唐钢彩涂生产线工艺技术简介
彩涂钢板主要工艺流程
彩涂钢板主要工艺流程
《彩涂钢板主要工艺流程》
彩涂钢板是一种经过涂层加工的钢板，具有防腐蚀、防止氧化、耐磨损等优点，广泛应用于建筑、家电、交通工具、家具等领域。
其生产过程包括多项工艺流程，以下是彩涂钢板主要工艺流程的简要介绍：
1. 镀锌处理：彩涂钢板的基材通常是镀锌钢板，通过镀锌处理可以使钢板具有更好的耐腐蚀性能。
2. 表面处理：将镀锌钢板进行除油、除锈、表面处理等工艺，以确保后续涂层能够牢固附着在钢板表面。
3. 底漆涂覆：采用喷涂或辊涂的方式，在钢板表面涂覆一层底漆，底漆可以增强涂层的附着力和抗腐蚀性能。
4. 固化烘烤：将底漆涂覆后的钢板进行定型固化烘烤，使得底漆涂层能够牢固粘附在钢板表面。
5. 色漆涂覆：在底漆表面再涂覆一层色漆，可根据用户需求选择不同的颜色和光泽度。
6. 固化烘烤：将色漆涂覆后的钢板进行再次固化烘烤，以确保色漆涂层的耐候性和耐磨性。
7. 表面处理：对彩涂钢板的表面进行光洁处理，以提高其外观
质量和装饰效果。
总的来说，彩涂钢板的生产工艺包括镀锌处理、表面处理、底漆涂覆、固化烘烤、色漆涂覆、再次固化烘烤和表面处理等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保彩涂钢板具有良好的质量和性能。
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程主要包括以下几个环节：钢板预处理、底漆涂布、烘干烘烤、面漆涂布、烘干烘烤、包装等。
首先，钢板预处理是彩涂钢板生产的第一步。
此环节主要包括对钢板的酸洗、磷化等处理工艺。
酸洗是将钢板表面的锈垢和氧化物清除，保证钢板表面洁净；磷化是为了增加钢板表面的粘附力，提高涂层的附着力。
然后，进行底漆涂布。
底漆是为了增加彩涂钢板的耐腐蚀性和附着力。
底漆涂布分为滚涂、刷涂和喷涂等不同方法。
涂布完毕后，需将其进行烘干烘烤，以保证底漆涂层的质量和附着力。
接下来是面漆涂布。
面漆是为了使彩涂钢板具有良好的光洁度和装饰性。
面漆的涂布方法与底漆类似，可选择滚涂、刷涂和喷涂等方法。
涂布完毕后，同样需要进行烘干烘烤以保证面漆涂层的质量和附着力。
最后是包装环节。
经过前面的工艺处理，彩涂钢板已经成为成品。
在包装环节中，将彩涂钢板按照规定的尺寸、厚度进行切割，然后进行包装。
常见的包装方式有裸包和纸箱包装。
包装完毕后，彩涂钢板可以顺利出厂。
总体来说，彩涂钢板的生产工艺流程主要包括钢板预处理、底漆涂布、烘干烘烤、面漆涂布、烘干烘烤、包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保生产出高质量的彩涂钢板。
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
彩涂线涂机工艺讲解
• 三辊逆向涂装
• 3.辊间隙 • 调整各辊间隙是通过步进电机和压力传感器来实现的。间隙包括正间 隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据 涂覆效果来进行。 • a)两辊逆涂或顺涂 • 两辊之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转 移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑 性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 • b)三辊逆涂 • 带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在4060μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光 辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光 辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持 ≥20μm。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其 最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。 • 涂覆辊与带料辊、钢带有一定重叠量。涂覆辊与带料辊、钢带的重叠 量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反 弹时涂层会产生横向纹路。
此画面为更改数据画面
此画面在换辊后用来改变辊径
LOAD CELL OFFSET负载单元补偿 CALIBRATED METER READING校准仪表读数
HOME位自动调整画面 HOME START初始位调整开始 HOME ABORT初始位调整结束
4、典型故障
• 精涂B操作面板画面不能操作故障：
• 4.涂层厚度控制: • 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参 数。我们采用压力传感器技术控制涂层厚 度，在带料辊、计量辊和涂覆辊之间及涂 覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各 辊之间的位置值和涂覆辊带钢之间的压 力值显示在操作屏上。
3、精涂机操作板画面
• OS SEL/DS SEL操作侧控制/传动侧控制 • JOG IN/JOG OUT点动前进（向上）/点动退出 （向下） • SLOW/FAST慢速/快速 • AUTO/MAN自动/手动 • HOME DISTANCE距离初始位的距离（+）指向 上前进距离（-）指初始位向下反向距离 • SET FORCE 辊间压力 • SET ROLL SPEED辊子转速 • 此画面只能操作左上半部分：手动改变辊子位置， 选择手动/自动
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～1 6mm ,宽度75 0～1 35 0mm ,涂层厚度2 5～2 0 0 μm ,成品卷重3～1 0t。
在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为0 7mm和0 8mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干。
悬垂式固化炉设垂度检测。
彩涂线工艺流程
彩涂线工艺流程生产线由以下几部分组成：(1)入口段(2)入口活套段(3)化学处理段(4)涂层段(5)出口活套段(6)出口段一般整个生产线设备的操作是自动的。
(1)入口段通过测宽、测径后的钢卷由运卷小车输送并插入开卷机，钢卷头部由夹送辊送入双切剪，在这一区域安装两套入口钢卷座、入口运卷小车、开卷机和夹送辊。
钢卷头部有缺陷的部分由双切剪剪掉，由带钢输送台把钢卷输送到缝合机，将前后两卷带钢头尾缝合在一起。
入口处钢卷处理为自动和手动。
(2)入口活套段入口活套有效储量为160mm，与入口钢卷的处理时间对应，在穿带过程中，为了消除危险，活套上辊是移动的，下辊是固定的。
(3)清洗段在活套后部，安装清洗和漂洗设备，除去带钢表面油脂和氧化物。
清洗设备由1个碱洗槽，1个刷洗槽，1段表面调整，4个热水漂洗槽和1台化学涂层机组成。
碱洗槽用喷淋法进行化学清洗和脱脂，刷洗槽用机械方法进行清洗和脱脂，表面调整为了增加化学液与镀锌板的附着力，增强耐弯、耐剥落能力，热水漂洗槽使用喷热水除去带钢表面残留物，化涂机将带钢表面涂上化学保护膜，增加涂料与基板的附着力。
各段的温度、液位和浓度被自动控制。
(4)涂层段这一部分由涂层机和炉子组成。
1)涂层机经过化学处理的带钢进入涂层机由涂层机对带钢进行涂层。
在这条生产线上，涂层工艺分两步进行。
第一步为初涂。
第二步为精涂。
由于要控制涂层厚度，涂敷辊的频率和两个辊之间的位置可以很容易控制，在备用精涂机上安装快速更换颜色装置。
2)炉子段炉子段由(4)部分组成，依此为No.1初涂炉，No.1冷却装置，No.2精涂炉，No.2冷却装置，目的是对带钢进行烘干。
No.1初涂炉，No.1冷却装置安装在第二层上，No.2精涂炉，No.2冷却装置安装在第三层上。
经过No.1初涂机，带钢进入No.1初涂固化炉，由热空气加热到所需烘烤温度，然后进入No.1冷却装置。
No.1冷却装置通过喷水对带钢进行冷却，冷却后的带钢通过No.1干燥器进入No.2涂层机。
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。
在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程
《彩涂钢板生产工艺流程》
彩涂钢板是一种表面在热镀锌钢板上覆盖有有机涂层的材料，它具有防腐蚀、耐磨损、美观等特点，被广泛应用于建筑、家电、交通工具等领域。
彩涂钢板的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基板处理
首先是对钢板基板的处理，包括表面清洗、酸洗、磷化等工序，以保证基板表面的清洁度和粗糙度，为涂层的附着和质量提供保证。
2. 底漆涂覆
接下来是将经过处理的基板进行底漆的涂覆。
底漆的选择与涂覆工艺对最终涂层的质量具有重要影响，同时还需要对涂覆的厚度进行控制。
3. 干燥固化
底漆涂覆完成后，需要经过一定的时间进行干燥固化，以保证底漆的质量和附着力。
4. 涂层涂覆
在底漆干燥固化后，接下来是彩色面漆的涂覆。
面漆的选择和对涂覆的控制同样对最终产品的质量起着重要的作用。
5. 烘烤固化
涂覆完成后，需要通过烘烤固化，使涂层的物理和化学性能得以完善，确保产品的质量和耐用性。
6. 成品检验
最后，对成品进行质量检验，包括外观质量、涂层附着力、耐腐蚀性能等方面的检测，以确保产品符合相应的标准和要求。
彩涂钢板生产工艺流程的每一个步骤都需要严格控制和操作，以保证最终产品的质量和性能。
同时，随着科技的进步，生产工艺也在不断进行创新和改进，以满足市场对产品质量和性能的不断提升的需求。
基于热镀锌基板唐钢彩涂线工艺
基于热镀锌基板的唐钢彩涂线工艺[摘要]：结合唐钢冷轧薄板厂镀锌彩涂线的生产工艺及设备，对彩涂用热镀锌板的质量要求及质量控制作了分析，主要叙述了彩涂板的生产工艺和彩涂用热镀锌板的生产工艺，同时提出了对热镀锌板质量的改进措施。
[关键词]：彩涂基板热镀锌工艺涂层质量中图分类号：f253.3 文献标识码：f 文章编号：1009-914x （2012）20- 0252 -011、前言随着工业的发展，尤其是汽车和家电产业的崛起，对防腐蚀性带钢的需求越来越多。
在防腐蚀处理中热浸镀是一种重要的方法。
带材在热镀锡工艺技术上逐步发展了热镀锌、热镀铅等等，热镀锌由于其生产工艺可靠、稳定、耐腐蚀和加工成型性兼备，价格适中等优点得到了迅速发展。
彩色涂层板在现代生产生活中应用比较广泛，其生产过程主要是在冷轧薄板表面涂敷上彩色涂料以改善其表面质量和抗腐蚀能力。
对于普通彩基板，在保证涂层性能条件下，可适当降低锌层重量以节约成本。
我国自20世纪80年代开始引进建设彩涂生产线以来，彩涂板的生产和消费增长迅速。
因此，改进生产工艺对提高产品质量以及降低成本都具有非常重要的意义；本文结合唐钢彩涂生产线从影响彩涂板质量的涂料、生产工艺控制等方面着手，探讨了彩色涂层钢板质量的缺陷及成因，提出相应的控制措施和改进意见。
2、涂层的质量控制彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分力学性能、物理性能和抗腐蚀性能，这三种性能与基材、化学前处理、涂料、涂敷过程、涂后处理和包装等5大因素有着密切的关系。
因此，彩色涂层钢板的质量控制就是在机组生产过程中对以上几个阶段的操作进行质量把关的过程。
目前，大部分的彩涂线都选用热镀锌板和冷轧带钢作为基材，在这里只以热镀锌板作为彩涂板的基板作为参考。
3、清洗在彩涂板生产线的清洗工序中，现在的大型机组多数使用碱性清洗剂。
因为它比中性清洗剂或有机清洗剂更经济有效。
碱性清洗剂按其性状可分为粉末清洗剂和液体清洗剂，后者适合于采用计数器和电磁阀配合电导进行自动配料，故大型生产线倾向于使用液体清洗剂。
彩涂线工艺技术规程
彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．主要工艺参数第三节．主要设备性能参数第四节．主要技术参数第五节．主要产品质量标准前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节工艺流程⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
彩涂生产线工艺技术来源
彩涂生产线工艺技术来源彩涂生产线工艺技术来源彩涂生产线是一种高效、高质量的涂装生产方式，能够对产品进行均匀、美观、耐久的涂装处理。
彩涂生产线的工艺技术主要来源于以下几个方面：1.科学的涂装工艺流程设计。
彩涂生产线的工艺技术首先要考虑的是涂装工艺流程的设计。
包括涂料的选择、底漆和面漆的施工工艺、固化工艺等。
科学的涂装工艺流程设计能够保证涂装质量的稳定性和一致性，提高涂装效率和降低涂装成本。
2.先进的涂装设备和技术。
彩涂生产线工艺技术的来源还包括先进的涂装设备和技术的应用。
利用机器人涂装、自动化涂装等先进技术，可以提高生产效率和涂装质量。
例如，采用自动喷涂机可以实现对产品的快速、均匀的喷涂，减少人工操作，提高涂装效率。
3.精细化的涂料配方和调整技术。
涂料的配方和调整是彩涂生产线工艺技术的重要组成部分。
通过优化涂料的成分和配方，能够提高涂料的附着力、耐候性、耐腐蚀性等性能，使得涂装膜具有更高的质量稳定性和耐久性。
4.精密的控制系统和监测技术。
彩涂生产线还依赖于精密的控制系统和监测技术，通过实时监测和调节各个工艺参数，保证涂装工艺的稳定性。
例如，采用喷涂流量、压力、速度等数据的实时监测和反馈，能够及时调整涂装参数，确保涂装质量的一致性和稳定性。
5.不断的工艺改进与创新。
彩涂生产线工艺技术的来源还包括不断的工艺改进与创新。
随着科技的不断发展和涂装工艺的不断改进，人们对工艺技术的要求也越来越高。
通过改进和创新，可以提高涂装的效果和效率，降低涂装成本，满足市场对涂装产品的不断增长的需求。
综上所述，彩涂生产线工艺技术的来源是多方面的，包括涂装工艺流程设计、先进的涂装设备和技术、涂料配方和调整技术、控制系统和监测技术以及不断的工艺改进与创新。
只有不断提高和创新工艺技术，才能满足市场对彩涂产品的不断增长的需求，促进涂装行业的健康发展。
彩涂线技术特点及介绍
钢板彩涂生产线基本配置1.1 入口段1.1.1 双开卷配置，一用一备。
开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动；1.1.2 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；1.1.3 双排缝合，冲孔工艺同时完成；1.1.4 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；1.1.5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。
1.2 工艺段●前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；●前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；●各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；●脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；●前处理配备水汽排放系统；●配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；●配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；●油漆辊涂前均配置对中机构；●精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；●辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）；●固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；●精涂固化炉后设置层压机及覆膜机；●出口段1.3.1 出口活套能力同入口活套；●配置剪切机；配置夹送机及下导板；●配置浮动卷取机及相应EPC系统；1.4 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。
1.5 液压系统由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。
1.6整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。
1.7生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。
1.8整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。
2.1、基本工艺流程二辊夹送机Ⅰ人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：钢卷移动小车。
2.2、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。
彩钢喷漆工艺
彩钢喷漆工艺彩钢喷漆工艺是一种应用广泛的涂装技术，它能够为彩钢板赋予丰富多样的颜色和纹理，使其具有更好的装饰效果和耐候性。
本文将详细介绍彩钢喷漆工艺的原理、步骤以及应用领域。
一、工艺原理彩钢喷漆工艺主要通过喷涂方式将涂料均匀地附着在彩钢板表面，形成一层保护膜。
这层膜能够有效地隔绝外界环境，防止彩钢板受潮、氧化和腐蚀。
同时，彩钢喷漆还能赋予彩钢板各种不同的颜色和纹理，提升其装饰效果。
二、工艺步骤1. 表面处理：在进行喷涂之前，需要对彩钢板表面进行处理。
首先，要清洁表面的灰尘、油污等杂质，以确保喷涂效果。
然后，进行除锈处理，去除彩钢板表面的氧化物和锈蚀物。
最后，进行打磨，使彩钢板表面平整光滑。
2. 底漆涂装：底漆是彩钢喷漆的第一道涂层，它能够提升彩钢板的附着力和耐候性。
在喷涂底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，确保颜料充分分散。
然后，使用喷枪将底漆均匀地喷涂在彩钢板表面，形成一层薄膜。
底漆通常需要进行烘干处理，以保证其干燥和固化。
3. 面漆涂装：面漆是彩钢喷漆的最后一道涂层，它能够为彩钢板赋予丰富的颜色和纹理。
与底漆类似，面漆也需要进行充分搅拌和喷涂。
在喷涂面漆之前，可以根据需要进行调色，以获得所需的颜色效果。
喷涂面漆后，同样需要进行烘干和固化处理。
4. 检验质量：在完成彩钢喷漆后，需要对涂层进行质量检验。
主要包括外观检查、附着力测试和耐候性评估。
外观检查主要是检查涂层的平整度、颜色是否一致、有无气泡、流挂等缺陷。
附着力测试是通过刮擦或剥离试验来评估涂层与彩钢板的附着力。
耐候性评估是模拟外界环境，测试涂层的耐候性和耐久性。
三、应用领域彩钢喷漆工艺广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
在建筑领域，彩钢板常被用作屋面、墙面等装饰材料，通过喷漆工艺可以使其具有更好的装饰效果和耐候性。
在交通工具领域，彩钢板常被用作汽车、火车等车辆的外壳，喷漆工艺可以使其具有更好的防锈和美观效果。
在家具领域，彩钢板常被用作家具的材料，喷漆工艺可以使其具有更多样的颜色和纹理，提升其装饰效果。
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板生产工艺流程
彩涂钢板是一种具有丰富颜色和出色防护性能的材料，广泛应用于建筑、电气、家电和交通等领域。
彩涂钢板的生产工艺流程主要包括：酸洗、加热、涂装和固化等几个步骤。
首先，彩涂钢板生产的第一步是酸洗。
制作彩涂钢板需要将钢板表面的铁氧化物去除，以便在后续的涂装工艺中能够更好地进行涂料附着。
酸洗过程中，将钢板浸入酸性溶液中进行搅拌，使其与氧化物发生化学反应，将氧化物去除。
接下来是加热。
钢板经过酸洗后，需要通过加热来提高其表面的粗度和改善镀层结合性能。
加热过程中，钢板被放置于高温炉中进行加热，使其达到适当的温度，通常是150°C至180°C。
然后是涂装。
在涂装过程中，将经过酸洗和加热处理的钢板送入涂装机。
涂装机会将涂料均匀地喷涂到钢板表面。
涂料一般采用聚酯、聚酯硅和聚酯氟等材料。
喷涂后，钢板表面形成一层均匀的涂料层，为后续工艺提供保护。
最后是固化。
涂装后的钢板需要进行固化，使涂料能够牢固地附着在钢板表面。
固化过程中，将涂装的钢板送入烘烤炉中进行加热，使涂层中的溶剂挥发，形成坚固的涂料膜。
整个彩涂钢板生产工艺流程在保证产品质量的同时，也需要注意环保和安全。
酸洗过程中需要控制酸性溶液的浓度和温度，以防止对环境和操作人员造成伤害。
涂装过程中也需要控制涂料的用量，减少溶剂挥发对环境的污染。
随着技术的不断进步，彩涂钢板的生产工艺流程也在不断改进。
未来，人们将更加注重提高产品的耐候性、抗污染性和节能性，使彩涂钢板在建筑和工业应用中发挥更大的作用。
彩涂钢板主要工艺流程
彩涂钢板主要工艺流程彩涂钢板是一种表面覆盖有涂层的钢板产品。
它主要用于建筑、家电、家具和交通工具等领域。
彩涂钢板的工艺流程主要包括前处理、涂料涂覆、烘干和固化等环节。
首先，彩涂钢板的工艺流程中的第一步是前处理。
这一步骤的目的是提高钢板表面的附着力，防止涂层剥落。
常用的前处理方式包括酸洗、除油和除锈等。
钢板通过清洗设备进行清洗，去除表面的杂质和脏污，然后通过酸洗设备进行酸洗处理，去除钢板表面的铁氧化物。
接着，钢板经过除油设备，去除表面的油脂。
最后，在清洗机中进行清洗，以确保钢板表面的干净。
第二步是涂料涂覆。
在彩涂钢板生产线上，将钢板送入涂料涂覆机。
涂料通过喷嘴均匀地喷射到钢板表面。
涂料要求具有了优良的附着性、耐候性和耐腐蚀性能。
涂料喷射后，会经过一段时间的自然流动，让涂料均匀地覆盖在整个钢板表面上。
同时，也可以通过刮涂等方式，调整涂层的厚度和质量。
第三步是烘干。
在涂料涂覆完毕后，钢板会经过烘干机进行烘干处理。
烘干的目的是将涂料中的溶剂挥发掉，使涂层迅速干燥，提高涂层的硬度和附着力。
烘干机通过加热和循环风扇的作用，将热空气喷射到钢板上，加速涂层的干燥过程。
不同类型的涂料，对烘干温度和时间的要求也不同。
最后一步是固化。
固化是将涂料中的树脂系统进行化学反应，使其形成坚硬的固体。
彩涂钢板通过固化炉进行固化处理。
固化炉内部温度可控制在180°C至220°C范围内，必要时也可达到更高温度。
固化炉中的钢板在一段时间内保持在固化温度下，使涂料中的树脂系统发生固化反应，形成具有良好耐磨性和强度的涂层。
综上所述，彩涂钢板的主要工艺流程包括前处理、涂料涂覆、烘干和固化等环节。
通过这些工艺步骤，彩涂钢板可以获得均匀、耐候、耐腐蚀的涂层，提高钢板的表面质量和使用寿命。
唐钢彩涂生产概况论文
唐钢彩涂生产概况浅析摘要：结合唐钢冷轧薄板厂镀锌彩涂线的生产工艺及设备，对彩生产线的原料和产品生产消耗情况作了分析，主要叙述了彩涂板的生产工艺和彩涂热镀锌板的生产设备。
关键词：彩涂产品介绍工艺流程一、镀锌彩涂产品介绍1 原料原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。
材料等级为cq，dq，带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm，钢卷重量为22.5t（max），钢卷单重18kg/mm（max）。
2成品钢卷内径为508／610mm，钢卷外径800mm（min），钢卷重量10t （max）3生产规模唐钢彩涂生产线年产彩涂卷150000吨，其中cq级135000吨/年，占总产量的90%，dq级15000吨/年，占总产量的10%。
钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢。
4产品用户及彩涂商品卷特性唐钢镀锌彩涂产品的主要用户对象为建材、轻工、家电、汽车（不包括面板）等行业。
基板为热镀锌卷、锌铝合金镀层卷，涂层种类采用聚酯、si-聚酯、pvdf等，涂层厚度大致为40μm (max)。
5按规格分的产品大纲（见表1）二、镀锌彩涂生产的工艺流程彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。
1入口段天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。
双开卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。
输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。
简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。
由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。
为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。
2工艺段清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。
保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。
化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。
化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
彩涂板生产线.pdf
彩涂板生产线
1. 工艺简图
2. 典型工艺流程: :
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入
口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#
热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉
→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热
风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏
型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠
偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放
3. 彩涂生产线主要特点:
• 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。
• 机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为 300kg/h，完全满足节能和环保的要求。
• 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行
轨迹、提高机组的可靠性和作业率。
• 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
• 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时
预留了将来增加贴膜工艺的方案。
• 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。
4 4 . 工艺参数
入口段水淬冷却
清洗段出口段
涂机室
涂机与供液系统
水淬冷却
出口段。
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唐钢彩涂生产线工艺技术简介
裴宏江余大祥梅淑文
（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）
摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点
１前言
彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。
唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。
其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。
唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍
２１生产线概况
唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。
设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。
车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数
２２ｌ原料
原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数
项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质
内容
ｏ３～１．２ｔｒｉｍ
８２０～１２５０ｍｍ
ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ
由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ
ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ
２．２．２成品
成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度
入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ
工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ
出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ
．１８０．
穿带速度：３０ｍｐｍ
表２成品带卷参数
２．３工艺布置
２．３．１工艺布置简述
生产线山以下几部分组成：
（１）入口段
入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
（２）入口活套段
入口活套段由№１纠偏辊、入口活套装置、№２纠偏辊组成。
（３）工艺段
工艺段由Ｎａ２张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、Ｎａ３张力辊、Ｎａ３纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、Ｎａ４张力辊、Ｎａ４纠偏辊、备涂机、精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№５张力辊组成。
（４）出口活套段
出口活套段由出口活套装置、Ｎａ５纠偏辊组成。
（５）出口段
出口段由№６张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组成。
２．３２工艺布置简图【１１
工艺布置见图１。
．１８１．
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苎ｌ。
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苎ｌ
１３１１ｌｌ１０ｏ８１ｂ
图１工艺布置图
１，２一开卷机：３一双切剪；４－－缝合机；５一入口活套；６一碱洗槽；７一刷洗槽：８，９－－漂洗槽；１０一表调槽；１１，１２一漂洗槽：ｌ３一干燥器；１４一化涂机；１５一化涂炉；１６一初涂机；１７一初涂炉；１８一初涂后水冷：１９一备用精涂机：２０一精涂机；２ｌ一精涂炉：２２一精涂后水冷：２３一出口活套；２４一出口剪：２５一卷取机
２．４－ｒ艺流程图
工艺流程图见图２。
匿巫匿卜恒匦匾｝叫巫垂卜咽—咂圈—压弘匝亟卜岖Ⅲ—匝乎叵亟卜岖匝蛩—匝卜吨囫
一匝亟丑—匝卜吨巫匝卜岖匾爵—匝受卜岖母一区匿匦卜吐卜匾乎爿垂卜岖习咽
图２Ｔ艺流程图
２．５工艺流程筒述
入口操作工将原料卷上至钢卷座上，钢卷小车将钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中经自动测径测宽之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在自动控制和人工辅助下开卷，带钢经双切剪切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢即将生产完毕时生产线自动减速、停止，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，然后压毛刺辊将接头缝合缝处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、№１、Ｎａ２热水漂洗槽、表调槽、Ｎａ３、Ｎａ４热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，经表调处理后生成的表调膜增强了带钢的耐腐蚀性和涂料的附着力。
经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后由化涂机涂敷化涂液并经化涂炉干燥。
水冷辊冷却后的带钢进入初涂机涂装底漆，带钢涂装底漆后经初涂炉固化、水冷、热风干燥，之后进入精涂机涂装面漆，带钢涂装面漆之后进入精涂炉固化，漆料固化后的带钢经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验、贴保护膜（可选择），由出口剪分卷、切除缝合缝、取样后卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装后入库。
．１８２．
３生产线主要技术特点
３．１布置紧凑的生产线
唐钢彩涂生产线呈Ｃ型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，这样布置缩短了整个生产线长度，减少了占地面积。
原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，是一条高效的生产线。
３．２独特的预处理段
３２１表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学键与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，大大提高了彩涂产品最终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理Ｔ弯性能可提高１－－２Ｔ，对于提高产品质最，效果非常明显。
３．２．２立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性，并且可以准确的控制涂敷量，达到最佳的涂层性能。
还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放。
３．３高效可靠的设备
３．３．１缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“ｚ”型冲模，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为提高。
缝合的同时在带钢上冲出巾２５ｍｍ的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点。
３３．２涂机
唐钢彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，是新日铁专利技术产品，设备精度高，涂层厚度精度可控制在１０％之内。
调节精确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了高精度测量工具“磁尺”，可精确的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。
各辊传动采用ｖｖｖＦ马达，能精确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。
经检测产品的实物质量表明，漆膜厚度均匀，表面光滑，各项指标均达到日标水平。
３．４高度自动化控制
３．４．１生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成：（１）零级：现场检测系统，包括测最仪表、传感器、变送器、执行器和最终控制元件。
（２）１级：基础自动化系统，利用ＰＬＣ系统和ＨＭＩ完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
（３）１．５级：管理服务器，用于完成计算、存储、数据设定、报表打印等工作。
计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产。
操作过程中采用自动上卷、开卷，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。
通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。
３．４．２工艺参数的自动控制
生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行：带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗段各槽溶液浓度、液位、温度控制，固化炉各区温度、风速控制等。
通过精确的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产，生产出高品质的产品。
３．４．３安全自动控制系统
充分考虑到人身及设备安全，生产线设计了涂机室灭火自控系统，固化炉低爆炸极限自控系统，煤气泄漏自动报警系统，并且在各操作岗位均安装了监视器，主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理，确保安全生产。
．１∞．
３．５预留了多项新技术
考虑到将来的发展，生产线预留了多项生产新技术：热敷膜、拉矫、在线膜厚自动控制、冷压花。
使生产线能适应市场的发展，更具活力。
４结语
彩涂线的成功投产，使唐钢迈出了调整品种结构关键的一步，由于生产线在设计时采用了国际先进水平的生产工艺技术、设备、白控系统，这就为生产线投产之后生产出高品质、低成本的产品打下了基础，为下一步参与市场竞争创造了条件。
参考文献
【ｌ】梅淑文唐钢连续彩涂线质量控制系统金属学会年会２００４
．１８４．。