彩涂板生产流程及设备
WI—07彩钢板生产作业指导书word格式
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下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。
室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。
总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。
设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
彩涂板生产操作规程
2.2生产指令和岗位控制
2.2.1生产计划主管根据<营销订单>制定<生产指令>。<生产指令>需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。
3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；
3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信；
3.2.5当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；
3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行（包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭
冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；
1生产工艺流程图
2岗位通用规程
2.1全线生产前准备
2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。
4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。
彩钢板工艺流程
彩钢板工艺流程
《彩钢板工艺流程》
彩钢板是一种由彩涂钢板、镀锌钢板或其他金属板经过一系列加工制造而成的材料，具有耐腐蚀、美观、轻质等优点，在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好彩涂钢板、镀锌钢板或其他金属板等原材料，确保材料的质量和规格符合要求。
2. 表面处理：对原材料进行清洗、除油、除锈等表面处理工序，以保证表面贴漆的粘附性和外观质量。
3. 预处理：利用化学或电化学方法对材料表面进行预处理，加强表面的附着力，增加耐腐蚀性能。
4. 涂装：在预处理完成后，使用喷涂或辊涂等方法将彩涂涂层涂覆在金属板表面，形成颜色丰富、耐久耐候的表面。
5. 固化：将涂覆完成的彩涂板进行固化处理，使彩涂层牢固粘附在金属板表面，确保产品的质量和性能。
6. 成型：根据客户的要求和产品设计，将彩钢板进行切割、弯曲、成型等加工工序，制成各种形状和规格的产品。
7. 检验：对彩钢板产品进行表面质量、尺寸精度、耐腐蚀性能
等方面的检验，确保产品的质量和符合标准要求。
8. 包装：对合格的彩钢板产品进行包装，标明产品规格、质量等信息，并做好防潮、防震等工作，以便运输和存储。
彩钢板工艺流程是一个复杂的制造过程，需要各种材料和设备的配合，以及对工艺的严格控制，能够生产出高质量的彩钢板产品。
这些产品被广泛应用于建筑、家具、交通工具等领域，给人们的生活和工作带来了便利和美观。
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。
在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
彩钢板生产工艺
彩钢板生产工艺
彩钢板是以彩涂钢板为基材，经过预处理（除油、除锈、洗涤），经过涂覆（涂底漆、面漆），经过高温固化程序，制成彩涂板。
彩涂板具有质感细腻、色泽持久、表面平整、强度高、耐候性好等特点，广泛应用于建筑、家电、家具等领域。
彩钢板的生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 基材预处理：彩涂板的基材可以是冷轧钢板、热浸锌钢板等，首先需要对基材进行预处理。
预处理包括除油、除锈和洗涤等工序，以保证基材表面的清洁度和光洁度。
2. 涂覆工序：在基材经过预处理后，需要进行涂覆。
涂覆包括涂底漆和面漆两个环节。
涂底漆是为了增加涂层与基材的附着力，提高涂层的防腐性能。
面漆是为了增加涂层的装饰性和耐候性。
3. 高温固化：涂覆完成后，需要进行高温固化，以保证涂层的耐久性。
高温固化一般采用烘烤炉、IR炉等设备，将彩涂板
加热到一定温度，使涂层固化立体网。
4. 检验质量：生产出的彩涂板需要进行严格的质量检验，检测其表面的平整度、颜色的一致性、涂层的附着力等指标。
只有合格的产品才能出厂销售。
彩钢板生产工艺需要高度的自动化设备和精细化管理，以保证产品的质量和产能。
从基材预处理到高温固化的各个工序需要
严格控制，确保彩涂板的表面质量和耐久性。
同时，对于涂覆工序和高温固化工序需要进行严格的温度控制，以保证涂层的附着力和固化效果。
彩钢板的生产工艺是一个复杂而精细的生产过程，需要经验丰富的工艺师傅和高效的生产设备。
通过不断优化工艺流程和提高技术水平，彩涂板生产可以实现高质量、高效率和大批量供应，满足不同行业对彩涂板的需求。
不锈钢彩涂板工艺流程
不锈钢彩涂板工艺流程话说这不锈钢彩涂板，可真是个好东西，不仅结实耐用，还能穿上五彩斑斓的“外衣”，让咱们的生活多了不少色彩和活力。
今天，咱们就来聊聊这不锈钢彩涂板是怎么一步步“变身”的，看看这背后的工艺流程，到底有多神奇。
一开始啊，得有不锈钢这个“原材料大哥”。
这不锈钢啊，可不是一般的铁，它防锈、耐腐蚀，简直就是钢铁界的“小强”。
不过，光有不锈钢还不行，得给它加点“调料”，让它变得更有味道。
这个“调料”啊，就是各种颜色的涂料。
第一步，就是给不锈钢“洗个澡”。
这可不是简单的用水冲冲就行，得用专业的清洗剂，把表面的油污、灰尘都“赶跑”，让不锈钢恢复它原本的光洁亮丽。
这一步啊，就像是咱们平时洗脸一样，得洗得干干净净的，才能开始下一步的“打扮”。
洗完澡之后，不锈钢就得进入“烘干房”了。
这烘干房啊，就像是个巨大的吹风机，呼呼地把不锈钢吹干。
不过，这风可不是热风，是冷风哦，因为热风可能会让不锈钢变形，那就不好看了。
接下来啊，就是给不锈钢“穿衣服”了。
这衣服啊，就是咱们前面说的涂料。
涂料可不是随便涂涂就行的，得按照一定的比例调配好，然后再用专业的设备均匀地涂在不锈钢上。
这一步啊，就像是咱们平时画画一样，得小心翼翼地，才能画出漂亮的图案。
涂完涂料之后啊，不锈钢还得进入“烤箱”。
这烤箱啊，温度可高了，得把涂料烤干、烤牢固。
这一步啊，就像是咱们平时烤鸡翅一样，得烤得金黄酥脆，才能让人垂涎三尺。
不过啊，这不锈钢烤的可不是为了好吃，而是为了好看和耐用。
烤完之后啊，不锈钢彩涂板就基本上成型了。
但是啊，这还不够，还得给它做个“全身检查”，看看有没有什么瑕疵、气泡之类的。
这一步啊，就像是咱们平时体检一样，得仔仔细细地检查一遍，才能确保身体健康。
如果检查出来有问题啊，那就得返工了。
返工可不是什么好事啊，得重新来过，浪费时间、浪费材料。
所以啊，在前面的每一步啊，都得小心翼翼、认认真真的，才能避免返工。
如果检查没问题啊，那不锈钢彩涂板就可以出厂了。
彩涂板生产操作规程.
3.2.1在生产中突发停电时，涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的涂料，备好灭火器材，并用手工退出涂层头。当火苗蔓延出固化炉炉口时，及时采用灭火器扑灭；
开启应急灯，关闭各运转设备的电源开关，并将各种开关、按钮、旋钮回归零位，以防突发来电造成危险；
3.2.2通知工程技术部检查停电原因，并确定供电线路能否再次向生产线供电；
正向开卷：1#开卷机允许上机钢卷最大外径1660毫米；2#开卷机允许上机最大外径1440毫米。
超过原机组设计最小为800毫米的下限，必须满足本规程4.2.3.10项要求。超过原机组设计最大为1250毫米的上限，但必须满足单卷重量≤10吨的条件。
1#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸：钢带从1#开头夹送辊两辊之间经过，上机钢卷允许最大外径1270毫米；钢带从1#开头夹送辊上辊上面经过，上机钢卷允许最大外径1440毫米。
2.2.2工艺技术员根据计划制定<工艺单>，设定各岗位的详细、具体工艺参数，制定每个岗位相应的<生产过程控制记录表>发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。所有记录表和工艺文件必须在开机前1个小时下发至生产车间。
2.3操作要点
2.3.1相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时，必须发出联络信息；
4.1.5.2操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭去毛刺辊、夹送辊、张力辊、转向辊、活套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。
4.2生产操作
各岗位的信息联络、天车操作等要点，严格按照本规程第2条“岗位通用规程”执行。
4.2.1钢卷准备
4.2.1.1在轨道小车上放置专用的钢卷木架，使其处于轨道小车的中间位置，且木架的长方向平行于轨道；
彩涂机组生产工艺流程
彩涂机组生产工艺流程英文回答：Coating Line Production Process.The production process of a coating line involves several key steps to transform raw materials into coated products. These steps include:1. Preparation of Substrates:The metal substrates (steel, aluminum) are cleaned thoroughly to remove any impurities or contaminants that could affect the adhesion of the coatings.2. Pretreatment:The pretreated substrates undergo a series of chemical and mechanical processes to improve their surface properties and enhance the bonding between the substrateand the coatings.3. Coating Application:Multiple layers of coatings are applied to the pretreated substrates using various methods such as roller coating, spray coating, or coil coating. These coatings provide the desired properties, such as corrosion resistance, aesthetics, and durability.4. Curing:The applied coatings are subjected to high temperatures in curing ovens to cross-link the polymer molecules and achieve optimum coating performance.5. Cooling:After curing, the coated products are cooled to room temperature in a controlled environment to prevent thermal stresses.6. Finishing:Additional processes, such as leveling, slitting, and packaging, are performed to prepare the finished coated products for shipment and use.中文回答：涂装生产工艺流程。
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彩涂板生产流程及设备
中捷聚氨酯板 2015-09-29
一、彩涂产品原料
彩涂板原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。
带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm，钢卷重量为22.5t （max），钢卷单重18kg/mm（max）。

二、彩涂板的生产流程
彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。
1.入口段
天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。
双开卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。
输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。
简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。
由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。
为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。
2.工艺段
清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。
保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。
化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。
化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。
初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。
带钢经初涂炉
固化后进行冷却，干燥。
经冷却干燥的带钢进入精涂机。
精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。
上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。
带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。
废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。
3.出口段
出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。
带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。
预留冷压花机，并单独报价。
然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。
出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。
输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。
卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。

三、生产线设备组成
1.入口段主要设备
彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入口活套1套。
2.工艺段主要设备
彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉
1套。
3.出口段主要设备
彩涂生产线出口设备主要有出口活套1套，冷压花机(选项)1台，水平检查站1套，贴保护膜装置1台，出口剪1台，卷取机1台，卸卷小车1台，出口钢卷座3个，带卷称重装置1套。
4.辅助系统
彩涂生产线辅助系统主要有液压系统，润滑系统，气动系统，通风系统，起重运输设备，钢结构、操作平台及特殊工具和水系统。
5.生产线采用的关键技术和控制手段
这条生产线的关键技术和控制手段大致有纠偏功能，张力控制，固化炉垂度控制，温度控制，卷取机EPC控制，快速换辊和快速更换颜色，化学处理采用辊涂技术。

四、原材料及能源消耗
带钢在缝合、化学处理、辊涂过程中，切头、切尾、出现废品损失及金属收得率。
彩涂板产品的生产在我国虽然时间不长，但是发展十分迅速，这也得益于其产品优良的性能和使用价值，对于生产上的各个环节还有待我们去进一步探究。