彩涂线工艺技术规范
喷涂线工艺规程
涂 装 线 专 业 工 艺 规 程RKG41.DR001共 7 页烟 台 东 润 电 气 有 限 公 司2007．3旧底图总号 底图总号 日期 签名号本涂装线是根据我公司产品的特点引进的国内外先进的流水线,其工艺流程为：上件前处理烘干喷粉（喷漆）固化下件。
为了保证安全生产并能生产出一流的产品,操作人员必须严格遵守以下要求：一、整体工艺要求整个车间要保持清洁,严禁烟火,操作人员要穿戴规定的工作服，非操作人员不允许动任何设备开关，非操作人员严禁在工作时进入喷粉及喷漆工作室;工件最大综合尺寸为:2200×800×800;工件悬挂重量为:对悬链单点不超过50kg;正常情况下链速为1.5m/min，最快不能超过2.1m/min。
正常情况下，工件上线到下线之间,不允许用手直接接触工件。
喷漆件在烘干后下件喷漆。
上下工件要轻拿轻放。
在整个喷涂线运行过程中,根据检验要求加挂平行试样。
各操作人员必须严格按照设备操作说明对设备进行操作、维护及保养。
二、上件要求工件要求表面无锈等级达到GB8923-88A级，无明显油污及脏物。
工件焊接处要平整光滑，表面无严重的碰伤、划痕等影响喷涂质量的缺陷（Ra不超过12.5，划伤不超过2级/QJ/RKG07.001—89）。
上件时需要注意以下问题：(1)上件时，根据图纸工艺要求将需要保护的螺栓和螺孔用相应的工装堵住。
(2)挂工件时应调整“C”形挂具下面的拉板的纵向中心线，使之与悬链纵向中心线重合。
(3)打开悬链开关之前应首先打开粉房外喷室的两个窗户。
(4)挂工件一定要牢固可靠，以防工件脱落而损坏工件或设备，并保证相似工件的方向一致性，以免影响喷涂质量，还应注意零件补喷处最少。
(5)悬挂工件要选择相应的挂具，以使工件位于前处理和喷粉的最佳位臵。
(6)机柜框架要用框架专用挂具悬挂，当机柜框架的长度大于或等于1500mm时，两吊点的距离为1500mm；当机柜框架的长度小于1500mm时，两吊点的距离为750mm，并且两边都悬挂对称。
彩涂线生产工艺流程书写规范
彩涂线生产工艺流程书写规范1.原材料采购：选择优质原材料，确保生产质量。
1. Raw material procurement: Select high-quality raw materials to ensure production quality.2.原料清洗：洗净原材料中的杂质和污垢。
2. Material cleaning: Clean the impurities and dirt in the raw materials.3.原料烘干：将清洗后的原料进行烘干处理。
3. Material drying: Dry the cleaned raw materials.4.原料破碎：对干燥的原料进行破碎，使其更易加工。
4. Material crushing: Crush the dried materials for easier processing.5.混合搅拌：将破碎后的原料进行混合和搅拌，确保均匀性。
5. Mixing and stirring: Mix and stir the crushed materials to ensure uniformity.6.上色涂料：添加适量的上色涂料，根据需要调节颜色和质地。
6. Coloring paint: Add the right amount of coloring paint and adjust the color and texture as needed.7.挤出成型：将混合后的原料通过挤出机成型。
7. Extrusion molding: Shape the mixed materials through an extruder.8.冷却固化：经过挤出成型后的产品进行冷却固化处理。
8. Cooling and curing: The products after extrusion molding are cooled and cured.9.切割加工：对冷却固化后的产品进行切割和加工。
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介裴宏江余大祥梅淑文（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点１前言彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。
唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。
其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。
唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍２１生产线概况唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。
设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。
车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数２２ｌ原料原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质内容ｏ３～１．２ｔｒｉｍ８２０～１２５０ｍｍｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ２．２．２成品成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ．１８０．穿带速度：３０ｍｐｍ表２成品带卷参数２．３工艺布置２．３．１工艺布置简述生产线山以下几部分组成：（１）入口段入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
多彩涂料工程施工规范
多彩涂料工程施工规范一、总则1.1 为了加强建筑工程质量管理，保证工程质量，制定本规范。
1.2 本规范适用于多彩涂料工程的施工质量验收，作为多彩涂料工程施工质量验收的统一准则。
1.3 本规范依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。
二、术语2.1 多彩涂料工程：指使用多彩涂料对建筑物的外墙、内墙、天花等进行施工的工程。
2.2 多彩涂料：指由多种颜色颗粒分散在涂膜中，形成丰富色彩效果的涂料。
三、施工准备3.1 施工材料3.1.1 多彩涂料：应选用符合国家相关标准的合格产品，并应具备产品合格证书和性能检测报告。
3.1.2 辅助材料：包括腻子、底漆、罩光漆等，应符合国家相关标准。
3.1.3 施工工具：包括刷涂工具、辊筒、空压机、喷枪等，应完好齐全。
3.2 施工环境3.2.1 施工场地应保持干净、整洁，具备施工条件。
3.2.2 施工环境温度应在5℃以上，相对湿度不大于85%。
3.2.3 施工期间应避免强风、雨、雪等恶劣天气。
四、施工工艺4.1 基面处理4.1.1 施工前应清除基面的浮尘、油污、锈迹等杂物，保持基面干净、平整。
4.1.2 对于凹凸不平的基面，应进行打磨处理，使其平整。
4.1.3 基面处理完毕后，应进行验收，合格后方可进行施工。
4.2 腻子施工4.2.1 选用合适的腻子，按说明书要求的比例配制腻子浆。
4.2.2 使用批刀或刷子将腻子浆均匀涂刷在基面上，进行找平。
4.2.3 腻子施工应分遍进行，每遍施工后应进行干燥和打磨处理。
4.3 底漆施工4.3.1 选用合适的底漆，按说明书要求的比例配制底漆浆。
4.3.2 使用刷子将底漆浆均匀涂刷在腻子层上，确保涂刷均匀。
4.3.3 底漆施工后应进行干燥处理。
4.4 多彩涂料施工4.4.1 选用合适的多彩涂料，按说明书要求的比例配制涂料浆。
4.4.2 使用专用喷枪将涂料浆均匀喷涂在底漆层上，进行彩点施工。
4.4.3 多彩涂料施工应分遍进行，每遍施工后应进行干燥和打磨处理。
彩涂线操作规程范文
彩涂线操作规程范文一、概述彩涂线是在地面或室内墙面上进行彩涂的一种装饰性线条，具有美化环境、提升室内气氛的作用。
为确保彩涂线的质量和效果，制定本操作规程。
二、设备准备1.保证彩涂线施工区域通风良好，确保施工过程中的气氛清新。
2.确保彩涂线使用的设备完好无损，如刷子、辊子等。
3.检查彩涂线需要使用的颜料和涂料是否齐全、充足。
4.确保彩涂线施工区域的地面或墙面平整、无尘。
三、工艺流程1.选择合适的彩涂线颜色、宽度和纹路种类，根据实际需求进行选择。
2.按照设计或要求，确定彩涂线的绘制位置和长度。
3.在绘制位置上使用墨线或铅笔进行标记，以确保绘制的准确性。
4.选择合适的刷子或辊子，将彩涂线颜料均匀地涂抹在墙面或地面上。
5.严格按照标记的位置和长度进行彩涂线的绘制，确保线条的直直的、整齐的。
6.在绘制完毕后，及时清理掉工具和周围的杂物，保持施工区域的整洁。
四、安全注意事项1.操作人员在进行彩涂线施工时，需佩戴防护眼镜和口罩，以防颜料溅入眼睛或吸入体内。
2.严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工区域整洁。
3.使用刷子或辊子时要注意力量的掌握，避免过度挤压或摩擦，以免造成颜料溅出或刷痕。
4.在使用刷子或辊子时，要保证水分适中，过湿或过干都会影响彩涂线的效果。
5.操作人员应注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
五、质量检验1.彩涂线施工完毕后，进行整体的检查，确保线条的颜色、宽度和纹路与设计或要求一致。
2.检查彩涂线的线条是否直直的、整齐的，无晃动、模糊和断裂现象。
3.检查彩涂线的颜料是否均匀，无明显的色差和斑点。
六、维护保养1.彩涂线施工完毕后，要注意保持其干燥，避免受潮或污染。
2.彩涂线施工区域应做好日常的清洁工作，及时清除油污和尘土，保持线条的美观。
七、工艺改进1.定期召开彩涂线施工经验交流会议，总结工艺中存在的问题和改进的措施。
2.加强对彩涂线颜料和涂料的研究和开发，以提高色泽和耐久性。
3.随时关注新的彩涂线工艺和装备，及时引进和应用新技术。
彩涂线安全技术操作规程
彩色涂装线安全技术操作规程
1.安装、维护和检修工作应由专业人员进行。
2.在维护或清洁设备之前，应关闭所有电源。
3.始终关闭并锁定未连接到驱动轴滚柱的驱动电机的电源。
4.在对设备进行维修前，排放蓄液器中的液压油，关停泵站。
5.不允许带电检查或维护。
6.清洗辊子时应在停机或涂层机处于“清洗状态”下进行，在涂
层生产过程中，不要触摸旋转的涂层辊。
7.永远不要接触旋转辊间隙。
8.设备上的所有辊隙位置或危险区域，应设置“注意安全”的警
示牌。
9.在操作设备前，注意紧急停止按钮的位置。
10.熟悉设备安全停机程序和紧急停机以及紧急情况下的补救措施。
11.在涂层作业时，严禁快速调整涂布辊的压力。
12.严禁在土层机上的挂辊末端转动涂料辊，使涂料辊与涂料接触。
彩涂线安全技术操作规程
05
防火防爆安全措施
火灾危险性分析及预防措施
火灾危险性分析
彩涂线生产过程中涉及的涂料、 溶剂等易燃物质，以及高温、静 电等引发火灾的因素。
预防措施
严格控制火源，禁止吸烟和明火 作业；采用防爆型电气设备；保 持良好的通风环境；定期清理设 备、管道内的涂料残留。
设备运行过程中注意事项
01
严禁触摸运动部件和高 温部件，以免发生烫伤 、夹伤等事故。
02
严禁在设备运行时进行 维修、保养等工作，以 免发生机械伤害、电气 伤害等事故。
03
密切关注设备运行状况 ，如发现异常应及时停 机检查，排除故障后再 继续运行。
04
定期对设备进行巡检， 检查各部件是否正常运 行，如有异常应及时处 理。
01
对彩涂线操作人员进行定期的职业健康检查，包括岗前、在岗 和离岗时的体检。
02
建立职业健康档案，记录操作人员的健康状况、有害因素暴露
情况和体检结果等信息。
对职业健康检查结果进行分析和评估，及时发现和处理健康问
பைடு நூலகம்03
题。
健康促进活动开展情况
开展健康教育和宣传活动，提 高操作人员的健康意识和自我 防护能力。
调整参数
在生产过程中，根据产品检测和质量控制情 况，适时调整生产线运行参数。
记录参数
对生产线运行参数进行记录，以便后续分析 和优化。
产品检测与质量控制点
产品检测
对生产出的产品进行定期检测，包括外观、 尺寸、颜色、重量等。
质量控制点
设定关键质量控制点，对关键工序进行重点 监控和检测。
不合格品处理
对检测出的不合格品进行隔离、标识和处理 ，防止流入下道工序。
彩涂线生产工艺流程书写规范
彩涂线生产工艺流程书写规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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彩涂工艺操作规程
彩涂工艺操作规程
《彩涂工艺操作规程》
一、前言
彩涂工艺是一种常用的工业表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
为了确保彩涂工艺的质量和安全，制定并执行规范的操作规程是非常必要的。
二、操作规程
1. 装备准备
在进行彩涂工艺操作之前，操作人员需要正确佩戴相关个人防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
同时，需要核对所需使用的彩涂工艺材料和设备，确保完好无损。
2. 表面处理
对待彩涂工艺的基材进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀等，以确保彩涂层的附着力和质量。
3. 彩涂施工
根据实际情况，选择适当的彩涂材料和施工方法，进行彩涂操作。
在操作过程中，需要保持施工区域通风良好，防止有毒有害物质对人员造成伤害。
4. 烘干固化
待彩涂施工完成后，需要进行一定时间的烘干固化过程，以确
保涂层的硬度和耐久性。
5. 清洁和整理
彩涂工艺操作完成后，需要对施工区域进行清洁和整理，将废弃的材料和工具妥善处理，确保工作环境的整洁和安全。
6. 质量检验
对彩涂工艺施工完成的产品进行质量检验，确保涂层的平整度、附着力、耐腐蚀性等符合相关标准和要求。
7. 记录和总结
彩涂工艺操作完成后，需要对操作过程进行详细记录，包括施工时间、使用材料、质量检验结果等，并进行总结和经验积累，为今后的彩涂工艺操作提供参考。
三、结语
彩涂工艺操作规程的制定和执行，对于确保彩涂工艺的质量和安全具有重要意义。
操作人员需要严格按照规程执行，并不断总结经验，提高彩涂工艺操作的水平和质量。
彩涂线工艺技术规程样本
彩涂线工艺技术规程目录序言第一节．工艺步骤第二节．关键工艺参数第三节．关键设备性能参数第四节．关键技术参数第五节．关键产品质量标准前言彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。
为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。
第一节工艺步骤⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺步骤图⒈⒊工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。
经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。
彩涂线安全技术操作规程示范文本
彩涂线安全技术操作规程示范文本一、一般规定1.所有参与彩涂线施工的人员必须经过相关的培训，并具有相应的证书。
2.施工现场必须明确指定专人负责安全工作，建立安全管理制度和安全监测记录，及时发现问题并采取措施解决。
3.所有参与施工的人员必须按照规定佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
对于特殊操作，还应佩戴耳塞、口罩和护目镜等。
4.施工现场必须设置安全警示标志，标明危险区域和安全通道，防止他人误入危险区域。
二、施工前准备1.施工前必须进行现场安全检查，包括检查设备的运行状况、施工材料的质量和数量等。
2.施工现场必须清理干净，减少杂物对施工的影响。
3.需要使用机械设备时，必须保证机械设备的安全性能，定期检查并保养维护。
三、施工操作1.在施工现场，必须保持操作区域的整洁。
施工材料必须堆放整齐，防止材料散落造成滑倒和绊倒的危险。
2.在施工现场附近设置围栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
如有需要，可以设置警示灯和警示音。
3.在施工现场，所有使用的施工设备必须稳固放置，避免发生滑动和倾倒的情况。
4.施工人员必须正确使用施工工具和设备，避免操作失误导致意外发生。
5.施工人员在操作时必须佩戴劳动防护用品，并按照要求使用。
如发现个人防护用品有损坏或过期，应及时更换。
6.施工人员在操作过程中应注意排除障碍物，确保施工线条的连续性和整洁度。
7.施工现场必须保持通风良好，以防止有毒气体和有害气体的积聚。
四、紧急情况处理1.如发生意外事故，必须立即采取措施进行抢救，并及时向有关部门报告。
2.施工现场必须设置具有紧急救援设备的急救箱，以备不时之需。
3.在施工现场必须设置紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
五、施工后清理1.施工完毕后必须清理施工现场，包括清除杂物、清除施工废料等。
2.施工后必须恢复施工区域的正常交通秩序，清除在交通区域设置的临时标志和警示牌。
3.施工完成后，应对施工设备进行检查和维护，保证下次工作的正常进行。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准
一、混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰(水泥砂浆或混合砂浆)面彩色喷涂工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
2.2主要机具：2.2.1高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法配套准备，综合起来其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；2.喷涂机具：空气压缩机(最高气压10MPa，排气室0.6m3)、高压无气喷涂机(含配套设备)；3.喷斗、喷枪、高压胶管等；4.滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6.抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；7.手持式电动搅拌器等。
2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1.表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2.表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。
2.3.2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
2.3.3门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
2.3.4水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。
冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
2.3.5施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子)。
2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3操作工艺3.1工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。
彩涂工艺操作
彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。
2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。
3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。
4、点动上料小车看能否左右、上下移动。
开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。
5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。
6、把钢卷放于上料小车的座上。
7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。
二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。
2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。
3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。
4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。
5、打开剪切机。
若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。
6、点动带钢头部到缝合机。
把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。
当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。
进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。
7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。
8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。
9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。
彩涂线安全技术操作规程
彩涂线安全技术操作规程彩涂线是一种经过特殊处理后具有反光能力的漆线，广泛用于道路、停车场、飞机场等地标志线的划线。
彩涂线的使用可以提高道路交通安全，但在使用中也存在一定的安全风险。
因此，必须制定一套科学合理的彩涂线安全技术操作规程，以确保使用的安全和高效。
一、彩涂线的安全作业前准备1. 确认材料的质量彩涂线的材料质量是影响使用效果的重要因素，必须对材料进行严格的质量控制。
在购买彩涂线材料时，应注意检查其外观、颜色和反光性能，确保符合国家标准（GB/T 24798-2009）和颜色标准（JT/T280-2004）的规定。
确认材料质量后，开箱前应尽量避免摇晃和碰撞，以免破损影响使用效果。
2. 熟悉设备的操作在进行彩涂线划线作业前，必须熟悉设备的操作方法并经过培训后，方可操作设备。
特别是对于液压系统、气动系统、传动系统等必须清楚了解其工作原理和使用注意事项，以确保安全作业。
3. 安全防护措施在进行彩涂线操作作业时，必须严格遵守劳动保护规定，切实保护好本身及他人的生命财产安全。
具体措施如下：1.严格遵守安全生产规定，佩戴相应的安全防护用品。
2.要求作业过程中使用盾牌等安全设施保护现场工人。
3.在使用机械设备前，要对设备进行全面检查，确认设备完好无损。
4.操作时穿着涤纶制服，不要穿件过紧、过松、易卡住的衣物，避免影响正常操作。
5.使用合适的防滑鞋，确保在操作时不会滑倒或摔倒。
6.当划线作业时，要确保现场人员不得放置障碍物，阻碍机器运转。
更重要的是要制定作业计划及工艺流程并类型确认，尤其是防止设备干扰到人行道、人行横道、信号灯等交通安全设施。
二、彩涂线划线操作工艺流程1. 机器设备准备1.连接电源或气源。
2.根据划线位置调整机器设备，选定合适的划线宽度，调整喷漆压力和流量等参数。
3.检查喷漆枪、管道是否清洗干净，各个部件连接是否紧密、正常无损。
2. 划线前的准备1.清除划线位置的杂物、灰尘等，确保有利于划线质量。
彩涂车间工艺管理规定
彩涂车间工艺管理规定针对近期质量问题，为加强工艺流程的管理，为工艺产品质量的提高，特别做出以下规定。
一、化涂，水处理操作工每天两次对前处理脱脂（10-14）及钝化（26-35）点数进行送检，及1#，2#，3#水洗换水，时间必须错开，保证温度在控制范围内（65±5℃）。
点数不能低于最低值，低值加液，高值补水的原则。
强冷水与循环水每2小时左右看一次，保证正常生产及时更换及补充纯水，未及时补水造成停车的罚款200元，因循环水无水而损坏风冷，液压设备的，罚款300元，并将化验的时间，换水，补液，详细记录在案，违反此执行的罚款50元/次。
二、底、面涂操作工在油漆上线的批次与上线时间做好记录，保证记录的真实性，换漆时必须将每桶油漆使用并清理干净之后再更换第二桶，并处于搅拌状态，回流到打漆的桶中，禁止二桶混合使用，若发现没有打开搅拌器，或者二桶混合使用者，每次处罚50元，因未看好油漆造成过滤网打漏，有杂质造成产品降级的，处罚100元/次。
对其它颜色更换白灰面漆时提醒及配合班长更换面涂辊，以免产生色差相应损失根据具体情况处罚（参照膜厚管理制度执行）。
，因漆盘内无漆或者打漆泵堵塞等未及时发现造成花涂，漏涂的处罚100元。
三、调漆工在严格执行的各种规格油漆流速测定范围，特殊颜色时，一定要提前询问清楚，并要求做到回收油漆的粘度达到正常标准；油漆上线之前的搅拌时间必需达到20分钟以上，不能外溢，当班卫生清理不干净罚款50元，油漆在上线后因批次，搅拌问题造成的色差或回收油漆产生的色差，产品质量降级由调漆工承担责任，在使用各种器具时，必须清理干净，杜绝混合使用勺具，发现混合使用处罚50元。
对油漆的使用，出入库房，批次，用量，回收情况做好书面记录，出现错误每次罚款50元。
四、工艺各员工在换漆时必须做到互相配合，在计划换辊时提前安排，节约时间，因人为误操作造成涂辊，镀铬辊摔伤，碰伤或者边缘不影响的，能下次使用处罚50元/次，在中间严重影响使用的100元/次，直接报废的责任人处罚200元/次，如果当班没人承认的，处罚含班组长每人100元/次。
彩涂线操作规程
彩涂生产线安全操作规程1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。
彩涂生产线安全操作规程完
彩涂生产线安全操作规程原料工安全技术规程1、吊者必须用手扶C型钩对位，不得用脚蹬或身体接触；并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位置，在C型钩未全部插入钢卷时，不得起吊。
2、钢卷卷重超过车间工艺设计最大卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计最大内、外径时，不得将原料吊在钢卷鞍座上。
3、往钢卷鞍座上落放钢卷时，必须与钢卷鞍座“V”型槽对中，不得歪放。
4、吊卷时，吊车吊运钢卷应远离机械设备，以免碰撞机械设备。
5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上，以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷。
6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作，防止工作中被包装材料划伤，开包时防止捆带反弹伤人。
7、开包后的废包装材料放置在规定的地方，堆放整齐，不准随地乱扔。
8、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。
一、开卷安全操作规程1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车，按规定放置并摆齐钢卷，安全通道和人行道上禁止摆放钢卷；吊料时，不许从人或设备上过，保持离地面1.5米的高度行走。
2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套，防止被钢带划伤，开包时应站在钢卷侧边，以防捆带反弹伤人。
3、开包后的废包装材料应放置在规定位置，不准随地乱扔，防止人员绊倒或割到腿。
4、钢卷应放置在鞍座的中心位置，钢卷小车后退要到位，避免摔卷。
5、上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮，行走不稳，防止摔卷伤到人或设备。
6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降，杜绝卷筒顶钢卷，致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故，严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥，上完卷后，必须先将支撑臂支起，防止把开卷机轴压断，避免损坏设备和伤到操作人员。
7、卷筒涨紧钢卷时，必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒，避免损坏设备和伤到操作人员。
8、上卷完成后，点退开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。
9、运行中的钢带严禁用手触摸，避免造成伤害。
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彩涂线工艺技术规程
目录
前言
第一节．工艺流程
第二节．要紧工艺参数
第三节．要紧设备性能参数
第四节．要紧技术参数
第五节．要紧产品质量标准
前言
彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况
彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。
生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图
⒈⒊工艺流程简述
入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运
卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
第二节．要紧工艺参数
⒉⒈原料
⒉⒈⒈我厂原料要求
①钢带公称尺寸见表1
表1（单位：mm）
②材质：CQ DQ HSLA的热镀锌卷
③钢带重量
钢带的重量为3.1～22.5吨，正常使用为10吨左右。
④表面状态
我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。
其余条款符合相关标准要求
⒉⒈⒉相关标准要求
⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及同意偏差
⑴带钢尺寸
①冷轧基板热镀锌钢带的厚度同意偏差应符合表2的规定。
表2（单位：mm）
②钢带的宽度同意偏差应符合表3的规定。
表3（单位：mm）
③钢带的长度同意偏差应符合表4的规定。
表4（单位：mm）
①钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。
表5（单位：mm）
距离，不应超过表6的规定。
表6（单位：mm）
钢带的分类及代号见表7表7
⑴表面质量
①冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规
定。
表10
②不切边钢带同意有微小的锌层裂纹。
③在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此，钢带同意带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5％。
⑵表面结构
钢带的表面结构按表11的规定
表11
⑶表面处理
①铬酸钝化处理：
铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。
②涂油处理
涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。
③铬酸钝化加涂油处理
铬酸钝化加涂油处理是为了进一步幸免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
⒉⒈⒉成品
带卷规格：内径：φ508mm、φ610mm，外径：φ800－φ1500 mm，宽度：820－1250mm,分为上、下卷取两种形式。
带卷重量：3-10t，平均5t。
涂层：辊涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。
干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。
精涂：上面：20μm,下面：8μm。
涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。
⒉⒉机组产量
彩涂线年直接作业时刻5600小时，设计年产量15万吨。
⒉⒊生产速度
入口段：Max. 150 mpm
工艺段：Max. 120 mpm
出口段：Max. 150 mpm
穿带速度：30 mpm
各段加速度和减速度见下表
第三节要紧设备性能参数
彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个要紧部分及辅助系统组成。
⒊⒈入口段
⒊⒈⒈入口钢卷座
钢卷座是存放预备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，幸免划伤钢卷表面。
入口段共有6个钢卷座。
⒊⒈⒉入口钢卷车
钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。
其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，幸免划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。
型式：地面型。