生产线工艺知识

镀锌彩涂生产线知识复习题

1.画出镀锌线工艺流程图

2.画出彩涂线工艺流程图

彩涂线：

1.彩涂钢板断面构造图

2.彩涂前处理作用

彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后，表面往往粘有灰尘等杂质。如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。

前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。

●前处理目的

1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性.

2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力.

3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性.

4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦.

3.前处理不良的后果

a)附着力不足（冲击、T弯不合格）

b)产生小气泡

c)光泽度不良

4.化学涂铺的目的

当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。化学处理表面的目的是

●提高金属表面与涂料间的附着力；

●使金属具有更好的防锈性；

●增强涂膜的耐久性；

●提高耐酸碱性等。

5.化学表面处理液的种类，主要使用化学涂铺型铬酸盐。

中间辊

取料辊

钝化液

涂铺辊

取料辊

钝化液

`

涂铺辊

支撑辊

化学涂铺简图

钢带

6.用于卷料涂饰的辊涂机原理

构造（参见图）

涂铺辊AR

取料辊PR

涂铺辊AR

取料辊PR

钢板运行方向

背涂机组

面涂机组

烘干炉

OVEN

钢带

涂料盘

涂料盘

计量辊MR

涂铺机组简图（精涂）

7.顺涂方式:

8.逆涂方式:

9.影响涂装厚度的因素

（1）装置参数（两辊涂装机时）

○辊配置

○辊径

○辊表面形状及粗糙度

（2）涂料参数

○涂料的特性（粘性，表面张力，润湿性等）

○提料辊的浸渍深度

（3）操作参数

○辊周速比

○辊间压力

10.涂料组成

涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。

11.烘干炉作用

烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个，是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置

12.我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区？

初烘炉3个区，精烘炉4个区

13.涂后冷却

涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。二是要降温，钢带要冷却到50℃以下，否则卷取后会出现粘连现象。

14.CPC、EPC是什么意思

CPC是中心位置控制系统，是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。

EPC是边部位置控制系统，是为了保证在卷取时边部整齐的控制系统。

15.MEK不合格的原因

●油漆本身性能不合格

●炉温低

●炉内粉尘多

●涂膜不合适

●底漆没有涂上

●

16.T弯不合格产生的原因

●前处理不良

●钝化不良

●油漆本身不良

●炉温太高

●底漆带水

17.气泡产生的原因

●涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜

●固化太快（精烘炉一区温度过高）

●粘度不良

●因底漆干燥不足引起面漆气泡

18.dent产生的原因

●原材

●储存中

●辊面粘有异物

19.色差产生的原因

●油漆搅拌不均匀

●提料不良

●提料辊或涂覆辊占有细小异物

●冷却不均匀

●漆盘内油漆流动性不良

●板宽方向涂膜厚度不均匀

●油漆批号或产家不同

20.如何判断dent在哪里产生

●原材：大部分背漆漏涂

a)镀锌板占有锌渣，逐渐减轻

b)镀锌辊直径*3.14

●储存中：板的头部分，正面凹背面凸，间距可用原材直径*3.14，逐渐减轻

●辊面粘有异物：1.涂覆前：正面凹背面凸，与涂覆后现象一样。正面凸背面凹：背漆可能

漏涂。2.涂覆后：没有漏涂现象。3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14. 4.确认涂覆前还是涂覆后：在3#张力辊处观察。

21.为了判断dent，请记住彩涂线的辊子直径；

●张力辊∮640

●活套辊、转向辊、纠偏辊∮500

●挤干辊∮250

22.塌卷的原因

●卷取张力小

●钢带表面带水

●钢带表面有粉状物大量存在

●储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上

23.包装中外护板起折

●外护板太薄

●包装纸（包括朔料布）没有拉紧

●外护板没有拉紧

镀锌

1.镀锌前处理作用

前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序，他采用物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物

前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。

1.脱脂不良的后果

●块状漏镀

●脱锌

●污染加热炉

●锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。

2.水洗的作用

水洗（漂洗）主要是将钢板表面的脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。如果水洗不好，同样会出现出现脱脂不良的后果。

3.为什么要勤换漂洗水？

当漂洗水使用时间长时，水就被污染，不但不能起到清洁钢板的作用，还会将脱脂比较好的钢板表面污染。（就像用脏水去漂洗一件干净的衣服一样，结果会怎么样？）

4.挤干辊的作用

挤干辊就是将钢板表面的水分（脱脂剂）尽量充分的挤干，防止将水（脱脂剂）带到下一道工序。前处理最重要的挤干辊为：脱脂和水洗箱之间的挤干辊、水洗箱最后两道挤干辊。

5.挤干效果不好的后果

●脱脂和水洗箱之间的挤干辊挤干效果不好，将会将脱脂剂带到水洗箱内，将水很快污染，

增加换水频次和影响漂洗效果

●水洗箱最后两道挤干辊如果挤干效果不好，表面有水迹，经过烘干和几道辊后，即使没

有水，但表面还有水痕，多少都会带有脱脂剂，造成镀后D1，表面发白。如果带水进入

炉内，将影响炉内的露点，那将是贻害无穷。

6.加热炉的作用

简言之，一是将冷硬版退火，消除轧制时的加工硬化；二是达到热浸镀锌的要求温度。

7.什么是露点？

使含有一定浓度水蒸气的气体达到饱和，开始析出水时的温度就叫这种气体的露点。露点