天然气长输管道清管技术研究

天然气长输管道的施工工艺研究

１．天然气长输管道的定义天然气从地层开采出来，经过矿场集输管道集中输送到净化厂处
理后，由长输管道输送至城市管网供给工业用户或民用。由气井至用
户，天然气都在密闭状态下输送，形成一个输送系统，这个系统被称作天然气长输管道。２．天然气长输管道输气站选址原则２．１站址的地貌应该稳定，具有较好的工程地质和水文地质条件；２．２站址选择还必须考虑到当地周边环境；
２．３站址的选择要保证该站具有较好的技术经济效果。
五、管道下沟
在执行管道下沟这项工作的时候，要按照相关规定来执行。在下沟之前要将管道内所有杂物清除干净，检查管沟的深度是否符合设计的标准，在石方段管沟中垫土的深度不能小于３０厘米。对于沟前的防
关键词：天然气长输管道施工焊接干燥
随着我国经济的发展，天然气行业的发展相当迅速，以西气东输
修补在焊接工艺中也是不可缺少的一部分，在进行修补之前要清楚焊缝表面上的杂物，如果焊缝的缺陷超过相关范围的标准要将其割掉。例如发生同一个地方修补超过两次和焊缝长度超过总长度的３０％。当发生这两种事情的时候都要进行割掉。
蔓，皿
中国化工贸易
ＣｈｉｎａＣｈｅｏｉｒｃａｌＴｒａｄｅ
端曩
天然气长输管道的施工工艺研究

天然气长输管道施工技术

浅谈天然气长输管道施工技术长输油气管道被称为现代社会的绿色运输方式。

我国油气管道业务的快速发展，不但极大程度的缓解了铁路、公路、海路等其他运输方式的压力。

而且，为保护生态环境、实现可持续性发展做出了重要、积极的贡献。

随着我国经济的迅猛发展，石油化工工业以及石油天然气的发展水平也得以迅速提高，尤为显著的就是西气东输工程。

这也就要求长距离的运输油气管道需要向高压力、大口径的输送方向发展。

因此，探讨关于天然气长输管道的施工技术具有一定的现实意义。

1、天然气长输管道有以下的特点：运输量大；占地面积小，可使输送距离缩短，这是因为其管道的绝大部分处于地下而且对地形的影响小；密封性好，安全可靠，对污染环境、损耗油气都较小且不会造成噪音污染，可以在长时间内稳定且连续的运行，恶劣气候在其运输时对其产生的影响较小；现代化的管道输送系统对管道的自动化管理很方便，可进行远程集中监管与控制；“三低一高”即耗能低、损耗低，运费低劳动生产效率高。

因此，管道输送的花费成本是天然气运输中最低的一种。

2、天然气长输管道选择管道的路由，最为注意的就是：合理的规划管道的走向，尽量设计顺直的线路，缩短线路长度；能恰当处理与当前管线的关系；能降低钢材和投资的费用。

尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。

其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。

还有线路走向要注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。

在铺设裸敷管线时，应注意避免管线的照晒并加强防护措施，设置防护栏以及警示牌以避免人员攀越而出现威胁到人员安全以及管线完好的情况。

当对线路做出选择的时候，摸清地形地貌的情况以及线路的整体走向是首要考虑的问题，最重要的就是全面掌握施工难度，同时做好水土保护工作，这样才能全面的保障管线的顺畅以及施工的安全进行。

控制管道的干燥度天然气管道投运之前，要严格遵守国家标准，对天然气管道进行干燥、脱水处理，确保管道里的空气露点达到国家的标准。

长输管道的清管、测径、试压技术

摘
要
针对长输营道工程施工线路长、沿线条件复杂，管道的清管、测径、压工作受诸多外界因试
素的影响，文就清管、径、本测试压的设备选型、段原则、压舟质的比较、压试验时最大高差的确定分试水等进行了探讨，文申给出的计算公式和分析方法适台大口径长输营道的清管、径、压工作。本测试关键词
长输管道的清管测径试压技术37长输管道的清管测径试压技术周玲江汉石油管理局油田建设工程公司湖北潜江433123摘要针对长输管道工程施工线路长沿线条件复杂管道的清管测径试压工作受诸多外界因素的影响本文就清管测径试压的设备选型分段原则试压介质的比较水压试验时最大高差的确定等进行了探讨本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管测径试压工作
表１进气流量
Байду номын сангаас
汁算数据如表１：
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０２０４Ｏ６．ｌ９５１Ｉ４０ｌ７ｓ３８４２３６１．７ｏ１ｔ０５Ｉ５７８．２．Ｉ１８６ｌ１８．３５９１１５３ｌ２２．０ｌ３０１４０１ｌ７．ｌ．ｆ１２２３２．１１６５５０５ｌ４．ｌ８４６４７０４６
维普资讯
２２Ｏ年第２卷第１０４期
周
玲：长输管道的清管、轻、删试压技术
３７
长输管道的清管、径、测试压技术

天然气管道工程用清管三通标准探析【论文】

天然气管道工程用清管三通标准探析0引言在天然气长输管道建设施工过程中，由于各种原因会残留下来很多的水及泥土、焊渣等施工遗留物。

这些遗留物会导致天然气管道在低温下结冰或使阀门等管道配件产生堵塞，这将给管道的正常输气和安全运行造成极大的影响。

因此，在天然气管道通气之前需进行管道的清管作业，可以有效地清除管道内的水以及施工遗留物，以及清除FeS铁粉，提高管壁光洁度和管输效率［1－3］。

天然气管道清管作业主要是将清管器放入管道中形成密封，利用管输介质推动清管器前进，进而达到清除管内沉积物、管壁结垢和结蜡等的目的。

但是，因管道变形、机械损伤、在三通处卡球等各种不同的原因也会导致清管器失效或堵塞。

因此，通常推荐使用挡条清管三通来避免发生三通处卡球的事故［4－6］。

本文详细对比和分析了国内外油气输送管道清管三通的技术标准和规范，结合清管三通的热加工工艺，提出了清管三通挡条修复焊接后的热处理建议。

1国内外清管三通标准规范及生产情况对比1．1三通标准规范要求对比目前，高强度大口径三通的制造通常采用热挤压成型的方式，热挤压三通生产工艺是一个热形变加淬火和回火的过程，即将毛坯管经压扁和反复的热鼓包、拉拔成型，得到所要求的支管形状和尺寸，最后通过调质热处理得到综合性能满足设计要求的三通。

目前油气输送管道用三通技术标准版本较多。

国外标准中主要采用MSSSP－75《HighStrengthWroughtButt－weldingFit-tings》、ISO15590－2《PetroleumandNaturalGasIndus-tries—InductionBends，FittingsandFlangesforPipelineTransportationSystems—Part2:Fitt ings》、ASMEB16．9《Factory－madeWroughtButt－weldingFittings》等管件技术标准。

这些标准中大部分主要规定了工厂制造的无缝和电弧焊接、碳钢和低合金钢的对焊管件的尺寸、公差、材料、化学成分、拉伸性能、韧性和热处理等方面的技术要求。

浅析长输管道清管及内检测

浅析长输管道清管及内检测随着长输管道的投产和长时间运行，管道的清洁度、使用寿命和安全系数降低。

面临国内复杂多变的危化产品爆炸多发现象，需要有针对性的对管道进行清管、内部检测、维修与护理，达到清除管道内的杂物、精确的了解管道内部腐蚀情况的目的，确保管道安全运行，减少给企业和周边居民造成的影响和损失，延长管道的使用年限和寿命。

标签：管道；清管；内检测；安全1 前言管道清管及检测是长输天然气管道投产或运行中的一项重要工作，保证管道正常运行。

随着国内部分天然气管道的长时间投产运行、国内复杂多变的危化产品爆炸多发现象，给国家、社会和人民造成了巨大损失。

清管和内检测是长输管道安全运行的重要环节，本文针对管道清管和内检测做出分析。

2 管道清管2.1 清管器及收发球筒管道清管主要设备包含清管器、收发球筒及通球指示仪等。

（1）常用清管器类型。

清管器是长距离输油、输气管道运行作业中不可缺少的工具，对在役管道的清理杂物、除污具有良好的作业效果，目前已得到广泛应用。

常用的清管器类型有泡沫清管器、橡胶清管器、皮碗清管器以及正在逐步普及的智能清管器。

（2）收发球筒。

清管器收、发装置包括收、发球筒，工艺管线，阀门以及装卸工具和通球指示器等辅助设备。

收发球筒的设计长度应能满足发送最长清管装置的需要，发球筒一般不应小于筒径的3～4倍。

接收筒应当更长一些，其长度一般不小于筒径4～6倍，除容纳清管器和检测器外，还需满足管道清管杂物的空间。

2.2 管道清管的工作原理管道在建成投产初期和运行期间，都会进行清理作业。

清管器依托收发球筒实现发送和接收，依靠其在管道内产生的刮削和冲刷实现对管线的除锈、清污、清扫、测径等目的。

（1）新建管线在投产试运行前，管道中夹杂着较多的施工垃圾和介质杂质。

为保证管道工程的顺利投产，介质的稳定流通，一般在管道投产初期清管作业尤为重要和频繁。

管道投产前一般采用空压机等外部推力来推动清管器前进，管道运行后运用内介质实现清管器的推送。

燃气长输管道带气通球清管的分析

１００乞 — １０ — ０ ■ ＋【）体压缩系数Ｐｍ ——输气管段平均绝对压力（ｋｇ／ｃｍｚ）１．３．３清管器运行距离
，
４
Ｑ０
．，ＩｄＰ
Ｌ——精管器离起点的距离ｍ）Ｐｏ — 标准大气压１．０３３（ｋｇ／ｍ）Ｔｎ — — 工程标准状态绝列温度，２９３（Ｋ）Ｑ ——发球后累计ｊ气量（标米）Ｐ— —球后平均绝对压力（ｋｇ／ｃｍｚ）Ｔ— —球后管段平均绝对温度（Ｋ）ｚ——燃气压缩系数ｄ— —管道内径（１３ｑ）将有关数值代＾式（３），可得Ｌ＝０．０１１８３５ＴＺＱｄＰ（０６３０）０．００９０１ＴＺＱｏ／Ｐ（０７２０）１．３．４算通过一段路程所用时间
・
３４・
科技论坛
燃气长输管道带气通球清管的分析
刘丽平
（中煤龙化煤４Ｌｘ－有限公司输气分公司，黑龙江哈尔滨１５００３８）
摘要：文章介绍了燃气长输管道带气通球清管的过程，分析了清管球的运行规律、出现的问题及其解决措施。关键词：燃气长输管道；清管；清管器
由此可以推算出作者简介：刘丽平（１９７嗽黑龙江省哈尔滨人，工程师，学士ｊ毕业于哈尔滨理工大学从事计量管理工作。
３结论
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（０６３０）

天然气管道清管作业技术浅析

天然气管道清管作业技术浅析作者：张彩霞刘彦花张莉付强来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期【摘要】天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低，或由于其他原因需对管道进行清管作业。

如何保证清管作业顺利进行，本文通过对中沧线清管作业过程分析和总结，阐述清管作业前、作业过程中和作业结束后注意的问题，探讨如何高效完成天然气管道清管作业。

【关键词】天然气管道清管作业卡堵清管三通气量调节长输天然气管道运行过程中，由于杂质长期积聚在管道内部，造成管线通过面积减小影响管道输送效率；管道中水的存在会与天然气中的H2S、CO2等发生反应，对管道产生腐蚀；为了检查管内情况，需要对管道进行内部检测。

通常上述情况需要对管道进行清管作业，以提高管道输送效率、降低杂质对管线腐蚀，达到管道内检测要求等目的。

中沧天然气管道1986年建成投产，起点位于河南省濮阳市，终点位于河北省沧州市，将中原油田天然气输送至沧州，全长360多公里，已运行20多年。

由于中原油田天然气连年减产，受到输量和压力的影响中沧线近20年未进行清管作业。

2008年中沧线与冀宁联络线连接，气源来自冀宁联络线，通过恩城站向濮阳和沧州两个方向输送。

为了检查管道内部情况，2012年对管道进行了内检测，内检测前期开展了管道的全线清管作业。

1 清管作业前准备由于中沧线近20年未进行全线清管作业，为了摸清管道内部情况，清管作业前编制了详细的清管作业方案。

并查找历史资料、调研管线现场情况，进行了清管前的检查，包括以下内容：（1）对管道的干线、弯头及沿线地形地貌及占压情况进行全面排查，确认满足清管要求。

查阅施工资料确认干线设计施工时采用弯头的曲率半径是否满足所选择清管器通过要求。

（2）检查发现对清管作业影响较大的问题，进行风险识别，整改不可接受项，完成整改后再实施清管作业。

对于管线增加分输口改造过程中在干线连接的三通类型进行调查，是否采用带格栅的清管三通，避免因分输气量大将清管器吸入分输管线。

清管技术在长输管道中的应用

试论清管技术在长输管道中的应用摘要：原油管道输送过程中会发生结蜡现象，造成流通截面逐渐变小，输送能力下降，运行成本增大，因此对管道进行清管作业，合理确定清管周期，对保证管道安全平稳生产，降低生产成本非常有利。

本文通过对长输管道运行现状的研究，给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程，以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力，降低了运行压力，保障了管道的安全运行，节约了生产成本。

关键词：结蜡厚度清蜡周期清管器管道中图分类号：tu81文献标识码： a 文章编号：1原油结蜡的成因及对管道的影响原油中的蜡主要是由c16～c38的正构烷烃组成，含蜡高的原油，其凝点也高。

在低温下，当原油中无胶质沥青时，蜡主要以片状晶体从油中析出。

片状晶体表面结构强度较大时易形成网络结构，并将液态组分包围在其中，构成凝胶，使含蜡原油的低温流动性能变差。

由此可见，管输原油的粘度和凝点及其蜡和胶质沥青质的含量是评价原油流动性能的重要参数，直接影响原油的流动性。

受油温、油流与管壁温差、管壁材质、原油中所含的杂质及流速等外界因素的影响，管壁表面结蜡层不断增厚，当凝油层厚度达到一定值时，会出现管道输油量降低，摩阻反而增大的反常现象。

甚至在某些恶性循环的特殊情况下，还会导致发生管道停流、初凝事故。

据资料显示，原油析蜡点为44.4℃，析蜡结束温度为-25.8℃，析蜡高峰点为25.3℃，析蜡高峰区为0～40℃，原油属于高含蜡原油，析蜡点温度较高，析蜡温度区间较宽，因此，输油的长输管道更应该重视管道的结蜡问题。

2清管技术在长输管道上应用管线结蜡的主要原因是低输量下运行与管线的停输。

第三方破坏、管线泄漏、管线维修等原因都不可避免地会造成输量降低甚至停输的现象。

一旦结蜡，管线流通截面逐渐变小，输送能力下降，直接造成运行成本的增大。

因此定期清管是十分必要的，清管技术作为一项成熟技术，在国内管道中应用已经非常普遍。

我国长输管线清蜡一般采用添加降凝剂清管、热处理清管、液压动力清管和清管器清管方法。

天然气长输管道清管技术

器。当然，在多数情况下选择组合发放的形式效
为将来的腐蚀调查和管道完整性管理提供原始的数据，通过内检测，确定管道投产时固有的缺陷对运行管道，清管时应按下列顺序进行操作：（%）确认现场符合发球条件，请示调度进行（! ）根据管道内杂质的类型确定清管器类型，然后按照清管方案进行操作。（ &）如果对管道进行内检测，最好按下面步骤进行：发射普通清管器将管道内杂质清理干净；发射带测径板的清管器或测径清管器；发射模拟清管器；发射检测清管器。
’ 清管工艺 ’"!
清管作业是一项风险较大的作业，为了保证安全，减少事故率，要提前做好充分的计划和准备，主要包括以下几个方面的内容：
’"!"!
（ "）掌握管道的设计参数，包括管道的设计压力、内径、壁厚、公称直径、材质及其力学性能。（ *）了解设计图纸及竣工图纸，搞清管道走向、高程差及各段高程差的最大值、所清管段各阀室的间距和高程差、站场流程图。（!）焊接记录。（/）分段打压及通球报告。（ &）对于运行的管道，要收集近期管道的运行参数和以前清管资料，并对其进行分析，制订合理的用气调配计划，提前做好气量调节，保证清管期间球速和用气量的需要。（#）投产清管要做好实际踏线和勘察工作以及现场资料收集工作，如：实际线路走向，查看工程项目是否完工，所清管段是否满足清管要求，站场是否具备收发球以及应急抢修的条件；设备是否完好、状态是否正确，用电能否保证，通讯
!，清管器的总长度可根据皮碗节数的多少和直径的大小保持在 ,/, - ,/# ! 范围内，皮碗唇部对管道内径的过盈量取 ! 0 - # 0 。皮碗清管器有多道密

浅析长输管道清管及内检测

浅析长输管道清管及内检测长输管道清管及内检测是指对石油、天然气等长输管道进行清洗和内部检测的工作。

长输管道是石油、天然气等能源产业中的重要组成部分，其安全运营对于国家经济和能源安全具有重要意义。

而清管和内检工作则是确保长输管道安全运行的关键环节。

清管工作主要包括清除管道内部的杂质和沉积物，以提高管道的流体输送能力和保证石油、天然气等能源的正常运输。

清管的常用方法有机械清管、化学清管和水冲清管三种。

机械清管是利用专门的工具和装备，通过机械刷、盘条、刮板等来清除管道内部的粘附物。

机械清管工艺相对简单，适用于直径较小的管道清洗作业。

化学清管是利用特定的清洗剂和溶剂溶解管道内的沉积物。

常见的清洗剂有稀酸、碱、表面活性剂等。

化学清管更适用于对腐蚀性物质和局部腐蚀的管道进行清洗。

水冲清管是利用高压水流对管道进行冲洗，通过水流的冲击力将管道内的污垢冲掉。

水冲清管方法简单易行，并且对管道不产生较大的损伤，所以是目前应用较广泛的清管方法之一。

内检测是对长输管道内部进行检测和评估的工作。

内检测的目的是发现管道内部的异常情况，如管道腐蚀、裂缝、变形等，并进行评估，以确定管道的安全运行状态。

内检测方法有多种，如超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等。

超声波探伤是利用超声波在物体内传播的原理来检测管道内部的缺陷情况。

超声波探伤可以发现管道内部的裂缝、腐蚀、疲劳等缺陷。

磁粉探伤是利用磁粉吸附在管道表面来检测管道内部的裂缝和焊接缺陷。

磁粉探伤方法简单易行，适用于对焊缝进行检测。

长输管道清管及内检测是确保管道安全运营的重要环节。

通过清管和内检工作，可以保证长输管道的畅通和安全，提高能源供应的可靠性和稳定性，为国家能源经济的发展做出贡献。

天然气长输管道在线清管作业过程中的运行速度控制

天然气长输管道在线清管作业过程中的运行速度控制摘要：在天然气长输管道在线清管作业过程中，普遍存在介质流速较高，清管器磨损量大及跟踪监控困难等问题，如果运行球速控制不当，将导致清管器卡堵或造成收球端设备损坏的问题，直接影响清管作业效果。

因此，必须做好运行速度的有效控制，这是实现高质量清管作业的关键。

文章结合某输气管道在线清管作业实际情况，通过速度模型计算分析适时掌控清管器的运行状况，并及时调整工艺设备参数，有效控制了清管器的运行速度。

关键词：天然气管道；清管器；在线清管；运行速度；控制措施0前言输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁的清洁状况。

长距离输气管道在施工过程中，不可避免会进入污水、砂石、施工工具或其他杂物；输气管道投产后，天然气从气井中带出来的凝析水和腐蚀产物，都会影响输送质量，增加摩阻损失，腐蚀管道内壁和堵塞仪表设备等[1]。

因此，无论管道在投产前还是在投产后，采用清管技术清除污物都是十分必要的。

然而由于其介质流速较高，沿线分输量较大，天然气流速分布不均匀，在不影响外输的状态下进行清管作业，平衡全段的清管器运行速度存在一定困难。

1 运行速度控制清管器在天然气前后压差的推动下沿管壁运行，以清除和推送管内污物，其运行速度取决于管输过程中的输气量、温度和压力变化控制等工况。

在清管作业过程中，一般通过控制输气量满足清管器的运行速度要求。

清管作业质量取决于清管器的类型、控制运行的速度和推动介质的压力。

清管效果与清管器运行速度有很大关系，球速过快或过慢，都可能造成清管器破坏或功能失效，导致清管效果不理想。

若清管器的运行速度过慢，造成清管器走走停停，易使管道内的水等杂质回流，甚至卡球；若球速过快，易使管道产生振动，对清管器造成较大的磨损，损坏线路设施，不安全因素较多[2]。

在清管过程中，必须及时掌握清管器的运行速度，根据速度模型计算分析，调整工艺参数，以便控制清管器的运行速度，及时发现和处理问题。

浅析长输管道清管及内检测

浅析长输管道清管及内检测【摘要】长输管道在石油、天然气等能源运输中扮演着至关重要的角色，而清管及内检测的工作对于保障管道运行安全和效率至关重要。

清管的方法和技术包括机械清理、化学清洗等，而内检测则通过超声波、磁粉探伤等技术来检测管道内部的缺陷。

清管与内检测的配合能够全面评估管道的运行状况，确保及时发现问题并进行修复。

清管及内检测的效果评估是衡量工作效果的关键，同时未来的发展趋势包括更智能化、自主化的清管及内检测技术。

长输管道清管及内检测的重要性不言而喻，未来将在技术创新的推动下不断完善和发展。

【关键词】长输管道、清管、内检测、方法、技术、原理、工具、配合、效果评估、进展、发展趋势、重要性、未来发展方向、总结、展望。

1. 引言1.1 长输管道的重要性长输管道作为输送液体或气体的重要设施，在现代工业中起着至关重要的作用。

长输管道的建设和运行，可以实现资源的有效利用和输送，推动经济发展和社会进步。

长输管道可以连接城市与城市、国家与国家，实现资源的有序输送和利用。

长输管道也是保障国家能源安全和经济发展的重要基础设施之一。

长输管道的重要性体现在多个方面。

长输管道可以实现能源资源的长距离输送，从而满足各地区对能源的需求，保障能源供应的稳定性。

长输管道可以减少能源资源的占用和浪费，提高资源利用效率，降低能源运输成本，促进经济发展。

长输管道还可以带动相关产业的发展，促进经济结构的优化和产业升级。

长输管道的重要性不言而喻，清洁管道及内部检测工作的实施，对长输管道的安全运行和持续发展具有重要意义。

通过清管及内检测，可以保障长输管道的运行畅通和安全可靠，为我国能源输送和经济发展提供有力保障。

1.2 清管及内检测的必要性清管及内检测是长输管道运行维护中的重要环节，其必要性主要体现在以下几个方面：清管及内检测可以有效减少管道内部沉积物的堆积，避免管道内的污垢、锈蚀物等物质对管道的腐蚀。

这样可以延长管道的使用寿命，降低维护成本。

国内外长输管道清管技术综述

国内外长输管道清管技术综述张妮1张华卓2李磊3马晓斌4马伟平1(1.中国石油管道科技研究中心，河北廊坊065000; 2•中石油中亚天然气管道有限公司，北京 100007; 3•中国石油天然气股份有限公司管道济南输油分公司，山东济南250000; 4•中国石油青海油田分公司管道输油处，青海格尔木816000)摘要：清管是管道建设和运行中的重要程序。

国内管道清管问题是清管效果不理想，未制定专门清管技术标准。

分别从清管器类型、清管器选型依据、清管质量控制、清管周期、清管器速度控制、清管器跟踪、清管器卡阻以及清管安全措施等方面，介绍了国外管道清管技术新进展，包括应用凝胶-机械式清管器，研发适用于长距离站间距的清管器，基于旁通阀调速机理的清管器实时控制等。

此外还介绍了俄罗斯管道清管标准的先进理念，包括新建管道清管质量控制措施，原油管道基于输送能力下降紧急清管方法，专业化清管器跟踪服务商，以及划定清管作业安全区域等。

借鉴国外清管技术的先进性，对于提高我国管道清管技术水平以及制定清管标准规范具有重要意义。

关键词：管道清管技术清管器选型清管周期调速监听卡堵中图分类号：TE 8文献标识码：ADOI ： 10.13726/j .cnki .11 -2706/tq .2017.04.006.05An Overview on Domestic and Foreign Long Distance Pigging TechnologyZHANG Ni 1, ZHANG Hua-zhuo 2, LI Lei 3, MA Xiao-bin 4, MA Wei-ping 1(l.Petrochina Pipeline R&D Center , Langfang 065000, China ; 2.Trans-Asia Gas Pipeline Company Limited , Beijing 100007, China ; 3.Pipeline Jinan Oil Transportation Sub -company , Jinan 250000, China ;4.Pipeline at the China Petroleum Qinghai Oilfiele Company , Geermu 816000, China )Abstract : Pipeline pigging was the important procedure for pipeline construction and operation stage . The main problem o f domestic pipeline pigging was insufficient pigging , and lack of specific pipeline pigging standard . The paper expounded the new technology of pipeline pigging abroad and the advanced experience of Russia pipeline pigging standards from pigs type , and pig selection basis , and pipeline pigging quality control , and pipeline pigging period , and pigs velocity control , and pig monitoring , and pigs blocking , and pipeline pigging safe zone . The new technology of pipeline pigging abroad included application of gel (solvent ) -mechanical isolation pig , and development of long distance station spacing pigs , and development of bypass valve speed adjusting device for control pigs velocity . The advanced experience of Russia pipeline pigging standard included the new pipeline pigging quality control measure , and pipeline emergency cleaning based on pipeline transportation capacity decrease , and professional pigs monitoring service provider , and designating pipeline pigging safe zone . With the reference foreign pipeline pigging technology , it was important for improve China pipeline pigging level and develop China pipeline pigging standards .Key words : pipeline ; pigging technology ; pig ; selection ; pipeline pigging period ; velocity control ; monitoring ; blocking作者简介：张妮(1987-)女，陕西渭南人，工程师，硕士，现主要从事油气管道标准化研究工作。

长输管道清管技术

ｚｅｓｈｅｔｐｏｓｓｉｂｌｅｔｒｏｕｂｌｅｄｕｉｒｎｇｈｅｔｐｉｇｇｉｎｇｃｌｅａｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍｉｃａｌｌｙｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｌｏｎｇ－ｄｉｓｔｎｃａｅｐｉｐｅｌｉｎｅｓｏｆｏｉｌ．ｇａｓｏｒｔｗｏ — ｐｈａｓｅｌｆｏｗ．Ｔｈｅｅｘａｍｐｌｅｓｔｈａｔｔｈｅｐｉｇｃｌｅａｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｗｉｌｌｐｏｖｒｉｄｅｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｓｔｒａｔｅｇｉｅｓａｎｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｏｒｆｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｐｉｇｇｉｎｇｏｎｌｉｎｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｌｏｎｇ — ｄｉｓｔａｎｃｅｐｉｐｅｌｉｎｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｎｇ — ｄｉｓｔａｎｃｅｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｐｉｇ；ｐｉｇｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；ｔｒｏｕｂｌｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｉｇｇｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｓａｎｉｍｐｏ￣ａｎｔｔａｓｋｆｏｒｌｏｎｇ — ｄｉｓｔａｎｃｅｐｉｐｅｌｉｎｅｂｅｆｏｒｅｏｒｄｕｉｒｎｇｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｉｔｃａｎｅｎｓｕｒｅ

浅析长输管道清管及内检测

浅析长输管道清管及内检测长输管道是石油、天然气、化工等行业最为重要的输送工具之一，它承担着将原油、天然气等能源从产地输送到加工厂或终端用户的重要任务。

长输管道一般埋设于地下或河床、海床之下，经过长时间的使用，管道内部会积聚各种杂质和沉积物，导致管道内径不畅甚至阻塞，加剧了输送能源的难度，影响了输送的效率。

定期对长输管道进行清管及内检测是十分必要的。

清管是指将长输管道内积聚的各种杂质和沉积物进行清理；而内检测是指通过一系列的检测手段对管道内部进行全面的检测。

本文将就长输管道的清管及内检测进行浅析，以期为相关行业提供参考。

一、清管1、清管的方式长输管道清管一般采用机械清理、化学清洗等方式。

机械清理主要包括：刮刀清洗、清管器清洗、气动清洗和水力清洗等方式。

化学清洗主要是通过投入一定的化学药剂来降解管道内的沉积物，然后通过冲洗将其清除。

2、清管的工艺清管的工艺主要包括以下几个步骤：将管道内的气体或液体排放完毕，确保管道处于安全状态；然后利用专业清管设备进行清理，对于机械清理来说，可以选用适当的清洗装置进行清洗，对于化学清洗来说，则需要严格按照使用说明进行操作，以确保清洁效果和工作安全。

对清理后的管道进行检测，确保清洁效果符合要求。

3、清管的意义清管的意义在于确保长输管道的畅通和安全。

清理后的管道内径将更加平整，阻力降低，能源输送时消耗的能量减少，同时通过清管也可以减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。

清管还可以减少管道内的杂质，减少管道泄漏的可能性，提高输送的安全性。

二、内检测长输管道内检测的方式主要包括超声波检测、磁粉探伤、涡流探伤、射线探伤、磁性粒子探伤等多种方式。

超声波检测主要用于检测管道的厚度、腐蚀等情况；磁粉探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；涡流探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况；射线探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；磁性粒子探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况。

天然气长输管道在线内检测前的清管技术

除管道内污物，提高内检测作业的精确度，以确保内检测数据的准确、可靠。目前国内外没有相关文献对在线内检测前的清管提出具体要求，通过总结分析各类常规清管器的特点，首次提出内检测前
的清管器技术参数要求，对内检测前的清管作业实施程序、各阶段清管合格标准、清管发球、清管器监听与跟踪、收球作业等进行阐述，形成了一套天然气长输管道在线内检测前的清管技术。
关键词：天然气长输管道；内检测；川气东送；清管作业；清管技术
０４天ＮＡＴ然ＵＲＡ与与ＬＧＡＳＡ石ＮＤ油ＯｌＬ２０１３年１０月
板＋尼龙刷清管器、４％过盈量的双向直板＋磁铁清管器
依次进行发球、监听与跟踪、收球作业，安全有效地清除出了管段内污物和遗留在管道内的金属焊条，为管道内检测创造了良好的条件，确保了黄梅～安庆管段整个内检测作业安全顺利实施。黄梅一安庆管段内检测作业的圆满完成，检验了整个内检测前的清管程序合理，技术
他原因所致的金属损失，以及管道设备、管路附件和除金属损失以外的管体异常等，有必要对管道专门实施内
检测前的清管作业，以清除输气管道内的液态水、泡沫、泥沙、污液、锈渣、硫化亚铁粉末以及施工遗留的其他杂质，同时可检验管道的通过能力【５＿，降低管道内检测

长输管道技术施工要点(八分公司-孙艳)

天然气长输管道施工技术总结八分公司孙艳摘要：本技术总结含盖了天然气长输管道施工中关键工序，对安装单位的工作内容进行了详述，这些内容包括：交接桩、测量放线、施工作业带清理、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管沟开挖与回填、管线下沟、清管扫线、测径试压等，但对安装外及非关键工序的内容不做详述，这些内容包括：水工保护工程、地貌恢复、无损检测、阴极保护、管道回填后的地面音频检漏等。

引言：天然气长距离输送管道工程是我西气东输、调整结构产业和环境保护的利国利民工程，该类工程为野外作业，具有施工线路长、施工环境复杂、管径大、管壁厚、焊接质量要求高等特点。

本技术要点在编写过程中，进行了广泛的调研，对西气东输等有关资料进行了收集，认真总结和吸取了当前管道施工技术水平和实践经验，力求做到技术先进，确保工程质量和经济合理，既考虑到分公司目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向，尽量与国内、国外先进规范接轨。

正文：一、主要施工设备：全站仪一台，75KW、50KW发电机两台，500熊谷半自动焊机送丝机4台套，400熊谷根焊焊机2台，吊管机（或履带吊）1台，挖机1台，内对口器1台（或液压式外对口器1台），打压泵1台（或高压风车1台）。

说明：以上施工设备是以一个机组（6个焊工，其中2人根焊、2人填充、2人盖面）配备的，可根据施工机组确定倍数。

二、主要材料：防腐钢管（螺旋缝埋弧钢管）、防腐钢管（直缝埋弧钢管，用于穿越、站内管道），热煨弯头、冷弯头（外委加工）、热伸缩带（套）、补伤片、冷缠带、纤维素焊条、焊丝、警示带等。

三、人员组织：每个机组配备焊工6人，管工2人，壮工12人（扫线、清管、磨口等，可根据作业带实际情况调整），防腐工4人。

机修电工1人（维护），司机2人。

四、工程特点长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。

其输送介质，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、CO2、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。

天然气长输管道设计原理分析

天然气长输管道设计原理分析摘要：为了适应社会的发展进步以及人们对环保产品的渴求，我国天然气的勘探开发工作得到了长足的发展，因此近几年来天然气长输管道工程的发展也十分迅速。

随着天然气输送管道的不断延伸，人们对管道安全的重视越来越清晰，负责管道设计施工企业所承担的责任也越来越大。

因此，对于天然气长输管道知识的普及显得尤为重要。

关键词：天然气长输管道设计原理施工程序目前，我国大部分城市已经由天然气取代了煤气和液化气，成为一种新型、绿色、高效的能源，并且，未来的应用趋势将会越来越广泛。

随着天然气的应用进入千家万户,天然气长输管道的设计和施工工作也越来越多，所谓天然气长输管道，就是把经过净化之后的天然气输送到城市中各个用户的管道。

此项工程由于输送物质的特殊性，也就具有高技术、高投入、高风险的特点。

本文将对天然气长输管道的设计和施工程序做简要介绍。

一、天然气长输管道概述天然气长输管道工程，一般包括输气线路、输气站、管道穿越等内容。

输气线路有干线和支线之分。

输气线路工程中重要的一个部分就是线路截断阀室，它的主要功能是在线路检修或是工况异常时，对输气线路进行分段截断。

阀室系统包括手动阀室和RTU阀室两大类。

长输管道中各类工艺站的总称被叫做输气站，输气站是长输管道系统的又一重要组成部分，包括输气首站、末站、压气站、气体接收站、分输站、清管站等。

输气站的主要功能包括调压、过滤、计量、清管、增压和冷却等。

二、阀室系统介绍1.手动阀室手动阀室实现超压、低压、压降速率检测自动关断及阀室内工艺过程参数的就地指示，主要就地测控参数是：管线温度显示，紧急关断阀之前和之后的压力显示。

2.RTU阀室RTU阀室可实现对输气过程的远程数据采集、监控、管理和对可燃气体泄漏进行监测报警。

RTU 系统主要功能：——数据采集与传输功能：采集阀室内工艺运行参数，将其传输至控制中心系统。

——控制功能：执行控制中心下发的指令；整个阀室的启动、停止控制；线路气液联动阀门远控及就地手动控制。

输气管道运行清管的安全

输气管道运行清管的安全输气管道是一种很重要的能源输送设施，用于输送天然气等能源。

随着输气管道的运行时间的增长，管道内壁可能会积聚附着物，如水合物、油膜、颗粒物等，这些附着物可能会影响管道的运行效率和安全性。

因此，定期进行输气管道的清管工作是非常必要的，它可以确保管道的正常运行，同时也能减少事故发生的概率。

本文将从安全角度探讨输气管道运行清管的安全问题。

一、清管的目的和意义输气管道在长期运行过程中，会积聚一定的附着物，这些附着物可能会增加管道的摩擦阻力，也可能会导致腐蚀和磨损。

这些问题都会影响管道的安全性和运行效率。

因此，定期进行清管工作，有以下几方面的目的和意义：1.减少管道的摩擦阻力。

附着物会增加管道内壁的摩擦阻力，使得气体的流动速度降低，增加能源的损耗。

清除管道内的积聚物，可以减少管道的摩擦阻力，提高输气效率。

2.防止腐蚀和磨损。

附着物中可能含有一些腐蚀性物质，长期积聚在管道内会导致管道的腐蚀和磨损。

定期进行清管工作，可以及时清除附着物，减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。

3.预防事故的发生。

附着物的积聚会增加管道的风险，可能导致管道破裂、泄漏等事故的发生。

清管工作可以有效地预防这些事故的发生，保障输气管道的安全运行。

二、清管的方法和技术输气管道的清管工作一般可以采用物理清理和化学清理的方法。

物理清理主要是通过水压冲洗、气体吹扫等方式，将附着物冲洗出管道。

而化学清理则是通过使用化学试剂，溶解和清除附着物。

1.物理清理物理清理包括水压冲洗和气体吹扫两种方式。

(1)水压冲洗：水压冲洗是常用的清管方法之一。

一般采用高压水枪，将高压水注入管道内，通过水流的冲击力将附着在管道内壁的颗粒物洗刷出来。

水压冲洗的优点是操作简单、投资成本低，但对于一些较硬的附着物可能效果不佳。

(2)气体吹扫：气体吹扫是通过高压气体将附着在管道内壁的杂质吹扫出来。

一般采用压缩空气作为吹扫介质。

气体吹扫的优点是能够清除较硬的附着物，但对于一些较软的附着物效果可能不佳。