焊接工艺基本知识

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焊接工艺基础知识

焊接工艺基础知识

3、按焊缝断续情况可分为:连续焊缝、断续焊缝
4、按承载方式可分为:工作焊缝、连系焊缝 焊缝是构成焊接接头的主体部分,对接接头焊缝、角接接头 焊缝是焊缝的基本形式 。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大小、焊缝位置、 工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同,决定了在选择焊接方法和制定 工艺时的多样性。
坡口的设计原则
坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、 选用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和 设计。
1) 焊缝中填充的材料少; 2) 具有好的可焊性; 3) 坡口的形状应容易加工; 4) 便于调整焊接变形;
焊缝的基本形式:
焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。

分类:
1、按空间位臵可分为:平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝 2、按结合方式可分为:对接焊缝、角焊缝、塞焊缝
坡口类型
(1)根据板厚不同,对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、 平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
对接焊缝坡口型式
(2)根据焊件厚度、结构形式及承载情况不 同,角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带 钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形(带钝边) c) K形(带钝边)
二、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头 称为T形(十字)接头。 T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T 形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式,在 压力容器制造中,插入式管子与筒体的连接、人 孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧,接 头在外力作用下力线扭曲很大,造成应力分布极 不均匀、且比较复杂,在角焊缝根部和趾部都有 很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集 中的重要措施之一。

焊接基础知识ppt课件

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第一章
四、焊接技术的发展及趋势
最早出现的焊接是锻焊,就是将两块熟铁(钢)加热到红 热状态,用锻打的方法将其连接在一起。焊接技术发展到今 天,已有焊条电弧焊、钎焊、埋弧焊、气体保护焊等50多种 焊接工艺方法在生产中被广泛使用,焊接技术已经从一种传 统的热加工工艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子 多门类科学为一体的工程工艺学科。如:鸟巢没有一处使用 螺钉。
焊条电弧焊电弧示意图
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第一章
一、焊接电弧的本质
与一般的燃烧现象不同,焊接电弧是一种强烈而持久的 气体放电现象,在气体放电过程中产生大量的热能和强烈的 光。
焊接电弧的实质是气体导电,把电能转化成热能,用来 加热被焊接金属及填充金属,从而形成焊接接头。
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第一章
以焊条电弧焊直流正接法为例: 正常状态下,两个电极之间不导电。在电弧电压的作用 下,两电极之间的气体被电离,连续不断地产生足够的 带电粒子(电子和正离子),这样气体就呈现导电性。
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第一章
(1)阴极区
阴极区在靠近阴极的地方,与焊接电源负极相连。在阴 极的表面有一个明亮的斑点,称为阴极斑点,它是发射电子 的区域。
阴极区温:2400K(T=t+273.15K,式中t为摄氏温度,T 为热力学温度。)
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第一章
(2)阳极区
阳极区在靠近阳极的地方,与焊接电源的正极相连。阳 极表面也有一个明亮的斑点,称为阳极斑点,它是吸收阴极 区流向阳极区的电子流的区域。
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第一章
第一节 焊接概述
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第一章
一、焊接的定义
焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用 填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。

焊接的基本知识

焊接的基本知识

-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁:手工焊接的主要工具。主要结构:烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类:
按加热方式分类:直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分:20W、30W、60W……300W等。 按功能分:单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰,由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接,这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为:内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时,一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏,故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术,也称SMT技术,是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下:
安装印刷电路板
点胶(膏)
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺

焊接工艺知识

焊接工艺知识

焊接工艺知识应知应会手册焊接是一项光荣的工作焊接是制造压力容器的关键环节焊接质量决定压力容器的制造质量压力容器质量事故大多是焊接质量造成的重视并熟知焊接工艺,是焊制出优质焊缝的前提严格遵守和执行焊接工艺,是焊接出优质焊缝的保证作为一名合格焊工,必须要掌握压力容器焊接工艺基础知识1.什么是钢制压力容器焊接工艺规程?焊接工艺规程是用来指导焊工施焊压力容器产品焊接接头,以保证焊缝的质量符合规范要求的工艺文件。

其具体内容包括:焊接方法,母材金属类别及钢号,厚度范围,焊接材料的种类、牌号、规格,预热和后热温度,热处理方法和制度,焊接工艺电参数,接头形式及坡口形式,操作技术和焊后检查方法及要求。

2.压力容器焊工为什么要持证上岗?《压力容器安全技术监察规程》第68条规定:焊接压力容器的焊工,必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

由于压力容器承受压力,往往在高温或低温的条件下工作,内部常常是易燃、易爆、有毒、腐蚀的介质,一旦损坏会造成很大的破坏性。

压力容器的焊接质量是至关重要的,而压力容器施焊焊工的责任心及操作技能直接影响到焊接质量。

焊接接头是压力容器中的薄弱地带,它的质量常常决定了压力容器的承载能力与使用寿命。

焊工必须取得焊工合格证,以保证获得满足设备使用要求的焊接接头。

3.压力容器焊工的持证项目为什么要分类?压力容器焊工取证的目的是获得满足设备使用要求的焊接接头,而对于不同施焊位置,它的操作方式有很大区别,操作方式的不同直接影响了焊接接头的质量及综合机械性能。

例如平焊位置的焊接很容易获得满足要求的焊接接头,而对于同样的焊缝采用立焊方法进行,要获得合格的焊接接头是困难的,所以对于不同位置的焊接工作,焊工必须持有相应位置的焊工合格证。

4. 焊条、焊剂为什么要烘干?焊条、焊剂烘干的目的是去除焊条药皮及焊剂中的结晶水喝吸附的水分,以降低焊条药皮及焊剂中的氢进入到电弧气氛中,防止气孔、裂纹等缺陷的产生。

焊接基础知识

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2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号,指引线,焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接(焊接):两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊:为增大或恢复焊件的尺寸,或使焊件表面
获得具有特殊性能(耐热,耐腐蚀等)的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊:只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊:熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊:仅在焊件的一面施焊,完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊:在焊件的两面施焊,完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 (但焊件不熔化),填充到焊件的连接处,釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊(E,111) 埋弧焊(UP,12) 氩弧焊(MIG,131) CO2气体保护焊(MAG,135) 药芯焊丝电弧焊(MF,114)
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊(Ar)焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)

氧-氢焊接

气焊
氧-乙炔焊(G,311)
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊(EB,51) 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义: 被焊工件的材质(同种或异种),通过加热

焊接工艺(锡焊)

焊接工艺(锡焊)
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括: 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术(SMT)
6.3.1 浸焊
浸焊是指:将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内,一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1.浸焊的特点 操作简单,无漏焊现象,生产效率高;但容易造成虚焊等缺陷,需要补焊修正焊点;焊槽温度掌握不当时,会导致印制板起翘、变形,元器件损坏。
2.焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物,防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化,并降低焊料表面的张力,有助于焊接。 常用的助焊剂有: 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂:电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段: A.润湿阶段(第一阶段) B.扩散阶段(第二阶段) C.焊点的形成阶段(第三阶段)
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接,工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法: 反握法:适合于较大功率的电烙铁(>75W)对 大焊点的焊接操作。 正握法:适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作,或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法:适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1.对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2.焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊(假焊) 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当

焊接工艺基础知识

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第四节焊接工艺基础知识一、焊接接头的种类及接头型式焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄,(b)双面削薄较薄板厚度δ1≤2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—9。

这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。

图1—9 角接接头(a)I形坡口;(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—10。

图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—11。

图1—11 搭接接头(a)I形坡口,(b)圆孔内塞焊;(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式,见图1—11。

I形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

焊接工艺基础知识

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1.5埋弧焊
缺点 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊
接,因此一般只适用于平焊位置(俯位)的焊接,如平焊位 置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位 置的堆焊等。对于其它位置,则需要采用特殊的装置以保证 焊剂对焊缝区的覆盖。
焊接厚度受到限制由于埋弧焊时,当焊接电流小于100A时 电弧的稳定性通常变差,因此不适于焊接厚度小于1mm以下 的薄板。
当维弧电流大于2A时,转移型等离子弧在 小至0.1A焊接电流下仍可稳定燃烧,因此小电 流时微束等离子弧十分稳定。
应用:微束等离子焊更是在实际运用中显露出 巨大的优势,其焊缝质量可与激光焊比美。
1.4激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所 产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方 法.
1.1手工电弧焊
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件),但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时,采用双Y形代替V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约 1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的内部施焊,使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。
1.2氩弧焊
氩弧焊,是使用 氩气作为保护气 体的一种焊接技 术。[1] 又称氩气 体保护焊。就是 在电弧焊的周围 通上氩气保护气 体,将空气隔离 在焊区之外,防 止焊区的氧化。
钨极氩弧焊的分类
电极材料
• 钨极氩弧焊(TIG) • 熔化极氩弧焊(MIG)
操作方式
• 手动氩弧焊 • 半自动氩弧焊 • 自动氩弧焊
等离子焊的分类
按焊缝成形原理,等离子弧焊有下列三种基本 方法:

焊接工艺知识培训教程

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焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料,在一定压力下使其熔化,然后冷却后形成牢固的连接。

焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化,并形成连接。

2. 焊接分类按照焊接方式的不同,焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

按照焊接材料的不同,可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。

4. 焊接安全焊接时需要注意安全,包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备,确保焊接作业环境通风良好,避免产生有害气体。

二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程,包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。

2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点,包括焊条、焊丝、气体保护剂等,学会正确选择和准备焊接材料。

3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。

包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。

4. 实践操作通过实际操作,掌握焊接技术,熟练掌握不同种类的焊接工艺,提高焊接质量和效率。

5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施,包括个人防护和作业环境的安全。

要培养焊接工作者的安全意识,确保在焊接过程中避免发生安全事故。

在焊接工艺培训教程中,学员除了需要掌握以上基本知识和技能外,还需要了解焊接工艺标准和规范,以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。

通过系统的培训教程,焊接工作者可以快速掌握焊接技能,提高工作效率和质量。

6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中,学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范,包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。

掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求,保证焊接质量。

7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法,包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。

焊接基础知识培训教材

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第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

焊接工艺基础知识

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焊接工艺基础知识在现代制造业中,焊接是一项至关重要的技术。

它将多个金属部件连接在一起,形成坚固的整体结构。

焊接涉及到各种复杂的工艺和技术,掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。

本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。

一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点,在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。

根据焊接材料的不同,可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。

金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。

非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。

二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。

在预热阶段,通过加热金属部件,使其温度达到一定程度,以保证焊接质量。

在熔化阶段,焊接材料会熔融形成焊缝。

在冷却阶段,焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。

三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。

这些材料具有良好的导电性和导热性,适合进行焊接。

此外,焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料,以提供熔化金属的填充。

四、焊接技术要点1. 准备工作:在进行焊接之前,首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理,以保证焊接接头的质量。

2. 焊接位置:选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。

在焊接过程中,应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。

3. 焊接电流和温度:控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。

根据不同的金属材料和焊接方式,选择合适的电流和温度进行焊接。

4. 焊接速度:焊接速度对于焊接质量有着重要影响。

过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀,过慢则容易产生焊缝缺陷。

5. 焊接保护:在焊接过程中,应采取适当的保护措施,如使用惰性气体进行保护焊接,以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。

五、焊接质量检测焊接完成后,需要对焊接质量进行检测。

常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。

这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。

六、焊接安全在进行焊接作业时,需要注意安全问题。

焊接作业中会产生高温和明火,必须佩戴防护用品,如焊接面罩、手套等,以避免受伤。

焊接工艺基础知识

焊接工艺基础知识

酸性焊条与碱性焊条相反
焊接工艺规范
(1)焊条直径 焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。 焊条直径一般根据焊件厚度选择;同时还要考虑接头形式、施焊 位置和焊接层数,对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般 情况下,焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。 在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其 他位置大一些,立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条,一般不超过 4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接,以后各层可以根据焊件 厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊 条。
手工电弧焊示意图
焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前,我国焊条电弧焊机有三大类:
① ② ③
弧焊变压器(交流弧焊机) 直流弧焊发电机 弧焊整流器(逐渐被逆变焊机替代)
直流电焊机

直流电焊机:优点:易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点:结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
非熔化极气体保护焊—14(钨极氩弧焊— 141)
电阻焊—2(其中:电阻点焊— 21;电阻缝焊— 22;电阻对焊— 25) 电弧焊—1 气焊—3
手工电 弧焊 摩擦焊
埋弧自 动焊
常用的 焊接方 法
钎焊
气体保 护焊 电阻焊
一,手工电弧焊
手工电弧焊时利用手工操纵焊条进行的电弧焊方法。是以焊条和焊件作为 两个电极,被焊金属称为焊件或母材。 手工电弧焊主要特点:维持电弧放电的电压较低,一般10V~50V,焊接电 流大,从几十到上千安;同时设备简单,操作灵活简便,保证焊接质量主 要取决于弧焊电源,焊条质量,操作者技术熟练程度和工艺施工方法
焊接的起源:

19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用数百年的金属锻焊。 最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后 出现了电阻焊。 20世纪早期,第一次世界大战和第二次世界大战中军用设备的需 求量很大,与之相应廉价可靠的金属连接工艺受到重视,进而促进 了焊接技术的发展。战后先后出现了几种现代焊接技术,包括目前 最流行的手工电弧焊,以及诸如熔化极气体保护焊,埋弧焊,药芯 焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。

焊接工艺基础知识

焊接工艺基础知识
使用焊接性:焊接接头或整个结构满足产品技术 要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准,是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少,以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如:碳钢的焊接性能就比合金钢好;合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好; 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝:尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置:尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴,或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施:
✓ 反变形法:是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法:在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊:在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热, 以完成焊接的方法,称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等;
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称,是采用比母材熔点低 的金属作填充材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低 于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法:
➢ 目的:对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种: 气体保护:Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护,成分为80%Ar+20%CO2; 渣保护:埋弧焊(采用焊剂HJ431、HJ330 等; 气—渣联合保护:焊条电弧焊(焊接材料采用 电焊条)。

焊接工艺知识点总结

焊接工艺知识点总结

焊接工艺知识点总结一、焊接工艺的基本原理1.焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压的方法进行连接的工艺。

焊接的基本原理就是通过在焊接面施加热量或压力,使得焊接部位的材料发生塑性变形,从而实现材料的连接。

焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两大类。

2.熔化焊接是利用焊接电弧、火焰或激光等热源,将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间,然后在固化后形成焊缝的连接工艺。

常见的熔化焊接方法有电弧焊、气体保护焊、压力气体保护焊、激光焊等。

3.压力焊接是通过施加压力使焊接材料形成塑性变形,进而实现焊接连接的工艺。

常见的压力焊接方法有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。

二、焊接工艺的常见方法1.电弧焊接电弧焊接是一种利用电弧加热使焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法。

其中,电弧通常由焊接电源产生并维持。

电弧焊接技术广泛应用于钢结构、汽车制造、船舶制造、航天航空等领域。

2.气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体或活性气体形成保护气层,以防止焊接接头被氧化、氮化或其他气体污染的焊接方法。

常见的气体保护焊有TIG气体保护焊和MIG气体保护焊。

3.压力焊接压力焊接是通过施加压力使钢材产生塑性变形进而形成焊接接头的工艺。

常见的压力焊接有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。

4.激光焊接激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热和熔化的焊接方法,激光焊接具有高能量密度、热输入小等特点,适用于对焊接部件要求精度高、热影响小的工件。

5.等离子焊接等离子焊接是一种利用高温等离子体将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法,等离子焊接技术应用于航空航天、汽车制造、光伏工业等领域。

三、焊接工艺的工艺参数及其影响因素1.焊接电流焊接电流是指通过焊接电极产生的电流,它影响焊接热量、熔池形成和尺寸等。

焊接电流的大小会直接影响焊接接头的质量和焊接速度。

2.焊接电压焊接电压是指通过零件与电焊机之间的电压差,它也是控制焊接热量、熔池形成和尺寸的重要参数。

焊接工艺培训材料

焊接工艺培训材料

焊接工艺培训材料第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺,是一种重要的金属加工方法。

1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等,根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。

1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。

第二章:电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态,形成熔融金属,在熔融金属上形成电弧,通过电弧热量熔化焊条和工件,使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。

2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。

2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。

第三章:气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态,形成熔融金属,在熔融金属上形成焊缝。

3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。

3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。

第四章:焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。

4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品,操作时要注意通风、远离火源,防止火灾和爆炸。

第五章:焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。

5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。

结语通过本次焊接工艺的培训,相信大家对焊接工艺有了更深入的了解,掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施,对今后的工作将有所帮助。

同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作,确保焊接质量和人身安全。

祝大家工作顺利!第六章:焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中,控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。

焊接基础知识

焊接基础知识

第二讲焊接基础知识第一节焊接的物理实质国家标准对焊接的定义是:焊接即通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种加工工艺方法。

焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属,也可以是一种金属与一种非金属。

但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义,因此焊接主要是指金属的焊接。

要是两部分金属材料达到永久连接的目的,就必须使分离的金属相互非常接近,只有这样才能使原子间产生足够大的结合力,形成牢固的接头。

这对液体来说是很容易的,但对固体来说则比较困难,需要外部给予很大的能量,以使金属接触表面达到原子间的距离。

为此,金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。

第二节焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同,可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

一、熔焊熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化,再加入(或不加入)填充金属形成焊缝而结合的方法。

1、熔焊的基本方法按照热源形式不同,熔化焊接基本方法分为:(1)气焊(2)铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。

(3)电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。

(4)电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。

(5)电子束利用高速运动的电子流作为热源。

(6)激光焊利用单色光子流作为热源。

(7)等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。

2、熔焊的保护措施为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化,熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。

基本形式:真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。

二、压焊压焊------在焊接过程中,必须对焊件施加一定的压力(加热或不加热)以完成焊接的方法,叫做压焊。

焊接有两种形式:一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加一定的压力,以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。

如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。

二是不进行加热,仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力,借助于压力所引起的塑性变形,以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头,这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。

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焊接工艺基本知识1什么是焊接接头?它有哪几种类型?用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。

其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口?常用坡口有哪些形式?根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。

开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等,见图2。

3表示坡口几何尺寸的参数有哪些?它们各起什么作用?⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面,见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度,两坡口面之间的夹角称为坡口角度,见图4。

开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前,在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。

亦称装配间隙。

根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。

因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。

⑷钝边焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。

钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边值太大,又会使根部焊不透。

⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。

根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间,使焊条能够伸入根部,促使根部焊透。

4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点?当焊件厚度相同时,三种坡口的几何形状见图5。

⑴Y形坡口1)坡口面加工简单。

2)可单面焊接,焊件不用翻身。

3)焊接坡口空间面积大,填充材料多,焊件厚度较大时,生产率低。

4)焊接变形大。

⑵带钝边U形坡口1)可单面焊接,焊件不用翻身。

2)焊接坡口空间面积大,填充材料少,焊件厚度较大时,生产率比Y形坡口高。

3)焊接变形较大。

4)坡口面根部半径处加工困难,因而限制了此种坡口的大量推广应用。

⑶双Y形坡口1)双面焊接,因此焊接过程中焊件需翻身,但焊接变形小。

2)坡口面加工虽比Y形坡口略复杂,但比带钝边U形坡口的简单。

3)坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间,因此生产率高于Y形坡口,填充材料也比Y形坡口少。

5常用的垫板接头有哪几种形式?它有什么优缺点?在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板,以便焊接时能得到全焊透的焊缝,根部又不致被烧穿,这种接头称为垫板接头。

常用的垫板接头形式有:I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。

垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单,容易掌握,常用于背面无法施焊(如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝)的场合,缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时,两者之间装配在一起时局部会留有缝隙,焊接时,熔渣流入此缝隙时无法上浮,因此易形成夹渣。

JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定,有衬垫的单面焊的弯曲角度可按双面焊的弯曲角度标准。

手工电弧焊操作工艺技术第一节酸性和碱性焊条操作特点酸性和碱性焊条由于药皮类型不同,从而决定了两者操作特点也不相同,差别如下:1.电源种类的不同。

酸性焊条可采用交流或直流焊接电源,当采用交流焊机时,操作时易产生断弧现象;碱性焊条多用直流焊机,操作时易发生电弧偏吹现象。

2.工艺性能差别。

酸性焊条工艺性能较好,熔渣流动性和覆盖性好,脱渣容易,电弧稳定,飞溅小,焊缝外形美观,焊波细密、平滑。

碱性焊条工艺性能一般,熔渣流动性好而覆盖性较差,脱渣性较差,只有采用直流电源电弧才能稳定燃烧,电弧吹力较大,易产生咬边缺陷,焊缝易凸起,焊波粗糙。

3.使用焊接电流的差别.在同等条件下,碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小约10%~15%。

4.引弧、运条和收弧方法的差别。

酸性焊条引孤时可采用划擦法或撞击法,而碱性焊条宜用划擦法引弧。

一般情况下,酸性焊条正常弧长约为焊条直径大小,而碱性焊条的正常弧长约为焊条直径的一半,属于短弧操作。

酸性焊条收弧时可采用反复断弧法、划圈收弧法或者回焊收弧法,而碱性焊条不能采用反复断弧法,常用回焊收弧法。

5.熔池状态的差别及控制。

平焊时,酸性焊条焊接的熔渣高出熔池表面2~3mm,熔渣反应激烈,呈黑白两色不断翻腾。

熔池的铁水呈亮白色且不断波动,铁水波动是因为氧化还原反应产生的气体排出现象。

平焊时,碱性焊条焊接时熔渣高出熔池约1mm左右,熔渣反应不激烈,呈黑红色且不太翻腾;熔池的铁水呈亮白色且平稳不太波动,如熔池铁水波动起泡,则说明焊件除锈不彻底或焊条未烘干等,焊缝很可能产生气孔缺陷。

第二节单面焊双面成型操作技术单面焊双面成型指在开坡口的焊件上单面施焊时获得双面成型的焊缝(即焊缝正面、背面均具有良好的内在和外观质量)。

适于无法进行背面清根的工件(如管子对接焊缝),单面焊双面成型操作方法难度较大,要求操作人员具有熟练的操作技能。

一、单面焊双面成型的分类1.按焊接工艺方法分为。

(1)连续电弧焊(连弧焊)。

(2)间断灭弧焊(灭弧焊)。

2.按电弧熔化坡口根部的机理分。

(1)击穿焊法。

(2)不击穿焊法(渗透焊法)。

指坡口间隙小,钝边大的情况下,焊接时电弧没有穿透坡口根部,通过熔化的铁水渗透到背面。

它容易使接头在半熔化状态下连接在一起,甚至形成“冷接”,产生根部未熔合缺陷等。

常用焊接材料焊接时消耗的各种材料通称为焊接材料,主要包括有焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。

手工电弧焊焊接材料手工电弧焊用焊接材料是焊条,它是涂有药皮供手工电弧焊用的熔化电极。

掌握各种焊条的特点和性能,才能正确选用焊条,从而获得优质焊缝,另外又能提高焊接效率。

一、焊条的组成焊条由焊芯和药皮两部分组成。

1.焊芯。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧,把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化作为填充金属,与液体母材金属熔合形成焊缝。

手工电弧焊时,焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%,所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。

用做焊芯的钢丝是经特殊冶炼的,是焊接专用焊丝的一种,具有规定的牌号和成分。

低碳钢和低合金钢焊条一般均采用H08A或H08E焊芯。

各种类型高合金钢焊条一般采用与熔敷金属成分相近似的合金焊芯。

通常所说的焊条直径就是指焊芯直径,生产中应用最广泛的焊条规格是3.2、4和5三种。

焊条长度是指焊芯的长度,一般均在200~5501nm之间。

2.药皮。

压涂在焊芯表面的涂料层称为药皮。

药皮是由各种粉料和粘结剂按一定比例配制而成的。

(1)药皮的作用。

1)机械保护作用:焊接时,焊条药皮熔化产,生大量气体,将熔化金属与空气隔绝开来,防止空气中的氧、氮侵入。

同时药皮熔化形成的熔渣覆盖着熔滴和熔化金属,不仅隔绝空气,保护焊缝金属;而且还能减缓焊缝的冷却速度,有利于焊缝金属的结晶。

2)冶金处理作用:通过熔渣与熔化金属冶金作用,除去有害杂质如氧、氢、硫、磷等,并掭加有益的合金元素,从而获得需要的机械性能。

3)改善焊缝工艺性能;药皮中添加专门的粉料,能使电弧稳定燃烧,飞溅小,焊缝成型好,易脱渣和熔敷效率高等。

(2)药皮的组成。

焊条药皮是由各种矿物质、铁合金和金属物、有机物、化工产品(水玻璃等)等原料组成。

按其在焊接过程所起的作用可分为八类:1)稳弧剂:主要起稳定电弧的作用。

一般采用电离电位低的物质,焊接时易电离,增强电弧空间的导电性能。

常用的稳弧剂有碳酸钾、碳酸钠、钾硝石、大理石和钛白粉等。

2)造气剂:主要作用是形成保护气氛,以隔绝空气侵入。

常用的碳酸盐类矿物质有大理石、菱镁矿和白云石等,有机物类有木粉、纤维素和淀粉等。

3)造渣剂:主要作用是能形成具有一定物理化学性能的熔渣,产生良好的机械保护作用和冶金处理作用。

手工电弧焊(之一)一、概述手工电弧焊简称手工焊。

它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和工件熔化,从而获得牢固的焊接接头。

焊接过程中,药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣,保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,以防止大气对熔化金属的有害污染。

焊条芯棒也在电弧热作用下不断熔化,进入熔池,构成焊缝的填充金属。

有时也可通过焊条药皮掺合金属粉末,向焊缝提供附加填充金属。

手工电弧焊与其他电弧焊方法相比,具有下列特点。

1.操作灵活手工电弧焊之所以成为应用最广泛的连接金属的焊接方法,其主要原因是它的灵活性。

手工电弧焊不论在焊接车间内,还是在野外施工现场均可采用。

由于设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻巧等特点,手工电弧焊既适用于平焊、立焊、仰焊等各种空间位置的焊接,又适用于对接、搭接、角接、T形接头等各种接头型式构件的焊接。

可以说,凡是焊条能达到的任何位置的接头,均可采用手工电弧焊方法连接。

特别对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型钢结构制造,由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接,手工电弧焊的优越性显得尤为突出。

2.待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工控制,可以适时调整电弧位置和运条手势,修正焊接规范,以保证跟踪接缝和均匀熔透。

因此,对焊接接头的装配尺寸要求相对降低。

3.可焊金属材料广手工电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。

选配相应的焊条,手工电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接,用于铸铁、铜合金、镍合金材料的焊接,以及耐磨损、耐腐蚀、耐热等特殊使用要求的构件表面层堆焊。

4.熔敷速度低手工电弧焊和其他电弧焊方法(如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊等)相比,因为使用的焊接电流小、每焊完一根焊条后必须换焊条以及清渣而停止焊接等,熔敷速度低,生产率低。

5.依赖性强虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材性能相当的焊条来满足,但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥,甚至焊工施焊过程中的精神状态也会影响焊缝质量。

二、手工电弧焊基础手工电弧焊原理如图1所示。

电弧发生在焊条端部和工件之间。

在焊接过程中,弧长不仅由于电弧的手工操作,而且由于熔滴过渡而发生频繁波动。

因此一台具有合适下降伏安特性和良好动态特性的电源,对于焊接规范及电弧燃烧的稳定性有着重要的影响。

(一)电弧特性1.电弧建立条件同时具有下列条件,才能产生电弧:(1)合适的空载电压空载电压高有利于引燃电弧和稳弧,但从安全和经济观点考虑,又希望空载电压低些。

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