彩涂板生产工艺
彩涂钢板主要工艺流程
彩涂钢板主要工艺流程
《彩涂钢板主要工艺流程》
彩涂钢板是一种经过涂层加工的钢板，具有防腐蚀、防止氧化、耐磨损等优点，广泛应用于建筑、家电、交通工具、家具等领域。
其生产过程包括多项工艺流程，以下是彩涂钢板主要工艺流程的简要介绍：
1. 镀锌处理：彩涂钢板的基材通常是镀锌钢板，通过镀锌处理可以使钢板具有更好的耐腐蚀性能。
2. 表面处理：将镀锌钢板进行除油、除锈、表面处理等工艺，以确保后续涂层能够牢固附着在钢板表面。
3. 底漆涂覆：采用喷涂或辊涂的方式，在钢板表面涂覆一层底漆，底漆可以增强涂层的附着力和抗腐蚀性能。
4. 固化烘烤：将底漆涂覆后的钢板进行定型固化烘烤，使得底漆涂层能够牢固粘附在钢板表面。
5. 色漆涂覆：在底漆表面再涂覆一层色漆，可根据用户需求选择不同的颜色和光泽度。
6. 固化烘烤：将色漆涂覆后的钢板进行再次固化烘烤，以确保色漆涂层的耐候性和耐磨性。
7. 表面处理：对彩涂钢板的表面进行光洁处理，以提高其外观
质量和装饰效果。
总的来说，彩涂钢板的生产工艺包括镀锌处理、表面处理、底漆涂覆、固化烘烤、色漆涂覆、再次固化烘烤和表面处理等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保彩涂钢板具有良好的质量和性能。
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺彩涂板是一种以钢板为基材，经过一系列处理工序制造而成的建筑材料。
彩涂板具备色彩丰富、外观美观、耐候性好等优点，被广泛应用于屋面、墙壁、室内天花板等建筑物的装饰。
彩涂板的生产工艺主要包括以下几个步骤：首先，选择好合适的基材钢板。
彩涂板的基材一般采用冷轧钢板或镀锌钢板，这些钢板具备良好的可塑性和耐腐蚀性，可以保证彩涂板的质量和使用寿命。
基材钢板经过切割和修边后，进入下一步处理。
其次，进行预处理。
预处理的目的是为了清除钢板表面的油污、锈蚀和杂质，以便于后续涂装的附着力。
预处理可以采用酸洗或磷化等方法。
酸洗是将钢板浸入酸性浴液中，使钢板表面产生化学反应，去除表面锈蚀层和杂质。
磷化是将钢板浸入含有磷酸盐的溶液中，使钢板表面产生一层磷化膜，增加涂层与基材的附着力。
然后，进行涂装。
涂装是彩涂板生产的核心环节。
涂装可以采用喷涂或辊涂的方式进行。
喷涂是将彩涂剂通过高压喷枪均匀喷洒在钢板表面，形成均匀的涂层。
辊涂是将彩涂剂倒入辊筒，通过辊子均匀涂覆在钢板表面。
涂层的选择主要依据彩涂板所需的功能和外观要求，常见的涂层有聚酯涂层、聚氨酯涂层等。
最后，进行固化和整形。
涂装完成后，彩涂板需要经过固化处理，即将已涂覆在钢板上的彩涂剂在一定温度下进行烘烤，使其固化成膜。
固化处理可以提高彩涂板涂层的硬度和耐候性。
整形是对涂层固化后的彩涂板进行切割、成型、修边等加工工序，使彩涂板的尺寸和形状符合需求。
总而言之，彩涂板生产工艺包括基材选择、预处理、涂装、固化和整形等环节，每个环节都要严格控制，以确保彩涂板质量的稳定和一致性。
彩涂板作为一种高品质的建筑材料，不仅具备良好的防腐蚀性和耐候性，还能够实现建筑物的美观效果，满足人们对于建筑外观的要求。
彩涂板简介及相关标准要求
70
0
筑
外
用
建
筑
内
用
GZ ≤ ≥ ≥4 ≥7
10 4
50
WB ≥ 50 0
SJ ≥ 10 0
O ≥≥≥ 9 9 10 00
NZ ≥ >7 ≤8 ≥9 ≥
20 0
25
0
NB
≥≥
44
YJ ≥ 30
≤2 ≥ ≥ ≥ 9 9 50 0
SJ ≥
O
≥
10
10
0
00
家 NZ ≥ >70 ≥H ≤ ≥
≥
用
20
B 46
名称 厚度
宽度
钢板长度 钢卷内径
尺 寸 0.3～2.0 700～1550 500～4000 450、6lO
注：1.经供需双方协商，可供应宽度小于 700mm 的钢板。 2.厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。 (3)允许偏差见表 5—88。 表 5-88 彩色涂层钢板及钢带的允许偏差 (mm)
宽度允许 偏差 公称宽度 ≤1200
分 涂 涂 600 铅 弯 反 耐
类 料 层 光泽 笔
向盐
曲冲雾
(％)Biblioteka 击／种厚硬
／h
类度
度
J
代／ 号 mm
厚 厚 厚 厚度 度 度 度 >O.8 ≤ > ≤ mm O.8 0. O. mm1 8m 8m 80 m m °, t
高 由低
建 WZ ≥ >70 4 <4 ≥ ≤ 90 ≥ ≥ ≥
20
0～ 0 HB 8 ° 6 9 50
发展趋势
第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用 的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内 用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
彩涂板生产操作规程
2.2生产指令和岗位控制
2.2.1生产计划主管根据<营销订单>制定<生产指令>。<生产指令>需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。
3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；
3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信；
3.2.5当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；
3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行（包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭
冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；
1生产工艺流程图
2岗位通用规程
2.1全线生产前准备
2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。
4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。
彩涂板工艺知识
涂生产线现场
彩涂工艺流程
缝合
活套
预处理
初涂
冷却 烘烤
开卷
精涂
压花贴膜
检查
烘烤
出口活套
卷取
核心涂装工艺
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有 两种控制方法一：一种是采用压力传感器,一种采用磁尺控制。我们采用 的是磁尺＋压力传感器技术,在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控 制,在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆 辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上,厚度控制在±1μ以内。
特殊表面效果—印花彩涂产品
★特点
印花彩涂产品是高档次高端产品代表之一,已开始逐步取代 传统PVC贴膜,完全解决环保问题。其产品采取特殊的辊涂工艺, 产生连续的彩色花纹,在建筑装饰业内板上应用非常广泛,可作 为内墙板,天花板及门窗等。
世界各地标志性建筑场馆
5 鞍钢彩板标志性建筑
波兰轻工组装厂
俄罗斯冬奥运体育馆
及环境污染性能；涂料全部采用高级无机陶瓷颜料,阻隔紫外线,
使涂层具有光泽保持和颜色保持能力；还具有优异的机械性能：
如T-弯可达0-2T。
PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯分子单元。 氟原子最大的电负性能形成十分稳固的 氟碳键,加上其分子独特等对称性,使 PVDF具有超常的稳定性,抗紫外光光解 性能及优异的绝缘性能和机械性能。
Epoxy底漆：环氧体系底漆,具有极佳的耐腐蚀性能与附着力。
PU底漆：聚氨酯底漆,具有极佳的机械加工性能与耐腐蚀性能, 通用性底漆。
★适用范围
工业厂房、商务建筑的户
外部分如：屋顶,外墙。
面漆种类—硅改性聚酯彩涂产品 SMP
★特点 采用特殊的有机硅聚酯树脂和交联剂,保证足够的耐候性;
彩钢板生产工艺
彩钢板生产工艺
彩钢板是以彩涂钢板为基材，经过预处理（除油、除锈、洗涤），经过涂覆（涂底漆、面漆），经过高温固化程序，制成彩涂板。
彩涂板具有质感细腻、色泽持久、表面平整、强度高、耐候性好等特点，广泛应用于建筑、家电、家具等领域。
彩钢板的生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 基材预处理：彩涂板的基材可以是冷轧钢板、热浸锌钢板等，首先需要对基材进行预处理。
预处理包括除油、除锈和洗涤等工序，以保证基材表面的清洁度和光洁度。
2. 涂覆工序：在基材经过预处理后，需要进行涂覆。
涂覆包括涂底漆和面漆两个环节。
涂底漆是为了增加涂层与基材的附着力，提高涂层的防腐性能。
面漆是为了增加涂层的装饰性和耐候性。
3. 高温固化：涂覆完成后，需要进行高温固化，以保证涂层的耐久性。
高温固化一般采用烘烤炉、IR炉等设备，将彩涂板
加热到一定温度，使涂层固化立体网。
4. 检验质量：生产出的彩涂板需要进行严格的质量检验，检测其表面的平整度、颜色的一致性、涂层的附着力等指标。
只有合格的产品才能出厂销售。
彩钢板生产工艺需要高度的自动化设备和精细化管理，以保证产品的质量和产能。
从基材预处理到高温固化的各个工序需要
严格控制，确保彩涂板的表面质量和耐久性。
同时，对于涂覆工序和高温固化工序需要进行严格的温度控制，以保证涂层的附着力和固化效果。
彩钢板的生产工艺是一个复杂而精细的生产过程，需要经验丰富的工艺师傅和高效的生产设备。
通过不断优化工艺流程和提高技术水平，彩涂板生产可以实现高质量、高效率和大批量供应，满足不同行业对彩涂板的需求。
彩涂板缺陷与控制辨析2
以内。
色差 色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在
生产浅色彩涂板时最易出现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控制 的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备的调整和操作控制等因素都有 关系。 涂料批次原因
①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②换新批号或新涂料时，从上 料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点：从上料口一侧向回流口方向
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色 没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问 题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施：不定期 搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流
口位置，改变溢流方式。 气泡、针孔
涂料在使用过程中出现粘度变高或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因 可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有 及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。解决方法为在涂料 的使用过程中继续对涂料进行搅拌，检测涂料的粘度变化。 板温变化
指板温过高或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。 解决办法：不定期 测板温，换规格（差别大）测板温。 冷却水污染
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彩涂板生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。
在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。
悬垂式固化炉设垂度检测。
出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。
如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。
带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。
彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。
图 1彩涂机组生产工艺流程简图4主要生产工艺在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。
随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。
影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 ,但最关键的两个因素是涂机和固化炉。
预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。
预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。
表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一种表面处理工艺。
使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。
钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。
随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。
涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。
采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。
在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如新日铁公司和浦项公司。
第一种设计优点是当原料表面质量不好时 ,设置在入口活套前的预脱脂处理段可将来料表面的大颗粒杂质处理掉 ,避免将大颗粒杂质带入活套 ,粘在活套的辊上 ,对后面的来料表面质量产生影响 ,缺点是消耗大、成本高 ;第二种设计是考虑完全能在预处理段将带钢表面处理干净 ,无需在活套前设预清洗段 ,增加运行成本。
涂层生产工艺世界上生产彩色涂层板的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。
辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟 ,并被普遍采用的生产工艺。
通过辊涂机将液态涂料涂敷到带钢上下表面 ,经烘烤固化冷却 ,完成产品生产。
采用该生产工艺的机组数量最多 ,机组可高速、大批量生产 ,产品可用于建筑、家电和汽车等行业 ,同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。
辊涂机是影响辊涂法生产的一个主要因素。
在配置辊涂机时 ,首先要考虑涂层质量<1 > ,辊涂机必须可靠 ,并保证能生产出稳定的涂层表面。
辊涂机自身能控制的湿膜厚度就是一项主要指标(干膜厚度取决于涂料中固化物的比例 )。
精确控制涂层厚度 ,不仅是保证好的涂层表面的前提 ,而且还能减少油漆的消耗 ,降低生产成本。
在控制湿膜厚度和涂层表面质量方面 ,辊涂机一般采用下面几种方式1 )首先通过改变涂敷辊相对带材的运行速度和方向 ,控制涂层厚度 ;( 2 )通过调整各辊和带钢之间的压力 ,控制湿膜厚度 ;( 3)采用磁尺技术。
该技术由新日铁公司开发 ,采用磁尺位置传感器和压力传感器测量辊的位置和辊之间的压力 ,并根据测量的值进行调整 ,以控制涂层厚度 ;( 4 )采用博士刀。
博士刀形状类似刮刀 ,可将提料辊上的涂料沿辊方向刮得更均匀 ,然后再传递给涂敷辊或计量辊 ,以控制涂层厚度和涂层表面质量。
在涂层线生产时每天需要多次更换涂料的颜色。
为保证在更换颜色时 ,快速更换涂料 ,缩短更换颜色的时间并降低废品率 ,生产线一般设三个辊涂机 ,包括一个初涂机和两个精涂机。
初涂机通常为两辊式 ;精涂机通常为三辊式 ,其中一个为备用精涂机。
正常生产时 ,一台工作 ,另一台准备下一个产品的颜色。
为缩短涂机停机时间 ,一些公司还开发了涂辊快换技术 ,在换辊时将需更换的被涂辊通过轨道整体拉出 ,将已调整好的新辊推进 ,以缩短换辊调整、停机时间。
涂层烘烤工艺固化炉是影响生产的另一个主要因素 ,合理的固化工艺对产品所要达到的要求和性能非常重要。
带钢涂层的烘烤通常分为电热烘烤和气体循环加热烘烤 ,应用最广泛的是气体循环加热烘烤。
循环加热烘烤工艺中 ,如采用燃气燃烧明火直接加热烘烤 ,燃气中所含杂质和油漆挥发产生的溶剂气体燃烧后产生的废物 ,会给钢板涂层表面带来不利影响。
而热风循环喷吹烘烤 ,燃气燃烧产物的热量通过热交换传给循环的热空气 ,再由热空气烘烤带钢 ,燃气燃烧产物不和带钢接触 ,钢板的涂层质量得到保障。
采用这种技术的有法塔·亨特公司专利技术的清洁空气系统 ,主要用于生产家电和高光洁度板。
采用热风循环喷吹烘烤工艺的固化炉一般分为 4个区 ,每个区单独进行热风循环 ,并根据油漆厂提供的加热曲线将带钢加热到所要求的金属加热峰值 (PMT) ,一般为 1 80～ 2 60℃ ,固化时间为 1 8～ 2 4s。
同时为保证安全 ,在炉内设检测可燃气体浓度的传感器 ,在达到爆炸极限的 2 5 %时进行报警 ,并增加送风量以降低可燃气体浓度。
目前 ,固化炉炉型主要有两种 :气垫式固化炉(气垫炉 )和悬垂式固化炉。
气垫炉适用于高速生产线 ,在工艺段速度大于 1 5 0m/min时采用 ,其投资较悬垂式固化炉大。
由于气垫炉在运行时有大量气体喷射到带钢表面上 ,容易对带钢表面产生影响 ,不适合生产要求严格的家电板。
废气处理工艺目前新建的彩涂板生产线一般选用RTO型焚烧炉。
焚烧炉的作用是采用燃烧的方法 ,处理掉带钢在固化时从涂料中挥发出的有机溶剂 ,同时加热新鲜空气来保证固化炉内的温度 ,焚烧炉内的燃烧温度为 780℃。
RTO型焚烧炉有两个蓄热室 ,在 90～ 1 80s之间互换一次气体流动方向。
新鲜的空气通过焚烧炉换热器被燃烧后的气体加热到一定温度后 ,与冷空气进行配比 ,送入固化炉内 ,补充固化炉内的热值消耗 ,对带钢上的油漆进行固化。
进入固化炉内的热空气在固化涂料的同时 ,与涂料中挥发出来的有机溶剂气体混在一起 ,通过风机进行循环。
从固化炉中出来的废气通过循环系统进入焚烧炉燃烧 ,温度为 2 0 0～ 2 5 0℃ ,在燃烧前经过焚烧炉的蓄热体进行换热 ,温度提高到 30 0～ 35 0℃ ,然后在焚烧炉的炉膛内燃烧。
固化过程中产生的有机溶剂在焚烧炉内被焚烧 ,以达到环保所要求的排放标准。
燃烧后的气体送到换热器 ,燃烧后的废气通过两次热交换后排放掉。
由于从固化炉中出来的废气在燃烧前被加热 ,同时废气中所含的有机溶剂也可作为一种燃料 ,从而减少了焚烧炉的燃料消耗 ,降低了能耗。
仪表配置为保证正常生产和控制产品质量 ,彩涂板生产线主要配置以下一些检测、控制仪表1 )带钢位置控制系统 (CPC和EPC)。
用于带钢的对中和边部对齐。
( 2 )缝合缝检测跟踪装置。
通过钢板上的冲孔检测缝合缝 ,通知涂机将涂敷辊打开 ,以免缝合缝刮伤涂敷辊 ,在出口处检测 ,用于带钢定位 ,切掉带钢缝合缝和未涂漆部分。
( 3)激光垂度检测。
安装在固化炉前 ,用于检测带钢在固化炉内的垂度 ,并根据检测值调整带钢在炉内的正确位置。