焊接工艺相关知识参考模板
焊接工艺技术安全交底模板
一、交底项目：焊接工艺技术二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____四、交底人：____五、接受人：____六、交底内容：1. 焊工资质要求从事焊接作业的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
焊工应熟悉焊接工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 材料及设备要求（1）焊接材料：焊条、焊剂、焊丝等焊接材料应有产品合格证，并符合相关国家标准。
（2）焊接设备：焊机、切割设备、防护用品等设备应定期检查、维护，确保正常使用。
3. 焊接作业环境要求（1）焊接作业区域应划定，并设置明显的安全警示标志。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，确保有害气体排放。
（3）焊接作业现场不得存放易燃易爆物品。
4. 焊接操作规程（1）焊接前，应检查焊接设备、材料是否完好，确认无误后方可开始焊接。
（2）焊接过程中，操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
（3）焊接时，应保持稳定的焊接电流和电压，防止过热、过烧等缺陷。
（4）焊接过程中，应避免焊接飞溅伤人，操作人员应保持适当距离。
（5）焊接结束后，应检查焊接质量，确保符合要求。
5. 安全注意事项（1）焊接作业过程中，应严格遵守焊接操作规程，不得违章操作。
（2）焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、沙子等，以备不时之需。
（3）焊接作业结束后，应及时清理现场，确保现场整洁。
（4）焊接作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、检查执行情况1. 焊工是否持有焊工考试合格证。
2. 焊接材料、设备是否完好。
3. 焊接作业环境是否符合要求。
4. 焊接操作规程是否遵守。
5. 安全注意事项是否落实。
八、总结焊接工艺技术安全交底是确保焊接作业安全的重要环节。
各相关人员应充分重视，严格按照本交底内容执行，确保焊接作业安全、顺利进行。
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板随着工业化和现代化的快速发展，焊接技术已经成为重要的制造工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、轨道交通、能源和化工等领域。
焊接质量是影响最终产品质量的重要指标之一，与此相关的就是焊接工艺卡。
焊接工艺卡是一种标准化的文档，描述了焊接工艺的具体流程及其相关参数，包括焊接材料、焊接电流电压、焊接速度、预热和后热处理等内容。
它旨在确保焊接质量的稳定性和一致性，同时为工艺改进提供基础数据和参考标准。
在制造业中，焊接工艺卡已成为常用的质量管理工具，尤其是在航空航天和核工业等高端制造领域。
然而，在焊接工艺卡制定过程中，存在诸多问题和挑战。
其中之一是标准模板的设计和使用。
由于焊接工艺卡需要涉及多个参数和变量，不同行业和领域的要求也有所区别，因此，制定标准化的模板会大大提高工作效率和质量。
以下是一些可能适用于焊接工艺卡标准模板的基本要素：焊接工艺：描述了焊接的类型，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等，以及焊接材料的选择和准备工作。
焊接参数：包括电流、电压、速度、通电时间、预热和后热处理等参数，这些参数决定了焊接的质量和效率。
焊接设备：包括焊接机、气体保护系统、电极、夹具等设备和工具，这些设备对焊接过程和质量起着至关重要的作用。
焊接检测：焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和评估，包括外观、尺寸、强度和断裂等方面。
焊接安全：焊接是一项危险工作，需要特别的注意安全问题，包括电击、火灾、中毒等风险，必须确保工人和设备的安全。
这些要素不仅适用于制定焊接工艺卡的标准模板，也可以作为工艺改进和优化的参考。
在制定标准模板时，还需考虑到不同行业、不同材料和不同规格的需求，以及与焊接相关的法律和法规要求。
只有设计出合理和可行的标准模板，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，同时提高工作效率和生产效益。
总之，焊接工艺卡是现代制造业中的关键工具之一，它不仅仅是一份标准文档，更是一种质量管理的思维方式和方法。
制定焊接工艺卡标准模板是一个复杂而重要的过程，需要考虑多种因素和因素的复杂交互作用，但是成功的标准化设计可以极大地提高工作效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支持。
焊接工艺评定模板
焊接工艺评定模板一、焊接材料1.1 焊接材料的型号和规格应符合设计文件和相关标准的要求。
1.2 焊接材料的化学成分和机械性能应符合相关标准的要求。
1.3 焊接材料的储存和使用应符合相关规定。
二、焊接方法2.1 焊接方法应根据母材的材质、厚度、结构形式、工作环境等因素选择，并符合设计文件和相关标准的要求。
2.2 焊接方法的操作要求应符合相关标准的要求。
三、焊接参数3.1 焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据母材的材质、厚度、焊接方法等因素确定，并符合相关标准的要求。
3.2 焊接参数的选择应考虑焊接效率、焊接质量、焊接成本等因素。
四、坡口设计4.1 坡口的设计应根据母材的材质、厚度、结构形式等因素确定，并符合相关标准的要求。
4.2 坡口的形状和尺寸应有利于提高焊接质量和焊接效率。
五、预热和层间温度5.1 预热和层间温度应根据母材的材质、厚度、环境温度等因素确定，并符合相关标准的要求。
5.2 预热和层间温度的控制应有利于提高焊接质量和减小变形。
六、焊后热处理6.1 焊后热处理应根据母材的材质、厚度、工作环境等因素确定，并符合相关标准的要求。
6.2 焊后热处理的温度和时间应符合相关规定。
七、焊接检验7.1 焊接过程中应进行焊接检验，包括焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
7.2 焊接检验的方法和标准应符合相关规定。
八、试样加工和测试8.1 试样的加工和测试应符合相关规定，以确保试样的代表性和真实性。
8.2 试样的加工和测试结果应进行分析和评估，以确定焊接工艺的可行性和质量稳定性。
电路板焊接工艺模板
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PCB板焊接工艺1.PCB板焊接的工艺流程1.1PCB板焊接工艺流程介绍PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。
1.2PCB板焊接的工艺流程按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。
2.PCB板焊接的工艺要求2.1元器件加工处理的工艺要求2.1.1元器件在插装之前, 必须对元器件的可焊接性进行处理, 若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。
2.1.2元器件引脚整形后, 其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。
2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。
2.2元器件在PCB板插装的工艺要求2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高, 先小后大, 先轻后重, 先易后难, 先一般元器件后特殊元器件, 且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。
2.2.2元器件插装后, 其标志应向着易于认读的方向, 并尽可能从左到右的顺序读出。
2.2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装, 不能错装。
2.2.4元器件在PCB板上的插装应分布均匀, 排列整齐美观, 不允许斜排、立体交叉和重叠排列; 不允许一边高, 一边低; 也不允许引脚一边长, 一边短。
2.3PCB板焊点的工艺要求2.3.1焊点的机械强度要足够2.3.2焊接可靠, 保证导电性能2.3.3焊点表面要光滑、清洁3.PCB板焊接过程的静电防护3.1静电防护原理3.1.1对可能产生静电的地方要防止静电积累, 采取措施使之控制在安全范围内。
3.1.2对已经存在的静电积累应迅速消除掉, 即时释放。
3.2静电防护方法3.2.1泄漏与接地。
对可能产生或已经产生静电的部位进行接地, 提供静电释放通道。
采用埋地线的方法建立”独立”地线。
3.2.2非导体带静电的消除: 用离子风机产生正、负离子, 能够中和静电源的静电。
常使用的防静电器材4.电子元器件的插装电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。
电焊工技能培训PPT模板钢结构焊接基础知识焊锡工艺技术切割技术 (3)
• 3. 反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形得方向和大小，焊前将工件预 先斜置或弯曲成等值反向角度，以期达到焊后与所要求得工件角度正好吻合。
• 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压得两极间或电极与母材间，在气体介质中产生得强烈而持久
得放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量得热能和强烈 得光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴极区是电弧紧靠负电 极得区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um，温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极 得区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um，温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间 得部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K。焊接电弧两端间（指电极端头和熔 池表面间）得最短距离称为弧长。
等作用，以保证焊条具有良好得工艺性能，形成美观得焊缝。
• 2. 焊条得分类
• (1)焊条按熔渣得化学性质分为两大类
• 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。
• 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮得主要成分为CaCo3和CaF2 。
• (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊 用途焊条。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热得影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性 能变化得区域。按其组织特征又可分为以下四个区域： （1） 过热区 指焊接热影响区中，具 有过热组织或晶粒显著粗大得区域。此区得温度范围为固相线至1100℃，因加热温度过高， 奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢， 此区脆性更大，是热影响区中性能最差得部位。焊接刚度大得结构件，此区容易产生裂纹。 （2） 细晶区 此区温度范围为Ac3以上，而尚未达到过热温度。由于焊后为空冷，相当于热 处理后得正火组织，亦称正火区。此区得力学性能优于母材金属。
焊接基本知识
烧并实施焊接 坡口，从而可以节省金属材料和电能。
的，叫埋弧自 4 埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很
动焊，或者叫 少，又是机械自动操作，因而劳动条件得到很大
熔剂层下自动 改善。
焊，通常简称
埋弧焊。
缺点
备注
设备比较 埋弧自动焊用焊丝
复杂昂贵； 作为电极和焊接填
由于电弧 充金属。焊接时，
不可见， 颗粒状焊剂覆盖着
主要的焊接操 1 埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集
作如引燃及熄 中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频
灭电弧、送进 频更换，因此其生产率比手工电弧焊高5——10
焊条（焊丝）、 倍。
移动焊条（焊 2 由于焊剂和熔渣严密包围着焊接区，空气难于
丝）或工件等 侵入；高的焊接速度减小了热影响区的尺寸；焊
序 焊接 方法
4 二氧 化碳 气体 保护 焊
定义
优点
以二氧化碳 1为保 池，不仅比氩气便宜，也比采用焊剂
护气体的电 及焊条药皮保护焊接区便宜。二氧化
弧焊接方法， 碳气体保护焊接中电能消耗小，焊接
叫二氧化碳 成本仅为手工电弧焊或埋弧自动焊的
气体保护焊， 40%。
（1）焊芯和药皮
名称 定义
作用
分类和牌号
备
焊芯 焊条中被 A、作为电极产生电弧； 药皮包覆 B、焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属与熔化 的金属芯。 了的母材混合形成焊缝。
A、分类：碳素结构钢和合金结 构钢 B、牌号：钢号前加H，后带字 母A为高级优质焊丝，S、P 小 于0.030%，E、C 为特级焊条钢 ，E：S、P 小于0.020%，C：S 、P 小于0.015%
焊 以惰性气
合金，焊接质量优良；
焊接工艺卡模板(用于金属管道)
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。
焊接工艺过程及工序卡片模板
焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板，以便在焊接作业中记录和管理相关数据。
该模板可用于不同类型的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。
- 准备焊接设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝等。
- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。
2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数，如电流、电压等。
- 采用正确的焊接技术和操作方法，如垂直焊接、水平焊接等。
- 控制焊接速度和焊接温度，以避免焊接缺陷和变形。
2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验，包括外观检查和非破坏性检测。
- 如有缺陷或不合格部分，及时进行修正和补焊。
- 重新检验修正后的焊接接头，确保符合质量标准。
3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。
以下是一个示例模板：3.1.1 任务信息- 焊接任务编号：- 焊接工件名称：- 焊接工件材料：- 焊接工艺规程编号：3.1.2 焊接参数- 电流：- 电压：- 焊接速度：- 焊接温度：3.1.3 操作步骤- 准备工作：- 焊接操作：- 检验及修正：3.1.4 检验记录- 外观检查结果：- 非破坏性检测结果：4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板，帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。
使用该模板可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头符合质量标准。
根据具体工艺需要，可以对模板进行调整和完善。
焊接工艺、评定格式参考模板
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共 2 页 第2页
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置：
保温温度（℃）：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
保温时间范围（h）：
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
预热：
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
支辊距离
mm
弯曲角度（°）
实验结果
冲击试验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
实验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
共 3 页 第 3 页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RT：UT：
摆动或不摆动：
预热
摆动参数：
预热温度：
多道焊或单道焊：
道间温度：
多丝焊或单丝焊：
其他：
其他：
共3页 第2页
拉伸试验 试验报告编号：
试样
编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
弯曲试验 试验报告编号：
试样
编号
试样
类型
试样厚度
焊接工艺安全技术交底模板
一、交底项目：焊接工艺二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____项目现场四、交底人：____五、接受人：____六、交底内容：一、焊工资格要求1. 从事焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2. 焊工应熟悉焊接工艺和安全操作规程，了解焊接材料的特性和焊接设备的使用方法。
二、焊接材料与设备1. 焊接材料应具备质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
2. 焊接设备应定期维护保养和检修，确保正常使用。
三、焊接工艺要求1. 电弧搭接焊：第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后多层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
2. 焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
3. 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4. 竖焊焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
四、焊接环境要求1. 环境温度控制在-20度以下时，不宜进行各种焊接。
2. 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
五、焊接安全注意事项1. 焊接作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
3. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
4. 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
5. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
铸钢焊接工艺规程模板
铸钢焊接工艺规程模板1、焊接工艺基本信息1.1 焊接方法：铸钢焊接1.2 材料：铸钢1.3 板厚/管径：根据具体要求1.4 焊接位置：根据具体要求1.5 焊接接头类型：根据具体要求1.6 焊接设备/焊接材料：根据具体要求2、前期准备工作2.1 检查并确认焊接材料质量，如有问题及时更换2.2 清理焊接接头表面及附近区域，确保无油污、灰尘等杂质2.3 准备焊接设备和工具，检查其正常工作状态2.4 确保工作场所通风良好3、焊接工艺步骤3.1 按照焊接图纸或规范要求，确定焊接顺序和位置3.2 进行试焊，确保焊接参数合适3.3 根据试焊结果，调整焊接参数3.4 进行预热处理，保证焊接接头温度符合要求3.5 进行熔化、填充和冷却等焊接操作3.6 检查焊缝质量，如有问题及时修整和返修3.7 进行焊后热处理，消除残余应力3.8 进行焊缝表面处理和清理4、质量控制与检验4.1 控制焊接参数，保证焊接质量4.2 进行焊接过程中的可视检查4.3 进行焊后无损检测，如必要时进行超声波、磁粉、射线等检测4.4 进行焊缝力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等4.5 进行金相组织分析和硬度测试4.6 根据检测结果，评估焊接质量，接受或返工焊接接头4.7 做好记录，保存相应焊接工艺文件5、安全注意事项5.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等 5.2 操作人员应有相关焊接证书或经验，熟悉相关工艺规范5.3 确保焊接设备的安全运行，定期检查和维护5.4 切勿在缺氧环境下进行焊接操作，以防发生火灾或爆炸5.5 严禁在有害气体排放的室内进行焊接，确保好通风条件6、焊接质量要求6.1 焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷6.2 焊缝与母材结合良好，无脱焊等问题6.3 焊缝密实，无内部缺陷6.4 焊接接头符合相关标准和规范要求7、焊接工艺参数记录7.1 焊接电流：7.2 焊接电压：7.3 焊接速度：7.4 焊接工艺步骤记录：7.5 焊后热处理参数（如有）：注意：以上提供的模板仅供参考，实际应根据具体焊接工艺要求进行调整和修改。
不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)【范本模板】
不锈钢焊接工艺(第一部分:氩弧焊接)焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书.2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2。
《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2。
3。
《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3。
1。
焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽.3. 2。
氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0。
5MPa ，以保证充氩纯度。
3。
3。
焊接工具3.3。
1。
采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机. 3。
3。
2。
选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3。
3。
输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米.3。
4. 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一5.工序过程5。
1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接.5.2。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5。
3。
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4。
接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2。
5~3。
5mm。
5.5。
接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部间隙过大时,应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
焊接工艺卡标准模板
5 直流反接
140
26
170
5
5 焊条电弧焊 E309-15
4 直流反接
120
24
150
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
1
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接
2 采用焊条电弧焊
接头编号
1,4,5
3 焊缝外观检查
焊评编号
/
持证项目
/
序号 本厂 /
检验
4
W/
母材-1
40角钢Q235
厚度
4mm
5
H/
180
26
140
140
24
130
140
24
140
9
2 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
10
3 焊条电弧焊 E308-16
11
4 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
4 直流反接
140
24
120
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
预热温度（℃）
/
母材-2
厚度
层间温度（℃）
/
焊缝金属-1
j422
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
氩弧焊通用焊接工艺【范本模板】
手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1。
1焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定，对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废.1。
2保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99％纯氩。
1。
3钨极的种类:采用钍钨极或铈钨电极,其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4焊接设备：氩弧焊机。
1.5焊接辅助装备:安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1。
6焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1。
8焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90％、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在—18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊.1.9焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极.1.10在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2。
1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2。
2去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质.2。
3根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2。
4如需要标记移植，检查标记移植情况.2.5检查所用设备是否完好情况.2。
6不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2。
7试焊,根据表1调节焊接参数。
表1焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
氩电联焊安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、施工时间：____________________五、交底人：____________________六、接受人：____________________一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、氩电联焊工艺简介氩电联焊是一种焊接方法，结合了氩弧焊和电弧焊的优点。
在焊接过程中，使用氩气保护熔池，防止氧化和氮化，保证焊接质量。
同时，采用电弧加热，提高焊接速度。
三、安全注意事项1. 作业人员必须熟悉氩电联焊的操作规程和安全知识，未经培训不得上岗。
2. 作业人员必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 焊接现场应保持通风良好，严禁在通风不良的环境下进行焊接作业。
4. 焊接作业时，严禁将焊接电缆、焊枪等物品放置在易燃、易爆物品附近。
5. 焊接作业前，应检查设备是否正常，如有异常，应立即停止作业，排除故障。
6. 焊接作业时，应保持焊接电缆、焊枪等设备与人体距离适当，防止触电。
7. 焊接作业现场应设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。
8. 焊接作业结束后，应及时清理现场，确保作业环境整洁。
四、操作规程1. 焊接前，检查焊接设备是否正常，确认无误后方可开始作业。
2. 根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流和焊接速度。
3. 焊接过程中，保持焊接电缆、焊枪等设备与人体距离适当，防止触电。
4. 焊接过程中，注意观察焊接熔池，防止熔池过热或烧穿。
5. 焊接完成后，检查焊接接头质量，如有问题，应及时返工。
五、应急措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，并立即进行急救。
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概述焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合并形成永久接头的工艺过程。
世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与，在现代制造工业中，广泛应用于金属结构件的生产。
例如桥梁、船体、车厢、容器等，都可采用焊接而成。
焊接可分为三大类：熔焊、压力焊、钎焊。
熔焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。
包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。
熔焊是广泛采用的焊接方法，大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。
特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。
压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。
其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。
包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。
其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。
电阻点焊机超声波焊机电阻对焊机钎焊：将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200 MPa ，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。
软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70 MPa 适于应力小，工作温度低的环境。
比如电路的锡基钎焊4.1 焊条电弧焊焊条电弧焊通常又称为手工电弧焊，是应用最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。
掌握了手工电弧焊的操作原理对认识其他种类的熔焊有很大帮助，因此将手工电弧焊的操作列为焊接实习的最重要内容。
4.1.1 焊条电弧焊的焊接过程如图4-1所示，焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。
工件和焊条之间的空间在外电场的作用下，产生电弧。
该电弧的弧柱温度可高达5000-8000K,阴极温度达2400K，阳极温度达2600K。
它一方面使工件接头处局部熔化，同时也使焊条端部不断熔化而滴入焊件接头空隙中，形成金属熔池。
当焊条移开后，熔池金属很快冷却、凝固形成焊缝，使工件的两部分牢固的连接在一起。
请看焊条金属熔化滴入焊件接头熔池过程。
4.1.2 焊条电弧焊的设备与工具焊条电弧焊的电源设备分三类：包括交流电弧焊变压器、直流弧焊电源、逆变弧焊电源。
1.对焊条电弧焊电源设备的要求焊条电弧焊时，欲获得优良的焊接接头，首先要使电弧稳定地燃烧。
决定电弧稳定燃烧的因素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操作工艺等，其中主要的因素是电源设备。
焊接电弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定地燃烧。
要求：（1）焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后，又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大的电流（几十安培至几百安培）。
电源的这种特性，称为陡降外特性。
（2）焊接电源还要满足可以灵活调节焊接电流，以满足焊接不同厚度的工件时所需的电流。
此外，还应具有好的动特性。
2．交流弧焊电源交流弧焊电源是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、噪音小、价格便宜、使用可靠、维护方便等优点。
交流弧焊电源分动铁式和动圈式两种。
BX1-300型动铁式弧焊机是目前用得较广的一种交流弧焊机，其外形如图4-2所示。
交流弧焊机可将工业用的电压（220V或380V）降低至空载60~70V、电弧燃烧时的20~35V。
它的电流调节通过改变活动铁心的位置来进行。
具体操作方法是借转动调节手柄，并根据电流指示盘将电流调节到所需值。
动圈式弧焊电源则通过变压器的初级和次级线圈的相对位置来调节焊接电流的大小。
图４-2 BX1-330交流弧焊机图 4-3 BX3型动圈式弧焊变压器示意图1-电流指示盘 2-调节手柄（细调电流） 3-接地螺钉1-调节手柄 2-调节螺杆 3-主铁心4-焊接电源两极（接工件和焊条） 5-线圈抽头（粗调电流）4-可动次级线圈 5-初级线圈３．直流弧焊电源直流弧焊电源输出端有正、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。
弧焊机正、负两极与焊条、焊件有两种不同的接线法：将焊件接到弧焊机正极，焊条接至负极，这种接法称正接，又称正极性；反之，将焊件接到负极，焊条接至正极，称为反接，又称反极性。
焊接厚板时，一般采用直流正接，这是因为电弧正极的温度和热量比负极高，采用正接能获得较大的熔深。
焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。
在使用碱性低氢钠型焊条时，均采用直流反接。
图4-4 直流弧焊机的不同极性接法1）旋转式直流弧焊机旋转式直流弧焊机是由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成，又称弧焊发电机。
图4-5所示是旋转式直流弧焊机的外形。
它的特点是能够得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳定，焊接质量较好。
但这种直流弧焊机结构复杂，价格比交流弧焊机贵得多，维修较困难，使用时噪音大。
现在，这种弧焊机已停止生产正在淘汰中。
图4-5 直流弧焊机2）整流式直流弧焊机整流式直流弧焊机的结构相当于在交流弧焊机上加上整流器，从而把交流电变成直流电。
它既弥补了交流弧焊机电弧稳定性不好的缺点，又比旋转式直流弧焊机结构简单，消除了噪音。
它己逐步取代旋转式直流弧焊机。
3) 逆变式弧焊变压器：逆变是指将直流电变为交流电的过程。
它可通过逆变改变电源的频率，得到想要的焊接波形。
其特点是：提高了变压器的工作频率，使主变压器的体积大大缩小，方便移动；提高了电源的功率因数；有良好的动特性；飞溅小，可一机多用，可完成多种焊接。
其原理框图如下：图 4-6 逆变电源的基本原理框图4.1.3 电焊条的分类与保管1．电焊条分类、组成和作用手工电弧焊用焊条的种类很多。
按我国统一的焊条牌号，共分为十大类：如结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、特殊用途焊条等，其中应用最广的是结构钢焊条。
焊条由焊条芯和药皮组成，如图4-5所示。
焊条焊芯的作用之一是作为电极导电，同时它也是形成焊缝金属的主要材料，因此焊条芯的质量直接影响焊缝的性能，其材料都是特制的优质钢。
焊接碳素结构钢的焊条芯一般是0.08%C的低碳钢，应用最普遍的有H08和H08A。
其含碳量及硫、磷有害杂质都有极严格的限制。
常用的焊条直径（即焊条芯的直径）为2.5~6毫米，长度在350~450mm。
药皮是压涂在焊条芯表面上的涂料层，焊接时形成熔渣及气体，药皮对焊接质量的好坏同样起着重要的作用。
药皮的主要作用是：（1）保持电弧稳定燃烧；以改善焊接工艺，保证焊接质量。
（2）对焊缝进行机械保护；药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。
（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。
（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素；以改善焊缝质量。
结构钢焊条按熔渣的性质，可把焊条分为酸性和碱性两类。
如果熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多，这种焊条就叫做酸性焊条；反之，则称为碱性焊条。
通常酸性焊条的焊接质量较碱性焊条的差。
碱性焊条由于焊缝中含氢较少，所以塑性、韧性好，但飞溅大，对油、水分敏感；而酸性焊条抗裂性差，但工艺性好，熔敷速度快。
图 4-7 电焊条的结构2．电焊条的牌号与保管典型酸性焊条牌号有J422（E4303）等，碱性焊条牌号有J507(E5015)等。
牌号中的“J”表示结构钢焊条，牌号中三位数字的前两位“42”或“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级，分别为420MPa（42Kgf/mm ）或500MPa（50Kgf/mm ）；最后一位数表示药皮类型和焊接电源种类，1~5为酸性焊条，2表示钛钙型药皮，使用交流或直流电源均可，7为低氢钠性焊条，只能用于直流电源反接。
电焊条的保管应保存在干燥的地方，避免受潮。
特别是碱性焊条，每次使用前都要经烘干处理后才能使用。
4.1.4 焊接接头与坡口1.接头型式在焊接前，应根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。
常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等，如图4-8所示。
图 4-8 常见的接头型式2.坡口型式在焊接时为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。
焊件厚度小于6mm时，只需在接头处留一定的间隙，就能保证焊透。
但在焊较厚的工件时，就需要在焊接前，把焊件接头处加工成一定的形状，以确保焊透。
对接接头是采用最多的一种接头型式，这种接头常见的坡口型式有“Y”型坡口、双“Y”型坡口当板厚达到20-60mm时，为减少焊接量并减小变形通常开“U”型坡口、双“U”型坡口机组和型坡口，为防止焊接时烧穿，坡口处均应留一定的钝边。
如图4-9所示。
图 4-9 对接接头的坡口型式4.1.5 焊条电弧焊的工艺规范1.备料按图纸要求对原材料画线，并裁剪成一定形状和尺寸。
注意选择合适的接头型式，当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。
2.焊接规范的选择焊条电弧焊的焊接规范，主要就是对焊接电流的大小类型和焊条直径的选择。
根据所焊接工件的材质选择焊条牌号，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。
（1）焊条直径为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。
工件厚度在4 mm以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。
可参考表4.1。
大厚度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5～4mm直径的焊条，之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。
立焊时，焊条直径一般不超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。
表4-1 焊条直径与板厚的关系焊件厚度/mm＜44～89～12＞12焊条直径/mm≤板厚φ3.2～4φ4～5φ5～6（2）焊接电流焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。
焊接电流太小，焊接生产率较低，电弧不稳定，还可能焊不透工件。
焊接电流太大，则会引起熔化金属的严重飞溅，甚至烧穿工件。
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在3-6mm时，可由下列经验公式求得焊接电流的参考值:I=(30-55)dI ——焊接电流（A）；d ——焊条直径（mm）；此外，电流大小的选择，还与接头型式和焊逢在空间的位置等因素有关。
立焊、横焊时的焊接电流应比平焊减少10 - 15%；仰焊则减少15 - 20%。
图4-10 多层焊的焊缝和焊接顺序3．焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。
中、厚板一般都采用多层焊。
焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。
图4-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。
4.焊缝的空间位置依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图4-11所示。