薄板厂冷轧产线设备设施清单
马钢冷轧薄板类产品目录
马钢冷轧薄板类产品目录·冷轧产品·镀锌产品一冷轧产品1. 产线介绍马钢现有4条冷轧薄板生产线，分别为一钢轧1780(罩式退火)；四钢轧2130（连续退火）；马钢合肥板材1#线（连续退火）；马钢合肥板材2#线（连续退火）。
具体介绍如下：1.1 CSP→冷轧流程马钢薄板工程是国家第四批国债专项资金建设项目，也是马钢总投资150多亿元的“十五”结构调整系统工程的龙头项目之一。
该工程关键技术和设备从德国西马克-德马克、西门子、日本三菱-日立、意大利达涅利、澳地利艾百纳等公司引进，代表了当今世界先进的工艺技术装备水平。
薄板工程于2004年4月28日全部竣工投产，具有年产200万吨热轧薄板卷、150万吨冷轧薄板卷和35万吨镀锌板卷的生产能力。
冷轧产品规格为0.3-2.5×900-1575mm。
主要产品为CQ级SPCC、DC01；DQ级SPCD、DC03以及DDQ级SPCE、DC04产品。
产品可满足建筑、轻工、汽车及家电等行业的要求。
CSP连铸机热连轧机酸洗联轧机组罩式退火炉平整机纵切横切1.2 新区常规流程马钢新区从炼钢到冷轧、镀锌等全流程工程为国家批准的马钢“十一五”结构调整的重点工程项目，投资250亿元，2007年建成投产。
主要产品为500万吨高档薄板的现代化生产线。
产品定位在高质量的汽车用板、家电用板、管线钢、造船板等高档板材。
其中，连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上，具有生产周期短，布置紧凑、便于管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。
该机组设备由世界著名的冶金设备设计制造商V AI-CLECIM提供，并由欧洲著名钢铁联合企业奥钢联集团的V AIS(LINZ钢厂）提供技术支撑。
产品规格为0.25-2.5×900-2000mm。
主要产品为CQ~SEDDQ级软钢产品、低合金高强度钢以及烘烤硬化钢等。
1.3 马钢（合肥）板材厂冷板马钢（合肥）板材项目是经发改委批准的环保搬迁项目。
冷轧碳钢工艺设备及车间布置要求
冷轧碳钢工艺设备及车间布置要求冷轧碳钢是一种重要的冷加工工艺，广泛应用于汽车、日用品、建筑材料等领域。
为了完善生产流程，提高产品质量和生产效率，需要合理配置工艺设备及优化车间布置。
轧机是冷轧碳钢生产线的核心设备，主要用于将钢板经过轧制，使其变薄变宽，提高产品表面质量。
轧机一般由上下辊和传动系统组成，辊子的数量和直径根据生产需要确定。
整平机用于平整钢板，并纠正板材中的弯曲和变形。
整平机通常由多个辊子组成，可以调整辊子间距和辊子的形状，以满足不同的整平要求。
切割机用于将整平后的钢板按照需要长度进行切割。
切割机可以采用剪切、切割或激光切割等方式进行。
卷取机是将冷轧成型的钢板卷取成卷形的设备。
卷取机通常由大直径辊和小直径辊组成，通过卷取机的运动来实现钢板的卷取。
退火炉是冷轧碳钢生产线的重要设备之一、退火炉通过加热和冷却的过程，使冷轧钢板的组织结构发生变化，减少内应力，提高钢板的塑性和韧性。
在车间布置方面，首先需要考虑生产流程的顺序，确保从原材料进厂到成品出厂的流程合理顺畅。
一般情况下，原材料仓库和成品仓库应尽量靠近生产线，方便物料的进出。
生产线上的设备应按照工艺流程依次排列，以减少物料搬运和运输的时间和成本。
同时，设备之间应预留足够的空间，方便操作、维护和清洁。
在工艺设备的前后，应设置必要的检测和检验设备，以确保产品质量的稳定性和合格率。
同时，需要设置合理的安全设施，包括防护栏、防火设备和紧急停机按钮等，以确保生产过程中员工的安全。
另外，车间的环境要求也很重要。
车间应保持干燥、整洁、通风良好，以提供良好的工作环境。
在有限的空间内，合理利用空间，确保设备和人员的安全，并保持良好的生产效率。
薄板生产过程中所需要那些机械设备？
薄板生产过程中所需要那些机械设备？花岗岩薄板生产线成套设备的组成花岗石薄板生产线成套设备主要包括：双向切割机、自动切割机、校平机、连续磨抛机、磨边倒角机等。
工作过程为：双向切割机将荒料切割成条板；自动切割机将条板两端不规则处进行载切；校平机将载切后的条板进行校平，使条板等厚；连续磨抛机将等厚板材进行磨光抛光达到光泽度要求；再由自动切割机将达到光泽度要求的条板切割成工程板尺寸；磨边倒角机对切割成规格尺寸工程板进行磨边倒角。
一、双向切割机双向切割机是大理石、花岗石薄板生产线的主机，它以金刚石圆锯片作为切割工具，将大理石、花岗石荒料切割成一定厚度规格的条板。
采用可编程全自动电气控制系统，荒料顶面切平、锯片往返移动的距离及速度、生产条板所需的切割深度、垂直锯片的每次切割深度，水平锯片的切割行程及速度，每组条板切割完成后垂直锯片的升起及荒料车的移动、整台双向切割机工作循环的重复等，都在编制程序后由电控控制双向切割机自动工作。
该机性能可靠，操作方便，切割效率高。
该机工作原理为：装在主轴上的垂直圆锯片作旋转运动，由纵向行走机构带动垂直圆锯片作往复直线运动，使垂直圆锯片上金刚石锯片切入石料产生挤压和切削作用形成锯路。
通过升降进给装置实现垂直圆锯片上下运动和准确吃刀。
使锯路逐渐下移即把石料锯割成毛板条，再由旋转的水平圆锯片作水平切割运动，把毛板条切断即完成条板切割全过程。
双向切割机可以同时安装两种锯片，一种是直径900-1600㎜的垂直锯片，另一种是直径400㎜的水平的锯片，生产条板的宽度尺寸范围为300-600㎜。
一般大理石薄板生产线选用单片双向切割机做主机。
而花岗石薄板生产线则选用多锯片双向切割机做主机。
二、校平机校平机主要对大理石、花岗石薄板的校平加工。
经双向切割机切下的条板进入校平机校平，校平机采用四个磨头连续磨削（也可选用单头校平机），使校平后的等厚板材输入下道工序进行磨光抛光。
经过校平的板材表面平整，磨光速度可明显提高，磨光成本可大幅度降低。
轧制设备表
1
5
5
5.8
酸洗槽及酸循环系统
酸洗型式：硫酸+硝酸
套
1
35
35
5.9
漂洗槽及循环系统
串级漂洗
套
1
30
30
5.10
烘பைடு நூலகம்机
型式：蒸汽换热器式
套
1
5
5
5.11
分段剪
型式：铡刀剪
套
1
8
8
5.12
卷取机
卷筒工作尺寸：Φ762×750
卷筒尺寸(胀/缩径)：Φ780/Φ734
套
1
25
25
5.13
卸卷小车
型式：鞍座式
带坯厚度：4.0～8.0mm
带坯宽度：200～640mm
带卷内径：300mm
带卷外径：800mm
卷重：240kg～750kg
入炉温度：常温
出炉温度：1050℃
加热方式：电加热炉子装备数量
•加热罩：2个
•冷却罩：6个
•炉台：8个
•内罩：8个
套
1
324
324
4
拼卷机组
功能：拼卷机组是将热轧固溶处理或罩式退火处理的500kg左右小带卷，用焊机焊接使之拼接为2000kg左右的大卷，为下工序提高生产率做准备。在拼卷机组上把不合格的头尾超差剪切剔除，并在此处焊接引带。
1
11
11
辊底炉替换辊道
结构同装钢辊道。辊数：87个
42
12
立辊轧机前工作辊道
结构同装钢辊道。辊数：7个
5
13
立辊轧机入口侧导板
位于立辊轧机前的工作辊道上，用于将轧件在进入立辊前对中。
冷轧工艺和设备
冷轧工艺和设备
冷轧工艺是指将热轧成品经过再加工处理，使其在室温下进行压制和改变材料的形状和尺寸的一种金属加工工艺。
冷轧工艺主要应用于钢材和其他金属材料的加工过程中。
冷轧工艺的基本步骤包括：原材料准备、酸洗清洁、加热炉处理、粗轧、酸洗去除表面氧化物、精轧、退火处理、表面涂层等。
冷轧设备主要包括以下几种：
1. 冷轧机：冷轧机是冷轧工艺中最主要的设备，主要用于冷轧板材的压制和形状改变。
2. 酸洗设备：用于去除冷轧板材表面的氧化物和其他杂质，以提高板材的表面质量。
3. 加热炉：用于对冷轧板材进行加热处理，以改变其组织结构和提高其可塑性。
4. 退火炉：用于对冷轧板材进行退火处理，以消除应力和改善其机械性能。
5. 表面涂层设备：用于对冷轧板材进行表面涂层，以保护材料的使用寿命和提高其耐腐蚀性能。
除了以上设备，冷轧工艺还需要其他辅助设备，如辊机、气体供应系统、冷却系统等，以确保整个冷轧过程的顺利进行。
轧机单体设备明细
河北蓦然环保科技有限公司单体设备明细1、开卷机2、左右卷曲机3、开头矫直机4、上、卸料小车5、换辊车6、机前机后设备（导卫对中、液压剪、除油装置……）7、辊系轴承座备件8、过跨车9、轴承10、轧辊11、轧制油开头矫直机型式：三辊开头矫直机、五辊开头矫直机和九辊开头矫直机功能：开头矫直机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头尾、使带头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度。
公司生产规格：可以提供各种型式和规格的开头矫直机，如:350、450、650、850、900、1150、1250、1450矫直机等。
换辊车型式：单工位换辊车、双工位换辊车、升降式换辊车、开合式换辊车功能：用于快速更换工作辊，中间辊，可以成套更换，也可以单独更换某一支辊。
公司生产规格：可以提供各种形式和规格的换辊车，也可以根据现场情况“量身定做”换辊车。
升降式换辊车与开合式换辊车就是我公司为客户“量身定做”的新型专利产品。
上、卸料小车型式：导柱型式、箱体型式功能：上卷小车用于将承料台上的钢卷上到开卷机的卷筒上；卸卷小车在机前、机后卷取机下方设置，用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到承料台架上储卷、打捆，同时可用于上卷。
公司生产规格：可以提供各种形式、卷径、和吨位不同的小车。
活动支撑型式：立导辊型式、滑套扣合型式功能：主要是起到支撑左右卷筒和开卷卷筒作用，很好辅助了卷取的效果保证了钢卷的成品质量，更好的保护了卷取机的使用寿命。
公司生产规格：可以提供各规格型号的产品机前机后设备型式：低配型式、高配型式功能：机前装置是用来对带材机械对中(轧制第一道次时)、采用展平辊式除油和吹扫方式清除带材表面的残余工艺液、支承测厚仪、带材张力直接检测、测量带材线速度、使带材转向、辅助向卷取机卷筒（钳口）喂料的一套辅助集成装置。
机后装置是采用展平辊式除油和吹扫方式清除带材表面的残余工艺液、支承测厚仪、带材张力直接检测、测量带材线速度、使带材转向、辅助向卷取机卷筒（钳口）喂料的一套辅助集成装置。
冷轧生产线主要设备
冷轧机作为一种专门轧制带肋钢筋的机器设备，但是要想得到合格的钢筋还需要其他的设备来辅助，这样才能完成冷轧作业，那么一条完整的生产线都需要配备哪些设备，来一起了解一下。
根据不同的钢筋线相关的设备信息如下：1、两肋冷轧机生产线的配套设备在整个两肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、两肋冷轧机、调直机、高频热处理设备、飞剪切断机、翻转料架、操作台等。
2、三肋冷轧机生产线的配套设备在整个三肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、三肋冷轧机、拉盘机、钢筋应力机、调直机、飞剪切断机、对焊机等。
从冷轧机的配套设备中，我们就能发现，冷轧机生产不同的带肋钢筋，其配套设备各有不同。
因此，由冷轧机及配套设备构成的冷轧带肋钢筋生产线的销售价格也不同。
除锈机：通过除锈减径机经过变形，使钢筋表面的氧化皮脱落，提高产品的性能和外观质量。
除锈减径机全封闭生产，环保设计，减少粉尘。
调直机：采用多轮直进式调直方法，调制钢筋的规格φ6一φ14，适合规模化钢筋调直加工厂，钢材市场调直三级钢、盘圆、螺纹钢。
任意定尺，速度快，不扭曲、不伤肋，切断性能稳定，调制精度高，电脑自动化控制系统，大大提高了钢筋调直切断的工作效率。
飞剪切断机：是一种能快速切断钢筋、圆钢等线材的加工设备。
该机在切断以上产品时具有效率高、操作简单，使用寿命长等诸多优点，而且该机切断误差在全国同类产品中最小。
该机是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
针对高延性冷轧带肋钢筋生产线有这几种配置可以选择:◆LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。
◆LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。
生产设备清单
生产设备清单以下是我们公司新项目所需的生产设备清单：一、机械类设备：1. 数控车床：用于加工各种金属材料，具备高精度和高效率的特点。
2. 钻床：用于钻孔、扩孔、铰孔等操作，可适用于各种金属加工。
3. 磨床：用于对金属和非金属材料进行磨削和抛光，以提高产品表面质量。
4. 铣床：主要用于平面铣削、型腔加工等各种金属零部件的加工工艺。
5. 剪板机：可用于金属板材的切割和折弯操作，适用于广泛的制造行业。
6. 冲床：用于冲压和成型金属材料，可实现高效的批量生产。
二、电子设备：1. 焊接机器人：可实现自动化焊接，提高焊接质量和效率。
2. 贴片机：用于电子元器件的贴装，具备高精度的贴装能力。
3. 焊接设备：包括焊台、焊枪、焊料等，用于手工焊接。
4. 测试仪器：如示波器、信号发生器等，用于测试和调试电子产品的性能。
三、化工设备：1. 搅拌槽：用于混合各种液体、固体、气体，实现化工反应过程。
2. 过滤机：用于过滤液体中的杂质，提高产品的纯度和质量。
3. 发酵罐：用于微生物发酵过程，产生相应的化学产物。
四、包装设备：1. 封口机：用于食品、药品等各类产品的密封包装。
2. 印刷机：用于产品信息、商标等的印刷和标识。
3. 打码机：用于产品上打印批次号、生产日期等信息。
五、安全设备：1. 消防设备：包括灭火器、消防报警器等，用于应对火灾和其他安全事故。
2. 安全警报器：如烟雾报警器、可燃气体报警器等，用于提供安全警示。
六、辅助设备：1. 叉车：用于物料搬运和堆垛操作，提高生产效率。
2. 起重机：用于吊装和移动重物，保证生产作业的顺利进行。
3. 压缩空气设备：如空压机、氮气发生器等，提供所需的工业气体。
以上仅为我们新项目中涉及的一些主要生产设备，具体设备种类和规格还需根据项目需求进行进一步细化和确定。
同时，我们还将依据设备的功能和特性配置相应的附件和配件，以确保生产设备的正常运行和维护。
冷轧工程工艺设备及车间布置要求
冷轧工程工艺设备及车间布置要求冷轧工程是一种将金属板材通过辊道进行压制、拉伸和弯曲处理，使其在冷态下达到所需尺寸和形状的工艺。
为了实现高效、精确和可靠的生产，冷轧工程需要合理的工艺设备和车间布置。
一、冷轧工艺设备要求：1.轧机设备：主要包括轧辊、辊道和驱动装置等。
轧机设备应具备高强度、高刚性和高耐磨的特点，以确保能够承受高压力和高负荷的冷轧操作。
2.支承设备：负责支撑及传递轧机设备的力量。
支承设备应具备高强度、高刚性和稳定的特点，以保证设备的稳定性和可靠性。
3.张紧设备：用于对轧机设备进行张紧，以确保辊道能够保持压力传递和稳定性。
4.卷取设备：将经过冷轧的金属板材紧密卷取起来，以便进行后续加工或存储。
卷取设备应具备高速度、高精度和高安全性。
二、冷轧车间布置要求：1.设备布局：根据生产流程和设备之间的关系，合理布置轧机设备、支承设备、张紧设备和卷取设备等，确保它们之间的协调和高效运作。
2.轧机安装：轧机设备应设置在车间的合适位置，保证设备可以顺利进行装配、安装和调试，并能够方便进行日常维护和检修。
3.辊道布置：根据轧机设备的工作原理和轧制过程的要求，设计合理的辊道布置，以确保金属板材在冷轧过程中能够均匀受力，并实现预定的形状和尺寸要求。
4.环境条件：冷轧车间应具备良好的通风条件，以保证车间内空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚。
车间温度和湿度应在适宜的范围内，不会对设备和生产操作产生不利影响。
5.安全设施：冷轧车间应设置消防系统、防爆设备和紧急救援设备等安全设施，以确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。
总之，冷轧工程的工艺设备和车间布置要求是为了实现高效、精确和可靠的生产。
通过合理的设备选择和布局，可以提高冷轧工程的生产效率和产品质量，降低生产成本，从而满足不同行业对金属板材的需求。
冷轧设备生产线及相关设备汇总
冷轧设备生产线及相关设备汇总1. 概述冷轧设备生产线是指用于将热轧钢板进行冷压、冷轧的设备集合，通过冷轧工艺可使热轧钢板的质量和表面光洁度得到进一步提升。
本文将介绍冷轧设备生产线中的主要设备及其功能。
2. 冷轧设备生产线的主要设备2.1. 输入设备输入设备是冷轧设备生产线的起始点，用于将热轧钢板送入生产线进行后续加工。
输入设备通常包括以下几种：•卷装机：用于将热轧钢卷展开并平整，便于后续加工。
•清洗设备：用于清洗热轧钢板表面的油污和杂质，保证下一步的质量要求。
•放卷机：将热轧钢卷从卷盘上解卷，便于后续加工。
2.2. 脱碳设备脱碳是冷轧设备生产线中的重要一环，主要用于去除热轧钢板表面的碳化物。
常用的脱碳设备包括：•脱碳槽：将热轧钢板浸泡在脱碳液中，使其与碳化物发生反应，达到脱碳效果。
•除鳞机：用于去除热轧钢板表面的氧化皮和鳞片，保证下一步的质量要求。
2.3. 冷压设备冷压设备用于使热轧钢板变形，并降低其厚度。
冷压设备常见的类型有：•冷辊机：利用一组冷轧辊对热轧钢板进行挤压，使其变形并降低厚度。
冷辊机通常由上辊和下辊组成，辊面可根据产品要求进行设计。
•液压机：利用液压系统对热轧钢板进行压制。
液压机具有压力大、控制方便等特点，适用于大规格的钢板加工。
2.4. 冷轧机冷轧机是冷轧设备生产线中最核心的设备之一，用于将热轧钢板进行冷轧。
根据不同产品的要求，冷轧机可采用不同的工艺和结构。
•矩形冷轧机：适用于冷轧薄板，具有冷轧速度快、生产效率高等特点。
•簧片轧制机：适用于冷轧弹簧钢带，具有更高的冷轧精度和表面质量要求。
2.5. 平整设备平整设备用于对冷轧钢板进行修整和整平，保证其平整度和形状精度。
常见的平整设备有：•过平机：利用一组辊轧制热轧钢板，使其变平并修整。
•液压平整机：利用液压系统对热轧钢板进行平整和修整。
2.6. 涂油设备涂油设备主要用于在冷轧钢板表面涂覆保护油，防止表面氧化和腐蚀。
常见的涂油设备有：•辊式涂油机：利用一组辊对冷轧钢板进行涂油，涂油均匀，覆盖面积大。
冷轧设备及工艺介绍
▪脱硅
scrap
leaching column
溶解槽的溢流液再 经冷却器降至450C 后自流入氧化反应 槽，
冷却器
air
reaction bin
M
在反应槽内按比例自动投加 NH3液，以此来提高pH值至 4.2～4.5，同时在氧化反应槽 内通入压缩空气，使FeCl2氧化 生成FeCl3，并进而转换成
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•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
• 罩式炉退火曲线
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•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
设备----罩式炉剖面图：
助燃风机 导向柱 对流板
生下列反应
漂洗水
吸收塔
烟囱
氧化站
2FeCl2＋2H2O＋1/2O2=Fe2O3＋4HCl↑
4FeCl3 ＋ 3H2O = 2Fe2O3＋6HCl↑
gas
反应塔 由旋风除尘器分
venturi
离出来的氧化铁
粉通过旋转阀重
新返回焙烧炉内
air
经过滤后的废酸进入预浓缩器底部的分离器
air gas
，通过循环泵一部分在预浓缩器内循环，另 一部分则送往焙烧炉。废酸在循环的过程中
• 冷轧各生产机组基本情况 ▪FGC控制
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•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
▪板形控制
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冷轧带钢工厂电信设施
冷轧带钢工厂电信设施一、电话系统1、冷轧带钢工厂行政通信和生产调度通信电话系统的设置，应能满足生产工艺和企业管理对生产、调度和管理，以及辅助生产部门之间的通信需要，并应与冷轧带钢工厂发展规划及企业通信模式相适应。
2、当企业生产调度电话系统为公司和厂二级管理时，厂级调度电话总机应采用程控数字调度电话交换机。
3、冷轧带钢工厂电话系统应与企业生产管理中心、动力及能源管理中心，以及公司运输系统进行直接的电话联络，并应具有录音功能。
4、调度室、生产机组及公辅设施的电气室、操作室、仪表室、计算机房、值班室、办公室、门卫室等，应设置电话。
5、IP电话应配置QoS保证。
二、有线对讲系统1、机组电气室、操作室以及重要的现场操作台(箱)，宜设置有线对讲系统。
2、酸再生站(ARP)、保护气体站、水处理站、柴油发动机房等场所的生产岗位，宜采用有线对讲系统。
3、有线对讲系统应有组呼、全呼和对讲功能。
有主机的有线对讲系统应对用户的优先级别进行设置。
4、操作室等应用环境较好且有操作台的环境宜采用嵌入式或台式对讲话站；无操作台且使用环境较好的电气室等场所，宜采用室内壁挂型话站。
5、有线对讲系统的信号电缆宜采用对绞屏蔽型电缆，并宜满足系统的传输距离要求。
6、有线对讲系统宜采用集中供电方式。
现场各对讲话站及扬声器宜由系统主机供电。
三、无线对讲系统1、车间起重机操作人员和地面指挥人员以及与机组操作室间的通信联络，宜采用无线对讲通信。
2、设备检修维护、调试等流动岗位之间，以及流动岗位与调度室、操作室间的通信联络宜采用无线对讲通信。
3、无线对讲系统的使用频率、功率应由使用单位报请当地无线电管理部门批准。
四、工业电视系统1、生产机组的关键部位，以及生产和管理需要监视的目标，宜设置工业电视系统。
2、工业电视系统设计应符合现行国家标准《工业电视系统工程设计规范》GB 50115的有关规定。
3、当摄像机安装及维护不便时，应设置检修平台、护栏及扶梯。
冷轧生产：轧制区设备准备
1轧制区设备准备
1.1功能介绍
轧制区是冷连轧生产线的核心设备，产品的质量控制主要集中在轧制区，冷轧机组一般由5个机架组成。
轧制区设备准备主要完成轧制前的准备工作，包括各个轧机的传动状态和防缠导板，排雾系统，出口夹送辊，飞剪，卷取机，测厚仪，测速仪和板形自动控制以及S1偏心，S1、S2和S5预控AGC，S1、S4和S5监控AGC，S1、S5秒流量AGC等。
只有上述准备工作全部完成之后，轧制才能正常进行。
1.2监控画面
轧制区设备准备监控画面
1.2.1监控内容
画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
轧制区设备准备操作台如下所示：
1.设备准备主要的操作流程如下：
a)将【排雾系统】、【1~5#轧机传动】、【出口夹送辊】、【飞剪】、【1、2#卷取机】、
【板形自动控制】分别打到【使能】，【1~5#防缠导板】分别打到【就位】，【1~4#测厚仪】、【1~4#测速仪】分别打到【在线】。
b)分别打开【S1偏心】、【S1预控AGC】、【S1监控AGC】、【S1秒流量AGC】、
【S2预控AGC】、【S4监控AGC】、【S5预控AGC】、【S5监控AGC】、【S5秒流量AGC】。
c)检查设备监控面板各指示灯颜色，若全部为绿色则轧制区设备准备完成，若
有指示灯为灰色，则进行相应的操作直到所有设备满足运行条件。
轧制主要设备组成及简要性能
一轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。
轧线主要设备表见表4-5。
4.5.1 除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。
技术参数：板坯宽度： 200 － 640mm板坯厚度： 80～120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量： 12喷嘴倾角： 15°喷嘴名义横向重叠量：～6mm每个喷嘴公称流量： 77.8l/min喷嘴间距： 70mm喷射垂直高度h2：约140mm喷嘴最小出口压力： 21MPa总流量：～200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。
除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。
当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。
喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。
除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。
采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。
高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。
根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。
除鳞箱体采用焊接结构。
4.5.2 立辊前工作辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。
技术参数：型式：单独传动辊数： 7辊子直径：Ø300mm辊身长度： 800mm辊距： 400mm辊面速度： 0－3.5 m/s功率： AC 7.5 KW设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。
电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。
辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。
被动式Y型三辊冷轧带肋钢筋生产线的设备组成及功能简介
被动式Y型三辊冷轧带肋钢筋生产线的设备组成及功能简介
冷轧带肋钢筋生产设备一般由放线机、除锈机、润滑涂料机、冷轧机、拉丝机、（机械式）应力消除装置、收排线机、线头对焊机、电气控制系统及调直切断机等组成。
（1）放线机
放线机是将成卷的盘条单圈有秩序地放出，使之进入轧制生产线。
放线机分立式和卧式两种结构，其性能无明显差距，立式放线机适用于高度大于6米，长度小于20米的厂房，卧式放线机适用于高度低、长度大于30米的厂房。
（2）除锈机
除锈机是采用机械弯曲的方法除去原料（盘条）表面的氧化铁皮，以减少轧制过程中对轧辊的磨损，一般采用竖直和水平两组弯曲除锈辊，弯曲除锈辊的直径为D=11.5d（d为盘条直径），弯曲辊直径太大影响除锈率，直径太小影响成品的伸长率。
除锈辊一般由高耐磨材料制造。
（3）润滑涂料机
润滑涂料机是在经过除锈后的盘条表面涂带干粉润滑剂，以减少生产中金属的轧制（变形）阻力，减少钢筋对轧辊和卷筒的磨损。
需要特别指出的是，润滑剂的质量及其涂付效果对轧辊的使用寿命影响很大，因此有效的润滑涂料机和高质量的润滑剂是冷轧带肋钢筋生产中不可缺少的。
（4）冷轧机
冷轧机是冷轧带肋钢筋生产机组的轧制主机，是机组的最关键设备，机组的生产效率（轧制速度、辅助操作时间）、生产成本（辊耗、电耗）和产品质量（外观和伸长率）都与冷轧机有密切关系。
国外生产冷轧带肋钢筋均采用Y型三辊轧机。
目前国内生产冷轧带肋钢筋用冷轧机有两大类：一是Y型三辊轧机，其中又分主动式和被动式两种型式，用以生产三面肋冷轧带肋钢筋，其中又分主动式和被动式两种型式，用以生产三面肋冷轧带肋钢筋，占总量90%以上，二是两辊轧机，均为主动式，用以生产两面肋冷轧带肋钢筋，占总量10%以下。
冷轧工艺及设备
冷轧是一种金属加工工艺，用于改变金属板材的形状、尺寸和性能，通常应用于钢铁和其他有色金属的生产中。
冷轧工艺的主要目的是提高金属板材的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
以下是冷轧工艺的主要步骤和涉及的设备：冷轧工艺步骤：1. 原材料准备：选择适当的金属原材料，通常为热轧板卷，然后进行酸洗或其他预处理工序，以去除表面的氧化物和锈蚀。
2. 皮磨：将原材料送入皮磨机，通过辊压和摩擦力去掉金属表面的氧化层和锈蚀，获得光洁的金属表面。
3. 退火：进行退火处理，通过加热金属到适当的温度，然后冷却，以改善金属的塑性和减轻内部应力。
4. 冷轧：将金属通过冷轧机进行冷轧，即通过多组辊对金属进行多次压延，减小金属板材的厚度，提高尺寸精度。
5. 表面处理：对冷轧后的板材进行表面处理，例如酸洗、涂层、镀锌等，以提高表面质量和抗腐蚀性。
6. 切割和卷取：将冷轧后的金属板材切割成合适的尺寸，并通过卷取机将其卷取成卷材，以方便运输和存储。
冷轧设备：1. 皮磨机（Pickling Machine）：用于去除金属表面的氧化物和锈蚀，提高金属表面的光洁度。
2. 冷轧机（Cold Rolling Mill）：包括多组辊，通过多道次的辊压，将金属板材冷轧成所需的厚度。
3. 退火炉（Annealing Furnace）：提供适当的温度和时间，使金属板材经过退火处理，改善其塑性和机械性能。
4. 表面处理设备：包括酸洗设备、涂层设备、镀锌设备等，用于提高金属表面的质量和抗腐蚀性。
5. 切割机和卷取机：用于将冷轧后的金属板材切割成所需的尺寸，并通过卷取机卷取成卷材。
这些设备在冷轧工艺中协同工作，确保金属板材经过精密的处理，具有高度的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
冷轧工艺在钢铁、不锈钢、铜、铝等金属材料的生产中得到广泛应用。
轧钢厂设备
XXX轧钢厂生产主要设备技术参数（圆钢、螺纹、线材）1、上料架：1组v=0.2m/s 节距；360、450mm两种电动机：2台型号：YZR－200L－B N＝15kw减速机：2台型号：ZQ650-I-18 i＝48.372、装炉辊道：3组1）I组装炉辊道：2组总长：3*500＝15002）II组装炉辊道：1组总长：26*500＝13000电动机：3台型号：YZR－180L－6 N＝15kw n＝962rpn减速机：3台型号：ZQ500-Ⅲ-1Z i＝15.753、排钢挡板装置：1套电动机：1台型号：Y132S-4 N＝5.5kw减速机：1台型号：ZQ25-Ⅲ-2Z i＝31.54、齿条式推钢机：2台推力：f＝250kgf 最大行程;2500m 推速：≤0.07m/s电动机：2台YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：2台ZQ50-Ⅱ-7 i＝40.17ZQ50-Ⅱ-8 i＝40.175、烟囱：1座H=30.5m 内径＝1000m6、燃油连续加热炉：1座L效＝23m B效＝3.4m Q＝35t/h 炉子有效面积：23*3.4＝78.2m27、移动式出钢机：1台推力f=500kgf 推速：V＝0.8m/s 行程；5000m电动机；2台YZR160L-6 N=11kw YZRB2M2-6 N=3.7kw减速机：2台ZQ35-Ⅱ-3 i＝20.49 ZSC400-Ⅲ-2 i＝49.868、出炉辊道：2组辊径：φ295 辊身长度：L＝800 辊速：V=1.2m/s总长：9*500+500+6*500＝8000mm电动机；2台Y132M2-6 N=5.5kw减速机：2台ZQ40-1Z i=8.239、掉头机：1台电动机：1台JZR231-6 N=11kw 减速机：10、翻钢机：1台电动机：JZR231-8 N=7.5kw减速机：ZQ85-Ⅲ-2Z i＝31.511、φ500机前工作辊道：1组辊径：φ300 辊身长度：L＝1700 辊速：V=2.58m/s总长：辊径400*25＝10000mm电动机：3台YZR132M2-6 N=3.3kw12、φ500*1轧钢机：1架辊径：φ480＜D≤φ530 辊身长度：L＝1500mm n=90rpn电机：1台TR1000-12/1430 N=1000kw i=715rpn13、升降台：1套辊径；φ300 辊身长度：L＝1700mm 棍速：2.5m/s总长：500*5+700+1200*4+1000＝9000mm升降：电动机：YZR250M2-6 N=37kw n=971rpn减速机：ZQ85-Ⅲ-5Z i＝23.34辊道：电动机；YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：KPT-03 i＝4.449214、热剪前辊道：2组辊径；φ200 辊身长度：L＝700mm 辊速：1.68m/s总长：1000*3+1000+1000*4＝8000mm电动机：2台YZR160L-6 N=11kw n=945rpn减速机：2台ZDY200-5.6-Z/ZD 20-4-115、160t热剪机：1台剪切力：160t 开口度；150mm 剪刃行程：160mm剪切次数；25次/分剪切宽度：450mm电动机：1台Y250M-4 N=55kw n=1480rpn减速机：1台JER-350-Ⅰ-6Z i＝48.5716、热剪后辊道：1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：500*2+800*2+400+800*6＝7800mm电动机：2台YGB180-L2-12 N=3.5kw17、分路器：1台1分4路电动机：1台YZR132M2-6 N=3.7kw18、定尺挡板装置：1台行程：1700～3500电动机；1台TM340 N＝2.2kw19、φ480*3轧钢机机列：辊径：D≤φ500 辊身长度：L＝1000mmn21=49.64rpn n20=64.91rpn n19=99.9rpn电动机：YR1000-24/1730 N=1000kw n=247rpn20、φ400机前辊道；1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：800*11＝8800mm电动机：1台YGB180L2-12 n=3.5kw21、φ400*2*2机列：辊径：φ380≤D≤φ430 辊身长度：L＝1050mmn18=49.61 n17=66.623 n16=101 n15=139.3电机：2台YR630-24/1730 N=630 n=247rpn22、φ800圆盘飞剪：间距≥300 v＝3.7m/s23、φ400机后辊道；2组辊径；φ215 辊身长度：L＝700mm 辊速：2.41m/s总长L1=500*6+1500+500*6=7500mmL2=1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5=19500mm 24、φ360*2*2机列：辊径：φ340≤D≤φ380 辊身长度：L＝800mmn14=38.915 n13=49.951 n12=70.941 n11=91.073电机：1台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn25、φ300*2*2机列：辊径：φ280≤D≤φ320 辊身长度：L＝630mmn10=155.55 n9＝205.528电机：2台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn26、φ600圆盘飞剪：间距≥300 剪断口：17*1727、过渡导槽：4线28、φ280*4*2机列：辊径：φ260≤D≤φ290 辊身长度：L＝500mm电机：YR1600-10/1730 N＝1600kw n=596rpn29、φ280夹送辊：辊径：φ270≤D≤φ300 辊身长度：L＝500mm30、卧式吐丝机：4台电机：YCT225-4A N=11kw n=125-1460电磁调速器：JD1A-40 v=0-1500rpn31、散冷辊道：φ120 L＝138032、8*65m冷床：A、输入辊道：φ200 L＝300 v＝3.5m/sB、冷剪机：250tC、移钢输入辊道：φ200 总长：23*500+500+26*500+50*23+500＝37000mm。
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8
制氢机组
通用设备
制氢区
否
9
废水处理机组
通用设备
处理能力最大为83m3/h
废水处理区
否
10
工作辊拆装机
通用设备
无
装配区
否
11
支撑辊拆装机
通用设备
无
装配区
否
12
磨床
通用设备
φ1400×5000
磨辊区
否
13
车床
通用设备
φ1600×6000
磨辊区
否
2台
14
天车
通用设备
型号50吨、32吨、20吨
全线
是
12台
冷轧区
4
单机架可逆式冷轧机组
通用设备
原料厚度：1.8～4mm，产品厚度：0.2～ 1.2mm，产品宽度：1000～1250mm
冷轧区
5
罩式退火炉
通用设备
HICON/H2罩式退火炉
退火区
否
否
否
否
否
39座
6
平整机组
通用设备
单机架平整机（SPM)
平整区
否
7
重卷分卷机组
通用设备
切边、重卷和检验作业线
重分区
否
薄板厂冷轧产线设备设施清单
序号 区域、场所、设备、设施名称 类别
型号
位号/所在部位 是否特种设备 备注
1
连续酸洗机组
பைடு நூலகம்通用设备
1680连续紊流酸洗（CPL）
酸洗区
2
酸再生机组（焙烧炉）
通用设备
￠9.400，配酸雾喷嘴、旋转阀和碎块机 等
酸再生区
3
双机架可逆式冷轧机组
通用设备
原料厚度：1.5～5mm，产品厚度：0.3～ 2.5mm，产品宽度：900～1650mm
15
液压站
通用设备
全线地下
否
16
消防
其他设备
19
主电室、电气 室、配电室
通用设备
20
电缆隧道
通用设备
一套自动消防系统 5000w
全线
否
主电室
否
地下电缆隧道
否