鞍钢冷轧厂

鞍钢冷轧厂厂志

鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。

自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。

酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。

四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。

平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。

到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。

1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。

1997年5月，鞍钢成立鞍钢新轧钢有限责任公司，冷轧厂成为其中一员。

1999年，开始进行冷轧1号线联合机组再次改造，在原有四机架连轧机基础上增加带钢转向装置和0号机架，拆除硫酸洗机组，新建浅槽紊流盐酸洗机组，并进行联机，形成全连续无头轧制，同时更新改造卷取机，改造乳液系统及电控系统，改造和新建车间内辅助设施。生产能力为轧出量160万吨/年。拆除工程于1999年3月开始，新酸洗机组于2000年6月调试结束，轧机在2000年12月投入生产，2001年4月达产。

2000年9月，冷轧2号生产线开始建设，是国内首次自主集成冷轧工艺技术及装备、具有国际领先水平的大型宽带钢冷轧生产线，形成参与国际竞争的能力。总投资与国外总承包同类冷轧生产线相比，节约1/4，设备国产化按重量达到92%，按投资达到65%，其产品质量达到国际先进水平。2007年1月19日，该项目荣获2006年度国家科技进步一等奖。该工程中的技术创新成果“冷轧薄板重卷包装设备”等23项成为专利，“平整机防褶技术”等72项成为专有技术。

冷轧2号线的主要生产设备有酸再生能力为12立方米/时的酸轧联合机组1套，全氢罩式炉49座，单机架平整机组1条，重卷机组2条，工作辊磨床3台，支持辊磨床1台，电火花打毛装置1套。该项目于2003年12月投产，生产规模为年产150万吨冷轧卷。为了提高产品外观质量，扩大冷轧板深加工能力，2005年5—11月，在2号线新建一条年清洗能力70万吨的电解清洗机组。

2004年8月，鞍钢开始在500万吨钢新区建设冷轧3号生产线，产品定位以汽车板和家电板生产为主，生产规模为年产200万吨冷轧卷。冷轧3号生产线主要生产机组有酸轧联合机组1条、冷轧板连续退火机组1条、重卷机组、重卷检查机组及包装机组。3号冷轧生产

线于2006年6月建成投产。

2006年，鞍钢新轧钢股份有限公司与鞍钢新钢铁股份有限公司合并，成立鞍钢股份有限公司，冷轧厂成为新公司的一个生产厂。

2007年3月开工建设冷轧4号生产线，设计年产120万吨，轧机为1450毫米冷连轧机，产品为家电板、汽车和建筑用板。该工程包括：酸轧联合机组、清洗机组、罩式退火炉、单机架平整机、重卷机组、重卷检查机组、半自动包装机组、连续退火机组。该项目在2008年9月正式投入生产。

热镀锌机组为扩大鞍钢的产品品种规模，增加产品的市场占有率，鞍钢决定建设2条（1号、3号）热镀锌机组，年产量为40×2万吨。鞍钢设计研究院为技术总负责，比利时CMI公司负责镀锌工艺。该项目于2001年10月开工建设，2004年1月正式投入生产。

2004年10月，在2号冷轧线南侧又新建2条（4号、5号）年产量40×2万吨热镀锌机组。鞍钢设计研究院为技术总负责，鞍钢自动化公司负责计算机编程并调试。该项目于2007年3月项目竣工投产。

彩色涂层生产线为了改善鞍钢的产品结构，增加产品在市场上的竞争能力，2003年5月，鞍钢开始建设2条彩色涂层生产线。该生产线坐落于鞍山达道湾经济开发区，利用原鞍山“东北风轧钢厂”原有厂房改造。辊涂生产工艺由日本新日铁公司负责。新建2条彩色涂层机组年产量30万吨。该项目于2004年8月投产。

冷轧硅钢厂冷轧无取向硅钢工程是国家振兴东北老工业基地的第一期投资贷款项目，是鞍钢“十五”重点规划项目之一。冷轧硅钢厂成立于2004年7月，2005年4月4条连退线全部投产，5月1500毫米五机架酸轧联合机组投产。

冷轧硅钢厂以开发和生产高端的冷轧无取向电工钢为主导产品。2004年投产以来，填补了鞍钢产品品种的空白，电工钢中低牌号系

列多规格产品广泛用于制冷压缩机行业、EI变压器和家电电机、工业电机各大行业。开发的19种产品已能满足国内各类用户需求。在热轧ASP线硅钢生产工艺技术开发攻关上，通过数十次工业试验和工艺优化调整，鞍钢中薄板坯连铸连轧生产线ASP已大批量生产冷轧硅钢原料，在国内率先开创了短流程工艺生产冷轧硅钢的历史，并申报了4项专利技术。该厂还根据用户个性化要求设计生产专用压缩机的专用电工钢产品，50A-SU7、50A-MZ8、MA01系列产品大量投入重点用户，满足了用户使用要求。

2006—2008年，硅钢研究所对中、低牌号产品体系进行工艺优化研究，对个性化专用钢产品研发及取向硅钢、高牌号无取向硅钢进行技术贮备研究，先后试验分析掌握了“高硅钢”、“高锰钢”、“高铝钢”、“无铝钢”、“以硼代铝钢”、“高磷钢”、“含铜钢”、“微合金化高强钢”等钢种特性，为未来硅钢的进一步发展提供技术储备。2007年以来，硅钢研究所无取向室开展了“冷轧无取向硅钢高牌号研制开发”、“高效冷轧电工钢系列产品研究开发”等课题研究。此外，在中低牌号产品性能提升和高端空调压缩机制造业用高效产品生产及一次冷轧法试制高牌号产品50AW290、50AW310、50AW330、50AW350等方面的研发工作取得了突破性进展。同时，还开展了结合冷轧罩式退火工艺替代硅钢常化生产工艺进行高效品种机理研究、中牌号高效化研究、高磷钢新钢种试验等研究工作。

2007年5月，硅钢研究所进行了第一次取向硅钢的大生产试制，在没有任何相关技术做参考的情况下，对鞍钢生产设备进行充分调研论证，依据材料热力学和材料动力学设计了取向硅钢成分和制备工艺，独立研发了30AQ140。2008年，取向硅钢成品卷试制成功。

冷轧硅钢厂装备能力为年产100万吨，其中冷轧无取向中、低牌号电工钢80万吨，冷硬卷20万吨。该厂在自主研究开发中，形成自主知识产权的硅钢生产专利技术48项。冷轧硅钢产品宽度750～1250