丝印不良项目及原因分析PPT课件

合集下载

丝印不良项目及原因分析

LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色
牙缺、锯齿、透光、散油牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
IR
牙缺、锯齿在头色镂空部分检验分实体和填充两种类型，填充类牙缺、锯齿在头色镂空部分检验
LOGO
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
牙缺原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平油墨太干，流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均匀，银油和光油分层成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜面银
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）网版脏污（视窗区与油墨区边缘）网版边缘感光胶脱落
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和持久性差治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀，流动性较强
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
刮胶网版 ②
①
油墨
白片Байду номын сангаас
印刷治具
作业台

丝印不良项目及原因分析-文档资料

6
透光原因分析
玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自
行消灭气泡
网版网目过低
到玻璃上。
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
4
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平油墨太干，流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低，网版弹离速度慢，容因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具作业台
印刷治具作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤压转移

丝印不良项目及原因分析

透光原因分析
玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行消灭气泡网版网目过低
橘皮纹原因分析
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 12月13 日星期日上午 4时33 分28秒0 4:33:28 20.12.1 3
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。20 20年12 月上午 4时33 分20.12. 1304:3 3December 13, 2020
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.1 2.1320. 12.13Sunday, December 13, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。04:3 3:2804: 33:2804 :3312/ 13/2020 4:33:28 AM
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具作业台
印刷治具作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移到玻璃上的印刷技术。印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤压转移到玻璃上。

丝印不良项目及原因分析

压转移
到玻璃上。
b
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
b
4
牙缺原因分析
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）网版脏污（视窗区与油墨区边缘）网版边缘感光胶脱落
b
5
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨
渗入导致亮边
油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和
持久性差
治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀，流动性较强
b
6
透光原因分析
玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低
b
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
b
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自
行消灭气泡
丝印不良项目及原因分析
b
1Hale Waihona Puke 内容印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
b
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具作业台
印刷治具作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移

丝印不良项目及原因分析ppt课件

6
透光原因分析
玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行消灭气泡网版网目过低
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平油墨太干，流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
10
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均匀，银油和光油分层成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜面银
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具作业台
印刷治具作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤压转移
12
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
13
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
14
到玻璃上。
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框

丝印常见故障及处理29页PPT

丝印常见故障及处理
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们就不再配享受自由了。—— 毕达哥拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的利益，而是为了公共的利益；一部分靠有害的强制，一部分靠榜样的效力。 ——格老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话，那么法律作为一件无用之物自己就会消灭。— —洛克
60、人民的幸的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

丝印不良项目及原因分析课件

• 网版网目过低
学习交流PPT
9
橘皮纹原因分析
• 网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 • 油墨太干，流平效果不好 • 固化剂添加比例过高 • 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
学习交流PPT
10
IR阴阳色原因分析
• 墨刀铺墨不均匀 • 刮胶不平整 • 刮刀压力不均匀 • 油墨搅拌不均匀
13
散油原因分析
• 油墨太稀，油墨粘度低 • 玻璃表面ຫໍສະໝຸດ 污• 玻璃表面能低于油墨表面能
学习交流PPT
14
学习交流PPT
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
学习交流PPT
6
透光原因分析
• 玻璃表面脏污 • 网版脏污 • 油墨太干，流动性差 • 油墨太稀，油墨粘度低
学习交流PPT
7
IR黑白点原因分析
•ir粉和光油分层 •ir油墨使用时间过长，油墨结块 •ir孔内有脏污 •ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
学习交流PPT
8
IR气泡原因分析
• 油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行消灭气泡
丝印不良项目及原因分析
学习交流PPT
1
内容
•印刷原理及过程 •网版制作分解 •丝印不良项目及原因分析
学习交流PPT
2

丝印不良项目及原因分析

客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工，增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当，印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公司的丝印不良问题得到了有效解决，产品表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影响消费者对产品的第一印象，降低产品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡、溢墨等不良现象。

丝印不良项目及原因分析.ppt

课件
LOGO阴阳色原因析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
课件
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
课件
课件
透光原因分析
玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低
课件
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
课件
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行消灭气泡网版网目过低
丝印不良项目及原因分析
课件
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
课件
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具作业台
印刷治具作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移到玻璃上的印刷技术。印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤压转移到玻璃上。
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）网版脏污（视窗区与油墨区边缘）网版边缘感光胶脱落
课件
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和持久性差治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀，流动性较强
课件
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印

丝印不良项目及原因分析

8217640f9f86ca61f117eac8de丝印不良项目及原因分析工序丝印不良项目备注黑框牙缺锯齿透光头色牙缺锯齿透光散油ir牙缺锯齿透光散油黑白点气泡阴阳色橘皮纹圈印牙缺锯齿在头色镂空部分检验logo牙缺锯齿透光黑白点阴阳色分实体和填充两种类型填充类牙缺锯齿在头色镂空部分检验牙缺原因分析玻璃表面脏污视窗区与油墨区边缘网版脏污视窗区与油墨区边缘网版边缘感光胶脱落锯齿亮边原因分析网版边缘不齐或感光胶平坦度不足连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快容易堵网边缘毛边油墨的适印性和持久性差治具不平整刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀流动性较强透光原因分析玻璃表面脏污网版脏污油墨太干流动性差油墨太稀油墨粘度低ir黑白点原因分析ir粉和光油分层ir油墨使用时间过长油墨结块ir孔内有脏污ir油墨搅拌不均匀颜料稀释剂未搅拌均匀ir气泡原因分析油墨搅拌速度太快产生气泡后流平性较差不能自行消灭气泡网版网目过低橘皮纹原因分析网版网目数过低印刷表面粗糙难以流平油墨太干流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低网版弹离速度慢容易产生网痕印ir阴阳色原因分析墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀logo黑白点原因分析玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀银油光油固化剂未搅拌均匀银油和光油分层成品经超声波清洗机清洗后水的震荡能力强击穿镜面银logo阴阳色原因分析墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀散油原因分析油墨太稀油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②① 油墨Biblioteka 白片印刷治具作业台
印刷治具作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移到玻璃上的印刷技术。印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤压转移到玻璃上。

丝印与不良缺陷与分析PPT文档23页

自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
丝印与不良缺陷与分析
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。

丝印与不良缺陷与分析

三、丝印不良缺陷分析
二、油墨在承印物上附着力差 1．对玻璃进行丝印时，很重要的是在丝印前应对玻璃进行严格的清洁及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。固化剂、稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
三、丝印不良缺陷分析
五、针孔
针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。 1.附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物。 2.承印物表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
二、丝印油墨的性能
3.细度：是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。丝印油墨的细度一般在10～45微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
二、丝印油墨的性能
三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

丝印不良原因和分析2010.3.18

印刷前的准备一．丝印前的准备1.丝印网版：按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网版平整，张力符合检验要求。

封闭不需要漏墨处。

并保护好网框与丝网的粘接处。

2.油墨：油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。

3.承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。

4.其它方面：如环境，晾架，干燥设备等。

二.装机及调试：注意事项：1.网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。

2.定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

（1）垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。

（适用于直边形状，精度不高的印刷）。

（2）销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销定位. 适用于片材印刷。

（3）模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。

3.网距的调整：即网版与承印物之间的距离。

网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。

网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。

（1）网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。

受网版张力的影响，以刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。

（2）网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。

（3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。

也会造成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。

三.印刷中影响墨层的因素1.网版因素：一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2,1/3为印刷厚度。

根据产品的要求选择丝网，制作网版感光膜的厚度。

2.印刷速度的因素：速度快，膜层薄。

速度慢，膜层厚。

3.刮胶的因素：刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小墨层厚。