焊接基础知识及工艺培训课件
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2024版焊接基础知识培训ppt课件

01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状,避免熔池下淌。 采用短弧焊接,注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度,避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类:实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长,沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移,并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移,并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
$number {01}
目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训教材(PPT 66页)

15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的强度
、硬度明显提高,而塑性降低。在焊接过程中,碳起到一定的脱氧作 用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳 气体,将电弧区和熔池周围空气排除,防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响,减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高,还原作用剧烈,会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义:利用CO2作为保护气体的气体保护焊,简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大,高温体积膨胀大,保护效果好。但CO2 有氧化性,导致合金元素的氧化,熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低; 电流密度大,生产效率高; 操作性能好,适于全位置焊接; 焊后不用清渣,又是明弧,便于监视和控制; 采用大电流时,飞溅大,烟雾多; 电弧气氛具有较强的氧化性,需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
(2)按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时,应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时,应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件,如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时,应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好,特别是冲击韧度较高。缺点:对锈、油、水 分较敏感,容易产生气孔缺陷,电弧稳定性差,脱渣性不 好,发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的强度
、硬度明显提高,而塑性降低。在焊接过程中,碳起到一定的脱氧作 用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳 气体,将电弧区和熔池周围空气排除,防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响,减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高,还原作用剧烈,会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义:利用CO2作为保护气体的气体保护焊,简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大,高温体积膨胀大,保护效果好。但CO2 有氧化性,导致合金元素的氧化,熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低; 电流密度大,生产效率高; 操作性能好,适于全位置焊接; 焊后不用清渣,又是明弧,便于监视和控制; 采用大电流时,飞溅大,烟雾多; 电弧气氛具有较强的氧化性,需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
(2)按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时,应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时,应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件,如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时,应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好,特别是冲击韧度较高。缺点:对锈、油、水 分较敏感,容易产生气孔缺陷,电弧稳定性差,脱渣性不 好,发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊接工艺基础知识培训ppt课件

16
一般情况通过碳当量近似判断碳钢和低合金钢焊接性。 碳当量计算公式:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15 此方法不足:没有考虑到焊接方法、焊件结构、焊接工艺等系列因素对焊接性影响。 根据碳当量可以近似如下判断: ❖ CE<0.4%时,钢材的焊接性优良,淬硬倾向不明显,焊接时不必预热。 ❖ CE=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向增大,焊接时需采取预热,控制焊接工艺参数、
防护服
全套防护服
时尚版头巾
24
焊接电流 电弧电压 焊丝直径 保护气体成分和流量
焊丝倾角 焊接接头位置 焊接速度 焊接顺序及方向 焊丝伸出长度
1、焊接电流对焊接质量的影响? 2、焊接电压对焊接质量的影响? 3、气体流量对焊接质量的影响? 4、焊接速度对焊接质量的影响? 5、焊丝倾角对焊接质量的影响? 6、焊接顺序及方向对焊接质量的影响? 7、现场应用的焊接参数;
+ 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°~5、焊缝转角0°~10°的焊接位 置称为平焊位置,而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位 置中,最容易焊的一个位置。
+ 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的 焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。
当焊件厚度较厚、接头刚性较大、环境温度较低,为防止冷裂纹,需要考虑预热工艺。 3、30号钢:此钢需要预热和层间温度,以降低焊缝和热影响区冷却速度,防止产生马氏体。 一般情况35号钢预热温度为150~250℃,如果厚度大,刚性大,预热温度为250~400℃。焊 后最好立即进行消除应力热处理,消应力回火温度一般为600~650℃。
一般情况通过碳当量近似判断碳钢和低合金钢焊接性。 碳当量计算公式:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15 此方法不足:没有考虑到焊接方法、焊件结构、焊接工艺等系列因素对焊接性影响。 根据碳当量可以近似如下判断: ❖ CE<0.4%时,钢材的焊接性优良,淬硬倾向不明显,焊接时不必预热。 ❖ CE=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向增大,焊接时需采取预热,控制焊接工艺参数、
防护服
全套防护服
时尚版头巾
24
焊接电流 电弧电压 焊丝直径 保护气体成分和流量
焊丝倾角 焊接接头位置 焊接速度 焊接顺序及方向 焊丝伸出长度
1、焊接电流对焊接质量的影响? 2、焊接电压对焊接质量的影响? 3、气体流量对焊接质量的影响? 4、焊接速度对焊接质量的影响? 5、焊丝倾角对焊接质量的影响? 6、焊接顺序及方向对焊接质量的影响? 7、现场应用的焊接参数;
+ 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°~5、焊缝转角0°~10°的焊接位 置称为平焊位置,而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位 置中,最容易焊的一个位置。
+ 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的 焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。
当焊件厚度较厚、接头刚性较大、环境温度较低,为防止冷裂纹,需要考虑预热工艺。 3、30号钢:此钢需要预热和层间温度,以降低焊缝和热影响区冷却速度,防止产生马氏体。 一般情况35号钢预热温度为150~250℃,如果厚度大,刚性大,预热温度为250~400℃。焊 后最好立即进行消除应力热处理,消应力回火温度一般为600~650℃。
焊工课件ppt

03
结合实际操作,演示焊接过程和注意事项
04
针对每个案例,提供实践操作中的常见问 题和解决方案
案例总结与经验分享
对每个案例进行总结,提 炼出关键点和经验教训
分析不同案例之间的共性 和差异,提高焊工的综合 能力
分享其他焊工在类似案例 中的经验和技巧
通过案例分析,帮助焊工 提高实践操作水平和焊接 质量
行业标准
JB/T 4708~4709等
国家标准
GB/T 12467.1~12467.8等
04 焊工实践案例分析
典型焊接案例介绍
案例一
不锈钢板的焊接
案例二
铝板的焊接
案例三
铸铁的焊接
案例四
铜管的焊接
案例分析与实践操作
01 分析每个案例的特点、难点和注意事项
02 针对每个案例,提供详细的操作步骤和技 巧
详细描述
焊工职业规划需要结合自身兴趣和市场需求,不断提升技能和知识。通过参加培训、实践和学习新技术,焊工可 以逐步实现职业规划,提升职业发展空间。
焊工行业标准与认证体系
总结词
焊工需要了解行业标准和认证体系,提高自身竞争力
详细描述
焊工需要了解行业标准和认证体系,通过参加培训和考试获得相关证书,提高自身竞争力。同时,行 业标准和认证体系也是衡量焊工技能和知识水平的重要依据。
05 焊工职业发展与规划
焊工职业前景与发展趋势
总结词
焊工职业前景广阔,未来市场需求将 持续增长
详细描述
随着制造业和建筑业的快速发展,焊 工职业的前景非常广阔。随着新技术 的不断涌现,焊工行业也在不断升级 ,未来市场需求将持续增长。
焊工职业规划与提升路径
总结词
焊工需要不断提升技能和知识,逐步实现职业规划
《焊接技能培训》课件

建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ,是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等,是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料,加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温
度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大,不仅局限于制造业 ,还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展,将推动焊接行业不断 进步和发展,提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作,引 进国外先进技术和管理经 验,推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者并用,使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结,形成致密的金属键,从而形成不可分割的整体的加工工艺。
焊接工艺知识知识培训课件

焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全,检查焊接设 备是否正常,检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品,防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后,应检查周围环境,确 保没有火灾等安全隐患,同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流,是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量,同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大,会导致焊缝过热,影响焊缝质量;如 果焊接电流过小,则会导致焊缝不熔合, 影响焊接效果。因此,选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态,通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压,操作简便,适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力,使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态, 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力,适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料,通过加热熔化填充材料, 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小,适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点, 使焊缝材料熔化形成液态, 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接,如钢铁、铜、铝等。
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全,检查焊接设 备是否正常,检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品,防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后,应检查周围环境,确 保没有火灾等安全隐患,同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流,是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量,同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大,会导致焊缝过热,影响焊缝质量;如 果焊接电流过小,则会导致焊缝不熔合, 影响焊接效果。因此,选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态,通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压,操作简便,适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力,使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态, 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力,适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料,通过加热熔化填充材料, 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小,适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点, 使焊缝材料熔化形成液态, 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接,如钢铁、铜、铝等。
《焊接工培训》课件

睛和面部皮肤。
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服,保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套,防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋,确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型,如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ,如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态,通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后,将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点,广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压,或两者并用 ,使分离的工件产生原子间结合力, 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中,通过加热使工件达到熔 化或塑性状态,在液态金属中加入填 充材料,并施加压力,使工件之间形 成原子间的结合力,实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质,需要采用特殊的焊接工艺和技
术,以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服,保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套,防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋,确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型,如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ,如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态,通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后,将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点,广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压,或两者并用 ,使分离的工件产生原子间结合力, 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中,通过加热使工件达到熔 化或塑性状态,在液态金属中加入填 充材料,并施加压力,使工件之间形 成原子间的结合力,实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质,需要采用特殊的焊接工艺和技
术,以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接工艺基础知识培训课件

对坡口进行磁粉或渗透检测,确保无 表面裂纹等缺陷
组对定位及固定方式
根据焊接件的形状和尺寸,选择合适的组对方式和定位 装置
采用合适的固定方式,如点焊、夹具等,确保焊接过程 中焊接件的稳定性
确保焊接件的相对位置正确,无错位、偏斜等现象 对固定后的焊接件进行检查,确保符合工艺要求
04
焊接工艺参数设置与 调整
根据母材的材质和厚度,选择 合适的预热温度和时间
对坡口及两侧进行清理和修整 ,确保无裂纹、夹渣等缺陷
检查并处理母材的变形和应力 ,避免影响焊接质量
坡口设计与加工技巧
根据母材的厚度、焊接方法和工艺要 求,设计合理的坡口形状和尺寸
控制坡口的加工质量,确保坡口表面 平整、无裂纹、夹渣等缺陷
选择合适的坡口加工方法,如机械加 工、火焰切割等
焊接工艺基础知识 培训课件
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料选用与准备 • 焊接工艺参数设置与调整 • 焊接质量检查与评价标准 • 焊接工艺改进与提升途径
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
通过加热、加压或两者并用,使 用或不使用填充材料,使两工件 产生原子间结合的加工工艺和联 接方式。
02 分析不合格原因,制定相应的纠正措施和 预防措施。
03
对不合格焊缝进行返修或报废处理,并重 新进行质量检查。
04
对返修后的焊缝进行质量跟踪和记录,确 保产品质量符合要求。
06
焊接工艺改进与提升 途径
新材料、新技术应用前景展望
新材料应用
01
轻质高强材料、耐腐蚀材料、高温材料等,提高焊接结构性能
焊缝成形不良
根据具体情况调整电流、电压和速度等参数,使焊缝成形良好。
组对定位及固定方式
根据焊接件的形状和尺寸,选择合适的组对方式和定位 装置
采用合适的固定方式,如点焊、夹具等,确保焊接过程 中焊接件的稳定性
确保焊接件的相对位置正确,无错位、偏斜等现象 对固定后的焊接件进行检查,确保符合工艺要求
04
焊接工艺参数设置与 调整
根据母材的材质和厚度,选择 合适的预热温度和时间
对坡口及两侧进行清理和修整 ,确保无裂纹、夹渣等缺陷
检查并处理母材的变形和应力 ,避免影响焊接质量
坡口设计与加工技巧
根据母材的厚度、焊接方法和工艺要 求,设计合理的坡口形状和尺寸
控制坡口的加工质量,确保坡口表面 平整、无裂纹、夹渣等缺陷
选择合适的坡口加工方法,如机械加 工、火焰切割等
焊接工艺基础知识 培训课件
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料选用与准备 • 焊接工艺参数设置与调整 • 焊接质量检查与评价标准 • 焊接工艺改进与提升途径
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
通过加热、加压或两者并用,使 用或不使用填充材料,使两工件 产生原子间结合的加工工艺和联 接方式。
02 分析不合格原因,制定相应的纠正措施和 预防措施。
03
对不合格焊缝进行返修或报废处理,并重 新进行质量检查。
04
对返修后的焊缝进行质量跟踪和记录,确 保产品质量符合要求。
06
焊接工艺改进与提升 途径
新材料、新技术应用前景展望
新材料应用
01
轻质高强材料、耐腐蚀材料、高温材料等,提高焊接结构性能
焊缝成形不良
根据具体情况调整电流、电压和速度等参数,使焊缝成形良好。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。
电焊培训ppt教学课件完整版

电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准,推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
焊接基础知识PPT课件

2.焊接电弧的静特性:是非线性 负载,它不是一个常数,即电弧 两端的电压与电流之间不成正比 例关系。为U型曲线关系。
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图1-7 电弧的静特性曲线 1—普通电阻静特性; 2—电弧的静特性
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第一章
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第一章
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置
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焊接工艺
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1
目录
第一章 焊接基础知识
第一节 焊接概述 第二节 焊接电弧
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置 第四节 焊缝符号和焊接方法代号
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第一章
第一节 焊接概述
•
焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段
之一,它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
焊接是目前应用极为广泛的永久性联结方法之一。
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第一章
三、引弧
一般情况下,焊接电弧的引燃采用两种方式:接触引弧
和非接触引弧。
1.接触引弧(亦称为短路引弧)
弧焊电源接通后,将电极(焊条或焊丝)和工件直接短路
接触。弧焊电源接通后,将电极(焊条或焊丝)和工件直接短
路接触。 2.非接触式引弧
引弧—接触引弧
引弧时,电极与焊件之间存在一定间隙,通过引弧器在
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坡口 LOGO 33
第一章
1.坡口的基本形式
(1)对接接头常用的坡口形式有: Ⅰ形坡口 、Y形坡 口 、双Y形坡口、U形坡口。
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对接接头坡口形式 LOGO 34
第一章
(2) T形接头常用的坡口形式有:Ⅰ形坡口 、带钝边单边 V形坡口、带钝边双边V形坡口 、带钝边双J形坡口。
一、焊接基础知识.PPT课件

增加了焊接位置“4”,适用于包括向下立焊的全位置焊接; 焊条的熔敷金属力学性能和化学成分要求按国际标准进行
了相应调整。
-
29
2.2.4埋弧自动焊的焊丝与焊剂
① 焊丝 埋弧自动焊常用焊丝直径为1.6~ 5mm。
选用焊丝的主要原则是:对于碳素钢和普通 低合金钢,应保证焊缝的力学性能;对于铬 钼钢和不锈耐酸钢等合金钢,应尽可能保证 焊缝的化学成分与焊件相似;异种钢焊接时, 一般可按强度等级较低的钢材选用抗裂性能 较好的焊丝。
TH-SJ201
F4A2-H08MnA
TH-SJ504
F5A2-H08MnA
~1.3 铝碱型 ~0.6 铝钛型
用于碳钢、低合金钢结构焊。
脱渣性好,抗气孔能力强,适用于 角焊缝快速焊接。
-
32
埋弧焊:SJ 101常配用焊丝示例
焊丝-焊剂型号
S 101 配用焊丝牌号
F4A4-H08MnA
SJ 101-H08MnA
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条; 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa; 15 —药皮类型为碱性,适用于全位置焊接,采用直流反接; N5 —熔敷金属化学成分分类代号; P —焊后状态代号,此处表示热处理状态; U —为可选附加代号,表示在规定温度下冲击功47J以上; H10 —可选附加代号,表示熔敷金属扩散氢含量不大于 10mL/100g 。
-
26
2.2.2、GB/T 5118
GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》
GB/T 5118—2012《热强钢焊条》
标准修订后名称改变为“热强钢焊条”,仅保留了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条 内容
了相应调整。
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2.2.4埋弧自动焊的焊丝与焊剂
① 焊丝 埋弧自动焊常用焊丝直径为1.6~ 5mm。
选用焊丝的主要原则是:对于碳素钢和普通 低合金钢,应保证焊缝的力学性能;对于铬 钼钢和不锈耐酸钢等合金钢,应尽可能保证 焊缝的化学成分与焊件相似;异种钢焊接时, 一般可按强度等级较低的钢材选用抗裂性能 较好的焊丝。
TH-SJ201
F4A2-H08MnA
TH-SJ504
F5A2-H08MnA
~1.3 铝碱型 ~0.6 铝钛型
用于碳钢、低合金钢结构焊。
脱渣性好,抗气孔能力强,适用于 角焊缝快速焊接。
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埋弧焊:SJ 101常配用焊丝示例
焊丝-焊剂型号
S 101 配用焊丝牌号
F4A4-H08MnA
SJ 101-H08MnA
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条; 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa; 15 —药皮类型为碱性,适用于全位置焊接,采用直流反接; N5 —熔敷金属化学成分分类代号; P —焊后状态代号,此处表示热处理状态; U —为可选附加代号,表示在规定温度下冲击功47J以上; H10 —可选附加代号,表示熔敷金属扩散氢含量不大于 10mL/100g 。
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2.2.2、GB/T 5118
GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》
GB/T 5118—2012《热强钢焊条》
标准修订后名称改变为“热强钢焊条”,仅保留了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条 内容
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▪ 3.6 电阻点焊(RP;21)
▪ 原理:将待焊接的金属件搭接放置在两个电极之 间。通过电极施加一定的力将板材压在一起以后, 在给定的时间内(瞬间),电流从一个电极通过 板材流到另一个电极。在电阻最大的部分,即板 材与板材的接触部位,由于电阻产生的热量熔化 了接触部分的材料。断电后,在电极压力的作用 下,熔池凝固。
▪ 应用范围:它可用于几乎所有焊接,厚度从 0.01~200mm。
▪ 3.8 电子束焊(EB;51)
▪ 原理:高压加速装置形成的高功率电子束流,通 过磁透镜会聚,得到很好的焦点(其功率密度可 达104~109W/mm2),轰击置于真空或非真空的 焊件时,电子的动能转变为热能,熔化金属实现 焊接。
▪ 应用范围:适用于工件厚度0.5~3.0 ㎜范围内的 钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。
▪ 3.7 激光焊(LA;52)
▪ 原理:激光焊接是激光最先工业应用的领域之一, 激光焊接有两种基本模式,即热导焊接和深熔焊 接。激光热导焊接类似于TIG 焊,表面吸收激光 能量,通过热传导的方式向内部传递;激光深熔 焊和电子束焊相似,高功率密度激光引起材料局 部蒸发,在蒸发压力作用下熔池表面下陷形成小 孔,激光束通过“小孔”深入到熔池内部实现焊 接。
5.熔焊接头与基本类型
▪ 焊接接头:焊接接头是指把零件或部件用焊 接的方法相互连接起来的区域。
▪ 熔焊接头由焊缝、熔合区、热影响区及邻近 的母材组成。
5.1 按作用分类的3种接头
▪ 焊缝与被焊工件并联的接头,焊缝传递很小的载 荷,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效,这种接 头叫做联系接头,焊缝被称为联系焊缝;焊缝与 被焊工件串联的接头,焊缝传递全部载荷,焊缝 一旦断裂,结构就会立即失效,这种接头叫做工 作(承载)接头,焊缝被称为工作焊缝。此外, 还有双重接头,焊缝既起连接作用又起传力作用, 这种焊缝就叫做双重性焊缝。如图所示,设计时, 联系焊缝无需计算焊缝强度,工作焊缝的强度必 须计算,双重性接头只计算焊缝的工作应力,不 考虑联系应力。
▪ 1.3焊接坡口是否合适,坡口形状和尺寸与相关标准的一 致性,接头形式、坡口形状和尺寸的工艺性、经济性和合 理性。
▪ 1.4 焊接接头探伤方法和标准的合理性、经济性。 ▪ 1.5 异种钢接头的合理性。 ▪ 1.6 结构件重量、外形尺寸是否超出车间的生产能力。 ▪ 1.7 结构件是否有热处理要求,要求是否合理。
▪ 应用范围:适用于于工件厚度0.5~4.0 ㎜范围内的钢及 有色金属全位置连接焊接;以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊(MSG;MIG 131/MAG 135)
▪ 原理:熔化极惰性气体保护焊(MIG)和熔化极活性气体 保护焊(MAG)均属于熔化极气体保护焊接法。通过软 管束,将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝 送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接 电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与工件之 间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量,电 弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时,用惰性气体保 护熔池;焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时,一般采用通 过导电咀直接传输到离电弧很近的部位,如此可使焊丝具 有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷率。
30、35、40、45、50、55、60、65 、70
主要问题 厚板的刚性拘束裂纹;硫至热
裂纹
冷裂纹和焊接热影响区淬硬
1.焊接的概念
▪ 焊接:焊接是一种不可拆卸的连接方法, 是两种或两种以上同种或异种材料通过原 子或分子之间的结合和扩散连结成一体的 工艺过程。
▪ 促使原子或分子之间产生结合和扩散的方 法是加热或加压,或同时加热又加压。
2.焊接方法分类
分类 熔化焊
压力焊 钎焊
焊接方法 焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊 熔化极活性气体保护焊 熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 钨极氩弧焊 等离子弧焊 螺柱焊 气焊 电子束焊 电渣焊 激光焊 铝热焊 摩擦焊 冷压焊 电阻焊 超声波焊 扩散焊 爆炸焊 火焰钎焊 感应钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 炉中钎焊
三、设计文件工艺性审查
▪ 1、工艺性审查的主要内容 ▪ 2、结构件材料的选择 ▪ 3、焊接接头设计与选择
1、工艺性审查的主要内容:
▪ 1.1 设计图纸材料选择是否合适,材料的可焊性如何,要 避免采用焊接性低劣的母材用于重要承载部件和受压部件。
▪ 1.2 结构件是否有足够的焊接空间,焊接位置是否合适, 接头位置的可见度、可达性和可检查性。
▪ 3.3 钨极惰性气体保护焊(WIG;141)
▪ 原理:钨极气体保护焊接法分为钨极惰性气体保护焊 (WIG)、钨极等离子焊(WP)和钨极氢原子焊 (WHG)三种。钨极惰性气体保护焊焊接时,在焊炬中 夹持的非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能 量使材料熔化。通常使用焊棒作为填充材料进行焊接。惰 性保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护钨极和焊缝, 使之免受空气的侵入,工件的加热集中在由针状钨极产生 的小电弧区域上,因此特别有利于薄壁构件的焊接。钨极 惰性气体保护焊接时,既不形成熔渣,也不会出现焊缝表 面的氧化现象。
▪ 应用范围:电子束可用于金属的焊接(一次焊接 厚度可达300mm),也可用于表面处理和打孔等。
4.焊接方法的选择
▪ 正确选择焊接方法的根据是: ▪ 1.构件的几何形式 ▪ 2.可接近性 ▪ 3.设备 ▪ 4.要求 ▪ 5.材料 ▪ 6.件数 ▪ 7.焊接位置 ▪ 8.经济性
常用焊接方法的适用性
2、结构件材料的选择
▪ 结构件材料主要包含以下几种 ▪ 1. 低碳钢 ▪ 2. 中、高碳钢 ▪ 3. 低合金钢 ▪ 4. 耐热钢 ▪ 5. 不锈钢
低碳钢
中、高碳 钢
分类 碳素结构钢 优质碳素钢
优质碳素钢
常用牌号 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 08F、10、15020、25、20R、20g
分级》 ▪ JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 ▪ GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2. 企业标准
▪ Q/DZQ1214-2009 《板材、型材拼接工艺守则》 ▪ Q/DZQ128-2004《火焰切割质量》 ▪ Q/DZQ122-2004《剪切工艺守则》 ▪ Q/DZQ129-2004《放样号料工艺守则》 ▪ Q/DZQ123-2004《板材滚曲工艺守则》 ▪ Q/DZQ121-2004《轧制钢材矫正工艺守则》 ▪ Q/DZQ1210-2004《常用焊接材料的验收》 ▪ Q/DZQ1212-2004《焊接结构件组装工艺守则》 ▪ Q/DZQ1216-2006《气体保护电弧焊工艺守则》 ▪ Q/DZQ1220-2006《焊条电弧焊工艺守则》 ▪ Q/DZQ1217-2006《碳弧气刨工艺守则》 ▪ Q/DZ1227-2007《钢结构焊前预热温度与层间温度的控制》 ▪ Q/DZQ1221-2006《火焰矫正工艺守则》 ▪ Q/DZQ1222-2006《钢结构件表面及焊缝质量要求》 ▪ Q/DZQ125-2004《焊接质量检查工艺守则》
5.1 按作用分类的3种接头
▪
5.2 熔焊接头的基本类型示意图
5.2 熔焊接头的基本类型示意图
6.焊缝表示方法
▪ 完整的焊缝符号包括基本符号、指引线、 补充符号、尺寸符号及数据等。为了简化, 在图样上标注焊缝时通常只采用基本符号 和指引线,其他内容一般在有关的文件中 (如焊接工艺规程)明确。
1. 国家及行业标准
▪ GB/T 3375-1994 《焊接术语》 ▪ GB/T324-1988 《焊缝符号表示法》 ▪ GB/T 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊
缝坡口的基本形式与尺寸》 ▪ GB/T 986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ▪ JB/T 5000.3-1998《焊接件通用技术要求》 ▪ JB/T 5000.2-1998《火焰切割件通用技术要求》 ▪ GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的
电阻焊在压力焊中占主 导地位,主要用于汽车 等薄板构件的焊接; 摩擦焊更适用于圆形、 管形截面工件焊接, 正逐步代替闪光对焊 适用于金属、非金属、 异种材料之间的钎焊, 可焊接复杂结合面的 工件,焊接变形小
主要焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
钨极惰性气体保护焊
TIG
熔化极气体保护焊 埋弧焊
▪ 3.2 焊条电弧焊(E;111) ▪ 原理:用涂药焊条进行焊条电弧焊接时,焊接电
源提供焊接电流,使之在焊条和工件之间产生一 个燃烧的电弧。电弧的温度高于4000℃,电弧的 热量使母材和焊条熔化,熔化的焊条以熔滴状向 母材过渡。焊条药皮受热作用产生气体与熔渣, 保护焊条末端、过渡的熔滴以及母材上的液态金 属,使其免受空气的有害影响。凝固的熔渣覆盖 着焊缝金属,同样起着保护作用。 ▪ 应用范围:适用于全位置焊接,工件厚度3 ㎜以 上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及 堆焊。
E 将焊件接头加热至
UP 熔化状态,不加压
MSG 力以完成焊接
MAG
MIG
WSG WP B G EB RES LA
FR 对焊件通过施加压力 (加热或不加热)
R 以完成焊件的方法
利用熔点比焊件低的 钎料与焊件加热至钎 焊温度,液态钎料填 充接头间隙与母材相 扩散实现连接的方法
特点及适用范围 机械制造业中所有同种 金属、部分异种金属及 某些非金属材料的焊接 是最基本的焊接方法, 在焊接生产中占主导 地位
焊接基础知识及工艺培训
一、焊接基础知识 二、公司常用焊接标准 三、设计文件工艺性审查 四、焊接工艺内容和焊接工艺的编制 五、现场问题及处理
一、焊接基础知识
▪ 1.焊接的概念 ▪ 2.焊接方法分类 ▪ 3.焊接方法介绍 ▪ 4.焊接方法的选择 ▪ 5.熔焊接头的基本类型 ▪ 6.焊缝表示方法 ▪ 7.常用坡口的类型 ▪ 8.设计员应了解的常用焊接标准