彩色涂层钢板生产线技术附件

八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件甲方：唐山港陆钢铁有限公司乙方：北京机械工业自动化研究所签订地点唐山市签订日期： 2002年8月1日有效期限：2002年8月1日至2004年8月1日唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。

项目采用总承包方式交付使用。

为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下：一、设计依据1、材料镀锌钢板卷2、钢卷重量Max20000Kg/卷3、成品重量Max5000Kg/卷4、钢卷外径φ900-1800mm5、钢卷内径φ508/610mm6、钢板厚度0.2-1.2mm7、钢板宽度800-1200mm8、生产线设计工艺速度60m/min9、能源液化气、蒸汽和电0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜厚度可在5-15μm间调整13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm15、生产纲领 8万吨/年16、年作业计划表八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件1.17、产品生产大纲1.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计，平均规格按1100 mm×0.45mm计算。

完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天第 3 页八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件二、生产线配置2.1 入口段双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中；入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成；配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。

2.2 工艺段1.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；1.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；1.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；1.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；1.前处理配备水汽排放系统；1.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；1.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；1.油漆辊涂前均配置对中机构；1.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。

1.辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解；余热经过热交换回收利用，供化涂烘干和油漆固化炉使用。

1.固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；1. 2.3出口段出口活套能力同入口活套；1.出口配置剪切机；1.卷取机前配置夹送机及下导板；1.出口段配置冷覆膜设备；1.配置浮动卷取机及相应EPC系统；2.4 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值，传动系统采用交流调速电机，电机及减速机采用国产品牌。

2.5 液压系统包括普通液压系统及伺服液压系统组成。

2.6生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。

2.7整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。

三、甲方提供设备及接口要求3.1、能源接口要求为了能够保证生产线正常运转，除了乙方提供设备外，还需要甲方提供以下能源接口：1.电：380V 50Hz 三相五线制，装机功率800Kw，实际正常生产使用功率约600Kw，由甲方提供电源分配柜。

双方电源接口以乙方进线开关上口为界，乙方开关有保护并提供相关容量。

乙方控制柜以下的所有电缆及桥架由乙方提供。

2.压缩空气：0.7Mpa，12m3/min，实际耗量约7m3/min。

沿钢板方向提供十处气源接口，双方交割如下图。

3.水：清洗处理要求采用软化水，补充用量约1500L/h，要求接入我方水箱入口处。

纯水用量1500L/h，主要用于化学处理前的最后冲洗和化学处理液的配制。

循环水应准备11.2 m3/h玻璃钢冷却塔一个，双方交割如下图。

4.蒸汽：前处理、吹扫使用，要求提供能力2500kg/h,压力0.4Mpa，实际平均耗量约 2.2t/h。

要求接入我方所有需要蒸汽的设备入口处，双方交割如下图。

5.液化石油气：要求供气能力220 Kg/h，实际平均用量约180 Kg/h。

要求接入我方所有燃烧器入口处，双方交割如下图。

3.2甲方提供设备和应用条件：6.1、甲方提供前处理剂及涂料（验收标准）：脱脂、水洗用软水，给水指标：PH＝6-8；硬度0.04mgN/L，碱度：0.82mgN/L；钝化、纯水直冲用去离子水，给水指标：电导率sμ≤102、板材：甲方提供符合相应产品标准3、乙方供货清单之外的辅助设施由甲方提供，主要有厂房、天车、基础、液化石油气供气设备、供电设备、空压站设备、清洗用水供给设备、供蒸汽设备及所有到设备接口处的管路、废水处理设备、钢卷包装设备、车间消防设施以及消防监控系统。

4、甲方提供安装用吊装设备等。

5、设备调试及试生产所需的所有生产消耗材料及物品由甲方提供。

6、甲方提供工艺检测仪器、仪表，化验仪器等。

四、设备工艺流程及基本构成4.1工艺时间温度要求4.2、基本工艺流程主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为：钢卷移动小车。

4.3、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。

开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。

开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、缝合机前等待缝合。

剪切机用于除去无用的带头。

准备好的带材被引导送入缝合机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达缝合机位置时，缝合机由人工操作将两卷带材缝合在一起，缝合机缝合同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材缝合位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免缝合头对其损伤。

缝合机后面有压平机，用于将缝合处压平。

1#张紧机从作业线的入口端拉带材导入入口活套Ⅰ。

入口活套在正常情况下是充满的，当入口段在缝合停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。

入口活套在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。

在每卷带材缝合周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口活套充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。

直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。

入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏。

板材从入口活套经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。

第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，最后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，去处表面各种化学溶液等。

在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵，每槽装有一定数量的喷嘴。

每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，挤干辊由气缸调节挤压力。

经过清洗段后的板材通过一段热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。

板材经过清洗后进入化学涂料辊涂机，在辊涂机内对钢板上下表面辊涂一层化学溶液。

化学辊涂机对钢板表面进行正反面辊涂化学转化膜，每套辊涂装置上都有带料辊和辊涂辊两个辊子，并有气缸驱动的离合装置。

带材离开化学辊涂机以自由悬挂的形式通过化涂烘干炉，炉子调节到所需的加热工艺温度。

炉子采用焚烧炉余热加热，热风循环方式，同时配有进风和抽风机和温度检测装置，能够自由控制炉内温度。

带材离开炉子后进入3#张紧机，转向上到二层平台，经过1#对中装置转向后送至初涂辊涂机。

辊涂机正反面可用同一种涂料或不同种涂料，同时对带材两面进行涂层，涂料由取料辊从漆盘取出，旋转涂敷到辊涂辊上（面漆辊涂机还有计量调节辊），再由辊涂辊涂到带材上，辊涂辊可与带材运行方向相反转动（逆向涂）或与带材运行方向相同转动（同向涂）。

正反面两套涂布头都有气缸驱动的离合装置，在接头通过时可以打开。

为便于在任何方向安装和更换，所有涂敷辊对称设计，辊颈彼此可以互换，在不同的辊涂机之间也可调换。

辊颈安装在自定位卡盘轴承上，为了快速拆卸，轴承安装在拼和盖上。

各辊涂机平台的每一辊子由一正、反转的马达通过密封减速器传动，这样就可进行正向或逆向辊涂。

带材离开辊涂机后以自由悬挂的形式通过油漆烘干炉，靠炉中的热量使溶剂蒸发，并将带材加热到预定的温度，以固化涂层。

每个炉子分为3个温度控制区。

炉子靠液化气燃烧提供能源，在油漆烘干炉内配备有温度测量控制系统。

带材离开每座炉子后，分别进行空气冷却和水冷却，这是通过高速喷气和喷水完成的。

在每个水冷却后有一对带有挤干功能的对中机，保证板材运转在辊子中间。

经冷却后，带材由热风干燥。

带材先从二层平台经过一涂一烘后转向经过托辊和3#对中装置，进入精涂机和烘干炉，又经过一涂一烘，然后进入4#张紧机。

4#张紧机为出口活套提供后张力。

出口活套在正常运行时是空的。

在出口段停车卸料时，出口活套把继续从辊涂工艺段来的带材贮存起来，在下一卷开始卷取后，出口段就加快速度，把活套拉空。

在出口活套Ⅱ后面是用于腹保护膜的腹膜机和5#张紧装置，它保持活套Ⅱ中适当的张力并为收卷机提供后张力。

5#张紧装置和3#夹送辊之间有一台剪切机切除带材的接头。

在收卷机和3#夹送辊之间是一光电边缘控制装置，传感器可测出带材的边缘，如果带材侧向偏移，即向收卷机发出信号，使其跟随以保证齐边卷取。

当带卷达到所要求的直径时，收卷机就停下来将带材剪断，在收卷机停止之前，卸料小车停在卷取机带卷下面，带材切断后，卸料小车就升起以支撑带卷脱开心轴，然后将带卷送到出口鞍座上，进行捆扎和称量。

下一条带材的头部送入收卷机，收卷机加速，直到活套内的带材放完为止，出口段就与涂层段同速运行。

五、供货设备清单及技术参数注：1、设备技术参数以技术设计完成后双方确认的技术文件为准。

2、本项目为交钥匙工程，乙方应对在线设备的完整性负责，生产两涂两烘建材用彩涂钢板所必须的在线设备及部件，全部由乙方提供。