说明管道存在漏水现象。

2.6 观察管道:在试验过程中,仔细观察管道表面是否有漏水迹象,如渗水、渗油等。

2.7 结束试验:试验结束后,排除管道内的水,并清洗管道系统,恢复到正常使用状态。

3. 安全注意事项3.1 操作人员应具备闭水试验的相关知识和经验,严格遵守操作规程。

3.2 试验过程中应严格控制水压,避免超出允许范围,以免对管道系统造成损坏。

3.3 使用试验设备时,注意检查设备是否正常运行,并避免因设备故障造成安全事故。

3.4 施工现场应设置明显的警示标识,以提醒他人注意施工区域。

以上是闭水试验的施工方案,通过以上步骤和注意事项,能够有效地测试管道系统是否存在漏水问题,并及时进行修复,确保管道系统的正常运行。

闭水试验施工方案

闭水试验施工方案

闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍:闭水试验是指在建筑施工完成后,对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。

通常用于检测管道、水箱等设施。

施工目的:闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题,保证建筑物的安全性。

施工范围:闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统,包括住宅、商业建筑和工业设施等。

施工准备
设备准备:准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备,确保设备的正常运转。

材料准备:准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料,以确保
水源可以有效封堵。

人员组织:安排好施工人员的任务分工,包括施工负责人、技术人员和安全人员等,确保施工顺利进行。

施工步骤
封堵水源:首先需将水源进行封堵,确保闭水试验可以在封闭的环境中进行,避免水源外泄。

进行水压试验:在封堵水源后,将水表正常运行并进行压力测试,观察水表的反应以确认其密封性能。

记录数据:在闭水试验过程中,需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据,以备后续分析和参考。

安全措施
安全防护:在闭水试验过程中,施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具,确保人身安全。

应急处理措施:在闭水试验过程中如发生意外情况,需立即采取相应的应急处理措施,确保人员和设备的安全。

人防工程结构闭水试验方案

人防工程结构闭水试验方案

人防工程结构闭水试验方案一、引言人防工程是指为了保护人民生命财产安全,抵御空袭和核辐射,提供避难、疏散和救护服务而建设的工程。

人防工程的构造稳定性、防水性和密闭性是其设计和施工的重点。

为了验证人防工程结构的闭水性能,需要对其进行闭水试验。

本文将介绍一种人防工程结构闭水试验的方案。

二、试验目的1. 验证人防工程结构的防水性能,确保其在极端天气和环境条件下能够有效防止水的渗透;2. 评估人防工程结构在实际使用中的闭水效果,为工程的后续使用和维护提供依据;3. 检验人防工程结构的密闭性能,确保其在紧急情况下能够提供稳定的空气环境。

三、试验对象本试验对象为某城市地下人防工程结构,包括主入口、通道、保护室等部位。

四、试验方法1. 试验前的准备工作(1)检查人防工程结构的施工质量,确保其结构完整、无渗透痕迹;(2)进行预演演练,确保参与试验的工作人员熟悉试验操作流程和安全注意事项;(3)准备必要的试验设备和工具,包括水泵、水管、测量仪器等;(4)制定紧急预案,确保在试验过程中出现问题时能够及时处理和疏散人员。

2. 试验过程(1)进行预试验,通过水管注入水进行初步闭水试验,观察结构是否有渗漏现象;(2)关闭人防工程结构的所有通风口和门窗,确保其处于密闭状态;(3)利用水泵将水注入人防工程结构,加压至设计要求的水压,保持一定时间;(4)观察结构各部位是否有水渗漏现象,记录各部位渗水情况和水压值;(5)在试验结束后,及时排水和清理人防工程结构,防止积水对结构造成损害。

3. 试验要求(1)水压测试时间应根据设计要求,通常为24小时以上;(2)试验过程中应确保结构内外的通风量充足,以保证试验人员的安全;(3)在水注入结构后,应定期对水压进行监测,确保其稳定在设计要求的范围内;(4)试验期间,应安排专人巡视和监控结构内外的情况,确保预案的执行和人员安全。

五、试验效果评估1. 根据试验结果,进行闭水效果评估,包括结构各部位的渗水情况、水压稳定性等;2. 汇总试验数据,制定闭水试验报告,对试验结果进行分析和总结,提出改进建议和技术要求;3. 在试验结束后,对人防工程结构进行检查,确保在试验中未出现结构损坏和渗漏,提出必要的维修措施。

供水管道闭水试验技术方案

供水管道闭水试验技术方案

供水管道闭水试验方案一,试压准备1、本工程采用厚16mm的钢板作封堵管道两端的盲板。

2、试验材料、机具表3、人员配置:4、管道灌水:试验采用水为介质,管道灌水从下游缓慢灌入,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气。

管道注满水后,宜保持0.2~0.3MPa水压。

二、给水管道试验1、连接好试验装置,2、向管道内充水,当最高处的排气管有水溢出时,即已充满,关闭排气阀和进水阀,设专人记录弹簧压力表的读数,3、利用试压泵向管道系统缓慢加压,加压至试验压力的一半试验即0.6MPa,稳定压力,同时检查管道是否正常,4、确认管段正常后,继续加压,待压力达到试验压力1.2MPa并稳压20min,关闭阀门观察压力表读数,管道加压时,管道的气体应排除,升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压,水压试验时,观察15m i n,若压力降不小于0.02MPa(查看规范相应管材的要求),且接口未发生破裂和渗漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查。

5、试验的程中若发现管道漏裂,立即停止加压,严禁试压期间修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补,修补缺陷消除后,重新进压力试验。

6、稳压15min以后,把压力降到工作压力0.9MPa。

稳压24h,能恒压,即试验合格。

7、试验完毕,应立即将管内存水放净。

三、补充相关的注意事项及安全方面的措施1、管道上临时盲板、临时支架和临时接管是否拆除毕;2、因试压拆卸的管道附件是否安装恢复完毕;3、试压时安装的临时垫片是否已全部更换成正式垫片。

4、施工现场搞好文明施工,经常检查、排除事故隐患,确保安全作现场按安全标准化管理。

排水管道闭水试验方案

排水管道闭水试验方案

排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。

闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性,以确保水流畅通,防止漏水和破裂问题的发生。

以下是一份典型的排水管道闭水试验方案:1. 准备工作:- 检查排水管道的设计图纸和规格要求,确保测试工作符合相关标准和规范要求。

- 检查所有管道连接部位的密封垫,确保其完好无损。

- 确保试验设备和工具的准备充分,包括压力表、水泵、管道堵头等。

2. 管道封堵:- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。

- 在排水系统的所有进水口接口处,使用专用堵头将其封堵。

3. 试验流程:- 用水泵将水缓慢注入管道系统,开始试验。

此时,应记录注水的压力。

- 在管道系统产生全面液压力之前,需逐渐增大注水压力。

- 确保给水压力适中,既能确保系统正常运行,又不会对管道系统造成过大的压力。

- 测试期间,需要观察管道系统的泄漏现象,并及时记录泄漏点的位置。

4. 试验结果:- 如果整个系统在试压期间保持稳定,没有明显的泄漏现象,那么试验结果被视为合格。

- 如发现泄漏现象,需要记录并定位泄漏点,并及时进行修复或更换。

- 完成试验后,需要排水并将管道恢复至正常使用状态。

5. 安全要求:- 在试验过程中,需要确保工作区域的安全,尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。

- 对于需要注水的系统,应注意控制水量,避免水压超出系统设计承受能力。

排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。

按照以上步骤执行试验,可以及时发现并修复潜在问题,确保管道系统的正常运行和使用。

闭水试验方案

闭水试验方案

闭水试验方案摘要:闭水试验是一种常用于检测设备、材料和构件密封性能的试验方法。

本文介绍了闭水试验的原理及试验步骤,并探讨了闭水试验在不同领域的应用。

闭水试验的实施可以有效评估被试对象的防水性能,为产品设计和质量控制提供参考。

一、引言闭水试验是一项广泛应用于各个领域的试验方法,用于验证密封性能。

在汽车、建筑、航空航天、电子、水处理等行业中,密封性能是确保设备、材料或构件正常运行的重要要素。

闭水试验通过模拟实际应用中的液体渗透和压力变化来评估被试对象的防水性能。

本文将详细介绍闭水试验的原理和实施步骤,并探讨其在不同领域的应用。

二、闭水试验原理闭水试验的原理在于将被试对象完全浸入水中,并施加一定的压力,观察是否发生渗漏。

在试验中,被试对象的各个部位会受到不同程度的压力,因此需要对不同部位施加不同的压力,以模拟实际工作环境中的压力变化。

通常,闭水试验会采用静态试验和动态试验相结合的方式进行,以更全面地评估被试对象的密封性能。

三、闭水试验步骤闭水试验的步骤主要包括准备工作、试验设备安装、试验参数设定、试验操作、数据记录和分析等。

1. 准备工作:包括清洁被试对象、准备试验设备和工具,确保试验环境的安全和合理。

2. 试验设备安装:将被试对象完全浸入试验水槽中,确保被试对象的所有部位都能接触到水,并能保持一定的压力。

3. 试验参数设定:根据被试对象的使用环境和要求,设定试验的压力值、温度、持续时间等参数。

4. 试验操作:打开试验设备的水源和压力调节系统,根据设定参数施加压力,并观察被试对象是否发生渗漏。

5. 数据记录与分析:记录试验过程中的压力变化、时间、温度等数据,并进行数据分析,评估被试对象的密封性能。

四、闭水试验的应用闭水试验广泛应用于各个领域,主要用于以下方面:1. 汽车工业:闭水试验可以评估汽车雨水进入车厢的可能性,以及车辆在水中行驶时的密封性能。

这对于汽车的设计和生产至关重要,可以确保车辆在应急情况下的性能和安全性。

水厂闭水试验施工方案

水厂闭水试验施工方案

水厂闭水试验施工方案水厂闭水试验是水厂建设或改造后的一种综合性试验,旨在检验水厂设备的安装、运行和性能是否达到设计要求,并为试验正式运行提供数据和经验。

本文将就水厂闭水试验的施工方案进行详细介绍,包括试验准备、试验过程和试验完成后的工作。

一、试验准备1.安全准备:施工方应组织相关人员进行安全培训,明确施工人员的安全职责和防护措施,并配备必要的安全保护设施和器材。

2.设备准备:检查所有设备的安装情况、电气连接和机械连接是否正确,并进行必要的调试和试运行。

3.供水管道准备:根据设计要求,检查供水管道的完整性和密封性,并做好临时封堵准备。

4.试验文件准备:编制闭水试验的施工方案和操作规程,明确试验的工序、时间和责任人,并向相关人员进行培训。

二、试验过程1.停水准备:提前向用户和相关部门发布停水通告,并与供水公司沟通停水时间和范围。

停水前,应关闭所有进水阀门,并尽量排尽水系统中的残余水。

2.封堵管道:根据试验方案,对供水管道进行必要的封堵,以保证闭水试验的有效进行。

3.水质监测:在闭水试验前,根据设计要求,对供水管道和水质进行监测,并记录下试验前的水质指标。

4.设备试验:闭水试验过程中,需对每个设备进行必要的试验,包括仪表的校准、阀门的操作、泵机的启动和停止等。

5.压力测试:在闭水试验中,需对供水管道进行正压和负压测试,以验证管道的密封性和耐压试验。

6.运行试验:在供水管道封堵完成后,进行一段时间的运行试验,以验证设备运行的稳定性和性能是否满足设计要求。

7.故障处理:对于在闭水试验过程中发现的问题和故障,应及时处理,并将处理过程和结果记录在试验报告中。

三、试验完成后的工作1.试验总结:在试验结束后,组织相关人员对闭水试验的整个过程进行总结,分析试验结果,并提出改进意见和建议。

2.封堵解除:根据试验计划,及时解除对供水管道的封堵,并进行必要的清洗和消毒工作,以确保供水管道的卫生和安全。

3.报告编制:根据闭水试验的结果和总结,编制闭水试验的验收报告,包括试验的目的、过程、结果和改进措施,并提交给有关部门和领导。

工程现场闭水试验方案范本

工程现场闭水试验方案范本

工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能,以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。

具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验,以保障系统正常使用。

二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统,包括:排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。

三、试验方法1. 密闭试验:将给排水系统与进水管道进行连接,通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。

试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力,以验证其密闭性能。

2. 水位稳定试验:利用排水系统进行水位稳定试验,通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。

四、试验装备1. 水泵:用于给排水系统注水和排水,保证系统正常运行。

2. 压力表:用于监测给排水系统的压力变化情况。

3. 水位计:用于测量给排水系统内水位的变化情况。

4. 密闭工具:用于封闭系统,确保试验的有效进行。

五、试验步骤1. 准备工作:确认系统已经安装完毕,与进水管道连接良好,排除任何可能导致试验失效的因素。

2. 密闭试验:对给排水系统进行密闭试验。

首先关闭所有进出水阀门,进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。

使用水泵将水注入系统,并监测系统的压力变化情况,确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。

3. 水位稳定试验:密闭试验完成后,进行水位稳定试验。

逐渐加大系统排水量,观察系统内水位的稳定情况,确保系统能够快速稳定水位,排水通畅。

4. 试验结果记录:记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果,包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。

六、试验效果评估根据试验结果记录,分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况,评估系统的运行情况及安全性能。

对于发现的问题和缺陷,提出改进措施,并重新进行试验,直到系统达到设计要求为止。

七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定,确保操作人员的安全。

2. 在试验过程中,注意监测系统压力和水位变化情况,及时采取措施对系统进行调节,防止出现意外。

排水管道闭水试验方案

排水管道闭水试验方案

排水管道闭水试验方案
背景
在完成排水管道安装后,为了确保管道系统的正常工作,需要进行闭水试验。

闭水试验是指在排水管道系统尚未与其他设备连接前,以水泵为动力源将水注入管道中,达到一定压力和流量,以检测管道系统存在的漏水点。

试验流程
1. 确保管道系统内部清洁干净
2. 阀门设置:
* 关闭所有排水管道和附属设备的阀门
* 开启进水口阀门,至全开
* 开启出水口阀门,至全开
* 监测进水口、出水口的压力表和水泵电流表,确保水泵可正
常工作
3. 增压:
* 慢慢打开水泵电源开关,增压至试验压力
* 检查阀门、管道系统及连接部位是否有泄漏,如有泄漏需要
及时处理
4. 保持:
* 维持试验压力,观察压力表和水表的读数,确保稳定
* 将试验持续时间保持在规定时长后,逐渐减少水泵电源开关,停止增压
5. 清理:
* 关闭出水口阀门,至全关
* 关闭进水口阀门,至全关
* 打开管道中央放水口,排水,清理管道系统
* 关闭放水口
注意事项
1. 试验过程中需有专人监测管道系统的工作状态,确保实验过程的安全与科学
2. 试验前需要排除管道系统内存在杂物、异物的可能性,避免增加管道系统的不必要污染
3. 关闭进、出水口阀门时,需要安全正确操作,避免造成人员伤害和管道系统的损坏
4. 试验完成后,需要仔细清理管道系统的残留物,避免日后使用时的堵塞等问题
以上即为排水管道闭水试验方案,实验前需要准备充分,实验过程需严格按照规定流程进行操作,实验后需要仔细清理系统,确保系统畅通。

闭水试验方案

闭水试验方案

闭水试验方案1. 引言闭水试验是一种通过将系统封闭在水中进行的实验来评估系统的密封性能。

闭水试验是许多领域中常见的实验方法,包括航空航天、化工、医学等。

本文将介绍闭水试验的一般方案和步骤。

2. 实验目的闭水试验的主要目的是评估系统的密封性能。

通过在水中进行试验,可以确定系统是否具有足够的密封,以防止水或其他液体进入系统内部。

该试验还可以验证密封部件的性能,并评估其在不同压力下的耐受能力。

3. 实验准备材料在进行闭水试验之前,需要准备以下材料和设备:•系统或设备,需要进行密封性能测试•水槽或容器,用于放置试验系统•水源,用于填充水槽或容器•测量设备,例如压力计、流量计等•密封材料,例如橡胶垫片、密封胶等•工具,例如扳手、螺丝刀等4. 实验步骤步骤一:准备试验系统1.将试验系统放置在水槽或容器中,确保系统完全浸入水中。

2.检查试验系统的所有连接部件,包括管道、阀门、接头等,确保其紧固牢固,并且没有明显的破损或漏洞。

3.如有必要,使用密封材料对连接部件进行密封处理,例如在螺纹接头上添加密封胶,或在管道接头处使用橡胶垫片。

步骤二:填充水槽1.打开水源,将水槽或容器填满水,确保试验系统完全被水覆盖。

2.确保水位稳定后,关闭水源,并等待水面波动停止。

步骤三:施加压力1.使用压力计测量水的压力。

在闭水试验中,通常施加的压力为环境压力(大气压力)。

2.如果试验系统需要承受较高的压力,可以使用压力泵或其他压力源施加额外的压力。

3.监测压力计的读数,并确保系统在所需压力下运行稳定。

步骤四:观察和记录1.观察试验系统是否有气泡或水流进入系统的迹象。

2.检查系统的所有连接部件,特别关注潜在的漏点。

3.如有必要,可以使用流量计检测试验系统中的流量变化。

4.记录观察和测量结果,包括压力读数、流量变化等。

步骤五:分析和评估1.根据观察和记录的结果,评估试验系统的密封性能。

2.如果发现泄露或其他问题,可以尝试调整或更换密封部件,并重新进行试验。

闭水试验策划书3篇

闭水试验策划书3篇

闭水试验策划书3篇篇一闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点],为[工程类型]工程,主要包括[工程内容]等。

为确保工程质量,需进行闭水试验。

二、试验目的检验[工程名称]的防水性能,确保工程无渗漏现象。

三、试验范围[具体试验范围]。

四、试验条件1. 管道及检查井外观质量已验收合格。

2. 管道未回填且沟槽内无积水。

3. 全部预留孔应封堵,不得渗水。

4. 现场试验段应划定,并设立明显标志。

五、试验方法1. 注水浸泡试验管段应灌满水,浸泡时间不少于 24 小时。

2. 水位观测注水过程中应同时检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水现象,再浸泡 1~2 天后进行闭水试验。

3. 闭水试验将水灌至规定的水位,开始记录水位下降时间,观察水面下降情况,直至试验结束。

六、试验标准1. 试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。

2. 渗水量计算实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量:q=0.0046Di式中:q——允许渗水量(L/(min·m));D——管道内径(mm)。

七、质量保证措施1. 试验前对管道进行全面检查,确保管道无渗漏现象。

2. 试验过程中,安排专人进行旁站监督,发现问题及时解决。

八、安全注意事项1. 试验区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。

2. 试验过程中,严禁在试验段上方进行其他作业。

3. 电气设备应符合安全要求,并有可靠的接地保护。

4. 现场应配备足够的消防器材,以防发生意外事故。

九、应急预案1. 成立应急救援小组,负责处理试验过程中可能出现的突发情况。

2. 制定应急预案,明确各成员的职责和任务。

3. 储备必要的应急救援物资,如沙袋、水泵、灭火器等。

4. 定期进行应急演练,提高应急处理能力。

篇二闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点],包括[工程规模]等。

为确保工程质量,需进行闭水试验。

二、试验目的检验排水管道的密封性,确保管道在使用过程中不渗漏。

闭水试验施工方案

闭水试验施工方案

闭水试验施工方案一、前言闭水试验是指在水泵站、水库、水塔等水工建筑物建成并具备试验条件,但供水管道尚未连通时进行的试验。

闭水试验是确保水工建筑物安全可靠运行的重要环节。

本文将从试验准备、试验过程、数据处理等方面介绍闭水试验施工方案。

二、试验准备阶段1.设备准备闭水试验所需设备主要包括压力传感器、温度传感器、流量计、流量调节阀、数据采集仪等。

在试验前,需要对设备进行检查和校准,确保其正常工作。

2.试验计划制定根据试验要求,制定闭水试验的详细计划。

计划需包括试验日期、试验时长、试验范围、试验指标等内容,并做好相应的记录。

3.试验现场准备试验现场需要进行清理和消毒,确保环境卫生。

同时,需要进行安全检查,确保试验过程中的安全。

三、试验过程1.试验前准备将试验设备连接至待试验的水工建筑物,同时确保仪器仪表的正常工作。

检查泄水阀门的关闭情况,并确保试验所需的闸阀处于开启状态。

2.试验操作(1)启动试验设备:依照设备操作说明书的要求,逐步启动试验设备,确保其正常工作。

(2)注水:逐渐向待试验的水工建筑物注入水,直至水位达到试验所需水位。

(3)闭阀:在试验达到所需水位后,关闭闸阀,停止注水。

(4)稳压试验:根据试验计划,进行稳压试验,记录试验过程中的压力变化情况。

(5)密封试验:根据试验计划,进行密封试验,记录试验过程中的泄漏情况。

3.试验结束当试验时间到达预定时间或试验指标满足要求时,结束试验。

将试验设备关闭,进行仪器仪表的拆卸和清洗,清理试验现场。

四、数据处理1.数据采集试验过程中,需要及时记录试验数据,包括压力、温度、流量等指标的变化情况。

通过数据采集仪器进行数据记录。

2.数据分析根据试验记录的数据,进行数据分析和处理。

对试验数据进行统计、整理,计算相关的试验指标,如压力损失、泄漏量等。

3.数据报告将数据处理结果整理成报告形式,包括试验的基本信息、试验过程中的数据记录和统计结果等。

报告应准确、清晰地呈现试验结果,并根据需要提出改进建议和意见。

下水道闭水试验方案

下水道闭水试验方案

下水道闭水试验方案1. 背景下水道闭水试验是确保下水道系统在正常运行之前进行的一项重要测试。

通过此试验可以检测下水道系统是否具备完整闭合、无泄漏和有效排水的能力。

2. 试验目的本试验方案旨在验证下水道系统在正常使用条件下的性能,并确保其符合相关规范和标准。

具体目的如下:- 检测下水道系统的完整闭合性能;- 检测下水道系统是否存在泄漏;- 测试下水道系统的排水效果;- 评估和验证下水道系统的性能是否达到预期要求。

3. 试验准备在进行下水道闭水试验之前,需要进行以下准备工作:- 确定试验区域:选择一个代表性的下水道系统供试验使用;- 准备试验设备:包括闭水试验设备、压力计、泄漏检测工具等;- 确定试验时间:安排一个合适的时间段进行试验;- 通知相关人员:通知相关责任人员和观察人员进行试验。

4. 试验步骤下水道闭水试验的步骤如下:1. 准备封堵物料:使用合适的封堵物料封堵下水道系统的入口和出口;2. 关闭下水道系统入口:关闭进水管道,确保下水道系统完全封闭;3. 封堵检查:使用压力计等工具检查封堵是否牢固,确保无泄漏;4. 注水:缓慢注入水至设定水位,观察闭水状态下水位是否有变化;5. 观察排水情况:打开下水道系统的排水口,观察排水情况;6. 检查水位变化:观察试验期间水位的变化情况,确保水位持续稳定;7. 检测泄漏:使用泄漏检测工具对下水道系统进行泄漏检测;8. 记录数据:记录试验期间的水位、排水时间等关键数据。

5. 试验结果及分析根据试验数据和观察结果,对下水道闭水试验进行结果和性能分析。

主要分析内容包括:- 下水道系统的闭合性能是否达到预期要求;- 是否存在泄漏情况以及泄漏的位置;- 排水效果是否满足要求;- 其他影响下水道系统性能的因素。

6. 结论根据试验结果和分析,得出下水道闭水试验的结论。

结论应基于试验数据和相关标准,明确下水道系统的性能是否合格,并提出改进建议(如有)。

7. 试验安全措施进行下水道闭水试验时,需要注意以下安全措施:- 确保试验区域的安全,防止意外伤害;- 观察试验过程中的异常情况,确保实验过程安全;- 使用安全可靠的工具和设备,避免意外发生。

给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法

给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法

给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法水管道压力测试是确定管道系统是否能够承受设计压力负荷的重要环节,它可以有效地检验管道系统的质量和安全性。

闭水试验是压力测试的一种常用方法,通过将管道系统封闭并加压,观察压力波动情况来评估管道系统的可靠性。

以下是闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。

第一步:方案准备1.确定试验管道的设计压力和试验压力。

2.准备试验工具和设备,包括压力表、水泵、水嘴、管道接头等。

3.安排试验人员和工作班组,制定施工计划,并做好安全措施的准备。

第二步:现场准备工作1.清理试验管道,排除管道内部杂物和污物,确保管道系统畅通无阻。

2.对试验管道进行外观检查,查找可能存在的漏水点、裂口和损坏处,及时修复或更换。

第三步:试验准备工作1.封闭试验管道的进口和出口,确保水不会从管道系统外泄。

2.安装压力表和压力调节装置,确保试验过程中能够及时监测和调整试验压力。

3.准备试验水,满足试验所需的水量和质量要求。

第四步:试验施工工艺1.进行初次灌水试验,使管道内充满水,确保管道系统没有漏水和渗漏现象。

2.开始闭水试验,逐渐增加试验压力,可将压力逐步提高到设计压力的80%。

3.在试验过程中,监测试验管道的压力变化情况,及时调整试验压力,保持在设计压力范围内。

4.持续观察试验管道的变形情况,如管道有明显变形或产生裂口,应立即停止试验并进行修复。

5.试验结束后,逐步降低试验压力,确认试验管道无泄漏,排空试验水。

6.移除试验管道的封堵装置,恢复管道的正常使用状态。

第五步:试验记录和验收1.记录试验过程中的压力变化情况、试验时间和施工人员。

2.试验结束后,对试验管道进行外观检查和泄漏检测,确保管道系统无漏水现象。

3.根据试验结果和管道系统设计要求,对试验结果进行评估和验收,并制定相应的修复和改进措施。

通过以上闭水试验施工方案及工艺方法的实施,可以较为全面地检测管道系统的质量和安全性,确保系统在运行过程中不会发生泄露、破裂等问题。

人防工程闭水试验方案

人防工程闭水试验方案

人防工程闭水试验方案一、试验目的本闭水试验的目的是对人防工程进行检测和评估,以验证其密封性能和耐水性能,保证人防工程在遇到水淹情况下能够有效保护人员和设备的安全。

二、试验范围本闭水试验适用于各类人防工程,包括地下避难所、防空洞等。

三、试验条件1. 试验环境温度为20℃±5℃,相对湿度为(50~80)%。

2. 试验用水为普通自来水或相近水质。

3. 试验水深度和压力需按设计要求执行。

四、试验设备1. 试验水泵:用于向人防工程输入试验用水。

2. 钢尺、量杯:用于测量试验用水的水深和用水量。

3. 试验记录表:用于记录试验过程中的各项数据。

4. 试验水槽:用于容纳试验用水,模拟人防工程的水淹情况。

五、试验方法1. 检查准备:在进行试验前,首先要进行人防工程密封性能的检查,确保没有漏水的地方。

对于有缝隙的地方,需使用密封胶进行处理。

2. 水深测试:根据设计要求,确定试验用水的水深和压力,将试验用水注入到试验水槽中。

3. 闭水试验:将试验水泵启动,向人防工程输入试验用水,直至达到设计要求的水深。

在试验过程中,需要注意观察人防工程的各个部位,确保没有出现漏水情况。

4. 水深维持:保持试验水深,持续观察人防工程情况,记录每隔一段时间的水深情况。

5. 试验结束:在试验持续一定时间后,停止试验水泵,排除试验用水,观察人防工程的情况,记录水深下降情况。

六、试验记录在试验过程中,应详细记录试验时间、试验用水的水深和用水量、人防工程的水深变化情况等数据。

七、试验评价1. 水深变化情况:根据试验记录数据,分析人防工程在试验过程中的水深变化情况,评估其密封性能和耐水性能。

2. 漏水情况:通过观察和记录,评估人防工程是否存在漏水情况,挑出漏水原因并提出解决方法。

3. 试验结论:根据实际试验情况,给出人防工程的闭水试验结论,包括合格、不合格、需要改进的建议等。

八、质量保证1. 试验过程应符合相关规范和标准要求,确保试验准确可靠。

闭水试验施工方案(3篇)

闭水试验施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室防水施工,地下室建筑面积为10000平方米,分为三个区域,分别为A区、B区和C区。

地下室的地下水位较高,防水等级为二级。

为确保地下室的防水效果,特制定本闭水试验施工方案。

二、闭水试验目的1. 检验地下室的防水层施工质量;2. 确保地下室结构在施工过程中的防水效果;3. 为后续地下室使用提供安全保障。

三、闭水试验范围1. 地下室防水层施工完成的区域;2. 地下室结构施工完成的区域。

四、闭水试验时间闭水试验应在地下室防水层施工完成后进行,具体时间根据施工进度确定。

五、闭水试验标准1. 试验水头高度:根据地下室结构形式和防水等级确定,一般不低于1.5倍设计水头;2. 试验时间:24小时;3. 试验水位差:不超过设计水头高度的5%。

六、闭水试验施工准备1. 施工人员:组织具备防水施工经验的施工队伍,明确各施工人员的职责;2. 施工材料:准备闭水试验所需的材料,如橡胶止水带、防水卷材、膨胀缝填料等;3. 施工设备:准备闭水试验所需的设备,如水泵、水位计、水压计等;4. 施工场地:确保闭水试验区域干净、整洁,无杂物。

七、闭水试验施工步骤1. 防水层施工:按照设计要求进行防水层施工,确保施工质量;2. 防水层检查:对防水层进行细致检查,发现缺陷及时整改;3. 防水层保护:在防水层上覆盖保护层,防止施工过程中损坏;4. 橡胶止水带安装:在防水层施工完成后,按照设计要求安装橡胶止水带;5. 膨胀缝填料:对膨胀缝进行清理,填入膨胀缝填料;6. 试验水头高度确定:根据地下室结构形式和防水等级确定试验水头高度;7. 水泵准备:将水泵安装到位,确保水泵正常工作;8. 水位计安装:在试验区域安装水位计,确保水位计准确;9. 水压计安装:在试验区域安装水压计,确保水压计准确;10. 试验水注入:开启水泵,将试验水注入试验区域,使水位达到试验水头高度;11. 水位稳定:观察水位计,确保水位稳定;12. 记录数据:记录试验水头高度、试验时间、水位差等数据;13. 试验结束:关闭水泵,将试验水排出,检查地下室结构及防水层是否存在渗漏现象;14. 试验报告:根据试验数据编写闭水试验报告。

闭水试验方案

闭水试验方案

闭水试验方案闭水试验(Blindfold test)是一种用来评估声音设备的方法,通过让参与者在听不见声源的情况下进行测试,来消除主观偏见的影响。

闭水试验的目的是为了更客观地评估声音设备的质量和性能。

闭水试验的准备工作非常关键。

首先,需要准备一段音乐或者声音片段作为参考,这段音乐要能够涵盖不同频率、音量和音色的特点。

其次,需要选择一组参与者,最好是具有一定音乐素养和对声音设备有一定了解的人群。

在闭水试验中,参与者会被蒙上眼睛,听不见自己所听到的声音源。

然后,按照一定的顺序,让参与者听几组不同的音响设备播放相同的音乐片段,每组设备播放一次。

每次播放完毕后,参与者需要进行评价,比较不同设备的声音质量和表现。

评价的时候,参与者可以根据自己的感受和观察,从音质、声场、定位、细节等多个方面进行评价。

评价可以使用专业的评价标准,也可以使用自己的直觉和感受。

为了保证评价的客观性,参与者之间应该保持相对独立,不被其他参与者的意见和评价所影响。

可以在每次评价之后,将参与者移动到不同的位置,以保证每个参与者都能够独立地评价不同设备的表现。

在闭水试验中,应该尽量减少其他因素对评价结果的影响。

例如,试验的环境要保持相对安静,避免其他噪音对听觉的干扰。

此外,试验时可以尽量保持设备的配置和设置相同,以保证比较的客观性。

最后,在闭水试验结束后,应该对评价结果进行统计和分析。

可以计算不同设备的得分,并进行排名,找出最佳设备。

同时,也可以根据参与者的反馈和评价,对不同设备的优缺点进行总结和分析,以便未来的改进和选择。

总之,闭水试验是一种评估声音设备的客观方法,通过消除主观偏见的影响,更准确地评价声音设备的质量和性能。

同时,闭水试验也可以帮助用户更好地选择适合自己的声音设备。

管道闭水试验方案

管道闭水试验方案

管道闭水试验方案一、准备工作1.清理管道:首先清理管道系统,包括去除管道上的杂物和沉积物,确保试验过程中不会造成堵塞。

2.准备止水堵头:根据管道的特点和尺寸选择合适的止水堵头,确保能够有效封闭管道。

3.验证试验设备:验证所使用的设备,包括压力表、泵等,确保准确度和可靠性。

二、试验条件设定1.压力设定:根据管道系统的设计压力确定试验压力,通常为系统工作压力的1.5倍。

2.试验时间:试验时间应根据管道系统的长度和使用情况来设定,通常为30分钟至1小时。

3.环境条件:试验室温度应维持在工作温度范围内,试验过程中避免产生长时间的温差。

三、试验操作1.封闭止水:使用准备好的止水堵头将管道封闭,确保完全密封。

2.加压试验:将压力泵与管道连接,缓慢地加压至设定压力,观察是否有压力下降的情况。

3.压力保持:达到设定压力后,保持一段时间,观察压力是否能够稳定保持。

4.压力释放:试验结束后,缓慢地释放压力,确保管道系统能够平稳地回到初始状态。

四、试验结果评价1.压力稳定性:通过观察试验过程中管道系统的压力变化情况来评价管道的密封性和稳定性。

2.压力下降:如果试验过程中发现压力有明显下降,表示存在漏水现象,需要进一步检查和修复。

3.试验报告:根据试验结果撰写试验报告,包括试验条件、操作步骤、试验结果和评价等内容,用于后续的管道维护和修复。

总之,管道闭水试验是一项重要的管道安全性检测工作,通过科学的试验方案和操作流程,能够保证管道系统在正常使用情况下能够安全、可靠地工作。

同时,及时发现和排除管道系统中的漏水问题,能够有效地保护设备和减少资源浪费。

闭水试验方案讲解

闭水试验方案讲解

一、编制依据1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)2、《结构施工图纸》3、《工艺设计图纸》4、以往类似工程经验二、工程概况1、工程概况烟台套子湾污水处理厂二期工程为山东省首例采用地埋式MBR处理工艺的大型污水处理工程。

本工程采用BT模式,由北京碧水源科技股份有限公司与北京城建集团共同承建。

本工程建设地点位于套子湾污水处理厂西北侧规划预留地,工程占地约4.05公顷,工程主要包括:新建处理规模为15万吨/日的半地下污水处理设施;再生水生产设施土建按10万吨/日规模建设,设备按4万吨/日能力安装;3000m2的化验中心一座;以及工程项目建设范围内的厂区道路、绿化等配套设施。

本期工程建设完工后,套子湾污水处理厂总处理能力将达到35万吨/日。

2、设计概况根据给排水构筑物施工及验收规范要求,用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求,以免污水渗漏,再次污染环境;避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀,影响结构安全,为保证水池满足设计使用的要求,须进行满水试验。

各个构筑物均为现浇钢筋混凝土结构,设计概况如附表一所示:满水试验项目根据用水量及构筑物位置管线进行合并,其中进水井、粗细格栅、排水泵井作为一个单体进行试验;北侧膜格栅和2#清水池作为一个单体进行试验;南侧膜格栅和贮泥池作为一个单体进行试验;膜池、排海泵房以及1#清水池作为一个单体进行试验;其余如下表,每个构筑物均作为一个单体。

各构筑物参数表表一22、现场水源情况及排水1)水源:根据现场调查结合现场用水部位,计划从厂区南侧二沉池3#池进行取中水,安放2台流量大于150m³/h,利用厂区现况雨水管道供至新建构筑物南侧。

水源供至现况构筑物南侧雨水井后,在铺设管道利用重力流使试验水流入至生物池构筑物内溢流渠道内,将渠道内两侧封堵,使其作为水源调节池,在后续根据情况进行分配至各用水构筑物内。

具体水源走向详见附图1。

2)排水:满水试验施工完毕后,拟将不再需用的水用水泵抽至基坑外围的降水井排水通道中。

屋面防水闭水试验施工方案

屋面防水闭水试验施工方案

屋面防水闭水试验施工方案1. 引言屋面防水是建筑工程中非常重要的一项施工工序。

为了确保屋面防水施工质量,闭水试验是必不可少的环节。

本文将介绍屋面防水闭水试验的施工方案。

2. 准备工作在进行屋面防水闭水试验之前,必须做好以下准备工作:1.清理屋面:清除屋面上的杂物、垃圾和灰尘,确保屋面表面干净整洁。

2.修补漏洞:对于屋面上的漏洞、开裂和破损部分,进行修补和处理,确保屋面完整无缺。

3.隔离工作:对于与屋面防水无关的设备和构件进行隔离,以免受到水的侵入和损坏。

4.准备试验水源:准备足够的试验水源,确保能够顺利进行闭水试验。

3. 施工步骤屋面防水闭水试验的施工步骤如下:3.1 安装试验设备1.安装水龙头:在屋面上安装水龙头,用于向屋面注水。

2.安装试验管道:将试验管道连接到水龙头,将水流引入到试验区域。

3.安装放水设备:在试验区域下方设置放水设备,用于排放试验过程中的多余水量。

3.2 试验前检查在开始闭水试验之前,进行以下检查:1.检查试验管道:确保试验管道无漏水现象,连接紧密可靠。

2.检查防水材料:检查屋面防水材料的施工质量,是否存在破损或未粘贴牢固的情况。

3.检查放水设备:确保放水设备正常工作,能够及时排放多余的试验水量。

3.3 试验操作1.开始试验:打开水龙头,将水流引入到试验区域。

2.观察试验现象:观察关闭试验后,屋面是否出现渗水、漏水或其他异常现象。

3.记录试验数据:记录试验过程中的水位变化、渗水情况等数据。

3.4 试验结束试验完成后,进行以下操作:1.关闭水源:关闭水龙头,停止试验。

2.检查试验结果:观察试验结束后屋面是否存在渗水或漏水现象。

3.清理现场:清理试验区域和周围的设备,确保现场干净整洁。

4. 安全措施在进行屋面防水闭水试验时,需要注意以下安全事项:1.佩戴防护装备:工作人员应佩戴安全帽、防滑鞋和防水手套等个人防护装备。

2.避免滑倒:试验过程中,要注意屋面的湿滑情况,避免滑倒和摔伤。

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一、编制依据1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)2、《结构施工图纸》3、《工艺设计图纸》4、以往类似工程经验二、工程概况1、工程概况烟台套子湾污水处理厂二期工程为山东省首例采用地埋式MBR处理工艺的大型污水处理工程。

本工程采用BT模式,由北京碧水源科技股份有限公司与北京城建集团共同承建。

本工程建设地点位于套子湾污水处理厂西北侧规划预留地,工程占地约4.05公顷,工程主要包括:新建处理规模为15万吨/日的半地下污水处理设施;再生水生产设施土建按10万吨/日规模建设,设备按4万吨/日能力安装;3000m2的化验中心一座;以及工程项目建设范围内的厂区道路、绿化等配套设施。

本期工程建设完工后,套子湾污水处理厂总处理能力将达到35万吨/日。

2、设计概况根据给排水构筑物施工及验收规范要求,用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求,以免污水渗漏,再次污染环境;避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀,影响结构安全,为保证水池满足设计使用的要求,须进行满水试验。

各个构筑物均为现浇钢筋混凝土结构,设计概况如附表一所示:满水试验项目根据用水量及构筑物位置管线进行合并,其中进水井、粗细格栅、排水泵井作为一个单体进行试验;北侧膜格栅和2#清水池作为一个单体进行试验;南侧膜格栅和贮泥池作为一个单体进行试验;膜池、排海泵房以及1#清水池作为一个单体进行试验;其余如下表,每个构筑物均作为一个单体。

各构筑物参数表表一22、现场水源情况及排水1)水源:根据现场调查结合现场用水部位,计划从厂区南侧二沉池3#池进行取中水,安放2台流量大于150m³/h,利用厂区现况雨水管道供至新建构筑物南侧。

水源供至现况构筑物南侧雨水井后,在铺设管道利用重力流使试验水流入至生物池构筑物内溢流渠道内,将渠道内两侧封堵,使其作为水源调节池,在后续根据情况进行分配至各用水构筑物内。

具体水源走向详见附图1。

2)排水:满水试验施工完毕后,拟将不再需用的水用水泵抽至基坑外围的降水井排水通道中。

基坑外围排水管道走向详细见附图2。

三、试验总体部署1、工程管理目标1)质量目标:合格;2)工期目标:精心组织、合理安排各施工顺序,保证在各构筑物土建施工完成后2周内完成满水试验工作;3)安全目标:事故内为零;2、项目管理组织体系为保证满水试验顺利进行,我项目部特以项目经理为组长成立满水试验领导小组。

实行项目部和专业施工队的二级管理模式。

组织机构图如下:3、劳动力计划为保证满水试验的顺利进行,特投入20名工作人员。

劳动力计划表组长:杜昭伍副组长:李斌副组长:刘贵阳现场协调:黄 河 现场协调: 王东辉设备 物资: 孙有如技术部: 李 清 旭质量部: 田 勇专职安全员: 陈 成满水试验施工队根据工程施工进度情况,现场单个构筑物土建施工完成,模板脚手架等拆除后随即进行满水试验(顺序视构筑物完成时间进行调整)。

所有试验用水全部来自原厂区3#二沉池,试验顺序如下:②→①→④→③→⑤→⑥→⑦→⑧→⑩→⑨,试验顺序为暂定顺序。

后期根据实际情况进行调整。

具体分区范围详见附图3。

满水试验各构筑物用水量及允许渗水量见下表。

四、满水试验方案1、满水试验应具备条件(1)水池闭水试验应在下列条件下进行:1)水池的混凝土强度达到100%设计强度;2)现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前;(2)水池闭水试验前,应做好下列准备工作:1)外观质量检查合格;2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象;3)有闸的预留孔洞按闸封堵,无闸的预留洞用砖封堵,位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水。

4)满水试验所需材料设备进场,人员到位;5)将池内清理干净,修补池内外的缺陷,临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等;6)检查充水及排水闸门,不渗漏;7)设置水位观测标尺;8)标定水位测针;9)准备现场测定蒸发量的设备;10)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施;11)试验脚手架搭设完毕,并符合安全规定。

2、施工程序施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水这期间应注意满水试验必须用清水逐池缓慢地放水试验,发现渗漏点要做好标记。

试水水位应放至正常使用的最高水位,经三个昼夜的观察、记录,无渗漏再逐步放水。

(1)、准备工作充水之前首先将池内清理干净,以免充水后池内浮渣漂浮水面,影响测试精度。

池内外缺陷要修补平整,对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要用240mm 砖墙外沫防水砂浆进行临时封堵,同时封堵外侧用抛撑撑牢防止水压力大冲破封堵,还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺,用以观察充水时水位所达到的深度,水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺,也可在池壁内侧弹线标注标高控制线,接下来就是做好充水和放水系统的准备,搭设测试平台及出入水池的人行通道。

(2)、充水1)向水池内充水宜分三次进行:第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深。

对大、中型水池,可先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。

2)充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。

相邻两次充水的间隔时间,不应小于24h。

3)每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时,应停止充水。

待作出处理后方可继续充水。

4)当设计单位有特殊要求时,应按设计要求执行。

5)充水过程中设置专人看管。

3、水位观测1)充水时的水位可用水位标尺测定。

2)充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精度应达1/10mm。

3)充水至设计水深后开始测读水位测针的初读数。

4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间,应为24h。

5)测定时间必须连续。

测定的渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减小时,可继续延长观测;延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

6)观测过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。

4、蒸发量的测定1)现场水池构筑物多为露天开敞式,由于温度的变化,风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发,水池面积越大,则由于蒸发造成水量损失越大,对于这一因素如果不加考虑,则势必造成总渗水量数值偏大,导致错判。

所以,在测定水池水位下降的同时,必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

作业现场,可用薄钢板焊成直径为50厘米,高30厘米的水箱,并设有测定水位的测针,经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约20厘米置于水池中部,使水箱内外水位基本保持一致,在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。

2)在水池易观测部位设置水位观测工具(千分尺),及测量蒸发量的水箱。

3)露天水池,需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。

4)池体有盖时蒸发量可忽略不计。

5、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算:Q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2式中:Q"渗水量(L/M2d)A1"水池水平面面积A2"水池浸湿总面积E1"水池中水位测读初读数E2"测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1"测读E1时,蒸发水箱中水位测针初读数e2"测读E2时,蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时,前次E2、e2即为下次E1和e1值,若遇下雨,当降雨量大于蒸发量时,此时e1、e2为负值,则测试结果无效,必须待雨停重测。

6、满水试验标准在满水试验中并应进行外观检查,不得有漏水现象。

水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算,钢筋混凝土水池不得超过2L/m2•d。

水池闭水试验应填写试验记录,格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141—2008)附录D的规定。

构筑物不得有漏水现象,渗水量不得超过2L/㎡•d;满水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序及回填土。

7、沉降观测7.1监测点的设置1)监测点包括观测基点和观测点,共布置观测点16个。

布置在现状冠梁上。

2)观测点间距宜为50m;观测基点位于构筑物外侧,在不影响基点的情况下应尽量不远离构筑物。

3)监测点设在池顶面应用红油漆圈出标示,方便查找;在施工过程中加强对监测点的保护,不得随意扰动或破坏,以保持监测数据的准确性和连续性。

7.2监测方法周期(1)监测方法1)采用精密水准仪,对第一观测对象宜固定测量工具和固定测时人员,观测前应严格校验仪器。

测量精度宜采用Ⅱ级水准测量,视线长度宜为20~30m,视线高度不宜低于0.3m。

(2)监测周期构筑物注水前,确定初始值。

注水中,每次注水完成后24小时观测1次;如发现沉降量较大或有突变时,应每隔2小时观测1次。

直至满水试验完成后整理累计沉降量。

五、水池渗漏处理5.1缝隙渗漏成因A.表面渗水:a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析;b.振捣不当,漏振或振捣时间不够;c.养护不当,养护时间过迟,养护天数不够或每天掩护次数不能满足,致使混凝土早期脱水。

B裂缝渗漏:a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净,含泥量大,配合比不准确,振捣方法不当,养护不及时等,以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。

b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏:混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确,振捣不密实,模板漏浆,较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝,混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。

C.施工缝渗漏:a.施工缝留置位置不当,主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝;b.施工缝位置未清理干净,松动颗粒及水泥薄膜未剔除;c.接槎处模板不密实造成漏浆;d.浇灌混凝土时,施工缝处未进行铺浆处理;e.投料不当,混凝土粗骨料集中;5.2、水池渗漏水处理首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找。

采用注浆法进行处理。

5.2.1注浆法综述a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术,它采用双液注浆。

将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液,按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液,当两种液体混和后即发生聚合反应,30秒钟初凝,2-3分钟反应完毕,终凝成胶体。

注浆采用水溶形式注入结构层,浆液粘度低,渗透性好,可注入0.1mm以下的裂缝;浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚;凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点,胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为 0.02-0.04MPa。

b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。

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