生产线工艺知识
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生产线工艺知识
镀锌彩涂生产线知识复习题
1. 画出镀锌线工艺流程图
2. 画出彩涂线工艺流程图
彩涂线:
1. 彩涂钢板断面构造图
2. 彩涂前处理作用 彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理,并经过运输储藏等过程之后,
表面往往粘有灰尘等杂质。如果不进行清理,将大大影响彩涂钢板的表面质量。对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成,脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表
面喷洒碱液,刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理,最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。 前处理目的
1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性.
2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力.
3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性.
4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦.
3. 前处理不良的后果
a) 附着力不足(冲击、T 弯不合格)
b) 产生小气泡
c) 光泽度不良
4. 化学涂铺的目的 面底钝化钝化
背素
当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能,要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。化学处理表面的目的是
● 提高金属表面与涂料间的附着力;
● 使金属具有更好的防锈性;
● 增强涂膜的耐久性;
● 提高耐酸碱性等。
5. 化学表面处理液的种类,主要使用化学涂铺型铬酸盐。 中间辊
取料辊
钝化液涂铺辊
取料辊
钝化液`
涂铺辊支撑辊化学涂铺简图
钢带
6. 用于卷料涂饰的辊涂机原理
构造(参见图) 涂铺辊AR 取料辊PR 涂铺辊AR
取料辊PR
钢板运行方向
背涂机组面涂机组烘干炉
OVEN
钢带涂料盘
涂料盘
计量辊MR 涂铺机组简图(精涂)
7. 顺涂方式:
8.逆涂方式:
9.影响涂装厚度的因素
(1)装置参数(两辊涂装机时)
○辊配置
○辊径
○辊表面形状及粗糙度
(2)涂料参数
○涂料的特性(粘性,表面张力,润湿性等)
○提料辊的浸渍深度
(3)操作参数
○辊周速比
○辊间压力
10.涂料组成
涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。
11.烘干炉作用
烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个,是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置
12.我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区?
初烘炉3个区,精烘炉4个区
13.涂后冷却
涂后冷却系统(水淬)是涂层冷却保护装置,有两个作用:一是让钢带表面涂层硬化,防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。二是要降温,钢带要冷却到50℃以下,否则卷取后会出现粘连现象。
14.CPC、EPC是什么意思
CPC是中心位置控制系统,是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。
EPC是边部位置控制系统,是为了保证在卷取时边部整齐的控制系统。
15.MEK不合格的原因
●油漆本身性能不合格
●炉温低
●炉内粉尘多
●涂膜不合适
●底漆没有涂上
●
16.T弯不合格产生的原因
●前处理不良
●钝化不良
●油漆本身不良
●炉温太高
●底漆带水
17.气泡产生的原因
●涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜
●固化太快(精烘炉一区温度过高)
●粘度不良
●因底漆干燥不足引起面漆气泡
18.dent产生的原因
●原材
●储存中
●辊面粘有异物
19.色差产生的原因
●油漆搅拌不均匀
●提料不良
●提料辊或涂覆辊占有细小异物
●冷却不均匀
●漆盘内油漆流动性不良
●板宽方向涂膜厚度不均匀
●油漆批号或产家不同
20.如何判断dent在哪里产生
●原材:大部分背漆漏涂
a)镀锌板占有锌渣,逐渐减轻
b)镀锌辊直径*3.14
●储存中:板的头部分,正面凹背面凸,间距可用原材直径*3.14,逐渐减轻
●辊面粘有异物:1.涂覆前:正面凹背面凸,与涂覆后现象一样。正面凸背面凹:背漆可能漏涂。
2.涂覆后:没有漏涂现象。
3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.1
4. 4.确认涂覆前还是涂覆后:
在3#张力辊处观察。
21.为了判断dent,请记住彩涂线的辊子直径;
●张力辊∮640
●活套辊、转向辊、纠偏辊∮500
●挤干辊∮250
22.塌卷的原因
●卷取张力小
●钢带表面带水
●钢带表面有粉状物大量存在
●储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上
23.包装中外护板起折
●外护板太薄
●包装纸(包括朔料布)没有拉紧
●外护板没有拉紧
镀锌
1.镀锌前处理作用
前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序,他采用物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物,同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成,脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液,刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理,最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。
1.脱脂不良的后果
●块状漏镀
●脱锌