唐钢冷轧薄板工程介绍

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国内工程技术公司首次技术总负责建设大型现代化冷轧宽带钢生产线——唐山丰南1450mm冷轧薄卷板工程介绍

１０万吨，由中冶赛迪工程技术股份有限公司（２以下简称中冶赛迪）总承包建设，产品定位于优质家
电和建筑用冷轧板及镀锌板。中冶赛迪对各机组技
好、厚度精度高、性能优越，获得众多客户的好评。
２产品及原料本工程生产的产品主要面对家电和建筑市场，
术总负责，并承担了生产线上设备、三电、液压等设计和供货。为使得生产线达到国内领先水平，引
’
（中冶赛迪公司冷轧事业部，重庆
。山丰南冷轧镀锌有限公司，河北唐ｌ０３０）唐【６３７Ｊ
【摘
要】洗轧机联合机组是全连轧的一个发展方向，本文介绍了国内工程技术公司首次技术总负责、工程总承包建酸
条连续退火机组和１条连续热镀锌机组，其中冷轧钢卷３５万ｔａ／，热镀锌钏卷３０万ｔａ／，冷硬钢卷５万ｔａ５／。二期配备ｌ条连续退火和连续热镀锌两
用机组，对一期的冷硬卷进行后续处理，其中冷轧
钢卷３Ｏ万ｔａ／，热镀锌钢卷２万ｔａ０／。本项目一期工程总承包合同于２００７年３月ｌ２日在重庆签订，２００７年４月２８日工程奠基，２００８年４月设计基本关门，０８年５月安装第一片牌坊２０
产品规格如下：
年产量：带钢厚度：带钢宽度：钢卷内径：钢卷外径：１０万ｔ２０２．ｍ．～２０ｍ７Ｏ１５ｍＯ～２０ｍ０５８ｍｌ０ｉｌｍｘ０２０ｔａ．００ｉｎｏ

冷轧简介

深冲压用冷轧薄钢板
深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。适用牌号：08A1 符号：08-钢号开头的两位数用铝脱氧的镇静钢。
日本冷轧碳素薄钢板
断后延伸率材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比叫做延伸率，延伸率公式为： δ=（L1-L0）/L0
冲击性能在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的变形极限。常用板料的宽厚塑性变形比R的大小来表示板材的冲击性能，测定冲击性能的实验方法有杯突法（也叫艾利克森实验法）等。
3) 工艺润滑还可以防止金属粘在轧辊上，同时起到洗涤剂的作用，能够从轧辊表面和金属表面冲洗掉金属微粒(磨损物)和其它污垢; 4) 此外，工艺润滑的另一个重要任务就是使轧机的能力充分发挥出来，在不改变现有设备能力的情况下提高产量，性能良好的轧制润滑是轧机实现高速轧制的先决条件。
工艺润滑剂——乳化液
抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
屈服强度（σs）材料在受外力作用，载荷增大到某一定数值时，试样发生连续伸长的现象叫做屈服现象。这时材料抵抗外力的能力叫做屈服强度，一般把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷。若标距内的残余伸长量为拉伸试样原标距长度的0.2%，此时的屈服强度常用σ0.2表示
S：在加热后加工时，容易导致钢开裂，即所谓“热脆”现象，是钢中的有害元素。 P P：使钢的强度硬度增加，塑性韧性则显著降低，特别是低温时影响更为严重，即所谓“冷脆”现象，也是钢中的有害元素。

冷轧不锈钢工艺流程介绍

Na2SO4 （电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 +HF
4AP：
退火工艺 Ni系冷带材温： 1050～1150C Cr系冷带材温： 750～1100C 燃料： LPG或NG
酸洗工艺 Ni系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Cr系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF
Na2SO4（电解）→HNO3
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H
修磨机组 C G L
冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
电解（Cr系）冷轧卷： Na2SO4电解
（2）酸洗：热轧卷：HNO3+HF（混酸）冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
5、各机组退火酸洗工艺
1AP（C）、2AP：
退火工艺冷带Ni系材温：1060～1160C 冷带Cr系材温：750～960C 燃料： LPG
酸洗工艺冷带Ni系： Na2SO4 （电解）→ (HNO3（电解）)→ HNO3+HF 冷带Cr系： Na2SO4 （电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 (H2O)
不能用罩式炉
4、酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。

冷轧不锈钢工艺介绍

冷轧不锈钢工艺介绍不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐高温性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、建筑、汽车等领域。

而冷轧工艺是一种常用的加工方法，用于对不锈钢材料进行加工和改善材料性能。

冷轧是指在常温下对不锈钢材料进行塑性变形加工的工艺。

与热轧相比，冷轧具有以下几个优势：1.细化晶粒：冷轧过程中，材料发生塑性变形，使晶粒细化，从而提高了材料的力学性能和耐蚀性能。

晶粒细化可以减小晶界的长度，有助于延缓晶界的腐蚀。

2.提高硬度：冷轧过程中，材料经历了塑性变形，导致晶格结构发生畸变，增加了晶体内部的位错密度，从而提高了材料的硬度。

冷轧后的不锈钢材料具有较高的硬度和强度。

3.改善表面质量：冷轧过程中通过多次轧制和拉伸，可以有效地改善不锈钢材料的表面质量。

冷轧后的不锈钢材料表面光滑平整，无明显的磨损和划痕，便于后续的加工和使用。

冷轧工艺包括以下几个主要步骤：1.钢带准备：首先需要对不锈钢原材料进行准备，通常是通过连铸连轧过程获得。

然后进行表面清洗和酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证下一步工艺的顺利进行。

2.预处理：预处理是为了提高钢带的塑性和铸造性，通常包括软化退火、酸洗和表面护理等工艺。

软化退火可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来控制材料的硬度和组织结构。

3.冷轧：冷轧是冷轧不锈钢工艺的核心步骤。

通过将钢带通过一系列的轧辊和辊道，进行多次的轧制和拉伸，使钢带逐渐变薄、变窄、变长，并达到所需的规格和形状。

冷轧过程中需要确保轧辊和辊道的表面光滑，以避免对钢带表面造成伤害。

4.退火处理：冷轧过程中，由于材料受到塑性变形，导致晶格结构发生畸变，而且局部产生了较高的应力。

为了消除这些应力和畸变，需要对冷轧材料进行退火处理。

退火处理可以通过加热和保温，然后缓慢冷却来实现。

5.最终加工和表面处理：经过冷轧和退火处理后，不锈钢材料可以进一步进行最终加工和表面处理。

最终加工可以包括切割、矫直、折弯等工艺。

唐钢冷轧产品手册

河北钢铁股份有限公司唐山分公司冷轧薄板厂产品手册一、唐钢冷轧薄板厂简介唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山四大兴市工程之一，也是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。

工程采用了外方技术总负责、关键设备整体引进、点菜集成、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了技术先进和人才的培养，确保工程投产后达产达效。

各条生产线汇集了世界各大冶金设备公司如意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等多项最新技术，具有三项世界唯一和六项国内唯一的先进工艺技术和设备，同时拥有大小专利30多项，为各项产品的生产与开发做好了充足的设备准备和技术储备。

唐钢冷轧薄板厂是国内同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一，设计年产量230万吨，能向广大用户提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、罩式退火、冷轧镀锌、镀铝锌合金、电工钢和彩涂等各大类产品。

产品覆盖东北、华北、华东、华南等地区。

2009年6月温家宝总理到厂视察工作时指出“人无我有，人有我优”精品理念，满足用户对产品的任何要求，是我们工作的最高标准，全厂以此为契机积极组织力量开发了环境友好型涂层（低铬钝化和无铬耐指纹）产品、Z450超厚锌层镀锌板、电工钢、家电板、汽车用钢、焊丝钢以及DC04级冲压板等多项新产品，产品成功打入美洲、欧洲和东南亚等市场，2011年3月份全厂实现冷轧产品发货量21万吨以上，为同类机组产量最高，全年向世界40多个国家和地区出口冷轧产品108万吨。

二、质量保证体系唐钢冷轧薄板厂通过了GB/T19001-2008质量管理体系标准、ISO9001（2000版）认证以及ISO9001（2008版）认证，相关产品通过欧盟环保认证。

通过对质量体系深入的认识，在生产实践和相互学习中冷轧薄板厂逐渐建立、完善了一整套质量管理模式。

对各个生产工序进行质量监控，最终保证出厂产品质量，确保用户满意、市场满意。

唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术

唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术
唐钢ftsc工艺连铸薄板坯生产技术简介
唐钢ftsc工艺是一种特殊的连铸薄板坯生产技术，由熔化器、连铸机
和分离装置组成，可以生产各种厚度范围在0.8～14mm之间的薄板坯。

唐钢ftsc工艺的连铸机采用新一代完全无水平桥梁平板连铸机，其工
作原理是通过熔融器将液态钢料输送到平板连铸机，平板连铸机具有
较高的连铸速度，以及可以从各个角度进行调整的机架，在过程中，
可以实现对钢料的连续挤压，从而产生薄板坯。

唐钢ftsc工艺的分离装置采用高精度的卷扬机，可以实现钢料的精准
分离，从而保证薄板坯的尺寸精度。

唐钢ftsc工艺的生产线具有自动化程度高、操作简单、安全可靠等优点，是目前市场上最受欢迎的薄板坯生产技术。

钢铁冷轧工艺概论课件

润滑与冷却系统
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到显著提高，使其具有较高的承载能力和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用于建筑结构、桥梁、建筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制造中的重要材料，用于制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使用冷轧钢铁材料，如冰箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加大对钢铁企业违法排污的处罚力度，倒逼企业加强环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模持续扩大，产量和产值逐年增长。

冷轧板的工艺介绍

冷轧板的工艺介绍冷轧板是经过冷轧工艺加工而成的金属板材，具有较高的强度和较好的表面光洁度。

冷轧板的工艺主要包括选材、热处理、轧制、除锈、切割等步骤。

首先是选材。

冷轧板的原材料一般采用热轧板，经过前处理后进行选材。

选材的目的是排除有缺陷或者不符合质量要求的热轧板，确保冷轧板的质量。

接下来是热处理。

在热处理过程中，热轧板首先要进行退火处理，也包括时效处理。

退火处理通过将热轧板加热到一定温度，然后保温一段时间，最后包装或者在空气中冷却，从而提高冷轧板的机械性能和加工韧性。

时效处理则是将退火后的热轧板进行再次加热保温，使其得到更高的硬度和强度。

然后是轧制。

冷轧板的轧制是指将经过退火或时效处理的热轧板进行冷轧。

冷轧的主要目的是改善热轧板的表面光洁度和尺寸精度，提高其机械性能。

轧制过程中，热轧板首先通过多道次的辊轧，使板材厚度逐渐减小，然后通过冷轧机械来拉伸、弯曲、翻转等加工，从而达到冷轧板的要求。

接下来是除锈。

冷轧板的除锈是指将表面附着的锈蚀物或者其他杂质进行去除。

除锈可以通过化学方法，比如酸洗，或者机械方法，比如砂带抛光，来实现。

除锈后的冷轧板表面光洁度更高，更适合后续加工和应用。

最后是切割。

冷轧板在生产过程中往往需要按照规定的尺寸进行切割。

切割可以采用机械切割和热切割两种方式。

机械切割是通过切割机械来切割板材，热切割是通过高温来进行切割。

切割后的冷轧板即成为最终产品，可以用于建筑、制造业等多个领域。

综上所述，冷轧板的工艺包括选材、热处理、轧制、除锈和切割等步骤。

通过这些工艺，冷轧板能够获得较高的强度和较好的表面光洁度，从而适用于多种应用场合。

唐钢冷轧薄板厂

维普资讯
庸钾冷钆尊投尸
3 0 亿元人民币。
自2 0 0 3 年开工，
至 2 0 0 7 年3 月十条主生产线全部竣工投产，
历 8t
年 4 。
十条生产线包括：酸轧联机生产线、
单机架冷轧生产线、
1 # 连续热镀锌生产线、
唐钢冷轧薄板厂具有2 3 0 万吨冷轧和热轧深加工产品生产能力，
能向市场提供热轧酸洗、
热轧镀锌、
冷
硬、
连续退火、
罩式退火、
冷轧镀锌、
锌铝合金、
铝锌合金和彩涂九大类产品。
按投产初期口径计算， 2 3 0 万吨冷轧和热轧深加工产品的年产值在 1 0 0 亿元以上，占唐钢股份公司总产值
连续彩涂生产线、
2#
连续酸洗生产线、
2 # 连续热轧热镀锌生产线、
3 # 连续热镀锌生产线、
罩式退火炉、
平整机组、
重卷／分卷
机组。
十条生产线汇集了如意大利达涅利、
法国克莱西姆、
美国布里克蒙、
日本三菱、
日本新日铁等世界各
大冶金设备公司的多项最新技术，具有三项世界唯一和六项国内唯一的先进工艺技术和装备。
பைடு நூலகம்
的四分之一强。唐钢冷轧工程的建设发展使唐钢成为国内大型冷轧及热轧深加工产品生产基地之一，大大增
强了唐钢在国内外钢材市场上的竞争能力。

薄板冷轧工艺技术

薄板冷轧工艺技术薄板冷轧工艺技术是现代钢铁生产中重要的一项技术，它可以将厚板材冷轧成薄板材，以满足各种不同行业的需求。

下面将介绍薄板冷轧工艺技术。

薄板冷轧工艺技术主要包括材料选择、装备设计、工艺参数控制等方面。

首先，材料选择是关键的一步。

薄板冷轧需要选择具有良好延展性和均匀成分分布的钢材。

钢材的成分要满足冷轧要求，以确保生产出高质量的薄板。

其次，装备的设计也是至关重要的。

薄板冷轧生产线一般由加热炉、轧机、冷卷机等设备组成。

加热炉用于对钢材进行预热，提高材料的塑性和延展性。

轧机通过辊子的转动将钢材轧制成薄板，轧机的压力和轧制速度需要合理调节，以达到理想的冷轧效果。

冷卷机用于将轧制好的薄板卷起，以便后续的加工和运输。

最后，工艺参数的控制是保证产品质量的关键。

工艺参数包括轧制温度、轧制压力、轧制速度等。

温度的控制是冷轧过程中的关键环节，温度过高会导致钢材形变困难，温度过低则会影响生产效率。

轧制压力和速度的控制也需要根据具体产品的需求进行调整，以保证冷轧薄板的平整度和尺寸精度。

薄板冷轧工艺技术的应用广泛，主要用于汽车工业、家电工业、建筑工业等领域。

在汽车工业中，冷轧薄板常用于汽车车身和车身零部件的生产，具有轻质、高强度、耐磨损等优点。

在家电工业中，冷轧薄板广泛应用于制造电冰箱、洗衣机等家电产品的外壳和内部结构。

在建筑工业中，冷轧薄板常用于制造钢结构建筑、屋面和外墙材料等。

总之，薄板冷轧工艺技术是一项重要的钢铁生产技术，它可以将厚板材冷轧成薄板材，以满足各种行业的需求。

在实际应用中，需要选择合适的材料，设计适宜的装备，并合理控制工艺参数，以保证产品质量和生产效率。

薄板冷轧工艺技术的广泛应用为现代工业的发展做出了重要贡献。

冷轧工艺简介

冷轧工艺简介冷轧工艺是指将热轧钢卷在室温下进行轧制加工的工艺。

相比于热轧工艺，冷轧工艺具有更高的精度和质量要求，适用于制造各种需要高质量表面和尺寸精度的薄板、带材和特殊形状钢材。

冷轧工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 退火处理：首先，将热轧钢卷进行退火处理，使其在室温下变软。

这一步骤能够减少钢卷中的内应力，提高其可塑性和可加工性。

2. 皮带过滤：经过退火处理的钢卷被送到皮带过滤机上，用皮带将其进行过滤，以去除表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。

3. 冷轧轧机：经过皮带过滤的钢卷被送入冷轧轧机中进行轧制。

冷轧轧机是由多个辊子组成的，通过辊子的旋转和压力调节，将钢卷逐渐压制成具有所需尺寸和厚度的冷轧钢板或带材。

4. 镀锌处理：某些情况下，经过冷轧加工的钢材需要进行镀锌处理，以提高其耐腐蚀性。

这一步骤通常涉及将钢材浸入锌浴中，使其表面形成一层锌保护层。

5. 不锈钢处理：对于不锈钢卷，还需要进行不锈钢处理。

这通常是通过经过特殊处理的冷轧轧机来完成的，以确保钢材具有高精度和良好的表面质量。

值得注意的是，冷轧工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保钢材具有所需的尺寸精度、表面光洁度和机械性能。

此外，冷轧工艺还需要进行完善的质量检测和控制，以确保产品符合相关标准和要求。

总体而言，冷轧工艺是一种重要的钢材加工工艺，它能够为各行各业提供高质量的冷轧钢板和带材。

随着科技的进步和需求的不断增加，冷轧工艺也在不断发展和改进，以满足市场的需求。

冷轧工艺是一种将热轧钢材进行再加工的工艺，其目的是通过室温下的轧制和处理，提高钢材的表面质量、尺寸精度和机械性能。

相比于热轧工艺，冷轧工艺需要更高的精度和质量要求，因此在许多行业中都得到广泛应用。

冷轧工艺的前期准备是对热轧钢卷进行退火处理。

通过退火，钢材的组织会发生改变，内应力得到释放，逐渐变得软化，从而提高可塑性和可加工性。

退火后的钢卷被送到皮带过滤机上进行过滤处理。

皮带过滤是为了去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，以确保钢材表面的干净和光洁。

唐钢超薄热带项目技术简介

唐钢超薄热带项目技术简介（技术中心钢研所板材室）摘要本文简单介绍了唐钢超薄热带项目基本情况，并对其采用的半无头轧制技术进行了简单的叙述；另外也对该项目采用的一些先进的设备及技术进行了说明。

关键词超薄带钢半无头轧制层流冷却润滑轧制1前言目前唐钢已是拥有矿山、炼铁、炼钢、轧钢及辅助系统等配套完善的大型钢铁联合企业，其商品材坯生产能力300多万吨，主要品种以建筑行业用的棒材、线材为主，并有部分型钢及焊管产品，企业产品结构比较单一，难于适应市场的需求。

并且生产这些产品的大部分轧钢设备比较陈旧，装备水平低，产品质量差，难于生产出有市场竞争力的产品，其中五条横列式及复二重生产线，属于国家产业政策必须淘汰的轧机，这五条轧机的生产能力为每年150万吨。

按照唐钢总体发展规划，“十五”期间形成400万吨的综合生产能力，重点进行轧钢系统更新和改造，淘汰上述五条轧钢生产线，新建一套超薄热带钢生产线，一期规模为年产130～150万吨，二期规模为年产250万吨。

2产品大纲2.1 钢种一期：超低碳（ELC）和低碳钢（LC）：占55%（其中含6%包晶钢）中碳钢（MC）：占25%低合金钢（LA）：占20%二期：超低碳（ELC）和低碳钢（LC）：占60%（其中含6%包晶钢）中碳钢（MC）：占25%低合金钢（LA）：占10%结构钢：5%2.2 产品尺寸一期：厚度：0.8～4.0毫米（二期为12.7毫米）宽度：850～1680毫米其中：0.8～1.0毫米占7%1.0～1.2毫米占18%1.2～1.5毫米占35%1.5～2.0毫米占20%2.0～4.0毫米占20%钢卷内径：φ759毫米钢卷外径：φ1200～φ2025毫米最大卷重：30吨最大卷单重：18千克/毫米3轧钢工艺方案选择从产品大纲中可以看出，超薄带钢（0.8～1.5毫米厚）及薄带钢（1.5～3.0毫米厚）占了相当大的比例，尤其是超薄带钢，目前还很难在常规热连轧机上大批量生产。

随着薄板坯连铸新技术及薄带钢热连轧新工艺技术的开发与成熟，从而采用薄板坯连铸连轧新工艺来生产超薄带钢及薄带钢，在世界范围内已有了多项业绩，并将成为热轧带钢的主要发展方向。

冷轧工艺介绍

冷轧⼯艺介绍冷轧⼯艺介绍⼀、概述⾸先介绍什么是冷轧和热轧冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进⾏各种型材轧制；热轧是钢坯在加热炉内加热到⼀定温度（1250℃出炉）后进⾏各种型材轧制。

冷轧和热轧都属于轧钢⽣产，轧钢⽣产是将钢锭轧制成钢材的⽣产环节。

与⽣铁和钢⼀样，钢材的⽣产在国民经济中占有重要地位。

⽣产钢材的⽅法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。

⽤轧制⽅法⽣产钢材，具有⽣产率⾼、品种多、⽣产过程连续性强、易于机械化⾃动化等优点。

因此，85~90%以上的钢材是在轧钢车间⽣产的。

从轧制的⼯艺和车间作⽤来看，轧钢车间可分成两⼤类。

⼀类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其作⽤是为后继的轧钢车间提供坯料。

另⼀类是将钢坯进⼀步轧成各种钢材的成品车间。

成品轧钢车间⽣产的钢材种类很多，根据钢材断⾯形状，⼤致可分为三⼤类：型钢、钢板和钢管。

随着轧制⼯艺和设备的不断发展，近年来，轻型超薄型钢、周期断⾯型钢、冷弯型钢、宽翼⼯字钢等产品得到了发展。

此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿⼭等部门需要的某些零件⽑坯或零件，亦开始⽤轧制⽅法⽣产。

例如，滚动轴承⽤的滚珠、滚⼦、内座圈；球磨机⽤的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆⽤的车轮和轮箍等，这不仅可以提⾼这些产品的产量和质量，⽽且实现了⽆切削或少切削加⼯，节约了⾦属消耗，对某些产品来说，也⼤⼤改善了劳动条件。

⼆、带钢冷连轧机厚道0.1~1.2毫⽶⼀般采⽤冷轧⽅法。

⽬前冷连轧机组为5机架，出⼝速度35⽶/秒,钢卷最重达60吨。

连轧的轧制过程：轧制开始，先采⽤低速（约2~3⽶/秒）穿带，待钢带端部通过各架轧机并卷上卷取机卷筒后，整个机组同步升速到稳定轧制阶段。

当焊缝进⼊轧机时，为防⽌断带和损伤轧辊，通常需降速⾄稳定轧速的60~70%，过焊缝后，⼜⾃动升速⾄稳定轧速。

当⼀个卷快轧完后，轧机减⾄爬⾏速度以通过带钢尾部，最后停车。

⼤型冷连轧机组各机座之间的距离⼀般在4~4.3⽶左右。

三、轧机的主要设备轧机主要技术特性、轧机类型、轧辊尺⼨、最⼤轧制速度、⽤途（需要⾃⼰做⼀个全⾯了解，就不⼀⼀详细介绍）。

冷轧薄板生产工艺

冷轧薄板生产工艺
冷轧薄板是通过将热轧厚板经过冷轧工艺加工而成的一种金属材料。

其生产过程包括原料准备、热轧薄板取样、退火处理、清洗和涂油、冷轧、修边切割、产品检验等环节。

首先，原料准备是冷轧薄板生产的第一步。

常用的原料主要有热轧薄板、冷轧薄板和电解镀锌薄板等。

这些原料需要经过切割、倒垛等工序，以便于后续的取样和加工。

其次，热轧薄板取样是为了获得取样数据，方便后续的工艺调整。

取样过程中需要注意保证取样的准确性和代表性。

然后，退火处理是为了消除热轧薄板的应力，提高冷轧薄板的延展性和塑性。

在退火过程中采用适宜的温度、时间和工艺参数，以保证退火效果。

接着，清洗和涂油是为了清除表面的杂质，提高冷轧薄板的表面质量。

清洗过程中采用化学清洗或机械清洗的方式，涂油则是为了防止氧化和减少摩擦。

然后，冷轧是冷轧薄板生产中最关键的环节。

冷轧过程中将热轧薄板放入冷轧轧机中，经过多道次的冷轧，使板材的厚度和机械性能得到改善。

冷轧过程中需要控制轧辊的表面质量和轧制压力，以保证冷轧薄板的精度和表面质量。

最后，修边切割和产品检验是冷轧薄板生产中的最后两个环节。

修边切割是为了获得需要的尺寸和形状，产品检验则是为了确
保冷轧薄板的质量满足技术要求。

常见的检验项目包括厚度、宽度、表面质量、拉力和延伸率等。

综上所述，冷轧薄板生产工艺包括原料准备、热轧薄板取样、退火处理、清洗和涂油、冷轧、修边切割、产品检验等环节。

通过合理的操作和控制，能够获得高质量的冷轧薄板产品。

唐钢冷轧产品手册

河北钢铁股份有限公司唐山分公司【1 】冷轧薄板厂产品手册一.唐钢冷轧薄板厂简介唐山钢铁团体有限义务公司冷轧薄板厂是国度“十五”和河北省重点工程项目,是唐山四大兴市工程之一,也是唐钢产品构造调剂最为主要的工程项目.工程采取了外方技巧总负责.症结装备整体引进.点菜集成.国内技巧总成.自立创新.单体装备引进等多种扶植计划,包管了技巧先辈和人才的造就,确保工程投产后达产达效.各条临盆线汇集了世界各大冶金装备公司如意大利达涅利.法国克莱西姆.美国布里克蒙.日本三菱.日本新日铁等多项最新技巧,具有三项世界独一和六项国内独一的先辈工艺技巧和装备,同时失去大小专利30多项,为各项产品的临盆与开辟做好了充足的装备预备和技巧储备.唐钢冷轧薄板厂是国内同时具有冷轧和热轧深加工才能的工场之一,设计年产量230万吨,能向宽大用户供给热轧酸洗.热轧镀锌.冷硬.罩式退火.冷轧镀锌.镀铝锌合金.电工钢和彩涂等各大类产品.产品笼罩东北.华北.华东.华南等地区.2009年6月温家宝总理到厂观察工作时指出“人无我有,人有我优”精品理念,知足用户对产品的任何请求,是我们工作的最高尺度,全厂以此为契机积极组织力气开辟了情况友爱型涂层（低铬钝化和无铬耐指纹）产品.Z450超厚锌层镀锌板.电工钢.家电板.汽车用钢.焊丝钢以及DC04级冲压板等多项新产品,产品成功打入美洲.欧洲和东南亚等市场,2011年3月份全厂实现冷轧产品发货量21万吨以上,为同类机组产量最高,全年向世界40多个国度和地区出口冷轧产品108万吨.二.质量包管体系唐钢冷轧薄板厂经由过程了GB/T19001-2008质量治理体系尺度.ISO9001（2000版）认证以及ISO9001（2008版）认证,相干产品经由过程欧盟环保认证.经由过程对证量体系深刻的熟悉,在临盆实践和互相进修中冷轧薄板厂逐渐树立.完美了一整套质量治理模式.对各个临盆工序进行质量监控,最终包管出厂产品德量,确保用户知足.市场知足.除对本厂工序质量监控外,还积极组织专业技巧员与炼钢.热轧等上道临盆工序进行技巧交换和质量反馈,做好每项缺点预防改正措施.不但仅存眷于冷轧厂自身质量的进步,还存眷于市场和用户对产品德量的不合等级请求.三.临盆线简介3.1机组简介5机架酸连轧机组五机架冷连轧机采取法国克莱西姆公司技巧;持续酸洗装备由意大利达涅利公司引进.设计年产量为140万吨.2005年12月20日联机改革后第一卷冷轧卷顺遂下线.单机架冷轧机组从法国克莱西姆公司引进.设计年产量为60万吨.2004年7月28日第一卷冷轧卷下线.2#持续酸洗临盆线采取意大利达涅利公司高速紊流TURBOFIO酸洗技巧.设计年产量为100万吨.2006年2月18日热试车成功.1#热镀锌临盆线症结装备从意大利和美国引进.设计年产量为45万吨.2004年12月30日第一卷镀锌卷顺遂下线.2#热镀锌临盆线采取法国克莱西姆公司持续热镀锌及美国布里克蒙公司卧式退火炉技巧.设计年产量为40万吨.2006年2月20日第一卷产品顺遂下线.今朝,1.5~厚度镀锌产品可批量稳固临盆.3#热镀锌临盆线采取意大利达涅利公司持续热镀锌及DCC全辐射管立式退火炉技巧.设计年产量为40万吨.2007年3月开端投产,产品已批量出口欧美市场.持续彩涂临盆线由日本新日铁公司引进.设计年产量为15万吨.2004年6月30日第一卷彩涂卷下线.罩式退火炉采取世界上最先辈的高效全氢罩式退火技巧,装备由奥地利艾伯纳引进.设计年产量为80万吨.平整机组症结装备及电控体系分离由德国西马克公司和ABB引进.设计年产量为80万吨.重卷机组症结装备由国外引进.设计年产量为万吨.2006年2月28日,经拉矫重卷,板形更为优秀的第一卷冷退卷顺遂下线.四.产品目次五.产品介绍5.1冷轧低碳钢带5.2家电用冷轧低碳钢带机械机能5.3 药芯焊丝用冷轧低碳钢带机械机能5.4 冷轧碳素构造钢带机械机能低合金高强冷轧钢带机械机能5.6热轧酸洗钢带机械机能(1)5.7冷轧热镀锌钢带机械机能概况处理涂油.钝化.钝化+涂油.耐指纹;环保钝化.环保钝化+涂油.环保耐指纹;5.8热轧热镀锌钢带机械机能及工艺机能概况处理涂油.钝化.钝化+涂油.5.9持续热镀铝锌钢带机械机能概况处理涂油.钝化或无铬钝化.钝化+涂油.无铬钝化+涂油.耐指纹或无铬耐指纹.5.10黑色涂层钢带机械机能及工艺机能涂层机能5.11半工艺电工钢产品尺寸公役（mm）电磁机能5.12电工钢冷硬产品尺寸公役（mm）用户退火后参考机能。